NO132527B

NO132527B -

Info

Publication number: NO132527B
Application number: NO1387/69A
Authority: NO
Inventors: A T Balevski; I D Nikolov
Original assignee: Inst Po Metalloznanie I Tekno
Priority date: 1968-04-05
Filing date: 1969-04-01
Publication date: 1975-08-18
Also published as: SU438161A3; NL156947B; BE731038A; GB1261753A; AT292933B; DK128441B; FR2005617A1; SE365437B; LU58324A1; DE1917356A1; US3693698A; NO132527C; NL6905344A; CH507760A

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved støping, The invention relates to a method for casting,

særlig av støpemateriale som fordamper intensivt eller dissosi- especially of casting material that evaporates intensively or dissociates

erer ved støpetemperatur, og hvor støpematerialet smeltes i en digel under gasstrykk, som er høyere enn damp- eller dissosiasjonstrykket ved smeltetemperafcuren. ers at casting temperature, and where the casting material is melted in a crucible under gas pressure, which is higher than the vapor or dissociation pressure at the melting temperature.

Por metaller er det kjent at det er mulig å fremstille legeringer ved først å sammensmelte de lett smeltbare komponenter og deretter tilsette de tungtsmeltelige komponenter til denne smelte, og heri bringe dem i oppløsning. For metals, it is known that it is possible to produce alloys by first melting together the easily fusible components and then adding the difficult-to-fusible components to this melt, thereby bringing them into solution.

Et eksempel herpå er Fe/Zn-legeringer. An example of this is Fe/Zn alloys.

Denne mulighet er imidlertid sterkt begrenset på grunn However, this possibility is severely limited due to

av at det vanligvis med en økning av konsentrasjonen av tungtsmeltelige komponenter, samtidig fremkommer en stigning for legeringens smeltetemperatur. Av denne grunn har det vist seg nødvendig for oppnåelse av den ønskede sammensetning å drive temperaturen opp til en slik høyde, hvor det inntrer høye og udefinerbare tap av noen av komponentene, som underligger en intensiv fordampning og eventuelt også en sublimering. of the fact that usually with an increase in the concentration of hard-to-melt components, there is also an increase in the alloy's melting temperature. For this reason, it has proven necessary to achieve the desired composition to drive the temperature up to such a height, where high and undefinable losses of some of the components occur, which are subject to intensive evaporation and possibly also sublimation.

Av denne grunn har det vist seg umulig, ikke bare å For this reason it has proved impossible, not only to

oppnå støpestykker av legeringer av lett fordampbare komponenter, obtain castings of alloys of easily volatile components,

med et høyt innhold av tungtsmeltelige komponenter, men til og med å gjennomføre fremstillingen av visse legeringer ved normale forhold. with a high content of difficult-to-melt components, but even to carry out the production of certain alloys under normal conditions.

Ved andre materialer som blir bearbeidet ved støping oppstår.vanskelighetene ved at disse, enda før.de har nådd temperaturen for den tilstrekkelige smelteflytende tilstand har en tendens til en lett termisk dissosiasjon. Mange ganger oppstår de ovenfor ved fremstilling av metallegeringer omtalte vanskeligheter selv ved fremstillingen av disse materialer, idet noen av utgangskomponentene har en tendens til termisk dissosiasjon før oppnåelsen av den temperatur som er nødvendig for fremstillingen av støpematerialet ved forbindelsen av disse komponenter. In the case of other materials which are processed by casting, the difficulties arise in that these, even before they have reached the temperature for the sufficiently melt-fluid state, tend to a slight thermal dissociation. Many times the difficulties mentioned above in the production of metal alloys occur even in the production of these materials, as some of the starting components have a tendency to thermal dissociation before the temperature necessary for the production of the casting material is reached when these components are joined.

I praksis blir fordampningen eller den termiske dissosiasjon til en viss grad begrenset, idet støpesmeltens overflate blir bedekket med et sjikt av flussmiddel eller av overflate-aktive beskyttelsessubstanser. Plussmiddelsjiktet forhindrer unnvikelse av dampene eller spaltningsproduktene fra den termiske dissosiasjon av smeiten, imidlertid bare til damptrykket, henholdsvis dissosiasjonstrykket har overskredet det atmosfæriske trykk. I et høyere trykk blir flussmiddelsjiktet gjennombrutt og taper dermed sin beskyttelseseffekt. In practice, the evaporation or thermal dissociation is limited to a certain extent, as the surface of the casting melt is covered with a layer of flux or surface-active protective substances. The plus medium layer prevents escape of the vapors or fission products from the thermal dissociation of the melt, however only until the vapor pressure, respectively the dissociation pressure has exceeded the atmospheric pressure. At a higher pressure, the flux layer is broken through and thus loses its protective effect.

Sammensmeltingen av komponentene i en autoklav, selv-følgelig igjen under anvendelse av et flussmiddelsjikt, gir muligheten for fremstillingen av legeringen under et øket trykk som ihvertfall er likt eller større enn damptrykket til de lett fordampbare komponenter som svarer til legeringens dannelses-temperatur, henholdsvis til dissosiasjonstrykket for lett dissosierende materialer. The fusion of the components in an autoclave, of course again using a flux layer, enables the production of the alloy under an increased pressure which is in any case equal to or greater than the vapor pressure of the easily vaporizable components corresponding to the alloy's formation temperature, respectively to the dissociation pressure for easily dissociating materials.

Den således i en autoklav gjennomførte smelting løser ikke den oppgave å fremstille støpestykker av slike materialer, The melting thus carried out in an autoclave does not solve the task of producing castings from such materials,

da ved en senkning av temperaturen, eller ved en fornyet oppvar-ming av materialet i støpeformen ved atmosfæretrykk, den ovenfor omtalte uønskede effekt med fordampning eller dissosiering av de lett fordampbare eller lett dissosierbare komponenter uunngåelig vil fremkomme. then by a lowering of the temperature, or by a renewed heating of the material in the mold at atmospheric pressure, the above-mentioned undesirable effect with evaporation or dissociation of the easily vaporizable or easily dissociable components will inevitably occur.

Å lukke hele systemet, bestående av smelteinnretning, støpeformen og.forbindelsesrørene inn i en autoklav, er en rent teoretisk mulighet for løsningen av dette problem, da gjennom-føringen ville være forbundet med anskaffelsen av en ytterst kostbar innretning med hvis hjelp dessuten prinsipielt bare enkelte støpestykker kunne bli fremstilt. Closing the entire system, consisting of the melting device, the mold and the connecting pipes in an autoclave, is a purely theoretical possibility for solving this problem, as the implementation would be connected with the acquisition of an extremely expensive device with the help of which, in principle, only certain castings could be produced.

Det er videre kjent en fremgangsmåte for støping av metaller og andre materialer under trykk, ved samtidig gassmottrykk, samt en innretning for gjennomføring av denne fremgangsmåte, hvilken innretning tillater at støpeprosessen fra opp-stigningen av smeiten i materøret til støpeformen, og frem til størkning av den ferdige avstøpning, kan bli gjennomført ved regulert gasstrykk. En slik fremgangsmåte er f.eks. kjent fra U.S. patent nr. 3.196.501. There is also known a method for casting metals and other materials under pressure, with simultaneous gas back pressure, as well as a device for carrying out this method, which device allows the casting process from the ascent of the melt in the feed tube to the mold, and until solidification of the finished casting can be carried out at regulated gas pressure. Such a method is e.g. known from the U.S. Patent No. 3,196,501.

Denne fremgangsmåte muliggjør imidlertid likeledes However, this method also enables

ikke at materialer av den omtalte type kan bli støpt, da fravær av et overtrykk i støpekammeret før innstøpingen av smeiten i støpeformen og opphevingen av trykket etter størkning av det ferdige støpestykke for å muliggjøre uttaket av dette fra støpe-formen, likeledes har en fordampning eller dissosiasjon som resultat, såvel som også en eventuell koking av det smeltede materiale. not that materials of the mentioned type can be cast, since the absence of an overpressure in the casting chamber before the pouring of the melt into the casting mold and the lifting of the pressure after solidification of the finished casting to enable its removal from the casting mold, likewise has an evaporation or dissociation as a result, as well as any boiling of the molten material.

Fra norsk patent nr. 119.107.er det kjent en innretning for støping av metaller eller andre stoffer under gasstrykk ved samtidig innvirkning av et gassmottrykk. Ved denne innretning er det mellom et kammer hvor smeltedigelen er anbragt og støpeformen anordnet en lukkbar åpning, som smeiten ved hjelp av et passende gasstrykk kan bringes til å passere for derved å utfylle støpeformen. From Norwegian patent no. 119.107, a device is known for casting metals or other substances under gas pressure with the simultaneous effect of a gas back pressure. With this device, there is a closable opening between a chamber where the crucible is placed and the mold, through which the melt can be made to pass by means of a suitable gas pressure to thereby fill the mold.

Ved anvendelse av denne innretning er det nødvendig for å kunne utta støpeformen eller det ferdige støpelegeme å When using this device, it is necessary to be able to remove the mold or the finished casting body

åpne kammeret rundt støpeformen. Dette bevirker at det skjer en trykkavlastning i.hele systemet. En slik trykkavlasthing er ikke.bare uøkonomisk, idet det herved nødvendigvis bortgår damp av støpematerialer som fordamper intensivt eller dissosierer ved støpetemperaturen, men det er heller ikke akseptabelt som følge av faren for en eksplosjonsaktig fordampning av disse materialer. En slik eksplosjonsaktig fordampning kan bare motvirkes hvis open the chamber around the mold. This causes a pressure relief to occur in the entire system. Such pressure relief is not only uneconomical, as it necessarily removes steam from casting materials which evaporate intensively or dissociate at the casting temperature, but it is also not acceptable due to the danger of an explosive vaporization of these materials. Such explosive evaporation can only be counteracted if

hele den i. smeltedigelen værende smelte anvendes til dannelsen av et støpelegeme. Denne løsning er imidlertid ikke anvendbar i praksis, og dette.skyldes ikke bare økonomiske hensyn. Det er således umulig å dosere mengdene nøyaktig, dels som følge av støpetekniske vanskeligheter og dels som følge av fordampning. Som følge herav blir støpeformen enten ufullstendig fylt eller det blir støpemasse tilbake i smeltedigelen. all the melt in the crucible is used for the formation of a casting. However, this solution is not applicable in practice, and this is not only due to financial considerations. It is thus impossible to dose the quantities exactly, partly as a result of casting technical difficulties and partly as a result of evaporation. As a result, the casting mold is either incompletely filled or casting mass is returned to the crucible.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å tilveie-bringe en fremgangsmåte samt et apparat hvormed man ut fra et i smeltedigelen værende smeltet materiale kan fremstille et stort antall støpelegemer med en ønsket sammensetning, selv når det i støpematerialet inngår bestanddeler' som fordamper eller dissosierer ved støpetemperatur. The purpose of the present invention is to provide a method and an apparatus with which a large number of castings with a desired composition can be produced from a molten material in the crucible, even when the casting material contains components that evaporate or dissociate at the casting temperature.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved gjennomføring av hele prosessen fra oppvarmingen av det faste utgangsmateriale og dettes komponenter til smelting eller ved disses forening til frembringelse av en støpesmelte til fjerning av det støpte produkt fra støpeformen under et regulert gasstrykk. I forbindelse hermed velges den gass, med hvilken trykket skal utøves i avhengighet av dens kjemiske forhold til de smeltede komponenter, og trykket velges i avhengighet av behovéfc under de enkelte fremgangsmåtetrinn, men holdes likevel alltid tilstrekkelig høyt til å forhindre en-fordampning eller dissosiasjon. Virkningen av gasstrykket på smeiten opprettholdes, inntil virkningen på det ferdige stivnede, støpte produkt oppheves fordi dette fjernes. This is achieved according to the invention by carrying out the entire process from the heating of the solid starting material and its components to melting or by their union to produce a casting melt to remove the cast product from the mold under a regulated gas pressure. In connection with this, the gas with which the pressure is to be exerted is selected in dependence on its chemical relationship to the molten components, and the pressure is selected in dependence on behoéfc during the individual process steps, but is nevertheless always kept sufficiently high to prevent en-evaporation or dissociation. The effect of the gas pressure on the melt is maintained, until the effect on the finished solidified, cast product is canceled because this is removed.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er således kjennetegnet ved at det uavbrutt opprettholdes et gasstrykk som er større enn damp- eller dissosiasjonstrykket for de enkelte bestanddeler i støpematerialet i smeltedigelen, at det i det rom som inneholder støpeformen, under oppvarmingen og smeltingen samt etter størkningen av det ferdige støpegods, opprettholdes atmosfæretrykk, og at trykket i støpeformen umiddelbart før inn-føringen av smeiten heri bringes opp på samme størrelsesorden som trykket i smeltedigelen. The method according to the invention is thus characterized by the fact that a gas pressure that is greater than the vapor or dissociation pressure for the individual components of the casting material in the crucible is continuously maintained, that in the room containing the mold, during the heating and melting as well as after the solidification of the finished casting , atmospheric pressure is maintained, and that the pressure in the mold immediately before the introduction of the melt therein is brought up to the same order of magnitude as the pressure in the crucible.

Ved gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det mulig til innføring av smeiten i støpeformen å benytte det gasstrykk som allerede er oppnådd i smeltedigelen. When carrying out the method according to the invention, it is possible to introduce the melt into the mold to use the gas pressure that has already been achieved in the crucible.

Ifølge oppfinnelsen skjer innføringen av smeiten i støpeformen således bare under innvirkning av en trykkforskjell mellom trykkene i smeltedigelen og støpeformen. Det er tilstrekkelig å øke dette trykk fra den side som svarer til smeltedigelen, eller å redusere fra den side som svarer til støpeformen, slik at den derved oppståtte trykkforskjell kan fremkalle til-førselen- av smeiten til støpeformen og med en hastighet som er avhengig av trykkforskjellens størrelse. According to the invention, the introduction of the melt into the mold thus only takes place under the influence of a pressure difference between the pressures in the crucible and the mold. It is sufficient to increase this pressure from the side corresponding to the crucible, or to decrease it from the side corresponding to the mold, so that the resulting pressure difference can induce the supply of the melt to the mold and at a speed that depends on the size of the pressure difference.

Uten å foreta vesentlige endringer av fremgangsmåten kan det til overføring av smelte til støpeformen også benyttes andre kjente midler som f.eks. tyngdekraften ved dreining av apparatet på en slik måte at smeiten strømmer fra'smeltedigelen ned i støpeformen uten noe stempeltrykk. Without making significant changes to the method, other known means can also be used to transfer melt to the mold, such as e.g. the force of gravity when turning the apparatus in such a way that the melt flows from the crucible into the mold without any piston pressure.

Ved en særlig enkel utførelsesform for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen holdes gasstrykket i de rom som omgir støpe-formen og smeltedigelen under innføringen av smeiten i støpe-formen, like høye, og innføringen av smeiten skjer under innvirk- In a particularly simple embodiment of the method according to the invention, the gas pressure in the spaces surrounding the mold and the crucible during the introduction of the melt into the mold is kept at the same height, and the introduction of the melt takes place under the influence of

— — v /v f — — v /v f

ning av smeltens tyngdekraft. ning of the melt's gravity.

Ifølge en annen foretrukket utførelsesform for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen bringes smeiten under innvirkning av trykkforskjell mellom smeltedigel og støpeform til å utfylle en doseringssylinder, hvorfraiden under innvirkning av et i denne sylinder bevegelig stempel innføres i støpeformen. Herved sikres det at støpeformen blir helt fylt. According to another preferred embodiment of the method according to the invention, the melt is brought under the influence of a pressure difference between the crucible and the mold to fill a dosing cylinder, from which, under the influence of a piston movable in this cylinder, the melt is introduced into the mold. This ensures that the mold is completely filled.

Apparatet ifølge oppfinnelsen, som omfatter et kammer The apparatus according to the invention, which comprises a chamber

for en smeltedigel, et kammer for en støpeform og organer som ved hjelp av forbindelsesrør med ventiler og en trykkgassbeholder opprettholder et gasstrykk som er større enn damp- eller disso-sias j onstrykket for de enkelte bestanddeler i støpematerialet i kammeret, som omgir smeltedigelen, er kjennetegnet ved at det har organer for opprettholdelse av atmosfæretrykk i kammeret som omgir støpeformen, under oppvarmingen og smeltingen samt etter størkningen av det ferdige støpegods, samt til. å bringe trykket i støpeformen opp på et trykk med samme.størrelsesorden som trykket i smeltedigelen umiddelbart før innføringen av smeiten heri, og at de to kammere. er forbundet med hverandre ved hjelp av et materør.med en sperreinnretning. for a crucible, a chamber for a mold and means which, by means of connecting pipes with valves and a pressurized gas container, maintain a gas pressure greater than the vapor or dissociation pressure of the individual components of the casting material in the chamber, which surrounds the crucible, are characterized in that it has organs for maintaining atmospheric pressure in the chamber surrounding the mold, during the heating and melting as well as after the solidification of the finished casting, as well as to. to bring the pressure in the mold up to a pressure of the same order of magnitude as the pressure in the crucible immediately before the introduction of the melt therein, and that the two chambers. are connected to each other by means of a feed pipe.with a locking device.

Oppfinnelsen blir i det følgende nærmere forklart ved hjelp av et eksempel på utførelsen som er fremstilt på tegningen, The invention is explained in more detail in the following with the help of an example of the embodiment shown in the drawing,

som viser;;. showing;;.

fig. 1 en innretning for gjennomføring av fremgangs- fig. 1 a facility for carrying out progress

måten ifølge oppfinnelsen, ved hvilken smeiten blir transportert til støpeformen ved gasstrykk, the method according to the invention, in which the melt is transported to the mold by gas pressure,

fig. 2 og 3 en innretning som virker ved hjelp av tyngdekraften., fig. 2 and 3 a device that works with the help of gravity.,

fig. 4 en..innretning som arbeider ved hjelp av stempeltrykk. fig. 4 a..device that works by means of piston pressure.

Støpesmelten eller dens komponenter blir ført inn i en digel 1, som sammen med.en oppvarmningsinnretning'2 er lufttett innesluttet i, et kammer 3- Et for uttømming av smeiten anordnet rør 4 er lukket ved hjelp, av en sperreinnretning 5, slik at ved en gradvis stigning av temperaturen i kammeret 3 kan gasstrykket i dette, bli øket ved. innføring av komprimert gass fra et trykk-kammer 6 over sperreorganer 7 og .8. Herved er spérreorganet 12 åpent, slik at. kammeret 10 står under atmosfærisk trykk, hvorved man har den mulighet at de nødvendige hjelpeoperasjoner kan The casting melt or its components are fed into a crucible 1, which together with a heating device 2 is hermetically enclosed in a chamber 3 - A tube 4 arranged for emptying the melt is closed by means of a blocking device 5, so that a gradual increase in the temperature in the chamber 3, the gas pressure in this can be increased by. introduction of compressed gas from a pressure chamber 6 over blocking means 7 and .8. Hereby, the locking device 12 is open, so that. the chamber 10 is under atmospheric pressure, whereby one has the possibility that the necessary auxiliary operations can

gjennomføres for støpeformen 11. carried out for the mold 11.

Når smeiten er støpeferdig, blir kammeret 10 samt støpe-formen 11 ved lukking av sperreorganene 12 isolert fra den ytre luft og det blir sluppet inn trykkgass fra beholderen 6 over sperreorganet 9. På denne måte oppnås i hele systemet det samme trykk, som blir holdt tilstrekkelig stort til å forhindre en fordampning eller dissosiasjon av smeiten. Sperreinirretningen 5 kan åpnes, og på grunn av at det på begge sider virker det samme trykk, opptrer ingen forandringer hverken av gasstrykket i noen del av innretningen eller av smeltens egenskaper. When the forge is ready to be cast, the chamber 10 and the mold 11 are isolated from the outside air by closing the blocking means 12 and pressurized gas is let in from the container 6 above the blocking means 9. In this way, the same pressure is achieved in the entire system, which is maintained sufficiently large to prevent an evaporation or dissociation of the melt. The barrier cleaning device 5 can be opened, and due to the fact that the same pressure acts on both sides, no changes occur either in the gas pressure in any part of the device or in the properties of the melt.

Deretter blir smeiten transportert opp gjennom mate-røret 4 for fylling av gassformen 11 ved hjelp av en innstilling av den ønskede trykkforskjell mellom kammeret 3 i smeltebeholderen og kammeret 10 for støpeformen, noe som hensiktsmessig f.eks. kan oppnås ved en ekstra økning av gasstrykket i kammeret 3-Direkte deretter blir gasstrykket i kamrene 3 og 10 igjen utjev-net, f.eks. ved økning av gasstrykket i kammeret 10 til nivået for trykket i kammeret 3». hvorved den smelte som står i materøret 4 strømmer tilbake til smeltebeholderen 1. Nå kan sperreinnretningen 5 bli lukket, og i kammeret 10 kan det treffes tiltak for en hurtig avkjøling av den fylté støpeform 11. Etter at støpe-stykket er størknet, blir gasstrykket ved lukking av sperreorganet 9 og åpning av sperreorganet 12 fjernet, hvorved uttak av støpestykket fra støpeformen 11 kan gjennomføres. Arbeidsprosessen blir gjentatt idet det etter innlegging av en tom støpeform igjen foretas en økning av gasstrykket i kammeret 10,' • og ved åpningen av sperreinnretningen 5 transporteres en ny por-' sjon støpesmelte til støpeformen 11. The melt is then transported up through the feed pipe 4 for filling the gas mold 11 by means of a setting of the desired pressure difference between the chamber 3 in the melting vessel and the chamber 10 for the casting mold, which expediently e.g. can be achieved by an additional increase of the gas pressure in chamber 3-Immediately thereafter, the gas pressure in chambers 3 and 10 is equalized again, e.g. by increasing the gas pressure in chamber 10 to the level of the pressure in chamber 3". whereby the melt that is in the feed pipe 4 flows back to the melt container 1. Now the blocking device 5 can be closed, and measures can be taken in the chamber 10 for a rapid cooling of the filled mold 11. After the casting has solidified, the gas pressure at closing of the locking device 9 and opening of the locking device 12 removed, whereby removal of the casting from the mold 11 can be carried out. The work process is repeated as, after inserting an empty mold, the gas pressure in the chamber 10 is again increased, and when the locking device 5 is opened, a new portion of the casting melt is transported to the mold 11.

Arbeidsprosessen kan bli gjennomført praktisk talt uten tap ved fordampning eller dissosiasjon hvis smeltens frie overflate i beholderen 1 blir tildekket med et sjikt av hensiktsmessig valgt flussmiddel. Så lenge gasstrykket i kammeret 3 er større enn damptrykket henholdsvis det partielle dissosiasjons-trykk for hvilken som helst av smeltekomponeritene, forblir fluss-middels j iktet ubeskadiget, og det kan ikke foregå noen unnvikélse av damper eller dissosiasjons-spaltingsprodukter. The work process can be carried out practically without loss by evaporation or dissociation if the free surface of the melt in the container 1 is covered with a layer of suitably chosen flux. As long as the gas pressure in the chamber 3 is greater than the vapor pressure or the partial dissociation pressure for any of the melt components, the flux-medium viscosity remains undamaged, and there can be no escape of vapors or dissociation cleavage products.

En likeverdig mulighet for utførelse med innretningen for gjennomføring av fremgangsmåten kan man oppnå ved lufttett lukking av digelen med det smelteflytende materiale. I dette tilfelle kan det bli oppnådd den samme gjennomføring av arbeidsprosessen ved en analog regulering av gasstrykket i digelen, An equivalent possibility of execution with the device for carrying out the method can be achieved by airtight closing of the crucible with the molten material. In this case, the same implementation of the work process can be achieved by an analogous regulation of the gas pressure in the crucible,

idet oppvarmingsinnretningen og dens kammer kan bli lagt fri under atmosfærisk trykk. as the heating device and its chamber can be released under atmospheric pressure.

Som det fremgår av fig. 2 og 3 omfatter innretningen for gjennomføring av fremgangsmåten ved hjelp av tyngdekraften de samme grunnelementer som innretningen ifølge fig..1 og tillater følgelig at den teknologiske rekkefølge av arbeidstrinnene blir bibeholdt, hvorved det for innføringen av smeiten i støpe-formen må bli gjennomført en dreining av hele innretningen fra stillingen ifølge fig. 2 til stillingen ifølge fig. 3. As can be seen from fig. 2 and 3, the device for carrying out the method by means of gravity includes the same basic elements as the device according to fig..1 and consequently allows the technological order of the work steps to be maintained, whereby a turning must be carried out for the introduction of the forge into the casting mold of the entire device from the position according to fig. 2 to the position according to fig. 3.

Beholderen for smeiten er lufttett lukket, slik at det ikke er nødvendig å innelukke denne samt oppvarmingsinnretningen 2 i et kammer, slik det er tilfelle med innretningen ifølge fig. ' 1. De i digelen 1 ved innretningen ifølge fig.. 2 innførte komponenter for smeiten blir oppvarmet .ved hjelp, av oppvarmingsinnretningen og. befinner seg etter åpningen av sperreorganene 7 s 8 og 9 under virkning av gasstrykket fra trykkgassbeholderen 6, hvorved dette gasstrykk er tilstrekkelig stort til å forhindre en fordampning eller en dissosiasjon av smeiten henholdsvis av hvilken som helst-av dens komponenter, ved oppnåelse av. den temperatur som,er nødvendig:for gjennomføring av støpeprosessen. The container for the melt is hermetically closed, so that it is not necessary to enclose this and the heating device 2 in a chamber, as is the case with the device according to fig. 1. The components for the smelting introduced in the crucible 1 by the device according to fig.. 2 are heated with the help of the heating device and. is located after the opening of the blocking members 7 s 8 and 9 under the effect of the gas pressure from the compressed gas container 6, whereby this gas pressure is sufficiently large to prevent an evaporation or a dissociation of the melt respectively of any of its components, upon obtaining the temperature that is necessary for carrying out the casting process.

Ved oppnåelse, av denne temperatur blir. innretningen dreiet til' den på fig. 3 viste stilling og dette gjennomføres ved åpnet sperreinnretnin<g-> 5."» for at støpeformen 11 skal kunne bli fylt med smelte ved-hjelp-av tyngdekraften. On reaching, of this temperature becomes. the device turned to the one in fig. position shown in 3 and this is carried out by opening the blocking device 5, so that the mold 11 can be filled with melt by gravity.

Etter-avslutning av støpeprosessen blir sperreinnretningen 5 igjen stengtVed. en hensiktsmessig utforming av mate-røret.4 kan denne lukking skje etter tilbakedreiningen av innretningen til den opprinnelige stilling (fig. 2) og ved lukking av . sperreorganet 9 og åpning av sperreorganet ..12 kan den. allerede stivnede avstøpning bli tatt ut av støpeformen 11., fra hvilken i mellomtiden trykket er,fjernet. After completion of the casting process, the blocking device 5 is closed again. an appropriate design of the feeding tube.4 this closure can take place after turning the device back to the original position (fig. 2) and by closing . the locking device 9 and opening of the locking device ..12 it can. already solidified castings be taken out of the mold 11., from which in the meantime the pressure has been removed.

Hvis det i materøret 4 på støpesmeltens ,vei er inne-bygget en doseringssylinder 13 (fig. 4), i hvilken stemplet 14 kan forskyves, så blir-den i denne sylinder -under.virkningen av trykkforskjellen innførte støpesmelte etter lukking av sperreinnretningen 5 ved fremføring av stemplet 14 trykket imi i støpeformen 11. If a dosing cylinder 13 (fig. 4) is built into the feed pipe 4 on the path of the casting melt, in which the piston 14 can be displaced, then the casting melt introduced into this cylinder under the effect of the pressure difference after closing the blocking device 5 at advancement of the piston 14 pressed into the mold 11.

Ventilen 15 muliggjør en utligning av trykket bak The valve 15 enables an equalization of the pressure behind

stemplet 14 og trykket i smeltekammeret 3* for at den i materøret tilbakeblivende smelte skal kunne strømme tilbake til- beholderen . for smeiten. the piston 14 and the pressure in the melting chamber 3* so that the melt remaining in the feed pipe can flow back to the container. for the forge.

Etter gjennomføring av stempelslaget, blir kammeret 10 After completion of the piston stroke, the chamber becomes 10

satt under atmosfærisk trykk ved lukking av sperreorganet 9 og åpning av sperreorganet 12, hvoretter den allerede stivnede avstøpning kan bli tatt ut av støpeformen. put under atmospheric pressure by closing the locking device 9 and opening the locking device 12, after which the already solidified casting can be taken out of the mold.

Enhver av de ovenfor omtalte innretninger kan alt etter valg av en nøytral henholdsvis en reduksjonsbeskyttelsesgass bli benyttet til støping av reduserbare aktive materialer'.. Any of the devices mentioned above can, depending on the choice of a neutral or a reduction protection gas, be used for casting reducible active materials'.

Claims

1. Procedure for casting, especially of casting materials that evaporate intensively or dissociate at casting temperature. and whereby the casting material is melted in a crucible under a gas pressure that is higher than the vapor or dissociation pressure at the melting temperature, characterized in that a gas pressure that is greater than the vapor or dissociation pressure for the individual components in the casting material is continuously maintained in the crucible, that atmospheric pressure is maintained in the room containing the mold, during the heating and melting as well as after the solidification of the finished casting, and that the pressure in the mold immediately before the introduction of the melt is brought to - the same order of magnitude as the pressure in the crucible.

2. Method according to claim 1, can be effective in that the introduction of the melt into the mold only takes place under the influence of a pressure difference between the pressures in the crucible and the mold.

3. Procedure according to requirements. 1, characterized by the fact that the gas pressure in the spaces surrounding the mold and the crucible, during the introduction of the melt into the mold, is kept equally high, and that the introduction of the melt takes place without the influence of the melt's gravity.

4. Method according to claim 1, characterized in that the melt is brought under the influence of a pressure difference between the crucible and the mold to fill a dosing cylinder, from which it is introduced into the mold under the influence of a piston movable in this cylinder.

5. Apparatus for casting material, especially of such which evaporate intensively or dissociate at casting temperature, in accordance with the method according to one or more of claims 1 - 4, comprising a chamber (3) for a crucible (1), a chamber (10 ) for a mold (11) and organs which, with the help of connecting pipes with valves (7, 8, 9) and a pressurized gas container (6), maintain a gas pressure that is greater than the vapor or dissociation ion pressure for the individual components of the casting material in the chamber (3), which surrounds the crucible, characterized in that it has organs for maintaining atmospheric pressure in the chamber (10) which surrounds the mold, during the heating and melting as well as after the solidification of the finished casting, as well as for bringing the pressure in the mold (11) up to a pressure of the same order of magnitude as the pressure in the crucible (1) immediately before introducing the melt into it, and that the two chambers (3, 10) are connected to each other by means of a feed pipe (4) with a barrier furniture ng (5)-