NO131137B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO131137B NO131137B NO02810/71A NO281071A NO131137B NO 131137 B NO131137 B NO 131137B NO 02810/71 A NO02810/71 A NO 02810/71A NO 281071 A NO281071 A NO 281071A NO 131137 B NO131137 B NO 131137B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- lance
- fluid
- predetermined
- angle
- constant
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
- C21C5/4613—Refractory coated lances; Immersion lances
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
En rekke problemer kan være forbundet med innføringen av et fluidum i en væske, særlig ved høye trykk. Ett slikt problem er spruting av væsken. Når væsken er het, korroderende eller på annen måte farlig for personalet, kan væskesprut representere et særlig vanskelig problem. Det er funnet at ved å regulere vinkelen for innføringen av fluidum i væsken kan man bringe sprutingen til et minimum, og dessuten kan fordelingen og spredningen av flui-det i væsken forbedres. For å innføre et fluidum i smeltet metall såsom jern eller jernlegeringer, må denne vinkel holdes nøyaktig innenfor grenser mellom 15° og 90° i forhold til lansens lengdeakse for å oppnå en maksimal effektivitet og en minimal spruting. Fortrinnsvis bør vinkelen være mellom 25° og 75°.
Man kan konstruere en forholdsvis enkel innretning for å innføre et fluidum i en væske i en bestemt vinkel ved ganske en-kelt å bøye fluidumavløpsendene for ledningene til den ønskede vinkel. Slike lanser kan imidlertid ikke brukes effektivt i slike omgivelser hvor lansen blir konsumert, da erosjon av lansen uten-for den vinkel-bøyede del av ledningen i betydelig grad vil mins-
ke effektiviteten av lansen. Skjønt det er mulig å bruke en ildfast foring eller en annen beskyttende omhylling som vesentlig vil minske forbruket av den beskrevne lanse, er det også mulig å anvende konsumerbare lanser. Det er imidlertid klart at bruken av konsumerbare lanser er forbundet med det problem å kunne opp-rettholde fluidets utstrømningsvinkel langs hele lengden av lan-
sen innenfor ønskede grenser under konsumeringen av lansen. Fore-liggende oppfinnelse angår således nærmere bestemt en konsumerbar
lanse av den type som er beregnet for innføring av et fluidum i en væske, f.eks. i smeltet metall,<*>ved en forutbestemt og konstant inn-føringsvinkel mens lansen blir forbrukt.
Det nye og særegne ved den konsumerbare lanse ifølge oppfinnelsen består i første rekke i at lansen omfatter et utvendig hus, minst én uavbrudt ledning gjennom hvilken fluidum kan inn- ' føres, og som er anordnet innenfor huset, hvilken uavbrudte ledning er anordnet i en forutbestemt og konstant, spiss vinkel, på fortrinnsvis mellom 15 og 90°, i forhold til lansens lengdeakse og strekker seg stort sett langs hele den konsumerbare del av, ledningens lengde, således at fluidets utstrømningsvinkel fra lansen og ledningen er forutbestemt og konstant mens lansen og ledningen blir forbrukt.
Lanser ifølge oppfinnelsen kan med fordel brukes for oksygenstålraffinering, og særlig for vakuum-dekarburering av le-gert stål „
I det følgende skal flere utførelsesformer av oppfinnelsen beskrives under henvisning til vedføyede tegninger. Fig. 1 er et skjematisk sideriss som viser en utførelsesform av en konsumerbar lanse for fluiduminnføring, hvor fluidumstrålene holdes skrånende under konsumeringen av lansen. Fig. 2 viser en annen utførelsesform av en konsumerbar lanse for fluiduminnføring som også opprettholder en reguler-bar vinkel under konsumeringen av lansen, mens
fig. 3 viser en tredje utførelsesform av lansen som består av flere seksjoner.
Som vist på fig. 1-3, omfatter den konsumerbare lanse et utvendig hus 10, 10A og 10B og forskjellige ledninger 12, 12A og 12B gjennom hvilke fluidum kan innføres og som er anordnet
innenfor huset. Ledningene er uavbrudt, i det minste langs den del—-a-v—lansen som skal forbrukes. -Ledningene-er ved deres inn-løpsender for fluidum forbundet med en fluidumkilde, f.eks. et matningsrør 8, som kan være forbundet med fluidumkilden ved hjelp av et rør, som vist. Skjønt det utvendige hus kan være konstruert av et hvilket som helst passende materiale avhengig av den påtenkte anvendelse av lansen, vil man i lanser som brukes for å innføre
et fluidum i smeltet metall vanligvis bruke et ildfast materiale som konstruksjonsmateriale for huset. Faktisk kan hele lansen være konstruert av ildfast materiale. Uttrykket "utvendig, hus" brukes her i dets bredeste betydning, og det betegner en hvilken som helst omhylling eller lignende for ledningene som et fluidum passerer igjennom. Selve ledningene slutter i åpningen 14, 14A og 14B. Når lansen er neddyppet i en væske, vil fluidum innføres
gjennom ledningene inn i væsken i en vinkel som skråner i forhold til lansens lengdeakse. Når det gjelder lanser som brukes for å innføre et fluidum i smeltet metall, bør denne vinkel ligge mellom 15° og 90°, fortrinnsvis mellom 25° og 75°„
I den på fig. 1 viste utførelsesform er de uavbrudte ledninger spiralformede» Vinkelen av spiralen er slik regulert at fluidum vil innføres i væsken i en forhåndsbestemt valgt vinkel,
mens lansen blir konsumert. Det kan også sees at det for å opp-
nå optimale resultater er anordnet flere ledninger. Dette sikrer en god spredning og fordeling av fluidum i væsken. Skjønt spiral-formen foretrekkes, kan de på fig. 2 og 3 viste utformninger være like tilfredsstillende. Som det kan sees på fig. 2, er ledningene anordnet i siksak langs i det minste den konsumerbare del av lansens lengde. De i siksak løpende ledninger danner tilsammen et krysningsmønster. I den på fig. 3 viste utførelsesform løper ledningene i siksak i et X-formet mønster.
Fig. 3 viser også en utførelsesform ved hvilken et flertall seksjoner kan settes sammen for å danne en lanse med en hvilken som helst ønsket lengde. En slik konstruksjon kan brukes for massefabrikasjon av lansesegmenter, idet utbyttbarheten av segmentene representerer en ytterligere fordel av denne utførelsesform. segmentene danner faktisk tilsammen et flertall uavbrudte lednin-
ger langs i det minste den konsumerbare del av lansens lengde.
Utstrakte forsøk med forskjellige lanser har vist at inn-førings vinke len for fluidum i en væske har ytterst stor innvirkning på spredningen av fluidum i væsken og for spruting av væsken.. En hellende gasstrøm på 15° til 90° i forhold til vertikalen tilveie-bringer en tilfredsstillende blærespredning og en minimal sprut-
ing. Begge disse faktorer er særlig viktige når det gjelder raffinering av metaller, såsom dekarburering av jern og jernlegeringer.
Lansekonstruksjonen kan innenfor rammen av oppfinnelsen tilpasses spesielle, anvendelser for å gjøre driften optimal. Således kan f.eks. antallet og anordningen av åpninger, størrelsen av åpningene og ledningene og strømningshastighetene velges i sam-svar med spesifikke krav. Når man imidlertid først har valgt eller forhåndsbestemt en innføringsvinkel for fluidum kan lansen ifølge oppfinnelsen effektivt brukes for å sikre en bestemt flui-duminnføringsvinkel langs den konsumerbare del av lansen.
Claims (6)
1. Konsumerbar lanse for innføring av et fluidum i en. væske, f.eks. i smeltet metall, ved en forutbestemt og konstant innføringsvinkel mens lansen blir forbrukt, karakteri
sert ved at den omfatter et utvendig hus (10, 10A, 10B), minst én uavbrudt ledning (12, 12A, 12B) gjennom hvilken fluidum kan innføres, og som er anordnet innenfor huset, hvilken uavbrudte ledning er anordnet i en forutbestemt og konstant, spiss vinkel, på fortrinnsvis mellom 15 og 90°, i forhold til lansens lengdeakse og strekker seg stort sett langs hele den konsumerbare del av ledningens lengde, således at fluidets utstrømningsvinkel fra lansen og ledningen er forutbestemt og konstant mens lansen og ledningen blir forbrukt.
2. Lanse som angitt i krav 1,karakterisertved at huset omfatter en ildfast bekledning.
3. Lanse som angitt i krav 1,karakterisertved at den omfatter minst én_ spiralformet ledning (12) med en forutbestemt og konstant spiralvinkel for å tilveiebringe en forutbestemt og konstant utstrømningsvinkel av fluidum mens lansen blir forbrukt.
4. Lanse som angitt i krav 1,karakterisertved at den omfatter minst én siksak-løpende ledning (12A, 12B) med forutbestemte og konstante vinkler.
5. Lanse som angitt i krav 4,karakterisertved at ledningene (12B) danner et krysningsmønster.
6. Lanse som angitt i krav 1,karakterisertved at ledningene danner ett eller flere X-formede mønstre.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US5926770A | 1970-07-29 | 1970-07-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO131137B true NO131137B (no) | 1974-12-30 |
NO131137C NO131137C (no) | 1975-04-09 |
Family
ID=22021886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO2810/71A NO131137C (no) | 1970-07-29 | 1971-07-23 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3645520A (no) |
JP (1) | JPS5511879B1 (no) |
AT (1) | AT324380B (no) |
AU (1) | AU465187B2 (no) |
BE (1) | BE770687A (no) |
CA (1) | CA953106A (no) |
FR (1) | FR2099664B1 (no) |
GB (1) | GB1318486A (no) |
NL (1) | NL7110431A (no) |
NO (1) | NO131137C (no) |
SE (1) | SE375325B (no) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2131674A5 (no) * | 1971-04-10 | 1972-11-10 | Messer Griesheim Gmbh | |
US4274870A (en) * | 1979-04-25 | 1981-06-23 | Newmont Exploration Limited | Smelting of copper concentrates by oxygen injection in conventional reverberatory furnaces |
GB2120369A (en) * | 1982-05-20 | 1983-11-30 | Ksr Int Ltd | An improved metallurgical lance |
USRE34418E (en) * | 1982-11-23 | 1993-10-26 | Injectall Limited | Apparatus and method for introducing substances into liquid metal |
GB8604219D0 (en) * | 1986-02-20 | 1986-03-26 | Injectall Ltd | Injection of substances into liquids |
US4758269A (en) * | 1987-02-24 | 1988-07-19 | Allegheny Ludlum Corporation | Method and apparatus for introducing gas into molten metal baths |
US4824080A (en) * | 1987-02-24 | 1989-04-25 | Allegheny Ludlum Corporation | Apparatus for introducing gas into molten metal baths |
SE8702601L (sv) * | 1987-06-23 | 1988-12-24 | Hoeganaes Ab | Metallurgisk dysa |
US4792125A (en) * | 1987-08-24 | 1988-12-20 | Bethlehem Steel Corporation | Consumable lance |
US4852860A (en) * | 1987-08-24 | 1989-08-01 | Bethlehem Steel Corporation | Consumable injection lance |
US4761178A (en) * | 1987-08-24 | 1988-08-02 | Bethlehem Steel Corporation | Process for heating molten steel contained in a ladle |
US4783058A (en) * | 1988-01-11 | 1988-11-08 | Insul Company, Inc. | Lance for treating molten metal |
US4783059A (en) * | 1988-01-11 | 1988-11-08 | Insul Company, Inc. | Tuyere for treating molten metal |
US4854553A (en) * | 1988-06-03 | 1989-08-08 | Labate M D | Self shielding lance |
US4898369A (en) * | 1989-05-04 | 1990-02-06 | Insul Company, Inc. | Lance with metered core for treating molten metal |
GB9023716D0 (en) * | 1990-10-31 | 1990-12-12 | Whellock John G | Metallurgical apparatus and methods |
US5846481A (en) * | 1996-02-14 | 1998-12-08 | Tilak; Ravindra V. | Molten aluminum refining apparatus |
US9145597B2 (en) | 2013-02-22 | 2015-09-29 | Almex Usa Inc. | Simultaneous multi-mode gas activation degassing device for casting ultraclean high-purity metals and alloys |
GB201416805D0 (en) | 2014-09-23 | 2014-11-05 | Univ Swansea | Tuyere |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2506598A (en) * | 1948-01-22 | 1950-05-09 | Hydrocarbon Research Inc | Apparatus for feeding gas into molten metal baths |
-
1970
- 1970-07-29 US US59267A patent/US3645520A/en not_active Expired - Lifetime
-
1971
- 1971-07-22 AU AU31534/71A patent/AU465187B2/en not_active Expired
- 1971-07-23 NO NO2810/71A patent/NO131137C/no unknown
- 1971-07-26 AT AT646771A patent/AT324380B/de active
- 1971-07-28 NL NL7110431A patent/NL7110431A/xx unknown
- 1971-07-28 CA CA119,279A patent/CA953106A/en not_active Expired
- 1971-07-28 SE SE7109765A patent/SE375325B/xx unknown
- 1971-07-28 FR FR7127695A patent/FR2099664B1/fr not_active Expired
- 1971-07-28 GB GB3540871A patent/GB1318486A/en not_active Expired
- 1971-07-29 JP JP5645071A patent/JPS5511879B1/ja active Pending
- 1971-07-29 BE BE770687A patent/BE770687A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2136743B2 (de) | 1973-01-18 |
BE770687A (fr) | 1972-01-31 |
SE375325B (no) | 1975-04-14 |
US3645520A (en) | 1972-02-29 |
GB1318486A (en) | 1973-05-31 |
CA953106A (en) | 1974-08-20 |
AU465187B2 (en) | 1975-09-18 |
FR2099664B1 (no) | 1974-10-11 |
AU3153471A (en) | 1973-01-25 |
AT324380B (de) | 1975-08-25 |
NL7110431A (no) | 1972-02-01 |
JPS5511879B1 (no) | 1980-03-28 |
NO131137C (no) | 1975-04-09 |
DE2136743A1 (de) | 1972-02-03 |
FR2099664A1 (no) | 1972-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO131137B (no) | ||
ES8207229A1 (es) | Dispositivo de tratamiento de un bano de metal liquido con- tenido en un recipiente, por inyeccion de gas | |
JPH05500555A (ja) | シュラウド付きランスによる先端サブマージド注入 | |
BR9709860A (pt) | Tubo imerso para alimentação por gravidade | |
JPS6045685B2 (ja) | 底吹用二重管羽口 | |
MY157188A (en) | Casting nozzle | |
US4657226A (en) | Apparatus for introducing gas to molten metal within a vessel | |
ES263035U (es) | Elemento de pared hecho de tubos y enfriado por agua para hornos de fusion. | |
MY128389A (en) | Nozzle for guiding molten metal | |
KR950700138A (ko) | 빌렛 및 블룸 제조를 위한 금속, 특히 강철의 연속주조방법(process for the continuous casting of metal, in particular steel for producing billets and blooms) | |
JP5690100B2 (ja) | ランスパイプ | |
JP4787244B2 (ja) | 湯出しパイプ | |
JPS57181319A (en) | Device for blowing agitation gas into metal refining converter | |
US4792125A (en) | Consumable lance | |
US4437652A (en) | Vessel for the treatment of molten metal | |
JP6215092B2 (ja) | 真空脱ガス装置 | |
BR112020009777A2 (pt) | refrigeradores de placas de penetração única, resistentes ao desgaste | |
JP4897002B2 (ja) | ランスパイプ | |
CN209502954U (zh) | 一种烤包器烧嘴用保护罩及烤包器 | |
US20010037877A1 (en) | Device and method for cooling fume intakes | |
US943374A (en) | Blast-furnace construction. | |
RU2706911C1 (ru) | Устройство для донной продувки металла газом в ковше | |
JP2004518940A (ja) | 金属溶融物の湯出しにおけるスラグの流出防止法及び装置 | |
DE19540504C1 (de) | Verteilerschurre für glockenlose Begichtungsanlage | |
SU749900A1 (ru) | Устройство дл обработки жидкого металла легкоиспар ющимис реагентами |