NO134035B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO134035B NO134035B NO2423/71A NO242371A NO134035B NO 134035 B NO134035 B NO 134035B NO 2423/71 A NO2423/71 A NO 2423/71A NO 242371 A NO242371 A NO 242371A NO 134035 B NO134035 B NO 134035B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tube
- expansion
- sleeve
- conical
- mold
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/36—Making hollow objects characterised by the use of the objects collapsible or like thin-walled tubes, e.g. for toothpaste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/16—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction
- B21C37/18—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction conical tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en forbedring av det apparat som er beskrevet i forbindelse med søkerens norske patent nr. 130.717 og som er konstruert for å gi sylindriske, deformerbare metalltuber en konisk utformning. Denne formforandring gjør det mulig å The present invention relates to an improvement of the apparatus which is described in connection with the applicant's Norwegian patent no. 130,717 and which is designed to give cylindrical, deformable metal tubes a conical design. This shape change makes it possible to
stable disse tuber i hverandre, slik at de blir lettere å stack these tubes in each other, so that they are easier to
behandle i større antall. process in larger quantities.
I det apparat som er beskrevet i ovenfor angitte patentskrif-t, anbringes den tube som skal gis konisk form i en bærer, idet tubens nedre åpning avt ettes av en glidende konisk hylse. Tuben tildekkes så av en form og luft med høyt trykk blåses inn i tubens indre slik at det presses mot nevnte form. Samtidig fremføres hylsen i en takt som er proporsjonal med utvidningstakten av tubens nedre åpning og den tilsvarende forkortning av tubens høyde. In the apparatus described in the above-mentioned patent document, the tube to be given a conical shape is placed in a carrier, the tube's lower opening being covered by a sliding conical sleeve. The tube is then covered by a form and high-pressure air is blown into the interior of the tube so that it is pressed against said form. At the same time, the sleeve is advanced at a rate that is proportional to the expansion rate of the tube's lower opening and the corresponding shortening of the tube's height.
Apparater av -lignende art er beskrevet i britisk patentskrift nr. 898.387, fransk patentskrift nr. 1.481.887 og US patentskrift nr. 3.358.489. Devices of a similar nature are described in British Patent Document No. 898,387, French Patent Document No. 1,481,887 and US Patent Document No. 3,358,489.
Den indre del av et sådant apparat omfatter to komponenter nemlig nevnte hylse og en dor som hylsen kan gli langs. The inner part of such a device comprises two components, namely said sleeve and a mandrel along which the sleeve can slide.
Disse to deler må innstilles med stor nøyaktighet i forhold til hverandre og frammatningen av hylsen og er gjenstand for ytterst omhyggelig regulering. These two parts must be set with great accuracy in relation to each other and the feed of the sleeve and are subject to extremely careful regulation.
Forbedringen i henhold til foreliggende oppfinnelse gjør det The improvement according to the present invention does that
imidlertid mulig å oppnå det ønskede resultat på en mer reproduserbar måte samt, fremfor alt, raskere. however, it is possible to achieve the desired result in a more reproducible way and, above all, faster.
Oppfinnelsen gjelder således et apparat for konisk utvidelse av deformerbare sylindriske metalltuber ved hjelp av en innvendig konisk form innrettet for å oppta en sådan tube som -før utvidelsen er tredd utenpå og hvis tverrsnitt fullstendig utfylles av en sylindrisk tubebærer, som er utstyrt med innvendige radiale og aksiale utløpskanaler for et trykkmedium som for å oppnå nevnte utvidelse tilføres gjennom en utvendig konisk hylse anordnet og innrettet for forskyvning innover i tuben og formen på sådan måte at hylsens utvendige konus, som har større konvinkel enn formens innvendige konusvegg, under, hele utvidelsen befinner seg i glidende kontakt med tubens fyllåpning samt ligger tettende an mot åpningens kant. The invention thus relates to an apparatus for the conical expansion of deformable cylindrical metal tubes by means of an internal conical shape arranged to accommodate such a tube which - before the expansion - is threaded on the outside and whose cross-section is completely completed by a cylindrical tube carrier, which is equipped with internal radial and axial outlet channels for a pressure medium which, in order to achieve said expansion, is supplied through an external conical sleeve arranged and arranged for displacement inwards into the tube and the mold in such a way that the outer cone of the sleeve, which has a larger cone angle than the inner cone wall of the mold, is located underneath the entire expansion in sliding contact with the tube's filling opening and lies tightly against the edge of the opening.
På denne bakgrunn har apparatet i henhold- til oppfinnelsen som særtrekk at den sylindriske tubebærer er festet til eller utformet i ett stykke med den koniske hylse samt er kortere enn tuben før utvidelsen, mens hylsens utvendige konus har en utstrekning som er.lik eller større enn lengdeforskjellen mellom tubebæreren og tuben,før utvidelsen. On this background, the apparatus according to the invention has as a distinctive feature that the cylindrical tube carrier is attached to or formed in one piece with the conical sleeve and is shorter than the tube before the expansion, while the outer cone of the sleeve has an extent that is equal to or greater than the length difference between the tube carrier and the tube, before the expansion.
I henhold til et ytterligere trekk ved oppfinnelsen er hylsen fortrinnsvis festet til stempelstangen for en hydraulisk eller pneumatisk stempel/sylinder-enhet, hvis slaglengde minst er lik According to a further feature of the invention, the sleeve is preferably attached to the piston rod of a hydraulic or pneumatic piston/cylinder unit, whose stroke length is at least equal to
• lengdeforskjellen mellom tubebæreren og tuben før utvidelsen. • the length difference between the tube carrier and the tube before the expansion.
Vedføyde tegning viser skjematisk oppfinnelsens apparat for konisk utvidelse av sylindriske tuber. Den del av tegningen som ligger til venstre for linjen X-Y, viser- apparatet ved begynnelsen av en arbeidsoperasjon, mens den del som ligger til høyre for nevnte linje X-Y, viser situasjonen, ved avsluttet arbeidsoperasjon. The attached drawing schematically shows the device of the invention for the conical expansion of cylindrical tubes. The part of the drawing to the left of the line X-Y shows the device at the beginning of a work operation, while the part to the right of said line X-Y shows the situation at the end of the work operation.
I apparatet understøtter en bærer A de to deler som anvendes for konisk formning av sylindriske tuber, nemlig formen 11 og doren 20. In the apparatus, a carrier A supports the two parts used for conically forming cylindrical tubes, namely the mold 11 and the mandrel 20.
Formen er forsynt med hull 12, og den har innvendig en stumpkonisk form som tilsvarer den form som vedkommende tube skal anta. Doren føres inn i formen gjennom åpningen 13, hvis diameter minst er lik den største diameter av den ferdig utformede koniske tube. Den motsatte ende av formen 11 er forsynt med en mindre åpning 14 for innføring av stopperen 1" som danner en hette på tuben. The mold is provided with holes 12, and it has a frustoconical shape on the inside that corresponds to the shape that the tube in question must assume. The mandrel is introduced into the mold through the opening 13, the diameter of which is at least equal to the largest diameter of the finished conical tube. The opposite end of the mold 11 is provided with a smaller opening 14 for inserting the stopper 1" which forms a cap on the tube.
Doren 20 består av fire seksjoner. En seksjon 21, som fortrinnsvis Doren 20 consists of four sections. A section 21, which preferably
er sylindrisk, har en diameter lik eller litt mindre enn den indre diameter av den sylindriske tube som skal gis konisk form, og en høyde som er mindre enn høyden av denne tube. Den fri ende 22 av denne seksjon har en stumpkonisk form som tilsvarer den indre form av tubens skulder, mens doren på den annen side av den sylindriske seksjon 21 utvider seg slik at det dannes en stumpkonisk seksjon eller hylse 23, hvis største diameter minst er lik diameteren av den koniske tubes største åpning. Doren ender til slutt i en seksjon 24 som er utformet slik at doren kan festes til en stang 50. Denne stang 50 utfører en rettlinjet frém- is cylindrical, has a diameter equal to or slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical tube to be given a conical shape, and a height which is less than the height of this tube. The free end 22 of this section has a frusto-conical shape corresponding to the internal shape of the shoulder of the tube, while the mandrel on the other side of the cylindrical section 21 expands so as to form a frusto-conical section or sleeve 23, the largest diameter of which is at least equal to the diameter of the largest opening of the conical tube. The mandrel finally ends in a section 24 which is designed so that the mandrel can be attached to a rod 50. This rod 50 performs a rectilinear frame-
og tilbakegående bevegelse under påvirkning av en jekk 52 eller en lignende mekanisme. Doren 20 er utført med en sentral kanal 30 langs hele dorens lengdeutstrekning. Den sylindriske seksjon er forsynt med hull 31 som setter nevnte kanal i forbindelse med dorens ytterside. Disse hull er forbundet med en trykkluftkilde (ikke vist) gjennom kanalen 30 og stangen 50, som er hul. and backward movement under the action of a jack 52 or similar mechanism. The mandrel 20 is designed with a central channel 30 along the entire length of the mandrel. The cylindrical section is provided with a hole 31 which puts said channel in connection with the outside of the mandrel. These holes are connected to a source of compressed air (not shown) through the channel 30 and the rod 50, which is hollow.
I drift virker apparatet på følgende måte: In operation, the device works as follows:
Den sylindriske tube 1 plasseres manuelt eller fortrinnsvis automatisk på en tubebærer som utgjøres av den sylindriske seksjon 21 av doren 20, således at tubens frie kant ligger an mot begynnélsen av den stumpkoniske hylse 23. Mellom: dorens frie ende 22 og tubens skulder 1"' foreligger det da et tomrom 25 hvis høyde er lik eller mindre enn høyden av dorens stumpkoniske seksjon. The cylindrical tube 1 is placed manually or preferably automatically on a tube carrier which is formed by the cylindrical section 21 of the mandrel 20, so that the free edge of the tube rests against the beginning of the blunt-conical sleeve 23. Between: the free end 22 of the mandrel and the shoulder 1"' of the tube there is then a void 25 whose height is equal to or less than the height of the obtuse conical section of the mandrel.
Doren 20 sammen med tuben 1 innføres så i formen 11 ved frem-matning av stangen 50 ved hjelp av jekken 52, inntil skulderen 1"' The mandrel 20 together with the tube 1 is then introduced into the mold 11 by feeding the rod 50 forward with the help of the jack 52, until the shoulder 1"'
på tuben berører enden av formen 11, mens hetten 1" stikker ut gjennom åpningen 14 som er anordnet for dette formål. on the tube touches the end of the mold 11, while the cap 1" protrudes through the opening 14 arranged for this purpose.
Fra og med dette øyeblikk blåses luft gjennom den hule stang 50 From this moment, air is blown through the hollow rod 50
samt kanalen 30 og fordeles på åpningene 31. Når luften strømmer ut gjennom nevnte åpninger 31 oppstår det trykk mot innerveggen av tuben 1, som trykkes utover langs hele tubens lengde. Under denne utvidelse trenger doren 20 innover i tuben, således at'dens koniske seksjon, som utgjøres av hylsen 23, hele tiden forblir i kontakt med kanten av den tilsvarende tubeåpning som utvider seg suksessivt. as well as the channel 30 and is distributed among the openings 31. When the air flows out through said openings 31, pressure is created against the inner wall of the tube 1, which is pressed outwards along the entire length of the tube. During this expansion, the mandrel 20 penetrates into the tube, so that its conical section, which is constituted by the sleeve 23, constantly remains in contact with the edge of the corresponding tube opening which expands successively.
Herved blir den luft som blåses inn i tuben, ute av stand til å unnslippe og tubens vegger presses således suksessivt mot innsiden av formen 11. Den luft som til å begynne med befant seg mellom tuben 1 og formen 11 presses herunder ut gjennom åpningene 12. Hereby, the air that is blown into the tube is unable to escape and the walls of the tube are thus successively pressed against the inside of the mold 11. The air that was initially between the tube 1 and the mold 11 is then pushed out through the openings 12.
Når ytterenden 22 av doren kommer frem til innsiden av skulderen 1"' på tuben er den koniske utvidelse fullført. When the outer end 22 of the mandrel reaches the inside of the shoulder 1"' of the tube, the conical expansion is complete.
Deretter trekkes doren 20 tilbake fra formen 11 og tar herunder med segden formede tube 1Når nevnte to apparatdeler er adskilt vil en mild blåsing av luft gjennom kanalen 30 fjerne tuben fra doren, hvoretter tuben fortrinnsvis stables i andre lignende tuber, som tidligere har fått en tilsvarende konisk utformning. Then the mandrel 20 is pulled back from the mold 11 and takes with it the sickle-shaped tube 1 When the aforementioned two apparatus parts are separated, a gentle blast of air through the channel 30 will remove the tube from the mandrel, after which the tube is preferably stacked in other similar tubes, which have previously been given a corresponding conical design.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR707023778A FR2092876B2 (en) | 1970-06-26 | 1970-06-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO134035B true NO134035B (en) | 1976-05-03 |
NO134035C NO134035C (en) | 1976-08-11 |
Family
ID=9057867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO2423/71A NO134035C (en) | 1970-06-26 | 1971-06-25 |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3698221A (en) |
JP (1) | JPS5340584B1 (en) |
AT (1) | AT333104B (en) |
BE (1) | BE769078R (en) |
CA (1) | CA950812A (en) |
DK (1) | DK131848C (en) |
ES (1) | ES194460Y (en) |
FI (1) | FI54568C (en) |
FR (1) | FR2092876B2 (en) |
GB (1) | GB1358881A (en) |
IT (1) | IT1005017B (en) |
NL (1) | NL164767C (en) |
NO (1) | NO134035C (en) |
SE (1) | SE362803B (en) |
SU (1) | SU455518A3 (en) |
TR (1) | TR16632A (en) |
ZA (1) | ZA714177B (en) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3943741A (en) * | 1975-03-25 | 1976-03-16 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Embossing method |
HU171756B (en) * | 1976-03-30 | 1978-03-28 | Koho Es Gepipari Miniszterium | Method and apparatus for producing conical tubes |
DE2754666A1 (en) * | 1977-12-08 | 1979-06-13 | Hinapat Ag | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A TUBE BLANK |
GB2131334B (en) * | 1982-12-04 | 1986-07-16 | Metal Box Plc | Tapered two-piece metal containers |
EP0757600A4 (en) * | 1994-04-29 | 1998-01-07 | Qa Technology Co Inc | Method and apparatus for hydro-forming thin-walled workpieces |
US6151939A (en) * | 1996-01-04 | 2000-11-28 | Delaware Capital Formation, Inc. | Can shaping apparatus |
US6079244A (en) * | 1996-01-04 | 2000-06-27 | Ball Corporation | Method and apparatus for reshaping a container body |
US5794474A (en) * | 1997-01-03 | 1998-08-18 | Ball Corporation | Method and apparatus for reshaping a container body |
JP7403188B1 (en) * | 2022-11-08 | 2023-12-22 | 古林工業株式会社 | Pipe fitting processing equipment, handling unit and pipe fitting processing method |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2038304A (en) * | 1934-05-04 | 1936-04-21 | Alexander J Middler | Metal blowing process |
US2696184A (en) * | 1951-05-16 | 1954-12-07 | Pastushin Aviat Corp | Apparatus for forming hollow bodies |
USRE24833E (en) * | 1953-08-27 | 1960-05-31 | Apparatus for forming sheet metal articles | |
US3043254A (en) * | 1956-09-06 | 1962-07-10 | Forges Ateliers Const Electr | Machine for rapid forming cartridge cases |
US3160130A (en) * | 1961-01-31 | 1964-12-08 | North American Aviation Inc | Forming method and means |
US3151590A (en) * | 1961-04-03 | 1964-10-06 | American Radiator & Standard | Apparatus for shaping hollow objects |
US3358489A (en) * | 1965-08-13 | 1967-12-19 | Western Electric Co | Apparatus for forming bulbous articles |
-
1970
- 1970-06-26 FR FR707023778A patent/FR2092876B2/fr not_active Expired
-
1971
- 1971-06-11 SU SU1663277A patent/SU455518A3/en active
- 1971-06-22 IT IT7256/71A patent/IT1005017B/en active
- 1971-06-22 US US155540A patent/US3698221A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-06-24 GB GB2963371A patent/GB1358881A/en not_active Expired
- 1971-06-24 FI FI1806/71A patent/FI54568C/en active
- 1971-06-24 TR TR16632A patent/TR16632A/en unknown
- 1971-06-25 ES ES1972194460U patent/ES194460Y/en not_active Expired
- 1971-06-25 AT AT552171A patent/AT333104B/en not_active IP Right Cessation
- 1971-06-25 CA CA116,A patent/CA950812A/en not_active Expired
- 1971-06-25 ZA ZA714177A patent/ZA714177B/en unknown
- 1971-06-25 NO NO2423/71A patent/NO134035C/no unknown
- 1971-06-25 NL NL7108784.A patent/NL164767C/en not_active IP Right Cessation
- 1971-06-25 BE BE769078A patent/BE769078R/en active
- 1971-06-25 JP JP4624471A patent/JPS5340584B1/ja active Pending
- 1971-06-25 DK DK312571A patent/DK131848C/en not_active IP Right Cessation
- 1971-06-28 SE SE08340/71A patent/SE362803B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2131504B2 (en) | 1976-09-09 |
ATA552171A (en) | 1976-02-15 |
SE362803B (en) | 1973-12-27 |
NL7108784A (en) | 1971-12-28 |
AT333104B (en) | 1976-11-10 |
IT1005017B (en) | 1976-08-20 |
GB1358881A (en) | 1974-07-03 |
SU455518A3 (en) | 1974-12-30 |
DE2131504A1 (en) | 1972-07-13 |
DK131848C (en) | 1976-02-16 |
CA950812A (en) | 1974-07-09 |
JPS5340584B1 (en) | 1978-10-27 |
TR16632A (en) | 1973-01-01 |
DK131848B (en) | 1975-09-15 |
FR2092876A2 (en) | 1972-01-28 |
US3698221A (en) | 1972-10-17 |
ES194460U (en) | 1974-12-16 |
FR2092876B2 (en) | 1973-08-10 |
ES194460Y (en) | 1975-04-01 |
NL164767C (en) | 1981-02-16 |
ZA714177B (en) | 1972-08-30 |
NL164767B (en) | 1980-09-15 |
FI54568C (en) | 1979-01-10 |
BE769078R (en) | 1971-12-27 |
NO134035C (en) | 1976-08-11 |
FI54568B (en) | 1978-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO134035B (en) | ||
US3589103A (en) | Machines for unscrewing caps or stoppers from containers | |
US3704983A (en) | Method of and apparatus for the formation of tubular articles | |
US2004816A (en) | Metal barrel drum beading machine | |
NO130717B (en) | ||
NO131287B (en) | ||
US2377097A (en) | Multiple sheet metal stamping press | |
US2743691A (en) | Apparatus for forming articles from hollow blanks | |
US2392797A (en) | Manufacture of metal tubular articles | |
US3208637A (en) | Method and apparatus for handling molten metal | |
US3383906A (en) | Bench for pneumatically testing the impermeability of tubes | |
US888299A (en) | Extrusion-machine. | |
US797753A (en) | Bottle-filling device. | |
US2982993A (en) | Apparatus for producing tubes of synthetic material | |
US3654796A (en) | Method and apparatus for stripping container bodies from a reciprocal mandrel | |
US3087362A (en) | Apparatus for extruding lateral nozzles on cylindrical body | |
US2061744A (en) | Machine for testing collapsible tubes | |
US2280255A (en) | Apparatus for making headers | |
US2410015A (en) | Apparatus for filling life preservers and the like | |
US2052738A (en) | Vertical hydraulic tube extrusion press | |
DE2711649B2 (en) | Method and device for the production of conical tubes | |
DE1461849C3 (en) | ||
NO123674B (en) | ||
US1040134A (en) | Method of rolling tubing. | |
US813435A (en) | Cartridge-loading machine. |