NO134019B

NO134019B -

Info

Publication number: NO134019B
Application number: NO3626/72A
Authority: NO
Inventors: P F Marshall; J J Silvi
Original assignee: Kendall & Co
Priority date: 1971-11-08
Filing date: 1972-10-10
Publication date: 1976-04-26
Also published as: GB1371546A; NO134019C; CH559270A5; FI52477C; DE2254568C2; US3812553A; JPS5248216B2; DE2254568A1; AU461600B2; NL7214509A; BE791043A; NL171732B; SE398529B; DK139592B; AU4709472A; IT966392B; CA953067A; ES407360A1; ES414104A1; FR2159276B1

Description

Maskin til fremstilling av beholdere av hård termoplast. Machine for the production of hard thermoplastic containers.

Oppfinnelsen angår en maskin til fortrinsvis helautomatisk fremstilling av flaskeformede, tynnveggede hullegemer av hård termoplast. The invention relates to a machine for preferably fully automatic production of bottle-shaped, thin-walled hollow bodies of hard thermoplastic.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den It is the basis of the invention

oppgave å fremstille beholdere der egner seg som emballasje for flytende varer, spesielt flytende nærings- og nydelsesmidler. Slike beholdere må bestå av et materiale som det i fysiologisk henseende er ubeten-kelig å anvende, og skal dessuten ha en standflate, d v. s. en grunnflate uten utragende søm. Samtidig må fremstillingen finne sted slik at den er økonomisk for-svarlig og ikke medfører en så høy pris for beholderen at anvendelsen av den i prak-sis ikke er mulig. Beholderen skal bare anvendes én gang og derefter kastes. Den skal derfor være sammentrykkbar, slik at den krever minst mulig plass. Ytterligere skal beholderen være så lett som mulig. task to produce containers that are suitable as packaging for liquid goods, especially liquid foodstuffs and refreshments. Such containers must consist of a material that is physiologically safe to use, and must also have a standing surface, i.e. a base surface without protruding seams. At the same time, the production must take place in such a way that it is economically responsible and does not result in such a high price for the container that its use in practice is not possible. The container should only be used once and then thrown away. It must therefore be compressible, so that it requires as little space as possible. Furthermore, the container should be as light as possible.

Som utgangsmateriale er det ikke mulig å anvende myk, utsprøytet plast, idet denne vil inneholde mykningsmidler og stabilisatorer, som ikke må forekomme i beholdere til de angitte formål. Som utgangsmateriale kommer således bare hård plast, fortrinsvis hårdt PVC, i betraktning, og dette er for hånden som folier, fremstillet f. eks. ved kalandrering. As a starting material, it is not possible to use soft, sprayed plastic, as this will contain softeners and stabilizers, which must not be present in containers for the stated purposes. As a starting material, therefore, only hard plastic, preferably hard PVC, comes into consideration, and this is at hand as foils, manufactured e.g. by calendering.

Fra slike folier har der tidligere vært fremstillet beholdere ved dyptrekning av Containers have previously been produced from such foils by deep drawing

beholderhalvdeler som sveises sammen langs en sveisesøm av noen millimeters bredde. Slike beholdere har imidlertid in-gen plan bunn- eller standflate. container halves that are welded together along a welding seam of a few millimeters in width. However, such containers have no flat bottom or standing surface.

Det er videre kjent å fremstille flaskeformede hullegemer ved formblåsning av nyk utsprøytet plast, spesielt polyeten. Vanligvis utsprøytes der en vertikalt ned-hengende slange som har egnet veggtyk-kelse, og som umiddelbart deretter gripes av to mot hinannen bevegede halvdeler av 3n form nedenfor sprøytedysen, samtidig som der gj ennom et munnstykke som rager inn i slangen nedenfra, blåses pressluft i det indre av slangen så denne legger segmot formverktøyets innervegger, som har en form motsvarende hullegemets, og stivner. De partier av slangens vegg som presses mot hinannen av kantene på formhalvdelene, smelter sammen og forenes mens slangen fremdeles er myk efter utsprøyt-ningen. Ved toppen og i bunnen av den flaskeformede beholder dannes der således en utstående kant eller søm. Ved en modi-fisert fremgangsmåte til fremstilling av beholdere av myk plast, blir der gjennom en U-formet dyseåpning utsprøytet et It is also known to produce bottle-shaped hollow bodies by blow molding new sprayed plastic, especially polyethylene. Usually, a vertically hanging hose that has a suitable wall thickness is sprayed out, and which is immediately then gripped by two moving halves of a 3n shape below the spray nozzle, while at the same time, through a nozzle that projects into the hose from below, compressed air is blown into the inside of the hose so that it rests against the inner walls of the forming tool, which has a shape corresponding to the hole body, and hardens. The parts of the hose's wall that are pressed against each other by the edges of the mold halves fuse together and unite while the hose is still soft after spraying. A protruding edge or seam is thus formed at the top and at the bottom of the bottle-shaped container. In a modified method for the production of soft plastic containers, a U-shaped nozzle opening is sprayed

plastbånd som innklemmes slik mellom formhalvdelene at bøyen blir liggende inne plastic band that is clamped between the mold halves in such a way that the buoy remains inside

formhulrommet. Formen kan da utfor-mes slik at den ferdige beholders bunn the mold cavity. The mold can then be designed so that the bottom of the finished container

iannes av partiet rundt bøyen og således Dlir uten utragende kant. iannes of the part around the bend and thus Dlir without a protruding edge.

Ved disse fremgangsmåter må der ar-beides vertikalt, d. v. s. formningsinnretningen må ligge under utsprøytningsdysen. Dette medfører at hele anordningen blir høyere enn én etasje, noe som ikke er ak-septabelt for de fleste bedrifter som frem-stiller beholdere. With these methods, work must be done vertically, i.e. the forming device must lie below the spraying nozzle. This results in the entire device being higher than one floor, which is not acceptable for most companies that manufacture containers.

En annen viktig grunn til at utsprøyt-ningsmetoden ikke er aktuell for de fleste normale beholderprodusenter som frem-stiller beholdere for eget behov, er at der til utsprøytning av bånd kreves et friskt for- 1 arbeidet utgangsmateriale. En utsprøyt-ningsmaskin kan derfor bare stilles opp i tilklytning til eller relativt nær en plast-fabrikk, og metoden kan ikke finne gene-reil anvendelse ved bedrifter som produ-serer beholdere til eget bruk og umiddelbart fyller dem med sine egne varer. Another important reason why the spraying method is not relevant for most normal container manufacturers who produce containers for their own needs is that for spraying strips, a freshly processed starting material is required. A spraying machine can therefore only be set up adjacent to or relatively close to a plastic factory, and the method cannot find general application in companies that produce containers for their own use and immediately fill them with their own goods.

Ved utsprøytningsmetoden må man ennvidere arbeide med relativt tykke bånd, idet en jevn tykkelse av båndet er vanske-lig å oppnå. Videre er de ekstruderbare materialer som kan anvendes, det vil i prak-sis si polyeten, ikke akseptable til pak-ning av matvarer. With the spraying method, one must also work with relatively thick bands, as a uniform thickness of the band is difficult to achieve. Furthermore, the extrudable materials that can be used, that is to say in practice polyethylene, are not acceptable for packaging food products.

De ovennevnte forhold medfører at når der skal fremstilles beholdere som egner seg som emballasje for flytende nærings-og nydelsesmidler, vil en fagmann se bort fra enhver fremgangsmåte som medfører utsprøytning, og allerede fra først av ta sikte på å anvende folier. På dette område representerer fremgangsmåten med sammensveising av dyptrukne foliehalvdeler teknikkens stand. The above-mentioned conditions mean that when containers suitable as packaging for liquid food and pleasure products are to be produced, a professional will disregard any method that involves spraying, and from the outset aim to use foils. In this area, the method of welding together deep-drawn foil halves represents the state of the art.

Ifølge oppfinnelsen er der imidlertid utvidet en maskin som gjør det mulig å til-lempe den fra fremstilling av beholdere av friskt-ekstrudert plastbånd kjente fremgangsmåte på fremstillingen av tynnveggede beholdere fra hård plast i form av folier, hvis der samtidig gj øres bruk av enkelte av de trekk som er kjent fra be-holderf r ems tilling fra dyptrukne beholder - halvdeler, idet den formblåste beholder sveises sammen langs sine frie kanter ved høyfrekvenssveising. According to the invention, however, a machine has been extended which makes it possible to adapt the method known from the production of containers from freshly extruded plastic tape to the production of thin-walled containers from hard plastic in the form of foils, if at the same time some of the features that are known from container front tilling from deep-drawn container halves, as the blow-molded container is welded together along its free edges by high-frequency welding.

Ved anvendelse av maskinen ifølge oppfinnelsen kan der for første gang fremstilles tynnveggede beholdere av hårdt PVC (med alle de fordeler som følger med dette materiale) og uten sveisesøm på stand-flaten. By using the machine according to the invention, thin-walled containers can be produced for the first time from hard PVC (with all the advantages that come with this material) and without welding seams on the stand surface.

Maskinen ifølge den foreliggende opp-finnelse er kjennetegnet ved at der er anordnet en oppvarmingsinnretning hvor en fra en forrådsrull fremmatet plastfolie oppvarmes til den mykner, at der for om-bøyning av den plane folie langs sin midtlinje til U- eller V-form er anordnet et vertikalt ledeblikk med oppadvendende glidekant over hvilken der er anordnet en før-ingstrinse, to innstyringsblikk som er anordnet på hver sin side av ledeblikkets forparti og skråner utover fra dettes plan, og høydestillbare bære- og føringstrinser som støtter underkantene av folien, at der til forming av beholderne som i og for seg kjent er anordnet en delt blåseform hvor 3en ombøyde plastfolie innklemmes slik at bøyen blir liggende inne i formhulrommet, Dg at hulformens deler er forsynt med eller selv utført som elektroder. Videre er der for oppvarming av foliebåndet anordnet et flatt varmelegeme mellom de ombøyede foliesider og to ytterligere, utvendige varmelegemer på begge sider av den over det første varmelegeme ombøyede folie. De ytterligere varmelegemer kan beveges samtidig mot og fra folien, slik at oppvarmningen kan reguleres og foliebåndet blir oppvarmet grundig fra begge overflater for å bringes på den temperatur som er guns-tig for den plastiske deformasjon. The machine according to the present invention is characterized by the fact that a heating device is arranged where a plastic foil fed from a supply roll is heated until it softens, that for bending the flat foil along its center line into a U or V shape is arranged a vertical guide plate with an upward-facing sliding edge above which a guide sheave is arranged, two guide plates that are arranged on either side of the front part of the guide plate and slope outwards from its plane, and height-adjustable carrying and guide pulleys that support the lower edges of the foil, so that shaping of the containers, which in and of itself is arranged in a split blow mold where a bent plastic foil is clamped so that the bend remains inside the mold cavity, Dg that the parts of the hollow mold are provided with or themselves made as electrodes. Furthermore, for heating the foil band, a flat heater is arranged between the bent foil sides and two further, external heaters on both sides of the foil bent over the first heater. The further heating elements can be moved simultaneously towards and away from the foil, so that the heating can be regulated and the foil strip is thoroughly heated from both surfaces to bring it to the temperature which is favorable for the plastic deformation.

Bak opphetningsinnretningen befinner seg formningsinnretningen, som består av to formverktøy-halvdeler som er anordnet på mot og fra hverandre bevegelige sleider og inneslutter hver sin del av foliebåndet mellom seg, samtidig som der ved hjelp av en dyse blåses trykkluft inn i det indre rom mellom de to foliedeler som inneslut-tes av formverktøyet, så de på grunn av oppvarmningen plastiske folier legger seg mot innerveggen av formverktøy-halv-delene hvorved hullegemet blir dannet. Formverktøyene er fortrinsvis utført slik at flere hullegemer beliggende ved siden av hverandre kan fremstilles samtdig. Blåse-dysene for trykkluft er til å bevege opp og ned, for at disse dyser, som rager inn i hullegeme gjennom flaskehalsene eller mundingene, skal kunne trekkes ut av dem igjen før foliebåndet blir transportert videre en skridtlengde av transportanordningen til skridtvis fremmatning av folien. Formningsinnretningen er videre utført slik at de to på hinannen liggende deler av folien blir sveiset sammen langs en strimmel rundt hullegemet resp. -legemene, noe som fortrinsvis skjer ved hjelp av en høyfrek-vénsenergi. Efter formningsinnretningen er der anbragt en skille- resp. skjæreinnretning som skjærer de ferdige hullegemer ut av foliebåndet under levning av en smal stripe av sveisesømmen på hullegemet. Behind the heating device is the forming device, which consists of two mold tool halves which are arranged on slides that can move towards and away from each other and enclose each part of the foil strip between them, while at the same time, with the help of a nozzle, compressed air is blown into the inner space between the two foil parts which are enclosed by the mold tool, so that due to the heating, the plastic foils lie against the inner wall of the mold tool half-parts, whereby the hole body is formed. The form tools are preferably designed so that several hole bodies located next to each other can be produced at the same time. The blowing nozzles for compressed air can be moved up and down, so that these nozzles, which project into the hollow body through the bottle necks or mouths, can be pulled out of them again before the foil strip is transported further a step length by the transport device for step-by-step feeding of the foil. The forming device is further designed so that the two parts of the foil lying on top of each other are welded together along a strip around the hole body or -the bodies, which preferably happens with the help of a high-frequency vén energy. After the forming device, there is placed a separator or cutting device that cuts the finished hole blocks out of the foil band, leaving a narrow strip of the weld seam on the hole block.

Ytterligere trekk ved fremgangsmåten og maskinen ifølge oppfinnelsen vil frem-gå av den følgende beskrivelse under hen-visning til tegningen. Fig. 1 viser oppriss av maskinens vens-tre forreste halvdel hvor utgangsmaterialet tilføres, delvis i snitt efter linjen I-l på fig. 2. Further features of the method and the machine according to the invention will appear from the following description with reference to the drawing. Fig. 1 shows an elevation of the front half of the machine where the starting material is supplied, partly in section along the line I-1 in fig. 2.

Fig. 2 viser grunnriss til fig. 1. Fig. 2 shows the ground plan of fig. 1.

Fig. 3 viser oppriss av den høyre bakre maskinhalvdel hvor de ferdige hullegemer og avfallet trer ut av maskinen, delvis i snitt efter linjen III-III på fig. 4. Fig. 3 shows an elevation of the right-hand rear machine half where the finished punched bodies and the waste exit the machine, partly in section along the line III-III in fig. 4.

Fig. 4 viser grunnriss til fig. 3. Fig. 4 shows the ground plan of fig. 3.

Fig. 5 viser et partielt langsgående snitt av transportanordningen for foliet i maskinenes høyre halvdel. Fig. 6 viser tverrsnitt av føringspartiet for foliet fortil, tatt efter linjen VI-VI på fig. 2. Fig. 7 viser tverrsnitt i området for opphetningsstasjonen med manuell styring av de utvendige varmelegemer. Fig. 8 viser tverrsnitt i området for opphetningsstasj onen med automatisk styring av de utvendige varmelegemer. Fig. 9 viser tverrsnitt av en del av maskinstativet i området for verktøyets slei-deføringer og drivorganer. Fig. 10 viser vannrett snitt i området for verktøysleidenes drivanordning, tatt efter linjen X-X på fig. 9. Fig. 11 viser skjematisk stillingen av form- og skjæreverktøyene samt foliebåndet. Fig. 5 shows a partial longitudinal section of the transport device for the foil in the right half of the machine. Fig. 6 shows a cross-section of the guide part for the foil in front, taken along the line VI-VI in fig. 2. Fig. 7 shows a cross-section in the area of the heating station with manual control of the external heaters. Fig. 8 shows a cross-section in the area of the heating station with automatic control of the external heaters. Fig. 9 shows a cross-section of part of the machine stand in the area of the tool's slide guides and drive members. Fig. 10 shows a horizontal section in the area of the tool slide's drive device, taken along line X-X in fig. 9. Fig. 11 schematically shows the position of the forming and cutting tools as well as the foil band.

Maskinen til fremstilling av hullegemer av termoplastiske foliebånd i henhold til oppfinnelsen er som belyst i den føl-gende beskrivelse hensiktsmessig inndelt i enkelte avsnitt resp. stasjoner, noe som i første rekke gir bedre oversikt. I det område som ligger forrest i forhold til råmate-rialets inngang i maskinen, befinner seg stasjonen til innføring og formning av foliet, og til denne slutter seg oppvarm - ningsstasj onen, hullegeme-f ormstasj onen og skjære- og utkasterstasjonen for hullegemene. Den førstnevnte stasjon er vist på figurene 1, 2 og 6. The machine for producing hollow bodies from thermoplastic foil tapes according to the invention is, as explained in the following description, appropriately divided into individual sections or stations, which primarily gives a better overview. In the area at the front in relation to the entry of the raw material into the machine, there is the station for introducing and forming the foil, and this is joined by the heating station, the punch body forming station and the cutting and ejecting station for the punch bodies. The first-mentioned station is shown in figures 1, 2 and 6.

Maskinen består av et innkledd ramme-stativ 21 som de forskjellige aggregater for de enkelte stasjoner er montert i resp. på. På stativets front 22 er der anbragt to konsoller 23 som akselen 24 for folierullen 25 er opplagret på. På avtagbare utliggere 26 på konsollene 23 er der stillbart lagret en omstillingsrulle 27 for foliebåndet 28 som i passende høyde tilføres innføringsstasjo-nen og dennes aggregater på den forreste del av oversiden av maskinstativet 21. The machine consists of an enclosed frame stand 21 in which the various aggregates for the individual stations are mounted, respectively. on. On the stand's front 22 there are placed two consoles 23 on which the shaft 24 for the foil roll 25 is stored. On removable cantilevers 26 on the consoles 23, a changeover roller 27 for the foil band 28 is stored adjustably, which is supplied at the appropriate height to the insertion station and its aggregates on the front part of the upper side of the machine stand 21.

På en bunnskinne 29 er der festet et vertikaltstående ledeblikk 30, og på begge sider av dette er der anbragt bukker 31 som ved sine øvre ender bærer trinsen 33, som har et hulkilformet spor 32 og er lagret like over glidekanten 34 på oversiden av ledeblikket 30. I sine midtre og nedre del har bukkene 31 langsgående vertikale slis-ser 35 hvori en aksel 36 er festet høydestill-bart med en klemmutter 37. Akselen 36 er enten omgitt av en hylse som underkanten 38 av det om sin midtlinje ombøyede foliebånd 28 glir på, eller danner i samme øyemed lagring for to skivehjul 39 forsynt med hulkilspor 38 (fig. 6). Ved forkantene av begge bukkene 31 er der anbragt utad-krummede ledeblikk 40 som danner føring for foliebåndet 28 under dettes innløp i maskinen. Ved de bakre kanter av bukkene 31 er der i området for glidekanten 34 på ledeblikket 30 anbragt et ytterligere før-ingsblikk 41 hvis to ben ved sin frie ende er forbundet med hverandre ved et åk 42 som strekker seg i en bue over glidekanten 34. On a bottom rail 29 there is fixed a vertical guide plate 30, and on both sides of this there are placed trestles 31 which at their upper ends carry the pulley 33, which has a hollow wedge-shaped groove 32 and is stored just above the sliding edge 34 on the upper side of the guide plate 30 In their middle and lower parts, the trestles 31 have longitudinal vertical slits 35 in which a shaft 36 is fixed height-adjustable with a clamping nut 37. The shaft 36 is either surrounded by a sleeve into which the lower edge 38 of the foil strip 28 bent around its center line slides on, or forms in the same eye with storage for two disc wheels 39 provided with hollow wedge grooves 38 (fig. 6). At the front edges of both trestles 31 there are outwardly curved guide points 40 which form a guide for the foil band 28 during its entry into the machine. At the rear edges of the trestles 31, in the area of the sliding edge 34 on the guide plate 30, a further guide plate 41 is arranged, the two legs of which are connected to each other at their free end by a yoke 42 which extends in an arc over the sliding edge 34.

Bak de to bukker 31 har ledeblikket 30 Behind the two trestles 31 is the guide beam 30

et forholdsvis stort utsnitt 43, og i området for dette griper folietransportinnret-ningens forreste gripere 44 fatt i folie-båndte 28 og trekker det frem skridtvis. Disse forreste gripere er festet høydestill-bart på to stenger 45 på en vogn 46 som er utrustet med løpetrinser og via en skive-stang 47 er sammenkoblet med folietrans-portanordningen i maskinens bakre del. De a relatively large cut-out 43, and in the area of this, the foil transport device's front grippers 44 grip the foil band 28 and pull it forward step by step. These front grippers are attached height-adjustable to two rods 45 on a carriage 46 which is equipped with running pulleys and via a disc rod 47 is connected to the foil transport device in the rear part of the machine. The

forreste gripere 44 danner stempler for små pressluftsylindre og har hoder av gummi som føres mot foliebåndet 28. Det er nok om der bare på den ene side av foliebåndet sitter et pressluftmanøvrert gripe-hode og på den annen side et fast anleggs-hode. De forreste gripere 44 understøtter virkningen av griperne i maskinens bakre del, særlig når det gjelder inntrekning av foliebåndet 28. front grippers 44 form pistons for small compressed air cylinders and have rubber heads which are guided towards the foil band 28. It is enough if there is only one side of the foil band with a compressed air operated gripper head and on the other side a fixed installation head. The front grippers 44 support the action of the grippers in the rear part of the machine, particularly when it comes to retracting the foil band 28.

Som det fremgår av fig. 3 og 4, følger der efter ledeblikket 30 i området for opphetningsstasj onen et sentralt varmelegeme 51 som på sin overflate inklusive glidekanten 52 oventil, er kledd med en tråd-duk eller lignende, som har til oppgave å forhindre tilklebning av det oppvarmede og sterkt plastiske folie. Istedenfor et tråd-gitter-vev resp. -fletning kan der også anvendes en plate hvori der ved rasteraktig pregning er utformet små nupper av vilkår-lig form, så foliet, som beveges forbi varmelegeme og forbigående ligger an mot det, får anlegg i tallrike punkter og ikke på en plan flate. Også varmelegemene 51 er fastgjort til bunnskinnen 29, som bæres av en føringsspindel 54 som er lagret i maskinstativet, og hvis nedre ende har skrue-gj enger i inngrep med en mutter utformet som et snekkehjul 56, som kan dreies med rattet 58 via en snekke 57 hvorved før-ingspindelen 54 og dermed bunnskinnen 29 beveges opp og ned, for å kunne stille inn foliebåndet 28 i riktig høyde i forhold til f orm verktøyene. As can be seen from fig. 3 and 4, there follows after the guide point 30 in the area of the heating station a central heating body 51 which, on its surface including the sliding edge 52 above, is covered with a wire cloth or the like, which has the task of preventing adhesion of the heated and highly plastic foil. Instead of a wire-grid-weave resp. -plaiting, a plate can also be used in which small nubs of arbitrary shape are formed by means of grid-like embossing, so that the foil, which is moved past the heating element and temporarily rests against it, has contact in numerous points and not on a flat surface. The heaters 51 are also attached to the bottom rail 29, which is carried by a guide spindle 54 which is stored in the machine stand, and whose lower end has screw threads in engagement with a nut designed as a worm wheel 56, which can be turned with the steering wheel 58 via a worm 57 whereby the guide spindle 54 and thus the bottom rail 29 is moved up and down, in order to be able to set the foil band 28 at the correct height in relation to the form tools.

På begge sider av varmelegemet 51, som varmer opp det omsluttende foliebånd 28 fra innsidene, befinner seg varmelegemer 59 som varmer opp foliebåndet 28 utenfra og er omgitt av en mot foliet åpen reflek-tor 60. De høydestillbare reflektorer 60 er opplagret på en fot 61 på hver sin sleide 62, som er lagret glidbart på tvers av foliebåndet 28, resp. varmelegemet 51, på før-ingsskinner 63. Disse sleider er i utførel-sen på fig. 7, hvor de er betegnet med 62 a og 62b, innbyrdes sammenkoblet via en vektstangmekanisme 64 på en slik måte at de stadig beveges i samme grad i retning mot eller fra hverandre. Derved oppnås en jevn oppvarmning av foliet utenfra på begge sider av varmelegemet 51. Stang-mekanismen 64 er i utførelsen på fig. 7 via en skinne 65 forbundet med en spak 66 for å gjøre det mulig å manøvrere de ytre varmelegemer 59 på enkel måte for hånden ved frem- og tilbakesvingning av spaken 66, idet varmelegemene føres mot eller bort fra foliebåndet 28 alt efter foliets synlige mykningsgrad. On both sides of the heater 51, which heats the enclosing foil strip 28 from the inside, there are heaters 59 which heat the foil strip 28 from the outside and are surrounded by a reflector 60 open to the foil. The height-adjustable reflectors 60 are stored on a foot 61 on each slide 62, which is stored slidingly across the foil band 28, resp. the heating element 51, on guide rails 63. These slides are in the design of fig. 7, where they are denoted by 62 a and 62 b, interconnected via a lever mechanism 64 in such a way that they are constantly moved to the same extent in the direction towards or away from each other. Thereby, uniform heating of the foil is achieved from the outside on both sides of the heater 51. The rod mechanism 64 is in the embodiment in fig. 7 via a rail 65 connected to a lever 66 to make it possible to maneuver the outer heating bodies 59 in a simple way by hand by swinging the lever 66 back and forth, the heating bodies being guided towards or away from the foil band 28 depending on the visible degree of softening of the foil.

Det er imidlertid også mulig, som vist på fig. 8, å bevege sleidene 62a, 62b som bærer de utvendige varmelegemer 59, ved hjelp av en spindel 67 som har en venstre-gj enget og en høyregj enget skruegang i inngrep med tilsvarende muttere henholds-vis 68a, 68b, som er forbundet med hver sin av sleidene. Spindelen 67 kan likeledes igjen manøvreres for hånden f. eks. ved hjelp av rattet 68, eller den kan over en utveksling 69 drives av en servomotor 70 som kan kobles om, særlig hvis styringen av de utvendige varmelegemer 59 skal skje automatisk. Dette foregår over en ikke vist elektrisk styreinnretning som er minst mulig treg og f. eks. styres av varme-følere 71 som er anbragt så nær det oppvarmede folie som mulig like bak oppvar-mingsinnretningen og ved hjelp av blikk-skjermer 72 er avskjermet mot å påvirkes av varme fra strålevarmelegemene. However, it is also possible, as shown in fig. 8, to move the slides 62a, 62b which carry the external heaters 59, by means of a spindle 67 which has a left-hand thread and a right-hand thread in engagement with corresponding nuts 68a, 68b respectively, which are connected to each his of the sleds. The spindle 67 can likewise again be maneuvered by hand, e.g. by means of the steering wheel 68, or it can be driven by a servo motor 70 via a gear 69 which can be switched, especially if the control of the external heaters 59 is to be automatic. This takes place via an electrical control device, not shown, which is as slow as possible and e.g. is controlled by heat sensors 71 which are placed as close to the heated foil as possible just behind the heating device and with the help of tin screens 72 are shielded from being affected by heat from the radiant heaters.

Efter opphetningsstasjonen, hvor foliebåndet gjøres plastisk ved oppvarmning til optimal temperatur før hullegemene for-mes, følger formstasjonen. Denne er vist på fig. 3 og 4. After the heating station, where the foil strip is made plastic by heating to an optimal temperature before the hollow cores are formed, the forming station follows. This is shown in fig. 3 and 4.

På dette sted er der i maeskinsetativet 21 innsatt et stabilt, broformet hullegeme At this point, a stable, bridge-shaped hollow body has been inserted into the maeskin set 21

81 (fig. 9 og 10) som forløper tvers på maskinens lengdeakse, og som hoved-drivmotoren er påflenset ved 82, samt hvori hoved-drivakselen 83 såvel som drivmeka-nismen for sleidene 84 som bærer selve verktøyene, samt disse selv er lagret. Hoved-drivakselen 83 bærer påkilte eksen- 81 (fig. 9 and 10) which runs across the longitudinal axis of the machine, and to which the main drive motor is flanged at 82, and in which the main drive shaft 83 as well as the drive mechanism for the slides 84 which carry the tools themselves, as well as these themselves are stored. The main drive shaft 83 carries keyed axes

terskiver 85a, 85b som beveges ved hjelp av ekenterstenger 86a, 86b forbundet med toarmede vektstenger 88a, 88b som kan svinge om lagertapper 87a, 87b. Med sine ender angriper vektstengene 88a, 88b på sleidene 84a, 84b, som er lagret bevegelig tvers på maskinens lengderetning i hver sin føring 89a resp. 89b. Sleidene 84 bærer verktøyfesteplatene 90a, 90b. washers 85a, 85b which are moved by means of connecting rods 86a, 86b connected to two-armed weight rods 88a, 88b which can swing about bearing pins 87a, 87b. With their ends, the weight rods 88a, 88b attack the slides 84a, 84b, which are stored movably across the longitudinal direction of the machine in each of their guides 89a or 89b. The slides 84 carry the tool attachment plates 90a, 90b.

Formverktøyet til fremstilling av hullegemene av foliebåndet som er gjort plastisk deformerbart ved oppvarmning, består av to deler 91a og 91b. Da den ene verktøy-halvdel 91b samtidig tjener som elektrode under sveising av sømmene i hullegemenes midtplan, er denne halvdel festet på en plate 93 som bæres av isolasjonsstykker 92, og forbundet med høyfrekvens-generatoren 94 ved en ledning 95. Formverktøyene er fortrinsvis utført som flerdobbelte verktøy, f. eks. tredobbelte som vist på fig. 11. Hullegemets åpning eller munning, resp. flaskens hals er anordnet nedadvendt. Det mellom formhalvdelene 91a, 91b innførte foliebånd 28 ligger slik at dets øvre om-bøyede kant 96 omtrent kommer på høyde med linjen 97 og underkantene på høyde med linjen 98. Nedenfor formverktøyet er der på et rør 99 anbragt trykkluftmunn-stykker 100 som med sine rørformede mun-ninger 101 rager opp i det indre av formen, som lukker seg mot foliebåndet 28 fra begge sider i området for hullegemets munning resp. flaskens hals, og mellom de to nedre kantpartier 102 av foliebåndet 28. The mold tool for producing the hole caps from the foil band which has been made plastically deformable by heating, consists of two parts 91a and 91b. Since one tool half 91b simultaneously serves as an electrode during welding of the seams in the middle plane of the hole clamps, this half is fixed on a plate 93 which is supported by insulating pieces 92, and connected to the high-frequency generator 94 by a wire 95. The forming tools are preferably made as multiple tools, e.g. triple as shown in fig. 11. The hole body's opening or mouth, resp. the neck of the bottle is arranged downwards. The foil band 28 inserted between the mold halves 91a, 91b lies so that its upper bent edge 96 is approximately at the level of the line 97 and the lower edges at the level of the line 98. Below the molding tool, compressed air nozzle pieces 100 are arranged on a pipe 99, which with their tubular mouths 101 protrude into the interior of the mold, which close against the foil band 28 from both sides in the area of the mouth of the hollow body or the neck of the bottle, and between the two lower edge parts 102 of the foil band 28.

Såsnart de to formhalvdeler 91a, 91b er lukket, trer der fra rørmunnstykkene 101 ut trykkluft som presser det oppvarmede folie 28 mot innerveggene 103 av de hule former, hvorunder foliet kjølner så hullegemene 104 beholder sin form. Såsnart hullegemene 104 er dannet, skjer der en sammensveising av de deler av foliet som ligger mot hverandre utenfor hullegemet, ved hjelp av høyfrekvensenergi, even-tuelt i en bestemt bredde. Før foliebåndet 28 med de i formstasjonen dannede hullegemer 104 transporteres videre en skridtlengde, blir rørmundstykkene 101 trukket nedover ut av halsen 105 på hullegemene As soon as the two mold halves 91a, 91b are closed, compressed air escapes from the tube nozzles 101 which presses the heated foil 28 against the inner walls 103 of the hollow molds, under which the foil cools so that the hollow cores 104 retain their shape. As soon as the hole body 104 is formed, the parts of the foil that lie against each other outside the hole body are welded together, with the help of high-frequency energy, possibly in a certain width. Before the foil strip 28 with the punches 104 formed in the forming station is transported further a step length, the pipe nozzles 101 are pulled downwards out of the neck 105 of the punches

104, noe som skjer samtidig ved en nedadgående bevegelse av røret 99, som bæres på hodet 106 av stempelstangen 107 for en vertikalt anordnet pressluftsylinder 108. Pressluftsylinderen 108 er fortrinsvis på-flenget den broformede maskindel 81 og ligger mellom opphetnings- og formstasjonen. 104, which occurs simultaneously with a downward movement of the pipe 99, which is carried on the head 106 of the piston rod 107 for a vertically arranged compressed air cylinder 108. The compressed air cylinder 108 is preferably flanged onto the bridge-shaped machine part 81 and is located between the heating and forming station.

På den motsatte side er transportanordningen med drivanordning lagret bak og. nedenfor skjære- resp. skille- og ut-kasterstasj onen for hullegemene 104, som det særlig fremgår av fig. 5. Transportanordningen består av en sleide 121 som er lagret forskyvbart frem og tilbake i maskinens lengderetning på føringsskinnen 122 og bærer pressluftsylinderen 123, hvori en stempelstang 124 med stempelhode 125 er lagret aksialt bevegelig opp og ned. I den hule stang 124 er der lagret en ytterligere stempelstang 126' som beveges ved hjelp av sitt stempelhode 127 i pressluftsylinderen 128. På toppen av stempelstangen 126 er der anordnet en gaffel 129 leddforbundet med armer 130a, 130b som er fast forbundet med aksler hen-holsvis 132a og 132b som er lagret dreibart i hodet 131 på toppen av den hule stempelstang 124. Akslene 132a, 132b bærer gripe-armer 133 som er lagret stillbart i lengde-retningen og på sine øver ender bærer gripehoder 134 av et elastisk materiale, f. eks. gummi, og er anbragt overfor hverandre to cg to for å samvirke parvis. Når stempelstangen 126 beveges oppover av sitt stem-pel 127 i pressluftsylinderen 128, blir de i gaffelhodet 129 tilsluttede armer 130a, 130b svunget en bestemt vinkel med innbyrdes motsatt dreieretning, hvorved akslene 132a, 132b blir dreiet slik at de påsittende gripere 133, 134 bringes til å sprike. Ved åpne gripere resp. gripehoder 134 blir gripeinnret-ningens hode 131 løftet av stangen 124 så det nedre randparti 102 av foliebåndet 28, som skal transporteres et skridt videre, kommer til å ligge mellom gripehodene 134. Ved nedadgående bevegelse av stempelstangen 126 blir griperne 134 beveget mot hverandre slik at de klemmer inn foliets nedre randparti 102 mellom seg, hvorpå fremmatningene en skridtlengde kan fore-gå. I dette øyemed blir sleiden 121 beveget bakover i maskinen ved hjelp av drivkjeden 135 til den støter mot anslaget 136, som kan stilles inn med et ratt 137. On the opposite side, the transport device with drive device is stored behind and. below cutting or the separating and ejecting station for the hollow cores 104, as can be seen in particular from fig. 5. The transport device consists of a slide 121 which is stored displaceably back and forth in the longitudinal direction of the machine on the guide rail 122 and carries the compressed air cylinder 123, in which a piston rod 124 with piston head 125 is stored axially movable up and down. In the hollow rod 124 there is stored a further piston rod 126' which is moved with the help of its piston head 127 in the compressed air cylinder 128. On top of the piston rod 126 there is arranged a fork 129 articulated with arms 130a, 130b which are firmly connected with axles for example 132a and 132b which are mounted rotatably in the head 131 on top of the hollow piston rod 124. The shafts 132a, 132b carry gripping arms 133 which are mounted adjustably in the longitudinal direction and on their upper ends carry gripping heads 134 of an elastic material, f e.g. rubber, and are placed opposite each other two cg two to cooperate in pairs. When the piston rod 126 is moved upwards by its piston 127 in the compressed air cylinder 128, the arms 130a, 130b connected to the fork head 129 are swung through a certain angle with mutually opposite directions of rotation, whereby the shafts 132a, 132b are rotated so that the attached grippers 133, 134 are brought to crack. In the case of open grippers or gripping heads 134, the head 131 of the gripping device is lifted by the rod 124 so that the lower edge part 102 of the foil band 28, which is to be transported one step further, comes to lie between the gripping heads 134. During downward movement of the piston rod 126, the grippers 134 are moved towards each other so that they clamp the foil's lower edge part 102 between them, after which the forward feeds can take place a step length. To this end, the slide 121 is moved backwards in the machine by means of the drive chain 135 until it hits the stop 136, which can be adjusted with a wheel 137.

Drivkjeden 135 er ført over to omstyr-ingshjul 138, 139 og det drivende kjede-hjul 140. Mellom dette og drivmotoren 141 sitter en slurekobling 142 så det sikres at sleiden 121 stadig blir holdt i sine ved an-slagene 136, 143 definerte endestillinger, og dermed at der stadig overholdes en kon-stant gripelengde ved transporten av foliebåndet 28, noe som er en forutsetning for en regelrett funksjon slik at de formede hullegemer 104 i skjære- og skillestasjonen stadig kommer i riktig stilling i forhold til verktøyene i denne. Skridtlengden kan således stilles inn ved forskyvning av anslaget 136. The drive chain 135 is guided over two diverting wheels 138, 139 and the driving chain wheel 140. Between this and the drive motor 141 is a slip clutch 142 so that it is ensured that the slide 121 is constantly held in its end positions defined by the stops 136, 143, and thus that a constant gripping length is constantly observed during the transport of the foil band 28, which is a prerequisite for a regular function so that the shaped hole bodies 104 in the cutting and separating station are constantly in the correct position in relation to the tools in it. The stride length can thus be set by shifting the stop 136.

Skjære- og skilleverktøyene 151a, 151b (til høyre på fig. 4) ligger i høyde med formverktøyene 91a, 91b og er likeledes montert på verktøy-bæreplatene 90a, 90b. Den ene skj æreverktøyhalvdel 151b sitter på en bæreplate 152 som er forskyvbar på tvers av verktøy-bæreplaten 90b og bæres av stempelstangen 153 for en pressluftsylinder 154 festet på verktøy-bæreplaten 90b. Ved hjelp av pressluftsylinderen blir skjæreverktøy-halvdelen 151b efter luk-ningen av verktøyene 91a, 91b og 151a, 151b forskjøvet et lite stykke mot verk-tøyhalvdelen 151a så skjærekantene på disse verktøy trer i funksjon og skiller ut hullegemene 104 fra foliebåndet 28 langs en linje utenfor en smal sømstrimmel, så utkasterorganer, f. eks. fjærer resp. press-luftdyser eller lignende, anordnet i skjære-resp. skilleverktøyene 151a, 151b, kaster ut hullegemene 104 gjennom åpningene 155 i verktøyhalvdelen 151a, f. eks. til en renne 156 hvorfra de kan tas ut resp. føres bort mekanisk. The cutting and separating tools 151a, 151b (on the right in Fig. 4) lie at the same height as the forming tools 91a, 91b and are likewise mounted on the tool support plates 90a, 90b. One cutting tool half 151b sits on a support plate 152 which is displaceable across the tool support plate 90b and is carried by the piston rod 153 for a compressed air cylinder 154 fixed on the tool support plate 90b. With the help of the compressed air cylinder, the cutting tool half part 151b, after the closing of the tools 91a, 91b and 151a, 151b, is moved a small distance towards the tool half part 151a so that the cutting edges of these tools come into operation and separate the hole clips 104 from the foil band 28 along a line outside a narrow seam strip, so ejectors, e.g. springs or compressed air nozzles or similar, arranged in cutting or the separating tools 151a, 151b eject the hole blocks 104 through the openings 155 in the tool half 151a, e.g. to a chute 156 from which they can be taken out resp. removed mechanically.

Det resterende foliebånd som trer ut av maskinen bak skjæreverktøyene 151a, 151b, og hvorfra hullegemene 104 er skilt ut, utgjør avfall som enten kan vikles på en rull eller skjæres opp i små stykker ved hjelp av en ekstra skjæreinnretning. En slik skjæreinnretning er vist på tegningen og består av et griperpar 161, 161b som er montert på verktøybæreplatene 90a, 90b, og hvorav griperen 161b er forbundet med en kniv 163 som beveges av et pressluftstem-pel 162, mens griperen 161a er forbundet med et mothold 164 for kniven 163. The remaining foil strip that emerges from the machine behind the cutting tools 151a, 151b, and from which the hole clips 104 are separated, constitutes waste that can either be wound on a roll or cut into small pieces using an additional cutting device. Such a cutting device is shown in the drawing and consists of a pair of grippers 161, 161b which are mounted on the tool carrier plates 90a, 90b, and of which the gripper 161b is connected to a knife 163 which is moved by a compressed air piston 162, while the gripper 161a is connected to a counter-hold 164 for the knife 163.

Claims

1. Machine for the production of containers of hard thermoplastic, e.g. plasticizer-free PVC, characterized in that a heating device is arranged where a plastic foil (28) fed from a supply roll (25) is heated until it softens, that in order to bend the flat foil along its center line into a U- or V-shape arranged a vertical guide plate (30) with an upward sliding edge (34) above which a guide pulley (33) is arranged, two guide plates (40) which are arranged on either side of the front part of the guide plate and slope outwards from its plane, and high-distillable carrying and guiding pulleys (39) which support the lower edges of the foil, that for shaping the containers, which is known per se, a split blow mold is arranged where the bent plastic foil is clamped so that the bend remains inside the mold cavity

mets, and that the parts of the hollow mold are provided with or even made as electrodes.

2. Machine as stated in claim 1, characterized in that for heating the foil band (28) a flat heating element (51) is arranged between the bent foil sides and two further heating elements (59) on each side of it above the first heater bent foil, while the further heaters (59) are simultaneously movable towards and from the foil (28) so that its heating can be regulated.

3. Machine as stated in claim 2, characterized in that the flat heating element (51) which serves to heat the inner surfaces of the foil has a grid-like bumped surface, preferably in the form of a metal wire grid or the like.