NO132218B

NO132218B -

Info

Publication number: NO132218B
Application number: NO185071A
Authority: NO
Inventors: R J Baker; T A Miller; G K Erlinger; S F Loepiktie; L R Hanselman
Original assignee: Ralston Purina Co
Priority date: 1970-05-18
Filing date: 1971-05-14
Publication date: 1975-06-30
Also published as: SE376836B; ATA359071A; DE2122369A1; JPS5420589B1; DE2122369C3; AT326991B; BE766490A; NL7106273A; CA955454A; NO132218C; DK136391C; CH540649A; NL150661B; GB1288193A; DE2122369B2; FR2089573A5; DK136391B

Description

I de senere år har det vært utført intens forskning og utviklingsforsøk for å komme frem til kjøttliknende varer eller kjøtterstatninger fremstilt fra sekundære proteinkilder, spesielt proteinholdige, vegetabilske substanser. Som kjent skyldes kjøt-tets hovednæringsverdi dets protein-innhold. Imidlertid, selv om kjøtt er en i høyeste grad ønskelig kilde for protein, når man tenker på velsmak, er kjøttproduksjonen ineffektiv med hen- In recent years, intense research and development efforts have been carried out to arrive at meat-like products or meat substitutes produced from secondary protein sources, especially protein-containing vegetable substances. As is known, the meat's main nutritional value is due to its protein content. However, although meat is a highly desirable source of protein, when considering palatability, meat production is inefficient with

syn til tilbud og etterspørsel. Videre tilveiebringer visse land-bruksprodukter som f.eks. soyabønner, rimelige bi-produkter som har et høyt prosentinnhold av potensielt oppnåelig protein, men som normalt ikke er velsmakende og/eller spiselige. view of supply and demand. Furthermore, certain agricultural products such as e.g. soybeans, inexpensive by-products that have a high percentage of potentially obtainable protein, but are normally not palatable and/or edible.

Én utmerket teknikk for produksjon av kjøtterstatninger fra sekundære proteinkilder, f.eks. soyabønnemel, er beskrevet i One excellent technique for the production of meat substitutes from secondary protein sources, e.g. soybean meal, is described in

U.S. patent nr. 2,682.466. Denne teknikk vedrører frembringelse U.S. Patent No. 2,682,466. This technique relates to generation

av et stort antall spunnete fibre med liten diameter, som samles tii bunter eller "stry" og deretter formes til spiselige produkt- of a large number of spun fibers of small diameter, which are collected into bundles or "straw" and then formed into edible products

er av forskjellig type under påfølgende arbeidsoperasjoner. Selv om disse produkter er av høy kvalitet, er prosessen komplisert og kostbar, slik at produktene må prises i det generelle området for de tilsvarende, aktuelle kjøttprodukter. Dessuten er produksjons-kapasiteten i forhold til utstyrprisen relativt liten. are of different types during subsequent work operations. Although these products are of high quality, the process is complicated and expensive, so that the products must be priced in the general range for the corresponding meat products in question. Furthermore, the production capacity in relation to the equipment price is relatively small.

Følgelig har det bestått et uttalt behov for en rela- Consequently, there has been a pronounced need for a rela-

tivt rimelig fremgangsmåte for behandling av proteinholdige, vegetabilske materialer for fremstilling av et produkt som ville likne kjøtt av utseende, fysikalsk struktur og tekstur, og som tively inexpensive method of processing proteinaceous vegetable materials to produce a product which would resemble meat in appearance, physical structure and texture, and which

o o

ville la seg tygge og føle på samme måten i munnen som kjøtt, og som kunne brukes tilstrekkelig billig til at produktet kunne selges for en brøkdel av prisen av aktuelle kjøttprodukter. would be chewed and felt in the mouth in the same way as meat, and which could be used sufficiently cheaply that the product could be sold for a fraction of the price of current meat products.

Det er nylig blitt mulig å fremstille billige proteinprodukter ved en ekstruderingsprosess. Prosessen innebærer å tilsette fuktighet til et soyabønne-protein-materiale, ekstrudere materialet ved forhøyete temperaturer og trykk for frembringelse av et oppblåst, ekspandert produkt, og tørking av produktet til tørr tilstand. En ekstruderingsprosess for fremstilling av tørre, oppblåste proteinprodukter er beskrevet i U.S. patent nr. It has recently become possible to produce cheap protein products by an extrusion process. The process involves adding moisture to a soybean protein material, extruding the material at elevated temperatures and pressures to produce a puffed, expanded product, and drying the product to a dry state. An extrusion process for making dry, puffed protein products is described in U.S. Pat. patent no.

J.496.858. Fremgangsmåten og det derved fremstilte produkt i henhold til foreliggende oppfinnelse utgjør et betydelig teknisk fremskritt overfor det på området kjente med hensyn til å fremstille ekstruderte materialer fra en sekundær proteinkilde, og er i besittelse av uvanlige og uventede fordeler fremfor teknik-kens stand på området. J.496.858. The method and the thereby produced product according to the present invention constitute a significant technical advance compared to what is known in the field with regard to producing extruded materials from a secondary protein source, and is in possession of unusual and unexpected advantages over the state of the art in the field.

Det er derfor et primært formål ved oppfinnelsen å tilveiebringe en god, ' relativt rimelig fremgangsmåte for behandling av sekundære proteinkilder, slik at de kan omdannes fra en generelt usmakelig substans til et i høy grad velsmakende og ønskelig produkt med ønskelig bløt, tørr tekstur som likner på kjøtt med hensyn til utseende, elastisitet, tyggeegenskaper og .Næringsverdi. Videre kan disse egenskaper og karakteristika vari-es under kontroll svært lett under den nevnte fremgangsmåte. It is therefore a primary object of the invention to provide a good, relatively inexpensive method for treating secondary protein sources, so that they can be converted from a generally unpalatable substance into a highly palatable and desirable product with a desirable soft, dry texture that resembles on meat with regard to appearance, elasticity, chewing properties and .Nutritional value. Furthermore, these properties and characteristics can be varied under control very easily during the aforementioned method.

Et annet formål ved oppfinnelsen er å tilveiebringe en Another object of the invention is to provide a

ny fremgangsmåte for fremstilling av matvarer med høy næringsverdi, høy grad av velsmak og som likner kjøtt, fra sekund- new method for the production of food products with high nutritional value, a high degree of palatability and which resemble meat, from seconds

ære proteinkilder, spesielt soyabønnemel, slik at fremgangsmåten honor protein sources, especially soybean meal, so that the procedure

egner seg for relativt stor produksjon, for et kontinuerlig pro-duktutbytte pr. omkostningsenhet av utstyr. Dessuten kan protein-mengden i produktet i høy grad varieres etter ønske. suitable for relatively large production, for a continuous product yield per cost unit of equipment. In addition, the amount of protein in the product can be varied to a large extent as desired.

ny fremgangsmåte for fremstilling av en kjøtterstatning som kan tørkes hurtig og billig mens det fremstilles, og som kan pakkes på konvensjonell måte for utstrakt lagring utenfor kjøleskap i tørr tilstand, og som er stabilisert mot bakteriell og mykotisk . vekst. Videre kan det lagrede produkt raskt rehydratiseres i løpet av sekunder, på en meget enkel måte uten kokning, oppvarm-ing, autoklavbehandling eller dampbehandling, men bare ved tilsetning av vandig væske. new method for the production of a meat substitute which can be dried quickly and inexpensively during production, and which can be conventionally packaged for extended storage outside refrigeration in a dry state, and which is stabilized against bacterial and mycotic . growth. Furthermore, the stored product can be quickly rehydrated within seconds, in a very simple way without boiling, heating, autoclave treatment or steam treatment, but only by adding an aqueous liquid.

ny fremgangsmåte for fremstilling av et oppblåst, ekspandert pro-teinprodukt ved å ekstrudere en sekundær proteinkilde ved et vanninnhold som tilsvarer likevektsinnholdet for tilveiebringelse av et produkt som er tørt og stabilt overfor bakteriell og mykotisk vekst. Det tørre produkt kan brukes som næringsrik kjøtter-statning. novel method of producing a swollen, expanded protein product by extruding a secondary protein source at a water content corresponding to the equilibrium content to provide a product that is dry and stable to bacterial and mycotic growth. The dry product can be used as a nutritious meat substitute.

Et annet formål ved oppfinnelsen er å tilveiebringe et nytt, i høy grad velsmakende, næringsrikt kjøtterstatningsprodukt fra sekundære proteinkilder, spesielt soyabønnemel, som kan pakkes, skipes og lagres i vesentlige tidsrom uten kjøling, som har en myk, bøyelig tekstur i tørr tilstand og som kan rehydratiser- Another object of the invention is to provide a new, highly palatable, nutritious meat substitute product from secondary protein sources, especially soybean meal, which can be packaged, shipped and stored for significant periods of time without refrigeration, which has a soft, pliable texture in the dry state and which can rehydrate

es på et øyeblikk bare ved tilsetning av fuktighet, og uten at det er nødvendig med kokning, autoklavbehandling eller trykkbe-handling. es in an instant just by adding moisture, and without the need for boiling, autoclave treatment or pressure treatment.

Et annet formål ved oppfinnelsen er å tilveiebringe Another object of the invention is to provide

fra en sekundær proteinkilde, spesielt soyabønnemel, en kjøtt-liknende matvare som har et fibrøst, fint nettverk som ser ut og som oppfører seg omtrent på samme måte som muskelfibrene i kjøtt, men som har en omkostningsverdi på bare en brøkdel av kjøttets. from a secondary protein source, specifically soybean meal, a meat-like food that has a fibrous, fine network that looks and behaves much like the muscle fibers in meat, but has a cost value of only a fraction of that of meat.

Et annet formål ved oppfinnelsen er å tilveiebringe, fra sekundære proteinkilder, et kjøttlignende produkt som har evne til billig å hurtig dehydratisering , og som deretter lett og hurtig kan rehydratiseres, for å gi et kjøttlignende næringsmiddel med alle kjøttets gode egenskaper, men til en pris som er en femtedel av kjøttets. Another object of the invention is to provide, from secondary protein sources, a meat-like product which is capable of cheap and rapid dehydration, and which can then be easily and quickly rehydrated, to provide a meat-like foodstuff with all the good properties of meat, but at a price which is a fifth of that of meat.

Oppfinnelsen vedrører i grove trekk en utmerket for-arbeidingsbehandling av sekundære proteinkildeprodukter for oppnåelse av et kjøttliknende matvareprodukt. Sekundære proteinkilder omfatter de proteinholdige mel-biprodukter som f.eks. kjøtt-mei og fjærkremel, videre oljefrømel, f.eks. soyabønnemel og bomullsfrømel, samt mikrobielle proteinkilder, f.eks. torula-gjær, petroprotein og bryggeri gjær. De beste resultater oppnås når den nye ide anvendes på soyabønnemel, siden dette er en lett oppnåelig og næringsrik proteinkilde. Ved riktig behandling av soyabønnemel i henhold til oppfinnelsen kan man faktisk oppnå et ekspandert produkt av toppkvalitet som inneholder et fibernettverk som likner kjøttvev. The invention broadly relates to an excellent pre-processing treatment of secondary protein source products to obtain a meat-like food product. Secondary protein sources include the protein-containing flour by-products such as e.g. meat-meal and poultry flour, further oil seed flour, e.g. soybean meal and cottonseed meal, as well as microbial protein sources, e.g. torula yeast, petroprotein and brewer's yeast. The best results are obtained when the new idea is applied to soybean meal, as this is an easily obtainable and nutritious source of protein. By properly treating soybean flour according to the invention, one can actually obtain an expanded product of top quality containing a fiber network similar to meat tissue.

Soyabønnemel er det produkt som fås når oljen er ekstra-hert fra pulveriserte soyabønner og kalles vanligvis avfettede soyabønneflak. Soyabønnemel forekommer vanligvis i en partikkel-formet flaktype. Det kunne imidlertid males til finere form som f.eks. pulver. Disse forskjellige fysikalske størrelser og former betegnes ganske enkelt soyabønnemel. Typisk har soyabønnemelet et likeveÆ-vanninnhold på 10% eller mindre, i vekt, under normale omgivelsesbetingelser med hensyn til temperatur og fuktighet. Under betingelser med ekstrem fuktighet kan likevektsfuktighetsinnholdet nå så høyt som 12 vekt-%, selv om dette ville være en sjelden foreteelse. Det normale området for likevektsfuktighet for et soyabønnemel er mellom 7 og 10 vekt-%. Om ønskes, kan fuktighetsinnholdet i det proteinholdige materiale reduseres før ekstrudering ved tørking av materialene. Det er helt ut mulig å redusere fuktighetsinnholdet til så lite som 4 vekt-% før blandingen ekstruderes. Soybean meal is the product obtained when the oil is extra-hardened from powdered soybeans and is usually called defatted soybean flakes. Soybean flour usually occurs in a particle-shaped flake type. It could, however, be painted into a finer form such as e.g. powder. These different physical sizes and shapes are simply referred to as soybean meal. Typically, the soybean meal has an equilibrium water content of 10% or less, by weight, under normal ambient conditions of temperature and humidity. Under conditions of extreme humidity, the equilibrium moisture content can reach as high as 12% by weight, although this would be a rare occurrence. The normal range of equilibrium moisture for a soybean meal is between 7 and 10% by weight. If desired, the moisture content of the proteinaceous material can be reduced prior to extrusion by drying the materials. It is entirely possible to reduce the moisture content to as little as 4% by weight before extruding the mixture.

En regulerende faktor ved foredling av den sekundære A regulating factor in the refinement of the secondary

.7 .7

proteinkilde, f.eks. soyabønnemel, er protein-innholdet i blandingen. Typisk har soyabønnemel fra konvensjonelle oljeekstrak-sjonsprosesser et protein-innhold på 44 eller 50 vekt-%, av-hengig av raffineringsgraden. Normalt påtreffes ikke et protein-innhold på mindre enn ca. 44%, selv om denne fremgangsmåte har til hensikt å omfatte vegetabilske materialer med protein-innhold i.ivere enn dette. Et typisk proteinkonsentrat som kan tilsettes for å øke proteinet, har den kommersielle betegnelse "isolert protein". Eksperimentering med denne prosess viser at et soya-bønnemel ved et protein-innhold på 50 vekt-% frembringer det mest ønskelige produkt, med optimal fibernettverkdannelse og op- protein source, e.g. soybean meal, is the protein content of the mixture. Typically, soybean meal from conventional oil extraction processes has a protein content of 44 or 50% by weight, depending on the degree of refining. Normally, a protein content of less than approx. 44%, although this method is intended to include vegetable materials with a protein content higher than this. A typical protein concentrate that can be added to increase the protein has the commercial term "isolated protein". Experimentation with this process shows that a soybean meal with a protein content of 50% by weight produces the most desirable product, with optimal fiber network formation and op-

timal ekspansjon. Derfor utføres operasjonen fortrinnsvis på temporal expansion. Therefore, the operation is preferably performed on

dette materialet. Imidlertid gir fremgangsmåten noen fiberdannelse i soyabønnemel med et protein-innhold på 30 %, men under denne verdi er produktet ikke meget å bry seg om. Videre kan protein-innholdet økes vesentlig over 50 %, opptil 75 %. Over denne grense har det resulterende produkt tendens til å bli gummi-aktig, hvilket ikke er ønskelig. Protein-innholdet i soyabønne-melet bør derfor fortrinnsvis ligge mellom 30 og 75 vekt%, idet den foretrukne mengde ligger på 50 vekt%. Alt protein som anvendes ved fremgangsmåten, kan være fra en eneste kilde, eller proteinkildene kan være blandet, f.eks. soya-protein og mikrobiell protein kan være blandet og ekstrudert. this material. However, the method gives some fiber formation in soybean flour with a protein content of 30%, but below this value the product is not much to worry about. Furthermore, the protein content can be increased significantly above 50%, up to 75%. Above this limit, the resulting product tends to become rubbery, which is not desirable. The protein content of the soybean meal should therefore preferably be between 30 and 75% by weight, with the preferred amount being 50% by weight. All protein used in the method can be from a single source, or the protein sources can be mixed, e.g. soy protein and microbial protein can be mixed and extruded.

Den avgjørende faktor ved ekstrudering av sekundære pro-teinkildematerialer ved likevektsfuktighetsinnholdet - vanligvis mellom 7 og 10 vekt% vann - er å tilveiebringe den sekundære proteinkilde med et organisk løsningsmiddel som tjener til å mykne reaksjonsmassen i ekstruderen. Det brukes som organisk løsnings-middel glycerol, propylenglykol (1,2-propandiol), eller en blanding av glycerol og propylenglykol. Det er oppdaget at hvis glycerol, propylenglykol eller blandinger av glycerol og propylenglykol brukes, oppviser sluttproduktet en uventet økning i stabiliteten til produktet så vel som en uvanlig myk, tørr tekstur som likner på kjøtt. The critical factor in extruding secondary protein source materials at the equilibrium moisture content - usually between 7 and 10% water by weight - is to provide the secondary protein source with an organic solvent which serves to soften the reaction mass in the extruder. The organic solvent used is glycerol, propylene glycol (1,2-propanediol), or a mixture of glycerol and propylene glycol. It has been discovered that if glycerol, propylene glycol or mixtures of glycerol and propylene glycol are used, the final product exhibits an unexpected increase in the stability of the product as well as an unusually soft, dry meat-like texture.

Holdbarheten til tørre proteinprodukter er god, men ekstruderte, tørre proteinprodukter er stadig utsatt for stor mikrobiell og mykotisk vekst, spesielt i fuktig klima. Reduksjon av vanninnholdet i det ekstruderte materiale til under likevektsnivået ved ekstrudering av proteinkilder med likevekt, og ved oppblåsning for fjerning av fuktighet til under likevektsnivået, og ved å er-statte det tapte vann med glycerol og/eller propylenglykol, frembringer mykt, tørt, myknet fibermateriale som har god holdbarhet. Behandlingen med organisk løsningsmiddel mykner det ferdige produkt og gir det den ønskelige myke, tørre tekstur, og forhøyer den myko-tiske og bakterielle stabilitet betydelig. The shelf life of dry protein products is good, but extruded, dry protein products are constantly exposed to extensive microbial and fungal growth, especially in humid climates. Reducing the water content of the extruded material to below the equilibrium level by extruding protein sources at equilibrium, and by blowing to remove moisture to below the equilibrium level, and by replacing the lost water with glycerol and/or propylene glycol, produces soft, dry, softened fiber material that has good durability. The treatment with an organic solvent softens the finished product and gives it the desirable soft, dry texture, and significantly increases the mycotic and bacterial stability.

Det organiske løsningsmiddelmateriale tilsettes til materialet med sekundær proteinkilde, f.eks. soyabønnemel, med likevektsfuktighetsinnhold på 7 til lo vekt-%, vanligvis på et nivå av mellom 10 og 50 vekt-%. Et foretrukket nivå for tilsetning av det organiske løsningsmiddelmateriale er ca. 25 vekt-%. Det organiske løsningsmiddel tilsettes til den sekundære proteinkilde, fortrinnsvis i finmalt tilstand, og løsningsmid-let får trenge gjennom det faste materialet. Det løsningsmiddel-behandlete proteinmateriale utsettes så for en ekstruderingsprosess. Løsningsmidlet kan også måles direkte til mateseksjonen i ekstruderinnretningen samtidig med den sekundære proteinkilde. Når fremgangsmåten praktiseres på denne måte, tjener mateseksjonen i ekstruderen som blandeinnretning. The organic solvent material is added to the secondary protein source material, e.g. soybean meal, with an equilibrium moisture content of 7 to 10% by weight, usually at a level between 10 and 50% by weight. A preferred level for adding the organic solvent material is approx. 25% by weight. The organic solvent is added to the secondary protein source, preferably in a finely ground state, and the solvent is allowed to penetrate the solid material. The solvent-treated protein material is then subjected to an extrusion process. The solvent can also be metered directly to the feed section of the extruder device at the same time as the secondary protein source. When the method is practiced in this way, the feed section of the extruder serves as a mixing device.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan utføres The method according to the invention can be carried out

i en konvensjonell ekstruder, f.eks. som beskrevet iU.S. patent nr. 3.496.858. Den roterende skrue i ekstruderen skaper, i kom-binasjon med innspenningsplaten i ekstruderen, et høyt trykk på materialet i ekstruderen. Det partikkelformede mel som mates inn, forandrer form til det tilslutt strømmer som en jevn strøm og klemmer seg rundt den ytre omkrets av skruen på resirkulerende måte, slik at det forårsaker en kraftig mekanisk bearbeiding av substansen. Trykkene i ekstruderen forhøyes betydelig og faller normalt i områo det 21 til 56 kg/cm 2 . En del av trykket foråor-sakes av skruen og innspenningsplaten. En del av trykket skyldes c"e høye temperaturer som resulterer både fra friksjon mellom det in a conventional extruder, e.g. as described inU.S. patent No. 3,496,858. The rotating screw in the extruder creates, in combination with the clamping plate in the extruder, a high pressure on the material in the extruder. The particulate flour fed in changes shape until it finally flows as a steady stream and squeezes around the outer circumference of the screw in a recirculating manner, causing a vigorous mechanical processing of the substance. The pressures in the extruder are increased significantly and normally fall in the range of 21 to 56 kg/cm 2 . Part of the pressure is caused by the screw and the clamping plate. Part of the pressure is due to the high temperatures that result both from friction between it

strømmende produkt og komponentene i ekstruderen og fra varme som med hensikt tilføres på utsiden av ekstruderen under normal drift. Denne tilførte varme oppnås fortrinnsvis ved å føre damp og/eller vann gjennom en fremskutt eller front-ringformet kappe inne i ekstruderhuset rundt, men atskilt fra, den fremskutte ende av ekstruderkammeret. Varmemengden som tilføres, reguleres ved typisk ventilteknikk, slik at man oppnår temperaturer som ikke er tilstrekkelig høye til at produktet svis eller brennes, men som er tilstrekkelig høye til å forårsake de ønskede kjemiske og fysikalske reaksjoner i materialet. Den tilførte varmemengde for oppnåelse av dette vil variere med den spesielle ekstruderkon-cruks jon, men kan lett bestemmes ved "trial and error" under de innledende arbeidstrinn for utstyret. Det kan også være fordel-aktig å tilføre en liten dampmengde direkte inn i ekstruderen, f.eks. 1 til 5 vekt-% av blandingen, for å forhøye fiberdan-nelsen i materialet. flowing product and the components in the extruder and from heat intentionally applied to the outside of the extruder during normal operation. This added heat is preferably achieved by passing steam and/or water through an advanced or front annular jacket inside the extruder housing around, but separate from, the advanced end of the extruder chamber. The amount of heat supplied is regulated by typical valve technology, so that temperatures are achieved that are not high enough for the product to scorch or burn, but are high enough to cause the desired chemical and physical reactions in the material. The added amount of heat to achieve this will vary with the particular extruder configuration, but can easily be determined by "trial and error" during the initial working steps for the equipment. It can also be advantageous to supply a small amount of steam directly into the extruder, e.g. 1 to 5% by weight of the mixture, to increase fiber formation in the material.

Temperaturene som materialet i ekstruderen kommer opp The temperatures that the material in the extruder reaches

i, må være over 100°C og bør faktisk være betydelig høyere, innen et visst spesifikt område i den hensikt å frembringe en kjøtterstatning med god fibernettverkstruktur. Typisk vil tem-peraturen ligge mellom 188°C og 132°C. Under 132°C i, must be above 100°C and in fact should be significantly higher, within a certain specific range in order to produce a meat substitute with a good fiber network structure. Typically, the temperature will lie between 188°C and 132°C. Below 132°C

er fibernettverkdannelsen dårlig. Den foretrukne temperatur ligger i området 138°C til 160°C, og de optimale resultater er oppnådd ved 149°C. is the fiber network formation poor. The preferred temperature is in the range of 138°C to 160°C, and the optimum results are obtained at 149°C.

I tillegg til dampkappen for tilførsel av varme omgir In addition to the steam jacket for supplying heat to the surroundings

en ringformet kjølekappe den- bortre del av ekstruderkammeret. Dette har vist seg å være ønskelig under normaldrift for opprettholdelse av lavere temperaturer i de innledende arbeidstrinn. an annular cooling jacket the far part of the extruder chamber. This has proven to be desirable during normal operation to maintain lower temperatures in the initial work steps.

Produktutførsels-hjelpemidlene fra ekstruderen kan og-så omfatte et mindre, sekundært kammer inn i hvilket materialet tømmes fra utløpsåpningen. Kapasiteten av dette sekundære, mindre kammer begrenses også av en senkedyse. Det har et areal som er mindre enn eller omtrent det samme som utløpsåpningen. Denne to-trinns innskrenkning er satt opp for å hjelpe til med å oppnå akseptabel fibernettverkdannelse i produktet. Et annet trekk ved ekstruderen som hjelper til med å danne fibre av god kvalitet, er et forlenget rør mellom utløpsåpningen og senkedysen. The product discharge aids from the extruder may also comprise a smaller, secondary chamber into which the material is emptied from the outlet opening. The capacity of this secondary, smaller chamber is also limited by a lowering nozzle. It has an area less than or about the same as the outlet opening. This two-stage restriction is set up to help achieve acceptable fiber networking in the product. Another feature of the extruder that helps to form good quality fibers is an extended tube between the discharge port and the drop nozzle.

Det har normalt en diameter som er vesentlig mindre enn diameter-en til ekstruderkammeret som det er festet til, idet slike dia-meterforhold normalt ligger på ca. 1/6 til 1/12. Produktet er ført longitodinalt gjennom denne rørdel mens det fremdeles var radialt innskrenket, langs lengden av røret under høye trykk og ved de forhøyete temperaturer før det ble drevet ut i det lavere trykk og den lavere temperatur i atmosfæren. Røret har en lengde på ca. 8 til 12 ganger sin innvendige diameter. I aktuelle dimen-sjoner ville et representativt eksempel på disse komponenter omfatte et ekstruderkammer med diameter ca. 12,7 cm, med en lengde på omtrent 90 til 120 cm, og en rørdiameter på 19 mm og en lengde på ca. 15 cm. It normally has a diameter that is significantly smaller than the diameter of the extruder chamber to which it is attached, such diameter ratios normally being approx. 1/6 to 1/12. The product is passed longitudinally through this pipe section while it was still radially constricted, along the length of the pipe under high pressure and at the elevated temperatures before being driven out into the lower pressure and lower temperature of the atmosphere. The tube has a length of approx. 8 to 12 times its internal diameter. In relevant dimensions, a representative example of these components would include an extruder chamber with a diameter of approx. 12.7 cm, with a length of approximately 90 to 120 cm, and a tube diameter of 19 mm and a length of approx. 15 cm.

Under drift tilsettes et organisk løsningsmiddel, f. eks. glycerol eller propylenglykol, til soyabønnemelet med likevekts fuktighet sinnhold på 10 til 50 vekt-% av den resulterende blanding. Løsningsmidlet og melet blandes til en homogen blanding. Ytterligere vann kan tilsettes til blandingen, men det tilsatte vann vil normalt ikke være ønskelig. Faktisk ville det tilsatte vann føre med seg at det ville være nødvendig med yt terligere energi for å oppvarme det unødig tilsatte vann i reaksjonsmassen, og det ville være nødvendig med ytterligere energi for å tørke det ekstruderte produkt. Et fiberøkende additiv, f.eks. svovel, kan også tilsettes til proteinkilden for å øke fiberdannelsestendensen til proteinet. Hvis, det brukes, tilsettes svovel til proteinet i et nivå av 0,1 til 3,0vekt-%. During operation, an organic solvent is added, e.g. glycerol or propylene glycol, to the soybean meal with an equilibrium moisture content of 10 to 50% by weight of the resulting mixture. The solvent and the flour are mixed to a homogeneous mixture. Additional water may be added to the mixture, but the added water will not normally be desirable. In fact, the added water would mean that additional energy would be required to heat the unnecessarily added water in the reaction mass, and additional energy would be required to dry the extruded product. A fibre-increasing additive, e.g. sulfur, can also be added to the protein source to increase the fiber-forming tendency of the protein. If used, sulfur is added to the protein at a level of 0.1 to 3.0% by weight.

En svoveltilsetning på0,25 til 0,5 vekt-% har generelt vist seg å være tilfredsstillende. A sulfur addition of 0.25 to 0.5% by weight has generally been found to be satisfactory.

Når blandingen er fremstilt og ferdig for ekstrudering, mates den inn i ekstruderinnløpet mens ekstruderskruen ro-teres i en vesentlig hastighet, f.eks. av ca. 150 opm. Under denne operasjon føres damp gjennom den fremre kappe, og normalt føres kjølevann gjennom den bakre kappe. Melblandingen fortset-ter fremover i ekstruderen ved hjelp av skruen, mens temperatur-en økes til den kommer i området 132 til 188°C ved hjelp av til-ført dampvarme, ved hjelp av den mekaniske friksjon og muligens ved hjelp av de kjemiske forandringer som inntrer. Siden skruen har tendens til å føre frem materialet hurtigere enn det kan føres gjennom de innsnevrede utløpsåpninger, bygger trykket seg opp inne i kammeret til fra 20 til 24 kg/cm , mens produktet bearbeides mekanisk på en kraftig måte i ekstruderen. på det tidspunkt da blandingen når ekstruderinnsnevringsplaten, er den i form av en strømmende substans som tvinges fra hovedekstruder-ingskammeret, etter en oppholdstid på vanligvis 20 til 40 sekunder, gjennom utløpsåpningen inn i ekstrakammeret. Materialet for-blir under forhøyete trykk og temperaturer mens det føres frem ved trykkdifferensial gjennom det sekundære kammer gjennom det forlengede rør til utløps-senkedysen. Mens materialet strømmer ut fra dysen under det høye, interne trykk inn i det meget lavere atmosfæretrykk, drives den overopphetede likevektsfuktighet delvis av ved fordampning, hvilket bevirker produktekspansjon og delvis avkjøling. Det oppblåste produkt er i alt vesentlig tørt når dets likevektsfuktighet er drevet av. Normalt vil restvann-innholdet i materialet ligge mellom 3 og 7 vekt-%. Det tørk-ede produkt beholder en tiltalende myk, tørr tekstur på grunn av det organiske løsningsmiddels myknende effekt. Hvis produktet foredles på riktig måte, kommer det ut i form av en kontinuerlig forlenget, ekspandert fiberdel som kan holdes i sin kontinuerlige form eller skilles i individuelle klumper, mens det strømmer ut ved et eller annet ordinært kuttemiddel. Fortrinnsvis bør avkut- tingen resultere i en rivevirkning som vil strekke den cellu-lære kniplingstruktur til en forlenget fiberliknende form. Det ekspanderte produkt er meget porøst og har et fibernettverk eller kniplingstruktur som likner kjøttvevfibre. Normalt er det ønskelig å tilsette farvende materialer til produktet før ekstrudering og å tilsette smaksstoffer før eller etter ekstrudering. Produktet er meget næringsrikt når det kommer ut, det er sterilt, velsmakende og sunt. Det resterende, organiske løs-ningsmiddelmateriale i fiberstrukturen, vanligvis fra 8 til 40 vekt-%, mykner det tørre materiale og gir det en tiltalende, myk, tørr og bøyelig tekstur. Det organiske løsningsmiddel, glycerol og/eller propylenglykol, øker i høy grad det tørre produkts stabilitet og resistens overfor bakteriell og mykotisk ødeleggelse. Dessuten øker den myke, tørre tekstur og rest-løsningsmiddel-innholdet betydelig velsmaken ved produktet. Produktet er faktisk overordentlig velsmakende når det spises tørt eller rehydratisert med vann. Hvis porsjoner av produktet trekkes fra hverandre med fingrene, viser teksturen seg å virke som hos kjøtt. Hvis øket mykhet og mykotisk og bakteriell resistens ønskes, kan ytterligere løsningsmiddel tilsettes til produktet ved å impregnere det, ved å sprøyte eller dyppe fib-rene i et løsningsmiddelbad. Det foretrukne løsningsmiddelinn-hold i fiberproduktet vil normalt være fra 15 til 40 vekt-%. When the mixture is prepared and ready for extrusion, it is fed into the extruder inlet while the extruder screw is rotated at a significant speed, e.g. of approx. 150 rpm During this operation, steam is passed through the front jacket, and normally cooling water is passed through the rear jacket. The flour mixture continues forward in the extruder by means of the screw, while the temperature is increased until it reaches the range of 132 to 188°C by means of supplied steam heat, by means of the mechanical friction and possibly by means of the chemical changes which enters. Since the screw tends to advance the material faster than it can be passed through the narrowed outlet openings, the pressure builds up inside the chamber to from 20 to 24 kg/cm , while the product is mechanically processed in a powerful way in the extruder. by the time the mixture reaches the extruder constriction plate, it is in the form of a flowing substance which is forced from the main extrusion chamber, after a residence time of typically 20 to 40 seconds, through the outlet opening into the secondary chamber. The material remains under elevated pressures and temperatures while it is advanced by pressure differential through the secondary chamber through the extended tube to the discharge drop nozzle. As the material flows out of the nozzle under the high internal pressure into the much lower atmospheric pressure, the superheated equilibrium moisture is partially driven off by evaporation, causing product expansion and partial cooling. The inflated product is substantially dry when its equilibrium moisture is driven off. Normally, the residual water content in the material will be between 3 and 7% by weight. The dried product retains a pleasingly soft, dry texture due to the softening effect of the organic solvent. If the product is properly processed, it emerges as a continuously elongated, expanded fiber portion that can be held in its continuous form or separated into individual clumps, while flowing out by some ordinary cutting means. Preferably, the cutting should result in a tearing effect which will stretch the cellular lacing structure into an elongated fiber-like shape. The expanded product is very porous and has a fiber network or lacy structure that resembles meat tissue fibers. Normally, it is desirable to add coloring materials to the product before extrusion and to add flavorings before or after extrusion. The product is very nutritious when it comes out, it is sterile, tasty and healthy. The remaining organic solvent material in the fiber structure, usually from 8 to 40% by weight, softens the dry material and gives it an appealing, soft, dry and pliable texture. The organic solvent, glycerol and/or propylene glycol, greatly increases the dry product's stability and resistance to bacterial and fungal destruction. In addition, the soft, dry texture and residual solvent content significantly increase the good taste of the product. The product is actually extremely tasty when eaten dry or rehydrated with water. If portions of the product are pulled apart with the fingers, the texture turns out to be like that of meat. If increased softness and mycotic and bacterial resistance is desired, additional solvent can be added to the product by impregnating it, by spraying or dipping the fibers in a solvent bath. The preferred solvent content in the fiber product will normally be from 15 to 40% by weight.

Et viktig trekk ved produktet er at det kan rehydratiseres fullstendig overordentlig raskt, d.v.s. i løpet av få sekunder, med største letthet, d.v.s. bare ved å tilsette en vandig væske, således kan de tørkede klumper når de skal spises, rehydratiseres ved blanding med vandig væske som f.eks. rent vann, som fortrinnsvis er varmt, slik at det vil ha en ønskelig spisetemperatur. Det rehydratiserte produkt oppviser alle de ønskelige karakteristika for et kjøtterstatningsprodukt. Det er ikke nødvendig med kokning, autoklavbehandling eller trykkbehand-ling for rehydratiseringen. An important feature of the product is that it can be completely rehydrated extremely quickly, i.e. within a few seconds, with the greatest ease, i.e. only by adding an aqueous liquid, thus the dried lumps when they are to be eaten, can be rehydrated by mixing with an aqueous liquid such as e.g. clean water, which is preferably warm, so that it will have a desirable eating temperature. The rehydrated product exhibits all the desirable characteristics of a meat substitute product. There is no need for boiling, autoclave treatment or pressure treatment for the rehydration.

Det resulterende produkt kan brukes for menneskelig fortæring, f.eks. som helsekost, eller på grunn av sin lave pris som er bare ca. 1/5 eller mindre enn for konvensjonelt kjøtt, kan det brukes på en økonomisk måte for mat til kjæledyr. Velsmak- og næringsverditester har vist at det er et utmerket og ønskelig for for kjæledyr og andre dyr. Produktet gir et utmerket for for kjæledyr, som er svært velsmakende for dyr når det spises i myk, tørr tilstand eller når det spises etter re-hydratisering med vann. Materialet kan anvendes i en rekke former, kan farves og/eller smakssettes på en mengde forskjellige måter og kan varieres kontrollert med hensyn til egenskaper, slik at det likner forskjellige typer kjøttmaterialer. Ved regulering av matehastigheten for produktet gjennom ekstruderen, temperaturer, ekspansjonsgrad, additiver, protein-innhold, organiske løsningsmiddeladditiver og liknende, kan produktets karakter varieres innen vide grenser samtidig som dets fibrøse kjøtt-liknende tekstur og dets tiltalende, myke karakter bevares. Mu-lighetene for dette matvareprodukt er mange. The resulting product can be used for human consumption, e.g. as a health food, or because of its low price, which is only approx. 1/5 or less than that of conventional meat, it can be used economically for pet food. Taste and nutritional value tests have shown that it is an excellent and desirable food for pets and other animals. The product provides an excellent pet food, which is highly palatable to animals when eaten in a soft, dry state or when eaten after re-hydration with water. The material can be used in a number of forms, can be colored and/or flavored in a number of different ways and can be varied in a controlled manner with regard to properties, so that it resembles different types of meat materials. By regulating the feed rate of the product through the extruder, temperatures, degree of expansion, additives, protein content, organic solvent additives and the like, the character of the product can be varied within wide limits while preserving its fibrous meat-like texture and its appealing, soft character. The possibilities for this food product are many.

Selv om de oppfinneriske ideer lett vil være forstått for fagmannen på området ved gjennomlesning av ovenstående be-skrivelse, gjengis følgende eksempler for å sikre en fullstendig forståelse. Although the inventive ideas will be easily understood by those skilled in the art upon reading the above description, the following examples are reproduced to ensure a complete understanding.

Eksempel 1 Example 1

Ristet, løsningsmiddel-ekstrahert soyabønnemel med et protein-innhold på 50 vekt-%, et likevektsfuktighetsinnhold på 8 vekt-% og et fettinnhold på 0,5 vekt-% ble ekstrudert ved likevektsfuktighetsinnholdet. 27,6 vekt-% glycerol ble målt ut i ekstrudermateseksjonen med soyabønnemelet. En konvensjonell ekstruder ble brukt med damp og vann tilført til frontkappen for opprettholdelse av en utgående vanntemperatur på 65,5 til 82,2°C, og kjølevann av romtemperatur løp konstant gjennom den bakre kappe. Åpningen i innspenningsplaten var 6,4 cm i diameter,mens skruen roterte ved ca. 150 opm. Blandingen ble således bearbeidet mekanisk inne i ekstruderen ved en temperatur på 150°C, mens trykkene varierte noe, men generelt lå o over 20 kg/cm 2. Materialet ble kontinuerlig ført gjennom ekstruderen, passerte gjennom det forlengede rør og ut gjennom en ekstruderdyse av størrelse 6,4 cm x 6,4 cm. Materialets oppholdstid i ekstruderen var ca. Roasted, solvent-extracted soybean meal with a protein content of 50% by weight, an equilibrium moisture content of 8% by weight, and a fat content of 0.5% by weight was extruded at the equilibrium moisture content. 27.6% by weight glycerol was measured in the extruder feed section with the soybean meal. A conventional extruder was used with steam and water supplied to the front jacket to maintain an exit water temperature of 65.5 to 82.2°C, and room temperature cooling water was constantly running through the rear jacket. The opening in the clamping plate was 6.4 cm in diameter, while the screw rotated at approx. 150 rpm The mixture was thus processed mechanically inside the extruder at a temperature of 150°C, while the pressures varied somewhat, but generally lay above 20 kg/cm 2. The material was continuously fed through the extruder, passed through the extended tube and out through an extruder nozzle of size 6.4 cm x 6.4 cm. The residence time of the material in the extruder was approx.

20 sekunder. Blandingen ble utstøtt fra dysen i en kontinuerlig strøm og var en koherent fiberstruktur som ekspanderte da den passerte gjennom dysen og dannet en porøs struktur. Produktet hadde etter at det var fjernet en utmerket myk, tørr-teksturert fibrøs, kjøttaktig kvalitet, et fuktighetsinnhold på 4,39 vekt-% 20 seconds. The mixture was ejected from the nozzle in a continuous stream and was a coherent fiber structure that expanded as it passed through the nozzle to form a porous structure. The product after removal had an excellent soft, dry-textured fibrous, meaty quality, a moisture content of 4.39% by weight

(Karl Fischer's metode) og et glycerolinnhold på 24,8 vekt-%. (Karl Fischer's method) and a glycerol content of 24.8% by weight.

Eksempel 2 Example 2

Det ble gjort et annet forsøk i likhet med det som er angitt i eksempel 1, men i dette tilfellet ble 50vekt-% glycerol tilsatt til soyabønnemelet da det ble ført inn i mateseksjonen i ekstruderen. Blandingen passerte gjennom ekstruderen ved trykk som generelt lå på 28 kg/cm og ved en temperatur på 150°C. Det resulterende produkt hadde god fiberdannelse, et fuktighetsinnhold på 4,16 vekt-% og et glycerolinnhold på 46,5 vekt-%. Det ble oppnådd et tørt, mykt teksturert produkt. Another experiment was made similar to that set forth in Example 1, but in this case 50% by weight glycerol was added to the soybean meal as it was fed into the feed section of the extruder. The mixture passed through the extruder at a pressure generally of 28 kg/cm and at a temperature of 150°C. The resulting product had good fiber formation, a moisture content of 4.16% by weight and a glycerol content of 46.5% by weight. A dry, soft textured product was obtained.

Eksempel 3 Example 3

Denne operasjon var akkurat som i eksempel 1 ovenfor, med unntakelse av at 12,5 vekt-% glycerol og 12,5 vekt-% propylenglykol ble tilsatt til soyabønnemelet. Det resulterende, ekstruderte produkt hadde et fuktighetsinnhold på 2,5 vekt-%, This operation was exactly as in Example 1 above, except that 12.5% by weight glycerol and 12.5% by weight propylene glycol were added to the soybean meal. The resulting extruded product had a moisture content of 2.5% by weight,

et propylenglykolinnhold på 10,3 5 vekt-% og et glycerolinnhold på 11,08 vekt-%. Det ble oppnådd et godt, mykt, tørt teksturert fibrøst materiale. a propylene glycol content of 10.35% by weight and a glycerol content of 11.08% by weight. A good, soft, dry textured fibrous material was obtained.

Eksempel 4 Example 4

Melet var i alt vesentlig det samme som det som ble brukt i eksempel 1. 25 vekt-% propylenglykol ble tilsatt til soyabønnemelet. Produktet ble ekstrudert som beskrevet i eksempel 1 og ga et utmerket, mykt, tørt fibermateriale med et fuktighetsinnhold på 6,7 vekt-% og et propylenglykolinnhold på 22,5 vekt-%. The flour was substantially the same as that used in Example 1. 25% by weight of propylene glycol was added to the soybean flour. The product was extruded as described in Example 1 and gave an excellent, soft, dry fiber material with a moisture content of 6.7% by weight and a propylene glycol content of 22.5% by weight.

Eksempel 5 Example 5

Løsningsmiddelekstrahert jordnøttmel med et likevektsfuktighetsinnhold på 7,2 vekt-% ble ekstrudert med 25 vekt-% Solvent-extracted peanut flour with an equilibrium moisture content of 7.2 wt% was extruded at 25 wt%

tilsetning av propylenglykol.Melet hadde et protein-innhold på 50 vekt-%. Blandingen ble så ekstrudert som beskrevet i eksempel 1. Det ble dannet en utmerket, myk, tørrteksturert fiberstruktur ved oppblåsning da produktet passerte gjennom utløpsdysen til ekstruderen. Produktet hadde et fuktighetsinnhold på 3,1 vekt-% og et propylenglykolinnhold på 22,0 vekt-%. addition of propylene glycol. The flour had a protein content of 50% by weight. The mixture was then extruded as described in Example 1. An excellent, soft, dry-textured fiber structure was formed by swelling as the product passed through the exit nozzle of the extruder. The product had a moisture content of 3.1% by weight and a propylene glycol content of 22.0% by weight.

Eksempel 6 Example 6

Ølgjær med et protein-innhold på 52 vekt-% og et likevekts fuktighetsinnhold på 12,6 vekt-% ble blandet som 25 vektdeler med 75 vektdeler soyabønnemel fra eksempel 1 og ble ekstrudert med 20 vekt-% propylenglykol. Blandingen ble ekstrudert som beskrevet i eksempel 1 med 3 % tilsetning av damp i ekstruderen. Det dannet seg et utmerket mykt, tørrteksturert produkt da produktet ble oppblåst ved ekstruderens utløpsdyse. Produktet Brewer's yeast with a protein content of 52% by weight and an equilibrium moisture content of 12.6% by weight was mixed as 25 parts by weight with 75 parts by weight of soybean meal from Example 1 and was extruded with 20% by weight of propylene glycol. The mixture was extruded as described in example 1 with 3% addition of steam in the extruder. An excellent soft, dry textured product was formed as the product was inflated at the exit nozzle of the extruder. The product

hadde et fuktighetsinnhold på 7,3 vekt-% og et propylenglykolinnhold på 17,5 vekt-%. had a moisture content of 7.3% by weight and a propylene glycol content of 17.5% by weight.

Eksempel 7 Example 7

Løsningsmiddelekstrahert fiskemel med et protein-innhold på 77,3 vekt-% og et likevektsfuktighetsinnhold på 8,2 vekt-% ble ekstrudert med 25 vekt-% tilsetning av propylenglykol. Produktet ble ekstrudert som beskrevet i eksempel 1. Et produkt ble dannet, som hadde et fuktighetsinnhold på 4,1 vekt-% og et propylenglykolinnhold på 23,4 vekt-%. Solvent extracted fishmeal with a protein content of 77.3% by weight and an equilibrium moisture content of 8.2% by weight was extruded with 25% by weight addition of propylene glycol. The product was extruded as described in Example 1. A product was formed which had a moisture content of 4.1% by weight and a propylene glycol content of 23.4% by weight.

Eksempel 8 Example 8

Vital hvete-gluten med et likevektsfuktighetsinnhold på 7,5 vekt-% og et protein-innhold på 78,7 vekt-% ble blandet som 25 vektdeler med 75 vektdeler av det soyabønnemel som er beskrevet i eksempel 1, og ble ekstrudert med 30 vekt-% tilsetning av glycerol. Produktet ble ekstrudert som beskrevet i eksempel 1. Det ble oppnådd et utmerket mykt, tørrteksturert, oppblåst produkt med et fuktighetsinnhold på 4,3 vekt-% og et glycerolinnhold på ca. 28,5 vekt-%. Vital wheat gluten having an equilibrium moisture content of 7.5% by weight and a protein content of 78.7% by weight was mixed as 25 parts by weight with 75 parts by weight of the soybean meal described in Example 1 and was extruded with 30 weight -% addition of glycerol. The product was extruded as described in Example 1. An excellent soft, dry-textured, puffed product was obtained with a moisture content of 4.3% by weight and a glycerol content of approx. 28.5% by weight.

Eksempel 9 Example 9

Ristet, løsningsmiddelekstrahert soyabønnemel (50% protein) med et likevektsfuktighetsinnhold på 8 vekt-% ble blandet som 75 vektdeler med 25 vektdeler soyabønne-pressemel (41 % protein, 8 % fuktighet) og ble blandet med 25 vekt-% glycerol. 0,5 vekt-% svovel ble tilsatt. Det ble oppnådd et mykt, tørr-teksturert, oppblåst produkt med et fuktighetsinnhold på 4,0 vekt-% og et glycerolinnhold på 23,6 vekt-% ved ekstrudering av blandingen på den måte som er beskrevet i eksempel 1. Roasted, solvent-extracted soybean meal (50% protein) with an equilibrium moisture content of 8% by weight was mixed as 75 parts by weight with 25 parts by weight soybean press meal (41% protein, 8% moisture) and was mixed with 25% by weight glycerol. 0.5% by weight sulfur was added. A soft, dry-textured, puffed product with a moisture content of 4.0% by weight and a glycerol content of 23.6% by weight was obtained by extruding the mixture in the manner described in Example 1.

Eksempel 10 Example 10

Ristet, løsningsmiddelekstrahert soyabønnemel med et protein-innhold på 50 vekt-% og et likevektsfuktighetsinnhold på 8 vekt-% ble blandet som 75 vektdeler med 25 vektdeler f orstøv-ningstørket blodmel (83% protein, 7,5% vann). Blandingen ble ekstrudert med 25 vekt-% tilsetning av glycerol. Det ble oppnådd et mykt, tørrtekstuert produkt med et fuktighetsinnhold på 4,3 vekt-% og et glycerolinnhold på 23,9 vekt-% ved ekstrudering av blandingen som beskrevet i eksempel 1. Roasted, solvent-extracted soybean meal with a protein content of 50% by weight and an equilibrium moisture content of 8% by weight was mixed as 75 parts by weight with 25 parts by weight of pre-powdered blood meal (83% protein, 7.5% water). The mixture was extruded with 25% by weight addition of glycerol. A soft, dry-textured product with a moisture content of 4.3% by weight and a glycerol content of 23.9% by weight was obtained by extruding the mixture as described in Example 1.

Claims

1. Process for the production of a soft, dry-textured, porous, expanded food product that resembles natural meat in terms of appearance, elasticity, physical structure and texture, and chewing properties and that is shelf-stable and resistant to bacterial and fungal attack, from a secondary protein material, characterized whereby oilseed meal, by-product meal or microbial protein with an equilibrium water content below 12% by weight and a protein content between 30 and 75% by weight is mixed with between 10 and 50% by weight, calculated on the mixture, of glycerol and/or propylene glycol, the mixture is processed mechanically under simultaneous application of elevated pressures in the general range 21-56 kg/cm , and heated to an elevated temperature in the range 132-188°c for a period of time sufficient to convert the material into a flowable substance, and the heated, pressurized, mechanically processed material is then extruded through narrowed openings into an environment with significantly lower pressure, so that material an expands.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that a secondary protein material is used which contains between 7 and 10% by weight of water.

3. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that the organic solvent material is mixed with the secondary protein material in an amount of 25% by weight, calculated on the weight of the mixture.