NO157326B

NO157326B - PRESS CASTING MACHINE.

Info

Publication number: NO157326B
Application number: NO814223A
Authority: NO
Inventors: Ivan Dimov Nikolov
Original assignee: Inst Po Metalloznanie I Tekno
Priority date: 1980-12-11
Filing date: 1981-12-10
Publication date: 1987-11-23
Also published as: DK550981A; CA1181923A; AU7845581A; AU550563B2; IN156285B; SU1287976A1; RO84863B; JPS57127568A; BR8108037A; BG33467A1; DD202253A5; YU43907B; NO814223L; EP0061532A1; ATE19975T1; DE3174743D1; RO84863A; DK152178C; AR230012A1; EP0061532B1

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en maskin for presstøping som angitt i innledningen til patentkrav 1. The present invention relates to a machine for die casting as stated in the introduction to patent claim 1.

Det er kjent en støpemetode, især for støping A casting method is known, in particular for casting

med mottrykk (bulgarsk oppfinnersertifikat nr. 187/98), hvor smeiten under påvirkning av forskjellen mellom trykket i det hermetisk lukkede kammer med smeltebeholderen og i det hermetisk lukkede kammer med støpeformen, strømmer gjennom en materialledning og fyller støpeformen, og hvor et gasstrykk virker under fylling i det hermetisk lukkede kammer med støpeformen. with back pressure (Bulgarian inventor's certificate no. 187/98), where the melt under the influence of the difference between the pressure in the hermetically sealed chamber with the melting vessel and in the hermetically sealed chamber with the mold, flows through a material line and fills the mold, and where a gas pressure acts under filling in the hermetically sealed chamber with the mould.

En ulempe ved denne fremgangsmåte ligger i det forhold at materialledningsrommet forbindes direkte med den ytre atmosfære, når støpeformen åpnes, og at smeiten der står under påvirkning av gassen som var i støpeformen eller under påvirkning av luft. Dette er årsak til en rekke feil i de fremstilte støpestykker, som skyldes produktet av samvirket av den benyttede gass eller luft med det støpte materiale, oppløsning i smeiten eller mangelfull utskilling av ekstra gassmengder fra smeiten og endringer i gassinnholdet i de fremstilte støpestykker. A disadvantage of this method lies in the fact that the material conduit space is connected directly to the external atmosphere when the mold is opened, and that the melt there is under the influence of the gas that was in the mold or under the influence of air. This is the cause of a number of errors in the manufactured castings, which are due to the product of the interaction of the used gas or air with the cast material, dissolution in the melt or insufficient separation of extra gas quantities from the melt and changes in the gas content of the manufactured castings.

En annen ulempe ligger i det forhold at det for gjennomføring av støpeprosessen benyttes en stor gassmengde, hvilket dels er energetisk uheldig og dels, etterhvert som det støpes, fører til forandret kvalitet av etter hverandre fremstilte støpestykker. Dette er resultat av forstyrret like-vekt mellom de utløste gasskomponenter og andre flyktige komponenter i smeiten-og disse komponenters partialtrykk i gassfasen under smeiten. Another disadvantage lies in the fact that a large amount of gas is used to carry out the casting process, which is partly energetically unfavorable and partly, as casting takes place, leads to a change in the quality of successively produced castings. This is the result of disturbed equilibrium between the released gas components and other volatile components in the smelting - and the partial pressure of these components in the gas phase during smelting.

Det kjennes også en maskin for støping under lavt trykk (fransk patentskrift 2.147.827), som består av et hermetisk lukket kammer, hvor det er anordnet en digel med smeltet metall, og hvor det hermetisk lukkede kammeret står i forbindelse med et trykkammer. Ovenfor trykkammeret er støpeformen anordnet.; Det hermetisk lukkede kammer og trykk-kammeret er forbundet med hverandre ved en materialledning, hvis ene ende er neds'enket i digelen med det smeltede metall. I trykkammeret er det<1> utformet to koniske hulrom, som er forbundet med hverandre jog med materialledningen. Det ene koniske hulrom er i øvrei ende forbundet med støpeformen og det andre via en rørledning med kran som har minst fire stil-linger. Første kranstilling gir forbindelse med en trykkgass-beholder. Andre kranstilling gir forbindelse med det gassfylte A machine for casting under low pressure is also known (French patent document 2,147,827), which consists of a hermetically sealed chamber, where a crucible with molten metal is arranged, and where the hermetically sealed chamber is connected to a pressure chamber. The mold is arranged above the pressure chamber.; The hermetically sealed chamber and the pressure chamber are connected to each other by a material line, one end of which is immersed in the crucible with the molten metal. In the pressure chamber, there are <1> designed two conical cavities, which are connected to each other via the material line. One conical cavity is connected at the upper end to the mold and the other via a pipeline with a tap that has at least four positions. First tap position provides connection with a compressed gas container. Another tap position provides connection with the gas-filled

i in

rom i det hermetisk lukkede kammer. Tredje kranstilling gir forbindelse med rørledningen for det andre koniske hulrom i trykkammeret og fjerde stilling forbinder med atmosfære. room in the hermetically sealed chamber. Third tap position provides connection with the pipeline for the second conical cavity in the pressure chamber and fourth position connects with atmosphere.

Trykkammerets to koniske hulrom har omtrent likt volum og er forbundet!, med hverandre via en passasjeåpning, hvis tverrsnitt er det samme som materialledningens. Det koniske hulrom som er forbundet med kranen har så stort volum at smeltenivået i dette hulrom forblir under en bestemt høyde når støpeformen er fylt. The pressure chamber's two conical cavities have approximately the same volume and are connected!, with each other via a passage opening, the cross-section of which is the same as that of the material line. The conical cavity connected to the tap has such a large volume that the melt level in this cavity remains below a certain height when the mold is filled.

I øvre parti, over begynnelsen av rørledningen som forbinder det ene koniske hulrom med kranen, et trykkammeret utstyrt med en anordning som avbryter gasstilførselen til dette hulrom, når smeiten har nådd nevnte bestemte nivå der. In the upper part, above the beginning of the pipeline which connects the one conical cavity with the tap, a pressure chamber equipped with a device which interrupts the gas supply to this cavity, when the melt has reached the specified level there.

En ulempe ved denne maskin ligger i det forhold at den bare tillater støping av støpestykker under lavtrykk og spesielt er tilpasset for støping av tynnveggede, hule støpe-stykker, hvilket nødvendiggjør et ekstra mellomtrykkammer med en kran for styring av støpeprosessen. A disadvantage of this machine lies in the fact that it only allows the casting of castings under low pressure and is especially adapted for the casting of thin-walled, hollow castings, which necessitates an additional intermediate pressure chamber with a crane for controlling the casting process.

En annen ulempe ligger i at tetningene mellom over-flatene av de enkelte maskinkomponenter ikke er beskyttet mot kontakt med smeiten,jslik at det må brukes plastisk deformerbare elementer som ofite ma skiftes ut pa grunn av rask slitasje. i Another disadvantage lies in the fact that the seals between the surfaces of the individual machine components are not protected against contact with the forging, so that plastically deformable elements must be used which often have to be replaced due to rapid wear. in

En annen i ulempe er at maskinens produktivitet er lav, da støpeformen må fjernes etter at smeiten er størknet, Another disadvantage is that the productivity of the machine is low, as the mold must be removed after the forge has solidified,

j j

noe som tar betydelig mer tid enn støpetiden. which takes considerably more time than the casting time.

Videre er det kjent en maskin for støping av me-taller under gasstrykk (bulgarsk oppfinnersertifikat nr. Furthermore, a machine for casting metals under gas pressure is known (Bulgarian inventor's certificate no.

16 79 3), som omfatter en hermetisk forseglet smeltebeholder, som er lukket med en mellomplate, som bærer materialledningen og en permanent metallform. Materialledningen er hermetisk tettet mot mellomdekslet med en plastisk deformerbar tetning, og støpeformen er tett mot materialledningens flens med flater som har god kontakt og er godt tilpasset og med en 16 79 3), which comprises a hermetically sealed melt container, which is closed with an intermediate plate, which carries the material line and a permanent metal form. The material line is hermetically sealed against the intermediate cover with a plastically deformable seal, and the mold is tight against the flange of the material line with surfaces that have good contact and are well adapted and with a

-tynn plastisk tetning, slik at smelte ikke skal lekke ut. - thin plastic seal, so that melt does not leak out.

En ulempe ved denne maskin er dens lave produktivitet som følge av den mangedoblede tid det tar før smeiten størkner og støpestykkene er avkjølt til uttagningstempera-tur, sammenliknet med den tid som keves til fylling av støpe-formen. Denne ulempe gjør seg særlig gjeldende ved støping i delte former, hvor de kompliserte ytre og indre flater av støpestykket utformes av kjerner, som er anordnet i en metall-kasse. Det samme gjelder også for støping i kombinerte sand-metallformer eller i former som helt ut består av sand. A disadvantage of this machine is its low productivity as a result of the multiplied time it takes for the melt to solidify and the castings to cool to withdrawal temperature, compared to the time it takes to fill the mold. This disadvantage is particularly evident when casting in split molds, where the complicated outer and inner surfaces of the casting are formed by cores, which are arranged in a metal box. The same also applies to casting in combined sand-metal molds or in molds that consist entirely of sand.

En vesentlig ulempe ved denne maskin er at det kreves svært kompliserte innretninger for å opprettholde konstant trykk under fylling av støpeformen, til tross for det gradvis avtagende smeltenivå i den hermetisk lukkede beholder. Som følge av dette er fremstilling av etter hverandre følgende støpestykker med jevn kvalitet ikke sikret. A significant disadvantage of this machine is that very complicated devices are required to maintain constant pressure during filling of the mold, despite the gradually decreasing melt level in the hermetically sealed container. As a result, the production of successive castings of uniform quality is not guaranteed.

En annen ulempe er at den plastisk deformerbare tetning ikke er egnet for avtetning mot smeltelekkasje ved den etter hverandre følgende utskifting av støpeformer. Av-tettingen av støpeformen mot materialledningens flens ved at flater trykkes mot hverandre er ikke pålitelig. Another disadvantage is that the plastically deformable seal is not suitable for sealing against melt leakage during the successive replacement of moulds. The sealing of the mold against the flange of the material line by pressing surfaces against each other is not reliable.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å utvikle en presstøpemaskin med bedre teknologiske mulig-heter, både ved støping av forskjellige materialer og anvend-else av forskjellige støpeformer, hvor likt trykk er sikret ved etter hverandre anyejndte støpeformer. På denne måte oppnås fremstilling av støpestykker med jevn kvalitet. The invention is based on the task of developing a die-casting machine with better technological possibilities, both when casting different materials and using different moulds, where equal pressure is ensured by successively new moulds. In this way, the production of castings with uniform quality is achieved.

Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen ved en maskin som omfatter, et hermetisk avtettet kammer med deksel,hvor en smeltebeholder er anordnet. Det hermetisk avtettede kammer er forbundet med støpeformen via en materialledning. Materialledningen består av to separate støperør, dvs. et hovedrør og et ekstra støperør. Hovedstøperøret har en utvidelse hvor det ekstra støperør er, anordnet. Hovedstøperøret er lukket med et flensdeksel, ved hjelp av hvilket det er forbundet en mellomplate, på hvilken støpeformen er festet. According to the invention, this task is solved by a machine which comprises a hermetically sealed chamber with a cover, where a melting container is arranged. The hermetically sealed chamber is connected to the mold via a material line. The material line consists of two separate casting pipes, i.e. a main pipe and an additional casting pipe. The main casting pipe has an extension where the additional casting pipe is arranged. The main casting pipe is closed with a flange cover, by means of which an intermediate plate is connected, on which the mold is fixed.

I det hermetisk avtettede kamrets deksel er det ut- In the hermetically sealed chamber cover, there is

I IN

formet en hals, hvori det er montert en sylinder som er omgitt av en mantel. På sylinderen er hovedstøperøret festet. Mantelen er montert på mellomplaten og forsynt med et skyversete, hvor en flat skyver er anordnet og forbundet med en hydraulisk sylinder. <!>shaped as a neck, in which a cylinder is mounted which is surrounded by a mantle. The main casting tube is attached to the cylinder. The mantle is mounted on the intermediate plate and provided with a pusher seat, where a flat pusher is arranged and connected to a hydraulic cylinder. <!>

Hovedstøperørets indre rom er forbundet med det indre rom i det hermetisk avtettede kammer ved hjelp av en første rørledning og en første ventil. The inner space of the main casting pipe is connected to the inner space of the hermetically sealed chamber by means of a first pipeline and a first valve.

Mantelen er forbundet med sylinderens ytterflate ved en glidende tetning.j The mantle is connected to the outer surface of the cylinder by a sliding seal.j

Rommet mellom mantelen og sylinderen er forbundet med rommet i det hermetisk avtettede kammer ved en andre The space between the mantle and the cylinder is connected to the space in the hermetically sealed chamber by a second

. < i . < i

rørledning med en andre ventil, hvor det er anordnet en trykkmåler. j pipeline with a second valve, where a pressure gauge is arranged. j

Når det støpes under mottrykk, blir støpeformen lukket med et hermetisk avtettet deksel, som er montert på mellomplaten og er forbundet med en vertikal, hydraulisk When casting under back pressure, the mold is closed with a hermetically sealed cover, which is mounted on the intermediate plate and connected to a vertical, hydraulic

i in

sylinder. I cylinder. IN

I dette tilfellet er hovedstøperørets rom, det hermetisk avtettede kamrets rom og det hermetisk avtettede dekselets rom forbundet med hverandre via en tredje og fjerde ventil og en tredje rørledning, og det foreligger en differensialtrykkmåler. Det hermetisk avtettede dekslets rom er forbundet med rommet mellom mantelen og sylinderen via en femte rørledning og en femte ventil. In this case, the main casting pipe space, the hermetically sealed chamber space and the hermetically sealed cover space are connected to each other via a third and fourth valve and a third pipeline, and a differential pressure gauge is provided. The hermetically sealed cover space is connected to the space between the mantle and the cylinder via a fifth pipeline and a fifth valve.

Ved en alternativ utførelsesform er det på hoved-støperøret montert en vektarmmekanisme som er forbundet med en tredje vertikal, hydraulisk sylinder. I bunnen av det hermetisk avtettede kammer med smeltebeholderen er det utformet en fordypning. In an alternative embodiment, a weight arm mechanism is mounted on the main casting pipe which is connected to a third vertical hydraulic cylinder. A recess is formed in the bottom of the hermetically sealed chamber with the melt container.

Maskinen ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved følgende fordeler: det oppnås fullstendig beskyttelse av smeiten i materialledningen mot innvirkning av luften eller gassen i støpeformen, slik at produksjon av støpestykker av høy kvalitet er sikret, The machine according to the invention is distinguished by the following advantages: complete protection of the forge in the material line against the influence of the air or gas in the mold is achieved, so that the production of high-quality castings is ensured,

det tilveiebringes en mulighet for gjennomspyling an option for flushing is provided

av støpeformen før hver støpeprosess, og det skjer med en gass som er den samme som gassen i smeltebeholderen, of the mold before each casting process, and this happens with a gas that is the same as the gas in the melting vessel,

gassforbruket for opprettelse og opprettholdelse av et trykk i smeltebeholderen reduseres, og dette forbruk omfatter bare den gass som fortrenges av smeiten ved fylling av støpeformen og gassen for eventuell gjennomspyling (gjen-nomblåsing) av støpeformen,'the gas consumption for creating and maintaining a pressure in the melting vessel is reduced, and this consumption only includes the gas that is displaced by the melt when filling the mold and the gas for possible flushing (blow-through) of the mold,'

partialtrykkene av de gasser som foreligger i gassfasen i smeltebeholderen og i hovedstøperøret er like store og endres praktisk talt ikke ved etter hverandre følgende produksjon av støpestykker; det muliggjør oppnåelse av en optimal mengde av gassene som er oppløst i smeiten og andre komponenter, særlig når disse komponenter har høyt damp- the partial pressures of the gases present in the gas phase in the melting vessel and in the main casting tube are the same and practically do not change during the successive production of castings; it enables the achievement of an optimal amount of the gases dissolved in the melt and other components, especially when these components have high steam

eller dissosiasjonstrykk ved støpetemperaturen, or dissociation pressure at the casting temperature,

det skapes en mulighet for at partialtrykket av en gitt, aktiv legerende gass samtidig økes eller senkes i smeltebeholderen, i hovedstøperøret og i støpeformen i kort tid før støpeformen blir fylt. Dette vil påvirke teksturut-formningen og sikrer at den legerende gass oppnås i form av en fast oppløsning i støpestykket i overensstemmelse med den an opportunity is created for the partial pressure of a given, active alloying gas to simultaneously be increased or lowered in the melting vessel, in the main casting tube and in the mold for a short time before the mold is filled. This will affect the texture design and ensures that the alloying gas is obtained in the form of a solid solution in the casting in accordance with the

sprangvise endring av dens løselighet i faseovergangen mellom fast og flytende tilstand. Dette vil være praktisk talt en-tydig ved alle etter hverandre følgende støpestykker i en simeltecharge i smeltebeholderen, stepwise change of its solubility in the phase transition between solid and liquid state. This will be practically unambiguous for all successive castings in a simultane charge in the melting vessel,

muligheten av variasjon av smeltenivået i materialledningen utelukkes, og dermed sikres fullstendig kontroll med fyllingen av støpeformen med smelte. the possibility of variation of the melt level in the material line is ruled out, thus ensuring complete control of the filling of the mold with melt.

Oppfinnelsen vil i det følgende beskrives nærmere under henvisning til noen utførelseseksempler av maskinen ifølge oppfinnelsen. I tegningene viser The invention will be described in more detail below with reference to some examples of the machine according to the invention. The drawings show

fig. 1 et skjematisk lengdesnitt gjennom maskinen ved støping under gassmottrykk, fig. 1 a schematic longitudinal section through the machine when casting under gas back pressure,

fig. 2 et lengdesnitt gjennom materialledningen, sammen med støpeformen, før hovedstøperøret forbindes med støpeformen, fig. 2 a longitudinal section through the material line, together with the mold, before the main mold tube is connected to the mold,

fig. 3 en skjematisk gjengivelse av gjennomføringen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ved en modifisert ut-førelse av maskinen, når det hermetisk avtettede kammer er bevegelig sammen med hovedstøperøret, og fig. 3 a schematic representation of the implementation of the method according to the invention in a modified version of the machine, when the hermetically sealed chamber is movable together with the main casting pipe, and

fig. 4 et skjematisk lengdesnitt gjennom maskinen ved en annen modifisert utførelse, hvor hovedstøperøret er bevegelig. fig. 4 a schematic longitudinal section through the machine in another modified embodiment, where the main casting pipe is movable.

Maskinen ifølge fig. 1, 2 og 3 omfatter et hermetisk avtettet kammer 1, hvor en beholder 2 for smeiten 3 er anordnet. Det hermetisk avtettede kammer 1 er lukket med et deksel 4, som er utformet med en hals 41. På halsen er en sylinder 5 montert, og på sylinderens 5 øvre ende er en inn-vendig flens 51 utformet. Det hermetisk avtettede kammer 1 er, via materialledningen, forbundet med støpeformen 13. Materialledningen består av to separate støperør, dvs. et hovedstøperør 6 og et ekstra støperør 18. Hovedstøperøret 6 er forsynt med en utvidelse 61, hvori det ekstra støperøret 18 er anordnet. Hovedstøperøret 6 er lukket med et flensdeksel 7 og er, via flensdekslet 7, forbundet med mellomplaten 12. Flensdekslet 7 er forsynt med en åpning 71. The machine according to fig. 1, 2 and 3 comprise a hermetically sealed chamber 1, where a container 2 for the melt 3 is arranged. The hermetically sealed chamber 1 is closed with a cover 4, which is designed with a neck 41. A cylinder 5 is mounted on the neck, and an internal flange 51 is formed on the upper end of the cylinder 5. The hermetically sealed chamber 1 is, via the material line, connected to the mold 13. The material line consists of two separate casting pipes, i.e. a main casting pipe 6 and an additional casting pipe 18. The main casting pipe 6 is provided with an extension 61, in which the additional casting pipe 18 is arranged. The main casting pipe 6 is closed with a flange cover 7 and is, via the flange cover 7, connected to the intermediate plate 12. The flange cover 7 is provided with an opening 71.

En mantel 8, i hvilken en sylinder 5 er anordnet, er montert på nedre flate av mellomplaten 12. Mantelen 8 er ved hjelp av en glidetetning 9 forbundet med ytre overflate av sylinderen 5. Mantelen 8 er forsynt med et skyversete 81, hvor en flat skyver 10 er anordnet. Skyveren 10 er forbundet med en horisontal, hydraulisk sylinder 11. A mantle 8, in which a cylinder 5 is arranged, is mounted on the lower surface of the intermediate plate 12. The mantle 8 is connected by means of a sliding seal 9 to the outer surface of the cylinder 5. The mantle 8 is provided with a cloud-verse seat 81, where a flat pushers 10 are arranged. The pusher 10 is connected to a horizontal hydraulic cylinder 11.

Støpeformen 13 er anordnet på mellomplaten 12 og The mold 13 is arranged on the intermediate plate 12 and

det ekstra støperør 18 er montert på støpeformen 13. Støpe-formen 13 er innelukket av det hermetiske deksel 19, som er montert på mellomplaten 12 og forbundet med en første, vertikal, hydraulisk sylinder 20. Det hermetiske deksel 19 består av to deler: øvre del 191 og nedre, sylindriske del 192. the additional casting pipe 18 is mounted on the casting mold 13. The casting mold 13 is enclosed by the hermetic cover 19, which is mounted on the intermediate plate 12 and connected to a first, vertical, hydraulic cylinder 20. The hermetic cover 19 consists of two parts: upper part 191 and lower, cylindrical part 192.

Mellomplaten 12 er ved hjelp av bærende kolonner The intermediate plate 12 is supported by supporting columns

14 festet til tverrbjelken 15, som er forbundet med stemplet for en andre vertikal, hydraulisk sylinder 16. På tverrbjelken 15 er den første vertikale, hydrauliske sylinder 20 festet, mens den andre vertikale, hydrauliske sylinder 16 14 attached to the cross beam 15, which is connected to the piston for a second vertical hydraulic cylinder 16. On the cross beam 15, the first vertical hydraulic cylinder 20 is attached, while the second vertical hydraulic cylinder 16

er festet til en støtte 17. is attached to a support 17.

Hovedstøperørets 6 indre rom er ved hjelp av en første rørledning, forbundet med det indre rom i det hermetisk avtettede kammer 1 via en første ventil f. The inner space of the main casting pipe 6 is connected by means of a first pipeline to the inner space of the hermetically sealed chamber 1 via a first valve f.

Rommet mellom sylinderen 5 og mantelen 8 er forbundet med det indre rom i det hermetisk avtettede kammer 1 via en andre rørledning f^ med en andre ventil og en trykkmåler M^. Rommet i det hermetiske deksel 19 og rommet i det hermetisk avtettede kammer 1 er forbundet via en tredje rør-ledning med en tredje ventil g^ og en fjerde ventil g, og det er anordnet en differensialtrykkmåler M. Rommet i det hermetiske deksel 19 er forbundet med rommet mellom mantelen 8 The space between the cylinder 5 and the mantle 8 is connected to the inner space in the hermetically sealed chamber 1 via a second pipeline f^ with a second valve and a pressure gauge M^. The space in the hermetic cover 19 and the space in the hermetically sealed chamber 1 are connected via a third pipeline with a third valve g^ and a fourth valve g, and a differential pressure gauge M is arranged. The space in the hermetic cover 19 is connected with the space between the mantle 8

og sylinderen 5 via en femte rørledning med en femte ventil c. and the cylinder 5 via a fifth pipeline with a fifth valve c.

I den modifiserte utførelse som er vist i fig. 4 In the modified embodiment shown in fig. 4

er det på hovedstøperøret 6 montert en vektarmmekanisme 21, som er anordnet for bevegelse i vertikal retning og er forbundet med en tredje, vertikal, hydraulisk sylinder 22. I bunnen av beholderen 2 for smeiten 3 er det utformet en fordypning 23. a weight arm mechanism 21 is mounted on the main casting pipe 6, which is arranged for movement in the vertical direction and is connected to a third, vertical, hydraulic cylinder 22. A recess 23 is formed in the bottom of the container 2 for the smelt 3.

Støping av materialer som er sterkt reaktive over-for atmosfæren, som f.eks. magnesiumlegeringer, betraktes som et eksempel på gjennomføring av en støping ved bruk Casting of materials that are highly reactive to the atmosphere, such as e.g. magnesium alloys, is considered an example of the implementation of a casting in use

av maskine ifølge oppjfinnelsen. Eksempelet of machine according to the invention. The example

gjelder støping under' mottrykk i en permanent form ved bruk av to gasser: svoveldioksyd eller argon som vernegass i det hermetisk lukkede kammejr med smeltebeholderen og argon for opprettelse av mottrykkjiet i støpeformen. applies to casting under back pressure in a permanent mold using two gases: sulfur dioxide or argon as shielding gas in the hermetically sealed chamber with the melt container and argon to create the back pressure in the mold.

Som utgangsstilling kan man betrakte den stilling hvor øvre del av støpeformen 13 er fjernet, det hermetiske dekslet 18 er åpnet og [flensdekslet 7 for hovedstøperøret 6 er lukket med den flate' skyver 10. Det indre rom i det hermetisk lukkede kammer 1'med beholderen 2 for smeiten 3 er fylt med svoveldioksyd eller! argon eller en blanding av disse gasser ved ønsket trykkj. Ventilen f er åpen og gasstrykket i det indre rom i det hermetisk lukkede kammer 1 og i hoved-støperøret 6 ovenfor smfelten 3 er utliknet. Trykkverdien kan avleses på dif f erensialjtrykkmåleren M ved åpnet ventil g og lukket ventil g, . Ventillene a, b, c, d, f, er lukket. The starting position can be considered the position where the upper part of the casting mold 13 has been removed, the hermetic cover 18 has been opened and the [flange cover 7 for the main casting tube 6 is closed with the flat' pusher 10. The inner space in the hermetically sealed chamber 1' with the container 2 for the smelting 3 is filled with sulfur dioxide or! argon or a mixture of these gases at the desired pressurej. The valve f is open and the gas pressure in the inner space in the hermetically sealed chamber 1 and in the main casting pipe 6 above the smoldering chamber 3 is equalised. The pressure value can be read on the differential pressure gauge M with open valve g and closed valve g, . The valves a, b, c, d, f, are closed.

1 i -L 1 in -L

Støpeprosessen foregår som følger: The casting process takes place as follows:

i in

Det hermetiske deksel 19 lukkes sammen med øvre del av støpeformen 13 ved'nedadrettet bevegelse, som fremkalles av den første vertikale, hydrauliske sylinder 20. Det lukkede rom blir dermed hermet, isI k avtettet. Ventilene b og c1, åpnes, hvorpå rommet under detj hermetiske deksel 19 fylles med nitro-gen inntil trykket er i utliknet med trykket i det hermetisk lukkede kammer 1. Dettej angis ved at differensialtrykkmåleren M viser null. ■Deretter lukkes ventil b. Et signal følger for bevegelse av1 mellomplaten 12 i øvre endestilling, hvorpå den flate skyver. 10 åpnes, mens den andre vertikale, hydrauliske sylinder i61 beveger mellomplaten 12 nedover, inntil den sitter på den;elastiske tetning på hovedstøperørets 6 flensdeksel 7. I samme øyeblikk kommer det ekstra støpe-røret 18 inn i utvidelsen 61 for hovedstøperøret 6. Nå følger et signal for lukking av ventilene og g og åpning av ventilen a, som styrer denJønskede støpeprosess, samt av ventilene og g^. The hermetic cover 19 is closed together with the upper part of the mold 13 by downward movement, which is induced by the first vertical hydraulic cylinder 20. The closed space is thus hermetic, i.e. sealed. The valves b and c1 are opened, whereupon the space under the hermetic cover 19 is filled with nitrogen until the pressure is equal to the pressure in the hermetically sealed chamber 1. This is indicated by the differential pressure gauge M showing zero. ■Then valve b is closed. A signal follows for movement of 1 intermediate plate 12 in the upper end position, whereupon the flat one pushes. 10 is opened, while the second vertical hydraulic cylinder i61 moves the intermediate plate 12 downwards, until it sits on the elastic seal on the flange cover 7 of the main casting tube 6. At the same moment, the additional casting tube 18 enters the extension 61 of the main casting tube 6. Now follows a signal for closing the valves and g and opening the valve a, which controls the desired casting process, as well as of the valves and g^.

Trykket i detjhermetisk lukkede kammer 1 begynner The pressure in the hermetically sealed chamber 1 begins

å stige. Smeiten 3 begynner å stige i hovedstøperøret 6 og fortrenger den svoveldioksyd- eller argongass som foreligger rise. The melt 3 begins to rise in the main casting tube 6 and displaces the sulfur dioxide or argon gas that is present

i in

der foran seg. Imens viser differensialtrykkmåleren M et svakt overtrykk som følge av strupeeffekten i støpeformens 13 luftekanaler. Når smeiten 3 når frem til nedre ende av det ekstra støperør 18, fortsetter den å stige i dette rør, fortrenger den lettere nitrogengass fra støpeformen 13 og erstatter den av svoveldioksyden eller argongassen som strøm-mer foran smeiten, mens smeiten komprimerer svoveldioksygen eller argongassen som er innelukket i rommet mellom de to støperør. there in front of him. Meanwhile, the differential pressure gauge M shows a slight overpressure as a result of the throttling effect in the mold's 13 air channels. When the melt 3 reaches the lower end of the additional mold tube 18, it continues to rise in this tube, it displaces lighter nitrogen gas from the mold 13 and replaces it with the sulfur dioxide or argon gas that flows in front of the melt, while the melt compresses the sulfur dioxide or the argon gas which is enclosed in the space between the two casting pipes.

Støpeformen 13 fylles med smelte, som praktisk talt ubrutt er i kontakt med vernegass (svoveldioksyd eller argon). Inntil støpeformen 13 er fullstendig fylt med smelte, viser differensialtrykkmåleren M trykkøkningen som funksjon av tid etter en lov som er spesifikk for formen av støpeformhul-rommet 13. Etter at støpeformen 13 er fylt helt, begynner differensialtrykkmålerens M viser raskt å avvikle og avgir ved oppnåelse av en fastsatt verdi av den registrerte trykk-forskjell et signal for lukking av ventil a. The mold 13 is filled with melt, which is practically continuously in contact with protective gas (sulphur dioxide or argon). Until the mold 13 is completely filled with melt, the differential pressure gauge M shows the pressure increase as a function of time according to a law specific to the shape of the mold cavity 13. After the mold 13 is completely filled, the differential pressure gauge M indicates rapidly unwinding and emits on reaching of a fixed value of the registered pressure difference a signal for closing valve a.

I tilfellet av fallstøping blir ventil f åpnet, samtidig som ventil a lukkes, hvorpå det raskt opptrer ut-likning av trykket i hovedstøperørets 6 indre rom og i be-holderens 2 rom. Smeltens nivå i rommet mellom hovedstøpe-rørets 6 og det ekstra støperør 18 synker, og etter åpning av det ekstra støperør 18 kommer vernegassen (svoveldioksyd eller argon), som har samme sammensetning som i beholderen 2 for smeiten 3, i det ekstra støperør 18 og i støpeformen 13 In the case of drop casting, valve f is opened at the same time as valve a is closed, after which equalization of the pressure in the inner space of the main casting tube 6 and in the container's space 2 occurs quickly. The level of the melt in the space between the main casting pipe 6 and the additional casting pipe 18 drops, and after opening the additional casting pipe 18, the shielding gas (sulphur dioxide or argon), which has the same composition as in the container 2 for the melt 3, enters the additional casting pipe 18 and in the mold 13

og trenger derfra ut i smeiten som befinner seg under føde-anordningens nivå. Etter dette fremgangsmåtetrinn kan den horisontale, hydrauliske sylinder 11 straks betjenes i retning oppad for forskyvning av den flate skyver 10, slik at det ekstra støperør 18 trekkes ut av utvidelsen 61 i hoved-støperøret 6. I øvre endestilling av den flate skyver 10, avgis et signal for dennes forskyvning over flensdekslet 7 and from there penetrates into the melt which is located below the level of the feeding device. After this method step, the horizontal, hydraulic cylinder 11 can immediately be operated in an upward direction to displace the flat pusher 10, so that the additional casting tube 18 is pulled out of the extension 61 in the main casting tube 6. In the upper end position of the flat pusher 10, a signal for its displacement over the flange cover 7

og ved kort nedadrettet bevegelse av mellomplaten 12, frem-kalt av den andre hydrauliske sylinder 16, presser den flate skyver 10 mot den elastiske tetning som er anordnet over flensdekslet 7. Sikkerhetsventilen f^ lukkes etter å ha vært åpent and upon short downward movement of the intermediate plate 12, induced by the second hydraulic cylinder 16, the flat pusher 10 presses against the elastic seal arranged above the flange cover 7. The safety valve f^ is closed after being open

I IN

under støpingen etter lukking av ventilen f, for å hindre mulig kontakt mellom den stigende smelte 3 og den elastiske tetning ved en eventuelt mangelfull tetning mellom hoved-støperørets 6 utvidelse 61 og mellomplaten 12. Under fyllingen av støpeformen I3 med smelte 3, viser trykkmåleren M-. det totale trykk i beholderen. during the casting after closing the valve f, in order to prevent possible contact between the rising melt 3 and the elastic seal in the event of a possibly deficient seal between the extension 61 of the main casting tube 6 and the intermediate plate 12. During the filling of the mold I3 with melt 3, the pressure gauge shows M -. the total pressure in the container.

Etter at støpestykket er størknet i støpeformen 13, åpnes ventilene c og c^j, slik at trykket reduseres i rommet rundt støpeformen 13 og i rommet mellom sylinderen 5 og mantelen 8. Nitrogenet unnviker da fra støpeformens 13 rom. After the casting has solidified in the mold 13, the valves c and c^j are opened, so that the pressure is reduced in the space around the mold 13 and in the space between the cylinder 5 and the mantle 8. The nitrogen then escapes from the space of the mold 13.

I rommet mellom sylinde'ren 5 og mantelen 8 virker fortsatt svoveldioksyd eller airgjon ved et trykk som er utliknet med atmosfæretrykket. Trykkmålerne M og M-, viser null. Ventilen g, lukkes og ventilen'gj åpnes, og differensialtrykkmåleren M koples inn for å vise, trykket av smeiten 3 i rommet 2. In the space between the cylinder 5 and the mantle 8, sulfur dioxide or air ion still acts at a pressure equal to the atmospheric pressure. The pressure gauges M and M- show zero. The valve g is closed and the valve gj is opened, and the differential pressure gauge M is connected to show the pressure of the melt 3 in the space 2.

Ventilene c og er normalt lukket. Åpningen av utløpsrørledningen etter ventilen c-^ er forhøyet over mellom-platens 12 nivå, slik .at inntrengning av luft ikke kan skje til rommet mellom sylinderen 5 og mantelen 8 mens støpe-formen 13 åpnes. Om nødvendig kan ventilen c, forbli lukket mens støpeformen 13 åpi neIs. Laget av tung vernegass i rommet fra fødeanordningene til nedre ende av det ekstra støperør 18 tillater heller ingen adkomst av luft til det rom som er innelukket mellom sylinderen 5, mantelen 8 og mellomplaten 12. The valves c and are normally closed. The opening of the outlet pipeline after the valve c-^ is elevated above the level of the intermediate plate 12, so that penetration of air cannot take place into the space between the cylinder 5 and the mantle 8 while the mold 13 is opened. If necessary, the valve c can remain closed while the mold 13 is opened. The layer of heavy protective gas in the space from the feeding devices to the lower end of the additional casting tube 18 also does not allow any access of air to the space enclosed between the cylinder 5, the mantle 8 and the intermediate plate 12.

Etter at støpestykket er avkjølt til en temperatur som tillater uttagning fra formen, blir støpeformens øvre del og det ferdige støpestykket tas ut, hvorpå støpeformen 13 forberedes for etterfølgende støping. After the casting has cooled to a temperature that allows removal from the mold, the upper part of the mold and the finished casting are removed, after which the mold 13 is prepared for subsequent casting.

Det omtalte <u>tjførelseseksempel gjelder også støping under lavtrykk eller vakuum, hvor beholderen 2 for smeiten konstant er under trykk |og hvor samme gass er virksom ovenfor smeltens nivå i beholder'en 2 og i hovedstøperøret 6. The aforementioned execution example also applies to casting under low pressure or vacuum, where the container 2 for the melt is constantly under pressure and where the same gas is active above the level of the melt in the container 2 and in the main casting tube 6.

Utførelseseksejmplet ifølge oppfinnelsen utelukker ikke muligheten av en \erjtikal bevegelse av beholderen 2 for The embodiment according to the invention does not exclude the possibility of vertical movement of the container 2 for

smeiten 3, når det gjelder trykking av den flate skyver 10 mot den elastiske tetning for hovedstøperørets 6 flensdeksel 7 og for uttrekking av det ekstra støperør 18 fra hovedstøperørets 6 utvidelse 61. the forge 3, when it comes to pressing the flat pusher 10 against the elastic seal for the main casting pipe 6 flange cover 7 and for extracting the additional casting pipe 18 from the main casting pipe 6 extension 61.

Claims

1. Injector for injecting fuel into a cylinder of an internal combustion engine, comprising an injector body (20) with a piston bore (21) and a nozzle opening (23) at one end of the piston bore (21), which body (20) also has a fuel line adapted to be connected to a fuel source under pressure and having a supply hole (98) connecting a passage with the bore (21), and a piston (61) arranged for reciprocating movement in the bore (21) respectively for opening and closing the supply hole (98) and which is movable towards the nozzle opening (23) for injecting fuel through the nozzle opening, which piston (61) is movable away from the nozzle opening (23) to provide space inside the bore (21 ) and which communicates with the nozzle opening (23) and the supply hole (98), characterized in that the piston (61) and the body (20) are designed so that a narrowed passage (106) is provided between the piston and the body, and which is located between d yse-

the opening (23) and the supply hole (98), which passage (106) communicates with a part (101) of the space next to the nozzle opening (23) and another part (103) next to the supply hole (98), which passage is then narrow that the passage of combustion products from one part (101) to the other part (103) is essentially prevented, as the piston (61) when moved towards the nozzle opening (23) closes the supply hole (98) and pushes fuel from the other part (103), through the passage (106) to one part (101) and also pushes fuel through the nozzle opening (23).

2. Fuel injector as stated in claim 1, characterized in that the piston (61) has a part (104) with reduced

diameter, and that the bore (21) likewise has a reduced diameter portion (107) which cooperates with the reduced diameter portion (104) of the piston (61), thereby providing the narrowed passage (106) between the piston (61) and the body ( 20) and which is in connection with the parts (101, 103).

3. Fuel injector as stated in claim 2, characterized in that the part with reduced diameter (104) of the piston (61) is provided with a. collar (111) and which opens and closes the supply hole (98).