NO132625B

NO132625B -

Info

Publication number: NO132625B
Application number: NO319969A
Authority: NO
Inventors: R G Kunz
Original assignee: Uniboard Ag
Priority date: 1968-08-09
Filing date: 1969-08-05
Publication date: 1975-09-01
Also published as: CH472964A; BE807122Q; NO132625C

Description

Oppfinnelsen vedrører en en-trinns fremgangsmåte til fremstilling av dekorative sponplater med et bæresjikt som inneholder grove spon, med dekorasjonssjikt bestående av med kunstharpiks fuktet dekorativt papir eller av kunstharpiksfolier og med et mellom bæresjiktet og hvert av dekorasjonssjiktene anordnet mellomsjikt, som er utformet som lett komprimerbart fiber-sj ikt. The invention relates to a one-step process for the production of decorative chipboards with a carrier layer containing coarse shavings, with a decorative layer consisting of decorative paper moistened with synthetic resin or of synthetic resin foils and with an intermediate layer arranged between the carrier layer and each of the decorative layers, which is designed to be easily compressible fiber optic

Oppfinnelsen vedrører også et anlegg for bruk ved gjen-nomføring av fremgangsmåten. The invention also relates to a plant for use when carrying out the method.

Dekorative sponplater er inntil nu nesten utelukkende blitt fremstilt i to trinn. Derved blir det i et første trinn fremstilt en sponplate hvoretter den rue overflate til den således fremstilte plate blir slipt, og i et andre trinn blir det så på den slipte overflate pålimt en dekorativ folie. Da ved slip-ingen av platen bare de. fremstående spon utjevnes, mens porene og hulrommene mellom sponene ikke lukkes og dessuten den dekorative folie er så tynn at den etter påklebingen gjengir overflatestruk-turen til platen, er det ved denne metode praktisk talt ikke mulig å fremstille dekorative plater med helt glatte overflater. For å unngå denne ulempe blir det. for høyverdige dekorative plater limt et utjevningssjikt mellom det dekorative sjikt og sponplaten, hvilket utjevningssjikt vanligvis består av flere lag av kunsthar-piksimpregnert papir eller et fUtlignende materiale, hvortil det er nødvendig med et ytterligere arbeidstrinn. Decorative chipboards have until now almost exclusively been produced in two stages. Thereby, a chipboard is produced in a first step, after which the rough surface of the plate thus produced is sanded, and in a second step, a decorative foil is then glued onto the sanded surface. Then by the slip-ing of the plate only they. protruding chips are smoothed out, while the pores and cavities between the chips are not closed and, moreover, the decorative foil is so thin that it reproduces the surface structure of the plate after being glued, it is practically not possible to produce decorative plates with completely smooth surfaces with this method. To avoid this inconvenience it will be for high-quality decorative boards, a leveling layer is glued between the decorative layer and the chipboard, which leveling layer usually consists of several layers of synthetic resin-impregnated paper or a foot-like material, for which a further work step is required.

Fra det tyske utlegningsskrift nr. 1.222.659 er det kjent en en-trinns fremgangsmåte, ved hvilken det som mellomsjikt mellom bæresjiktet og de dekorative folier er anordnet et mellomsjikt av sagflis eller lignende. A one-step method is known from the German specification no. 1,222,659, in which an intermediate layer of sawdust or the like is arranged as an intermediate layer between the carrier layer and the decorative foils.

Sagflis har imidlertid ingen fiberlignende, men en kornstruktur og utfyller mellomrommene mellom de grove spon i bæ-res jiktet. Da den mekaniske fasthet til sjikt av sammenklebet sagflis er relativt liten, må slike mellomsjikt være tynne. Da videre det kornede materiale ved påstrøingen danner en relativt tett pakning, er mellomsjikt av sagflis eller lignende bare dår-lig komprimerbare, slik at et mellomsjikt av sagflis fremdeles vil vise strukturen i bæresjiktet. However, sawdust does not have a fiber-like, but a grain structure and fills the spaces between the coarse shavings in the grain of the fruit. As the mechanical strength of layers of glued sawdust is relatively small, such intermediate layers must be thin. Furthermore, when the granular material forms a relatively tight pack when sprinkled, intermediate layers of sawdust or the like are only poorly compressible, so that an intermediate layer of sawdust will still show the structure of the carrier layer.

Fra tysk utlegningsskrift nr. 1.183-240 er det kjent en to-trinns metode, ved hvilken det er anordnet et dekksjikt som er fremstilt av slipestøv og ved en tørrprosess utvunnede trefibre. Dette materiale kan imidlertid meget vanskelig limes, da fibrene fester seg til hverandre og ved utstrøing danner fiberknuter som fører til uregelmessigheter i den belagte plateoverflate. De ved tørrprosessen utvunnede fibre er videre meget sterkt oppdelt, slik at de ikke mer har den for mellomsjiktet nødvendige elastisitet. Dessuten kan disse fibre ikke fordeles med vanlige strøinnretninger. From German specification no. 1,183-240, a two-stage method is known, in which a covering layer is arranged which is made from sanding dust and wood fibers extracted by a dry process. However, this material is very difficult to glue, as the fibers stick to each other and, when spread, form fiber knots that lead to irregularities in the coated plate surface. The fibers extracted during the dry process are further very strongly divided, so that they no longer have the elasticity required for the middle layer. Furthermore, these fibers cannot be distributed with normal spreading devices.

Fra tidsskriftet "Holz als Roh- und Werkstoff", 1957, side 16 er det kjent en tørrprosess til fremstilling av trefiber-stoffer hvor det som råmateriale benyttes høvelspon med en fuktig-het på 8 %. Ved denne fremgangsmåte opptrer en meget sterk øde-leggelse av. fibrene fordi det ikke foretas noen forbehandling av trematerialet med vann eller damp. Fibrene må derfor tilføres en relativt høy andel av kunstharpiks for å oppnå en tilstrekkelig fasthet. From the journal "Holz als Roh- und Werkstoff", 1957, page 16, a dry process for the production of wood fiber materials is known, where planer shavings with a moisture content of 8% are used as raw material. With this method, a very strong destruction occurs. the fibers because no pre-treatment of the wood material with water or steam is carried out. The fibers must therefore be supplied with a relatively high proportion of synthetic resin in order to achieve sufficient firmness.

Fra tysk patent nr. 866.595 er det videre kjent en fremgangsmåte til fremstilling av fibre i en våtarbeidende male-innretning. Disse trefibre.har imidlertid en for kort lengde til at det dannes en glatt overflate, slik at de ikke er egnet for lett komprimerbare mellomsjikt. From German patent no. 866,595, a method for producing fibers in a wet-working grinding device is also known. These wood fibres, however, have too short a length for a smooth surface to form, so that they are not suitable for easily compressible intermediate layers.

I tysk bruksmønster nr. 1.951.305 er det beskrevet et trefiberstoff for sponplater som framstilles av sagflis. Den maksimale lengde! for de enkelte fibre er dermed begrenset til størrelsen for sagflisen og dermed for kort til å danne elastiske og lett komprimerbare fibersjikt. German utility model no. 1,951,305 describes a wood fiber material for chipboards produced from sawdust. The maximum length! for the individual fibers is thus limited to the size of the sawdust and thus too short to form elastic and easily compressible fiber layers.

Dessuten er det fra U.S. patent nr. 3.231.^58 kjent å benytte trespon og forsterkningsfibre til pressede tregjenstander. Tresponene som fremstilles i en hammermølle egner seg ikke som materiale for elastiske og lett komprimerbare mellomsjikt, og for-sterkningsf ibrene består av keramikk, glass, asbest eller kunst-stoff, altså av materialer som vanskelig kan limes og dessuten har glatte overflater, slik at de ikke egner seg for dannelsen av elastiske, lett komprimerbare mellomsjikt. Also, it is from the U.S. patent no. 3,231,58 known to use wood shavings and reinforcing fibers for pressed wooden objects. The wood shavings produced in a hammer mill are not suitable as material for elastic and easily compressible intermediate layers, and the reinforcing fibers consist of ceramics, glass, asbestos or plastic, i.e. materials that are difficult to glue and also have smooth surfaces, so that they are not suitable for the formation of elastic, easily compressible intermediate layers.

Utgående fra den foran nevnte teknikkens stand har fo-religgende oppfinnelse til oppgave å videreutvikle den innled-ningsvis anførte fremgangsmåte, slik at det blir mulig å fremstille dekorative sponplater med en lukket, finporet overflate og en stor bøyefasthet, hvorved det skal unngås en ujevn påliming, dannelsen av fiberklumper ved utstrøingen og anvendelsen av spe-sielle strøinnretninger. Starting from the above-mentioned state of the art, the present invention has the task of further developing the initially stated method, so that it becomes possible to produce decorative chipboards with a closed, fine-pored surface and a high bending strength, whereby an uneven bonding is to be avoided , the formation of fiber clumps during spreading and the use of special spreading devices.

Ifølge oppfinnelsen blir dette oppnådd ved at det for mellomsjiktene benyttes et strøbart fiberstoff som inneholder fiberbunter og meget fine spon med fibrillert overflate. According to the invention, this is achieved by using a spreadable fiber material containing fiber bundles and very fine shavings with a fibrillated surface for the intermediate layers.

Med et strøbart fiberstoff er det ment fibre som ikke har noen tendens til å sammenfiltres og ikke er oppdelt, men har en tilstrekkelig størrelse og elastisitet til å danne et mellomsjikt som er lettere komprimerbart enn bæresjiktet. By a spreadable fiber material is meant fibers that have no tendency to tangle and are not divided, but have a sufficient size and elasticity to form an intermediate layer that is more easily compressible than the carrier layer.

Det strøbare fiberstoff danner ingen fiberknuter og kan derfor limes meget jevnt med relativt lite kunstharpiks, noe som på den ene side er meget økonomisk og på den annen side muliggjør sammenpressing til et sjikt med jevn tetthet og dermed homogen bøyefasthet samt med en meget glatt overflate. The spreadable fiber fabric does not form fiber knots and can therefore be glued very evenly with relatively little synthetic resin, which on the one hand is very economical and on the other hand enables compression into a layer with uniform density and thus homogeneous bending strength and with a very smooth surface.

De med det strøbare fiberstoff fremstilte mellomsjikt rager inn i bæresjiktet og er sammenhaket med dette og kan også ved sterke bøyninger av platen ikke løsne fra bæresjiktet. Dessuten muliggjør mellomsjiktet anvendelsen av spesielt tynne"dekorative papir, i hvilke kunstharpiksen flyter bedre ved pressingen enn i tykkere dekorative papir, noe som betyr en ytterligere for-bedring av overflatekvaliteten. The intermediate layer produced with the spreadable fiber fabric protrudes into the carrier layer and is hooked to this and cannot detach from the carrier layer even with strong bending of the plate. Moreover, the intermediate layer enables the use of particularly thin decorative papers, in which the synthetic resin flows better during pressing than in thicker decorative papers, which means a further improvement of the surface quality.

Oppfinnelsen vedrører også et anlegg til fremstilling av dekorative sponplater i samsvar med fremgangsmåten. Dette anlegg omfatter en flerdelt lukket transportbane som er anordnet for transport av nedre pressplater gjennom et dekorasjonsmateri&le-påleggingssted, en dekksjikt-strømaskin, en midtsjikt-strømaskin, en ytterligere dekksjikt-strømaskin, et ytterligere dekorasjonsmateriale-påleggingssted til en varmplatepresse og derfra til et uttakssted for de ferdige plater, og anlegget er kjennetegnet ved det som fremgår av kravene. The invention also relates to a plant for the production of decorative chipboards in accordance with the method. This facility comprises a multi-part closed conveyor belt arranged for the transport of lower press plates through a decorative material application point, a cover layer flow machine, a middle layer flow machine, a further cover layer flow machine, a further decoration material application point to a hot plate press and from there to an outlet point for the finished boards, and the plant is characterized by what appears in the requirements.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forklares ved hjelp av et utførelseseksempel som er fremstilt på tegningen, som viser en skjematisk prinsippskisse for et anlegg for utøvelse av fremgangsmåten. In the following, the invention will be explained in more detail with the help of an embodiment shown in the drawing, which shows a schematic principle sketch of a plant for carrying out the method.

Fra den hydrauliske presse 1 blir i tømmeinnretningen From the hydraulic press 1 stays in the emptying device

2 den ferdigpressede dekorasjonsplate tatt ut og over stableinn-retningen 3 og tverrtransportøren k transportert til skillestedet mellom underlagsplate og dekorasjonsplate 5. Her blir den ferdige dekorasjonsplate fjernet fra den nedre pressplate og videretran-sportert i retning 6, mens den nedre pressplate blir transportert på transportøren 7 og rengjort og ført til papirpåleggingsstedet 8. Dette skjer alt i det støvfrie rom A. Den nedre pressplate med det nedre dekorasjonspapir og eventuelt pålagte mellomlags-papir passerer så en gjennombrytning i skilleveggen mellom rommene A og B ved hjelp av en transportør 9, og etter denne transportør 9 blir det på dekorasjonspapiret påsatt en ramme 10, som har et mykt elastisk underlag og som trykker dekorasjonspapiret tett mot den nedre pressplate. Pressplaten med formrammen 10 vandrer så gjennom dekksjikt-strømaskinen 11, som fordeler et fint. fiberstoff-sjikt på dekorasjonspapiret innenfor formrammen. Som neste skritt kommer en; gjennomføring gjennom midtsjikt-strømaskinen 12, som fordeler midtsjiktet av normalt limpåførte spon. Over tverrtran-sportøren 13 blir pressplatene, formrammen 10 og sponkaken transportert til den neste lengdetransportør og gjennomløper her den andre dekksjikt-strømaskin 14, som likeledes fordeler et fiberstoff sjikt. Herfra vandrer pressplaten til koldforpressen 15, 2 the finished pressed decorative plate taken out and transported over the stacking device 3 and the transverse conveyor k to the separation point between the base plate and the decorative plate 5. Here the finished decorative plate is removed from the lower pressing plate and further transported in direction 6, while the lower pressing plate is transported on the conveyor 7 and cleaned and taken to the paper application location 8. This all takes place in the dust-free room A. The lower press plate with the lower decoration paper and possibly applied interlayer paper then passes through a breakthrough in the dividing wall between rooms A and B by means of a conveyor 9, and after this conveyor 9, a frame 10 is attached to the decoration paper, which has a soft elastic base and which presses the decoration paper tightly against the lower pressure plate. The press plate with the mold frame 10 then travels through the cover layer spreading machine 11, which distributes a fine. fiber fabric layer on the decoration paper within the form frame. As the next step comes one; passing through the middle layer spreader 12, which distributes the middle layer of normally glued chips. Over the cross conveyor 13, the press plates, the form frame 10 and the chip cake are transported to the next longitudinal conveyor and here run through the second cover layer flow machine 14, which likewise distributes a layer of fibrous material. From here, the press plate travels to the cold pre-press 15,

som fortetter koldt.det påførte fiberstoff, henholdsvis sponflor. Etter denne koldpressing blir ved avtaksstedet 16 formrammen 10 fjernet, og denne blir igjen lagt på en ny, med dekorasjonspapirer belagt pressplate bak transportøren 9. Den nedre pressplate med fiber-, henholdsvis sponflor på det hedre dekorasjonspapir vandrer igjen gjennom skilleveggen mellom rommene A og B, og ved påførings-leddet 17 blir det øvre dekorasjonspapir, henholdsvis tilsvarende mellomleggspapir med dekorasjonspapir lagt på. which condenses cold. the applied fibrous material, respectively chipboard. After this cold pressing, the form frame 10 is removed at the take-off point 16, and this is again placed on a new press plate coated with decorative papers behind the conveyor 9. The lower press plate with fiber or chip pile on the honored decorative paper travels again through the partition between rooms A and B , and at the application link 17, the upper decorative paper, or corresponding interlining paper with decorative paper, is placed on.

Her blir likeledes den øvre pressplate lagt på, som er tatt fra tverrtransportøren 4 og over transportøren 18 er blitt transportert til påføringsstedet 17. Det således ferdige produ-serte presslegeme blir innført i pressefyllingsstedet 19 og så ved åpnet varmplatepresse .1 kjørt inn i denne presse og presset sammen. Here, the upper press plate is also placed on, which has been taken from the transverse conveyor 4 and has been transported over the conveyor 18 to the application point 17. The thus finished pressed body is introduced into the press filling point 19 and then driven into this press when the hot plate press 1 is opened and pressed together.

Skjemaet for dette anlegg gjør ikke krav på å være full-rStendig, men kan bli utstyrt med mange andre kjente innretninger og bli variert på forskjellige måter. The form for this facility does not claim to be fully permanent, but can be equipped with many other known devices and be varied in different ways.

Claims

One-step process for the production of decorative chipboards with a carrier layer containing coarse shavings, with a decorative layer consisting of decorative paper moistened with synthetic resin or of synthetic resin foils and with an intermediate layer arranged between the carrier layer and each of the decorative layers, which is designed as light compressible fiber layer, characterized in that a spreadable fiber material containing fiber bundles and very fine shavings with a fibrillated surface is used for these intermediate layers.

2. Installation for the production of decorative chipboards equipped with decorative layers on both sides in accordance with the method according to claim 1, comprising a multi-part closed conveyor path (7, 9, 13, 4) arranged for the transport of lower press plates through a decorative material application point (8), a cover layer flow machine, a middle layer flow machine, a further cover layer flow machine, a further decoration material application point to a hot plate press and from there to an outlet point for the finished plates, characterized in that the conveyor path passes through two practically dust-tight rooms separated from each other, whereby the cover layer spreading machines and the middle layer spreading machine are arranged in one room

(B) and the decoration material application places and the hot plate press in the second room (A), which second room is kept dust-free.

3- Plant according to claim 2, characterized in that a press (15) for cold pressing the chipboard is arranged after the additional cover layer flow machine.

4. Plant according to claim 2, characterized in that there is a further transport device arranged in the second dust-free room which runs from the transverse conveyor to the place where the press plate is applied.

5. Plant according to claim 4, characterized in that in front of the cover layer spreading machine there is a frame application point (10) and after the press arranged for cold pressing, a frame removal point (16).

6. Plant according to claim 5, characterized in that an extra "transport device" is arranged from the frame removal location (16) to the frame application location (10).