NO132957B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO132957B
NO132957B NO166709A NO16670967A NO132957B NO 132957 B NO132957 B NO 132957B NO 166709 A NO166709 A NO 166709A NO 16670967 A NO16670967 A NO 16670967A NO 132957 B NO132957 B NO 132957B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
holes
plastic
fiber bundles
joining
construction elements
Prior art date
Application number
NO166709A
Other languages
English (en)
Other versions
NO132957C (no
Inventor
A Morimoto
H Yoshimitzu
Original Assignee
Ile De France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ile De France filed Critical Ile De France
Publication of NO132957B publication Critical patent/NO132957B/no
Publication of NO132957C publication Critical patent/NO132957C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C233/00Carboxylic acid amides
    • C07C233/01Carboxylic acid amides having carbon atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms
    • C07C233/16Carboxylic acid amides having carbon atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms having the nitrogen atom of at least one of the carboxamide groups bound to a carbon atom of a hydrocarbon radical substituted by singly-bound oxygen atoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Fremgangsmåte for sammenføyning av konstruksjonselementer.
Foreliggende oppfinnelse angår en
fremgangsmåte for sammenføyning av
konstruksjonselementer under anvendelse
av en armert duroplast (herde-plast).
Sammenføyning av konstruksjonselementer som består av formgods, laminat
o. 1., som er fremstilt med herdebare plaster som bindemiddel byr ofte på store prob-lemer, spesielt hvis det stilles store krav
til styrken av sammenføyningen eller den
skal utføres uten anvendelse av elektrisk
ledende material. I det siste tilfelle som
ofte foreligger når det gjelder konstruk-sjoner av detaljer for elektrotekniske for-mål, kan sammenføyningen ikke gjøres
f. eks. med metallnagler eller metallskruer,
noe som ofte forekommer i andre tilfeller.
En åv de vanligste metoder for sam-menføyning av materialer av den nevnte
type er å lime dem sammen, enten ved
romtemperatur eller ved høyere temperatur med et material som gir den ønskede
binding. Herunder anvendes ofte duroplas-ter som bindemiddel. Liming gir imidler-tid ikke alltid en tilfredsstillende styrke.
Dette kan f. eks. være tilfelle hvor limet
utsettes for store mekaniske påkjenninger,
f. eks. strekk, bøynings- og skyvningspå-kjenninger. Visse typer av laminat har
også en utilfredsstillende binding mellom
de enkelte lagmaterialer, noe som gir seg
uttrykk i en de-laminering, når laminatet
utsettes for større påkjenninger. Hvis anleggsflaten mellom konstruksjonselementene er liten, er det spesielt vanskelig å
oppnå en sterk sammenføyning ved liming.
Foruten de metoder hvor materialer
av den nevnte type forbindes ved liming
uten anvendelse av metallforbindelser er
det også foreslått andre metoder. En slik metode for sammenføyning av plater består i å klinke dem sammen med plastnag-ler fremstilt av en blanding av en elast og en termoplast. Ved fremstillingen av plast-naglene oppvarmes først et stykke av denne blandingen slik at elasten vulkaniseres helt eller delvis. Deretter oppvarmes styk-ket ytterligere til termoplastens myknings-punkt og strekkes ved denne temperatur kraftig for deretter å kjøles i den strukkete tilstand. Ved kjølingen stivner plasten, mens elasten holdes fast i den strukkete tilstand. Hvis det strukkete material i form av en nagle anbringes i et, even-tuelt forsenket hull som er felles for de plater, som skal sammenføyes, og oppvarmes, blir plasten myk slik at elasten kan trekke seg sammen, således at platene presses mot hverandre og sammenføyes. Denne sammenføyningsmetode har flere mangler. Fremstillingen av naglene er meget omstendelig på grunn av de mange ar-beidsoperasjoner som kreves. Videre kan en nagle som er fremstilt ikke uten en omstendelig omforming anvendes for hull, hvis diameter er særlig større eller mindre enn dens egen diameter. Sammenføynin-gen med naglene kan ikke skje ved romtemperatur da den forutsetter en oppvarm-ningsoperasjon. Naglenes mekaniske styrke er utilstrekkelig i mange tilfeller, ikke minst fordi de for en vesentlig del består av en termoplast og derfor har lett for å deformeres som følge av koldflyting. An-vendelsen av naglene er også begrenset til detaljer, som bare vil utsettes for forholds-vis rimelige temperaturer.
Det har nu vist seg at det kan utføres sammenføyninger som ikke har de mangler som er nevnt for tidligere kjente forbin-delser. I henhold til oppfinnelsen sammen-føyes to eller flere konstruksjonselementer ved at fiberknipper, fortrinnsvis glassfiberknipper, som er impregnert med en duroplast som krymper ved herding, fortrins-vis en fullstendig polymeriserbar duroplast, anbringes i gjennomgående hull som er felles for konstruksjonselementene og som ved munningene er forsynt med forsenkninger, hvoretter fiberknippene stukes ved endene, slik at de bringes til å fylle ut forsenkningene hvoretter plasten til slutt herdes. Det er hensiktsmessig at fiberknippene strekkes i hullretningen samtidig som de anbringes i hullene. Det er også ofte fordelaktig å utøve et lett trykk på fiberknippenes endeflater under herdingen av plasten.
Figur 1 på vedlagte tegning viser en fremgangsmåte for sammenføyning av konstruksjonselementer i henhold til oppfinnelsen. Konstruksjonselementene 1 og 2, som hvert består av f. eks. glassfiber-laminat overlapper hverandre og har et felles gjennomgående hull 3 som er forsenket ved begge munningene. I hullet er det ført inn et utvunnet glassfiberknippe 4 som er impregnert med en umettet fullstendig polymeriserbar polyesterplast. Knippet ble strukket samtidig med innfø-ringen og er deretter stuket ut i begge forsenkninger 5. Ved den etterfølgende herding er det utøvet et lett trykk på knip-pets endeflater. Ved den krymping som foregår ved herdingen av plasten, oppnås en kraftig sammentrekking av elementene. For at forbindelsen skal bli ennå sterkere kan konstruksjonselementene enten før eller samtidig med den nevnte operasjon limes sammen på den felles anleggsflate 6. Sammenføyningen kan selvsagt også ut-føres med flere hull anbragt på passende steder. Forsenkningene kunne også være så dype, at hullet i sin helhet er konisk innenfor hvert element, idet diameteren er minst ved anleggsflaten og størst ved de to munninger. Forsenkningene behøver ikke, som vist i fig. 1, ha konisk form, men kan også være f. eks. sylindriske.
Et spesielt anvendelsesområde for fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen omfatter forsterkning av laminat for å forhindre en spjelking av laminatene i plan parallelle med de armerte lagmaterialer. Anvendelsesmåten fremgår av fig.
2 på vedføyde tegning, som viser en del av et laminat 7, oppbygget av lagmaterialer 8, f. eks. papir, glassvev, bomullsvev e. 1. og et sammenholdende bindemiddel 9, som
består av f. eks. en duroplast f. eks. en fe-nol-, melamin-, polyester-, epoksiplast e. 1. Gjennom laminatet er det på forskjellige steder boret et antall hull. I figuren er det bare vist den del av laminatet hvor det be-finner seg et hull 3. I hullet 3, som er forsynt med forsenkninger 5, er det anbrakt knipper av en uherdet glassfiberarmert epoksyplast. Den etterfølgende herding, hvorunder det blir utøvet et lett trykk vil ved den krympingen av plasten som der-ved opptrer, bevirke en kraftig sammentrekking av sjiktmaterialene, hvorved en de-laminering av laminatet forhindres.
For at forbindelsen skal bli meget sterk inneholder det sammenføyende material et fiberknippe. Dette kan hensiktsmessig bestå av parallelle, tvunnede eller utvunnede tråder av et fibrøst material, først og fremst av glass, men også av as-best, bomull, nylon e. 1. Fiberknippet kan også utgjøres av bånd, snorer e. 1. av det fibrøse material. Den krympende plast kan hensiktsmessig utføres av fullstendig po-lymeriserbare plaster, f. eks. umettede es-berplaster og epoksiplaster. Også andre plaster som krymper ved herdingen kan anvendes, f. eks. fenolplaster, melamin-plaster, polyuretanplaster osv., samt plaster som inneholder en ikke altfor stor mengde oppløsningsmiddel. Herdingen av plastene kan, alt etter deres egenskaper, skje både ved romtemperatur og ved høy-ere temperatur.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen har flere fordeler. Meget sterke sammenføyninger kan oppnås ved å an-vende bare isolerende sammenføyningsma-terialer, selv om anleggsflatene mellom konstruksjonselementene er meget små. Sammenføyningen kan utføres ved romtemperatur. Sammenføyningsmidlet kan fremstilles ved en enkel impregnering av et fiberknippe i en duroplast. Diameteren for fiberknippet kan uten vanskelighet av-passes etter diametrene for de gjennomgående hull. Hvis således et bestemt fiberknippe er beregnet for ét hull med en viss diameter kan det anvendes for hull med betraktelig mindre diameter ved opp-deling av knippet i lengderetningen i mindre knipper og for hull med betraktelig større diameter ved å slå sammen flere fiberknipper. Noe sammenføyningsmaterial som tar plass utenfor detaljene forekommer ikke og materialforbruket er lite.
Selv om oppfinnelsen er beskrevet spesielt for det tilfelle at konstruksjonselementene består av elektrisk isolerende material, som er fremstilt med herdebare plaster som bindemiddel, er det klart at fremgangsmåten kari anvendes også hvis konstruksjonselementene består av andre materialer, f. eks. termoplaster, metaller, tre
m. m.
, De gjennomgående hull som er felles
for konstruksjonselementene behøver selvsagt ikke å være runde, seiv om det av
praktiske grunner er å foretrekke. Heller
ikke behøver retningen for hullene å være
vinkelrett pa elementenes anléggsflater.
De kan også danne en vinkel nied disse.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for sammenføy-ning av to eller flere konstruksjonselementer ved å anbringe et krymbart plast-material i gjennomgående hull som er felles for konstruksjonselementene og ved munningene er forsynt med forsenkninger,
karakterisert ved at fiberknipper fortrinnsvis glassfiberknipper som er impregnert med en duroplast som krymper ved herding, fortrinnsvis en fullstendig polymeriserbar duroplast, anbringes i de gjennomgående hull hvoretter fiberknippene stukes ved endene slik at de bringes til å fylle ut forsenkningene hvoretter plasten herdes.
2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at fiberknippene strekkes i retningen for hullene i forbin-delse nied at de anbringes i hullene.
3. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1 og 2, karakterisert ved at det ut-øves et lett trykk på fiberknippenes endeflater under herdingen av plasten.
NO166709A 1966-02-05 1967-02-04 NO132957C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP689066 1966-02-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO132957B true NO132957B (no) 1975-11-03
NO132957C NO132957C (no) 1976-02-11

Family

ID=11650810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO166709A NO132957C (no) 1966-02-05 1967-02-04

Country Status (11)

Country Link
BE (1) BE693440A (no)
CH (1) CH462199A (no)
ES (1) ES336988A1 (no)
FI (1) FI48068C (no)
FR (1) FR1510345A (no)
GB (1) GB1140013A (no)
GR (1) GR32433B (no)
IL (1) IL27356A (no)
NO (1) NO132957C (no)
OA (1) OA02691A (no)
SE (1) SE352073B (no)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4731480A (en) * 1985-07-29 1988-03-15 Ortho Pharmaceutical Corporation Process for preparing 2-acyl-3,4-dialkoxyanilines

Also Published As

Publication number Publication date
FI48068B (no) 1974-02-28
FI48068C (fi) 1974-06-10
SE352073B (no) 1972-12-18
GR32433B (el) 1967-07-04
NO132957C (no) 1976-02-11
CH462199A (fr) 1968-09-15
BE693440A (no) 1967-07-31
ES336988A1 (es) 1968-01-16
GB1140013A (en) 1969-01-15
FR1510345A (fr) 1968-01-19
IL27356A (en) 1971-10-20
OA02691A (fr) 1970-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR8300087A (pt) Estrutura de juncao de laminado composito e processo e aparelho para a formacao de uma estrutura de juncao de laminado composito
PT90494A (pt) Processo para a fabricacao de resinas termoplasticas reforcadas com fibras compridas
NO123193B (no)
JPS61165462A (ja) めくら側修理パツチ・キツト
ES8602483A1 (es) Un procedimiento para fabricar un material compuesto reforzado con fibra
ES343086A1 (es) Un aparato para unir entre si, por medio de adhesivo, miem-bros de fibra de vidrio impregnada de resina.
JPS6465512A (en) Splicing of optical fiber
US3036728A (en) Methods and means for forming joints in vessels
NO774364L (no) Skjoeteanordning for armeringsstaal.
NO311272B1 (no) Limskjöt, samt en skjötemetode
NO132957B (no)
JPS5649441A (en) Flywheel
EP0159482A3 (en) Resin matrix composites with controlled flow and tack
ES349790A1 (es) Un metodo para unir entre si miembros perforados.
EP3169508B1 (de) Schlauchliner mit einer zu einem folienschlauch verbundenen, vlieskaschierten folienbahn
PT77043B (en) Method for improving the adhesion of aramid fiber to be used for reinforcement in polymer matrix composites
NO860711L (no) Fremgangsmaate for forbindelse av profiler.
US2344722A (en) Method of making plywood panels
JPS5622405A (en) Connecting method of optical fiber
CN104772798A (zh) 预应力frp增强竹木结构用集成材及其制造方法
CN214461811U (zh) 一种外包纤维布复合材料筋
NO854294L (no) Reparasjonsutstyr for blindsiden av panel.
US3036947A (en) Method of laminating wood timbers
CN209430573U (zh) 一种曲臂式单边螺栓紧固件
DE102017203477A1 (de) Kompositformstück