NO131237B

NO131237B -

Info

Publication number: NO131237B
Application number: NO10569A
Authority: NO
Inventors: W Baer
Original assignee: Voith Gmbh J M
Priority date: 1968-01-13
Filing date: 1969-01-10
Publication date: 1975-01-20
Also published as: SE360316B; GB1205732A; FR1601025A; NO131237C

Description

Tannboremaskin. Dental drill.

Oppfinnelsen angår en tannboremaskin hvor verktøyet drives med en trykkluft-turbin i håndtaksdelen. The invention relates to a dental drill where the tool is operated with a compressed air turbine in the handle part.

• Oppfinnelsens oppgave er å skaffe en • The invention's task is to provide one

forenkling i forhold til hittil kjente tannboremaskiner av denne art og derved for det første å øke deres driftssikkerhet og holdbarhet og for det annet nedsette om-kostningene og materialbehovet for frem-stillingen. simplification in relation to hitherto known tooth drilling machines of this kind and thereby, firstly, to increase their reliability and durability and, secondly, to reduce the costs and material requirements for production.

Oppfinnelsen går ut på at trykkluft-turbinen er anordnet koaksialt til verk-tøyet og dette er festet løsbart til turbinens løpehjul, idet verktøyets akse danner en vinkel med håndtakets, og trykkluft-turbinen er anordnet i hodet foran på håndtaket, og verktøyet innført i en koaksial boring i turbinens løpehjul og festet direkte til dette. The invention is based on the compressed air turbine being arranged coaxially to the tool and this being releasably attached to the turbine's impeller, the axis of the tool forming an angle with that of the handle, and the compressed air turbine being arranged in the head at the front of the handle, and the tool inserted in a coaxial bore in the turbine's impeller and attached directly to this.

Den løsbare befestigelse av verktøyet The detachable attachment of the tool

på turbinløpehjulet, resp. på den dermed stivt forbundne borspindel, kan oppnås ved hjelp av vilkårlige fastspenningsanordnin-ger som tillater lett og rask utskiftning av verktøyet. Ifølge en foretrukken utførel-sesform av oppfinnelsen blir verktøy-tappen stukket gjennom en slisset innsatshylse som er anordnet i turbinløpehjulets resp. borspindelens, koaksiale boring og har en konisk endeflate hvormed den kan trykkes mot en konisk innvendig ansats på turbin-løpehjulet, resp. borspindelen, i aksial retning, f. eks. ved hjelp av en strammeskrue on the turbine impeller, resp. on the thus rigidly connected drill spindle, can be achieved by means of arbitrary clamping devices which allow easy and quick replacement of the tool. According to a preferred embodiment of the invention, the tool pin is inserted through a slotted insert sleeve which is arranged in the turbine impeller or of the drill spindle, coaxial bore and has a conical end surface with which it can be pressed against a conical internal abutment on the turbine impeller, resp. the drill spindle, in axial direction, e.g. using a tightening screw

eller lignende. Derved blir den slissede innsatshylse lukket fast omkring verktøy-tappen og samtidig ikke-dreibart fastklemt i boringen i løpehjulet resp. spindelen. For-delen ved denne anordning består blant etc. Thereby, the slotted insert sleeve is firmly closed around the tool pin and at the same time non-rotatably clamped in the bore in the impeller or the spindle. The advantage of this device consists among

annet i at den gjør det mulig å anvende vanlige verktøy som forekommer i handelen og er bestemt for normale tannboremaskiner med mekanisk drift. other in that it makes it possible to use common tools found in the trade and intended for normal dental drills with mechanical operation.

Ytterligere trekk og fordeler ved tann-boremaskinen ifølge oppfinnelsen vil frem-gå av den følgende beskrivelse av endel utførelseseksempler som er anskueliggjort på tegningen. Fig. 1 viser en håndtaks-del for tannboremaskiner hvor det trykkluftdrevne verktøy danner en vinkel med håndtakets akse. Fig. 2 er et aksialsnitt i stor målestokk gjennom trykkluft-turbinen i hodet fortil på håndtaket på fig. 1. Fig. 3 og 4 viser hodet fortil på håndtaket sett henholdsvis ovenfra og nedenfra som avmerket ved pilene III-III resp. IV—IV på fig. 2. Fig. 5 viser tverrsnitt av hodet fortil på håndtaket tatt efter linjen V-V på fig. 2. Fig. 6 viser tilslutningsanordningen ved den bakre ende av håndtaks-delen i sideriss og delvis gjennomskåret. Fig. 7 viser lengdesnitt av tilslutningsanordningen på fig. 6. Fig. 8 viser aksialt snitt av en håndtaksdel for tannboremaskiner hvor det trykkluftdrevne verktøy er anordnet ko-aksielt med håndtaket. Fig. 9 og 10 viser henholdsvis sideriss og grunnriss av en pedalanordning til å styre den trykkluftdrevne tannboremaskin. Fig. 11 viser vannrett snitt av den samme anordning efter linjen XI-XI på fig. 9 i større målestokk, og Further features and advantages of the tooth-drilling machine according to the invention will be apparent from the following description of some exemplary embodiments which are illustrated in the drawing. Fig. 1 shows a handle part for dental drills where the pneumatic tool forms an angle with the axis of the handle. Fig. 2 is an axial section on a large scale through the compressed air turbine in the head in front of the handle in fig. 1. Fig. 3 and 4 show the front head of the handle seen respectively from above and from below as marked by arrows III-III resp. IV—IV in fig. 2. Fig. 5 shows a cross-section of the front head of the handle taken along the line V-V in fig. 2. Fig. 6 shows the connection device at the rear end of the handle part in side view and partially cut through. Fig. 7 shows a longitudinal section of the connection device in fig. 6. Fig. 8 shows an axial section of a handle part for dental drills where the air-powered tool is arranged coaxially with the handle. Fig. 9 and 10 respectively show a side view and a ground view of a pedal device for controlling the pneumatic dental drill. Fig. 11 shows a horizontal section of the same device along the line XI-XI in fig. 9 on a larger scale, and

fig. 12 og 13 viser vertikalt snitt av det fig. 12 and 13 show a vertical section of it

samme efter linjene henholdsvis XII-XII : og XIII-XIII på fig. 11. same according to the lines XII-XII: and XIII-XIII on fig. 11.

Ved den håndtaksdel 1 for en trykk-luftdrevet tannboremaskin som er vist på i fig. 1—5, danner aksen for verktøyet 2, som rager ut av hodet 3 ved forenden av håndtaket, en vinkel på f. eks. 100—130° med håndtakets akse. Verktøyet 2 drives av en trykkluft-turbin som er anordnet koaksialt med selve verktøyet 2 i hodet 3. Dette er i dette øyemed utført hult og danner trykkluft-turbinens kapsel, hvori turbinens løpe-hjul 4 er lagret dreibart ved kulelagre 5 og ved hjelp av to gjengeringer 6, 7, innskrudd i boringen i hodet 3, er hindret i å falle ut. Håndtaket 1 er likeledes utført hult og er ved sin bakre ende forbundet med en vilkårlig trykkluftkilde ved hjelp av en tilslutningsanordning 8. Hulrommet i håndtaket står i forbindelse med hulrommet i hodet 3 ved en boring 9 som strekker seg tangentialt til turbinens løpehjul. Anordningen er truffet slik at trykkluften som strømmer ut fra håndtaket 1 gjennom boringen 9 og inn i hodet 3, setter løpehjulet 4 i rotasjon med meget høye hastigheter. In the case of the handle part 1 for a compressed-air driven dental drill which is shown in fig. 1-5, the axis of the tool 2, which protrudes from the head 3 at the front end of the handle, forms an angle of e.g. 100—130° with the axis of the handle. The tool 2 is driven by a compressed air turbine which is arranged coaxially with the tool 2 itself in the head 3. For this purpose, this is made hollow and forms the compressed air turbine's capsule, in which the turbine's impeller 4 is stored rotatably by ball bearings 5 and with the help of two threaded rings 6, 7, screwed into the bore in the head 3, are prevented from falling out. The handle 1 is likewise made hollow and is connected at its rear end to an arbitrary source of compressed air by means of a connection device 8. The cavity in the handle is connected to the cavity in the head 3 by a bore 9 which extends tangentially to the turbine's impeller. The device is designed so that the compressed air flowing out from the handle 1 through the bore 9 and into the head 3 sets the impeller 4 in rotation at very high speeds.

Turbinens løpehjul 4, som i dette tilfelle er forsynt med radiale skovler, kan utføres på forskjellig måte i konstruktiv henseende. I det viste eksempel er turbin-løpeh julet 4 utført som tannhjul, hvor de tannflanker 104 som treffes av den fra dysen 9 uttredende trykkluftsstråle, er rettet radialt, mens de motsatte tannflanker 204, regnet utenfra og innover, skråner i løpehjulets dreieretning F (fig. 5). The turbine's impeller 4, which in this case is provided with radial vanes, can be constructed in different ways. In the example shown, the turbine impeller 4 is designed as a gear wheel, where the tooth flanks 104 that are hit by the jet of compressed air emerging from the nozzle 9 are directed radially, while the opposite tooth flanks 204, calculated from the outside inwards, slope in the direction of rotation of the impeller F (fig. .5).

Løpehjulet kan drives med trykkluft, enten ren eller med tilblandet, fint forstø-vet olje .Den utgående luft fra turbinen strømmer fra hodet 3 delt oppover, dels nedover gjennom kulelagerne 5 for løpe-hjulet 4 og bevirker derved kjøling og smøring av disse. The impeller can be operated with compressed air, either pure or with mixed, finely atomized oil. The outgoing air from the turbine flows from the head 3 partly upwards, partly downwards through the ball bearings 5 for the impeller 4 and thereby cools and lubricates them.

Løpehjulet 4 har en gjennomgående koaksial boring hvori verktøy tappen 102 er innstukket og er løsbart, altså utskiftbart, festet direkte på løpehjulet 4 med vilkårlige fastspenningsorganer. I det særlig fordel-aktige eksempel som er vist, er der i tur-binløpeh j ulets boring anordnet en slisset innsatshylse, som enten har én eneste, på langs gjennomgående sliss eller fortrinsvis har flere, innbyrdes forskudte langsgående slisser 110, som strekker seg inn skiftevis fra motsatte ender av hylsen 10 et stykke lik en brøkdel, f. eks. ca..% av hylsens lengde. Begge endeflatene 210 og 310 på den slissede innsatshylse 10 er konisk av-faset. Den nedre koniske endeflate 31( støtter seg mot en konisk innvendig avsats 11 i boringen i løpehjulet 4. Mot den øvre koniske endeflate 210 på innsatshylsen 10 trykker derimot den motsvarende koniske endeflate 112 på en spennbøssing 12, som er skrudd inn i løpehjul-boringen ovenfra. The impeller 4 has a continuous coaxial bore in which the tool pin 102 is inserted and is releasable, i.e. replaceable, attached directly to the impeller 4 with arbitrary clamping means. In the particularly advantageous example shown, a slotted insert sleeve is arranged in the bore of the idler wheel, which either has a single, longitudinally continuous slot or preferably has several mutually offset longitudinal slots 110, which extend into alternately from opposite ends of the sleeve 10 a piece equal to a fraction, e.g. approx..% of the sleeve's length. Both end surfaces 210 and 310 of the slotted insert sleeve 10 are conically chamfered. The lower conical end surface 31 (rests against a conical internal ledge 11 in the bore in the impeller 4. Against the upper conical end surface 210 of the insert sleeve 10, on the other hand, the corresponding conical end surface 112 presses on a clamping bushing 12, which is screwed into the impeller bore from above .

Verktøytappen 102 stikkes nedenfra inn i den koaksiale boring i turbinens løpe-hjul 4 og gjennom den slissede innsatshylse 10 i denne samt gjennom den løst innskrudde spennbøssing 12 oventil. Spenn-bøssingen 12 blir så trukket til, altså skrudd fast inn i løpehjulet 4. Derved blir innsatshylsen 10 presset sammen aksialt mellom spennbøssingen 12 og den innvendige avsats 11 i løpehjulet 4. Som følge av den koniske form av anleggsflatene 210, 310, 112 og 11 blir innsatshylsen 10 elastisk de-formert på en slik måte at den slutter seg fast omkring verktøytappen 102 d. v. s. den griper denne ikke-forskyvbart og ikke-dreibart og klemmer seg samtidig ikke-dreibart inn i boringen i turbinens løpehjul 4. Derved blir verktøyet 2 fast forbundet med løpehjulet. Denne forbindelse kan f. eks. for utskiftning av verktøyet 2 løses rett og slett ved at man skrur spennbøssingen 12 noe ut og derved opphever det aksiale trykk på innsatshylsen 10. Verktøytappen 102 kan da trekkes ut av løpehjulet 4 for hånden. The tool pin 102 is inserted from below into the coaxial bore in the turbine's impeller 4 and through the slotted insert sleeve 10 in this as well as through the loosely screwed-in clamping sleeve 12 above. The tension bushing 12 is then tightened, i.e. screwed into the impeller 4. Thereby, the insert sleeve 10 is pressed together axially between the tension bushing 12 and the internal ledge 11 in the impeller 4. As a result of the conical shape of the contact surfaces 210, 310, 112 and 11, the insert sleeve 10 is elastically deformed in such a way that it adheres firmly around the tool pin 102, i.e. it grips this non-displaceably and non-rotatably and at the same time clamps itself non-rotatably into the bore in the turbine's impeller 4. Thereby, the tool 2 firmly connected to the impeller. This connection can e.g. for replacing the tool 2 is simply solved by unscrewing the clamping bush 12 slightly and thereby canceling the axial pressure on the insert sleeve 10. The tool pin 102 can then be pulled out of the impeller 4 by hand.

Spennbøssingen 12 har ytterst et polygonalt hode 212 som sitter i den sentrale boring i den øvre gjengering 6 og er til-gjengelig utenfra med en passende skru-nøkkel for inn- og utskruning av spenn-bøssingen 12. Løpehjulet 4 blir da fastholdt med hånden eller eventuelt med en skru-nøkkel, og til dette formål rager dets nedre ende 304 ut gjennom den nedre gjengering 7 og noe utenfor håndtaks-hodet 3 og har polygonalt profil eller lignende. The tension bushing 12 has a polygonal head 212 at the end which sits in the central bore in the upper thread ring 6 and is accessible from the outside with a suitable spanner for screwing in and out the tension bushing 12. The impeller 4 is then held by hand or possibly with a wrench, and for this purpose its lower end 304 protrudes through the lower thread ring 7 and somewhat outside the handle head 3 and has a polygonal profile or the like.

Verktøyethodet 202, som særlig ved bore- og frese-arbeider blir sterkt opphetet på grunn av sin ytterst høye rotasjons-hastighet, blir ifølge oppfinnelsen kjølet med en stråle 5 av fint forstøvet vann. Håndtaket 1 har i dette øyemed på sin underside tett ved siden av hodet 3 fortil en , sprøytedyse 13, som er rettet mot verktøy-, hodet 202 og via et litet rør 14, anbragt i håndtakets hulrom, er tilsluttet en kjøle-! vannskilde ved hjelp av en tilslutnings-i anordning 8 ved den bakre ende av håndtaket 1. Rundt sprøytedysen 13 er der anordnet en smal ringformet blåsedyse 15, som i står i forbindelse med hulrommet i hånd-- taket 1. Den trykkluft som trer ut av hånd-) taket gjennom denne ringformede dyse 15, The tool head 202, which is particularly heated during drilling and milling work due to its extremely high rotation speed, is according to the invention cooled with a jet 5 of finely atomized water. For this purpose, the handle 1 has on its underside close to the side of the head 3 in front of a spray nozzle 13, which is directed towards the tool head 202 and via a small tube 14, located in the handle's cavity, is connected to a cooling! source of water by means of a connecting device 8 at the rear end of the handle 1. Around the spray nozzle 13 there is arranged a narrow ring-shaped blowing nozzle 15, which is in connection with the cavity in the handle roof 1. The compressed air that emerges from hand-) roof through this annular nozzle 15,

- bevirker en ytterst fin forstøvning av kjøle- - causes an extremely fine atomization of cooling

vannet som trer ut av sprøytedysen 13, og dette treffer verktøyhodet 202 i form av fine tåkedråper. Kjølestrålen S av fint for-støvet vann har, sammenholdt med de hittil vanlige massive kjølevannsstråler, den fordel at man unngår ubehagelig sprut av kjølevann i munnen på patienten. the water that emerges from the spray nozzle 13, and this hits the tool head 202 in the form of fine mist droplets. The cooling jet S of finely pre-dusted water has, compared to the previously common massive cooling water jets, the advantage of avoiding unpleasant splashes of cooling water in the patient's mouth.

Vedktøykjølingen med fint forstøvet vann overensstemmende med oppfinnelsen kan selvsagt oppnås med konstruktive mid-ler som avviker fra den beskrevne utførelse, således kan f. eks. den sentrale sprøytedyse 13 og/eller den ringformede blåsedyse 15 erstattes med en krans av flere enkelte sprøyte- resp. blåsedyser. Det er også mulig å la trykkluften tre ut av den centrale dyse 13 og kjølevannet ut av ringdysen 15. Ved flere sprøyte- og blåse-dyser kan disse også plaseres i vilkårlig anordning tett ved siden av hverandre. The cooling of firewood with finely atomized water in accordance with the invention can of course be achieved with constructive means that deviate from the described design, thus e.g. the central spray nozzle 13 and/or the ring-shaped blowing nozzle 15 is replaced by a wreath of several individual spray or blow nozzles. It is also possible to let the compressed air come out of the central nozzle 13 and the cooling water out of the ring nozzle 15. In the case of several spray and blow nozzles, these can also be placed in any arrangement close to each other.

Forbindelsen av håndtaket 1 med trykkluft- og kjølevannskilder skjer ved hjelp av to bøyelige slanger 16, 17 av kunst-stoff eller gummi, som fortrinsvis er anordnet i hverandre, og hvorav den ytre slange 16 i det viste eksempel leder trykkluften og den indre, smalere slange 17 leder kjøle-vannet, og som ved den bakre ende av håndtaket 1 er forbundet med en løsbar tilslutningsanordning 8. En foretrukken utførelse av denne tilslutningsanordning 8 er vist på fig. 6 og 7 og består av et rør-formet tilslutningsstykke 18, som er tett forbundet med trykkluft-slangen 16 ved hjelp av en gjengemuffe 19. Tilslutningsstykket 18 har i sin frie endeflate 118 et ringformet spor 27, som ved en krans av huller 20 står i forbindelse med det indre av tilslutningsstykket. Videre har dette ved forenden et sentralt hull 21, som ved hjelp av et litet, stivt rør 22 er' tett forbundet med kjølevannslangen 17. Håndtaket 1 har ved sin bakre ende 101 utven-dige gjenger 29 og har i endeflaten likeledes et ringformet spor 28, som står i forbindelse med hulrommet i håndtaket 1 ved en krans av huller 23. Ennvidere har også den bakre ende av håndtaket 1 et sentralt hull 24, som er tett forbundet med det tynne rør 14 som er anbragt i håndtakets hulrom og fører til sprøytedysen 13. Tilslutningsstykket 18 forbindes med håndtaket 1 ved en overkastmutter 25, som er lagret fritt dreibart på tilslutningsstykket og kan skrues på den bakre ende av håndtaket. Mellom endeflatene 118 og 101 på henholdsvis tilslutningsstykket 18 og håndtaket 1, som presses mot hverandre av overkastmutteren 25, er der satt inn en elestisk pakning 26, som har en krans av huller The connection of the handle 1 with sources of compressed air and cooling water takes place by means of two flexible hoses 16, 17 of plastic or rubber, which are preferably arranged inside each other, and of which the outer hose 16 in the example shown conducts the compressed air and the inner, narrower hose 17 conducts the cooling water, and which at the rear end of the handle 1 is connected to a detachable connection device 8. A preferred embodiment of this connection device 8 is shown in fig. 6 and 7 and consists of a tube-shaped connection piece 18, which is tightly connected to the compressed air hose 16 by means of a threaded sleeve 19. The connection piece 18 has in its free end surface 118 an annular groove 27, which is at a ring of holes 20 in connection with the interior of the connection piece. Furthermore, this has a central hole 21 at the front end, which is tightly connected to the cooling water hose 17 by means of a small, rigid tube 22. The handle 1 has external threads 29 at its rear end 101 and also has an annular groove 28 in the end surface , which is connected to the cavity in the handle 1 by a ring of holes 23. Furthermore, the rear end of the handle 1 also has a central hole 24, which is tightly connected to the thin tube 14 which is placed in the cavity of the handle and leads to the spray nozzle 13. The connecting piece 18 is connected to the handle 1 by a cap nut 25, which is mounted freely rotatably on the connecting piece and can be screwed onto the rear end of the handle. Between the end surfaces 118 and 101 of the connection piece 18 and the handle 1, respectively, which are pressed against each other by the upper throw nut 25, an elastic gasket 26 is inserted, which has a ring of holes

126 og et sentralt hull 226. Anordningen er truffet slik at de ringformede spor 27 og 28 i endeflatene på henholdsvis tilslutningsstykket 18 og håndtaket 1 korresponderer innbyrdes og med hullkransen 126 i pakningen 26 og derved tilveiebringer den tette forbindelse mellom trykkluftslangen 16 og håndtaks-hulrommet gjennom hull-kransene 20 og 23. De sentrale hull 21, 24 i henholdsvis tilslutningsstykket 18 og håndtaket 1 korresponderer likeledes med hverandre og med det sentrale hull 226 i pakningen og tilveiebringer derved den tette forbindelse av kjølevannslangen 17 med sprøytedysen 13 via rørene 22 og 14. 126 and a central hole 226. The device is made so that the annular grooves 27 and 28 in the end surfaces of the connection piece 18 and the handle 1 respectively correspond to each other and to the hole ring 126 in the gasket 26 and thereby provides the tight connection between the compressed air hose 16 and the handle cavity through the hole rings 20 and 23. The central holes 21, 24 in the respective connection piece 18 and the handle 1 likewise correspond with each other and with the central hole 226 in the gasket and thereby provide the tight connection of the cooling water hose 17 with the spray nozzle 13 via the pipes 22 and 14.

For å forhindre at overkastmutteren 25 skrur seg løs under drift, er en sperrehylse 30 lagret dreibart og aksialt forskyvbart på håndtaket 1. Sperrehylsen 30 trykkes bakover av en fjær 31, som virker mel-lem et ringformet utvendig fremspring 201 på håndtaket og et ringformet innvendig fremspring 230 på hylsen 30. Videre har sperrehylsen ved sin bakre kant en sperretann 130, som har føring i et langsgående utvendig spor 32 i håndtaket 1. Sperretannen 130 samvirker med en sperretannkrans 33 i forkanten av overkastmutteren 25. Under resp. efter påskruning og tiltrekning av overkastmutteren 25 griper sperretannen 130 under virkningen av fjæren 31 inn i sperrekransen 33 på overkastmutteren 25 (fig. 1), og i denne stilling tillater den uten videre rotasjon av mutteren 25 i påskruende retning, men forhindrer dreining i motsatt retning, altså avskruning av overkastmutteren 25. Skal mutteren 25 skrus av, blir sperrehylsen 30 skjøvet forover på håndtaket 1 for hånden mot virkningen av fjæren 31. Sperretannen 130 blir derved ført ut av sperrekransen 33 på overkastmutteren og blir så ved dreining av sperrehylsen 30 en del av en omdreining bragt inn i en tilbaketrukket tversgående utvidelse 132 av det langsgående spor 32 (fig. 6). I denne stilling virker sperretannen 130 som an-slag som holder sperrehylsen 30 i frem-skjøvet stilling på håndtaket 1 mot virkningen av den spente fjær 31. In order to prevent the overcast nut 25 from loosening during operation, a locking sleeve 30 is mounted rotatably and axially displaceable on the handle 1. The locking sleeve 30 is pressed backwards by a spring 31, which acts between an annular external projection 201 on the handle and an annular internal projection 230 on the sleeve 30. Furthermore, the locking sleeve at its rear edge has a locking tooth 130, which is guided in a longitudinal external groove 32 in the handle 1. The locking tooth 130 cooperates with a locking tooth rim 33 at the front edge of the overcast nut 25. Under resp. after screwing on and tightening the cap nut 25, the locking tooth 130 engages under the action of the spring 31 in the locking collar 33 on the cap nut 25 (fig. 1), and in this position it allows for no further rotation of the nut 25 in the tightening direction, but prevents rotation in the opposite direction , i.e. unscrewing the overcast nut 25. If the nut 25 is to be unscrewed, the locking sleeve 30 is pushed forward on the handle 1 by hand against the action of the spring 31. The locking tooth 130 is thereby led out of the locking ring 33 on the overcast nut and then becomes part of the locking sleeve 30 by turning of a revolution brought into a retracted transverse extension 132 of the longitudinal groove 32 (Fig. 6). In this position, the locking tooth 130 acts as a stop which holds the locking sleeve 30 in the forward position on the handle 1 against the action of the tensioned spring 31.

Ved den håndtaks-del 301 av en trykk-luftdrevet tannboremaskin som er vist på fig. 8, er verktøyet 2 anordnet koaksialt med håndtaket. I det hule håndtak 301 er en langsgående borspindel 34 lagret dreibart på kulelagerne 5 . Turbinens løpehjul 4 er påskrudd den bakre ende av borspindelen 34 og fastholdes av en kontramutter At the handle part 301 of a compressed-air dental drill shown in fig. 8, the tool 2 is arranged coaxially with the handle. In the hollow handle 301, a longitudinal drill spindle 34 is mounted rotatably on the ball bearings 5. The turbine's impeller 4 is screwed onto the rear end of the drill spindle 34 and is held in place by a counter nut

35. Løpehjulet 4 er i dette tilfelle anordnet i et utvidet hode 37 ved den bakre ende av håndtaks-delen 301. Hodet 37 utgjør turbinkapselen og er lukket baktil med en innskrudd gjengering 36. Turbinkapselen 37 har en radial ansats 38 utformet med en trykkluft-tilførselskanal 39, som mun-ner ut tangentialt i turbinkapselen 37. Den radiale ansats 38 på turbinkapselen blir tilsluttet en bøyelig trykkluftslange, f. eks. ved hjelp av en tilslutningsanordning av den art som er vist på fig. 1, 6 og 7, og hvorav bare sperrehylsen 30 er inntegnet på fig. 1. 35. The impeller 4 is in this case arranged in an extended head 37 at the rear end of the handle part 301. The head 37 forms the turbine capsule and is closed at the rear with a screwed-in threaded ring 36. The turbine capsule 37 has a radial shoulder 38 designed with a compressed air supply channel 39, which opens tangentially into the turbine capsule 37. The radial shoulder 38 on the turbine capsule is connected to a flexible compressed air hose, e.g. by means of a connection device of the type shown in fig. 1, 6 and 7, of which only the locking sleeve 30 is drawn in fig. 1.

Det noe utvidede forerste endeparti 134 av borspindelen 34 er tildekket på sidene med en beskyttelseshylse 40, innskrudd i håndtaket, og har en koaksial boring hvori verktøytappen 102 er ført inn og festet løsbart. Befestigelsen av verk-tøyet 2 skjer også i dette tilfelle fortrinsvis på samme måte som ved den knekkede håndtaks-del 1 på fig. 2, altså med en slisset innsatshylse 10 som er innført i boringen i borspindelen 34 og med en konisk endeflate 310 baktil støtter seg mot en konisk innvendig avsats 11 i bor spindelens boring. I denne boring er der fortil innskrudd en spennbøssing 12, som den i hylsen 10 innstukne verktøytapp 102 er ført igjennom, og som med sin koniske indre kantflate 112 trykker mot den koniske for-reste endeflate 210 på innsatshylsen 10. Fastspenningen og løsningen av verktøyet 2 skjer også her ved inn- resp. ut-skruning av spennbøssingen 12, som til dette formål har et polygonalt hode 212 som rager ut av håndtaks-delen 301. Borspindelen 34 blir herunder fastholdt for hånden ved det rif-lede hode på kontramutteren 35. Utførel-sen på fig. 8 har bl. a. den fordel at turbinens løpehjul 4 kan få en større dia-meter. The slightly expanded front end part 134 of the drill spindle 34 is covered on the sides with a protective sleeve 40, screwed into the handle, and has a coaxial bore in which the tool pin 102 is inserted and releasably attached. The fastening of the tool 2 also takes place in this case preferably in the same way as with the broken handle part 1 in fig. 2, i.e. with a slotted insert sleeve 10 which is inserted into the bore in the drill spindle 34 and with a conical end surface 310 at the rear supports against a conical internal ledge 11 in the bore of the drill spindle. In this bore, a clamping bushing 12 is screwed into the front, through which the tool pin 102 inserted in the sleeve 10 is passed, and which with its conical inner edge surface 112 presses against the conical front end surface 210 of the insert sleeve 10. The clamping and loosening of the tool 2 also happens here at entry or unscrewing of the clamping bushing 12, which for this purpose has a polygonal head 212 which protrudes from the handle part 301. The drill spindle 34 is then held by hand by the knurled head of the counter nut 35. The embodiment in fig. 8 has a. the advantage that the turbine's impeller 4 can have a larger diameter.

Styringen av den trykkluftdrevne tannboremaskin ifølge oppfinnelsen skjer fortrinsvis med en pedalanordning som regulerer trykkluft- og kjølevann-tilførselen og samtidig tilblander trykkluften en vilkårlig innstillbar mengde av fin-forstøvet olje. En utførelses av denne styreanordning er vist på fig. 9—13 og består av en oljebeholder 41 som hviler på gulvet med en hul sokkel 42 med grunnplate 43. Oljebeholderen 41 er tett lukket oventil med en skrue 45, forsynt med en oljestandsmåler 44, og nedentil med et tykt bunnstykke 46. Bunnen 46 er anordnet i den hule beholder-sokkel 42 og festet til beholderen 41 f. eks. med loddrette skruer 47. I bunnen 46 er der utformet tre ved siden av hinannen liggende kamre, tett lukket med innskrudde slangenipler 48. Kammeret 50 på den ene side står i forbindelse med en ikke vist kjølevannskilde gjennom en slange 49. Kammeret 52 på den motsatte side er tilsluttet en heller ikke vist trykkluftskilde gjennom en slange. Trykkluftslangen 16 som fører til håndtaket 1, er tilsluttet det midtre kammer 51. The control of the compressed air-driven dental drill according to the invention preferably takes place with a pedal device which regulates the compressed air and cooling water supply and at the same time mixes the compressed air with an arbitrarily adjustable amount of finely atomized oil. An embodiment of this control device is shown in fig. 9-13 and consists of an oil container 41 which rests on the floor with a hollow plinth 42 with a base plate 43. The oil container 41 is tightly closed at the top with a screw 45, provided with an oil level gauge 44, and at the bottom with a thick bottom piece 46. The bottom 46 is arranged in the hollow container base 42 and attached to the container 41 e.g. with vertical screws 47. Three side-by-side chambers are formed in the bottom 46, tightly closed with screwed-in hose nipples 48. The chamber 50 on one side is connected to a source of cooling water, not shown, through a hose 49. The chamber 52 on the opposite side side is connected to a compressed air source, also not shown, through a hose. The compressed air hose 16 that leads to the handle 1 is connected to the middle chamber 51.

Kjølevannskammeret 50 er over en ventil 54 og kanaler 55, 56, 57 i bunnstykket 46 forbundet med et litet rør 58, som strekker seg sentralt igjennom det midtre kammer 51 og slangenippelen 48 for dette. Til dette rør 58 er sluttet en kjølevann-slange 17 som fører til håndtaket 1 og er anbragt i trykkluftslangen 16 for dette. Kjølevannsventilen 54 holdes i lukkestilling ved hjelp av en fjær 59 og kan åpnes mot virkningen av denne fjær ved hjelp av en pedal 60. Pedalen 60 er lagret svingbart på oljebeholderen 41 ved 61 og trykker mot spindelen 154 for kjølevannsventilen 54, idet denne spindel er ført ut gjennom en pakkboks 62 eller lignende. The cooling water chamber 50 is connected via a valve 54 and channels 55, 56, 57 in the bottom piece 46 with a small tube 58, which extends centrally through the middle chamber 51 and the hose nipple 48 for this. A cooling water hose 17 is connected to this pipe 58 which leads to the handle 1 and is placed in the compressed air hose 16 for this. The cooling water valve 54 is held in the closed position by means of a spring 59 and can be opened against the action of this spring by means of a pedal 60. The pedal 60 is pivotally mounted on the oil container 41 at 61 and presses against the spindle 154 for the cooling water valve 54, this spindle being guided out through a packing box 62 or similar.

Trykkluftkammeret 52 står via en ventil 63 i forbindelse med et bakenfor-liggende kammer 64. Trykkluftventilen 63 holdes i lukkestilling ved hjelp av en fjær 65 og kan åpnes med en annen pedal 66. Denne pedal er likeledes lagret svingbart på siden av oljebeholderen 41 ved 61 og virker på ventilens spindel 163, som er ført ut av bunnstykket gjennom en pakkboks 67 eller lignende. Ved nedtrykning av pedalen 66 strømmer den i kammeret 64 innslupne trykkluft delvis gjennom en reguleringskran 68 direkte inn i det midtre kammer 51 og delvis gjennom et loddrett trykkrør 69 opp i den luftfylte øvre del av den overliggende oljebeholder 41 (fig. 12). I oljebeholderen 41 er der anbragt et stige-rør 70, som nedentil står i forbindelse med oljerommet i beholderen 41 og oventil ender i en dyse 170, som fortrinsvis er rettet innover mot munnningen av trykk-røret 69. Det overtrykk som oppstår ved innslipningen av trykkluft i oljebeholderen 41, driver oljen oppover i stigerøret 70, hvor oljen trer ut gjennom dysen 170 og ved hjelp av den fra trykkrøret 69 ut-strømmende pressluft blir forstøvet til ytterst fine dråper. I den øvre del av oljebeholderen 41 danner der seg derved en fin tåke av olje, som gjennom et loddrett tilbakeføringsrør 71 (fig. 13) ledes tilbake til det midtre kammer 51 i bunnen 46 og her blander seg med den direkte innførte trykkluft. Denne blanding av trykkluft og fin-forstøvet olje strømmer fra kammeret 51 gjennom slangen 16 inn i håndtaket 1 The compressed air chamber 52 is connected via a valve 63 to a rear-facing chamber 64. The compressed air valve 63 is held in the closed position by means of a spring 65 and can be opened with another pedal 66. This pedal is likewise stored pivotably on the side of the oil container 41 at 61 and acts on the valve's spindle 163, which is led out of the bottom piece through a stuffing box 67 or the like. When the pedal 66 is depressed, the compressed air admitted in the chamber 64 flows partly through a control valve 68 directly into the middle chamber 51 and partly through a vertical pressure pipe 69 up into the air-filled upper part of the overlying oil container 41 (fig. 12). In the oil container 41, there is a riser pipe 70, which is connected below with the oil space in the container 41 and ends at the top in a nozzle 170, which is preferably directed inwards towards the mouth of the pressure pipe 69. The overpressure that occurs when the compressed air in the oil container 41 drives the oil upwards in the riser 70, where the oil exits through the nozzle 170 and with the help of the compressed air flowing out from the pressure pipe 69 is atomized into extremely fine droplets. A fine mist of oil is thereby formed in the upper part of the oil container 41, which through a vertical return pipe 71 (fig. 13) is led back to the middle chamber 51 in the bottom 46 and here mixes with the directly introduced compressed air. This mixture of compressed air and finely atomized oil flows from the chamber 51 through the hose 16 into the handle 1

og tjener, som allerede beskrevet, til å drive trykluft-turbinen i håndtaks-delen. Meng- and serves, as already described, to drive the compressed air turbine in the handle part. Quantity

deforholdet mellom ren trykkluft og tilblandet oljetåke kan stilles inn med kra-nen 68. the ratio between pure compressed air and mixed oil mist can be adjusted with the tap 68.

Claims

1. Dental drill, where the tool is driven by a compressed air turbine arranged in the handle part, characterized in that the compressed air turbine is arranged coaxially with the tool (2) and this is attached, releasably to the turbine's impeller (4), as the axis of the tool forms a angle with that of the handle, and that the compressed air turbine is arranged in the head (3) of the handle (1) in front, and the tool (2) is inserted into a coaxial bore in the turbine's impeller (4) and attached directly to this.

2. Tooth drilling machine as stated in claim 1, where the axis of the tool is parallel or coincides with that of the handle, characterized in that the impeller of the turbine (4) is attached to the rear end of a longitudinal drill spindle (34), which is rotatably mounted in the handle part (301), while the tool (2) is inserted into a coaxial bore in the drill spindle in front and is attached to this.

3. Tooth drilling machine as indicated in claims 1-2, characterized in that the tool pin (102) is inserted through a slotted insert sleeve (10), which is arranged in the rotating idler wheel (4) or the coaxial bore of the drill spindle (34), and which has a conical end surface (310) with which it can be pressed in an axial direction against a conical internal ledge (11) in the impeller or the spindle.

4. Tooth drilling machine as specified in claims 1-3, characterized in that the slotted insert sleeve (10), which is made conical in both end surfaces (210, 310), can be pressed in an axial direction against the impeller's or the spindle's conical internal ledge (11) by means of a clamping bushing (12), which is screwed into the impeller's or the spindle's bore and the inserted tool pin (102) as well as the end face (112) which acts on the insert sleeve are also made conical.

5. Dental drill as stated in claims 1-7, characterized in that the slotted insert sleeve (10) has several mutually offset longitudinal slots (110), which extend in alternately from opposite ends of the sleeve over a section of its length.

6. Tooth drilling machine as stated in claims 1-5, characterized in that the impeller (4) is designed as a gear with tooth flanks (204) on the front side of the teeth and radial tooth flanks (104) on the back in the direction of the runner.

7. Tooth drilling machine as specified in claims 1-6, characterized in that the turbine impeller (4), resp. the drill spindle (34) runs in bearings (5) provided with rolling elements and the outgoing air from the turbine at least partially flows out through these bearings.

8. Dental drill as stated in claims 1-7, characterized in that the tool head (202) is cooled by a jet (S) of finely atomized water, which is directed towards it.

9. Tan drilling machine as stated in claims 1-8, characterized in that the handle part (1) has at least one blowing nozzle (15) connected to the compressed air source, and at least one spray nozzle (13) connected to a cooling water source, and these nozzles are arranged close together and preferably concentric and are directed towards the tool head (202).

10. Dental drill as specified in claims 1-9, characterized in that the handle (1) has compressed air and cooling water lines (14) which lead respectively to the turbine (4) and the blowing nozzle (15) and to the spray nozzle (13), by means of a single connecting device (8), which can be releasably attached to a shoulder (29, 38) at the back and/or on the side of the handle part (1, 101) and retained by means of a locking device , are connected by two flexible hoses (16, 17), which are preferably arranged inside each other, and one of which carries the compressed air and the other the cooling water.

11. Dental drill as specified in claims 1-10, characterized in that the connection device (8) consists of a piece (18) which has two concentric openings on the end side and are connected to the compressed air hose (16) and the cooling water hose (17) respectively channels, (20, 27 resp. 22, 21) and with the help of a cap nut (25) is to be attached to the handle (1) shoulder (29) under intermediate connection of a seal (26) in such a way that its compressed air and cooling water channels (20, 27 or 22, 21) correspond to the compressed air and cooling water lines (28, 23 or 24, 14) in the handle, which are also concentric and opening on the end side.

12. Tooth drilling machine as stated in claims 1-11, characterized in that the locking device for the connection device (8) consists of a locking sleeve (30) which is stored displaceably on the handle (1) and with a locking tooth (130) cooperates with a ratchet ring (33) on the upper throw nut (25) under the influence of a spring (31) in such a way that it allows it to be screwed on.

13. Dental drill as specified in claims 1-12, characterized in that the displaceably and rotatably mounted locking sleeve (30) on the handle (1) is arranged to to be maintained in an inactive position on the handle, retracted from the upper throw nut (25).

14. Dental drill as stated in claims 1-13, characterized by a pedal device which regulates the supply of compressed air and cooling water to the handle (1) by means of two separate pedals (60, 66) and via corresponding valves (54, 63) , and by that a part of the compressed air that is let through by one valve (63) is fed directly to the handle's compressed air hose (16) by means of a control valve (68), and the rest of the compressed air in a built-in atomizing device (69, 70, 170) serves to produce an oil mist, which is likewise supplied to the handle's compressed air hose.