NO131919B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO131919B NO131919B NO161253A NO16125366A NO131919B NO 131919 B NO131919 B NO 131919B NO 161253 A NO161253 A NO 161253A NO 16125366 A NO16125366 A NO 16125366A NO 131919 B NO131919 B NO 131919B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- soap
- water
- salts
- mixture
- carbon atoms
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 24
- 239000003760 tallow Substances 0.000 claims description 23
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 19
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 16
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 16
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 10
- -1 fatty acid salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 4
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N sulfonic acid Chemical class OS(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 76
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000000047 product Substances 0.000 description 24
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 15
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 9
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 9
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 8
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 5
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 5
- ZETCGWYACBNPIH-UHFFFAOYSA-N azane;sulfurous acid Chemical compound N.OS(O)=O ZETCGWYACBNPIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000008233 hard water Substances 0.000 description 4
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 239000012169 petroleum derived wax Substances 0.000 description 2
- 235000019381 petroleum wax Nutrition 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- AOSFMYBATFLTAQ-UHFFFAOYSA-N 1-amino-3-(benzimidazol-1-yl)propan-2-ol Chemical compound C1=CC=C2N(CC(O)CN)C=NC2=C1 AOSFMYBATFLTAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 125000002015 acyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000002385 cottonseed oil Substances 0.000 description 1
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229940013317 fish oils Drugs 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019865 palm kernel oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003346 palm kernel oil Substances 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007342 radical addition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- NWZBFJYXRGSRGD-UHFFFAOYSA-M sodium;octadecyl sulfate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O NWZBFJYXRGSRGD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- YBBRCQOCSYXUOC-UHFFFAOYSA-N sulfuryl dichloride Chemical compound ClS(Cl)(=O)=O YBBRCQOCSYXUOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
- C08J9/228—Forming foamed products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3461—Making or treating expandable particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/06—Polystyrene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/09—Pre-expansion of foamed polystyrene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Rensemiddel i form av staver eller stykker som er egnet for toalett-formål.
Foreliggende oppfinnelse angår et rensemiddel i form av staver eller stykker, egnet for toalettformål og som inneholder en såpe og et annet rensemiddel.
Det er kjent at mange syntetiske rensemidler i visse henseender er bedre enn såper, således påvirkes f. eks. ikke deres ef-fektivitet ufordelaktig i hårdt vann eller salt vann. Der er foreslått produkter som består av såpe og visse syntetiske rensemidler, men disse er beheftet med visse ulemper som dårlige egenskaper med hensyn til piler ing og formning. I alminnelighet bør rensemidler bestående av staver og som er basert på syntetiske, aktive rensemidler, være lite hygroskopiske, ha en passende oppløselighet og gode egenskaper med hensyn til å skumme. Dessuten bør slike produkter frembringe en behagelig følelse ved kontakt med huden, ikke være klebrige og ikke skadelige for mennesker. Sluttelig bør gode rensemidler i form av staver kunne fremstilles i den vanlige apparatur for såpefabrikasjon, dvs. de bør kunne valses, piler es og ekstruderes ved hjelp av den teknikk som brukes ved såpefabrikasjon.
Som ovenfor nevnt, er kjente rensemidler i form av staver bestående av såper og andre rensemidler enn såper, dvs. syntetiske rensemidler, beheftet med visse ulemper. Noen av de vanskeligheter man har i forbindelse med1 rensemidler bestående av såper og syntetiske rensemidler, kan tilskrives de syntetiske rensemidler som brukes sammen med såpen. Således krever de velkjente alkylarylsulfonater og -sulfater på grunn av sin lette oppløselig-het i vann og derav følgende tilbøyelighet til lett å flyte ut, bindemidler og fyllstof-fer som voks, alginater og pektinater samt et relativt lite innhold av syntetiske rensemidler i produktene. Dette reiser visse pro-blemer ved at fyllstoffet og/eller binde-midlet må være av silik art at det er for-enelig med de aktive rensemidler for å til-late fremstilling i apparatur for såpefabrikasjon, for at de skal føles som såpe under anvendelsen og være fri for skadelige virk-ninger på menneskers hud. Videre er de alkylsulfater som er foreslått anvendt i form av stenger eller stykker alene eller i blanding med såper, beheftet med de ulemper at de er sprø, hva der f. eks. viser seg ved måling av bøyningsfastheten eller motstandsdyktigheten mot slag, og er ustabile særlig med hensyn til hydrolyse under sure betingelser.
De såkalte «Mersolater» hadde i noen tid industriell anvendelse som fortynnings-midler for såper, men de er langt fra å være tilfredsstillende i rensemidler i form av staver. Disse materialer fåes ved nøy-tralisasjon av Mersol, et alifatisk sulfonyl-klorid som består av en blanding av klo-rerte og disulfonerte forbindelser sammen med en vesentlig mengde sekundære sulfonater. Disse materialer er sterkt hygroskopiske og kan derfor bare brukes i meget begrensede mengdeforhold i toalettsåper,
dvs. fra 5 til 10 %. Høyere mengdeforhold
krever anvendelse av et herdningsmididel
som f. eks. natriumbikarbonat.
Det er nu funnet en kombinasjon av såper og rensemidler andre enn såper i hvilken disse bestanddeler er forenelige i alle mengdeforhold og som gir produkter som kan valses, pileres og presses innen et stort område for vanninnhold og temperatur. Materialene ifølge oppfinnelsen kan formes til sammenhengende, solide, ikke sprø staver eller stykker uten utstrakt anvendelse av bindemidler og/eller fyllstof-fer. Strekkfastheten for valsede bånd og motstandsdyktigheten mot bøyning ved slag, er for de ferdige staver meget større enn for bånd og staver bestående av ved-kommende såpe alene. Dessuten har produktene ifølge oppfinnelsen de ønskede egenskaper at de frembringer en meget behagelig følelse under bruken og etterlater en følelse av at huden er myk og fuktig om-trentlig som flytende hudpleiemidler gjør. Ved anvendelse av ammoniumalkansulfo-nater har produktene ifølge oppfinnelsen en pH-verdi som ligger nær opptil nøytrai-punktet. Videre virker disse produkter godt både i koldt og varmt vann, både i bløtt og hårdt vann og i koldt sjøvann. Dette er meget overraskende da alkansulfonaters motstandsdyktighet mot kailk angis å være dårlig.
Rensemidlene ifølge oppfinnelsen består av en makroskopisk homogen blanding av primære alkansulfonater med rensende virkning, såpe og vann. Nærmere definert består disse rensemidler i det vesentlige av en makroskopisk homogen blanding av vannoppiløselige salter som alkalimetallsal-ter og aminsalter av sulfonsyre av primære alkaner, vannoppløselige salter som alka-limetallsalter eller aminsalter av høyere fettsyrer, dvs. fettsyrer med 10 til 20, fortrinnsvis 12 til 18 kullstoffatomer i molekylet og vann, idet vannet er tilstede i et mengdeforhold på omkring 5 til 20 %, fortrinnsvis 5 til 15 vektprosent, mens vektforholdet primære salter av sulfonsyrer til fettsyresalter ligger i området fra omkring 1:9 til 9:1, fortrinnsvis 1:1. Med vanninnhold menes her vanninnholdet i vektprosent som kan bestemmes ved Karl-Fischer-metoden.
Som nevnt er den bestanddel av produktet som ikke er en såpe, et primært sulfonat, dvs. et sulfonat i hvilket sulfonsyre-gruppen er bundet til et primært kullstoff - atom i endestilling. En passende kilde for sulfonatet kan fåes ved fri-radikal-addisjon av ammoniumbisulfitt til olefiner med en olefinbinding i endestilling, dvs. a-ofle-finer, som også kan betegnes som i det vesentlige a-olefiner som har hovedsakelig acyklisk struktur med uforgrenet kullstoff-kjede, eller til primære, normale, alifatiske 1-olefiner med 8 til 20 kullstoffatomer, fortrinnsvis gjennomsnittlig mellom 12 og 16 kullstoffatomer i molekylet. Sulfonatet av disse er i det vesentlige et primært sulfonat dvs. et sulfonat i hvilken sulfonsyre-radikalet er bundet til kullstoffatomer i endestilling. En hensiktsmessig kilde for olefinene fåes ved krakking av petroleumvoks.
Etter reaksjonen ved tilsetning av ammoniumbisulfittet til det passende olefin kan det resulterende ammoniumsulfonat på 1 og for seg kjent måte behandles med en base f. eks. natrium- eller kaliumhyd-roxyd<1> i et mengdeforhold som er beregnet slik at ammonium erstattes med natrium eller kalium, hvorved man kan få enkelte salter eller blandinger av salter med for-skjelige kationer. Det primære alkansul-fonat kan brukes i ren eller i det vesentlige ren tilstand, dvs. som en enkelt forbindelse eller som en blanding av primære alkansulfonater med fra 8 til 20 kullstoffatomer i moekylet.
Ved fremstillingen av rensemidler iføl-ge oppfinnelsen dannes der i alminnelighet anorganiske salter som natriumsuifat. Nærværet av slike vannoppløselige salter sammen; med det organiske sulfonat er imidlertid funnet ikke å være skadelig og mengdeforhold av disse opptil 15 % beregnet på det organiske sulfonats vekt, hind-rer ikke oppnåelsen av tilfredsstillende resultater.
En viktig fordel ved oppfinnelsen er at den såpe som brukes, kan være et hvilket som helst vannoppløselig salt av metaller, ammonium eller aminer med fettsyrer som inneholder fra 10 til 20 kullstoffatomer i molekylet. Det er foreslått å bruke natrium- eller kaliumsalter av kokosnøttolje-fettsyrer i produkter som inneholder rensemidler som ikke er såper, på grunn av disse salters fordelaktige egenskaper, men i produktene ifølge oppfinnelsen kan såpene skrive seg fra mange forskjellige kilder, dvs. fettarter, oljer og voksarter av vegetabilsk, animalsk eller marin opprinnelse. Fettsyrer erholdt av talg, olivenolje, bomullsfrøolje, kokosnøttolje, palmekjerneolje, palmeolje, tekniske fettprodukter og fiskeoljer er tilfredsstillende. Såper på basis av talg er kjent for å ha dårlige egenskaper både fra synspunktet forhold ved anvendelsen og fra synspunktet brukbarhet for fremstilling av såpestenger. De har således dårlig skum-meevne og er klebrige eller smules opp i form av såpestenger. I forbindelse med de spesielle syntetiske rensemidler som brukes ifølge oppfinnelsen, kan imidlertid talgsåper formes til tilfredsstillende sammenhengende stenger sammen med en relativt liten mengde av det syntetiske rensemiddel. Videre har stenger som er sam-mensatt av f. eks. 20 % sulfonat og 80 % natriumtalgsåpe, egenskaper som er bedre enn hos en toalettstangsåpe av standard-kvalitet, både men hensyn til å skumme i hårdt vann og til å dispergere kalksåper. Såpestenger bestående av sulfonat og talgsåpe skummer i koldt sjøvann, og dette kan ikke oppnåes ved stenger bestående av ren såpe.
Det er å merke at bindemiddeleffekten ved fremstilling av produktene ifølge oppfinnelsen primært skyldes det syntetiske rensemiddelis bindeevne. Dette vil fremgå av eksemplene i det følgende, og som allerede nevnt, kan de syntetiske rensemidler allerede i små mengdeforhold binde selv talgsåper. På den annen side er de used-vanlige effekter som fåes ved disse såpestenger både med hensyn til å oppfylle objektive krav som dispergering av kalk-såpe og å oppfylle subjektive krav som ut-seende og å føles behagelig forårsaket av samvirkningen mellom og forenligheten av de essensielle bestanddeler såpe og sulfonat.
I noen tilfelle kan det være fordelaktig å føre inn i kombinasjonen av såpe og sulfonat andre materialer som er forenelige med disse bestanddeler. Det er således funnet at visse materialer med rensevirkning som alkylarylsulfonater, alkoholsulfater, alkylfenylglykoletere, acylisotionater og sul-fonerte fettsyre-monoglyserider som alle er forenelige med de sulfonater som brukes ifølge oppfinnelsen, kan anvendes i såpestengene. Videre kan visse andre tilsetningsmidler som anvendes i rensemiddel-industrien føres inn i produktet. Blant disse er karbovokser, fettalkoholer med 12 til 16 kullstoffatomer i molekylet, stearinsyre, mineraloljer, blandede forbindelser av fettsyrer med alkanolaminer, laurinsyre-iso-propanolamid og polyetylenglykol (4000)-monostearat.
Ved fremstillingen av produktene iføl-ge oppfinnelsen kan der brukes den vanlige apparatur og teknikk ved såpefabrikasjon. Nøyaktig kontroll av massens temperatur og dens vanninnhold er ikke så kritisk ved fremstillingen av produktene ifølge oppfinnelsen som den er ved anvendelse av blandinger av såper og rensemidler av andre typer. Således blander man ifølge en utførelsesform for fremgangsmåten i en såpeblander den passende mengde såpe-spon med et tilstrekkelig vanninnhold til at blandingen blir plastisk, f. eks. fra omkring 10 til1 20 %, med den passende mengde parafinsulfonat med omtrent samme vanninnhold. Samtidig kan man tilsette forskjellige tilsetningsmidler som parfyme, f arvestoff er eller hvitgjøringsmidller til blandingen. Etter blandingsoperasjon valses massen så at man får bånd med makroskopisk, homogen sammensetning. Disse bånd overføres dérpå til en kompakt masse under trykk i en pileringsmaskin. En temperatur på 24—52° C er herved tilfredsstillende. Materialet ekstruderes derpå til en kontinuerlig stang som skjæres opp til stykker av ønsket størrelse. Av disse stykker kan det ferdige produkt fåes ved presning. Des tapes noe vann under fabrika-sjonsprosessen. Når man går frem som beskrevet ovenfor, har produktet et fuktig-hetsinnhold på rundt 5 til 15 %.
En fordelaktig fremstillingsmåte for produktene ifølge oppfinnelsen består i å innblande såpen under fremstillingen av sulfonatet. Herved sikrer man en grundig blanding av såpe og sulfonat så at man får et ensartet, homogent produkt.
Ved fremstillingen av sulfonatet tilset-ter man en vandig ammoniumbisulfitopp-løsning til det passende olefinholdige materiale i et oppløsningsmiddel bestående av vandig metanol eller etanol, i nærvær av et initieringsmiddel for reaksjonen, f. eks. et peroxyd og ved en temperatur ved hvilken addisjon av ammoniumbisulfittet til olefinet foregår. Temperaturer av stør-relsesorden 21—27° C er passende. Etter addisjonsreaksjonen kan ikke reagert olefin fjernes f. eks. ved ekstraksjon med et lett kullvannstoff som f. eks. pentan. På dette punkt kan såpen innblandes i sulfonatet som er oppløst i den vandige alkohol, i de mengdeforhold som er beregnet slik at man får et produkt med ønsket sammensetning. På dette punkt kan også en del eller alt ammonium utskiftes ved tilsetning av en passende base f. eks. natriumhydroxyd. Herved kan man få et enkelt vann-oppløselig metallsulfonat eller en blanding av metalUsulfonatet. Alkoholen fjernes derpå f. eks. ved destillasjon. Fjernelse av overskudd^ av vann kan utføres ved tørring på oppvarmede valser eller ved oppvarming på plater med stor overflate eller ved hjelp av avkj ølede valser og tørring ved blås-ning med luft, altså ved operasjoner som er vanlige i såpefabrikasjon. Blandingen kan på dette punkt inneholde en liten mengde anorganisk salt f. eks. natrium-sulfat. Som foran nevnt, er et lite innhold av vannoppløselige salter ikke skadelige. Blandingen hvis vanninnhold nu er 10 til
20 %, blir derpå valset, presset, ekstrudert
og formet til stenger som beskrevet i det foregående.
I utførelseseksemplene i det følgende er paraffinsulfonatoppløsningen, når denne anvendes, erholdt ved tilsetning av am-monlumbisulfit til en blanding av a-olefiner som er utvunnet ved termisk krakking i dampfase av paraffinvoks. Disse a-olefiner har et kokepunktsområde som til-svarer en Cs—C20 molekylvektfordeling. Oppløsningen er fremstillet etter befrielse for oljer og fjernelse av det alkoholholdige oppløsningsmiddel som brukes ved reaksjonen med sulfitt og den inndampes til et innhold av faste stoffer på omkring 40 %. Når en prøve av denne sulfonatoppløsning inndampes til tørrhet, er residuets sammensetning uttrykt i vektprosent 85 % parafinsulfonat, 8 % anorganiske salter, omtrent 0,3 % oljeaktige bestanddeler (dvs. ikke reagerte kullvannstoffer) og omkring 6 % vann.
I det følgende beskrives som eksempler noen utførelsesformer for oppfinnelsen.
I disse eksempler ble motstandsdyktigheten mot slag for de ferdige rensemiddelstenger bestemt under anvendelse av Izod-apparatet som er beskrevet i ASTM Stan-dard for Plastics, ASTM 256—56. Der ble hertil brukt prøvestykker med tverrsnitts-dimensjoner 12,7 x 35 mm (<i>/2" x 1—<3>/o"). Stengenes motstandsdyktighet mot slag har praktisk betydning ved at en høy motstandsdyktighet viser stor fasthet så at stenger med høy motstandsdyktighet er relativt lite tilbøyelig til å knuses, sprekke eller falle fra hverandre når de slippes ned og — hva der er viktigst — er lite tilbøye-lige til å brekke eller falle fra hverandre når stengene blir tynne under anvendelsen.
Eksempel 1:
Et natrium-talgsåpepulver i form av handelsvare og med vanninnhold på omkring 5 %, samt inneholdende 91 % vann-fri såpe (fettsyrenes sammensetning: 6,3 %, C,,,; 27,4 %, C1(l; 66,2 %, C,8; samt 0,5 % glycerin; 0,8 %, NaCl og 2,7 % Na.2COs) ble bearbeidet med vann til et vanninnhold på 17 %. Massen ble derpå ført gjennom en såpevalse to ganger, presset ved en temperatur på omkring 32,2° C og derpå ekstrudert. Ekstrudatet ble oppskåret til stykker og stykkene formet til stenger. Etter 48 timers henstand ble en stang skåret til tverrsnittsdimensjonene 12,7 x 35 mm (y2" x 1—Vs") og undersøkt på motstandsdyktighet mot slag ved hjelp av Izod-appara-tet. Man fant en motstandsdyktighet på 6,7 cm/kg. Stangen smuldrer for sterkt opp til å kunne brukes.
Eksempel 2: Natriumparaffinsulfonat av olefiner
med 10—20 kullstoffatomer i molekylet
(gjennomsnittlig 14) fra krakket voks og talgsåpe som anvendt i eksempel 1 ble i vektforhold på 20 deler paraffinsulfonat og 80 deler talgsåpe anbragt i en Baker-Perkins-blander. Vanninnholdet ble inn-stillet på omkring 25 vektprosent. Etter omrøring 1 omkring 60 minutter ved omkring 80° C ga blandingen et fløteaktig, homogent materiale. Man lot dette materiale avkjøle i omkring 1 time, hvorpå man to ganger sendte det gjennom en såpevalse. Blandingen ble derpå presset 1 omkring 30 minutter ved 32,2° C og ekstrudert ved samme temperatur. Formede stenger av dette materiale viste et vanninnhold på omkring 17 %. Motstandsdyktigheten mot slag ble bestemt etter omkring 48 timers henstand og ble funnet å være 53,6 cm/kg. Stangen forble sammenhengende og virket temmelig godt i saltvann.
Dette eksempel viser således at nærvær av en liten mengde av et paraffinsulfonat i talgsåpe binder såpen så at der dannes en brukbar stang med forbedret motstandsdyktighet mot slag.
Eksempel 3: Natrium-talg-alkoholsulfat (overveien-de natriumoktadecylsulfat) ble fremstillet på vanlig måte ved reaksjonen mellom konsentrert svovelsyre (100 %'s) med talg-alkohol og påfølgende nøytralisasjon med vandig natriumhydroxydoppløsning og inn-dampning til tørrhet. 282 g av talg-alko-holsulfatet, 282 g «Brokadesåpe» (80 % natriumtalgsåpe og 20 % kokosnøttolje-såpe) og 120 ml vann ble blandet og blandingen valset. Den erholdte blanding smuldret lett opp til et pulver. Tilsetning av ytterligere 25 g vann syntes ikke vesentlig å forbedre blandingens karakter med hensyn til kohesjon. Man fikk en stang som inneholdt omkring 16 vektprosent vann etter valsning, presning, ekstrudering og forming, således som beskrevet i de foregående eksempler. Det ble funnet at denne stang var temmelig sprø og hadde en fasthet mot slag på 26,8 cm/kg.
Eksempel 4:
207 rml ammoniakkholdig forrådsopp-løsning inneholdende 40 g rensemiddel beregnet som fast stoff og erholdt ved tilsetning av ammoniumbisulfitt til a-olefiner
med 8 til 20 kullstoffatomer i molekylet (gjennomsnittlig 13,5 kullstoffatomer) erholdt ved krakking av petroleumvoks, ble
oppløst i 50 %'s vandig alkohol. Oppløs-ningen ble tilsatt 6,83 g natriumhydroxyd,
160 g av en kommersiell såpe «Ivory» (80 % natriumtalgsåpe og 20 % natriumkokos-nøttoljesåpe) som kan flyte på vann og omkring 300 ml av en blanding av vann og etanol i forholdet 1:1. Oppløsningen ble tørret på en dampoppvarmet plate til et vanninnhold på 25—30 vektprosent. Det halvtørre materiale ble avkjølet til en temperatur på omkring 26,7° C og ført gjennom en såpevalsemaskin, presset og ekstrudert til stenger. Av stengene ble der skåret prøver som ble formet. De herved erholdte stenger (64 deler talgsåpe, 16 deler kokos-nøttolje-fettsyresåpe, 20 deler paraffinsulfonat og omkring 7 deler vann) hadde en motstandsdyktighet mot slag på 33,5 cm/ kg og var moderat tilfredsstillende for anvendelse i saltvann med 3,5 % salt og en hårdhet på 7000 millioner grader. Den an-vendte såpe alene har en motstandsdyktighet mot slag på 20,1 cm/kg og er util-fredsstillende for anvendelse i saltvann.
Eksempel 5: Der ble fremstillet en stang ved å gå frem således som angitt i eksempel 4 og bruke de samme materialer som i eksempel 4, men variere mengdeforholdet slik at mn fikk en ferdig stang med 48 deler talgsåpe, 12 deler kokosnøttoljefettsyre-såpe, 40 deler natriumparaffinsulfonat og 11 deler vann. Den ferdige stangs motstandsdyktighet mot slag ble funnet å være 46,9 cm/ kg og den virket godt i saltvann.
Eksempel 6: Der ble fremstillet såpestenger ved å gå frem som angitt i eksempel 4 og bruke samme materialer som i eksempel 4. Meng-deforholdene ble endret slik at man fikk stenger med 40 deler talgsåpe, 10 deler ko-kosnøttoljefettsyre-såpe, 25 deler natrlum-sulfonat med 10—20 kullstoffatomer i molekylet, 25 deler ammoniumsulfonat med 10—20 kullstoffatomer i molekylet og 9 deler vann. Stengene hadde en motstandsdyktighet mot slag på 100,5 cm/kg og virket godt i saltvann.
Eksempel 7: Man gikk frem som angitt i eksempel 4 under anvendelse av slike mengdeforhold at man fikk stenger med 32 deler talgsåpe, 8 deler kokosnøttoljefettsyresåpe, 60 deler natriumsulfonat med 10—20 kullstoffatomer i molekylet og 12 deler vann. Rense-middelstangens motstandsdyktighet mot slag var 40,2 cm/kg og den virket godt i saltvann. Eksempel 8: Man gikk frem som angitt i eksempel 4 under anvendelse av slike mengdeforhold at man fikk stenger med 16 deler talgsåpe, 4 deler kokosnøttoljefettsyresåpe, 40 deler natriumsulfonat med 10—20 kullstoffatomer i molekylet, 40 deler ammoniumsulfonat med 10—20 kullstoffatomer i molekylet og 8 deler vann. Stengenes motstandsdyktighet mot slag var 174,2 cm/kg og de virket godt i saltvann.
Eksempel 9: Der ble fremstillet rensemiddelstenger ved å blande, valse, presse og ekstrudere ved omkring 32,2° C blandede sulfonater med 10—20 kullstoffatomer i molekylet, 40 deler ammoniumalkansulfonat, 40 deler natriumalkansulfonat som inneholdt 10 deler vann, 20 deler «Brokade»-talgsåpe
(80% talgsåpe og 20 % kokusnøttoljesåpe)
som inneholdt 10 deler vann, samt 2 deler titanoxyd og 4 deler natriumkarbonat. Stenger som ble fremstillet av denne blanding hadde stor motstandsdyktighet mot slag og virket godt både i hårdt vann og i saltvann.
Claims (4)
1. Rensemiddel i form av stenger eller stykker og egnet for toalettformål, karakterisert ved at det i det vesentlige består av en blanding av vannopp-løselige salter av primære alkansulfonsy-rer med fra 8 til 20 kullstoffatomer i molekylet, i slikt mengdeforhold at det gjen-nomsnittlige antall kullstoffatomer pr. molekyl i blandingen er fra 12 til 16, samt vannoppløselige salter av høyere fettsyrer som er ensartet fordelt i denne blanding, hvorved vektforholdet mellom alkansul-fonsyresaltene og fettsyresaltene ligger i området fra 1:9 til 9:1, fortrinnsvis fra 1:4 til 1:1, mens rensemidlet dessuten inneholder fra 5 til 20, fortrinnsvis fra 5 til 15, vektprosent vann.
2. Rensemiddel ifølge påstand 1, karakterisert ved at sulfonsyresaltene er salter av en eller flere sulfonsyrer med fra 12 til 16 kullstoffatomer i molekylet.
3. Rensemiddel ifølge påstand 2, karakterisert ved at de høyere fettsyrer er talg- og/eller kokosnøttolje-fettsyrer.
4. Rensemiddel ifølge påstand 2 eller 3, karakterisert ved at sulfonsyresaltene er ammonium- og/eller natrium-salter.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR13184A FR1440075A (fr) | 1965-04-14 | 1965-04-14 | Procédé pour l'obtention de perles en polystyrène expansé |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO131919B true NO131919B (no) | 1975-05-20 |
NO131919C NO131919C (no) | 1975-09-10 |
Family
ID=8576401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO161253A NO131919C (no) | 1965-04-14 | 1966-01-14 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US3598769A (no) |
JP (1) | JPS4942913B1 (no) |
AT (1) | AT298042B (no) |
BE (1) | BE679068A (no) |
BR (1) | BR6678680D0 (no) |
CH (1) | CH452192A (no) |
DK (1) | DK120107B (no) |
ES (1) | ES325536A1 (no) |
FI (1) | FI46131C (no) |
FR (1) | FR1440075A (no) |
GB (1) | GB1082630A (no) |
LU (1) | LU50867A1 (no) |
NL (1) | NL141231B (no) |
NO (1) | NO131919C (no) |
SE (1) | SE316015B (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3864293A (en) * | 1970-08-25 | 1975-02-04 | Seikisui Chemical Co Ltd | Photo-Degradable Styrene Resin Composition |
SE410045B (sv) * | 1974-09-27 | 1979-09-17 | Jungers Verkstads Ab | Herdningsugn for mineralull |
DE2556257C2 (de) * | 1975-12-13 | 1986-01-23 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zur Prüfung eines Meßwertgebers und Meßanordnung dafür |
US4370117A (en) * | 1980-09-05 | 1983-01-25 | Thermoset Ag | Foaming apparatus |
US4756860A (en) * | 1982-06-07 | 1988-07-12 | Rmax, Inc. | Apparatus for manufacturing insulation panels |
US4579701A (en) * | 1984-09-24 | 1986-04-01 | The Dow Chemical Company | Method for obtaining low densities with particulate expandable polystyrene |
JPH049143Y2 (no) * | 1986-04-11 | 1992-03-06 | ||
US4790967A (en) * | 1986-09-12 | 1988-12-13 | Compex Expanders S.A.R.L. | Method and apparatus for expanding loose fill material, such as expandable polystrene pellets |
KR19980065058A (ko) * | 1998-06-20 | 1998-10-07 | 윤인선 | 발포합성수지판재의 연속성형방법 및 장치 |
CA2615395C (en) * | 2007-12-19 | 2012-06-05 | Gordon S. Tuck | Dryer for fuel material |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US294510A (en) * | 1884-03-04 | Fiber-drying machine | ||
US2884386A (en) * | 1956-09-24 | 1959-04-28 | Dow Chemical Co | Cyclic foaming method of making cellular plastic bodies |
FR1180049A (fr) * | 1957-06-24 | 1959-06-01 | Ets Kuhlmann | Procédé et dispositif perfectionnés pour la préparation d'articles et de profilés en résine cellulaire et produits obtenus |
US3386716A (en) * | 1965-03-05 | 1968-06-04 | Kohler General Inc | Apparatus for prefoaming of expandable synthetic resin such as styrene polymer composition containing a volatile organic liquid |
-
1965
- 1965-04-14 FR FR13184A patent/FR1440075A/fr not_active Expired
- 1965-11-17 AT AT1036965A patent/AT298042B/de not_active IP Right Cessation
- 1965-12-28 FI FI653107A patent/FI46131C/fi active
-
1966
- 1966-01-07 JP JP41000832A patent/JPS4942913B1/ja active Pending
- 1966-01-14 NO NO161253A patent/NO131919C/no unknown
- 1966-01-21 SE SE838/66A patent/SE316015B/xx unknown
- 1966-03-30 NL NL666604169A patent/NL141231B/xx not_active IP Right Cessation
- 1966-04-01 GB GB14561/66A patent/GB1082630A/en not_active Expired
- 1966-04-05 BE BE679068D patent/BE679068A/xx unknown
- 1966-04-08 LU LU50867A patent/LU50867A1/xx unknown
- 1966-04-13 US US542363A patent/US3598769A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-04-13 BR BR178680/66A patent/BR6678680D0/pt unknown
- 1966-04-13 DK DK190566AA patent/DK120107B/da unknown
- 1966-04-14 CH CH536266A patent/CH452192A/fr unknown
- 1966-04-14 ES ES0325536A patent/ES325536A1/es not_active Expired
-
1970
- 1970-09-08 US US00069906A patent/US3738020A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL141231B (nl) | 1974-02-15 |
DE1629322A1 (de) | 1970-09-03 |
BR6678680D0 (pt) | 1973-12-27 |
BE679068A (no) | 1966-10-05 |
NO131919C (no) | 1975-09-10 |
US3598769A (en) | 1971-08-10 |
FI46131B (no) | 1972-10-02 |
FI46131C (fi) | 1973-01-10 |
GB1082630A (en) | 1967-09-06 |
DE1629322B2 (de) | 1972-12-21 |
DK120107B (da) | 1971-04-05 |
LU50867A1 (no) | 1966-10-10 |
AT298042B (de) | 1972-04-25 |
US3738020A (en) | 1973-06-12 |
SE316015B (no) | 1969-10-13 |
NL6604169A (no) | 1966-10-17 |
CH452192A (fr) | 1968-05-31 |
ES325536A1 (es) | 1967-02-16 |
JPS4942913B1 (no) | 1974-11-18 |
FR1440075A (fr) | 1966-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2988511A (en) | Nonsmearing detergent bar | |
US4335025A (en) | Process for the preparation of synthetic detergent bars, and products produced thereby | |
DE1165191B (de) | Stueckfoermige Toiletteseife | |
NO131919B (no) | ||
US4096082A (en) | Quick lathering toilet bars and method of making same | |
NO150685B (no) | Toalettsaapestykke og fremgangsmaate ved fremstilling derav | |
US3186948A (en) | Detergent toilet bars | |
DE2415927A1 (de) | Synthetisches reinigungsmittelstueck | |
KR960705916A (ko) | 토핑되고, 증류된 코코일 이세티오네이트 피부 세정 바아(topped, distilled, cocoyl isethionate skin cleansing bar) | |
CZ230294A3 (en) | SOLID, COSMETIC CLEANSING STICK WITH NEUTRAL pH AND PROCESS FOR PREPARING THEREOF | |
US3442812A (en) | Detergent bars | |
US2653913A (en) | Synthetic detergent cakes | |
US5417878A (en) | Solid detergent composition | |
US5972861A (en) | Laundry detergent bar containing soap, and methylester sulfonate surfactants | |
US3129187A (en) | Synthetic detergent toilet bar | |
US3989647A (en) | Quick lathering toilet bars and method of making same | |
US3622517A (en) | Synthetic detergent compositions | |
US3055837A (en) | Synthetic detergent cake and process for making the same | |
NO127305B (no) | ||
US3625910A (en) | Hydrogenated olefin sulfonate detergent bars | |
US2991253A (en) | Solid soap composition | |
US6228822B1 (en) | Synthetic detergent base material and synthetic detergent bar produced therefrom | |
US5723432A (en) | Stable pumpable liquid composition of acyloxy alkane and process for the storage thereof | |
JPS58204096A (ja) | 界面活性剤組成物 | |
KR900008342B1 (ko) | 세제성분 및 제조방법 |