NO131861B

NO131861B -

Info

Publication number: NO131861B
Application number: NO2228/71A
Authority: NO
Inventors: T A Williams
Original assignee: Unilever Nv
Priority date: 1970-06-15
Filing date: 1971-06-14
Publication date: 1975-05-12
Also published as: SE374255B; NO131861C; JPS5541743B1; ZA713808B; CA944605A; GB1355799A; DE2129655A1

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av skiver av frosne næringsmidler, samt apparat til ut-førelse av fremgangsmåten. Method for producing slices of frozen foodstuffs, as well as apparatus for carrying out the method.

Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av skiver The present invention relates to the production of discs

av frosne næringsmidler, spesielt fisk. of frozen foodstuffs, especially fish.

Såkalte fiskefingre eller fiskestenger fremstilles i almindelighet ved å fylle åpne former med fileter av fisk, f.eks. torsk, befridd for skinn og ben, frysning av materialet i disse former, fjernelse av skivene eller blokkene av frossen fisk fra formene, oppdeling av det frosne materialet i en rekke oppkuttingstrinn til stangformede fiskestykker, som deretter i almindelighet påføres et overtrekk av en deigrøre, og delvis stekes. So-called fish fingers or fish sticks are generally produced by filling open molds with fillets of fish, e.g. cod, freed from skin and bones, freezing the material in these molds, removing the slices or blocks of frozen fish from the molds, dividing the frozen material in a series of cutting steps into rod-shaped pieces of fish, which are then generally coated with a dough batter, and partially fried.

Ved denne vanlige fremgangsmåte finner sted tap av fisk som følge av at det blir sittende fast noe av fisken i formene, In this common method, loss of fish takes place as a result of some of the fish getting stuck in the molds,

og likeledes som følge av at det løsner småbiter eller fiskemel and likewise as a result of loosening small pieces or fishmeal

under oppkuttingen og hertil kommer at formene deformeres, noe som fører til unøyaktigheter i de fremstilte produkter. En videre ulempe består i at formene må rengjøres og vaskes, og hvis formene er skadet, forekommer det muligheter for at de fremstilte fiskestykker inneholder metallpartikler som skriver seg fra formene. Fremgangsmåten nødvendiggjør dessuten en høy grad av manuelt arbeide. during the cutting and in addition the shapes are deformed, which leads to inaccuracies in the manufactured products. A further disadvantage consists in the fact that the molds have to be cleaned and washed, and if the molds are damaged, there is a possibility that the produced pieces of fish contain metal particles that leave the molds. The procedure also necessitates a high degree of manual work.

Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å skaffe en fremgangsmåte og et apparat hvor bruken av former kan unngås, og an-tallet oppkuttingstrinn reduseres. Oppfinnelsen angår videre en fremgangsmåte ved hvilken mengden av manuelt arbeide blir redusert, samtidig som det oppnås et mer ensartet produkt med hensyn til vekt og volum. The present invention aims to provide a method and an apparatus where the use of molds can be avoided, and the number of cutting steps is reduced. The invention further relates to a method by which the amount of manual work is reduced, while at the same time a more uniform product is obtained with regard to weight and volume.

Oppfinnelsen kan spesielt anvendes for fremstilling av skiver av frosne næringsmidler, fortrinnsvis fisk, som ved hjelp av et minimalt antall ytterligere oppkuttinger, kan formes til fiskestenger, men oppfinnelsen kan også anvendes for fremstilling av skiver av fisk , som kan behandles videre på andre måter, eller som kan selges i form av frosne skiver til andre produsenter, idet det herunder er av betydning at fiskeproduktet i form av de frosne skiver representerer sammenhengende stykker som kan håndteres på passende måte og selges eller transporteres fra et sted til et annet. Oppfinnelsen kan anvendes for fremstilling av frosne skiver av andre næringsmidler, f.eks. spinat. The invention can especially be used for the production of slices of frozen food, preferably fish, which can be shaped into fish sticks with the help of a minimal number of additional cuts, but the invention can also be used for the production of slices of fish, which can be further processed in other ways, or which can be sold in the form of frozen slices to other producers, as it is therefore important that the fish product in the form of the frozen slices represent continuous pieces that can be handled in a suitable way and sold or transported from one place to another. The invention can be used for the production of frozen slices of other foodstuffs, e.g. spinach.

US patent 3.436.927 beskriver utpresning av fisk på et transportbånd for indirekte kjøling ved hjelp av påsprøytning av koldt saltvann, som virker mot undersiden av transportbåndet. US patent 3,436,927 describes squeezing fish onto a conveyor belt for indirect cooling by means of spraying cold salt water, which acts on the underside of the conveyor belt.

Den kjøling som kan oppnås på denne måten er for langsom til å tilveiebringe et egnet frosset tverrsnittsareal, og det er ifølge patentet forutsatt anvendelse av en valse som tjener til utjevning av uregelmessigheter som opptrer i det ekstruderte materialet. Foreliggende oppfinnelse skaffer en raskere og mere direkte form for fryseutpresning, som muliggjør fremstilling av skiver av nøy-aktig dimensjon. The cooling that can be achieved in this way is too slow to provide a suitable frozen cross-sectional area, and according to the patent the use of a roller is assumed which serves to smooth out irregularities that appear in the extruded material. The present invention provides a faster and more direct form of freeze pressing, which enables the production of discs of exact dimensions.

Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse omfatter en rekke trinn, nemlig preparering av en masse av næringsmiddel-stykker, slik at de blir egnet for utpresning eller ekstrudering, ekstrudering av materialet fra denne masse gjennom en ekstrusjons-dyse, hvis utløpstverrsnitt svarer til tverrsnittet av de ønskede skiver, føring av materialet direkte etter utløp fra ekstrusjons-dysen gjennom en frysesone, i hvilken materialet bringes i direkte kontakt med et flytende frysemiddel som befinner seg tilnærmet ved sitt kokepunkt for å bringe tverrsnittsarealet av materialet til å stivne og danne et beveget bånd eller en streng av frosset materiale, føring av strengen til en oppdelingsenhet og ved denne oppdelingsenhet oppdeling av strengen med mellomrom for dannelse av skiver av det frosne næringsmiddel. The method according to the present invention comprises a number of steps, namely preparing a mass of food pieces so that they are suitable for pressing or extrusion, extruding the material from this mass through an extrusion nozzle, the outlet cross-section of which corresponds to the cross-section of the desired discs , passing the material directly after exiting the extrusion die through a freezing zone, in which the material is brought into direct contact with a liquid freezing agent approximately at its boiling point to cause the cross-sectional area of the material to solidify and form a moving band or string of frozen material, guiding the string to a dividing unit and at this dividing unit dividing the string with spaces to form slices of the frozen foodstuff.

Ved anvendelse av oppfinnelsen for behandling av fisk When using the invention for the treatment of fish

blir fiskestykkene som skal fryses, i almindelighet preparert for ekstrusjon ved filetering av fisken, fjernelse av skinnet og oppdeling av fisken, hvoretter det tilsettes vanlige tilsetnings-stoffer, hvis dette er nødvendig, slik som fosfater, smaksstoffer o.l. Lignende behandlingstrinn kan anvendes for andre materialer, og materialmassen som er preparert på denne måte, skal ha en egnet konsistens for ekstrudering. the pieces of fish to be frozen are generally prepared for extrusion by filleting the fish, removing the skin and dividing the fish, after which normal additives are added, if this is necessary, such as phosphates, flavorings etc. Similar processing steps can be used for other materials, and the mass of material prepared in this way must have a suitable consistency for extrusion.

Det flytende frysemiddel skal hensiktsmessig i dampform The liquid antifreeze should be suitably in vapor form

ha større tetthet enn luft for å redusere tap som følge av ut-strømning i luften. Dette frysemiddel kan være fluorerte, mettede halohydrokarboner med fra ett til fire karbonatomer, og frysemiddelet kan hensiktsmessig gjenvinnes etter fremstillingen av strengen av det frosne næringsmiddel ved hjelp av en dampkondensator som arbeider ved en temperatur under det normale kokepunkt for frysemidlet. Egnede flytende frysemidler er 1, 1-difluoro-etan, diklordifluormetan, klorpentafluoretan og klordifluormetan og azeotropiske blandinger av disse forbindelser. Slike flytende frysemidler som generelt er i handelen under varemerket FREON, (registrert varemerke) gjøre det mulig å utføre prosessen økonomisk da størstedelen av frysemiddelet kan gjenvinnes for fornyet bruk, have a greater density than air to reduce losses due to outflow into the air. This antifreeze can be fluorinated, saturated halohydrocarbons having from one to four carbon atoms, and the antifreeze can conveniently be recovered after the production of the strand of the frozen foodstuff by means of a steam condenser operating at a temperature below the normal boiling point of the antifreeze. Suitable liquid antifreezes are 1, 1-difluoroethane, dichlorodifluoromethane, chloropentafluoroethane and chlorodifluoromethane and azeotropic mixtures of these compounds. Such liquid refrigerants which are generally sold under the trade mark FREON, (registered trademark) make it possible to carry out the process economically as the majority of the refrigerant can be recovered for renewed use,

og omkostningene ved overføring av slike materialer til flytende form ikke er så høye som de ville være for en gass med et lavere kokepunkt, som f.eks. nitrogen. Det vil imidlertid forstås at også flytende nitrogen, flytende metan, flytende ammoniakk, and the costs of transferring such materials to liquid form are not as high as they would be for a gas with a lower boiling point, such as e.g. nitrogen. However, it will be understood that also liquid nitrogen, liquid methane, liquid ammonia,

flytende CC>2 / flytende SC^ eller andre gasser som kan overføres til flytende form, i noen tilfelle kan anvendes, men drifts-omkostningene vil da være tilbøyelige til å bli høyere og konstruk-sjonsproblemene større. liquid CC>2 / liquid SC^ or other gases that can be transferred to liquid form, in some cases can be used, but the operating costs will then tend to be higher and the construction problems greater.

Føring av materialet i direkte kontakt med det flytende frysemiddel etter at materialet har passert ekstruderingsdysen. muliggjør umiddelbar og rask frysing av det ekstruderte materiale. Dette har den fordel at materialet ikke deformeres, noe som vil være tilfelle ved frysemetoder med lavere hastighet, og materialet stivner med samme form som tverrsnittsarealet av ekstruderingsdysen, slik at det ikke trenges ytterligere trinn for å opprettholde dette tverrsnitt. En effektiv varmeoverføring finner sted og uønskede og for store påkjenninger som kan bevirke deformering av produktet, vil ikke opptre. Bringing the material into direct contact with the liquid freezing agent after the material has passed the extrusion nozzle. enables immediate and rapid freezing of the extruded material. This has the advantage that the material is not deformed, which would be the case with lower speed freezing methods, and the material solidifies with the same shape as the cross-sectional area of the extrusion die, so that no further steps are needed to maintain this cross-section. An efficient heat transfer takes place and unwanted and excessive stresses that can cause deformation of the product will not occur.

Det flytende frysemiddel holdes ved eller nær sitt kokepunkt, som bortsett fra reduksjon av energi-forbruket sammenlignet med det som er nødvendig fOr drift ved lavere temperaturer, har den fordel at ved eller umiddelbart før det finner dted berøring mellom det flytende frysemiddel og produktet, vil frysemiddelet begynne å koke. Dette vil bevirke en forbedring av effektiviteten av varmeoverføringen, og det frosne produkt vil tre ut tørt for fryse-midde1. The liquid refrigerant is kept at or close to its boiling point, which, apart from the reduction of energy consumption compared to that required for operation at lower temperatures, has the advantage that at or immediately before it finds contact between the liquid refrigerant and the product, the antifreeze start to boil. This will result in an improvement in the efficiency of the heat transfer, and the frozen product will come out dry for freezer mite1.

Apparatet ifølge oppfinnelsen kan omfatte en ekstruder The apparatus according to the invention can comprise an extruder

for ekstrudering av næringsmidlet, hvilken ekstruder har en ekstruderingsdyse som har et utløpstverrsnitt svarende til det tverrsnitt som det ønskes at skivene av næringsmidlet som skal fremstilles, skal ha, et isolert hus som omslutter en frysesone, for extruding the foodstuff, which extruder has an extrusion nozzle having an outlet cross-section corresponding to the cross-section which it is desired that the slices of the foodstuff to be produced should have, an insulated housing which encloses a freezing zone,

og i det minste utløpsåpningen for ekstruderen, en anordning for tilførsel av flytendegjort gass i nærheten av frysesonen for til-førsel av et flytendegjort, gassformet frysemiddel mot materialet som kommer ut fra ekstruderens utløpsåpning for dannelse av en streng av frossent materiale, og videre en transportanordning for føring av den frosne streng av materialet fra den nevnte frysesone til en stasjon for oppdeling av strengen i form av skiver. Ekstruderens utløpsåpning kan være utskiftbar med andre med varierende tverrsnittsarealer eller former for fremstilling av skiver med forskjellig dimensjoner eller form. and at least the outlet opening for the extruder, a device for supplying liquefied gas in the vicinity of the freezing zone for supplying a liquefied, gaseous freezing agent against the material emerging from the outlet opening of the extruder to form a strand of frozen material, and further a transport device for guiding the frozen strand of the material from the said freezing zone to a station for dividing the strand into slices. The extruder's outlet opening can be interchangeable with others with varying cross-sectional areas or shapes for the production of discs of different dimensions or shape.

I huset kan det videre være anordnet en dampkondensator for gjenvinning av frysemidlet, spesielt hvis det anvendes fluorert halohydrokarbon. A steam condenser can also be arranged in the housing for recycling the refrigerant, especially if fluorinated halohydrocarbon is used.

Ekstruderingsåpningen skal fortrinnsvis oppvarmes ved hjelp av en varmekappe for å unngå fastsetting av næringsmiddel til utløpsåpningen som følge av varmebortføring langs strengen av materialet og kontakten mellom ekstruderen og frysemidlet. Andre forholdsregler som f.eks. foring av dysen med et materiale med liten friksjon som f.eks. polytetrafluoretylen kan komme til anvendelse . The extrusion opening should preferably be heated with the help of a heating jacket to avoid fixing food to the outlet opening as a result of heat removal along the strand of the material and the contact between the extruder and the freezing medium. Other precautions such as lining the nozzle with a material with low friction such as e.g. polytetrafluoroethylene can be used.

Transportanordningen kan være et transportbånd som er anordnet slik at materialet ekstruderes direkte ut på båndet, og fortrinnsvis skal båndet skråne oppover i retning bort fra ekstruderen, slik at materialet kan fjernes fra apparatet ved et punkt som ligger over frysesonen. Dette er ønskelig ved an- The transport device can be a conveyor belt arranged so that the material is extruded directly onto the belt, and preferably the belt should slope upwards in a direction away from the extruder, so that the material can be removed from the apparatus at a point above the freezing zone. This is desirable when

vendelse av flytende frysemiddel, som f.eks. fluorert halohydrokarboner, som i dampform har større spesifikk vekt enn luft, reversal of liquid refrigerant, such as e.g. fluorinated halohydrocarbons, which in vapor form have a greater specific gravity than air,

fordi dette vil redusere tapet av kjølemiddeldamp til atmosfæren når det frosne materialet føres ut av apparatet. Fortrinnsvis er to slike bånd anordnet i serie, slik at det er en avbrytelse i transportflaten for å hindre at kjølemidlet føres ut av apparatet langs transportbåndets overflate» because this will reduce the loss of refrigerant vapor to the atmosphere as the frozen material exits the appliance. Preferably, two such belts are arranged in series, so that there is an interruption in the conveyor surface to prevent the coolant from being carried out of the apparatus along the surface of the conveyor belt"

En utførelsesform for oppfinnelsen skal nu beskrives som An embodiment of the invention will now be described as

et eksempel under henvisning til tegningen, som skjematisk viser et sideriss, delvis i snitt, av et apparat for fremstilling av skiver av frossen fisk, spesielt under anvendelse av fluorert halohydrokarbon som kjølemiddel. an example with reference to the drawing, which schematically shows a side view, partly in section, of an apparatus for the production of slices of frozen fish, in particular using fluorinated halohydrocarbon as a refrigerant.

En trakt 1 for oppkuttet filetert rå fisk er forbundet A funnel 1 for chopped filleted raw fish is connected

med en ekstruder i form av en peristaltisk pumpe 2, som mater fisken gjennom en fukteinnretning 3 til en ekstruderdyse 4. with an extruder in the form of a peristaltic pump 2, which feeds the fish through a moistening device 3 to an extruder nozzle 4.

Ekstruderdysen 4 er anordnet i et isolert hus 5, som likeledes omfatter en frysesone 6 og et system 7 for gjenvinning av frysemidlet. Utløpsåpningen for ekstruderdysen har et rek-tangulært tverrsnitt, som svarer til det ønskede tverrsnitt av skivene som skal fremstilles, og kan utskiftes med andre utløps-munninger med varierende størrelse for anvendelse for fremstilling av skiver med varierende tverrsnitt. En hul kappe 8 omgir utløps-åpningen og har forbindelser 9 for gjennomstrømning av et fluidum for oppvarmning av dysemunningen for å hindre fastfrysing av fisken i dysen under ekstrudering av materialet til frysesonen. The extruder nozzle 4 is arranged in an insulated housing 5, which likewise comprises a freezing zone 6 and a system 7 for recycling the freezing agent. The outlet opening for the extruder nozzle has a rectangular cross-section, which corresponds to the desired cross-section of the discs to be produced, and can be replaced with other outlet mouths of varying size for use in the production of discs with varying cross-sections. A hollow jacket 8 surrounds the outlet opening and has connections 9 for the flow of a fluid for heating the nozzle mouth to prevent freezing of the fish in the nozzle during extrusion of the material to the freezing zone.

Ekstruderdysen 4 er rettet skrått oppover og innrettet The extruder nozzle 4 is directed obliquely upwards and aligned

slik at den retter det ekstruderte materialet mot et oppad skrånende transportbånd 10 av rustfritt stål, som deretter fører det ekstruderte materialet ut av apparatet. so that it directs the extruded material towards an upwardly sloping stainless steel conveyor belt 10, which then leads the extruded material out of the apparatus.

Flytende frysemiddel befinner seg i et reservoar 11 og Liquid antifreeze is located in a reservoir 11 and

mates ved hjelp av en pumpe 12 og et filter 13 til et sett sprøyte-dyser 14 i frysesonen 6, hvilke dyser er innrettet til å rette en-dusj av frysemiddel mot materialet som kommer ut fra dysen 4. Utførelsen av apparatet tillater overskytende flytende frysemiddel is fed by means of a pump 12 and a filter 13 to a set of spray nozzles 14 in the freezing zone 6, which nozzles are arranged to direct a single shower of freezing agent against the material coming out of the nozzle 4. The design of the apparatus allows excess liquid freezing agent

å renne ned på bunnen av huset 5 og tilbake til reservoaret 11, to flow down the bottom of the housing 5 and back to the reservoir 11,

mens gassformet frysemiddel stiger opp til en kondensator 15. while gaseous refrigerant rises to a condenser 15.

Kondensatoren 15 omfatter et rørsystem gjennom hvilket nedkjølt væske, som f.eks. en saltoppløsning sirkulerer ved en temperatur som ligger under kokepunktet for frysemidlet. The condenser 15 comprises a pipe system through which cooled liquid, such as e.g. a salt solution circulates at a temperature below the boiling point of the refrigerant.

Over kondensatoren 15 befinner der seg et bikakeformet element 16 som kommuniserer med atmosfæren for å tillate systemet å puste, og for å gjøre det mulig for kjølemiddelgassen å strømme opp fra frysesonen, men reduserer varmestrømningen i området som kan bevirke lekkasje av kjølemiddeldamp. Bikakeelementet er fremstilt av fenolharpiksimpregnert papir og har et støvdekke 17 som begrenser inntrengning av støv som føres med av den omgivende luft, men uten å begrense pustingen i passasjene i bikaken. Above the condenser 15 is a honeycomb-shaped element 16 which communicates with the atmosphere to allow the system to breathe, and to enable the refrigerant gas to flow up from the freezing zone, but reduces heat flow in the area which can cause leakage of refrigerant vapour. The honeycomb element is made of phenol resin-impregnated paper and has a dust cover 17 which limits the penetration of dust carried by the surrounding air, but without restricting breathing in the passages in the honeycomb.

Det anvendte kjølemiddel vil ha en høyere spesifikk vekt i dampform enn luft. Under apparatets bruk vil det således dannes en grense-flate mellom luft og kjølemiddeldamp. Ved å regulere sirkulasjons-hastigheten av saltoppløsningen gjennom kondensatoren 15 og er-statning av tapt kjølemiddel, når det er nødvendig, kan grenseflaten holdes over toppen av kondensatoren 15, men under utløps-åpningene til atmosfæeen i bikakeelementet og andre steder. Systemet kan arbeide med et minimalt tap av kjølemiddel til atmosfæren. The refrigerant used will have a higher specific gravity in vapor form than air. During use of the device, an interface will thus form between air and refrigerant vapour. By regulating the circulation rate of the salt solution through the condenser 15 and replacing lost refrigerant, when necessary, the interface can be kept above the top of the condenser 15, but below the outlet openings to the atmosphere in the honeycomb element and elsewhere. The system can work with a minimal loss of refrigerant to the atmosphere.

Ved hjelp av dette system gjenvinnes overskytende fryse-middeldamp ved å tillate den å kondensere til flytende tilstand, hvoretter det renner ned til bunnen av huset 5 og tilbake til reservoaret 11 for fornyet bruk, hvorunder en avbøyningsplate 18 sikrer at kondensert flytende kjølemiddel ikke faller ned på produktet som skal fryses. By means of this system, excess refrigerant vapor is recovered by allowing it to condense to a liquid state, after which it flows down to the bottom of housing 5 and back to reservoir 11 for reuse, below which a deflector plate 18 ensures that condensed liquid refrigerant does not fall down on the product to be frozen.

Som tidligere nevnt er transportbåndet 10 anbragt slik As previously mentioned, the conveyor belt 10 is arranged like this

at det skråner oppover fra sprøytedysene. Dette gjør det mulig for båndet å bevege seg ut fra det isolerte hus 5 gjennom et ut-løp 19, som befinner seg i betydelig høyde over grenseflaten mellom luft og kjølemiddeldamp, og derved reduserer eventuelt tap av kjølemiddeldamp til atmosfæren ved dette punkt til et minimum. Ifølge en modifikasjon som bevirker en ytterligere reduksjon av tap av kjølemiddeldamp kan transportbåndet 10 bestå av to bånd anordnet i serie og adskilt fra hverandre med et lite mellomrom anbragt umiddelbart over det normale nivå for grenseflaten mellom kjølemiddeldamp og luft, slik at risikoen for at små mengder kjølemiddel skal føres med ut av systemet på transport- that it slopes upwards from the spray nozzles. This enables the belt to move out of the insulated housing 5 through an outlet 19, which is located at a considerable height above the interface between air and refrigerant vapor, thereby reducing any loss of refrigerant vapor to the atmosphere at this point to a minimum . According to a modification that causes a further reduction of loss of refrigerant vapor, the conveyor belt 10 can consist of two belts arranged in series and separated from each other by a small space located immediately above the normal level of the interface between refrigerant vapor and air, so that the risk of small amounts refrigerant must be taken out of the system on transport

båndets overflate reduseres. the tape's surface is reduced.

Fisken som kommer ut fra ekstruderdysen 4 passerer umiddelbart inn i frysesonen 6 i form av en streng av frossent materiale i løpet av noen få sekunder, og føres deretter av det rustfri stålbånd 8 gjennom utløpet 19 til en oppdelingsstasjon 20 hvor strengen skjæres opp i passende lengder for å danne de ønskede skiver under anvendelse av en vanlig oppkuttingsanordning. Skiver av frossen torskefilet kan fremstilles på denne måte og The fish emerging from the extruder nozzle 4 immediately passes into the freezing zone 6 in the form of a string of frozen material within a few seconds, and is then guided by the stainless steel belt 8 through the outlet 19 to a dividing station 20 where the string is cut into suitable lengths to form the desired slices using a conventional cutting device. Slices of frozen cod fillet can be prepared in this way and

det trenges da bare en minimal oppdeling for dannelse av de ønskede fiskestenger. only a minimal division is then needed to form the desired fishing rods.

Hvis det skal fremstilles særlig tykke materialskiver, If particularly thick material slices are to be produced,

er det ønskelig å anvende en konsentrisk dyse som tidligere frosset materiale ekstruderes gjennom, mens det her beskrevne system bare tjener til frysning av et ytre materiallag. is it desirable to use a concentric nozzle through which previously frozen material is extruded, while the system described here only serves to freeze an outer layer of material.

Claims

1. Method for the production of slices of frozen foodstuffs comprising preparing a mass of pieces of foodstuffs so that they are suitable for extrusion, extruding the material from this mass through an extrusion opening whose outlet cross-section corresponds to the desired cross-sectional area for the slice, freezing the mass while it emerges from the extrusion opening, so that the cross-sectional area of the material solidifies, whereby a moving string of frozen material is formed, guiding the string to a dividing unit where the string is divided at intervals to form pieces or slices of frozen food, characterized in that the mass is frozen by the material is brought into direct contact with a liquid freezing agent approximately at its boiling point.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that a fluorinated, saturated halohydrocarbon with from 1-4 C atoms is used as freezing agent.

3. Apparatus for the production of slices of frozen foodstuffs by a method as stated in claim 1 or 2, characterized in that it comprises an extruder (4) for extruding the foodstuff, which extruder (4) has a outlet opening whose cross-section corresponds to the desired cross-section of the discs to be produced, a heat-insulated housing (5) surrounding a freezing zone (6) and at least the extruder's outlet opening, devices (14) for supplying liquefied gas located in the vicinity of the freezing zone (6) and arranged to deliver a liquefied gaseous freezing agent towards the material emerging from the extruder outlet opening, so that a strand of frozen material is formed, and transport devices (10) for guiding the frozen strand of material from the freezing zone (6) to a station (20) for dividing the tape into slices.

4. Apparatus as specified in claim 3, characterized by a steam condenser (15) in the housing (5) for the recovery of refrigerant gas.

5. Apparatus as set forth in claim 3, characterized in that heating devices (8) are arranged for heating the extrusion opening to prevent flowing material from sticking to the opening as it freezes.