NO130909B

NO130909B -

Info

Publication number: NO130909B
Application number: NO443668A
Authority: NO
Inventors: R Schleinkofer
Original assignee: Sunds Ab
Priority date: 1967-11-09
Filing date: 1968-11-07
Publication date: 1974-11-25
Also published as: FR1590913A; NO130909C; DE1807627A1; DE1807627C3; DE1807627B2; FI50550C; SE333498B; AT302807B; GB1241810A; FI50550B

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av tetningsringer for rørforbindelser. Procedure for manufacturing sealing rings for pipe connections.

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av tetningsringer for rørforbindelser, som mellom et This invention relates to a method for the production of sealing rings for pipe connections, which between a

koblingsstykkes koniske flateparti og et the conical surface part of the coupling piece and a

med koblingsstykket samvirkende press-stykke som under aksial forskyvning av with the coupling piece interacting press-piece as during axial displacement of

det sistnevnte stykke med sin ved sin the latter piece with its by its

fremre ende anordnede skjærekant skjærer seg inn i yttermantelen av det rør som cutting edge arranged at the front end cuts into the outer jacket of the tube which

skal tilkobles. Ved denne fremgangsmåte must be connected. By this procedure

meddeles tetningsringens fremre del som the front part of the sealing ring is notified as

bærer skjærekanten ved sponløs omform - carries the cutting edge in case of chipless reshaping -

ning en kjegleform som svarer til tilkoblingsstykkets helling. Tidligere kjent er en ning a cone shape that corresponds to the slope of the connecting piece. Previously known is one

tetningsring med tre partier hvis ytre og sealing ring with three parts whose outer and

indre mantelflater under forskjellige vink-ler går over i hinannen, nemlig et fremre inner mantle surfaces at different angles merge into each other, namely a front

parti som virker som et skjæreverktøy og part that acts as a cutting tool and

et tetningsorgan, et midtre parti som fyl-ler ut det indre, kjegleformede rom innen-for koblingsstykket og som virker som et a sealing member, a central part which fills the inner, cone-shaped space inside the coupling piece and which acts as a

klemorgan, og et bakre parti som over-fører den kraft som utøves fra koblingens clamping means, and a rear part which transmits the force exerted from the coupling

presstykke. press piece.

Hensikten med oppfinnelsen er å til-veiebringe en ny fremstillingsmåte av slike The purpose of the invention is to provide a new manufacturing method of such

tetningsringer. Fremgangsmåten i henhold sealing rings. The procedure according to

til oppfinnelsen utmerker seg ved at den to the invention is distinguished by the fact that it

sponløse omformning av den fremre del chipless reshaping of the front part

av den i det minste til indre og ytre mål of it at least to internal and external measures

tilpassede forarbeidede tetningsring foregår ved hjelp av vindskjevt i forhold til adapted pre-processed sealing ring takes place by means of wind bias in relation to

tetningsringens akse anordnede roterende the axis of the sealing ring arranged rotating

valser eller ruller, til tetningsringens materiale fortettes og strekkes i retning forover for å danne en glide- og føringsnese rollers or rolls, until the sealing ring material is condensed and stretched in a forward direction to form a sliding and guiding nose

og frembringe en konisk i retning mot and produce a taper in the direction towards

ringens indre forløpende materialforflytning i den fremre del. the ring's internal ongoing material movement in the front part.

I henhold til et annet trekk ved oppfinnelsen kan valsene eller rullene beveges i forhold til tetningsringen i ringens aksialretning. According to another feature of the invention, the rollers or rollers can be moved in relation to the sealing ring in the axial direction of the ring.

På denne måte utglattes først over-flaten av tetningsringens fremre del slik at den blir speilblank, hvilket har til følge at innskjæringsoperasjonen vil bli lettere å utføre, idet friksjonen mellom ringen og tilkoblingsstykkets kjegleformede parti blir vesentlig mindre. Valse- og rulletrykket be-virker foruten strekking av materialet forover, slik at der dannes en glide- eller føringsnese som stikker frem over ringens frontflate, også en fortetning av tetningsringens materiale, hvilket bidrar til at ringens fremre del blir fastere. Den utval-sede glide- og føringsnese gjør glidningen under forbindelsesfremstillingen lettere samtidig som den også gjør innskjæringsoperasjonen lettere, idet den utøver et trykk som i det vesentlige virker loddrett på skjærekanten. Ved forandring av valse-trykkets størrelse, innstillingsvinkelen for valse- eller rullenes akser som krysser tetningsringens akse, samt variasjonen av den relative bevegelse mellom rullene henholdsvis valsene og tetningsringen, kan formen og vinkelen av ringens skjærende egg vari-eres etter ønske, slik at man ved hjelp av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan oppnå en skjærende egg med slik form og slike tetningsflater som det måtte være behov for i vedkommende tilfelle. De utførte forsøk har vist at man med tetningsringer som er fremstilt i henhold til oppfinnelsen kan oppnå en vesentlig større sikkerhet mot at forbindelsesdelene kan dras fra hinannen enn ved de hittil kjente rørforbindelser av lignende art. In this way, the surface of the front part of the sealing ring is first smoothed so that it becomes mirror-glossy, which has the effect that the cutting operation will be easier to perform, as the friction between the ring and the cone-shaped part of the connecting piece is significantly reduced. In addition to stretching the material forward, the roller and roller pressure causes a sliding or guide nose that protrudes over the ring's front surface, and also a densification of the sealing ring's material, which contributes to the ring's front part becoming firmer. The rolled-out sliding and guiding nose makes the sliding during the connection production easier at the same time as it also makes the cutting operation easier, as it exerts a pressure which essentially acts vertically on the cutting edge. By changing the size of the roller pressure, the setting angle for the roller or roller axes that cross the axis of the sealing ring, as well as the variation of the relative movement between the rollers respectively the rollers and the sealing ring, the shape and angle of the ring's cutting edge can be varied as desired, so that with the help of the method according to the invention, a cutting egg can be obtained with such a shape and such sealing surfaces as may be needed in the relevant case. The experiments carried out have shown that with sealing rings manufactured in accordance with the invention, a significantly greater safety against the connection parts being pulled apart than with the hitherto known pipe connections of a similar nature can be achieved.

De krefter som er nødvendig for at rørenden skjæres av under et forsøk å trekke rørene fra hinannen for å bevirke en slik avskjæring er av en slik størrelse at de aldri kan forekomme i praksis. The forces which are necessary for the pipe end to be cut off during an attempt to pull the pipes apart to effect such a cut off are of such a magnitude that they can never occur in practice.

Avhengig av hvilke materialer anvendes i det rør som skal forbindes, henholdsvis for de tetningsringer som finner anvendelse, og dessuten avhengig av den nød-vendige stillevinkel eller ansetningsvinkel benyttes de på forhånd forarbeidede rin-ger med plane fremre endeflater, eller også profilerte flater. Størrelsen av de krefter som skal fremkalle den kalde deformering under bearbeidelsen av tetningsringens fremre parti er avhengig av tetningsringens diameter, dens veggtykkelse, det an-vendte materiale og valsenes eller rullenes innstilllngsvinkel i forhold til tetningsringen, slik at det under anvendelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen skal forekomme et stort antall varianter. Depending on which materials are used in the pipe to be connected, respectively for the sealing rings that find use, and also depending on the necessary angle of adjustment or angle of application, pre-processed rings with flat front end surfaces, or profiled surfaces, are used. The size of the forces that will cause the cold deformation during the processing of the front part of the sealing ring depends on the diameter of the sealing ring, its wall thickness, the material used and the setting angle of the rollers or rollers in relation to the sealing ring, so that when using the method according to the invention must occur in a large number of variants.

Det skal særlig fremheves at det under fortetningen av materiale oppnåes for-holdsvis større hårdhet uten at materialets elastiske egenskaper samtidig påvirkes ugunstig. Den største hårdhet opptrer i det vesentlige i det område av ringens fremre del, hvor valsene henholdsvis rullene har sin største virkning, og kan komme opp i meget store verdier, slik at der under visse forutsetninger kan sløyfes en etterfølgende herdning av skjærekanten, som, som allerede nevnt, alltid må være hårdere enn materiale i det rør som skal tilkobles. It should be emphasized in particular that during the densification of material, relatively greater hardness is achieved without the material's elastic properties being adversely affected at the same time. The greatest hardness essentially occurs in the area of the front part of the ring, where the rollers respectively the rollers have their greatest effect, and can reach very large values, so that under certain conditions a subsequent hardening of the cutting edge can be omitted, which, as already mentioned, must always be harder than the material in the pipe to be connected.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av et eksempel under henvisning til tegningen, hvor: Fig. 1 viser delvis i snitt og delvis som oppriss en på forhånd forarbeidet skjære-ring, og fig. 2 viser den samme ring etter valsningsoperasjonen, og med en skjematisk antydet pressvalse. The invention shall be explained in more detail by means of an example with reference to the drawing, where: Fig. 1 shows partly in section and partly as an elevation a previously prepared cutting ring, and fig. 2 shows the same ring after the rolling operation, and with a schematically indicated pressure roll.

Den på fig. 1 og 2 viste tetningsring er tegnet betydelig større enn den er i virkeligheten. The one in fig. The seal ring shown in 1 and 2 is drawn significantly larger than it is in reality.

I virkeligheten er tetningsringens form vesentlig mindre utpreget. Dette gjelder særlig for skjærekanten. Den på forhånd utformede ring er vist på fig. 1. Ringens bakre del 1, mot hvilken en trekkmutter eller et annet tilkoblingsstykke under til-veiebringelsen av forbindelsen vil komme til anlegg, er vist overdrevet tykk. In reality, the shape of the sealing ring is significantly less pronounced. This applies particularly to the cutting edge. The preformed ring is shown in fig. 1. The rear part 1 of the ring, against which a tension nut or other connecting piece during the provision of the connection will come into contact, is shown to be excessively thick.

Ringens del 1 går over i en del 2 med glatt sylindrisk overflate og en innerflate som utvider seg kjegleformet forover. Der-etter følger den fremre del 3 med sin indre mantelflate som forløper parallelt med de-lens ytterflate. Part 1 of the ring transitions into part 2 with a smooth cylindrical surface and an inner surface that expands cone-shaped forwards. Then follows the front part 3 with its inner mantle surface which runs parallel to the outer surface of the part.

Ifølge utførelseseksemplet er endefla-ten forsynt med et profil 4 som omfatter en på ringens akse loddrett forløpende flate som går over i en eggflate. Denne forløper på skrå forover, for oppnåelse av best mulig skjære virkning. According to the design example, the end surface is provided with a profile 4 which includes a surface running vertically on the axis of the ring which transitions into an egg surface. This runs diagonally forwards, to achieve the best possible cutting effect.

Tetningsringens fremre endeflate kan imidlertid også være forsynt med et annet profil, den kan f. eks. forløpe loddrett. However, the front end surface of the sealing ring can also be provided with a different profile, it can e.g. run vertically.

Fig. 2 viser skjematisk en valseopera-sjon. Valserullen 5 er innstilt vindskjevt i rommet, henholdsvis i forhold til tetningsringens akse og har en sylindrisk ytterflate. Avhengig av skjæreringens materiale og den form som ønskes bibrakt den fremre endeflate 4, kan pressrullene eller valsene også være utformet svakt kon-vekse eller konkave. Rullen 5 er lagret dreibart på en stasjonær aksel og beveges mot tetningsringen mens denne holdes i rotasjonsbevegelse (som vist med pilen 6), og innvirker på tetningsringens fremre del 3. Samtidig kan der mellom presserullene Fig. 2 schematically shows a rolling operation. The roller 5 is set against the wind in the room, respectively in relation to the axis of the sealing ring and has a cylindrical outer surface. Depending on the material of the cutting ring and the desired shape given to the front end surface 4, the pressure rollers or rollers can also be designed slightly convex or concave. The roller 5 is rotatably mounted on a stationary shaft and is moved towards the sealing ring while it is kept in rotational motion (as shown by arrow 6), and acts on the front part 3 of the sealing ring. At the same time, between the pressure rollers,

eller valsene og ringen finne sted en aksi-alt rettet relativ bevegelse i den med pilen 7 viste eller i den motsatte retning. or the rollers and the ring take place an axially directed relative movement in the direction indicated by arrow 7 or in the opposite direction.

Der vil da først finne sted en fortetning av det til bearbeidelsesstedet umid-delbart tilstøtende ringmateriale, som under suksessiv bevegelse av rullen 5 videre innover vil forplante seg helt til den indre side av ringens fremre del som bærer skjærekanten 8. There will then first be a densification of the ring material immediately adjacent to the processing site, which during successive movement of the roller 5 further inwards will spread all the way to the inner side of the front part of the ring which carries the cutting edge 8.

Under denne fortetningsprosess foregår en fortrengning, henholdsvis forskyvning av materialet forover, hvorved der dannes en glide- og føringsnese 9. Dessuten bøyes hele det fremre parti innover slik at dets indre flate får den ønskede konus-helning 10 som stort sett svarer til helnin-gen på konusen av det tilordnede tilkoblingsstykke. Samtidig er skjærekanten 8 blitt forsynt med den ønskede sponleder-flate som ifølge eksemplet først står om-trent loddrett på rørets overflate og så går over i en bueformet forløpende flate. Den nevnte "flate ligger an mot det materiale som av skjærekanten 8 skjæres og løftes opp og ut av rørmantelen. Det materiale som under tetningsringens innskjæring i rørmantelen løftes opp av skjærekanten, vil danne en vulstaktig ring som vil sperre rørdelene innbyrdes og derved sikre en fast rørforbindelse. During this densification process, a displacement or displacement of the material takes place forwards, whereby a sliding and guiding nose 9 is formed. In addition, the entire front part is bent inwards so that its inner surface has the desired cone slope 10 which largely corresponds to the slope on the cone of the assigned connection piece. At the same time, the cutting edge 8 has been provided with the desired chip guide surface which, according to the example, first stands approximately vertically on the surface of the pipe and then transitions into an arc-shaped continuous surface. The aforementioned "surface rests against the material which is cut by the cutting edge 8 and is lifted up and out of the pipe jacket. The material which during the sealing ring's cut into the pipe jacket is lifted up by the cutting edge will form a bead-like ring which will lock the pipe parts together and thereby ensure a firm pipe connection.

Claims

1. Procedure for the production of a sealing ring for pipe connections, which between a coupling piece's conical surface part and a pressing piece interacting with the coupling piece which, during axial displacement of the latter piece with its cutting edge arranged at its front end, cuts into the outer casing of the pipe to be connected , in which method the front part of the sealing ring that carries the cutting edge is given a conical shape corresponding to the inclination of the connecting piece by chipless reshaping, characterized in that the chipless reshaping of the front part (3) of the processed sealing ring adapted to at least the inner and outer dimensions takes place by with the aid of wind bias in relation to the axis of the sealing ring anord down rotating rollers or rollers (5), until the material of the sealing ring is condensed and stretched in the forward direction to form a sliding and guiding nose (9) and produce a conical in the direction of the ring's internal ongoing material movement in the front part.

2. Method according to claim 1, characterized in that the rollers or rollers are moved relative to the sealing ring in the axial direction of the ring (7).

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that rollers or rollers (5) with a slightly convex or slightly concave continuous mantle surface are used as pressure elements.