NO133258B

NO133258B -

Info

Publication number: NO133258B
Application number: NO291/69A
Authority: NO
Inventors: L Tilly; B Bonner
Original assignee: Universal Alufolien Verfahren
Priority date: 1968-02-05
Filing date: 1969-01-24
Publication date: 1975-12-29
Also published as: CH491693A; US3580041A; DE1905439A1; JPS5026800B1; FR2001323A1; GB1214614A; SE357310B; NO133258C

Abstract

Fremgangsmåte og anordning for å forme et plate- eller foliemateriale.Method and device for forming a sheet or foil material.

Description

Denne oppfinnelse vedrører generelt en fremgangsmåte og anordning beregnet for forming og fremstilling av lette metallgjenstander og spesielt fremstilling av beholdere av stiv folie, slik som matesker, beholdere for frosne matvarer og lignende. This invention generally relates to a method and device intended for the shaping and production of light metal objects and in particular the production of containers made of rigid foil, such as food boxes, containers for frozen food and the like.

Kjente stanseanordninger benytter et stanseverktøy montert på Known punching devices use a punching tool mounted on

en frem- og tilbakegående stansepresse med senke-enheten montert på pressens vertikalt frem- og tilbakebevegelige stempel og stanseunderdelen montert på pressens dyne. Metallfolié eller lignende mates mellom presseverktøyenhetene og mens senken beveger seg frem og tilbake mot og bort fra underdelen eller stanseunderdelen, blir folien utstanset og tilformet til den tilsiktede beholderform. a reciprocating punch press with the lowering unit mounted on the press's vertically reciprocating piston and the punching base mounted on the die of the press. Metal foil or the like is fed between the press tool units and as the die moves back and forth towards and away from the base or punching base, the foil is punched out and formed into the intended container shape.

Teknikkens stand kan spesielt ansees representert ved US-patent-skrifter nr. 3.147.722, 3.252.315 og 3.373.569. Disse baserer seg alle på den samme metode og den samme konstruksjon for under-støttelse av en trekkring, dvs. et flertall stempelstenger eller staver. I det førstnevnte US-patent blir ringen understøttet av stempler, i det annet av US-patentene understøtter stempler også en ring, og i det sistnevnte patentskrift er det vist staver som understøtter en ring i underdelen. The state of the art can particularly be considered represented by US patent documents Nos. 3,147,722, 3,252,315 and 3,373,569. These are all based on the same method and the same construction for supporting a draw ring, i.e. a plurality of piston rods or rods. In the first-mentioned US patent, the ring is supported by pistons, in the second of the US patents, pistons also support a ring, and in the last-mentioned patent, rods are shown that support a ring in the lower part.

Slike kjente stanseanordninger har alltid hatt flere ulemper. Stanseverktøyets stanseunderdel omfatter en eller flere trekkringer Such known punching devices have always had several disadvantages. The punching part of the punching tool comprises one or more pull rings

for å forme sideveggene og flensene i beholderne. Disse trekk- to shape the side walls and flanges of the containers. These features

ringer har blitt montert omkring den sentrale matriseblokk ved hjelp av trykktapper som forløper gjennom pressens polsterplater. rings have been fitted around the central die block by means of pressure pins which run through the press's pad plates.

Når en stanseunderdel skulle utskiftes med en annen, har det vært nødvendig å fjerne og å bore ut polsterplaten slik at den passet, When one punch lower part had to be replaced with another, it has been necessary to remove and drill out the padding plate so that it fit,

til hver stanseunderdel, idet dette måtte gjentas hvis stanseunder-delene skulle benyttes på mer enn en spesiell presse. Videre har to each punching sub-part, as this had to be repeated if the punching sub-parts were to be used on more than one special press. Furthermore, have

det vært meget vanskelig å oppnå et jevnt trykk på folien under formeoperasjonen. Luftsylindre er blitt utvendig forbundet med pressen og har vært tilknyttet stanseunderdelens trekkringer via trykktappene. it has been very difficult to achieve a uniform pressure on the foil during the forming operation. Air cylinders have been externally connected to the press and have been connected to the draw rings of the lower part of the punch via the pressure pins.

På grunn av at det trykk som utøves av sylindrene er blitt loka-lisert innenfor det umiddelbare areal for hver trykktapp, har selv den minste forskyvning av luftsylinderen resultert i ujevnt trykk på stanseunderdelens trekkringer, noe som fører til et ujevnt og følgelig et svekket sluttprodukt. Det vil forståes at hvis det i en bestemt fremstillingsoperasjon benyttes folie med en tykkelse på 0,075 mm og det er en feil på 0,025 mm i innstillingen av stan-severktøyet, vil dette resultere i en skjev innstilling på 30% og sluttproduktet vil oppvise merkbare svekkelser eller revner, spesielt i foliebeholdere som blir formet i en dyptrekningsprosess. Videre vil foliebeholderne, med en slik skjev innstilling av pres-severktøyet, oppvise et ujevnt foldemønster i sideveggene. Due to the fact that the pressure exerted by the cylinders has been localized within the immediate area of each pressure pin, even the slightest displacement of the air cylinder has resulted in uneven pressure on the punch lower pull rings, leading to an uneven and consequently weakened end product. It will be understood that if in a particular manufacturing operation foil with a thickness of 0.075 mm is used and there is an error of 0.025 mm in the setting of the punching tool, this will result in a skewed setting of 30% and the final product will show noticeable weakening or cracks, especially in foil containers that are formed in a deep-drawing process. Furthermore, with such a skewed setting of the pressing tool, the foil containers will show an uneven folding pattern in the side walls.

Med den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en meget forenklet anordning sammenlignet med de kjente innretninger, og en sterkt forbedret fremstillingsmetode samt en vesentlig hevning av kvali-teten for det produkt som fremstilles ved hjelp av denne fremgangsmåte og anordning. Oppfinnelsen eliminerer de ovenfor nevnte van-skeligheter ved effektivt å integrere lufttrykksystemet i stanseunderdelens hovedparti på en enkel og funksjonssikker måte og eliminerer samtidig det mekaniske tappforbindelsessystem. Et ytter-ligere resultat som tilveiebringes ved hjelp av denne oppfinnelse, er at den stanseverktøytype som er vist, kan monteres i hvilken som helst presse uten modifikasjon av dennes polsterplate. Pressens lukketid blir drastisk redusert og verktøydelene kan skiftes hurtig for fremstilling av beholdere med forskjellige former. Mon-terings- eller omkoblingsoperasjonen har forandret karakter fra en som krever høy fagkunnskap til en som krever relativt ufaglært arbeidskraft. With the present invention, a very simplified device is provided compared to the known devices, and a greatly improved production method as well as a significant increase in the quality of the product that is produced using this method and device. The invention eliminates the above-mentioned difficulties by effectively integrating the air pressure system into the main part of the punch lower part in a simple and functionally reliable way and at the same time eliminates the mechanical pin connection system. A further result provided by means of this invention is that the type of punching tool shown can be mounted in any press without modification of its pad plate. The closing time of the press is drastically reduced and the tool parts can be changed quickly for the production of containers of different shapes. The assembly or switching operation has changed in character from one that requires a high level of specialist knowledge to one that requires relatively unskilled labour.

Nærmere bestemt angår således denne oppfinnelse en fremgangsmåte av den type ved hvilken en senkedél og en underdel mottar platematerialet mellom seg, og en av disse deler beveges i retning mot og bort fra den annen del for å bevirke gjentatte stanse- og forme-operasjoner på materialet, og ved hvilken i det minste én periferisk ringdel er anordnet på underdelen og er bevegbar i forhold til denne mellom en hvilestilling for understøttelse av materialet mellom stanseoperasjoner, og en arbeidsstilling for formning av materialet til den ønskede form. More specifically, this invention thus relates to a method of the type in which a lower part and a lower part receive the plate material between them, and one of these parts is moved in the direction towards and away from the other part to effect repeated punching and shaping operations on the material , and in which at least one peripheral ring part is arranged on the lower part and is movable in relation to this between a resting position for supporting the material between punching operations, and a working position for shaping the material into the desired shape.

Det nye og særegne ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består The new and distinctive feature of the method according to the invention consists

i første rekke i at det innføres en trykkgass for direkte og etter-givende å understøtte ringdelen på underdelen, hvorved ringdelen blir frittflytende og selv-nivellerende i forhold til senkedelen og eftergivende tilpasser seg efter overflatene av senkedelen under en formeoperasjon. primarily in that a pressurized gas is introduced to directly and yieldingly support the ring part on the lower part, whereby the ring part becomes free-flowing and self-leveling in relation to the lower part and yieldingly adapts to the surfaces of the lower part during a molding operation.

Av ovenstående fremgår det at ringdelen - i det følgende også be-tegnet trykkringen - blir understøttet direkte og eftergivende ved hjelp av et trykkgassfluidum. Det forekommer således her ikke noen mellomliggende anordninger. From the above it appears that the ring part - hereinafter also referred to as the pressure ring - is supported directly and compliantly by means of a compressed gas fluid. There are thus no intermediate devices here.

Oppfinnelsen skal nå beskrives ved hjelp av et eksempel under hen-visning til de medfølgende- tegninger, hvor: Figur 1 er et perspektivriss av den velkjente foliebeholder av The invention will now be described by means of an example with reference to the accompanying drawings, where: Figure 1 is a perspective view of the well-known foil container of

matésketypen. the feeding spoon type.

Figur 2 er et tverrsnitt av stanseverktøyet for fremstilling av den beholder som er vist på figur 1. Den venstre side av figur 2 viser verktøyet i åpen eller inoperativ stilling, og den høyre side av figur 2 viser verktøyet i operativ eller formestilling. Figure 2 is a cross-section of the punching tool for manufacturing the container shown in Figure 1. The left side of Figure 2 shows the tool in the open or inoperative position, and the right side of Figure 2 shows the tool in the operative or forming position.

Figur 3 viser en annen beholdertype med større dybde enn den Figure 3 shows another type of container with a greater depth than that

som er vist på figur 1, og den fremstilles ved hjelp av dyptrekning. which is shown in figure 1, and it is produced by deep drawing.

Figur '4 er et tverrsnitt av et stanseverktøy for dyptrekking av metallfolie for fremstilling av den gjenstand som er vist på figur 3. Venstre side av figur 4 viser stanseverk-tøyet i åpen eller inoperativ stilling avpasset for å motta folien, og den høyre side viser stanseverktøyet i operativ eller formestilling. Figure 4 is a cross-section of a punch tool for deep drawing metal foil for the production of the object shown in Figure 3. The left side of Figure 4 shows the punch tool in an open or inoperative position adapted to receive the foil, and the right side shows the punching tool in operative or form position.

På figur 1 vises en beholder 1 tildannet i form av en tallerken Figure 1 shows a container 1 formed in the form of a plate

og bestående av en tallerkenlignende eske, og består av en bunnvegg 2, en sidevegg 3 som ved overkanten ender i en flat flens 4 og en and consisting of a plate-like box, and consists of a bottom wall 2, a side wall 3 which at the upper edge ends in a flat flange 4 and a

ombøyet ring 5 ved den ytterste kant. Beholderens sidevegg 3 har jevne bretter eller riller 6. bent ring 5 at the outermost edge. The side wall 3 of the container has even folds or grooves 6.

Det vises nå til figur 2, hvor den anordning som former og utstan-ser den metallbeholder som er vist på figur 1, omfatter et stanse-verktøy i form av en senkedel generelt angitt med 10, og en stanseunderdel generelt angitt med 12. Både senken 10 og stanseunderdelen 12 kan monteres på passende betjeningsinnretninger, slik som en presse, denne er imidlertid ikke vist. Reference is now made to figure 2, where the device which forms and punches out the metal container shown in figure 1 comprises a punching tool in the form of a sinker, generally indicated by 10, and a punching lower part generally indicated by 12. Both the sinker 10 and the punching lower part 12 can be mounted on suitable operating devices, such as a press, this is however not shown.

Senken 10 omfatter en basisdel 14 som kan være festet til stemplet av en presse, en ytre (på denne tegning øvre) senkering 16 festet til basisdelen og en sentral form 18 som er forsynt med et hulrom 20, hvis utforming samsvarer med bunnveggen 2 og sideveggen 3 i den beholder som er vist på figur 1. Senterformen 18 er forsynt med en i omkretsretningen forløpende rille 22 i sin yttervegg, og en passende pakning, slik som en tetningsring 24, er plassert inne i denne rille slik at det blir lufttett anlegg mellom senterformens 18 yttervegg og den indre omkretsvegg i den øvre senkering 16. En passende mengde trykkluft eller annet trykkfluidum innføres i et rom 26 mellom senterformen og basisdelen 14 ved hjelp av en luftledning 30. Denne luft kan f.eks. mates fra en trykktank eller lignende, som imidlertid ikke er vist. Trykket i rommet 26 holder senterformen 18 i senkedelen i den stilling (ikke operativ) som er vist på den venstre side av figur 2, og hvor en skulder 28 i senterformen ligger an mot en sidestillet skulder 30 på senkeringen 16. Det vil sees av høyre side på figur 2 at når senkedelen bringes ned til operativ eller stansestilling, vil senterformen 18 gi efter under stanseprosessen slik at luften i rommet 26 trykkes sammen og absorberer alle forekommende sjokk under stanseslaget. The sinker 10 comprises a base part 14 which can be attached to the piston of a press, an outer (in this drawing upper) sinker 16 attached to the base part and a central mold 18 which is provided with a cavity 20, the design of which corresponds to the bottom wall 2 and the side wall 3 in the container shown in figure 1. The center mold 18 is provided with a groove 22 running in the circumferential direction in its outer wall, and a suitable gasket, such as a sealing ring 24, is placed inside this groove so that there is an airtight connection between the outer wall of the center mold 18 and the inner peripheral wall of the upper depression 16. A suitable amount of compressed air or other pressure fluid is introduced into a space 26 between the center mold and the base part 14 by means of an air line 30. This air can e.g. is fed from a pressure tank or the like, which, however, is not shown. The pressure in the space 26 holds the center mold 18 in the lowering part in the position (not operative) which is shown on the left side of figure 2, and where a shoulder 28 in the center mold rests against a juxtaposed shoulder 30 on the lowering ring 16. It will be seen from the right page in figure 2 that when the lowering part is brought down to the operative or punching position, the center mold 18 will yield during the punching process so that the air in the space 26 is compressed and absorbs all occurring shocks during the punching stroke.

Stanseunderdelen 12 er på det viste eksempel montert på en stanse-polstérplate 32, ved hjelp av en passende forbindelse 34 mellom polsterplaten 32 og matrisens senterblokk 36. Senterblokken 36 The punch lower part 12 is, in the example shown, mounted on a punch padding plate 32, by means of a suitable connection 34 between the padding plate 32 and the center block 36 of the matrix. The center block 36

er avpasset til å falle sammen méd hulrommet 20 i senkens senterform 18 og medvirker til å forme bunnveggen 2 og sideveggen 3 i den beholder som er vist på figur 1. En kantskåret ring 38 er også festet til polsterplaten 32 og ringen 38 er konsentrisk med senterblokken 36, men dens diameter er slik at det dannes et i omkrets- is adapted to coincide with the cavity 20 in the center shape 18 of the sink and helps to shape the bottom wall 2 and the side wall 3 of the container shown in Figure 1. An edge-cut ring 38 is also attached to the padding plate 32 and the ring 38 is concentric with the center block 36, but its diameter is such that a circumferential

retningen forløpende hulrom 40 mellom stanseunderdelens senterblokk 36 og den kantskårne ring 38. the direction extending cavity 40 between the punch lower part's center block 36 and the edge-cut ring 38.

Hulrommet 40 tjener til å oppta i det minste én henholdsvis flere trekkringer, avhengig av den type flens som benyttes for den beholder som fremstilles i anordningen. For den utførelsesform som er vist på figur 2, er to ringer anordnet i hulrommet 40, en ytre trekkring 42 og en indre trekkring 44. Skuldre 46 avgrenser den oppovergående bevegelse av ringene 42 og 44 mot deres inope-rative stilling vist på venstre side av figur 2. I tillegg tjener skuldre 48 på senterblokken 36 og den indre trekkringen 44 til å sikre en oppover begrenset bevegelse mellom ringen 44 og stanseunderdelens blokk 36. The cavity 40 serves to accommodate at least one or several pull rings, depending on the type of flange used for the container produced in the device. For the embodiment shown in Figure 2, two rings are arranged in the cavity 40, an outer pull ring 42 and an inner pull ring 44. Shoulders 46 limit the upward movement of the rings 42 and 44 towards their inoperative position shown on the left side of figure 2. In addition, shoulders 48 on the center block 36 and the inner pull ring 44 serve to ensure an upwardly limited movement between the ring 44 and the block 36 of the punch lower part.

I den operative eller formende stilling inntar de indre og ytre In the operative or formative position they occupy the inner and outer

trekkringer 42 og 44 den stilling som er vist på høyre side av figur 2, og det vil sees at basisdelen 50 i trekkringen 44 kommer til ro mot en flate 52 på stansens polsterplate 32. pull rings 42 and 44 the position shown on the right side of Figure 2, and it will be seen that the base part 50 in the pull ring 44 comes to rest against a surface 52 on the punch's padding plate 32.

Det er anordnet passende pakninger på den ytre trekkring 42 og stanseunderdelens senterblokk 36 slik at den oppnås et i det vesentlige lufttett hulrom 40. Senterbokken 36 har et innfrest spor 54 som forløper i omkretsretningen og som opptar en tetningsring 56. Det vil sees at denne tetningsring danner tettende kon-takt mellom stanseunderdelens blokk 36 og den indre trekkring 44. I tillegg er trekkringen 42 forsynt med et indre spor 58 og et Suitable gaskets are arranged on the outer pull ring 42 and the center block 36 of the punch lower part so that a substantially airtight cavity 40 is obtained. The center block 36 has a milled groove 54 which runs in the circumferential direction and which occupies a sealing ring 56. It will be seen that this sealing ring forms a sealing contact between the block 36 of the lower part of the punch and the inner pull ring 44. In addition, the pull ring 42 is provided with an inner groove 58 and a

ytre spor 60 som opptar henholdsvis den indre tetningsring 62 og den ytre tetningsring 64. Det vil sees at tetningsringen 62 frembringer en tettende forbindelse mellom de indre og ytre trekkringer 42 og 44, og den ytre tetningsring 64 tilsvarende danner tettende forbindelse mellom ytterveggen og den ytre trekkring 42 og innerveggen i den kantskårne ring 38. outer groove 60 which respectively occupies the inner sealing ring 62 and the outer sealing ring 64. It will be seen that the sealing ring 62 produces a sealing connection between the inner and outer pull rings 42 and 44, and the outer sealing ring 64 correspondingly forms a sealing connection between the outer wall and the outer pull ring 42 and the inner wall of the edge-cut ring 38.

Lufttrykk tilføres hulrommet 40 ved hjelp av en ledning 66 og 68. Air pressure is supplied to the cavity 40 by means of a line 66 and 68.

Det vil forståes at fraværet av trykktapper og tilsvarende mekaniske forbindelser mellom trekkringene 42 og 44 og presspols-terplaten 32 vil tillate en vesentlig selvjustering mellom disse ringer under formeoperasjonen. Videre vil anoaxlningen av pak-ningene på disse trekkringer såvel som på stanseunderdelens senterblokk 36 sikre at det gis tilstrekkelig klaring mellom den kantskårne ring 38, indre og ytre trekkringer 42 og 44 og stanseunderdelens senterblokk 36, hvorved det tillates slik selvjustering. I tillegg kan tilveiebringes tilstrekkelig klaring mellom senterformen 18 i senkedelen og de indre vegger av den øvre senkering 16, slik at det oppnås tilsvarende selvjustering i senterformen 18. It will be understood that the absence of pressure pins and corresponding mechanical connections between the pull rings 42 and 44 and the pressure pad plate 32 will allow a substantial self-adjustment between these rings during the forming operation. Furthermore, the removal of the gaskets on these pull rings as well as on the center block 36 of the punch lower part will ensure that there is sufficient clearance between the edge-cut ring 38, inner and outer pull rings 42 and 44 and the center block 36 of the punch lower part, thereby allowing such self-adjustment. In addition, sufficient clearance can be provided between the center form 18 in the lowering part and the inner walls of the upper lowering 16, so that corresponding self-adjustment is achieved in the center form 18.

Når pressens stempel beveger senkedelen 10 frem og tilbake til When the piston of the press moves the lowering part 10 back and forth to

og fra formestilling med stanseunderdelen 12, presser press-senterformen 18 metallfolien 15 mellom formen 18 og den tilsvarende flate av stanseunderdelens senterblokk 36. I tillegg ligger en flens 70 på press-senterformen 18 mot foliématerialet 15 og presser dette mot den øvre flate av den indre trekkring 44, slik at and from mold position with the punching lower part 12, the press-center mold 18 presses the metal foil 15 between the mold 18 and the corresponding surface of the punching lower part's center block 36. In addition, a flange 70 on the press-center mold 18 lies against the foil material 15 and presses this against the upper surface of the inner drawing 44, so that

flensen 4 i den beholder som er vist på figur 1, blir dannet. Under denne operasjon vil den indre trekkring 44 gi efter nedover og falle sammen med overflaten av og innretningen av flensen 70 i presse-senterformen 18 til den stilling som er vist på høyre side av figur 2. I tillegg vil den ytre trekkring 42 gi efter og tilpasse seg overflaten av den øvre senkering 16 i senkedelen 10, the flange 4 in the container shown in Figure 1 is formed. During this operation, the inner pull ring 44 will yield downward and coincide with the surface of and the arrangement of the flange 70 in the press center mold 18 to the position shown on the right side of Figure 2. In addition, the outer pull ring 42 will yield and adapt to the surface of the upper lowering 16 in the lowering part 10,

slik at den ytre trekkring 42 inntar den stilling i fordypningen 40 som er vist på høyre side av figur 2. Her igjen kan ringen 42 tilpasse seg en hvilken som helst skjev innstilling eller forskyvning i senkeringen 16 på grunn av sin klaring i omkretsretningen og anordningen av pakninger. Det vil også sees at senterformen 18 også gir efter under stanseoperasjonen til en sammentrykket stilling i forhold til rommet 26. so that the outer pull ring 42 occupies the position in the recess 40 which is shown on the right side of figure 2. Here again the ring 42 can adapt to any skewed setting or displacement in the lowering ring 16 due to its clearance in the circumferential direction and the arrangement of gaskets. It will also be seen that the center mold 18 also yields during the punching operation to a compressed position in relation to the space 26.

Idet pressens stempel går tilbake vil trykket på de nedre flater As the press's piston moves back, the pressure on the lower surfaces will increase

av de indre og ytre trekkringer 44 og 42 forårsake at de trykkes oppover til deres ikke operative stilling som er vist på venstre side av figur 2, og samtidig blir de ytterste kanter av folie-beholderen formet med ombretningen 5 på grunn av den oppovergående bevegelse av den ytre trekkring 42 og spesielt på grunn av den oppovergående strykende bevegelse av ombrettingssporet 72. Idet ringene 42 og 44 når deres øverste stilling, vil de kaste ut beholderen 1 fra den formede stilling og den kan fjernes fra stansen f.eks. ved luftutkasting. of the inner and outer pull rings 44 and 42 cause them to be pushed upwards to their non-operating position shown on the left side of Figure 2, and at the same time the outermost edges of the foil container are formed with the fold 5 due to the upward movement of the outer draw ring 42 and especially due to the upward sweeping movement of the embroidering groove 72. As the rings 42 and 44 reach their uppermost position, they will eject the container 1 from the formed position and it can be removed from the punch e.g. by air ejection.

Det vises nå til figur 3, hvor en rektangulært formet beholder 7 har en bunn 8, sidevegger 9 og en kantflens 11 som ender i en om-bøyet ytterkant 13. Det vil sees at beholderens 7 sidevegg er vesentlig dypere enn den tilsvarende vegg 3 i den beholder 1 som er vist på figur 1, og på grunn av denne større dybde er beholder 7 en dyptrukket beholder. Normalt vil dyptrekkingen kreve bruk av en tykkere folie for å hindre at denne opprives under formingen. Det vil sees fra figur 4 og figur 3 at hvis stanseverktøyet, altså senkedelen og stanseunderdelen, ikke er nøyaktig innrettet i forhold til hverandre, vil et parti av beholderens sidevegg lett kunne opprives under det lange foldeslag mellom beholderens bunn og flens. I tillegg til den økede kostnad med et tykkere materiale er et slikt imidlertid også utsatt for vesentlig bretting eller rynking såvel som strekking ved de punkter som utsettes for høyest påkjen-ning. Anordningen ifølge figur 4 overvinner problemene ved de tidligere kjente utførelser ved å muliggjøre vellykket fremstilling av dyptrukne beholdere av tynn metallfolie, av den type som benyttes i JLite trukne beholdere og omfatter den inventive konstruksjon og funksjon ved utførelsesformen ifølge figur 2. Reference is now made to figure 3, where a rectangular-shaped container 7 has a bottom 8, side walls 9 and an edge flange 11 which ends in a bent outer edge 13. It will be seen that the side wall of the container 7 is significantly deeper than the corresponding wall 3 in the container 1 shown in Figure 1, and because of this greater depth, container 7 is a deep-drawn container. Normally, the deep drawing will require the use of a thicker foil to prevent it from being torn up during forming. It will be seen from Figure 4 and Figure 3 that if the punching tool, i.e. the lower part and the lower part of the punch, are not precisely aligned in relation to each other, a part of the side wall of the container will be easily torn during the long folding stroke between the bottom of the container and the flange. In addition to the increased cost of a thicker material, however, such a material is also exposed to significant folding or wrinkling as well as stretching at the points exposed to the highest stress. The device according to Figure 4 overcomes the problems of the previously known designs by enabling the successful manufacture of deep-drawn containers of thin metal foil, of the type used in JLite drawn containers and includes the inventive construction and function of the embodiment according to Figure 2.

Utførelsen ifølge figur 4 tilsvarer utførelsen ifølge figur 2 The design according to figure 4 corresponds to the design according to figure 2

ved at den består av en senkedel 74 som er avpasset til å bli festet, f.eks. til stemplet av en presse, samt en stanseunderdel 76 som er avpasset for befestigelse til polsterflaten 78 i pressen. Venstre side av figur 4 viser senke- og stanséunderdelene in that it consists of a lower boiler 74 which is adapted to be attached, e.g. to the stamp of a press, as well as a punch lower part 76 which is adapted for attachment to the pad surface 78 in the press. The left-hand side of Figure 4 shows the lower and punch parts

74 og 76 i åpen eller ikke operativ stilling og klar til å oppta en foliematerialbane 17 for forming. Høyre side av figur 4 viser delene i en formende eller operativ stilling. Senkedelen omfatter en senkering 79 og en senterform 80. Sistnevnte har en for-dypning 82 med den nødvendige utforming for dannelse av sideveggen 9 og bunnen 8 i den beholder som er vist på figur 3. Senterformen-80 er eftergivende montert i senkedelen 74 ved hjelp av en tetningsring 84 tilsvarende den som er vist på figur 2. I tillegg omfatter senterformen 80 en periferisk skulder 86 avpasset til å ligge an mot en tilsvarende skulder 88 i den øvre senkering 79 74 and 76 in the open or non-operating position and ready to receive a web of foil material 17 for forming. The right side of figure 4 shows the parts in a forming or operative position. The lowering part comprises a lowering ring 79 and a center mold 80. The latter has a recess 82 with the necessary design for forming the side wall 9 and the bottom 8 in the container shown in Figure 3. The center mold 80 is resiliently mounted in the lowering part 74 using of a sealing ring 84 corresponding to that shown in Figure 2. In addition, the center shape 80 comprises a peripheral shoulder 86 adapted to rest against a corresponding shoulder 88 in the upper recess 79

når anordningen er i ikke operativ stilling. Disse skuldre utgjør et middel for å forhindre den nedovergående bevegelse av senterformen 80. Denne bevegelse tilveiebringes ved hjelp av lufttrykk som tilføres i det minste et kammer 90 gjennom en tilførselsledning 92. Det vil sees på høyre side av figur 4 og spesielt ved rommet mellom skuldrene 86 og 88 at det vil tilveiebringes en vesentlig when the device is in a non-operational position. These shoulders form a means of preventing the downward movement of the center mold 80. This movement is provided by means of air pressure supplied to at least one chamber 90 through a supply line 92. It will be seen on the right side of figure 4 and especially at the space between the shoulders 86 and 88 that a significant amount will be provided

støtabsorberende virkning i senkedelen under stanseslaget. shock-absorbing effect in the lower part during the punching stroke.

Den nedre verktøydelen 76 omfatter en senterblokk 94 som på passende måte er festet til polsterplaten 78. En kantskåret ring 96 er montert på polsterplaten 78 ved hjelp av avstandselementer 98. Denne montering er konsentrisk med senterblokken 94, men anordnet i radial avstand fra denne slik at det dannes en omkrets-fordypning 100 rundt blokken 94. The lower tool part 76 comprises a center block 94 which is suitably attached to the cushion plate 78. A cut ring 96 is mounted on the cushion plate 78 by means of spacers 98. This mounting is concentric with the center block 94, but arranged at a radial distance from it so that a circumferential recess 100 is formed around the block 94.

En trekkring 102 er plassert i fordypningen 100 og kan beveges vertikalt i denne mellom en nedre operativ stilling, hvor trekkringen 102 medvirker til å forme flensen 11 og den ombøyde kant 13 i den beholder som er vist på figur 3, og den øvre eller ikke operative stilling for å understøtte folien 17 før stanseoperasjonen. Trekkringen 102 er forsynt med en periferisk skulder 104 som er avpasset til å ligge an mot en tilsvarende skulder 106 på den nedre, indre kant av den kantskårne ring 96 når trekkringen 102 er i ikke operativ stilling. A pull ring 102 is placed in the recess 100 and can be moved vertically in this between a lower operative position, where the pull ring 102 helps to shape the flange 11 and the bent edge 13 in the container shown in Figure 3, and the upper or non-operative position to support the foil 17 before the punching operation. The pull ring 102 is provided with a circumferential shoulder 104 which is adapted to rest against a corresponding shoulder 106 on the lower, inner edge of the edge-cut ring 96 when the pull ring 102 is in a non-operative position.

Som det fremgår på venstre side av figur 4, omfatter fordypningen 100 et ganske vesentlig kubikkinnhold. Når man ser på akselera-sjonen av det nedovergående slag av senken, ville der kunne oppstå et luftavgangsproblem hvis trekkringen 102 skulle understøttes på tilsvarende måte som ifølge utførelsen i figur 2, hvorved det kunne oppstå en fullstendig luftpute rundt omkretsen av senterblokken. Det vil forståes at hvis luftavgangen er for stor, kan dette resultere i alvorlig opprivning av det tynne banematerialet under dyptrekningsprosessen. As can be seen on the left side of Figure 4, the recess 100 comprises a fairly substantial cubic content. When looking at the acceleration of the downward stroke of the sinker, an air exhaust problem could arise if the pull ring 102 were to be supported in a similar way as according to the embodiment in Figure 2, whereby a complete air cushion could arise around the circumference of the center block. It will be understood that if the air outlet is too large, this can result in severe tearing of the thin web material during the deep drawing process.

For å løse dette problem med luftavgang under dyptrekningsprosessen omfatter den foreliggende utførelsesform understøttende, teleskopiske søyler 108 som er glidbart festet ved deres nedre ender til polsterplaten 78 og ved deres øvre ender til trekkringen 102. Vanligvis vil bare omgivende atmosfæretrykk herske i fordypningen 100 rundt senterblokken 94, og trykkfluidum slik som luft, opptas bare innenfor søylene 108, idet denne luft injiseres gjennom ledningene 110. Som nevnt i forbindelse med den foregående utførel-sesform kan en strømningstank være forbundet med ledningene 110 To solve this problem of air escape during the deep drawing process, the present embodiment includes supporting, telescopic columns 108 which are slidably attached at their lower ends to the cushion plate 78 and at their upper ends to the draw ring 102. Typically, only ambient atmospheric pressure will prevail in the recess 100 around the center block 94 , and pressure fluid such as air, is only taken up within the columns 108, this air being injected through the lines 110. As mentioned in connection with the previous embodiment, a flow tank can be connected to the lines 110

og absorbere luftutløpet fra de teleskopiske søyler 108. and absorb the air outlet from the telescopic columns 108.

Som vist på venstre side av figur 4, består søylene 108 av flere As shown on the left side of figure 4, the columns 108 consist of several

rør 112 (i dette tilfelle fire). Rørene 112 kan gli inn i hver- pipes 112 (in this case four). The tubes 112 can slide into each

andre og er lufttette ved hjelp av omkretsspor 114, hvori er opp- others and are airtight by means of circumferential grooves 114, in which up-

tatt tetningsringer 116 for hvert rør og som er avpasset til gli- used sealing rings 116 for each pipe and which are adapted to slide

dende og tettende å ligge an mot veggene i det neste større rør. dende and sealing to lie against the walls of the next larger pipe.

Ved den nedre ende av søylen 108 er det nederste rør 112 glidbart montert i en av flere underfordypninger 118. En kragedel 120 er anbragt rundt den øvre flens av underfordypningen 118 og kragen 120 omfatter et ringformet spor og tetningsring 122 for tettende å ligge an mot ytterflaten av det nederste rør 112d. At the lower end of the column 108, the lower tube 112 is slidably mounted in one of several sub-recesses 118. A collar part 120 is arranged around the upper flange of the sub-recess 118 and the collar 120 comprises an annular groove and sealing ring 122 for sealing against the outer surface of the lower tube 112d.

Antall teleskopiske søyler 108 vil avhenge av den totale størrel- The number of telescopic columns 108 will depend on the total size

se av den beholder som skal fremstilles ved hjelp av denne dyptrekningsprosess. En relativt liten beholder kan kreve bare fire slike søyler jevnt fordelt rundt fordypningen 100. I et eksempel har en beholder tilsvarende den som er vist på figur 3, blitt frem-stilt og dens dimensjoner er i området på fra omtrent 23 x 23 cm see of the container to be produced using this deep drawing process. A relatively small container may require only four such columns evenly spaced around the recess 100. In one example, a container similar to that shown in Figure 3 has been produced and its dimensions are in the range of approximately 23 x 23 cm

med en dybde på 6,25 cm. I den stanseanordning som fremstiller with a depth of 6.25 cm. In the punching device that produces

denne beholder har blitt plassert åtte søyler 108 i den nedre verk-tøydel og slik fordelt at der er to søyler like overfor hver side-veggflate i senterblokken 94. Generelt sett vil antall rør i hver søyle og diameterne av disse avhenge av beholderens dybde, flensens bredde etc. this container has been placed eight columns 108 in the lower tool part and distributed in such a way that there are two columns just opposite each side wall surface in the center block 94. Generally speaking, the number of pipes in each column and the diameters of these will depend on the depth of the container, the flange width etc.

I den formestilling som er vist på høyre side av figur 4, har senkedelen gitt folien beholderformen med endekanten 124 av senterformen i anlegg med en periferisk skulder 126 på underdelens senterblokk 94. Foliens ytre periferi blir efter at den er stan- In the shape position shown on the right side of figure 4, the lower part has given the foil the container shape with the end edge 124 of the center shape in contact with a circumferential shoulder 126 on the center block 94 of the lower part.

set ut, trukket nedover forbi formblokken 94 og skulderen 126 ved hjelp av den operative flate i den øvre senkering 78 og den side-stilte gripef late av trekkringen 102. Det vil sees at i denne operative stilling blir ved den nedre ende av stempelslaget, rørene 112 i søylene 108 ført teleskopisk nedover til en lagret stilling i underfordypningen 118. Når senkedelen blir trukket tilbake av stemplet som den er festet til, vil fluidumtrykket som kommer inn i de teleskopiske søyler, tilveiebringe løfting av trekkringen 102 til dens ikke operative stilling og ved at dette skjer, vil ombrettingssporet 128 i trekkringen tilveiebringe opprulling av den ytre omkretskant av beholderen 7, slik at det dannes en ombretting 13 som vist på figur 3. Efter at denne ombretting har blitt seen, drawn downwardly past the mold block 94 and the shoulder 126 by means of the operative surface of the upper countersink 78 and the side-positioned gripping surface of the pull ring 102. It will be seen that in this operative position at the lower end of the piston stroke, the tubes 112 in the columns 108 telescoping downwardly to a stored position in the sub-recess 118. When the sinker is retracted by the piston to which it is attached, the fluid pressure entering the telescopic columns will provide lifting of the pull ring 102 to its non-operating position and at that this happens, the embroidering groove 128 in the pull ring will provide for rolling up the outer peripheral edge of the container 7, so that an embroidering 13 is formed as shown in figure 3. After this embroidering has been

I IN

formet og trekkringen 102 løftet helt opp til sin ikke operative stilling, blir beholderen kastet ut fra underblokken 94 og kan fjernes fra stansen f.eks. ved hjelp av luftutkasting. formed and the pull ring 102 lifted all the way up to its non-operative position, the container is ejected from the sub-block 94 and can be removed from the punch e.g. using air ejection.

Det vil forståes at i begge utførelsesformer av denne oppfinnelse kan benyttes overløpstanker både for den øvre og nedre fluidumtil-førsel. Det trykknivå som benyttes for å danne en foliebeholder, varierer i henhold til beholderens størrelse og tykkelsen av det materiale den formes av. Eksempelvis vil utførelsesformen ifølge figur 2 under fremstillingen av f.eks. en 20 cm's plate, kunne operere med et trykk på fra 4,2 til 5,6 kg/cm i det rom som er angitt med 26 på figur 2 og med et trykk på sannsynligvis 2,8 kg/cm 2mellom de indre og ytre trekkringer 42 og 44 i den nedre verktøydel, idet fluidet i denne kjerne er luft. Andre gassfor-mige eller flytende fluida kan selvsagt benyttes. Oppfinnelsen behøver ikke å begrenses for anvendelse i forbindelse med en eksen-terpresse, men kan benyttes i en hvilken som helst frem- og tilbakegående formemaskin hvor det benyttes et tilstrekkelig overflate-trykk til å forme gjenstander. It will be understood that in both embodiments of this invention, overflow tanks can be used both for the upper and lower fluid supply. The level of pressure used to form a foil container varies according to the size of the container and the thickness of the material from which it is formed. For example, the embodiment according to Figure 2 during the production of e.g. a 20 cm plate, could operate with a pressure of from 4.2 to 5.6 kg/cm in the space indicated by 26 in Figure 2 and with a pressure of probably 2.8 kg/cm 2 between the inner and outer pull rings 42 and 44 in the lower tool part, the fluid in this core being air. Other gaseous or liquid fluids can of course be used. The invention need not be restricted for use in connection with an external press, but can be used in any reciprocating forming machine where a sufficient surface pressure is used to form objects.

Det er viktig å merke seg at omkoblingstiden for verktøyet, slik som det nå praktiseres av fagfolk, avhengig av verktøytypen, kan ta opp til fire og til og med åtte timers arbeid av faglært arbeidskraft. Med stanseverktøyet i henhold til den foreliggende oppfinnelse blir tiden redusert til å dreie seg om minutter. I tillegg kan benyttes forskjellige typer paknings- eller tetningsringer på komponentene i utførelsesformen ifølge oppfinnelsen, slik som 0-ringer, firkant-ringer (quad rings), etc. så lenge den ønskede tettende forbindelse blir oppnådd. It is important to note that the switching time for the tool, as it is now practiced by professionals, depending on the type of tool, can take up to four and even eight hours of work by skilled labor. With the punching tool according to the present invention, the time is reduced to minutes. In addition, different types of packing or sealing rings can be used on the components in the embodiment according to the invention, such as 0-rings, quad rings, etc. as long as the desired sealing connection is achieved.

Understøttelsen av stansens trekkringer ved hjelp av trykkfluidum, slik som luft, med det resultat at formeflåtene eftergivende tilpasser seg de motstående flater i senkemekanismen til-veiebringer en foliebeholder som har en nøyaktighet vedrørende såvel dimensjon som kvalitet som tidligere ikke har vært kjent. The support of the punch's pull rings by means of pressurized fluid, such as air, with the result that the forming floats flexibly adapt to the opposite surfaces in the lowering mechanism, provides a foil container that has an accuracy regarding both dimension and quality that has not been previously known.

Claims

1. Method for shaping a plate or foil material, in which a sinker (10) and a lower part (12) receive the plate material (15) between them, and one of these parts is moved in the direction towards and away from the other part in order to effecting repeated punching and shaping operations on the material, and in which at least one circumferential ring part (42 and/or 44) is arranged on the lower part (12) and is movable relative to this between a rest position for supporting the material between punching operations, and a working position for shaping the material into the desired shape, characterized by the introduction of a pressurized gas to directly and compliantly support the ring part (42 and/or 44) on the lower part (12), whereby the ring part (42 and/or 44 ) becomes free-flowing and self-levelling in relation to the lowering part (10) and flexibly adapts to the surfaces of the lowering part during a molding operation.

2. Method according to claim 1, characterized in that the pressurized gas is introduced into a cavity (40) in the lower part (12) and the lowering part (10) in order to yieldably support these parts in relation to each other, thereby bringing the ring part (42 and/or 44) to be free-flowing on the lower part by direct support of the gas fluid.

3. Device for carrying out the method according to claim 1 or 2, by forming metal foil containers on a punching press with a die and a reciprocating piston, comprising a sinker (10) on the stamp and a lower part (12) on the die, which sinker comprises a sinker (16) fixed to the piston and a sinker center die (18) having a cavity (20) and positioned for limited vertical movement on the seric ring, which lower part comprises a center block (36) fixed to the blanket and provided with an upper surface sva -rending to the cavity in the countersink center mold to effect the formation of a metal foil container between them, a cut ring (38) on the die concentric with but at a radial distance from the center block (36), and at least one pull ring (42 and/or 44) positioned for limited vertical movement in the space between the edge-cut ring and the center block, which pull ring (42 and/or 44) has a upper rest position for supporting the metal foil, and a lower working position when affected by the lowering ring (16) and the center mold (18), a circumferential cavity (40) under the pull ring (42 and/or 44) and sealing devices (56,62,64) on the components of the lower part (12) to provide a substantial air seal between the edge-cut ring, the pull ring and the center block, characterized in that the cavity (40) is adapted to receive compressed air to (a) allow the pull ring (42 and/or 44) compliantly conforming with precision to the forming surfaces of the lower part during a forming operation and (b) then causing movement of the ring part to a rest position and ejecting the formed container from the lower part.

4. Device according to claim 3, characterized in that the cavity for compressed air is formed by a plurality of telescopic columns (108) placed around the lower part (76) and arranged to support the ring part (102), the compressed air being confined in the interior of the columns.