NO132413B

NO132413B -

Info

Publication number: NO132413B
Application number: NO4192/70A
Authority: NO
Inventors: L A Parsons
Original assignee: Parsons & Sons Eng
Priority date: 1969-11-05
Filing date: 1970-11-04
Publication date: 1975-08-04
Also published as: CH524324A; US3724362A; IE34619L; DE2053811A1; BE758538A; ES385023A1; SU406327A3; IE34619B1; NO132413C; ZA707195B; SE365382B; CA924211A; LU61990A1; PL83025B1; FR2068360A5; NL7016221A; RO62017A; AT308312B

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en løkskrellémaskin The present invention relates to an onion peeling machine

som omfatter en endeløs, bevegelig anordning med et antall åpne kamre som løkene slippes ned i, en innretning for påvirkning av løkene i kamrene med en fluidumstrøm slik at løkene beveger seg fritt i fluidumstrømmen når kamrene føres fra en løkopj.- which comprises an endless, movable device with a number of open chambers into which the onions are dropped, a device for influencing the onions in the chambers with a fluid flow so that the onions move freely in the fluid flow when the chambers are fed from an onion plant.

takende til en løkavgivende stilling, en tilførselsrenne for opptakelse av løkene og en endeløs transportør. leading to an onion dispensing position, a feed chute for receiving the onions and an endless conveyor.

Oppfinnelsen bygger på de hovedprinsipper for skrelling The invention is based on the main principles of peeling

av løker som er beskrevet i britisk patentskrift 1.096.377, of onions which are described in British patent specification 1,096,377,

hvorved en liten løkmengde tilføres til et kammer som det blåses en strøm av en fluidumstrøm (for eksempel luft) inn i, whereby a small amount of onion is supplied to a chamber into which a stream of a fluid stream (for example air) is blown,

slik at løken roterer eller beveger seg fritt inne i kammeret og derved får det fjernet. so that the bulb rotates or moves freely inside the chamber and thereby gets it removed.

Løkskrellemaskinen ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved The onion peeling machine according to the invention is characterized by

at transportøren nedentil løper gjennom rennen og oven- that the conveyor below runs through the chute and above

til befinner seg nær kamrene i deres løkopptakende stilling, to located close to the chambers in their bulb-receiving position,

og er utstyrt med en øvre, løkbærende bane og en nedre retur- and is equipped with an upper, onion-carrying path and a lower return

bane og omfatter et antall par løkbæreorganer hvor organene i hvert par er atskilt fra hverandre i transportørens bredde og rager oppad fra den øvre bane mens de respektive par er inn- track and comprises a number of pairs of onion carrier members where the members in each pair are separated from each other in the width of the conveyor and project upwards from the upper track while the respective pairs are in-

byrdes atskilt i transportørens lengderetning, are loaded separately in the conveyor's longitudinal direction,

en anordning som virker mellom tilstøtende par og er innrettet til å fjerne overskytende løker fra transportøren slik at det etterlates bare én løk i hvert par av bæreorganer langs den øvre del av den øvre bane, a device which operates between adjacent pairs and is adapted to remove excess bulbs from the conveyor so that only one bulb is left in each pair of carriers along the upper part of the upper track,

en anordning innrettet til å lede hver løk når denne a device arranged to guide each bulb as it reaches this

forlater transportøren ved enden av den øvre bane for å bevege seg inn i kamrene i anordningen, leaves the conveyor at the end of the upper path to move into the chambers of the device,

samt en anordning for å drive transportøren og den ende- as well as a device for driving the conveyor and the end-

løse, bevegelige anordning koordinert med hverandre slik at suksessive kamre i anordningen opptar løkene fra suksessive par bæreorganer. loose, movable devices coordinated with each other so that successive chambers in the device receive the bulbs from successive pairs of carriers.

Ved hjelp av et eksempel vil det bli beskrevet enj maskin som er utformet ifølge oppfinnelsen, og som er beregnet<1> for tilførsel av atskilte, avskrelte løker fra den nevnte anordning til en sekundær skrelleanordning. Maskinen er innrettet til å behandle løker som har fått avskåret topp og rotspiss,imen som av forskjellige grunner er utilstrekkelig behandlet for for-tæring av mennesker, idet defektene kan være følgende:| With the help of an example, a machine will be described which is designed according to the invention, and which is intended <1> for supplying separated, peeled onions from the aforementioned device to a secondary peeling device. The machine is designed to process bulbs that have had their top and root tip cut off, i.e. which for various reasons have been insufficiently processed for human consumption, as the defects can be the following:|

a) Enkelte brune skall er blitt igjen. j a) Some brown shells have remained. j

b) Merker etter opptakermaskin i kjøttet. j b) Marks for recording machine in the meat. j

c) Delvis råtnete kjøttsjikt. j c) Partially rotten flesh layer. j

d) Delvis brune, delvis hvite kjøttsjikt. ! d) Partially brown, partially white flesh layers. !

e) Sjikt av papiraktig kjøtt. e) Layer of papery flesh.

Maskinen er illustrert i de medfølgende tegninger, hvori: Fig. IA og IB viser et sideriss av en maskin ifølge oppfinnelsen. ! Fig. 2 viser et riss sett i retning av pilen B a. fig. 1. The machine is illustrated in the accompanying drawings, in which: Fig. IA and IB show a side view of a machine according to the invention. ! Fig. 2 shows a view seen in the direction of arrow B a. fig. 1.

Fig. 3 viser et snitt langs linjen A-A i fig. 2j. Fig. 3 shows a section along the line A-A in fig. 2j.

i in

Fig. 4 viser et forstørret utsnitt av den nederste delen Fig. 4 shows an enlarged section of the lower part

.,• av fig. 2 med en dekkplate fjernet. j .,• of fig. 2 with a cover plate removed. j

1 "• En påfyllingsrenne 10 for opptakelse av løker ér stivt festet på en ramme 11 av vinkeljern. Tilførselsrennens form er 1 generelt konisk med den smaleste enden nederst. Ved den øverste 1 "• A filling chute 10 for receiving bulbs is rigidly fixed on a frame 11 of angle iron. The shape of the supply chute is 1 generally conical with the narrowest end at the bottom. At the top

'•' og den nederste ende av dette rammeverk er det anbrakt tvers-'■' gående aiksler 14 og 15 i selvopprettende lager. På h<y>er aksel 14 og 15 er- det anbrakt et par kjedehjul 16 og 17 med innbyrdes avs"tand og plassering sentralt i rammen 11. Over kjede-hjulene 16. bg 17 løper en transportør som omfatter to endeløse kjeder 1.8 og 19 med eti øvre løkbærende bane og en nedre retur-•bane. Festet på disse kjeder er en rekke kroker 20 som virker '•' and the lower end of this framework, transverse axles 14 and 15 are placed in self-righting bearings. Above axles 14 and 15, a pair of sprockets 16 and 17 are placed at a distance from each other and positioned centrally in the frame 11. Above the sprockets 16, bg 17 runs a conveyor comprising two endless chains 1.8 and 19 with an upper onion carrying path and a lower return path.Attached to these chains are a series of hooks 20 which act

i in

som løkgripere idet de står med 7,5 cm mellomrom på|hvert kjede. '■'■ :■■[ ?Xjedene'^i^'es spent';ved hjelp av en f jærbelastet glidekloss 21 ~% J'^, 4pm er j||ps for dé"*to Kjeder* og som bæres av en arm 22 .aom ^|v|5avirke%:^^!en fjærfe. En lel$éplate 24 er anbrakt ji tilfør-iflit^elsren^ft^or å hildre at løkene presses mot transportøren. Tiliørseisreri&en har generelt avsmalende form, og den JZZSf inedersté' iande av defc"iøverste transportørbane løper gjennom ..'..pennens en%i "skråttlepende vegg -med en vinkel på 35f55°, for eksempel 45 , og grader derved løkene ut av tilførselsrennen ..£>g fører .dem med gripeorganene én og én mot transportørene «&£ijåverste' -del. Gripeorganene er anbrakt parvis, idet<j> de befinner like onion grippers in that they stand 7.5 cm apart on|each chain. '■'■ :■■[ ?The Xjedene'^i^'es tension';with the help of a spring-loaded sliding block 21 ~% J'^, 4pm is j||ps for the"*two Chains* and which is carried by an arm 22 .aom ^|v|5avirke%:^^!a lel$é plate 24 is placed ji supply-iflit^elsren^ft^or hild that the onions are pressed against the conveyor. The Tiliørseisreri&is generally tapered in shape, and the JZZSf inedersté' iande of the defc"iupper conveyor track runs through ..'..the pen's en%i "sloping wall -with an angle of 35f55°, for example 45 , thereby degrees the onions out of the supply chute ..£>g leads . those with the gripping means one by one against the "&£ijåverste" part of the conveyors. The gripping means are placed in pairs, as<j> they are located

seg side om side på transportøren. Gripeorganene har hver en tilnærmet V-formet åpning 24' som griper om løkene. side by side on the conveyor. The gripping members each have an approximately V-shaped opening 24' which grips the bulbs.

Gripeorganenes 20 V-form har to formål: The 20 V shape of the grippers has two purposes:

1. Den sikrer at en løk holdes på plass og j.kke ristes av 1. It ensures that an onion is held in place and not shaken off

av avristningsanordninger. of shake-off devices.

2. Den sikrer at løken ikke kan rulles bakover gripe- 2. It ensures that the onion cannot be rolled backwards grip-

organene når den møter motstanden fra oppskjæringsknivene. the organs when it meets the resistance of the cutting knives.

Som det fremgår av fig. 3 er transportørkjedene 18 og As can be seen from fig. 3 are the conveyor chains 18 and

19 med gripeorganene ført på tre måter: 19 with the gripping means guided in three ways:

a. En understøtter 27 for kjeden er belagt med et materi- a. A support 27 for the chain is coated with a material

ale med lav friksjon. Dette hindrer nedhengning i kjeden. ale with low friction. This prevents sagging in the chain.

b. For å hindre sideveis bevegelse utad og bort fra hver- b. To prevent lateral movement outwards and away from each

andre, er det anordnet sideføringer 50 som er foret med et mat- second, side guides 50 are arranged which are lined with a mat-

eriale 51 med lav friksjon. aerial 51 with low friction.

c. For å hindre sideveis bevegelse innad er det anordnet c. To prevent lateral movement inward, it is arranged

en liknende senterføring 52 av et materiale med lav friksjon. a similar center guide 52 of a material with low friction.

To strimler 54 av rustfritt stål, som er montert en på Two strips 54 of stainless steel, which are mounted one on

hver side, tjener til å dekke over kjeden og danne en føring for overskytende løk som faller fra gripeorganene tilbake til tilførselsrennen. each side, serving to cover the chain and form a guide for excess onions falling from the grippers back into the feed chute.

Transportkjedene 18 og 19 drives via en kjede 56 fra et kjedehjul 57 på en aksel 58 til et kjedehjul 59 på den øverste drivaksel 14. The transport chains 18 and 19 are driven via a chain 56 from a sprocket 57 on a shaft 58 to a sprocket 59 on the top drive shaft 14.

Akselen 58 bærer en endeløs, bevegelig anordning, i dette eksempel et hjul 61 som er forsynt med lommer eller kammer for opptak av løker fra transportøren. Disse lommer mottar luft- The shaft 58 carries an endless, movable device, in this example a wheel 61 which is provided with pockets or chambers for receiving bulbs from the conveyor. These pockets receive air-

stråler. Hjulet 61 likner del 116 i britisk patentskrift 1.096. 377. Dette hjul er plassert opptil den øverste enden av tran-sportøren, det vil si i den stilling hvor løkene mottas, som er den samme som transportørens tømmested. rays. The wheel 61 is similar to part 116 of British patent specification 1096. 377. This wheel is placed up to the upper end of the conveyor, that is, in the position where the onions are received, which is the same as the conveyor's emptying point.

Ved den nederste del av rammen er det montert to eksen- At the bottom part of the frame, two axial

triske ruller 63, 64 som er plassert i tilførselsrennen par- tric rollers 63, 64 which are placed in the supply chute par-

allelt med kjedene 18-19 og gripeorganene 20, idet disse rot- allele with the chains 18-19 and the grasping organs 20, as these root

erer utad fra hverandre med sine øverste deler. Rullene er slik opplaget at de ligger parallelt med hverandre over tran-sportørens kjede på hver sin side av gripeorganene 20. Eksen-trisiteten er valgt slik at det oppnås en minste avstand på are outwardly separated from each other with their upper parts. The rollers are laid out in such a way that they lie parallel to each other over the conveyor's chain on either side of the gripping members 20. The eccentricity is chosen so that a minimum distance of

38 mm og en største avstand på 51 mm mellom rullene for van- 38 mm and a maximum distance of 51 mm between the rollers for van-

lige sylteløker. Disse ruller er anbrakt på noe som i reali- straight pickles. These rolls are placed on something that in reality

teten er tilførselsrennens skråttløpende bunn, og drives fra the top is the sloping bottom of the supply chute, and is operated from

transportørens nederste aksel 15 via kjedehjul 66, 67, én aksel 68, kjeglehjul 69 og rettskårne tannhjul 70 og 71 som griper inn med hverandre. De øverste ender av rullene er opplagret i lager 65. the conveyor's lower axle 15 via sprockets 66, 67, one axle 68, bevel gear 69 and spur gears 70 and 71 which mesh with each other. The upper ends of the rolls are stored in warehouse 65.

Rullene holder de inntilliggende løker i bevegelse og bringer disse til å falle ned mellom rullene og opprettholder derved en linje av løker som skal gripes av gripeorganene 20 The rollers keep the adjacent bulbs in motion and cause them to fall between the rollers and thereby maintain a line of bulbs to be gripped by the gripping means 20

når disse går inn i tilførselsrennen. j when these enter the supply chute. j

En bølgeformet stang 73 er plassert i tilførselsrennen A wave-shaped rod 73 is placed in the supply chute

i in

omtrent parallelt med transportøren oppover rullene 63;og 64, approximately parallel to the conveyor up the rollers 63; and 64,

og denne føres frem og tilbake i sin lengderetning av en kam eller eksenterdel 74 på akselen 68. Stangen er sinusformet på and this is guided back and forth in its longitudinal direction by a cam or eccentric part 74 on the shaft 68. The rod is sinusoidal on

en slik måte at den beveger seg på kryss og tvers av en linje i vertikalplanet parallelt med transportørens bevegelseslinje mellom vertikalplanet til gripeorganet et kort stykke :over such a way that it moves criss-crossing a line in the vertical plane parallel to the conveyor's line of motion between the vertical plane of the gripper a short distance above

transportøren, det vil-si slik at den forekommer sinusformet the carrier, i.e. so that it appears sinusoidal

i forhold til en retning normalt på transportørplanetJ Stangen beveger eller rører løkene over transportøren for å hindre opp-hoping eller tilstopping av løkene i tilførselsrennen^ og for å sikre åt hvert par gripeorganer eller kroker 20 griper en in relation to a direction normal to the plane of the conveyor. The rod moves or stirs the onions above the conveyor to prevent accumulation or clogging of the onions in the feed chute^ and to ensure that each pair of grippers or hooks 20 grips a

løk. Den øverste ende av stangen går frem og tilbake !i et onion. The top end of the rod goes back and forth !in a

..lager 75^..stock 75^

Vanligvis er avstanden mellom tilstøtende par gripeorganer et helt multiplum av løkstørrelsen, for eksempel 4, 3 eller 2 ganger løkdiameteren avhengig av dennes størrelse. Løkenes ^tørrelse varierer for eksempel fra 18 mm til 45 mm, selv om. iøkene er sortert etter størrelsen. For å oppnå maksimal utnyttelse bør det finnes en løk på hvert par gripeorganer, og det er også ønskelig at hvert par gripeorganer blir tilført bare én løk for å oppnå riktig synkronisering av tilførselen ••tii sk^piløhjulet 61 og for å oppnå maksimal virkningsgrad |>å skr^^^gen. Typically, the distance between adjacent pairs of grippers is an integral multiple of the onion size, for example 4, 3 or 2 times the onion diameter depending on its size. The length of the bulbs varies, for example, from 18 mm to 45 mm, although. the increases are sorted by size. In order to achieve maximum utilization, there should be one bulb on each pair of grippers, and it is also desirable that each pair of grippers be supplied with only one bulb in order to achieve proper synchronization of the supply ••tii sk^pilø wheel 61 and to achieve maximum efficiency | >to skr^^^gen.

:•."•" <■'% oppnå "Qe forannevnte betingelser finnes ;det to av-<3->' 'iristin^S^tMcdninger. for å riste av overflødige løkey: :•."•" <■'% achieve "Qe aforementioned conditions exist; there are two of-<3->' 'iristin^S^tMcdnings. to shake off excess onions:

$ jf-& a statlpk støter 76. $ jf-& a statlpk hits 76.

v.. !2.'-•'Et stjernehjul eller -blad 77 med to eller flere v.. !2.'-•'A star wheel or leaf 77 with two or more

■ h,*.•■■.• •armer, 'sqp^drives mekanisk og--synkront på tvers av transportøren. "ÉMSt /.statiske.x>rgan 76 er et blad fremstilt av' et materi-. ale me&si&flFfc' friksjon og er plassert mellom de parallelle tran-•-. 'r •I sportørkjeder idet det utgjør en del av den sentrale føring 52. ■ h,*.•■■.• •arms, 'sqp^driven mechanically and--synchronously across the conveyor. "ÉMSt /.statice.x>rgan 76 is a blade made of' a materi-. ale me&si&flFfc' friction and is placed between the parallel tran-•-. 'r •In sportor chains as it forms part of the central guide 52 .

Det er hevet omtrent 6,5 mm over nivået til platen 54, og dets øverste kant mellom kjedene er avrundet. Når gripeorganene 20 It is raised about 6.5 mm above the level of plate 54 and its upper edge between the chains is rounded. When the grasping organs 20

fører løkene over denne statiske avristingsanordning vil de løker som ikke ligger mot bunnen av gripeorganene 20 vanlig- leads the onions over this static shaking device, the onions which do not lie against the bottom of the gripping means 20 will usually

vis falle til den ene av sidene og føres tilbake til tilfør-selsrennen, fordi organet rager opp over platen 54 og er av- appear to fall to one of the sides and is returned to the supply chute, because the member protrudes above the plate 54 and is

rundet. I noen tilfeller hender det imidlertid at en løk be- rounded. In some cases, however, it happens that an onion be-

finner seg i en slik stilling foran løken på det neste par gripeorganer 20 at den ikke ristes løs. For dette tilfelle er det anordnet et tversløpende blad 77. Dette blad drives fra den øverste aksel på transportøren via kjedehjul 79 og 80, en kjede 81 og kjeglehjul 82. Det drives synkront for å løpe umiddelbart bak et par gripeorganer 20, og på grunn av beveg- finds itself in such a position in front of the onion on the next pair of gripping means 20 that it is not shaken loose. For this case, a transverse blade 77 is provided. This blade is driven from the top axle of the conveyor via sprockets 79 and 80, a chain 81 and bevel gear 82. It is synchronously driven to run immediately behind a pair of grippers 20, and due to move

elsen fremover til disse gripeorganer krysser det banen til de etterfølgende gripeorganer skråttløpende og rister derved bort eventuelle løker som ikke ligger opptil gripeorganene. moving forward to these grippers, it crosses the path of the subsequent grippers at an angle and thereby shakes off any bulbs that are not up to the grippers.

Hjulet er anbrakt på en aksel 84 som drives av et kjedehjul 85 The wheel is placed on an axle 84 which is driven by a sprocket 85

og en kjede 86 som løper over et kjedehjul 87 på akselen 14 og rundt et frittløpende kjedehjul 88. and a chain 86 running over a sprocket 87 on the shaft 14 and around a free-running sprocket 88.

Det kan etter ønske finnes en anordning for oppskjæring If desired, there can be a device for cutting

av løkene rundt profilen. Dette oppnås ved hjelp av en eller flere oppskjæringskniver 90 og 91. Som vist er det i eksem- of the bulbs around the profile. This is achieved by means of one or more cutting knives 90 and 91. As shown, in ex-

pelet anbrakt to kniver, en øvre og en nedre. Disse bæres i holdere henholdsvis 92 og 93 som svinger om svingetapper henholdsvis 94 og 95. Holderne er fjærforspent med gummibånd, henholdsvis 96 og 97. Oppskjæringen oppnås ved at løkene blir ført mellom de to kniver som er forspent mot hverandre av gummibånd- the pile housed two knives, one upper and one lower. These are carried in holders 92 and 93, respectively, which swing around pivots 94 and 95, respectively. The holders are spring-biased with rubber bands, respectively 96 and 97. The cutting is achieved by passing the onions between the two knives, which are biased against each other by rubber bands-

ene 96 og 97. En plate 100 har en glider 101 som er opplagret i en friksjonsløs føring 102. Platen 100 støter an mot løkene på utløpssiden i forhold til knivåpningen og hindrer løkene i å gli forover når knivene skjærer rundt baksiden regnet i be-vegelsesretningen. ene 96 and 97. A plate 100 has a slider 101 which is stored in a frictionless guide 102. The plate 100 abuts against the onions on the outlet side in relation to the knife opening and prevents the onions from sliding forward when the knives cut around the rear in the direction of movement .

Et dreiende, løsnende armkors eller stjernehjul 104 A rotating, releasing arm cross or star wheel 104

dreier på en slik måte at armene løper gjennom gripeorganer.es w 20 bunner for å løsne løker som eventuelt henger seg fast mellom de to gripeorganer 20 som danner en enhet, slik at de ka rulle bort når gripeorganene løper over det øverste dødpunkt på kjedehjulet 16. Når løkene ruller bort styres de av over-føringsskinner 105 og føringsstenger 106 mot en beholder i skrellehjulet 61. Overføringen påskyndes av et luftstrålerør rotates in such a way that the arms run through grippers.es w 20 bottoms to loosen bulbs that may get stuck between the two grippers 20 which form a unit, so that they can roll away when the grippers run over the top dead center of the sprocket 16 When the onions roll away, they are guided by transfer rails 105 and guide rods 106 towards a container in the peeling wheel 61. The transfer is accelerated by an air jet pipe

I IN

107. Luft trenges ikke ved hastigheter opptil 200 løker pr. min. 107. Air is not needed at speeds up to 200 bulbs per my.

Den siste styring frem mot hjulet 61 utføres av en stasj<p>nær The last steering towards the wheel 61 is carried out by a staj<p>nær

i in

løkføring 108 i form av en gummilapp. Den påfølgende opparbeid- onion guide 108 in the form of a rubber patch. The subsequent build-

else er skrellingen av løkene i hjulet 61. else is the peeling of the onions in the wheel 61.

Et stort antall løker med betydelige dimensjonsforskjeller A large number of bulbs with significant dimensional differences

kan anbringes i tilførselsrennen og bli matet mot de bevegelige gripeorganer slik at det ikke finnes noen transportproblemer gjennom apparatet. j can be placed in the feed chute and be fed against the movable gripping means so that there are no transport problems through the apparatus. j

Løkene kan overføres fra transportøren til skrelljshjulet The onions can be transferred from the conveyor to the peeling wheel

•61 med stor hastighet. I •61 with great speed. IN

De skrelte løker faller ut av lommene i hjulet 61 og ned The peeled onions fall out of the pockets in the wheel 61 and down

på en skruetransportør 110 for inspeksjon. Avfall fallér ned på on a screw conveyor 110 for inspection. Waste falls on

, ;-en underliggende transportør 111. Disse transportører drives av kjedehjul og kjeder som vist. , ;-an underlying conveyor 111. These conveyors are driven by sprockets and chains as shown.

.', En motor 112 driver en aksel 113 over en hastighetsreg-Vulator 119. Akselen 113 bærer et kjedehjul 114. Dette kjede- .', A motor 112 drives a shaft 113 over a speed regulator 119. The shaft 113 carries a sprocket 114. This chain-

V' hjul driver en kjede 115 som i sin tur driver et kjedehjul 116, V' wheel drives a chain 115 which in turn drives a chain wheel 116,

. bg dette driver et. kjedehjul 117 ved hjelp av en kjedé 118. . bg this drives a. sprocket 117 by means of a chain 118.

."Akselen 113 bærer også et kjedehjul 120 som driver en 'kjede The shaft 113 also carries a sprocket 120 which drives a 'chain

<: 121, kjedehjulet 57 og akselen 58. I <: 121, the sprocket 57 and the axle 58. I

Kjedehjulet 116 driver transportøren 110 via tannhjul 123. The sprocket 116 drives the conveyor 110 via gear 123.

Kjedehjulet 117 driver transportøren 111. j The sprocket 117 drives the conveyor 111. j

Dersom apparatet skal benyttes for skrelling avl ubehand- If the device is to be used for peeling and untreated

lete løker vil det være nødvendig a tilføye kniver for avskjær- light bulbs, it will be necessary to add knives for cutting

ing av topp og rotspiss som beskrevet i det nevnte britiske "'.patentskrift 1.096.377. ing of top and root tip as described in the aforementioned British "'.patent document 1,096,377.

i in

Claims

X. Onion peeling machine comprising an endless, movable device (61) with a number of open chambers into which the onions are dropped, a device for influencing the onions in the chambers with a fluid flow so that the onions moves freely in the fluid flow when

. 4, the chambers are moved from an onion receiving position to an onion releasing position, a supply chute (10) for picking up the onions and one endless conveyor (18,19), characterized by *'■ that the conveyor (18,19) below runs through the chute (10) and above is located near the chambers in their onion-receiving position, and is equipped with an upper, onion-carrying track and a lower, return bafie and includes a number of pairs of onion-carrying means (20 ) where the organs in each pair are separated from each other in the width of the conveyor and project upwards from the upper track, while the respective pairs are mutually separated in the longitudinal direction of the conveyor, a device (76,77) which operates between adjacent pairs and is adapted to remove excess bulbs from the conveyor so that only one bulb is left in each pair of carriers (20) along the upper part of the upper track, a device (106,107,108) adapted to guide each bulb as it leaves the conveyor at the end of the upper path to move into the chambers of the device (61), as well as a device (56) for driving the conveyor and the endless, movable device (61) coordinated with each other so that successive chambers in the device receive the bulbs from successive pairs of support members (20).

2. Machine in accordance with claim 1, characterized in that each onion carrying member (20) comprises a pair of hook-like grippers which are placed side by side with mutual distance across the conveyor, being carried by separate, endless chains (18,19 ).

3. Machine in accordance with claim 1 or 2, characterized in that it comprises a pair of rollers (16,17) which are mounted in the feed chute eccentrically on shafts (14,15) which are arranged parallel to each other above the lower part of the conveyor ( 18,19) on either side of the gripping means (20) so that they form a line of bulbs which fall down between the rollers and are thereby caught by the gripping means.

4. Machine in accordance with claim 1, characterized in that the conveyor (18,19) and the adjacent side of the ... supply chute (10) form an angle of 35-55° with the vertical, and that the gripping means (20) are attached to the conveyors and have approximately V-shaped openings in the upward-facing sides, which are arranged to guide the onions to the peeling device.

5. Machine in accordance with one of the requirements 1-3, character- in that it has a sinusoidal rod (73) in the guide chute (10) which is parallel to the rollers (16,17) jog which lies between the vertical planes through the gripping means (20) and runs crisscross across a line in the vertical plane,<J>which is parallel to the conveyor's direction of movement, and a chord- I ning (74) to move the rod back and forth in its longitudinal direction. i i 6. Machine in accordance with one of the claims 1^5, characterized in that it comprises a projection in the conveyor's (18,19) movement path, against which the bulbs collide so that the bulbs hit the conveyor, which is not in position in the grasping organs are loosened. in I 7. Machine in accordance with one of the claims 1-6, carajkter-i. especially in that it comprises a rotating blade member (77) on a shaft parallel to the conveyor's upper path", and a device (79,80) for driving this member synchronously with the conveyor so that one of the member's blades moves between the successive gripping organs and thereby removes bulbs from the conveyor which is not guided correctly by the gripping means (20). j I f 8. Machine in accordance with one of the claims 1-7, characterized in that it comprises a cutter (90,91:) below and/or above the line of movement of the gripping means, to cut the onions. ■9. Mafekin in accordance with claim 8, characterized in that the cutter comprises an upper and a lower knife (90,91) which are elastically biased against each other. | i 10. Machine in accordance with claim 9, character; characterized in that it comprises a support member (92,93) which is spring-loaded downstream of the cutting members (90,91) to support the onions during cutting. j ii% Machine in accordance with one of the requirements 1-10, karak characterized in that it comprises a rotating member (104) at the outlet of the conveyor, which ensures that the onions are ejected from the carrier member (20). 12. Machine according to one of claims 1-11, characterized in that it comprises a screw conveyor (10) which receives the onions from the rotating member for inspection.*