NO130472B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO130472B
NO130472B NO02234/72A NO223472A NO130472B NO 130472 B NO130472 B NO 130472B NO 02234/72 A NO02234/72 A NO 02234/72A NO 223472 A NO223472 A NO 223472A NO 130472 B NO130472 B NO 130472B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
funnel
powdered
flow
gas
outlet
Prior art date
Application number
NO02234/72A
Other languages
English (en)
Other versions
NO130472C (no
Inventor
T Turner
Original Assignee
Ici Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ici Ltd filed Critical Ici Ltd
Publication of NO130472B publication Critical patent/NO130472B/no
Publication of NO130472C publication Critical patent/NO130472C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C06EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06CDETONATING OR PRIMING DEVICES; FUSES; CHEMICAL LIGHTERS; PYROPHORIC COMPOSITIONS
    • C06C5/00Fuses, e.g. fuse cords
    • C06C5/08Devices for the manufacture of fuses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34Details
    • B65G53/66Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Fremgangsmåte og apparat til
regulert matning av pulverformet,
eksplosjonsfølsomt materiale.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og et apparat til regulert fremmatning av et pulverformet, eksplosjonsfølsomt mate-
riale for fremstilling av en eksploderende lunte, omfattende mat-
ning av materiale under tyngdekraftens innvirkning og under slike betingelser at pulveret strømmer som en masse gjennom utløpet av en massestrømtrakt for materialet.
Ved mange fremstillingsprosesser er det nødvendig med en nøyaktig kontrollert og regulert fremmatning av pulverformet mate-
riale. Strømningshastigheten av frittstrømmende pulverformet materiale foretas i alminnelighet ved hjelp av en skruematningsmeka-nisme eller ved strømning gjennom en åpning under tyngdekraftens innvirkning. Den førstnevnte fremgangsmåte er ikke egnet for mat-
ning av eksplosjonsfølsomt, pulverformet materiale slik som dette f.eks. er nødvendig ved fremstilling av eksplosive lunter og for dette øyemed anvendes derfor tradisjonelt den sistnevnte fremgangsmåte. Denne fremgangsmåte er imidlertid ikke alltid tilstrekkelig nøyaktig med derav følgende variasjoner i ladningsmengde pr. lengde-enhet av lunten, spesielt mellom forskjellige porsjoner av eksplosivt luntemateriale.
Det er et øyemed for foreliggende oppfinnelse å skaffe
en forbedret fremgangsmåte og et apparat for fremmatning av pulverformet, eksplosjonsfølsomt materiale ved hjelp av hvilke slikt materiale kan mates mere jevnt og ensartet under fremstilling av lunter.
Det nye og særegne ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i at gass under trykk tilføres til materialet over traktut-
løpet og at gasstrykket innstilles ved hjelp av anordninger som reagerer på strømningshastigheten for det pulverformede materiale gjen-
nom traktutløpet for å opprettholde en forutbestemt verdi av det pulverformede materialets strømningshastighet.
Den nevnte traktformede beholder skal således være en så-kalt massestrømtrakt, dvs. en trakt utført slik at når utløpet er åpent, vil hele traktens innhold være i bevegelse og det finnes ikke noe stillestående materiale slik som er tilfelle i en kjernestrøm-trakt. En fremgangsmåte for konstruksjon av en massestrømtrakt for et bestemt materiale er beskrevet av jenike i Bulletin nr. 123, University of Utah Engineering Experiment Station.
Ifølge et videre aspekt ved oppfinnelsen omfatter den et apparat for matning av pulverformet, eksplosjonsfølsomt materiale ved utførelse av den angitte fremgangsmåte og omfattende en masse-strømtrakt for materialet, karakterisert ved at trakten har et perforert veggparti i nærheten av utløpet samt anordninger for tilførsel av gass under trykk gjennom det nevnte perforerte veggparti til traktens indre, samt en anordning for overvåkning av strømmen av det pulverformede materiale fra traktutløpet og gassregulerings-anordninger som reagerer på strømningshastigheten for det pulverformede materiale for variering av trykket av gassen som tilføres gjennom det nevnte perforerte veggparti i trakten slik at strømmen av pulverformet materiale fra trakten opprettholdes på en forut-
bestemt verdi.
Det oerforerte veggparti av trakten kan være et parti av
trakten utfort med et eller flere hull, men fortrinnsvis er dette narti utfort av pordst materiale som sintret metall,og det fore-
trekkes videre at perforeringene skal være tilstrekkelig små til å hindre at pulver som tilfores til apparatet utilsiktet skal passere ut gjennom det perforerte veggparti. For å lette tilfør-
selen av gass til trakten, blir det perforerte veggparti hensiktsmessig omgitt av en kappe eller et fordelingsror som er for-
bundet med en gasstilforselsanordning. Anordningen for reguler-
ing av stromningen av Dulverformet materiale er hensiktsmessig en beta-stråle regulator, og kontrollanordninen for gasstrykk-
et omfatter hensiktsmessig en elekro-pneumatisk konverter som varierer gasstrykket i overensstemmelse med et elektrisk signal fra reguleringsanordningen.
Oppfinnelsen omfatter videre en fremgangsmåte til fremstill-
ing av eksDlosive lunter hvor pulverformet sprengstoff tilfores gjennom en massestromtrakt i regulert mengde ved hjelp av den forannevnte fremgangsmåte for fremstillingen av kjernen i en lunte(
og kjernen omvikles med beskyttende omhylningsmaterialer.
Oppfinnelsen omfatter videre et apparat for fremstilling av eksplosive lunter hvilket apparat omfatter det forannevnte apparat ifolge oppfinnelsen for fremmatning av pulverformet materiale og anordninger for omvikling av beskyttende omhylningsmaterialer om-
kring en strom av pulverformet sprengstoff efter at dette har oassert ut av massestrdmtrakten. Ved en foretrukken utforelses-form for apparatet omfatter omviklingsanordningen anordninger ved hjelp av hvilken et bånd kan foldes eller boyes slik at det danner et slangeformet hylster omkring pulverstrommen samt anordninger for omvikling av et eller flere armeringslag av spunnet tekstilgarn omkring det nevnte slangeformede hylster slik at det derved dannes hva der generelt kan betegnes den halvferdige lunte.
Anparatet omfatter fortrinnsvis ekstruderingsanordninger for på-
foring av et ytre vanntett lag av syntetisk plast på den halv-
ferdige lunte.
Oppfinnelsen skal i det folgende beskrives nærmere ved hjelp
av et eksemoel og under henvisning til tegningene som skjematisk
viser et vertikalsnitt gjennom et apparat under bruk for frem-
stilling av en lunte.
Apparatet omfatter en massestromtrakt 10 for eksplosivt
materiale 11 hvilken trakt er utfort med et oerforert veggparti 12 over utlopet 13• Trakten er omgitt av en kappe 14 som det kan
tilfores luft til gjennom et innlopsror 15- Kappen 14 er omgitt av et konisk foringsror l6 utfort slik at det dannes et ringformet mellomrom omkring kappen 14 inn i og gjennom hvilket rom et bånd 17 kan fores og foldes omkring sin lengde-akse under innvirkning
av foringsroret 16 slik at det dannes et slangeformet hylster om-
kring materialet som strommer ut fra traktutlopet 13. En dyse l8
som befinner seg under utlopet er formet og anbragt slik at den vil oppta det slangeformede hylster og konsolidere det eksplosive innhold i hylsteret uten å bremse materialstrommen fra traktut-
lopet 13.
Under dysen l8 og koaksialt med denne er det anordnet to
horisontale aksialt adskilte motsatt roterbare horisontale platt-
former 19 og 20 med sentrale nav 21 <p>g 22 og sentrale huller 23
og 24' Hver plattform er innrettet til å bære en flerhet fritt roterbare tekstilspoler 25 fra hvilke tekstilgarn 26 kan trekkes av og påfores kontinuerlig i skruelinjeformet vikling omkring ut-
siden av det kontinuerlig nedadbevegede rorformede eller slange-
formede hylster for fremstilling av den halvferdige lunte. En pressedyse 33 anordnet mellom plattformene 19 og 20 er innrettet til å frembringe en videre konsolidering og komprimering av den eksplosive pulverkjerne. En ekstruder 27 tjener til ekstrudering av et tynt lag syntetisk termoplastisk materiale 28 omkring tek-
stilviklingene for fremstilling av den ferdige lunte. Selv om ekstruderen av praktiske grunner er vist kombinert med apparatet for fremstilling av den halvferdige lunte, representerer ekstru-
deringen av den termoplastiske omhylning et særskilt operasjons-
trinn.
Et beta-stråle-overvåkningsa<p>parat 29 anordnet mellom platt-
formene 19 og 20 er innrettet til kontinuerlig måling av mengden av pulverformet sprengstoff 11 i luntekjernen. Apparatet 29 er elektrisk forbundet med en elektropneumatisk konverter 30 som
regulerer mengden av komprimert luft fra en lufttilforselskilde 31 som tilfores til roret 15-
Under drift trekkes en sentertråd 32 gjennom trakten 10, dysen
18, hullet 23j dysen 33 og hullet 24. En papirstrimmel trekkes gjennom det ringformede rom i foringsroret l6 hvor strimmelen formes til rorform og trekkes derefter gjennorn dysene 18 og 33 og hullene 23 og 24-- Trakten fylles med <p>ulverformet sprengstoff 11 f.eks- pentaerythritol_,tetranitrat og luft tilfores omkring
sprengstoffet gjennom innlopsroret 15• Sprengstoffet 11 strommer ut fra trakten 10 og oppfanges i det rorformede hylster som dannes av <p>apirstrimmelen 17 og konsolideres under sin passasje gjennom dysen 18 for dannelsen av kjernen i lunten og komprimeres og knuses ytterligere i dysen 33* Tekstillagene påfores kontinuerlig på ut-siden av det kontinuerlig nedad bevegede rorformede hylster idet et forste sounnet lag <p>åfores fra garnene oå spolene 25 på plattformen 19 og et annet motsatt spunnet lag <p>åfores fra spolene på plattformen 20. Kjernefyllingen overvåkes av beta-stråleapparatet 29 og trykket av luften som tilfores gjennom innlopsroret 15 innstilles på tilsvarende måte for å opprettholde en strom av pulverformet sprengstoff 11 med onsket hastighet.
Tverssnittarealet av traktutlo<p>et er valgt slik at gjennom-gangen av sprengstoff uten lufttilforsel nærmerer seg den onskede mengde,og <p>erforeringsgraden av det perforerte veggparti 12 er valgt slik at små lufttrykkvariasjoner har en markert virkning på materialstrommen. Et lite begynnende lufttrykk resulterer i en meget steil okning av stromningshastigheten, men efter den begynnende okning vil en ytterligere okning av lufttrykket resultere i en gradvis nedsettelse av stromningshastigheten og det er mere prak-tisk å innstille apparatet slik at den onskede materialstrom befinner seg i det sistnevnte område.
Eksempel. (pentaerytritoltetranitrat)
Ifolge dette eksempel ble PSTM^^prengstoff matet gjennom en massestromtrakt 10 med et perforert vegg<p>arti 12 i nærheten av utlopet gjennom hvilket veggparti det ble tilfort luft under trykk omkring sprengstoffet på den foran beskrevne måte.
S<p>rengstoffet hadde folgende siktanalyse:
Passerer BSS 14 mesh - 100$
" BSS 36 mesh - 90%
" BSS 52 mesh - 77%
" BSS 72 mesh - 29%
<»> BSS 100 Mesh - 6%
Strommen gjennom traktutlopet varierte med lufttrykket i kappen 14 som omgir det perforerte vegg<p>arti på folgende måte:
Ved å anvende et beta-stråleovervåkningsapparat for regulering av pulverstrommen i forbindelse med en elektro-pneumatisk konverter for regulering av lufttrykket, kunne strommen av pulverformet sprengstoff reguleres til innenfor 5% av den onskede verdi i det minste over området fra 76 til 200 g/min.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte til regulert fremmatning av et pulverformet, eksplosjonsfølsomt materiale for fremstilling av en eksploderende lunte, omfattende matning av materiale under tyngdekraftens innvirkning og under slike betingelser at pulveret strøm-mer som en masse gjennom utløpet av en massestrømtrakt for materialet, karakterisert ved at gass under trykk til-føres til materialet over traktutløpet og at gasstrykket innstilles ved hjelp av anordninger som reagerer på strømningshastigheten for det pulverformede materiale gjennom traktutløpet for å opprettholde en forutbestemt verdi av det pulverformede materialets strømnings-hastighet.
2. Apparat for matning av pulverformet, eksplosjonsfølsomt materiale ved en fremgangsmåte som angitt i krav 1, omfattende en massestrømtrakt (10) for materialet, karakterisert ved at trakten (10) har et perforert veggparti (12) i nærheten av utløpet (13) samt anordninger (31, 15, 14) for tilførsel av gass under trykk gjennom det nevnte perforerte veggparti til traktens indre, samt en anordning (29) for overvåkning av strømmen av det pulverformede materiale fra traktutløpet (13) og gassregulerings-anordninger (30) som reagerer på strømningshastigheten for det pulverformede materiale for variering av trykket av gassen som til-føres gjennom det nevnte perforerte veggparti (12) i trakten (10) slik at strømmen av pulverformet materiale fra trakten opprettholdes på en forutbestemt verdi.
3. Apparat som angitt i krav 2, karakterisert ved at det perforerte veggparti (12) er fremstilt av porøst materiale, fortrinnsvis sintret metall.
4. Apparat som angitt i krav 2 eller 3, karakterisert ved at traktens perforerte veggparti (12) er omgitt av en kappe (14) eller et fordelingsrør som er forbundet med gasstilfør-selsanordningen (31, 15).
5. Apparat som angitt i et hvilket som helst av kravene 2-4, karakterisert ved at anordningen for overvåkning av strømmen av pulverformet materiale omfatter en beta-stråle-anordning (29).
6. Apparat som angitt i et hvilket som helst av kravene 2-5, karakterisert ved at reguleringsanordningen (30) for gasstrykket omfatter en elektro-pneumatisk konverter som varierer gasstrykket i overensstemmelse med et elektrisk signal fra over-våkningsanordningen.
NO2234/72A 1971-06-25 1972-06-22 NO130472C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB2990771 1971-06-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO130472B true NO130472B (no) 1974-09-09
NO130472C NO130472C (no) 1974-12-18

Family

ID=10299149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO2234/72A NO130472C (no) 1971-06-25 1972-06-22

Country Status (12)

Country Link
AU (1) AU457088B2 (no)
BE (1) BE785218A (no)
CA (1) CA964749A (no)
CH (1) CH548062A (no)
ES (1) ES404238A1 (no)
FR (1) FR2143444B1 (no)
GB (1) GB1345233A (no)
IT (1) IT961242B (no)
NO (1) NO130472C (no)
SE (1) SE393091B (no)
ZA (1) ZA724153B (no)
ZM (1) ZM10072A1 (no)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0013812B1 (en) 1979-01-24 1984-07-25 Imperial Chemical Industries Plc Method and apparatus for the manufacture of fusecord
RU2299189C2 (ru) * 2005-05-25 2007-05-20 Зао "Институт Взрыва" Устройство для напыления взрывчатого вещества на поверхность канала ударно-волновой трубки
RU2529329C1 (ru) * 2013-02-08 2014-09-27 Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт прикладной химии" Пресс-инструмент для проходного прессования порошковых материалов

Also Published As

Publication number Publication date
FR2143444B1 (no) 1977-12-23
ES404238A1 (es) 1975-06-01
AU457088B2 (en) 1974-12-20
FR2143444A1 (no) 1973-02-02
SE393091B (sv) 1977-05-02
GB1345233A (en) 1974-01-30
BE785218A (fr) 1972-12-21
DE2229463A1 (de) 1973-03-01
ZM10072A1 (en) 1974-02-21
NO130472C (no) 1974-12-18
CA964749A (en) 1975-03-18
AU4350272A (en) 1972-12-20
IT961242B (it) 1973-12-10
ZA724153B (en) 1974-02-27
DE2229463B2 (de) 1977-02-03
CH548062A (de) 1974-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1823796C (ru) Способ получени гранул и устройство дл его осуществлени
US3421873A (en) Method and apparatus for producing an intermittently hollow glass filament
AU674538B2 (en) Process and device for making up a composite thread
DE69214426T2 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von organischen fasern
US2431205A (en) Apparatus for manufacturing fibrous glass
US2791802A (en) Extruder
FI64559B (fi) Apparat foer framstaellning av glasfilamenter
NO175683B (no) Innretning for fremstilling av en kompositt-tråd bestående av armeringsfibre og et organisk termoplastisk materiale
CZ284227B6 (cs) Způsob a zařízení pro výrobu nitě nebo stužky tvořené z výztužných vláken a organické termoplastické hmoty
US3040377A (en) Method and apparatus for forming continuous filaments
JPH06506642A (ja) 溶融物質で繊維状材料を被覆する装置
US3952782A (en) Apparatus for filling containers with composite fluent material
CN106079405A (zh) 具有改良的收卷机构的吹膜机
JPS6333920U (no)
US3250602A (en) Method for continuously wrapping formed filaments of a rotor about an internal core
US3405426A (en) Apparatus for the preparation of reinforced tubes
US2369481A (en) Manufacture of spun glass fibers
NO130472B (no)
US3375550A (en) Process and apparatus for manufacturing reinforced plastic tubing
US3621558A (en) Manufacture of detonating fuse cord
US2993236A (en) Method of producing cord-like product
US2980956A (en) Metal applicators for glass filaments
US2046541A (en) Device for producing artificial sausage skins from pasty fibrous masses of animal orvegetable origin
US2456650A (en) Method of coating filaments
US3796126A (en) Controlled feeding of powdered material