NO133542B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO133542B NO133542B NO2770/73A NO277073A NO133542B NO 133542 B NO133542 B NO 133542B NO 2770/73 A NO2770/73 A NO 2770/73A NO 277073 A NO277073 A NO 277073A NO 133542 B NO133542 B NO 133542B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- charge
- electrode
- furnace
- gas
- channels
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 235000012976 tarts Nutrition 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
- C03C11/007—Foam glass, e.g. obtained by incorporating a blowing agent and heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Anordning for gassavsugning fra lukkede, elektriske smelteovner.
For en stor del smelteprosesser er det nu vanlig å anvende såkalte lukkede ovner. Disse ovner er utstyrt med et hvelv, og elek-trodene og chargen innføres så gjennom åpninger i hvelvet samtidig som den ut-viklede ovnsgass suges av gjennom separate gassuttak. Chargen tilføres gjennom char-geringsrør eller sjakter som er anbragt om-kring hver elektrode i en viss avstand fra
denne. Ved denne anordning dannes «dal-fører» i chargen mellom de chargepyra-mider som oppstår under hvert enkelt chargeringsrør og ovnsgassen kan gjennom disse «dalfører» lettvint passere fra om-rådet rundt elektroden til gassrummet under ovnshvelvet. Ved denne anordning må man sørge for god tetning mellom elektroden og ovnshvelv, således at det ikke unnslipper gass denne vei. Vanligvis anvendes en kjøleboks som er festet på hvelvet og oventil utstyrt med en tetningsring som ligger an mot elektroden og styrer denne. Tetningsringen bør være elektrisk isolert fra kjøleboks og hvelv.
Det har imidlertid vist seg at det er vanskelig å få denne tetningsanordning pålitelig og robust nok. Den står like over den varmeste del av ovnen, og man risikerer f. eks. at kjøleboksen slår seg på grunn av varmepåvirkning fra ovnen. Dette kan med-føre at kjøleboksen presses mot elektroden slik at den rives med under elektrodens be-vegelser, eller elektroden kan brekke av. Likeledes kan kjøleboksen ødelegges slik at der oppstår lekkasjer. Hvis tetningen mellom elektroden og hvelvet ikke er god nok, vil elektroden korroderes av luft og de oppadstigende ovnsgasser slik at elek-trodeforbruket økes og prosessens økonomi forverres. Samtidig vil denne korrosjon fremkalle innsnevringer på elektroden, som igjen forårsaker elektrodebrudd.
Det har tidligere også vært foreslått å innføre chargen direkte rundt elektroden mellom denne og en ytre sjaktvegg som er montert på ovnshvelvet. Sjaktens inner-vegg utgjøres da av elektrodeflaten. Herved vil chargen ligge an mot selve elektroden og virke tettende mellom denne og ovnshvelvet. Denne ovnskonstruksjon, som var i bruk en tid, hadde imidlertid den ulempe at ovnsgassen, som vesentlig utvikles på og like i nærheten av elektroden, måtte trenge
sideveis gjennom selve chargelaget rundt
elektroden for å komme ut i gassrommet
mellom chargen og ovnshvelvet. Gassen
måtte således passere gjennom den ytre del av chargekj eglen, som bare fornyes ganske langsomt under prosessen. Porene i chargen ble her etterhvert fylt med støv som fulgte med gassen, og dette medførte at gassen etterhvert møtte mer og mer mot-stand i chargelaget, slik at den tilslutt tok den korteste veien opp langs elektroden slik at gassoppsamlingen ble ufullstendig.
Forholdene kunne selvsagt bedres ved an-vendelse av omhyggelig siktet materiale, slik at chargen ble mere porøs, men dette
medførte en fordyring av prosessen og
denne chargeringsmetode ble derfor tem-melig raskt forlatt i praksis.
Ifølge oppfinnelsen forbedres gassoppsamlingen ved denne kjente chargeringsmetode ved at ovnsgassen ledes fra om-rådet umiddelbart rundt elektroden til
gassrommet mellom chargen og hvelvet gjennom kanaler som er anbragt radielt i
chargen i forhold til elektroden og som gjennomskjærer den ytre del av chargekj eglen. Disse kanaler som er fast mon-
tert kan f. eks. bestå av en renne som er åpen nedad, eller de kan fremkalles i chargen ved at man anbringer et antall skråstillede plater radielt i selve chargen. Platene vil da danne kanalenes ene vegg, mens den andre utgjøres av chargen selv, bestemt ved dennes rasvinkel.
Rennene, respektive platene, kan være utført av keramisk materiale eller annet varmebestandig materiale som eventuelt kan være vannkjølt. Kanalene, respektive platene, kan på kjent måte henges opp i hvelvet, eller i den ring som utgjør char-geringss jaktens ytre begrensning. Ved hjelp av denne anordning oppnås et selv-tettende system som er robust og enkelt, og som samtidig gir en pålitelig gassopp-samling, idet man lett kan regulere gass-systemets vifter således at all den gass som utvikles i ovnen suges av uten at der suges inn vesentlige mengder falsk luft. Kanalene føres så langt inn mot elektroden at gassen fritt kan trenge inn i dem, idet man søker å unngå at der mellom elektroden og kanalenes munning innad dannes et tykt chargelag hvis porer kan fylles med støv, slik at gassen hindres i å nå kanalene. Antallet kanaler er avhengig av gassmeng-den, ovnens størrelse og smelteprosessens art og må tilpasses i hvert enkelt tilfelle.
Det er kjent fra svensk patent nr. 48.946 at endel av de reaksjonsgasser som dannes ved elektrotermisk fremstilling av sink og bly, kan ledes bort fra ovnens indre ved hjelp av et antall separate ledninger som munner ut i beskikningens indre, og som føres gjennom beskikningssjakten, som omgir elektroden. Dette er imidlertid en meget komplisert utførelse som forutsetter et større system av ledninger og vifter. Dess-uten kan man risikere at ledningene gror igjen av kondenserte damper, støvavleirin-ger, etc. Slik gjengroing er ikke mulig med de omvendte renner som er beskrevet ovenfor.
Oppfinnelsen er skjematisk illustrert på vedlagte figurer I—IV, hvor Fig. I viser et vertikalt snitt gjennom en ovn med én elektrode, mens Fig. II viser et snitt gjennom Fig. I etter linjen A—A. Fig. III og IV viser snitt gjennom en kanal, respektiv gjennom en renne, som er fremkalt ved hjelp av en plate.
På figurene betegner 1 selve smelte-ovnen, 2 betegner metallsmelten som er dekket av slaggen 3, og 4 betegner den faste charge. 5 er elektroden som arbeider neddykket i den faste beskikning, og 6 er elektrodeholderen som bare er skjematisk antydet. Selve opphengningen av elektroden er ikke vist. Chargen tilføres fra silo eller skråstillet, slik at chargeringssjak-rørene 7, som eventuelt kan være sving-bare. 8 betegner ringsjaktens ytre begrensning, mens den indre utgjøres av selve elektroden 5. Veggen 8 kan være vertikal eller skråttstillet, slik at chargeringssjak-ten får en traktformet fasong. 9 betegner en kanal eller renne hvorigjennom gassen passerer ut til det gassrom som naturlig oppstår mellom chargen og ovnshvelvet 10. Gassen suges av gjennom ett eller flere gassavsugningsrør som antydet med 11.
Fig. III viser et vertikalt snitt gjennom en kanal dannet av en omvendt renne 9 og chargen selv, mens Fig. IV viser i til-svarende snitt hvorledes det kan dannes kanaler ved hjelp av en skråstillet plate 12 og selve chargen. Platens inklinasjon må være mindre enn chargens rasvinkel for at tilstrekkelig vide kanaler skal kunne oppnås.
Oppfinnelsen er på figurene illustrert i forbindelse med en ovn med én elektrode, men den kan selvsagt anvendes ved ovner med hvilket som helst antall elektroder.
Claims (3)
1. Anordning for gassavsugning fra lukkede elektriske smelteovner hvor elektroden arbeider neddykket i chargen og hvor chargen innføres i ovnen mellom elektroden (5) og en ringformet konstruksjon (8) på ovnshvelvet, som omgir elektroden i en viss avstand fra denne, slik at chargen selv virker tettende mellom elektrode og ovnshvelv (10), mens der dannes et gassrom mellom chargens overflate og ovnshvelvet, karakterisert ved kanaler (9) som er anbrakt eller fremkalt i chargen, gjennom hvilke ovnsgassen som hovedsakelig utvikles i nærheten av elektroden, føres fra disse områder til gassrommet mellom chargen og ovnshvelvet.
2. Anordning som i påstand 1, karakterisert ved at kanalene utgjøres av renner hvis åpning vender nedad.
3. Anordning som i påstand 1, karakterisert ved at kanalene dannes ved hjelp av skråstillede plater (12) hvis inklinasjon er mindre enn chargens rasvinkel.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE923172A SE364699B (no) | 1972-07-13 | 1972-07-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO133542B true NO133542B (no) | 1976-02-09 |
NO133542C NO133542C (no) | 1976-05-19 |
Family
ID=20276189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO277073A NO133542C (no) | 1972-07-13 | 1973-07-05 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3942990A (no) |
CA (1) | CA1001665A (no) |
DE (1) | DE2335146A1 (no) |
FI (1) | FI55326C (no) |
FR (1) | FR2192986B1 (no) |
GB (1) | GB1442854A (no) |
NO (1) | NO133542C (no) |
SE (1) | SE364699B (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2423096C3 (de) * | 1973-05-18 | 1979-04-05 | Shikoku Kaken Kogyo K.K., Ibaragi, Osaka (Japan) | Verfahren zum Herstellen eines anorganischen, porösen Formkörpers |
DE3339381A1 (de) * | 1983-10-29 | 1985-05-09 | Helmut Dipl.-Ing. 8770 Lohr Pieper | Verfahren zum aufschaeumen von flugasche |
FI842679A (fi) * | 1983-07-11 | 1985-01-12 | Fehlmann Zug Ag | Foerfarande foer uppskummning av flygaska. |
CH671954A5 (no) * | 1987-04-16 | 1989-10-13 | Misag Ag | |
GB2228000B (en) * | 1989-02-10 | 1992-09-23 | Keith Russell Mcneill | Manufacture of foam glass |
FR2656548B1 (fr) * | 1990-01-02 | 1992-04-24 | Sandoz Jean | Procede pour stabiliser des dechets contenant des carbures et des particules metalliques. |
US5588977A (en) * | 1993-11-02 | 1996-12-31 | East West Trade Group, Inc. | Method of producing glass materials from ash-slag waste |
DE10042071C1 (de) * | 2000-08-16 | 2002-03-21 | Mattig & Lindner Gmbh | Poröses silikatisches Granulat und Verfahren zu dessen Herstellung |
WO2004106250A1 (en) * | 2003-06-02 | 2004-12-09 | Anton Francois De Jager | A composition for the preparation of a vitrified product |
KR200374253Y1 (ko) * | 2004-11-04 | 2005-01-27 | 주식회사 엘지화학 | 경량 세라믹 샌드위치 패널 |
US8858699B2 (en) * | 2006-07-13 | 2014-10-14 | Unimin Corporation | Ultra fine nepheline syenite powder and products for using same |
CN101827638B (zh) | 2007-08-03 | 2016-07-13 | 埃尔西韦公司 | 多孔体和方法 |
US8277743B1 (en) | 2009-04-08 | 2012-10-02 | Errcive, Inc. | Substrate fabrication |
US8359829B1 (en) | 2009-06-25 | 2013-01-29 | Ramberg Charles E | Powertrain controls |
BE1018866A3 (fr) † | 2009-08-21 | 2011-10-04 | Recoval Belgium | Procede de traitement d'une matiere carbonatable. |
US9833932B1 (en) | 2010-06-30 | 2017-12-05 | Charles E. Ramberg | Layered structures |
CA3042308A1 (en) * | 2016-10-31 | 2018-05-03 | Glassolite Group Ltd. | Manufacturing of an artificial igneous rock material by a sintering process |
CN114436557B (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-17 | 矿冶科技集团有限公司 | 使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法和微晶发泡陶瓷 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1944007A (en) * | 1933-04-01 | 1934-01-16 | Battelle Memorial Institute | Light weight ceramic material and method of making the same |
BE409646A (no) * | 1934-05-28 | |||
US2611712A (en) * | 1949-01-12 | 1952-09-23 | Pittsburgh Corning Corp | Method of preparing a cellulated glass body |
US2544752A (en) * | 1949-06-10 | 1951-03-13 | Lawrence F Gelbman | Process for making lightweight aggregates using fragile nodules |
US2948948A (en) * | 1956-12-10 | 1960-08-16 | Babcock & Wilcox Co | Fly ash reclamation by pelletizing |
US2987411A (en) * | 1957-11-19 | 1961-06-06 | Corson G & W H | Light weight aggregate and method of making same |
US3325264A (en) * | 1964-09-28 | 1967-06-13 | Selas Corp Of America | Method of making a molten foamed glass |
BE730782A (no) * | 1969-03-31 | 1969-09-01 |
-
1972
- 1972-07-13 SE SE923172A patent/SE364699B/xx unknown
-
1973
- 1973-07-05 NO NO277073A patent/NO133542C/no unknown
- 1973-07-09 US US05/377,689 patent/US3942990A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-07-11 FI FI221273A patent/FI55326C/fi active
- 1973-07-11 DE DE19732335146 patent/DE2335146A1/de not_active Withdrawn
- 1973-07-12 GB GB3319473A patent/GB1442854A/en not_active Expired
- 1973-07-12 FR FR7325579A patent/FR2192986B1/fr not_active Expired
- 1973-07-12 CA CA176,288A patent/CA1001665A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3942990A (en) | 1976-03-09 |
FI55326B (fi) | 1979-03-30 |
SE364699B (no) | 1974-03-04 |
FI55326C (fi) | 1979-07-10 |
FR2192986B1 (no) | 1978-07-21 |
GB1442854A (en) | 1976-07-14 |
FR2192986A1 (no) | 1974-02-15 |
CA1001665A (en) | 1976-12-14 |
NO133542C (no) | 1976-05-19 |
DE2335146A1 (de) | 1974-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO133542B (no) | ||
CN101225478B (zh) | 处理含砷金矿或砷精矿的大型真空炉及其连续作业方法 | |
US2339337A (en) | Furnace launder construction | |
GB425369A (en) | Improvements in processes for the removal of gases from molten metals and alloys | |
NO157394B (no) | Fremgangsmaate og apparat for gjenvinning av brennbare gasser i en elektrometallurgisk ovn. | |
US1463970A (en) | Draw-off for electric furnaces | |
US2539743A (en) | Electrolytic refining of impure aluminum | |
US1712132A (en) | Reducing zinciferous materials | |
US2599779A (en) | Electric furnace | |
US3396954A (en) | Gas-curtained electric smelting furnaces and method of collecting reaction gases thereof | |
US2761672A (en) | Furnaces for generating zinc vapors | |
SU34719A1 (ru) | Электрическа печь дл плавки стекла под разрежением | |
US1418030A (en) | Electrically-heated furnace | |
US1832356A (en) | Reducing zinciferous materials | |
US1223278A (en) | Multiple-hearth electric furnace. | |
SU400787A1 (ru) | Уплотнение электродного отверстия | |
SU29903A1 (ru) | Электрическа печь дл плавки в разреженной атмосфере | |
US1550655A (en) | Method and apparatus for smelting | |
US391034A (en) | eames | |
US701458A (en) | Process of obtaining zinc or other volatile metals from ores or mattes. | |
US515727A (en) | Louis robert bonehill | |
US942110A (en) | Electric furnace. | |
SU78452A1 (ru) | Аппарат дл плавлени каменноугольного пека | |
NO135488B (no) | ||
US1099666A (en) | Blast-furnace for the smelting of iron and other ores. |