NO134283B

NO134283B -

Info

Publication number: NO134283B
Application number: NO3189/71A
Authority: NO
Inventors: Edward Howard Green
Original assignee: Edward Howard Green
Priority date: 1971-03-26
Filing date: 1971-08-27
Publication date: 1976-06-08
Also published as: IL37605A; IE36029L; US3715081A; ES200697U; AT319134B; DE2143082A1; NL7111728A; BE771856A; IE36029B1; IL37605A0; CA954090A; FR2130054A1; FR2130054B1; NO134283C; AU3283971A; ES200697Y; JPS5126169B1; CH553006A; LU63800A1; IT948521B

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en utmatningsventil for The present invention relates to a discharge valve for

et under trykk stående produkt, der ventilen innbefatter et hus som kan forbindes med en trykkpakning eller trykkbeholder og har et ventilstempel som ved fjærforspenning trykkes aksialt mot en ringformet tetning, og er forsynt med et ringformet ventilsete, hvilket ventilstempel har en rett sylindrisk vegg som danner en sylindrisk hylse med en bunn anordnet stort sett vinkelrett på hylsens geometriske akse, og et munnstykke med en påvirkningsknapp og et rør som tettende går gjennom tetningen med rørets nedre del i tett teleskopsamvirkning med hylsen og avsluttet av en forøvrig uperforert, men aksialt åpen ende, der en oppadrettet sylindrisk midtsøyle er anbrakt inne i hylsen, a pressurized product, where the valve includes a housing that can be connected to a pressure seal or pressure vessel and has a valve piston which, by spring bias, is axially pressed against an annular seal, and is provided with an annular valve seat, which valve piston has a straight cylindrical wall forming a cylindrical sleeve with a bottom arranged generally perpendicular to the geometric axis of the sleeve, and a nozzle with an impact button and a tube that sealingly passes through the seal with the lower part of the tube in tight telescopic cooperation with the sleeve and terminated by an otherwise imperforate but axially open end, where an upright cylindrical central column is located inside the sleeve,

idet kanaler for det under trykk stående produkt er utformet i hylsens indre vegg og strekker seg hovedsakelig aksialt i veggen, hvilke kanaler med sine øvre ender munner ut inntil ventilsetet og med sine nedre ender munner ut inntil hylsens bunn, og idet røret passerer tett rundt midtsøylen. in that channels for the pressurized product are formed in the inner wall of the sleeve and extend mainly axially in the wall, which channels open with their upper ends to the valve seat and with their lower ends open to the bottom of the sleeve, and in that the tube passes closely around the central column .

Et problem man står overfor ved anvendelse av utmatnings-ventiler på pakninger eller beholdere inneholdende et produkt som står under trykk gjelder reguleringen av utsprøytningshastig-heten eller reguleringen av utmålingen. Utmålingen bestemmes i alminnelighet av en utmålingsåpning som har det minste tverrsnitt som finnes i strømningsbanen for produktet som står under trykk. A problem faced when using dispensing valves on packages or containers containing a product under pressure concerns the regulation of the dispensing speed or the regulation of the metering. The measurement is generally determined by a measurement opening which has the smallest cross-section found in the flow path of the product under pressure.

I alminnelighet er bestemt utsprøytningshastighet bygget inn i utmatningsventilen når denne fremstilles. I det minste to fak-torer endrer imidlertid den opprinnelig bestemte utmåling der den ene faktor skyldes sammentrekningsvirkningen som den elastomere tetning utøver og som søker å stenge utmålingsåpningen,mens den annen faktor gjelder svellingen av det harpiksmateriale som munnstykket er dannet av, idet denne svelling påvirker munn-stykkets dimensjoner. En annen omstendighet av betydning gjelder kravet om at munnstykkene samt tilhørende rør må utføres av kostbar og forholdsvis stiv harpiks for å bibeholde de opprinne-lige dimensjoner, slik at den på forhånd bestemte utmåling som fastlegges ved fremstillingen kan bibeholdes i størst mulig grad. In general, a specific injection rate is built into the discharge valve when it is manufactured. However, at least two factors change the originally determined measurement, where one factor is due to the contraction effect exerted by the elastomeric seal and which seeks to close the measurement opening, while the other factor concerns the swelling of the resin material from which the nozzle is formed, since this swelling affects the dimensions of the mouthpiece. Another important circumstance concerns the requirement that the mouthpieces and associated pipes must be made of expensive and relatively stiff resin in order to maintain the original dimensions, so that the pre-determined dimensions determined during manufacture can be maintained to the greatest extent possible.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er derfor i første rekke å komme frem til en utmatningsventil av den beskrevne art der den på forhånd fastlagte utmåling bibeholdes i ventilens levetid, samtidig med at utmatningsventilen er enkel i oppbygning og kan fremstilles av mindre kostbar og mindre stiv harpiks og dessuten vil forbindelsen mellom røret og ventilstemplet bli mer stabil enn tidligere, slik at "vugging" av ventilstemplet mot-virkes . The purpose of the present invention is therefore primarily to arrive at a discharge valve of the type described in which the predetermined measurement is maintained throughout the life of the valve, at the same time that the discharge valve is simple in structure and can be made of less expensive and less rigid resin and furthermore the connection between the pipe and the valve piston will be more stable than before, so that "rocking" of the valve piston is counteracted.

Oppfinnelsen er kjennetegnet ved de i kravene gjengitte trekk og den vil i det følgende bli beskrevet nærmere under hen-visning til tegningene der: Fig. 1 er et delsideriss av den øvre ende av en trykkpakning (-beholder) av den art oppfinnelsen kommer til anvendelse på, The invention is characterized by the features reproduced in the claims and it will be described in more detail in the following with reference to the drawings where: Fig. 1 is a partial side view of the upper end of a pressure seal (container) of the kind in which the invention is used on,

fig. 2 viser et partielt midtsnitt tatt gjennom den på fig. 1 viste beholder langs linjen 2-2 og i pilenes retning;, fig. 2 shows a partial middle section taken through it in fig. 1 showed container along the line 2-2 and in the direction of the arrows;,

der utmatningsventilen har et avtagbart munnstykke, where the discharge valve has a removable nozzle,

fig. 3 viser et snitt tatt etter linjen 3-3 på fig. 2 og i pilenes retning, fig. 3 shows a section taken along the line 3-3 in fig. 2 and in the direction of the arrows,

fig. 4 viser et snitt tatt gjennom ventilstemplet langs linjen 4-4 på fig. 3 og i pilenes retning, fig. 4 shows a section taken through the valve piston along the line 4-4 in fig. 3 and in the direction of the arrows,

fig. 5 er et delriss i større målestokk av et brudd-stykke av fig. 2, og viser forbindelsen mellom delene når munnstykket holdes nedtrykket og det under trykk stående produkt utmates, fig. 5 is a partial view on a larger scale of a fragment of fig. 2, and shows the connection between the parts when the nozzle is held down and the pressurized product is discharged,

fig. 6 viser ventilstemplet på fig. 2-5 sett ovenfra, fig. 6 shows the valve piston in fig. 2-5 sets from above,

fig. 7 viser, i perspektiv, det indre av ventilstemplet på fig. 6, fig. 7 shows, in perspective, the interior of the valve piston of fig. 6,

fig. 8 er et delsnitt svarende til fig. 5, men bare av ventilstemplet og den nedre del av røret i en endret utførelses-form, fig. 8 is a section corresponding to fig. 5, but only of the valve piston and the lower part of the tube in a modified embodiment,

fig. 9 viser et snitt tatt etter linjen 9-9 på fig. 8 og i pilenes retning, fig. 9 shows a section taken along line 9-9 in fig. 8 and in the direction of the arrows,

fig. 10 er et delsnitt tatt stort sett etter linjen fig. 10 is a partial section taken largely along the line

10-10 på fig. 8 og i pilenes retning, 10-10 in fig. 8 and in the direction of the arrows,

fig. 11 svarer til fig. 8, men viser enda en utførelses-form for oppfinnelsen og fig. 11 corresponds to fig. 8, but shows yet another embodiment of the invention and

fig. 12 viser et snitt tatt stort sett etter linjen fig. 12 shows a section taken largely along the line

12-12 på fig. 11 og i pilenes retning. 12-12 in fig. 11 and in the direction of the arrows.

Utmatningsventilen i henhold til oppfinnelsen er be-tegnet med henvisningstallet 20. Ventilen 20 innkjøpes av den som fyller pakninger og anbringes på en beholder 22 for å danne en trykkpakning, og denne kan fylles med drivgass enten før eller etterat munnstykket eller sprøyteknappen er på plass, alt etter den fremgangsmåte som anvendes. Fig. 1 viser en beholder 22 med et sylindrisk beholderlegeme 24 som har en av metall bestående trykklokke 26 anbrakt ved hjelp av en låsende og tettende fall 28. Klokkens 26 øvre ende har en åpning eller munning 30 med en rullet kant 32. Ventilanordningen 20 er utformet til å anbringes i åpningen 30 og låses fast i denne åpning ved hjelp av en klem-fold 34, idet tetningen avstedkommes ved hjelp av en skjøt som vil bli beskrevet senere. The dispensing valve according to the invention is denoted by the reference number 20. The valve 20 is purchased by the person who fills gaskets and placed on a container 22 to form a pressure gasket, and this can be filled with propellant gas either before or after the nozzle or spray button is in place, depending on the method used. Fig. 1 shows a container 22 with a cylindrical container body 24 which has a metal pressure bell 26 placed by means of a locking and sealing trap 28. The upper end of the bell 26 has an opening or mouth 30 with a rolled edge 32. The valve device 20 is designed to be placed in the opening 30 and locked in this opening by means of a clamping fold 34, the seal being achieved by means of a joint which will be described later.

Ventilanordning 20 innbefatter et metallokk 36 med en ringformet brønn 38, som omgir en midtvorte 40, som er utformet i ett stykke med brønnens gulv og av et eneste metallplatestykke som danner lokket 36. Lokkets 36 øvre kant er rullet ved 4 2 og samvirker herved med den rullede kant 32 som omgir klokkens 26 åpning 30. Et sjikt av tetningsmateriale 44 ligger mellom de rullede kanter for å forbinde lokket 36 tettende med beholderens 22 åpning 30. Valve device 20 includes a metal lid 36 with an annular well 38, which surrounds a central nipple 40, which is formed in one piece with the floor of the well and of a single piece of sheet metal that forms the lid 36. The upper edge of the lid 36 is rolled at 4 2 and thereby cooperates with the rolled edge 32 which surrounds the opening 30 of the bell 26. A layer of sealing material 44 lies between the rolled edges to connect the lid 36 sealingly to the opening 30 of the container 22.

Ventilanordningen 20 innbefatter et ventilhus 46, som iblant kalles for en "doppsko". Dette hus i konstruksjonen består av en eller annen passende plast og er med den øvre ende utvid- The valve device 20 includes a valve housing 46, which is sometimes called a "dip shoe". This housing in the construction consists of some suitable plastic and is extended with the upper end

et eller utkraget til dannelse av en flens 48, som samvirker med vorten 40 og holdes fastlåst i stilling ved hjelp av folder 50. a or cantilever to form a flange 48, which cooperates with the wart 40 and is held firmly in position by means of folds 50.

En skiveliknende elastomer tetning 52 holdes ved hjelp av flensen 48 anliggende mot vortens 40 øvre vegg 54, slik at tetningen 52 vil ligge mellom flensen 48 og den nevnte øvre vegg 54. Vortens 40 øvre vegg 54 har en midtåpning 56 og tetningen 52 har like-ledes en midtåpning 58, som ligger innrettet rett overfor åpningen 56. A disk-like elastomer seal 52 is held by means of the flange 48 against the upper wall 54 of the wart 40, so that the seal 52 will lie between the flange 48 and the aforementioned upper wall 54. The upper wall 54 of the wart 40 has a central opening 56 and the seal 52 has similar a central opening 58 is led, which is arranged directly opposite the opening 56.

Innvendig har ventilhuset 46 et kammer 60, inn i hvilket det under trykk stående produkt kan gå inn fra et stigerør 62, Inside, the valve housing 46 has a chamber 60, into which the pressurized product can enter from a riser 62,

som er fastlåst til husets 46 bunnende på en eller annen hensikts-messig måte, f.eks. ved hjelp av en oppslittet låsring 64. Man kan dog anvende en hvilken som helst annen måte for fastholdelse av stigerøret 62. I kammeret 60 finnes et ventilstempel 66, som danner en ansats 68 og styrefremspring 70 for å holde en skrue-fjær 72, som søker å føre stemplet 66 oppover, som sett på teg-ningen, mot tetningens 52 nedre flate. Stemplet 66 er utformet som en sylindrisk hylse 74 med en bunn 76 slik det best fremgår av fig. 4-7. which is fixed to the bottom of the housing 46 in some appropriate way, e.g. by means of a split locking ring 64. However, any other method can be used for retaining the riser 62. In the chamber 60 there is a valve piston 66, which forms a shoulder 68 and guide projection 70 to hold a coil spring 72, which seeks to move the piston 66 upwards, as seen in the drawing, towards the lower surface of the seal 52. The piston 66 is designed as a cylindrical sleeve 74 with a bottom 76, as can best be seen from fig. 4-7.

Hylsens 74 øvre ende har et galleri 78 som strekker seg rundt hylsens innside og danner en smal seksjon 80, som har en endeflate 82. Denne endeflate 82 går til tettende anlegg mot den elastomere tetnings 52 nedre flate, slik det best fremgår av fig. 2, og utgjør derved ventilsetet. Når ventilstemplet 66 går bort fra tetningen ved at det trykkes nedover, vil det under trykk stående produkt fra kammeret 60 gå over setet 82 og inn i galleriet 78, slik det best fremgår av fig. 5. Hylsens 74 indre har kanaler 84 og 86 utformet i hylseveggen, og disse kanaler munner med sine øvre ender ut i galleriet 78 og strekker seg med sine nedre ender til gulvet 76. Kanalene 84 og 86 strekker seg stort sett aksialt i ventilstemplet som sett eksempelvis på fig. 5 og 7. Gulvet 76 er plant med unntagelse av den rette sylindriske søyle 92 på gulvets midte, idet denne søyle danner en enhet med ventilstemplet 66 og strekker seg oppover fra gulvet 76. The upper end of the sleeve 74 has a gallery 78 which extends around the inside of the sleeve and forms a narrow section 80, which has an end surface 82. This end surface 82 goes into sealing contact against the lower surface of the elastomeric seal 52, as can best be seen in fig. 2, and thereby constitutes the valve seat. When the valve piston 66 moves away from the seal by being pressed downwards, the pressurized product from the chamber 60 will pass over the seat 82 and into the gallery 78, as can best be seen in fig. 5. The interior of the sleeve 74 has channels 84 and 86 formed in the sleeve wall, and these channels open with their upper ends into the gallery 78 and extend with their lower ends to the floor 76. The channels 84 and 86 extend largely axially in the valve piston as seen for example in fig. 5 and 7. The floor 76 is flat with the exception of the straight cylindrical pillar 92 in the center of the floor, this pillar forming a unit with the valve piston 66 and extending upwards from the floor 76.

Et munnstykke (sprøytehode) 94 er anbrakt i forbindelse med ventilanordningen 20 og dette munnstykke omfatter en påvirkningsknapp 96 med et dermed til en enhet forenet rør 98 med en hul utboring og nedhengende fra knappens bunn. Røret 98 har et sentralt ekspansjonskammer 100, som går til en tverrgående kanal 102 i knappen 96, hvorved kanalen 10 2 forbinder sprøytåpningen 104 med kammeret 100. Den ytre sprøyteåpning 104 kan dannes i en innsats 106 som presses inn i et passende hulrom utformet i knappen 96. Rørets 98 nedre ende kan ha en liten avfasing 108, slik det best fremgår av fig. 4 og 5, og denne avfasing letter styringen av røret 98 gjennom tetningen 52 og inn i hylsen 74 når munnstykket 94 forenes med ventilanordningen 20. Ved den nedre ende har det hule ekspansjonskammer 100, som utgjør utboringen i røret 98, en slik diameter at det går til tett teleskopisk sam-virkning med midtsøylens 92 ytterflate, og røret 98 har videre en slik ytterdiameter at det tettende og under tett pasning samvirker med hylsen 74. Den sylindriske hylses 74 flate dannes av det indre av ventilstemplets 66 vegg 110. A nozzle (spray head) 94 is placed in connection with the valve device 20 and this nozzle comprises an impact button 96 with a tube 98 thus united into a unit with a hollow bore and hanging from the bottom of the button. The tube 98 has a central expansion chamber 100, which goes to a transverse channel 102 in the button 96, whereby the channel 10 2 connects the injection opening 104 with the chamber 100. The outer injection opening 104 can be formed in an insert 106 which is pressed into a suitable cavity formed in the button 96. The lower end of the tube 98 can have a small chamfer 108, as can best be seen from fig. 4 and 5, and this chamfer facilitates the guiding of the tube 98 through the seal 52 and into the sleeve 74 when the nozzle 94 is united with the valve device 20. At the lower end, the hollow expansion chamber 100, which forms the bore in the tube 98, has such a diameter that goes into tight telescopic interaction with the outer surface of the center column 92, and the tube 98 further has such an outer diameter that it interacts sealingly and with a tight fit with the sleeve 74. The surface of the cylindrical sleeve 74 is formed by the inside of the wall 110 of the valve piston 66.

Slik det vil fremgå av det følgende kan foreliggende oppfinnelse anvendes ved to typer av ventilkonstruksjoner, nemlig sådanne med som en enhet borttagbare munnstykker og slike hvor røret er permanent forbundet med ventilanordningen, slik at bare rørets øvre ende rager opp fra lokket. Ved den sistnevnte munn-stykketype er knappen borttagbart forbundet med røret. Samvirk-ning mellom røret 98 og ventilstemplets 66 hylse 74 er i fig. 1-7 forholdsvis tett, men tillater en hurtig borttagning av hele munnstykket 94 inklusive røret fra ventilanordningen 20 i over-ensstemmelse med kjente ventilkonstruksjoners arbeidsmåte. Likeså fordres en forholdsvis tett, men dog glidepasning mellom rørets 98 utboring 100 -og søylen 92. Det vil fremgå at formålet med dette er å tillate at det under trykk stående produkt skal kunne gå fra ventilkammeret 60 til rørets 98 utboring 100 bare via kanalene 84 og 86 resp. via kanalene 112 og 114, som er utformet i søylen 92 langs dennes aksiale lengdeutstrekning. As will be seen from the following, the present invention can be used for two types of valve constructions, namely those with nozzles that can be removed as a unit and those where the pipe is permanently connected to the valve device, so that only the upper end of the pipe protrudes from the lid. In the latter mouthpiece type, the button is removably connected to the tube. Cooperation between the pipe 98 and the sleeve 74 of the valve piston 66 is shown in fig. 1-7 relatively tight, but allows a quick removal of the entire nozzle 94 including the tube from the valve device 20 in accordance with the working method of known valve structures. Likewise, a relatively tight, but still sliding fit is required between the pipe 98 bore 100 and the column 92. It will be seen that the purpose of this is to allow the pressurized product to be able to pass from the valve chamber 60 to the pipe 98 bore 100 only via the channels 84 and 86 resp. via the channels 112 and 114, which are formed in the column 92 along its axial length.

Pasningen mellom rørets 98 nedre del i hylsen 74 og rundt søylen 92 kan være ganske tett ved anvendelse av f.eks. ringformede åser enten på veggens 110 indre flate eller på rørets 98 ytterflate, slik at en liten kaldflytning etter sammenfør-ingen avstedkommer praktisk talt låsning av forbindelsen. En slik tett tilslutning anvendes i det tilfelle der knappen og røret kan føres fra hverandre i munnstykket og røret derfor låses i ventilanordningen. Dette anses å være en i hovedsaken permanent forbindelse. The fit between the lower part of the tube 98 in the sleeve 74 and around the column 92 can be quite tight when using e.g. ring-shaped ridges either on the inner surface of the wall 110 or on the outer surface of the pipe 98, so that a small cold flow after joining results in practically locking of the connection. Such a tight connection is used in the case where the button and the pipe can be moved apart in the nozzle and the pipe is therefore locked in the valve arrangement. This is considered to be an essentially permanent connection.

Samvirkningen mellom røret 9 8 og hylsen 74 og søylen 9 2 stabiliserer det borttagbare som en enhet utformede munnstykke 94 ved den konstruksjon som vises og hindrer vugging under an-vendelsen. På fig. 1-7 bunner munnstykkerøret, det vil si det ligger direkte an mot gulvet 76, og det må derfor finnes organ for at det under trykk stående produkt skal kunne gå fra kanalene 84 og 86 forbi rørets ende til kanalene 112 og 114. Slike organer kan unnbefatte renner 116 og 118 utformet i gulvet 76 for å forene de to kanaler 84 og 112 på en side av søylen 92 og kanalene 86 og 114 på den andre side av søylen 92. Ved denne utførelsesform for oppfinnelsen må de nedre ender av kanalene 84, 86, 112 og 114 gå ned under gulvets 76 flate for å oppnå forbindelse med rennene 116 og 118, men hvis den nedre rørende har en ringformet avfasing 108 som er tilstrekkelig til å tillate passasje av det under trykk stående produkt, behøver kanalene i veggen 110 ikke strekke seg ned under gulvets nivå. The interaction between the tube 98 and the sleeve 74 and the column 92 stabilizes the removable unitary nozzle 94 in the construction shown and prevents rocking during use. In fig. 1-7, the nozzle tube is at the bottom, that is, it rests directly against the floor 76, and there must therefore be a device for the pressurized product to be able to pass from the channels 84 and 86 past the end of the tube to the channels 112 and 114. Such devices can including channels 116 and 118 formed in the floor 76 to unite the two channels 84 and 112 on one side of the column 92 and the channels 86 and 114 on the other side of the column 92. In this embodiment of the invention, the lower ends of the channels 84, 86, 112 and 114 descend below the surface of the floor 76 to communicate with the channels 116 and 118, but if the lower tube end has an annular chamfer 108 sufficient to permit the passage of the pressurized product, the channels in the wall 110 need do not extend below floor level.

Når knappen 96 ikke holdes nedtrykket av en anvender, When button 96 is not held down by a user,

vil fjæren 72 forspenne ventilstemplet 66 og munnstykket 94 oppover, slik som sett på tegningsfigurene, slik at ventilsetet 82 går til anlegg mot den elastomere tetnings 52 nedre flate og sperrer strømning av det under trykk stående produkt. Når knappen 96 trykkes nedover, slik som vist på fig. 5, vil fjæren 72 the spring 72 will bias the valve piston 66 and the nozzle 94 upwards, as seen in the drawings, so that the valve seat 82 comes into contact with the lower surface of the elastomeric seal 52 and blocks the flow of the pressurized product. When button 96 is pressed downwards, as shown in fig. 5, the spring will 72

trykkes sammen og også ventilstemplet 66 føres nedover. Det under trykk stående produkt følger den bane som pilene på fig. 5 angir. Produktet går opp gjennom stigerøret 62 og går inn i kammeret 60, strømmer videre over ventilsetet 82 og inn i galleriet 78 og deretter inn i kanalene 84 og 86 og følger disse kanaler nedover til hylsens 74 nedre ende og går der gjennom rennene 116 og 118 som er utformet i gulvet 76. Fra disse renner går produktet til kanalene 112 og 114 og oppover i ekspansjonskammeret 100 og derfra ut til den omgivende atmosfære via kanalen 102 og den ytre åpning 104. Når knappen 96 frigjøres, vil ventilen stenges ved at ventilsetet 82 nå tillates påny å gå til anlegg mot tetningens 52 nedre flate. Det sier seg selv at ventilanordningens 20 utmåling reguleres gjennom kanalene og rennene. Disses tverrsnittsareal vil bestemme den takt i hvilken det urier trykk stående produkt avgis. Ved den viste utførelsesform finnes det to transportanordninger for det under trykk stående produkt, idet den ene utgjøres av kanalen 84, renne 116 og kanalen 112 og den andre ut-gjøres av kanalen 86, rennen 118 og kanalen 114. I en gitt transportanordning av denne art vil stedet med den kraftigste inn-snøring regulere strømningshastigheten. Ved den nå viste og beskrevne anordning kan den maksimale innsnøring forefinnes i hvilken som helst av dé tre stillinger som danner anordningen eller seriekoplingen. Reguleringen kan skje enten gjennom de dimensjoner som tildeles kanalene i ventilstemplets vegg eller ved å gjøre inngangene til disse kanaler trangere. Fortrinnsvis skjer imidlertid reguleringen av utmålingen gjennom valg av dimensjon- are pressed together and the valve piston 66 is also moved downwards. The pressurized product follows the path indicated by the arrows in fig. 5 indicates. The product goes up through the riser 62 and enters the chamber 60, flows on over the valve seat 82 and into the gallery 78 and then into the channels 84 and 86 and follows these channels down to the lower end of the sleeve 74 and there passes through the channels 116 and 118 which is designed in the floor 76. From these channels the product goes to the channels 112 and 114 and up into the expansion chamber 100 and from there out to the surrounding atmosphere via the channel 102 and the outer opening 104. When the button 96 is released, the valve will be closed by the valve seat 82 now is again allowed to come into contact with the lower surface of the seal 52. It goes without saying that the measurement of the valve device 20 is regulated through the channels and channels. Its cross-sectional area will determine the rate at which the pressurized product is released. In the embodiment shown, there are two transport devices for the product under pressure, one consisting of channel 84, chute 116 and channel 112 and the other consisting of channel 86, chute 118 and channel 114. In a given transport device of this species, the place with the strongest constriction will regulate the flow rate. With the device now shown and described, the maximum tightening can be found in any of the three positions that form the device or the series connection. The regulation can take place either through the dimensions assigned to the channels in the wall of the valve piston or by making the entrances to these channels narrower. Preferably, however, the regulation of the measurement takes place through the choice of dimensions

ene for de kanaler som er utformet i søylen, nemlig kanalene 112 og 114. Rennene 116 og 118 skal være så dype som praktisk mulig for å kunne lede bort eventuelle rester og det er fordelaktig å ha kanalene 84 og 86 så åpne som mulig for å gi adkomst i stort omfang for strømningen av det under trykk stående produkt for å hindre tilstopning og holde hylsens vegger rene. Det er tydelig at det kan forefinnes et vilkårlig antall transportanordninger utover de to viste, og også én eneste transportanordning kan anvendes, idet det da forefinnes bare én kanal i veggen 110, en eneste renne i gulvet 76 og en eneste kanal i søylen 92. Likesom i andre tilfelle vil det minste tverrsnittsareal regulere utmålingen, og det er å foretrekke at dette tverrsnittsareal forefinnes i kanalen i søylen. one for the channels that are designed in the column, namely the channels 112 and 114. The channels 116 and 118 must be as deep as practicable to be able to lead away any residues and it is advantageous to have the channels 84 and 86 as open as possible to provide ample access for the flow of the pressurized product to prevent clogging and keep the sleeve walls clean. It is clear that there can be an arbitrary number of transport devices beyond the two shown, and also a single transport device can be used, as there is then only one channel in the wall 110, a single channel in the floor 76 and a single channel in the pillar 92. Similarly in the second case, the smallest cross-sectional area will regulate the measurement, and it is preferable that this cross-sectional area is found in the channel in the column.

Søylen 9 2 kan være forsynt med en gassfyllingsuttagning 120 for drivgasstilførsel, men dette er ikke vesentlig. The column 9 2 can be provided with a gas filling outlet 120 for propellant gas supply, but this is not essential.

Ved den utførelsesform som vises på fig. 8-12 anvender man seg ikke av noen renner i hylsens gulv slik tilfellet var ved den på fig. 1-7 viste utførelsesform. I stedet er det i hvert enkelt tilfelle anordnet organer for å holde rørets nedre ende i avstand fra gulvet. In the embodiment shown in fig. 8-12, no gutters are used in the floor of the sleeve as was the case with the one in fig. 1-7 shown embodiment. Instead, in each individual case means are provided to keep the lower end of the pipe at a distance from the floor.

På fig. 8, 9 og 10 finnes et rør 122 som har en nedre del 124 med redusert diameter, og herved dannes en ansats 126 In fig. 8, 9 and 10 there is a tube 122 which has a lower part 124 with a reduced diameter, and thereby a shoulder 126 is formed

med større diameter enn diameteren av ventilstemplets 130 hylse 128. Det finnes ikke noe galleri ved ventilsetet 134 og derfor har ventilstemplets 130 vegg 132 ensartet tykkelse opp til den øvre ende, og ventilsetet 134 dannes av hylsens øvre ende. Hylsens 129 gulv 136 har ikke noen renner. Den rette sylindriske midtsøylen 138 er forenet med ventilstemplet 130 til en enhet og strekker seg oppover fra gulvets 136 midte, og søylens øvre ende har ikke noen gasstilførselsuttagning. Søylen har vertikalt gående kanaler 140 og 142, som strekker seg langs søylens hele lengde fra den øvre ende til gulvet 136. Ettersom ansatsen 126 har større diameter enn hylsen 128 overlapper den ventilsetet 134, slik det best fremgår av fig. 10. with a larger diameter than the diameter of the sleeve 128 of the valve piston 130. There is no gallery at the valve seat 134 and therefore the wall 132 of the valve piston 130 has a uniform thickness up to the upper end, and the valve seat 134 is formed by the upper end of the sleeve. The floor 136 of the sleeve 129 does not have any gutters. The straight cylindrical center column 138 is united with the valve piston 130 into a unit and extends upwardly from the center of the floor 136, and the upper end of the column does not have any gas supply outlet. The column has vertically running channels 140 and 142, which extend along the entire length of the column from the upper end to the floor 136. As the shoulder 126 has a larger diameter than the sleeve 128, it overlaps the valve seat 134, as can best be seen from fig. 10.

For å vise det forhold at kanalene i ventilstemplets 130 vegg 132 kan være betraktelig større enn kanalen i søylen, er ved den her viste konstruksjon kanalene 144 og 146 utformet betraktelig større. Inngangene til disse kanaler vil delvis dekkes av ansatsens 126 overlapping, men tross dette vil de angjeldende In order to show the fact that the channels in the wall 132 of the valve piston 130 can be considerably larger than the channel in the column, in the construction shown here, the channels 144 and 146 are designed to be considerably larger. The entrances to these channels will be partially covered by the approach's 126 overlap, but despite this, the relevant

innganger ha et meget større tverrsnittsareal enn kanalenes 140 entrances have a much larger cross-sectional area than the channels' 140

og 142 areal. Følgelig vil utmålingen ved denne utførelsesform reguleres av det totale tverrsnittsareal som kanalene 140 og 142 har. Rørets nedre ende vises ved 148 og denne ende ligger i avstand fra gulvet 136 for å tillate fri adkomst av det under trykk stående produkt fra kanalene 144 og 146 til kanalene 140 og 142. and 142 area. Consequently, the measurement in this embodiment will be regulated by the total cross-sectional area that the channels 140 and 142 have. The lower end of the tube is shown at 148 and this end is spaced from the floor 136 to allow free access of the pressurized product from channels 144 and 146 to channels 140 and 142.

Den utførelsesform som vises på fig. 11 og 12 avviker The embodiment shown in fig. 11 and 12 differ

fra den på fig. 8-10 viste ved at konstruksjonen for å holde røret 152 ovenfor gulvet 154,omfatter åser eller liknende underlags-partier 156 og 158 utformet i gulvet og i ett stykke med ventilstemplet 160,og ragende opp ovenfor dette gulv. Kanalene 162 og 164 i veggen 166 er ikke så store som kanalene 144 og 146 på fig. 8-10, men de kan være så store hvis dette skulle ønskes. Den rette sylindriske søyle 168 har kanaler 170 og 172, men ingen gassfyllingsuttagning. Det finnes heller ikke noen renner i gulvet og avstanden fra rørets 152 ende 174 til gulvet er slik at den gir fri adkomst for det under trykk stående produkt over gulvet for at produktet skal kunne gå til ekspansjonskammeret 180 via kanalene 170 og 172. Ved den på fig. 11 og 12 viste utførelsesform reguleres utmålingen fortrinnsvis gjennom kanalenes 170 og 172 tverrsnittsarealer, men dette er ikke nødvendig. Reguleringen av utmålingen kan like så godt reguleres gjennom kanalenes 162 og 164 tverrsnittsarealer, slik tilfellet har vært ved andre utførel-sesformer som er beskrevet her. Det store volum som står til rådighet på grunn av at enden 174 ligger i avstand fra gulvet, slik som det er vist på fig. 8-10, tillater stor plass for opp-samlingen av rester uten at det skjer noen forstyrrelse av ventilens virksomhet. from the one in fig. 8-10 showed in that the structure for holding the pipe 152 above the floor 154 includes ridges or similar substrate parts 156 and 158 formed in the floor and in one piece with the valve piston 160, and projecting above this floor. The channels 162 and 164 in the wall 166 are not as large as the channels 144 and 146 in fig. 8-10, but they can be that big if this is desired. The straight cylindrical column 168 has channels 170 and 172, but no gas filling outlet. There are also no gutters in the floor and the distance from the end 174 of the pipe 152 to the floor is such that it provides free access for the product under pressure above the floor so that the product can go to the expansion chamber 180 via the channels 170 and 172. fig. 11 and 12, the measurement is preferably regulated through the cross-sectional areas of the channels 170 and 172, but this is not necessary. The regulation of the measurement can just as well be regulated through the cross-sectional areas of the channels 162 and 164, as has been the case with other embodiments described here. The large volume available due to the end 174 being at a distance from the floor, as shown in fig. 8-10, allows a large space for the accumulation of residues without any disturbance of the operation of the valve.

Claims

1. Discharge valve for a pressurized product, where the valve includes a housing that can be connected to a pressure seal (container) and includes a valve piston which, by spring bias, is axially pressed against an annular seal, and is provided with an annular valve seat, which valve piston has a straight cylindrical wall which forms a cylindrical sleeve with a base arranged generally perpendicular to the sleeve's geometric axis, and a nozzle with an impact button and a tube sealingly passing through the seal with the lower part of the tube in close telescopic cooperation with the sleeve and terminated by an otherwise imperforate but axially open end, where an upwardly directed cylindrical central column is placed inside the sleeve, channels for the pressurized product being formed in the inner wall of the sleeve and extending mainly axially in the wall, which channels open with their upper ends to the valve seat and with their lower ends open to the bottom of the sleeve, and as the tube fits tightly around the central column, characterized in that the central column (9 2) has at least one n channel (112, 114, 140, 142, 170, 172) which extends axially along the outside of the column (92) and with its lower end opens at the bottom (76) of the sleeve (74) and with its upper end opens inside the tube (98) when the tube (98) is assembled with the column (92), which tube (98) and valve piston (66) have portions (116, 118, 126, 134, 156, 158, 174) which form a flow path for the product above the bottom (76) of the sleeve (74), between the channels (84, 86, 144, 146) in the inner wall of the sleeve, and the axially running channel (112, 114, 140, 142, 170, 172) formed in the column (92).

2. Valve as stated in claim 1, characterized in that the flow path between the channels (84, 86) in the cylindrical sleeve (74) and the channels (112, 114) in the center post (92) is formed by a chute (116, 118) which extends in the bottom of the sleeve (76) between the ends of the aforementioned channels, and that the tube (98) rests with its lower end surface against the bottom of the sleeve (76).

3. Valve as specified in claim 1, characterized in that the flow path between the channel (84, 86) in the cylindrical sleeve (74) and the channel (112, 114) in the center post (92) is formed by the tube's (122, fig. 8 ) lower end stands at a distance from the bottom (136) by means of a projection (126) formed on the outside of the tube which rests against the upper end surface of the cylindrical sleeve.

4. Valve as stated in claim 2, characterized in that the channels in the cylindrical sleeve and the center post, as well as the channel between these channels, have constant dimensions over the entire length.

5. Valve as stated in one or more of the preceding claims, characterized in that the channels (84, 86) entering the flow path in the cylindrical sleeve (74) open into a gallery (78) arranged at the sleeve (74) upper entrance and slightly below the valve seat (82).