NO131287B

NO131287B -

Info

Publication number: NO131287B
Application number: NO4676/71A
Authority: NO
Inventors: M Mintz; B H Engelhardt
Original assignee: Industrial Knitting
Priority date: 1970-12-21
Filing date: 1971-12-17
Publication date: 1975-01-27
Also published as: DE2164407B2; FI56610B; FR2119575A5; BE777025A; US3812642A; DK141779B; AU3710371A; AU474375B2; IT944149B; CH529668A; NL7117583A; SE386130B; NO131287C; DE2164407C3; DE2164407A1; FI56610C; DK141779C

Description

Fremgangsmåte og apparat til innpakking Method and apparatus for wrapping

av et produkt i et slangeformet omhyllende materiale. of a product in a snake-shaped enveloping material.

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat til innpakking av et produkt i et slangeformet omhyllende materiale. The present invention relates to a method and an apparatus for packaging a product in a snake-shaped enveloping material.

Pakking av produkter, f.eks. av kjøttprodukter, i rørformede eller slangeformede omhyllingsmaterialer som f.eks. naturlige Packaging of products, e.g. of meat products, in tubular or tube-shaped casing materials such as e.g. natural

eller kunstige filmer eller tarmer eller nettmateriale som kan utvides i omkretsretningen, utføres vanligvis ved at et stykke av materialet skjæres av fra et forråd og for hånd anbringes rundt ytterflaten av en fast fyllesylinder som er åpen i begge ender. Materialet trekkes vanligvis inn på sylinderen fra dennes ene or circumferentially expandable artificial films or guts or mesh material is usually performed by cutting a piece of the material from a supply and hand placing it around the outer surface of a fixed filling cylinder open at both ends. The material is usually drawn onto the cylinder from its one

ende. Hvis det anvendte materiale er et strekkbart nettmateriale, gis end. If the material used is a stretchable mesh material, given

sylinderen en slik størrelse at den strekker nettet i omkretsretningen når det trekkes inn på sylinderen. En ende av nettingstykket blir deretter trukket et kort stykke av fra den ene ende av sylinderen og til-lates å trekke seg sammen for effektivt å lukke den ene ende av sylinderen. Det kjøttprodukt som skal pakkes, blir deretter matet inn i fyllesylinderen gjennom dennes annen ende og samtidig presset sammen under trykk for å forme det i sylinderen og skyve det ut av denne fra den ene ende inn i nettmaterialet. Fortsatt sammenpressing og frem-mating av produktet beveger dette ut av den faste sylinder fra den nevnte ene ende, samtidig som et parti av det i omkretsretningen strukkede nettmateriale trekkes av fra sylinderen. Etterhvert som dette parti trekkes av, vil det tett omgi kjøttproduktet og vedlikeholde den form som dette har fått ved sammenpressing i sylinderen. Når alt kjøttet er skjøvet ut av sylinderen, blir det avtrukne parti av nettmateriale som omgir produktet, kappet ved sylinderens ene ende for å skille det nå innpakkede produkt fra resten av det nettingstykke som fremdeles befinner seg på sylinderen. Operasjonen gjentas inntil nettingstykket på sylinderen er oppbrukt. Når dette finner sted, blir et nytt stykke skåret av fra forrådet og manuelt ført inn på sylinderen. the cylinder such a size that it stretches the net in the circumferential direction when it is pulled onto the cylinder. One end of the mesh piece is then pulled a short distance from one end of the cylinder and allowed to contract to effectively close one end of the cylinder. The meat product to be packed is then fed into the filling cylinder through its other end and at the same time compressed under pressure to shape it in the cylinder and push it out of this from one end into the mesh material. Continued compression and feeding of the product moves it out of the fixed cylinder from the aforementioned one end, at the same time as a portion of the circumferentially stretched net material is pulled off from the cylinder. As this part is pulled off, it will closely surround the meat product and maintain the shape it has acquired by compression in the cylinder. When all the meat has been pushed out of the cylinder, the pulled away portion of netting material surrounding the product is cut at one end of the cylinder to separate the now wrapped product from the rest of the netting piece that is still on the cylinder. The operation is repeated until the mesh piece on the cylinder is used up. When this takes place, a new piece is cut from the supply and manually fed onto the cylinder.

Fremgangsmåten har en rekke ulemper. Omhyllingsmaterialet må settes inn på sylinderen for hånd i stykker eller seksjoner. Da bare en viss materialmengde kan settes inn på fyllesylinderen om gangen, må materialseksjonen hyppig fornyes. Fremgangsmåten er således relativt langsom. Også som følge av det nødvendige håndarbeid ved avtrekning av et stykke av materialet fra sylinderen er fremgangsmåten langsom. Fremgangsmåten kan også føre til spill av materiale, idet materialpartiet trekkes av fra fyllesylinderen for hånd, slik at mere materiale enn hva som er nødvendig for riktig innpakking av produktet, undertiden kan trekkes av. Dessuten kan det, når produktet presses sammen og skyves ut gjennom sylinderen direkte inn i materialet, forekomme at forenden av produktet deformeres til en konisk form som et resultat av at materialet, hvis det er strekkbart, klemmer rundt produktet. En slik konisk form av enden av produktet er ikke alltid akseptabel og kan utgjøre et tap. The method has a number of disadvantages. The casing material must be inserted onto the cylinder by hand in pieces or sections. As only a certain amount of material can be placed on the filling cylinder at a time, the material section must be frequently renewed. The procedure is thus relatively slow. Also as a result of the manual work required when pulling off a piece of the material from the cylinder, the process is slow. The procedure can also lead to a waste of material, as the material portion is pulled off from the filling cylinder by hand, so that more material than is necessary for the correct packaging of the product can sometimes be pulled off. Also, when the product is compressed and pushed out through the cylinder directly into the material, the front end of the product may deform into a conical shape as a result of the material, if stretchable, squeezing around the product. Such a conical shape of the end of the product is not always acceptable and can constitute a loss.

Visse kjøttprodukter kan nå pakkes uten anvendelse av tarmer eller \ omhyllingsmateriale. Disse kjøttprodukter er vanligvis, men ikke nød-vendigvis alltid i sponform. De sponformede kjøttprodukter fremstilles under relativt høyt trykk til den ønskede endelige form eller pakke i et kammer og blir deretter støtt ut fra dette. Det trykk som anvendes ved dannelse av det sponformede kjøttprodukt, er tilstrekkelig til at den ferdig formede pakke kan beholde sin form når den støtes ut av kammeret uten at der kreves noe omhyllingsmateriale. Det anvendte apparat er imidlertid kostbart. Videre kan apparatet om nødvendig ikke tilpasses pakking av kjøttprodukter som krever et slangeformet omhyllingsmateriale. En fabrikk som bearbeider kjøtt, må derfor anvende forskjellige maskiner for å skaffe kjøttprodukter med eller uten omhyllingsmateriale, noe som øker de samlede kostnader for bearbeiding av kjøttprodukter. Certain meat products can now be packed without the use of casings or casing material. These meat products are usually, but not necessarily, always in chip form. The chip-shaped meat products are produced under relatively high pressure to the desired final shape or package in a chamber and are then pushed out from this. The pressure used when forming the chip-shaped meat product is sufficient so that the finished package can retain its shape when it is ejected from the chamber without requiring any wrapping material. However, the equipment used is expensive. Furthermore, if necessary, the device cannot be adapted to the packaging of meat products that require a snake-shaped wrapping material. A factory that processes meat must therefore use different machines to obtain meat products with or without wrapping material, which increases the overall costs of processing meat products.

Det er således en hensikt med den foreliggende oppfinnelse å gjøre det mulig å bearbeide et produkt som f.eks. et formbart materiale, spesielt bearbeidet kjøtt, på en enklere og billigere måte som reduserer eller overvinner ulempene ved tidligere kjente fremgangsmåter. It is thus a purpose of the present invention to make it possible to process a product such as e.g. a malleable material, especially processed meat, in a simpler and cheaper way that reduces or overcomes the disadvantages of previously known methods.

Nærmere bestemt er det hensikten med oppfinnelsen å kunne pakke More specifically, it is the purpose of the invention to be able to pack

et produkt i et rør- eller slangeformet omhyllingsmateriale på en måte som reduserer omfanget av manuell håndtering av omhyllingsmaterialet for derved å spare arbeids- og materialkostnader, samtidig som der fås en økning av den hastighet som produktet, kan pakkes inn med. Den anvendte fremgangsmåte og det anvendte apparat skal fortrinnsvis skaffe et innpakket produkt som er hovedsakelig plant i begge ender. a product in a tubular or hose-shaped wrapping material in a way that reduces the extent of manual handling of the wrapping material in order to thereby save labor and material costs, while at the same time increasing the speed with which the product can be wrapped. The method used and the apparatus used should preferably provide a wrapped product which is essentially flat at both ends.

De karakteristiske trekk ved fremgangsmåten og apparatet ifølge oppfinnelsen er nærmere angitt i kravene. The characteristic features of the method and apparatus according to the invention are specified in more detail in the claims.

Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet i detalj under henvisning til tegningen. Fig. 1 er et isometrisk riss av et apparat som anvendes til innpakking av et produkt i slangeformet omhyllingsmateriale. Fig. 2 er et utsnitt av et isometrisk riss av føringsorganer for det organ som bærer omhyllingsmaterialet, og overføringsorganer for omhyllingsmaterialet. Fig. 2A er et snitt gjennom en annen utførelsesform for over-føringsorganer. Fig. 2B er et skjematisk, isometrisk riss av de på fig. 2A viste overføringsorganer. The invention will now be described in detail with reference to the drawing. Fig. 1 is an isometric view of an apparatus used for wrapping a product in snake-shaped wrapping material. Fig. 2 is a section of an isometric view of guide means for the body carrying the wrapping material, and transfer means for the wrapping material. Fig. 2A is a section through another embodiment of transfer means. Fig. 2B is a schematic, isometric view of those in fig. 2A showed transfer means.

Fig. 3 er et isometrisk riss av bæreorganet. Fig. 3 is an isometric view of the carrier.

Fig. 4 er en detalj, delvis i snitt, av et parti av bæreorganet Fig. 4 is a detail, partly in section, of a part of the carrier

og ett av overføringsorganene for omhyllingsmateriale. and one of the casing material transfer means.

Fig. 5 er et grunnriss av ett av overføringsorganene. Fig. 5 is a plan view of one of the transfer members.

Fig. 6 er et lengdesnitt gjennom et parti av et pneumatisk system. Fig. 7A, 7B, 7C, 7D og 7E er skjematiske riss som viser apparatets arbeidsoperasjoner i rekkefølge. Fig. 6 is a longitudinal section through a part of a pneumatic system. Figures 7A, 7B, 7C, 7D and 7E are schematic diagrams showing the working operations of the apparatus in sequence.

Det på fig. 1 viste apparat 1 viser et stativ i form av en vertikal hovedsøyle 3 som strekker seg opp fra en grunnplate 5. Ved den øvre ende bærer søylen eller stativet 3 et i begge ender åpent rørformet fyllelegeme 7. Som vist er fyllelegemet 7 hovedsakelig sirkelsylindrisk, men det kan også ha andre former. Den åpne, øvre ende 9 av det sirkel-sylindriske legeme 9 er fortrinnsvis traktformig utvidet som vist for at det skal bli lettere å fylle det med det produkt som skal pakkes. Fyllelegemet 7 bæres av stativet 3 ved hjelp av en bærearm 11 som er festet til en krage 13 som igjen er festet til fyllelegemet 7 under dettes øvre traktformede ende 9. That in fig. The device 1 shown in 1 shows a stand in the form of a vertical main column 3 which extends up from a base plate 5. At the upper end, the column or stand 3 carries a tubular filling body 7 open at both ends. As shown, the filling body 7 is mainly circular-cylindrical, but it can also take other forms. The open, upper end 9 of the circular-cylindrical body 9 is preferably funnel-shaped expanded as shown in order to make it easier to fill it with the product to be packed. The filling body 7 is carried by the stand 3 by means of a support arm 11 which is attached to a collar 13 which is in turn attached to the filling body 7 below its upper funnel-shaped end 9.

Under den nedre åpne ende 15 av det sylindriske fyllelegeme 7 er der anordnet en svevende bæredel 17 for omhyllingsmateriale som vist på fig. lj 3 og 4. Bæredelen 17 har ved sin øvre ende en sirkulær plate 19 for å motta den nedre ende 15 av fyllelegemet 7 under anlegg mot oversiden av platen. Den øvre kant 23 av platen 19 er fortrinnsvis avfaset som vist på fig. 4 for å lette sentrering av fyllelegemet 7 Under the lower open end 15 of the cylindrical filling body 7 there is arranged a floating support part 17 for wrapping material as shown in fig. lj 3 and 4. The support part 17 has at its upper end a circular plate 19 to receive the lower end 15 of the filling body 7 in contact with the upper side of the plate. The upper edge 23 of the plate 19 is preferably chamfered as shown in fig. 4 to facilitate centering of the filling body 7

på platen 19• on plate 19•

Ned fra platen 19 strekker der seg en langstrakt føringsinnretning 27 til å motta et forparti av et slangeformet omhyllingsmateriale fra en forrådsrull. Det anvendte omhyllingsmateriale kan bestå av et hvilket som helst materiale som er egnet til å benyttes på apparatet, f.eks. naturlige eller kunstige tarmer eller slangeformet netting som kan være strekkbar eller ikke-strekkbar. Et egnet omhyllingsmateriale er et i omkretsretningen strekkbart nettmateriale av den type som er vist i U.S. patentskrift nr. 3.513-668. I den følgende, beskrivelse vil der bli henvist til omhyllingsmaterialet som et i omkretsretningen strekkbart nettmateriale, men det vil forstås at andre egnede former for omhyllingsmateriale like godt kan anvendes. Føringsinnretningen 27 dannes fortrinnsvis av fire hovedsakelig vertikale stenger 33 som ved sine øvre ender 35 er forbundet med platen 19, mens de ved sine nedre ender 37 er bøyd innover for å forbindes med hverandre på et nedre sentralt punkt 39. Sett i tverrsnitt er stengene 33 anordnet i hjørnene av et kvadrat . Når der anvendes nettmateriale som kan strekkes i omkretsretningen, vil føringsinnretningen 27 fortrinnsvis strekke det nettmateriale som mottas på innretningen. There extends down from the plate 19 an elongated guide device 27 to receive a front portion of a snake-shaped wrapping material from a supply roll. The casing material used can consist of any material that is suitable for use on the device, e.g. natural or artificial casings or serpentine mesh which may be stretchable or non-stretchable. A suitable sheathing material is a circumferentially stretchable mesh material of the type shown in U.S. Pat. patent document no. 3,513-668. In the following description, reference will be made to the wrapping material as a net material that can be stretched in the circumferential direction, but it will be understood that other suitable forms of wrapping material can just as well be used. The guide device 27 is preferably formed by four mainly vertical rods 33 which are connected at their upper ends 35 to the plate 19, while at their lower ends 37 they are bent inwards to connect to each other at a lower central point 39. Seen in cross-section, the rods 33 arranged in the corners of a square. When net material that can be stretched in the circumferential direction is used, the guide device 27 will preferably stretch the net material that is received on the device.

Et overføringslegeme 4l av fjærende materiale er festet til bunnen av platen 19 ved hjelp av egnede organer (ikke vist) og har en A transfer body 4l of resilient material is attached to the bottom of the plate 19 by means of suitable means (not shown) and has a

i in

sylindrisk krage 43 som strekker seg oppover og rundt oversiden 21 av platen 19. Den nedre ende 45 av overgangslegemet 4l smalner av nedover, og stengene 33 strekker seg ved den sylindriske krage 43 gjennom åpninger 47 i den avsmalnende nedre del 45 av legemet og inn til platen 19. cylindrical collar 43 which extends upwards and around the upper side 21 of the plate 19. The lower end 45 of the transition body 4l tapers downwards, and the rods 33 extend at the cylindrical collar 43 through openings 47 in the tapered lower part 45 of the body and into plate 19.

Under bæredelen 17 er der anbragt bevegelige bæreorganer 48 som er montert på stativet 3 ved hjelp av en arm 49. Bæreorganene 48 kan omfatte en ring 51 som ved hjelp av en stang 52 er festet til armen 49. Ringen 51 tjener til å bevege den svevende bæredel 17 under en del av dennes bevegelse slik det vil bli beskrevet senere. Under the support part 17 are arranged movable support members 48 which are mounted on the stand 3 by means of an arm 49. The support members 48 can comprise a ring 51 which is attached to the arm 49 by means of a rod 52. The ring 51 serves to move the floating carrier part 17 during part of its movement as will be described later.

Bæredelen 17 er ført for vertikal svevebevegelse i forhold til stativet 3 ved hjelp av føringer 55 som er fast forbundet med stativet som vist på fig. 1 og 2. Føringene 55 omfatter fortrinnsvis fire før-ingsstolper 59 som hver har vinkeltverrsnitt. Disse stolper 59 er slik anbragt at stengene 33 av bæredelen 17 ligger inne i hjørnet 6l av hver sin vinkelstolpe. Stolpene 59 holdes i en fast stilling oventil ved at de er forbundet med en ytre, omgivende ring 63 som er forbundet med stativet ved hjelp av to bærearmer 65, og nedentil ved at de er festet til grunnplaten 5. Til å føre omhyllingsmaterialet fra bæredelen 17 og inn på ytterflaten av fyllesylinderen 7 er der anordnet organer 67• Disse organer kan, når omhyllingsmaterialet er et nettmateriale, omfatte fire fingerelementer 69 som er anordnet rundt omkretsen av den utvidende bæredel 17 som vist på fig. 2. Som vist på fig. 4 og 5 er hvert fingerelement 69 fortrinnsvis opplagret på en til de respektive vinkelstolper 59 festet bæreplate 71 ved hjelp av ører 73 og en svingetapp 75. Hvert The support part 17 is guided for vertical hovering movement in relation to the stand 3 by means of guides 55 which are firmly connected to the stand as shown in fig. 1 and 2. The guides 55 preferably comprise four guide posts 59, each of which has an angular cross-section. These posts 59 are arranged so that the rods 33 of the support part 17 lie inside the corner 6l of each angle post. The posts 59 are held in a fixed position above by being connected to an outer, surrounding ring 63 which is connected to the stand by means of two support arms 65, and below by being attached to the base plate 5. To guide the wrapping material from the support part 17 and on the outer surface of the filling cylinder 7 there are arranged bodies 67 • These bodies can, when the covering material is a mesh material, comprise four finger elements 69 which are arranged around the circumference of the expanding support part 17 as shown in fig. 2. As shown in fig. 4 and 5, each finger element 69 is preferably supported on a carrier plate 71 attached to the respective angle posts 59 by means of ears 73 and a pivot pin 75. Each

fingerelement 69 strekker seg oppover og innover og har et hakk 77 finger element 69 extends upwards and inwards and has a notch 77

ved sin fremre, øvre ende 79 for å motta en av føringsstengene 33-Forenden 79 av fingerelementet strekker seg innover forbi stangen 33 som befinner seg i hakket 77, og danner to kanter 8l til å gripe nettmaterialet. Et fjærelement 83, som er anbragt mellom den nedre ende 85 av fingerelementet og bæreplaten 71, belastet hver finger innover mot den respektive stang 33. En knast 86 på undersiden av hver finger kan komme til anlegg.mot platen 71 for. å holde fingrene i hevet tilstand når stengene 33 beveges ut av hakkene. Når omhyllingsmaterialet ut-gjøres av naturlige eller kunstige tarmer, kan overføringsorganene 67 isteden omfatte gummibelagte fingerelementer 69 uten hakk. at its front upper end 79 to receive one of the guide bars 33-The front end 79 of the finger member extends inwards past the bar 33 located in the notch 77, forming two edges 8l for gripping the net material. A spring element 83, which is placed between the lower end 85 of the finger element and the support plate 71, loads each finger inwards against the respective rod 33. A cam 86 on the underside of each finger can come into contact with the plate 71 for. to keep the fingers in a raised state when the bars 33 are moved out of the notches. When the covering material consists of natural or artificial casings, the transfer means 67 can instead comprise rubber-coated finger elements 69 without notches.

Kappeorganer 91 er vist sterkt skjematisk på fig. 1. De er slik montert på stativet 3 at de omslutter det sylindriske parti 43 av over-føringslegemet 4l på bæredelen 17 like over fingrene 69. Kappeorganene 91 kan omfatte.et ringformet stativ 93 som bærer et hvilket som helst Sheath members 91 are shown very schematically in fig. 1. They are mounted on the stand 3 in such a way that they enclose the cylindrical part 43 of the transfer body 41 on the support part 17 just above the fingers 69. The sheathing members 91 can comprise an annular stand 93 which carries any

egnet kappeapparat (ikke vist). Kappeapparatet kan f.eks. bestå av bevegelige deler som danner sirkelsegmenter og har skjæreegger, og suitable cutting apparatus (not shown). The cutting device can e.g. consist of moving parts that form circular segments and have cutting edges, and

som beveger seg på lignende måte som en lukkermekanisme for reduksjon which moves in a similar manner to a shutter mechanism for reduction

av diameteren, idet skjæreeggene føres mot overføringslegemet 4l for å kappe omhyllingsmaterialet rundt omkretsen. Det ringformede stativ 93 er festet til hovedstativet 3 ved hjelp av to bærestenger 101. of the diameter, the cutting edges being guided towards the transfer body 4l to cut the casing material around the circumference. The ring-shaped stand 93 is attached to the main stand 3 by means of two support rods 101.

Sammenpresningsorganer 103 er opplagret på stativet 3 for å bidra til å presse eller pakke sammen kjøttproduktet i fyllelegemet 7. Sammenpresningsorganene kan omfatte en sirkulær plate 10 5 med en diameter som er nesten lik innerdiameteren av fyllelegemet 7, og montert ved enden av en vertikal stang 10 7 som ved sin øvre ende kan festes stivt til stativet 3 ved hjelp av en bærearm 109- Den vertikale stang 107 er imidlertid fortrinnsvis forskyvbart forbundet med bærearmen 109- En krage 108 på stangen 107 hindrer den i å falle ned gjennom bærearmen 109. Compression means 103 are stored on the rack 3 to help press or pack the meat product in the filling body 7. The compression means may comprise a circular plate 105 with a diameter almost equal to the inner diameter of the filling body 7, and mounted at the end of a vertical rod 10 7 which at its upper end can be fixed rigidly to the stand 3 by means of a support arm 109 - However, the vertical rod 107 is preferably displaceably connected to the support arm 109 - A collar 108 on the rod 107 prevents it from falling down through the support arm 109.

Der er anordnet egnede organer til å bevege fyllelegemet 7 vertikalt i forhold til stativet 3 og bæredelen 17 og til å bevege denne bæredel 17 vertikalt i forhold til stativet 3 ved hjelp av bæreorganene 48. Bæredelen 17 holdes svevende under sin bevegelse, idet den bare er ført av føringene 55. Bevegelsesorganene kan omfatte et pneumatisk system 121 som delvis er anordnet i stativets vertikale søyle 3 som vist på fig. 6. Systemet 121 omfatter et langstrakt første hulstempel 123 som er glidbart opplagret inne i søylen eller stativet 3. Bærearmen 49 av bæreorganene 48 er forbundet med sideveggen 125 av stempelet 123 gjennom en vertikal spalte 127 i sideveggen 129 av søylen 3. En tetning 131 er anordnet på stempelet 123 mellom dettes nedre ende og veggen 129 av søylen, slik at der dannes et kammer. Sideveggen 129 og bunnen 133 av søylen 3 danner sammen med endeveggen 135 av stempelet 123 et første kammer 137. En innløps- og utløpsåpning 139 er anordnet i bunnen 133 av søylen for forbindelse med kammeret 137. There are arranged suitable organs to move the filling body 7 vertically in relation to the stand 3 and the support part 17 and to move this support part 17 vertically in relation to the stand 3 with the help of the support members 48. The support part 17 is kept floating during its movement, as it is only led by the guides 55. The movement means can comprise a pneumatic system 121 which is partly arranged in the stand's vertical column 3 as shown in fig. 6. The system 121 comprises an elongated first hollow piston 123 which is slidably supported inside the column or stand 3. The support arm 49 of the support members 48 is connected to the side wall 125 of the piston 123 through a vertical slot 127 in the side wall 129 of the column 3. A seal 131 is arranged on the piston 123 between its lower end and the wall 129 of the column, so that a chamber is formed. The side wall 129 and the bottom 133 of the column 3 together with the end wall 135 of the piston 123 form a first chamber 137. An inlet and outlet opening 139 is arranged in the bottom 133 of the column for connection with the chamber 137.

Et annet stempel l4l er glidbart opplagret inne i det første hulstempel 123 og rager inn i dette fra dets øvre åpne ende 143. Det annet stempel 141 strekker seg opp fra det første stempel 123, og bærearmen 11 er gjennom spalten 127 forbundet med sideveggen 145 av det annet stempel. Den nedre ende 147 av det annet stempel danner et annet kammer 149 sammen med sideveggen 125 og bunnen 135 av det første stempel 123. En tetning 151 som er anordnet i sideveggen 145 av det annet stempel, samvirker med sideveggen 125 av det første stempel. Another piston 14l is slidably supported inside the first hollow piston 123 and projects into it from its upper open end 143. The second piston 141 extends up from the first piston 123, and the support arm 11 is connected through the slot 127 to the side wall 145 of the second stamp. The lower end 147 of the second piston forms another chamber 149 together with the side wall 125 and the bottom 135 of the first piston 123. A seal 151 which is arranged in the side wall 145 of the second piston cooperates with the side wall 125 of the first piston.

En første fjærbelastet enveis overtrykksventil 153 sperrer normalt en første åpning mellom det første og det annet kammer 137, 149 i bunnen 135 av det første stempel. En annen f jærbelastet enve'i's overtrykksventil 157 sperrer normalt en annen åpning som forbinder det første og det annet kammer 137, 149 gjennom bunnen 135 av det første stempel. A first spring-loaded one-way overpressure valve 153 normally blocks a first opening between the first and second chambers 137, 149 in the bottom 135 of the first piston. Another spring-loaded one-way relief valve 157 normally blocks another opening connecting the first and second chambers 137, 149 through the base 135 of the first piston.

Et tredje stempel 161 som er forbundet med bunnen 147 av det annet stempel 141 ved hjelp av en langstrakt stang 163, er montert i et tredje kammer 165 som dannes av et rørformet legeme'167 som strekker seg nedover i søylen 3 fra dennes øvre ende. En innløps- og utløpsåpning 169 står i forbindelse med kammeret 165 ved dettes øvre ende. En pakning 171 er anordnet på stempelet l6l. A third piston 161 which is connected to the bottom 147 of the second piston 141 by means of an elongated rod 163, is mounted in a third chamber 165 which is formed by a tubular body 167 which extends downwards in the column 3 from its upper end. An inlet and outlet opening 169 is connected to the chamber 165 at its upper end. A seal 171 is arranged on the piston 161.

En ledning 173 strekker seg fra åpningen 139 til en styreventll 175 som kan forbinde ledningen 173 med atmosfæren gjennom en ledning 1,77 eller med en kilde for trykkluft 179- A line 173 extends from the opening 139 to a control valve 175 which can connect the line 173 to the atmosphere through a line 1.77 or to a source of compressed air 179-

En ledning l8l strekker seg fra åpningen 169 til en annen styre-ventil 183 som kan forbinde ledningen l8l med atmosfæren gjennom en ledning 185 eller med en kilde for trykkluft 187■ A line 18l extends from the opening 169 to another control valve 183 which can connect the line 18l to the atmosphere through a line 185 or to a source of compressed air 187■

Innstillbare anslag 191 rager ned fra armene 65 for ringen 63 og samvirker med en plate 19 3 på bærearmen 49 for å begrense bevegelsen av bæreorganene 48 oppover. Adjustable stops 191 project down from the arms 65 for the ring 63 and cooperate with a plate 19 3 on the support arm 49 to limit the upward movement of the support members 48.

For å gjøre apparatet klart for drift blir et første avsnitt eller et forparti 28 av den slangeformede netting 29 trukket av fra en spole 31 gjennom ringen 51 og inn på bæredelen 17. Nettmaterialet trekkes opp rundt stengene 33, hvorved det blir strukket i omkretsretningen, og rundt overføringslegemet 41 til ovenfor fingrene 69. To make the apparatus ready for operation, a first section or front part 28 of the snake-shaped netting 29 is pulled off from a spool 31 through the ring 51 and onto the support part 17. The netting material is pulled up around the rods 33, whereby it is stretched in the circumferential direction, and around the transmission body 41 to above the fingers 69.

Utgangs stillingene for sylinderen 7 og den svevende bæredel 17 The starting positions for the cylinder 7 and the floating carrier part 17

er vist på. fig. 7A..JFor å.starte driften av apparatet blir ventilen 183 beveget slik at kammeret 165 settes i forbindelse med trykkluft fra kilden 187. Dette medfører at det tredje stempel 161 vil bevege seg nedover, idet den tar med seg det annet stempel 141 og den med dette forbundne sylinder 7. Luften i kammeret 149 føres ut gjennom den enveis overtrykksventil 157- Sylinderen kommer med sin nedre ende til anlegg mot platen 19 på bæredelen 17 som vist på fig. 7B. Ventilen 175 blir nå betjent, slik at ledningen 173 og dermed kammeret 137 luftes, og både sylinderen 7 og bæredelen 17 blir da beveget til den nedre stilling som vist på fig. 7C. Herunder er det første kammer 137 luftet til atmosfæren gjennom ledningene 173 og 177. is shown on. fig. 7A..JTo start the operation of the device, the valve 183 is moved so that the chamber 165 is connected to compressed air from the source 187. This means that the third piston 161 will move downwards, as it takes with it the second piston 141 and the with this connected cylinder 7. The air in the chamber 149 is led out through the one-way overpressure valve 157- The cylinder comes with its lower end to rest against the plate 19 on the support part 17 as shown in fig. 7B. The valve 175 is now operated, so that the line 173 and thus the chamber 137 is vented, and both the cylinder 7 and the support part 17 are then moved to the lower position as shown in fig. 7C. Below this, the first chamber 137 is vented to the atmosphere through lines 173 and 177.

Under bevegelse nedad av både sylinderen 7 og bæredelen 17 blir det utvidede nettmateriale holdt i sin utgangsstilling av fingrene 69 During downward movement of both the cylinder 7 and the carrier 17, the expanded net material is held in its initial position by the fingers 69

på overføringsorganene 67. Forkantene 8l av hver finger 69 griper de i omkretsretningen forløpende tråder av nettmaterialet og hindrer forpartiet 28 i å bevege seg nedover sammen med sylinderen 7- Når sylinderen 7 beveger seg nedover, blir forpartiet 28 av nettmateriale ført inn på ytterflaten av sylinderen. Samtidig blir et ytterligere parti 28a av nettmateriale strukket og ført inn på bæredelen 17 under dennes bevegelse nedover. on the transfer means 67. The leading edges 8l of each finger 69 grip the circumferentially extending threads of the netting material and prevent the front portion 28 from moving downwards together with the cylinder 7- When the cylinder 7 moves downwards, the front portion 28 of netting material is brought onto the outer surface of the cylinder . At the same time, a further portion 28a of net material is stretched and fed onto the support part 17 during its downward movement.

Sylinderen 7 og bæredelen 17 beveger seg tilstrekkelig langt til The cylinder 7 and the carrier part 17 move sufficiently far to

at de faststående sammenpresningsorganer 103 kommer klar av sylinderen 7. that the fixed compression members 103 come clear of the cylinder 7.

Under bevegelse av bæredelen 17 nedover "svever" den fritt innenfor føringene 55 og noe over ringen 51, som beveges nedover foran bæredelen som følge av at armen 11 ligger an mot armen 49. Dette tillater det neste parti 28a av nettmateriale å trekkes fritt inn på bæredelen gjennom ringen 51- During movement of the support part 17 downwards, it "floats" freely within the guides 55 and somewhat above the ring 51, which is moved downwards in front of the support part as a result of the arm 11 abutting against the arm 49. This allows the next part 28a of mesh material to be drawn freely onto the carrier part through the ring 51-

I den på fig. 7C viste nedre stilling blir et produkt som f.eks. bearbeidet kjøtt fylt inn for hånd gjennom den øvre ende 9 av sylinderen 7, som nå er lukket ved sin nedre ende av platen 19 på bæredelen for dannelse av en beholder. In the one in fig. The lower position shown in 7C becomes a product that e.g. processed meat stuffed by hand through the upper end 9 of the cylinder 7, which is now closed at its lower end by the plate 19 of the carrier to form a container.

Når fyllingen er avsluttet, blir ventilen 183 beveget for å åpne ledningen l8l og det tredje kammer 165 mot atmosfæren, mens ventilen 175 blir beveget for å føre trykkluft til det første kammer 137. Begge overtrykksventiler 153 og 157 er lukket. Dette får det første stempel 123 og de med dette forbundne bæreorganer 48 til å bevege seg oppover. Sylinderen 7 beveger seg også oppover, idet armen 49 ligger an mot armen 11. Bæredelen 17, som fremdeles ligger såvidt over ringen 51, føres "svevende" oppover av det strukkede nettmateriale, som i sin tur bæres av sylinderen 7• When filling is finished, valve 183 is moved to open conduit 181 and third chamber 165 to the atmosphere, while valve 175 is moved to supply compressed air to first chamber 137. Both relief valves 153 and 157 are closed. This causes the first piston 123 and the associated support members 48 to move upwards. The cylinder 7 also moves upwards, as the arm 49 rests against the arm 11. The support part 17, which still lies slightly above the ring 51, is carried "floating" upwards by the stretched net material, which in turn is carried by the cylinder 7•

Idet sylinderen 7 beveges oppover fører den med seg det strukkede forparti 28 av nettmaterialet. Fingrene 69 svinger oppover og hindrer ikke nettmaterialet fra å bevege seg i denne retning. Hvis nettmaterialet ikke er strekkbart, kan der om nødvendig være anordnet egnede organer til å holde omhyllingsmaterialet fast på sylinderen 7 når denne beveger seg oppover. As the cylinder 7 is moved upwards, it carries with it the stretched front part 28 of the net material. The fingers 69 swing upwards and do not prevent the web material from moving in this direction. If the net material is not stretchable, if necessary, suitable organs can be arranged to hold the wrapping material firmly on the cylinder 7 when it moves upwards.

Ved enden av den oppadgående bevegelse av sylinderen 7 og bæredelen 17 treffer det ifylte kjøtt platen 105, noe som stanser bevegelsen av bæredelen 17 et øyeblikk inntil ringen 51 ved videre bevegelse av armen 11 kommer til anlegg mot undersiden av bæredelen og bevirker at kjøttet presses sammen mellom platene 19 og 105. Platen 105, som fortrinnsvis er glidbart opplagret, er belastet med avtagbare vekter (ikke vist) for å tillate sammenpressing av kjøttet samtidig som platen.til-lates å bevege seg oppover for å tilpasse seg forskjellige lengder av kjøtt mellom denne plate og platen 19. At the end of the upward movement of the cylinder 7 and the carrier part 17, the filled meat hits the plate 105, which stops the movement of the carrier part 17 for a moment until the ring 51, on further movement of the arm 11, comes into contact with the underside of the carrier part and causes the meat to be pressed together between the plates 19 and 105. The plate 105, which is preferably slidably supported, is loaded with removable weights (not shown) to allow compression of the meat while allowing the plate to move upward to accommodate different lengths of meat between this plate and plate 19.

Når platen 193 kommer til anlegg mot anslagene 191 og hindrer videre bevegelsen av bæredelen, bygger trykket seg opp i det første kammer 137 inntil den første enveis overtrykksventil 153 åpner seg. When the plate 193 comes into contact with the stops 191 and further prevents the movement of the carrier part, the pressure builds up in the first chamber 137 until the first one-way relief valve 153 opens.

Når denne ventil åpner seg, blir luft ført inn i det annet kammer 149 for å heve det annet stempel 141 og dermed sylinderen 7 bort fra dekselplaten 19, kjøttproduktet og forpartiet 28 av nettmaterialet. When this valve opens, air is introduced into the second chamber 149 to raise the second piston 141 and thus the cylinder 7 away from the cover plate 19, the meat product and the front part 28 of the net material.

Nettet trekker seg sammen rundt kjøttproduktet. The net contracts around the meat product.

Nettmaterialet blir deretter kappet langs omkretsen ved hjelp av kappeorganene 91 like under dekselplaten 19, det innpakkede produkt blir fjernet fra dekselplaten 19, og apparatet.er klart for neste opera-sjon, idet noen påsetting av nettmateriale for hånd ikke må utføres før hele spolen 31 er oppbrukt. The net material is then cut along the circumference by means of the cutting means 91 just below the cover plate 19, the wrapped product is removed from the cover plate 19, and the apparatus is ready for the next operation, as no application of net material by hand must be carried out until the entire coil 31 is exhausted.

Skjønt en form for kappeorganer 91 og pneumatisk bevegelsessystem 121 er beskrevet, vil det være klart at andre egnede organer kan anvendes for å utføre de samme funksjoner. Selvom en bestemt utførelses-form for bæredelen er beskrevet, kan bæredelen gis mange andre former som er egnet til å bære omhyllingsmateriale før det føres inn på sylinderen. Although one form of casing members 91 and pneumatic movement system 121 has been described, it will be clear that other suitable members may be used to perform the same functions. Although a specific embodiment of the carrier part has been described, the carrier part can be given many other shapes which are suitable for carrying casing material before it is introduced onto the cylinder.

I en annen utførelsesform kan overføringsorganer 67' som er vist In another embodiment, transfer means 67' which is shown

på fig. 2A og 2B, omfatte et hullegeme 90 i form av en ring som er montert på vinkelstolpene 67 istedenfor fingrene 69. Ringen 90 har en innerdiameter som-er såvidt større enn ytterdiameteren av rørlegemet 7. På innerflaten 92 av ringen 90 er der anordnet en strekkbar membran 94. Kantene 96 og 98 av membranen er fastklemt mellom separate holde-ringer 100 resp. 102 og skuldre 104 resp. 106 som er dannet i ringen 90. Holderingene 100 og 102 er avtagbart forbundet med ringen ved hjelp av bolter 108. En kilde for trykkluft (ikke vist) er via en ledning 110 forbundet med en boring 112 i ringen 90. Boringen 112 åpner ut mot innerflaten 92 av ringen bak membranen 94. En ventil 114 i ledningen 110 styrer luftstrømmen inn i boringen 112 eller suger luft ut fra denne boring avhengig av stillingen av ventilen. on fig. 2A and 2B, comprise a hollow body 90 in the form of a ring which is mounted on the angle posts 67 instead of the fingers 69. The ring 90 has an inner diameter which is somewhat larger than the outer diameter of the tube body 7. On the inner surface 92 of the ring 90 there is arranged a stretchable membrane 94. The edges 96 and 98 of the membrane are clamped between separate holding rings 100 or 102 and shoulders 104 resp. 106 which is formed in the ring 90. The retaining rings 100 and 102 are removably connected to the ring by means of bolts 108. A source of compressed air (not shown) is via a line 110 connected to a bore 112 in the ring 90. The bore 112 opens towards the inner surface 92 of the ring behind the membrane 94. A valve 114 in the line 110 controls the flow of air into the bore 112 or sucks air out of this bore depending on the position of the valve.

Overføringsorganene 67' er spesielt egnet for anvendelse med naturlige eller kunstige tarmer, f.eks. av plastfilm eller papir. The transfer means 67' are particularly suitable for use with natural or artificial intestines, e.g. of plastic film or paper.

Når rørlegemet 7 og bæredelen 17 under drift beveges nedover i forhold til overføringsorganene 67' fra den stilling som er vist på When the pipe body 7 and the support part 17 during operation are moved downwards in relation to the transmission members 67' from the position shown in

fig. 7B, til den stilling som er vist på fig. 7C, er ventilen 114 åpen for å tillate luft under trykk å strømme inn mellom innerflaten 92 av ringen og den strekkbare membran 94. Da kantene av den strekkbare membran er fastklemt, blir membranen strukket innover mot rørlegemet 7-Når rørlegemet beveger seg nedover, blir på denne måte omhyllingsmaterialet som ligger mellom membranen og rørlegemet, holdt fast i forhold til ringen 90 som følge av det trykk som utøves av den strekkbare membran som ligger an mot rørlegemet, og omhyllingsmaterialet blir således i virkeligheten ført inn på rørlegemet. Når omhyllingsmaterialet er ført inn på rørlegemet 7 som vist på fig. 7C, blir ventilen 114 åpnet .' til utsugningsstilling, og både bæredelen 17 og rørlegemet 7 blir hevet fig. 7B, to the position shown in fig. 7C, the valve 114 is open to allow pressurized air to flow between the inner surface 92 of the annulus and the stretchable diaphragm 94. As the edges of the stretchable diaphragm are clamped, the diaphragm is stretched inwardly toward the tubular body 7-As the tubular body moves downward, in this way, the sheathing material that lies between the membrane and the pipe body is held firmly in relation to the ring 90 as a result of the pressure exerted by the stretchable membrane that abuts the pipe body, and the sheathing material is thus in reality introduced onto the pipe body. When the casing material has been introduced onto the pipe body 7 as shown in fig. 7C, the valve 114 is opened. to the extraction position, and both the carrier part 17 and the pipe body 7 are raised

til den på fig. 7D viste stilling. Luften mellom membranen og innersiden 92 av ringen blir sugd ut slik at membranen faller sammen. Det tarmmateriale som nå omgir rørlegemet 7, blir.således også ført oppover sammen med rørlegemet uten å hindres av den strekkbare membran, som nå ligger plant an mot innerflaten 92 av ringen og således skaffer klaring for bevegelse av tarmmaterialet oppover. Tarmmaterialet vil ikke gli ned fra rørlegemet, idet ringen 51 ved undersiden av bæredelen 17 hindrer dette. to the one in fig. 7D showed position. The air between the membrane and the inner side 92 of the ring is sucked out so that the membrane collapses. The gut material which now surrounds the tube body 7 is thus also led upwards together with the tube body without being hindered by the stretchable membrane, which now lies flat against the inner surface 92 of the ring and thus provides clearance for movement of the gut material upwards. The gut material will not slide down from the tube body, as the ring 51 on the underside of the support part 17 prevents this.

Skjønt overføringsorganene 67' er beskrevet i forbindelse med det spesielle apparat som er vist på fig. 1, vil det også kunne anvendes til å overføre et hvilket som helst slangemateriale på en bæredel som beveges av organer som bæres av den strekkbare membran. Although the transfer means 67' are described in connection with the particular apparatus shown in fig. 1, it will also be able to be used to transfer any hose material on a support part which is moved by organs carried by the stretchable membrane.

Skjønt hullegemet 90 er vist å være en sirkulær ring som er montert konsentrisk i forhold til det sylindriske rørlegeme 7, vil det være åpenbart at hullegemet 9 kan ha en hvilken som helst form avhengig av tverrsnittsformen av rørlegemet 7. Dessuten behøver legemet 90 ikke å omgi rørlegemet 7 fullstendig. Although the hole body 90 is shown to be a circular ring mounted concentrically with respect to the cylindrical tube body 7, it will be obvious that the hole body 9 can have any shape depending on the cross-sectional shape of the tube body 7. Moreover, the body 90 need not surround the pipe body 7 completely.

Det samme apparat som-vist på fig. 1 kan anvendes til å danne pakker av kjøtt uten bruk av omhyllingsmateriale. Visse kjøttprodukter som f.eks. sponformet kjøtt, kan pakkes under tilstrekkelig trykk til at det beholder sin form uten at omhyllingsmateriale er nødvendig. Til pakking av slikt kjøtt kan den samme operasjonsrekkefølge av apparatet anvendes som vist på fig. 7A til 7E, bortsett fra at apparatet ikke får tilført noe nettmateriale. Apparatets enkelte deler vil således til å begynne med stå i den på fig. 7A viste stilling, bortsett fra at bæredelen 17 nå ligger an mot ringen 51. Sylinderen 7 blir deretter beveget nedover som vist på fig. 7B til en stilling såvidt over platen 19 på bæredelen 17, men innenfor kragen 43 for på denne måte å danne en beholder med åpen ende. I denne stilling ligger armen 11 an mot armen 49. Både sylinderen 7 og platen 19 blir deretter sammen beveget nedover til en nedre stilling som vist på fig. 7C. Denne bevegelse gjør at de faststående sammenpresningsorganer 103 kommer klar av det indre av sylinderen 7 og tillater kjøttproduktet å fylles gjennom den traktformede sylinderende 9 inn i den beholder som dannes av sylinderen 7, kragen 43 og platen 19• The same apparatus as shown in fig. 1 can be used to form packages of meat without the use of wrapping material. Certain meat products such as chip-shaped meat, can be packed under sufficient pressure to retain its shape without the need for wrapping material. For packaging such meat, the same operating sequence of the apparatus can be used as shown in fig. 7A to 7E, except that the apparatus is not supplied with any mesh material. The individual parts of the device will thus initially be in the one in fig. 7A, except that the carrier part 17 now rests against the ring 51. The cylinder 7 is then moved downwards as shown in fig. 7B to a position just above the plate 19 on the support part 17, but within the collar 43 to thus form an open-ended container. In this position, the arm 11 rests against the arm 49. Both the cylinder 7 and the plate 19 are then moved together downwards to a lower position as shown in fig. 7C. This movement causes the stationary compression members 103 to clear the interior of the cylinder 7 and allows the meat product to be filled through the funnel-shaped cylindrical end 9 into the container formed by the cylinder 7, the collar 43 and the plate 19•

Når fyllingen er avsluttet, blir bæreorganene 48 og dermed platen 19 beveget oppover, idet den tar med seg sylinderen 7 til den stilling som vist på fig. 7D. Herunder ligger ringen 51 stadig an mot bæredelen When the filling is finished, the support members 48 and thus the plate 19 are moved upwards, taking the cylinder 7 with it to the position shown in fig. 7D. Underneath, the ring 51 constantly rests against the carrier part

17 og bevirker at kjøttet presses sammen mellom platen 19 og sammenpresningsorganene 103' i ønsket grad som kan bestemmes av vekter på platen 105. Når kjøttet er presset sammen i ønsket grad, åpnes ventilen 153 for å bevirke løfting av sylinderen 7 bort fra dekselplaten 19 og kjøttproduktet som holdes mellom platen 19 og sammenpresningsorganene 103-, inntil den på fig. 7E viste stilling er oppnådd. Så snart sylinderen 7 er løftet tilstrekkelig til å komme klar av kjøttproduktet, blir dette fjernet. 17 and causes the meat to be pressed together between the plate 19 and the compression members 103' to the desired degree which can be determined by weights on the plate 105. When the meat has been pressed together to the desired degree, the valve 153 is opened to cause the cylinder 7 to be lifted away from the cover plate 19 and the meat product which is held between the plate 19 and the compression means 103-, until it in fig. 7E shown position is achieved. As soon as the cylinder 7 is lifted sufficiently to clear the meat product, this is removed.

Hvis det ønskes, kan den stang 52 som bærer ringen 51, være inn-stillbart festet til armen 49 for å kunne løftes eller senkes. Når der anvendes tarmmateriale, kan således ringen 51 innstilles slik i forhold til føringsinnretningen 27 at der fås en liten avstand mellom disse deler, og når der ikke anvendes tarmmateriale, kan ringen 51 anbringes slik at den alltid ligger an mot føringsinnretningen 27 for å tillate rørlegemet 7 å ligge direkte an mot platen 19 når armen 11 ligger an mot armen 49. If desired, the rod 52 which carries the ring 51 can be adjustably attached to the arm 49 in order to be able to be raised or lowered. When gut material is used, the ring 51 can thus be set in relation to the guide device 27 so that a small distance is obtained between these parts, and when no gut material is used, the ring 51 can be placed so that it always rests against the guide device 27 to allow the pipe body 7 to lie directly against the plate 19 when the arm 11 lies against the arm 49.

Hvis det ønskes, kan det på fig. 1 viste apparat i tillegg til å pakke inn et produkt som f.eks. kjøtt med eller uten omhyllingsmateriale, lett tilpasses for å innlemme tilsetningsstoffer i kjøttproduktet under pakkeprpsessen, f.eks. kryddere i en væskebærer. If desired, fig. 1 showed apparatus in addition to wrapping a product such as e.g. meat with or without wrapping material, easily adapted to incorporate additives into the meat product during the packaging process, e.g. spices in a liquid carrier.

Det på fig. 1 viste apparat kan også anvendes til sammensetning That in fig. The device shown in 1 can also be used for composition

og innpakking av produkter som består av to eller flere materialer. Visse bearbeidede kjøttprodukter kan f.eks. forbedres ved tilsetning and packaging of products consisting of two or more materials. Certain processed meat products can e.g. is improved by addition

av strimler av spekk eller bacon på yttersiden. I den stilling som er vist på fig. 7C, tillater rørlegemet 7 at strimler av spekk eller bacon anbringes på dets innerside umiddelbart før det bearbeidede kjøtt føres inn i rørlegemet. Strimlene kan holdes i stilling ved at de of strips of lard or bacon on the outside. In the position shown in fig. 7C, the tubular body 7 allows strips of lard or bacon to be placed on its inside immediately before the processed meat is fed into the tubular body. The strips can be held in position by

brettes over overkanten 9 av rørlegemet 7 eller på annen måte. folded over the upper edge 9 of the pipe body 7 or in some other way.

Sammenpresningsplaten 105 og dekselplaten 19 kan begge være The compression plate 105 and the cover plate 19 can both be

utført utskiftbare og med forskjellige mønstre for å forme endene av det materiale som pakkes. made interchangeable and with different patterns to shape the ends of the material being wrapped.

Claims

•1. Method for packing a product in a snake-shaped enveloping material, characterized by the fact that it comprises: moving a tubular body open at both ends downwards so that its one end rests against a cover to close the body at this end, placing a front part of the casing material around the circumference of the cover, to move the pipe body together with the cover further downwards, so that the casing material is threaded on the outside of the pipe body, the material being held against movement in this direction, but not upwards,

to fill a product in the pipe body through its other end,

to move the pipe body and the cover upwards, the pipe body carrying the casing material with it and the product at the end of the movement being subjected to pressure by means of a pressing device, and

to move the tubular body further upwards away from the cover, the product being held against upward movement and further the covering material during the movement is pulled off from the tubular body and thus brought to envelop the product to finally be separated from the rest of the material.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the covering material, when it is guided upwards by the pipe body and the cover, pulls a further batch of material off from a supply.

3. Apparatus for carrying out a method as stated in claim 1 or 2, characterized in that it comprises a tubular body (7) open at both ends, a cover (19) to optionally close one end (15) of the body ( 7)3 means (67) for placing a front part (28) of a tubular casing material over the cover (19) and one end of the pipe body and around its outside, means (103, 105) for inside the pipe body (7) to press the product against the cover (19)> means (121) to move the tubular body (7) and the cover (19) up and down and to pull the tubular body (7) out of the front part of the wrapping material and away from the product filled into the body, whereby the material is allowed to mainly enclose the product, and means (91) for separating the front part which encloses the product, from the rest of the enveloping material.

4. Apparatus as specified in claim 3, characterized by means for filling the product in the pipe body.

5. Apparatus as specified in claim 4, characterized in that it includes means for guiding the product through the tubular body into the front end of the material before, during or after extraction of the tubular body.