NO132957B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO132957B NO132957B NO166709A NO16670967A NO132957B NO 132957 B NO132957 B NO 132957B NO 166709 A NO166709 A NO 166709A NO 16670967 A NO16670967 A NO 16670967A NO 132957 B NO132957 B NO 132957B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- holes
- plastic
- fiber bundles
- joining
- construction elements
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 19
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 11
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000004638 Duroplast Substances 0.000 description 5
- 229920000965 Duroplast Polymers 0.000 description 5
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- -1 etc. Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C233/00—Carboxylic acid amides
- C07C233/01—Carboxylic acid amides having carbon atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms
- C07C233/16—Carboxylic acid amides having carbon atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms having the nitrogen atom of at least one of the carboxamide groups bound to a carbon atom of a hydrocarbon radical substituted by singly-bound oxygen atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Fremgangsmåte for sammenføyning av konstruksjonselementer.
Foreliggende oppfinnelse angår en
fremgangsmåte for sammenføyning av
konstruksjonselementer under anvendelse
av en armert duroplast (herde-plast).
Sammenføyning av konstruksjonselementer som består av formgods, laminat
o. 1., som er fremstilt med herdebare plaster som bindemiddel byr ofte på store prob-lemer, spesielt hvis det stilles store krav
til styrken av sammenføyningen eller den
skal utføres uten anvendelse av elektrisk
ledende material. I det siste tilfelle som
ofte foreligger når det gjelder konstruk-sjoner av detaljer for elektrotekniske for-mål, kan sammenføyningen ikke gjøres
f. eks. med metallnagler eller metallskruer,
noe som ofte forekommer i andre tilfeller.
En åv de vanligste metoder for sam-menføyning av materialer av den nevnte
type er å lime dem sammen, enten ved
romtemperatur eller ved høyere temperatur med et material som gir den ønskede
binding. Herunder anvendes ofte duroplas-ter som bindemiddel. Liming gir imidler-tid ikke alltid en tilfredsstillende styrke.
Dette kan f. eks. være tilfelle hvor limet
utsettes for store mekaniske påkjenninger,
f. eks. strekk, bøynings- og skyvningspå-kjenninger. Visse typer av laminat har
også en utilfredsstillende binding mellom
de enkelte lagmaterialer, noe som gir seg
uttrykk i en de-laminering, når laminatet
utsettes for større påkjenninger. Hvis anleggsflaten mellom konstruksjonselementene er liten, er det spesielt vanskelig å
oppnå en sterk sammenføyning ved liming.
Foruten de metoder hvor materialer
av den nevnte type forbindes ved liming
uten anvendelse av metallforbindelser er
det også foreslått andre metoder. En slik metode for sammenføyning av plater består i å klinke dem sammen med plastnag-ler fremstilt av en blanding av en elast og en termoplast. Ved fremstillingen av plast-naglene oppvarmes først et stykke av denne blandingen slik at elasten vulkaniseres helt eller delvis. Deretter oppvarmes styk-ket ytterligere til termoplastens myknings-punkt og strekkes ved denne temperatur kraftig for deretter å kjøles i den strukkete tilstand. Ved kjølingen stivner plasten, mens elasten holdes fast i den strukkete tilstand. Hvis det strukkete material i form av en nagle anbringes i et, even-tuelt forsenket hull som er felles for de plater, som skal sammenføyes, og oppvarmes, blir plasten myk slik at elasten kan trekke seg sammen, således at platene presses mot hverandre og sammenføyes. Denne sammenføyningsmetode har flere mangler. Fremstillingen av naglene er meget omstendelig på grunn av de mange ar-beidsoperasjoner som kreves. Videre kan en nagle som er fremstilt ikke uten en omstendelig omforming anvendes for hull, hvis diameter er særlig større eller mindre enn dens egen diameter. Sammenføynin-gen med naglene kan ikke skje ved romtemperatur da den forutsetter en oppvarm-ningsoperasjon. Naglenes mekaniske styrke er utilstrekkelig i mange tilfeller, ikke minst fordi de for en vesentlig del består av en termoplast og derfor har lett for å deformeres som følge av koldflyting. An-vendelsen av naglene er også begrenset til detaljer, som bare vil utsettes for forholds-vis rimelige temperaturer.
Det har nu vist seg at det kan utføres sammenføyninger som ikke har de mangler som er nevnt for tidligere kjente forbin-delser. I henhold til oppfinnelsen sammen-føyes to eller flere konstruksjonselementer ved at fiberknipper, fortrinnsvis glassfiberknipper, som er impregnert med en duroplast som krymper ved herding, fortrins-vis en fullstendig polymeriserbar duroplast, anbringes i gjennomgående hull som er felles for konstruksjonselementene og som ved munningene er forsynt med forsenkninger, hvoretter fiberknippene stukes ved endene, slik at de bringes til å fylle ut forsenkningene hvoretter plasten til slutt herdes. Det er hensiktsmessig at fiberknippene strekkes i hullretningen samtidig som de anbringes i hullene. Det er også ofte fordelaktig å utøve et lett trykk på fiberknippenes endeflater under herdingen av plasten.
Figur 1 på vedlagte tegning viser en fremgangsmåte for sammenføyning av konstruksjonselementer i henhold til oppfinnelsen. Konstruksjonselementene 1 og 2, som hvert består av f. eks. glassfiber-laminat overlapper hverandre og har et felles gjennomgående hull 3 som er forsenket ved begge munningene. I hullet er det ført inn et utvunnet glassfiberknippe 4 som er impregnert med en umettet fullstendig polymeriserbar polyesterplast. Knippet ble strukket samtidig med innfø-ringen og er deretter stuket ut i begge forsenkninger 5. Ved den etterfølgende herding er det utøvet et lett trykk på knip-pets endeflater. Ved den krymping som foregår ved herdingen av plasten, oppnås en kraftig sammentrekking av elementene. For at forbindelsen skal bli ennå sterkere kan konstruksjonselementene enten før eller samtidig med den nevnte operasjon limes sammen på den felles anleggsflate 6. Sammenføyningen kan selvsagt også ut-føres med flere hull anbragt på passende steder. Forsenkningene kunne også være så dype, at hullet i sin helhet er konisk innenfor hvert element, idet diameteren er minst ved anleggsflaten og størst ved de to munninger. Forsenkningene behøver ikke, som vist i fig. 1, ha konisk form, men kan også være f. eks. sylindriske.
Et spesielt anvendelsesområde for fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen omfatter forsterkning av laminat for å forhindre en spjelking av laminatene i plan parallelle med de armerte lagmaterialer. Anvendelsesmåten fremgår av fig.
2 på vedføyde tegning, som viser en del av et laminat 7, oppbygget av lagmaterialer 8, f. eks. papir, glassvev, bomullsvev e. 1. og et sammenholdende bindemiddel 9, som
består av f. eks. en duroplast f. eks. en fe-nol-, melamin-, polyester-, epoksiplast e. 1. Gjennom laminatet er det på forskjellige steder boret et antall hull. I figuren er det bare vist den del av laminatet hvor det be-finner seg et hull 3. I hullet 3, som er forsynt med forsenkninger 5, er det anbrakt knipper av en uherdet glassfiberarmert epoksyplast. Den etterfølgende herding, hvorunder det blir utøvet et lett trykk vil ved den krympingen av plasten som der-ved opptrer, bevirke en kraftig sammentrekking av sjiktmaterialene, hvorved en de-laminering av laminatet forhindres.
For at forbindelsen skal bli meget sterk inneholder det sammenføyende material et fiberknippe. Dette kan hensiktsmessig bestå av parallelle, tvunnede eller utvunnede tråder av et fibrøst material, først og fremst av glass, men også av as-best, bomull, nylon e. 1. Fiberknippet kan også utgjøres av bånd, snorer e. 1. av det fibrøse material. Den krympende plast kan hensiktsmessig utføres av fullstendig po-lymeriserbare plaster, f. eks. umettede es-berplaster og epoksiplaster. Også andre plaster som krymper ved herdingen kan anvendes, f. eks. fenolplaster, melamin-plaster, polyuretanplaster osv., samt plaster som inneholder en ikke altfor stor mengde oppløsningsmiddel. Herdingen av plastene kan, alt etter deres egenskaper, skje både ved romtemperatur og ved høy-ere temperatur.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen har flere fordeler. Meget sterke sammenføyninger kan oppnås ved å an-vende bare isolerende sammenføyningsma-terialer, selv om anleggsflatene mellom konstruksjonselementene er meget små. Sammenføyningen kan utføres ved romtemperatur. Sammenføyningsmidlet kan fremstilles ved en enkel impregnering av et fiberknippe i en duroplast. Diameteren for fiberknippet kan uten vanskelighet av-passes etter diametrene for de gjennomgående hull. Hvis således et bestemt fiberknippe er beregnet for ét hull med en viss diameter kan det anvendes for hull med betraktelig mindre diameter ved opp-deling av knippet i lengderetningen i mindre knipper og for hull med betraktelig større diameter ved å slå sammen flere fiberknipper. Noe sammenføyningsmaterial som tar plass utenfor detaljene forekommer ikke og materialforbruket er lite.
Selv om oppfinnelsen er beskrevet spesielt for det tilfelle at konstruksjonselementene består av elektrisk isolerende material, som er fremstilt med herdebare plaster som bindemiddel, er det klart at fremgangsmåten kari anvendes også hvis konstruksjonselementene består av andre materialer, f. eks. termoplaster, metaller, tre
m. m.
, De gjennomgående hull som er felles
for konstruksjonselementene behøver selvsagt ikke å være runde, seiv om det av
praktiske grunner er å foretrekke. Heller
ikke behøver retningen for hullene å være
vinkelrett pa elementenes anléggsflater.
De kan også danne en vinkel nied disse.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for sammenføy-ning av to eller flere konstruksjonselementer ved å anbringe et krymbart plast-material i gjennomgående hull som er felles for konstruksjonselementene og ved munningene er forsynt med forsenkninger,
karakterisert ved at fiberknipper fortrinnsvis glassfiberknipper som er impregnert med en duroplast som krymper ved herding, fortrinnsvis en fullstendig polymeriserbar duroplast, anbringes i de gjennomgående hull hvoretter fiberknippene stukes ved endene slik at de bringes til å fylle ut forsenkningene hvoretter plasten herdes.
2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at fiberknippene strekkes i retningen for hullene i forbin-delse nied at de anbringes i hullene.
3. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1 og 2, karakterisert ved at det ut-øves et lett trykk på fiberknippenes endeflater under herdingen av plasten.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP689066 | 1966-02-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO132957B true NO132957B (no) | 1975-11-03 |
NO132957C NO132957C (no) | 1976-02-11 |
Family
ID=11650810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO166709A NO132957C (no) | 1966-02-05 | 1967-02-04 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE693440A (no) |
CH (1) | CH462199A (no) |
ES (1) | ES336988A1 (no) |
FI (1) | FI48068C (no) |
FR (1) | FR1510345A (no) |
GB (1) | GB1140013A (no) |
GR (1) | GR32433B (no) |
IL (1) | IL27356A (no) |
NO (1) | NO132957C (no) |
OA (1) | OA02691A (no) |
SE (1) | SE352073B (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4731480A (en) * | 1985-07-29 | 1988-03-15 | Ortho Pharmaceutical Corporation | Process for preparing 2-acyl-3,4-dialkoxyanilines |
-
1967
- 1967-01-30 GR GR670132433A patent/GR32433B/el unknown
- 1967-01-30 IL IL27356A patent/IL27356A/en unknown
- 1967-01-31 BE BE693440D patent/BE693440A/xx not_active IP Right Cessation
- 1967-01-31 OA OA52741A patent/OA02691A/xx unknown
- 1967-02-01 FI FI670293A patent/FI48068C/fi active
- 1967-02-01 GB GB4830/67A patent/GB1140013A/en not_active Expired
- 1967-02-02 FR FR93525A patent/FR1510345A/fr not_active Expired
- 1967-02-03 ES ES336988A patent/ES336988A1/es not_active Expired
- 1967-02-03 SE SE01548/67A patent/SE352073B/xx unknown
- 1967-02-03 CH CH162267A patent/CH462199A/fr unknown
- 1967-02-04 NO NO166709A patent/NO132957C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO132957C (no) | 1976-02-11 |
CH462199A (fr) | 1968-09-15 |
GR32433B (el) | 1967-07-04 |
FI48068B (no) | 1974-02-28 |
FR1510345A (fr) | 1968-01-19 |
OA02691A (fr) | 1970-12-15 |
FI48068C (fi) | 1974-06-10 |
SE352073B (no) | 1972-12-18 |
ES336988A1 (es) | 1968-01-16 |
GB1140013A (en) | 1969-01-15 |
IL27356A (en) | 1971-10-20 |
BE693440A (no) | 1967-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK224289D0 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af med lange fibre forstaerkede termoplastiske formstoffer | |
BR8300087A (pt) | Estrutura de juncao de laminado composito e processo e aparelho para a formacao de uma estrutura de juncao de laminado composito | |
NO123193B (no) | ||
JPS61165462A (ja) | めくら側修理パツチ・キツト | |
ES8602483A1 (es) | Un procedimiento para fabricar un material compuesto reforzado con fibra | |
JPS6465512A (en) | Splicing of optical fiber | |
NO774364L (no) | Skjoeteanordning for armeringsstaal. | |
NO132957B (no) | ||
EP0159482A3 (en) | Resin matrix composites with controlled flow and tack | |
ES349790A1 (es) | Un metodo para unir entre si miembros perforados. | |
CN209430573U (zh) | 一种曲臂式单边螺栓紧固件 | |
EP3169508B1 (de) | Schlauchliner mit einer zu einem folienschlauch verbundenen, vlieskaschierten folienbahn | |
PT77043B (en) | Method for improving the adhesion of aramid fiber to be used for reinforcement in polymer matrix composites | |
NO860711L (no) | Fremgangsmaate for forbindelse av profiler. | |
JPS5622405A (en) | Connecting method of optical fiber | |
CN104772798A (zh) | 预应力frp增强竹木结构用集成材及其制造方法 | |
CN214461811U (zh) | 一种外包纤维布复合材料筋 | |
NO854294L (no) | Reparasjonsutstyr for blindsiden av panel. | |
DE102017203477A1 (de) | Kompositformstück | |
DE202015103610U1 (de) | Vielseitige Konushülse | |
DE3905222A1 (de) | Verfahren zur nutzung der umgebungswaerme einer wasserverbrauchenden maschine | |
KR20190131008A (ko) | 섬유 강화 플라스틱제 구조 부재의 연결 구조 및 연결 부분의 가공 방법 | |
CN217562319U (zh) | 一种用于绝缘子法兰的胶装工装 | |
RU170283U1 (ru) | Муфта для ремонта стеклопластиковых труб | |
DE3729057A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer verzweigung von formschlaeuchen aus gummi und nach dem verfahren hergestellte verzweigung |