NO130467B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO130467B NO130467B NO00947/70A NO94770A NO130467B NO 130467 B NO130467 B NO 130467B NO 00947/70 A NO00947/70 A NO 00947/70A NO 94770 A NO94770 A NO 94770A NO 130467 B NO130467 B NO 130467B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- nickel
- cobalt
- sulfur
- iron
- carbonylation
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 270
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 143
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 99
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 99
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 98
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 79
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 47
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 37
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 230000006315 carbonylation Effects 0.000 claims description 29
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 18
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 claims description 12
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 29
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 description 20
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 13
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 12
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 12
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 10
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 7
- 229940059913 ammonium carbonate Drugs 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 7
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 6
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 5
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 3
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 3
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229910001710 laterite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011504 laterite Substances 0.000 description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002816 nickel compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- VRRFSFYSLSPWQY-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenecobalt Chemical compound [Co]=S VRRFSFYSLSPWQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- -1 sulfur dioxide Chemical class 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- PRKQVKDSMLBJBJ-UHFFFAOYSA-N ammonium carbonate Chemical class N.N.OC(O)=O PRKQVKDSMLBJBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 208000022119 inability to concentrate Diseases 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 230000001795 light effect Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- DPLVEEXVKBWGHE-UHFFFAOYSA-N potassium sulfide Chemical compound [S-2].[K+].[K+] DPLVEEXVKBWGHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/06—Refining
- C22B23/065—Refining carbonyl methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/20—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes from metal carbonyls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Fremgangsmåte for separasjon av nikkel fra kobolt.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for separasjon av nikkel fra materialer som inneholder kobolt og eventuelt jern. Foreliggende fremgangsmåte kan anvendes for behandling av nikkelholdige Oksydmaterialer, mer spesielt ved en hydrometallurgisk og dampmetallurgisk behandling av nikkelholdig oksydmalmer forinnvinning av nikkel i form av i alt vesentlig rent nikkelkarbonyl.
Med begrepene "nikkelhoidige laterittmalmer" eller "nikkelholdige oksydmalmer", slik det brukes her forstås for-vitrede produkter av olivin og serpentin. Disse malmer lar seg ikke lett konsentrere ved vanlig teknikk såsom flotasjon eller magnetisk separasjon, og ali.uttatt malm må følgelig Kfr. kl. 12n-53/02 behandles for nikkelinnvinning. Den manglende evne til å konsentrere disse malmer, har gjort innvinningen av nikkel og noen ganger kobolt, meget vanskelig. Hvis man f. eks. ønskér å smelte disse malmer for fremstilling av ferronikkel eller nikkelmatte,
må man anvende meget store mengder brennstoff for å smelte all malmen, for eventuelt bare å innvinne en eller to prosent av
i
malmen som verdifulle forbindelser. Disse fremgangsmåter har dessuten den ulempe at de ikke tilveiebringer noe effektivt middel for å skille nikkel og kobolt.. I virkeligheten går vanligvis kobolten tapt når man prover å rense ferronikkel eller nikkelmatte.
Nikkel har dessuten vært innvunnet fra laterittiske malmer ved hydrometallurgisk behandling. På Cuba blir f.eks. en nikkelholdig limonittisk malm med høyt jerninnhold, direkte utlutet med svovelsyre ved forhøyede temperaturer og med passende trykk, for derved å begrense den oppløste mengde av jern. Skjønt denne fremgangsmåte går relativt bra, så kan den bare; anvendes på. limonittiske malmer, ettersom malmer med lavere jerninnhold har større mengder av magnesium som reagerer med svovelsyren,
noe som-i meget høy grad øder den nødvendige mengde a|V syre. Nikkel-koboltråproduktet blir så underkastet en spesiell raffi-nering for å skille nikkelet fra kobolten. Det var tlidligere kjent at nikkelholdige oksydmalmer selektivt kunne rJduseres og ut lutes med en ammoniokalsk ammoniumkarbonatoppløsnirig. Nikkel sammen med kobolt blir innvunnet fra oppløsningen ved at denne oppvarmes for avdestilla-sj on av ammoniakk og karbondioksyd, hvorved man fikk utfelt basiske.karbonater av nikkel og kobolt. I praksis på Cuba blir sluttproduktets koboltinnhold i (virkeligheten sterkt begrenset og holdt innen visse områder for deifved å begrense graden av reduksjon, som har en uheldig innvirkning på nikkelekstraksjonen. Skjønt det tidligere har vært gjort en rekke for-søk på å tilveiebringe en ekstraksjonsprosess for behandling av forskjellige typer laterittiske malmer .for innvinning av et nikkel-produkt i alt vesentlig .fritt for kobolt, så har ingen hittil maktet å tilveiebringe en slik fremgangsmåte.
Nikkel- og koboltholdige forbindelser har tidligere vært karbonylert og de resulterende karbonyler separert, jUtgangs-materiaiene har i visse tilfeller vært metalliske produkter fremstilt ved en reduksjonsprosess. En slik fremgangsmåte -si- f. eks. beskrevet i "The Mining Journal", 7- desember .1962, side ^53-
Man har nå oppdaget at oppløsninger inneholdende nikkel og kobolt kan behandles for å skille nikkel fra kobolt ved å utfelle reduserbare nikkel- og koboltforbindelser fra oppløsningen, hvoretter disse forbindelser reduseres under spesielle betingelser, hvoretter til slutt dampmetallurgisk behandler den reduserte nikkelforbindelse for- fremstilling av nikkelkarbony1.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveie-
c
bragt en fremgangsmåte til separering av nikkel fra kobolt og eventuelt tilstedeværende jern, hvor reduserbare nikkel- og koboltforbindelser reduseres til metaller ved oppvarming i en reduserende atmosfære ved en temperatur på mindre enn ^00°C, det resulterende metallprodukt karbonyleres ved en temperatur på mindre enn 100°C, og det dannede nikkelkarbonyl separeres fra kobolt, kjennetegnet ved at de reduserbare metallforbindelser oppnås ved utfelling og separering fra en vandig oppløsning fremstilt ved utluting av en kobolt- og nikkelholdig oksydmalm, og ved at karbonyleringen foretas ved en temperatur på mindre enn 100°C, fortrinnsvis over <i>40°C, og ved et partial-trykk for karbonmonooksyd på under 15 atmosfærer, fortrinnsvis fra 6 til 12 atmbsfærer.
Reduksjonen ved temperaturer under 400°C og karbonyleringen ved temperaturer under 100°C er f.eks. kjent fra sidene 67 og 68
i "Lehrbuch der Metallhiittenkunde" av V. Tafel, 2. opplag, 195^-Ved en spesiell utførelse av oppfinnelsen innvinnes av nikkel og kobolt fra. laterittiske malmer inneholdende nikkel, kobolt og jern, .ved at man selektivt reduserer den laterittiske malm slik at man reduserer hovedmengden av det tilstedeværende nikkel og kobolt men bare en mindre mengde av jernet, utluter selektivt den reduserte malm med en ammoniakkalsk ammoniumkarbonatoppløsning under gjennomluftning, hvorved man danner en mettet oppløsning av nikkel og kobolt bare inneholdende mindre mengder jern, avdestiller-er ammoniakk og karbondioksyd fra oppløsningen, hvorved man får utfelt basiske karbonater av nikkel, kobolt og jern, reduserer disse basiske karbonater i en reduserende atmosfære ved en temperatur under ca. 375°C, hvorved man får tilveiebragt et redusert metallprodukt som så behandles med karbonmonooksyd ved et superatmosfærisk partialtrykk på maksimalt 15 atm. med en temperatur
under 100°C, hvorved man får frembragt nikkel og jernkarbonyler som så skilles fra koboltet som forblir sammen med det reduserte metallprodukt.
Ved en annen spesiell utførelse for innvinning av
nikkel fra laterittiske malmer inneholdende nikke, kobolt og mer enn ca. 40% jern, blir den laterittiske malm utlutet med svovelsyre ved temperaturer mellom, 230 og 260°C i en autoklav, hvorved man får tilveiebragt en vandig sulfatoppløsning inneholdende nikkel, kobolt og bare begrensede mengder jern, hvoretter man tilsetter et utfelningsmiddel valgt fra gruppen bestående av baser og vannløselige karbonater til sulfatoppløsningen for derved å få utfelt reduserbare forbindelser av nikkel, kobolt og jern, hvorpå man skiller de reduserbare forbindelser fra den vandige oppløsning, reduserer de utseparerte eller utskilte reduserbare forbindelser i en reduserende atmosfære ved en temperatur under ca. 375°C, for derved å få tilveiebragt et redusert metallprodukt, behandler det reduserte metallprodukt med.karbonmonooksyd ved et superatmosfærisk partialtrykk på mindre enn 15 atm. ved en temperatur under 100°C, hvorved man får frembragt nikkel og jernkarbonyler som skilles fra koboltet som forblir i det reduserte metallprodukt.
Denne fremgangsmåte er spesielt fordelaktig ved behandling av nikkelholdige oksydmalmer. Utlutningen som enten kan være av sur eller basisk natur, kan utføres for å få en maksimal nikkel-og koboltinnvinning i et trinn. Etter å ha filtrert den utlutede væske og utfelt nikkel og kobolt fra denne, blir hovedmengden av det materiale som skal behandles i trykkutstyr i alt vesentlig grad senket, det vil si at mindre enn ca. 4% av malmen blir redusert og karbonylert. Videre fårman ved utlutningen innvunnet koboltet fra malmen sammen med nikkelet, slik at hovedmengden av malmen ikke må behandles etterpå for innvinning av kobolt. En annen fordel ved foreliggende fremgangsmåte er at selv om vesentlige mengder av jernet i malmen blir utlutet og utfelt sammen med nikkelet og koboltet, oppnår man lett et rent nikkel, og et i alt vesentlig rent kobolt og jern.
Enhver nikkelholdig oppløsning kan behandles ved foreliggende fremgangsmåte. Fremgangsmåten kan imidlertid mest fordelaktig anvendes når den nikkelholdige oppløsning har et nikkel til koboltforhold på mindre enn ca. 100:1, fordi foreliggende fremgangsmåte representerer en effektiv metode for å skiiie nikkel fra kobolt. Likeledes kan alle nikkelholdige forbindelser-, hei- innbefattet nikkelholdige oksydmalmer, som har nikkel til kobolt-fo.rhold på mindre enn ca. 100:1, behandles for tilveiebringelse av nikkel- og koboltholdige oppløsninger som så "kan behandles for å skille nikkel fra -kobolt.
Foreliggende fremgangsmåte vil mest vanligvis anvendes sammen med en utlutningsoperasjon, men man kan også anvende nikkel-oppldsninger avledet fra andre kilder, f,eks. fremstilt ved elektro-raffinering. Utlutningen kan utføres enten med sure eller basiske oppløsninger, enten rnan ut lu ter sulfider (røstede eller urøstede) eller oksydmalmer. Skjønt foreliggende fremgangsmåte kan anvendes for å skiiie nikkel fra jern i forbindelser så som nikkelholdige oksydiske malmer, f.eks. nikkelholdige laterittiske malmer, så vil utlutningen vanligvis utføres slik at ikke for store mengder jern bringes over i oppløsning. Dette er meget fordelaktig for oppløst jern krever at man bruker større mengder av ofte kostbare reagenser, foruten at jernutfeiningen meget ofte presenterer materialbehand-lingsproblemet i form av filtreringsvanskeligheter. Det skal imidlertid innskytes at et nærvær av jern selv i meget store mengder ikke påvirker foreliggende fremgangsmåte rent teoretisk. Når man anvender foreliggende fremgangsmåte vil en del av det eventuelt reduserte jern bli karbonylert sammen med nikkelet, og de to gassformede karbonyler kan skilles fra. det koboltholdige residium, hvoretter de gassformede karbonyler blir gjort flytende og underkastet destillasjon, hvorved man får fremstilt et meget rent nikkelkarbonyl i alt vesentlig fritt for både jern og kobolt. Når man behandler en nikke1-jernoksydmalm, vil valg av utlutningstrinn være avhengig av malmens natur1. Dei. kan f. eks. nevnes at nikkelholdige laterittiske malmer som inneholder mer enn ^ 5% jern (og følgelig bare mindre mengder magnesiumoksyd, vanligvis ikke over 3%) kan direkte utiutes med svovelsyre ved for høy temperatur, f.eks. mellom 230 og 260°C i en autoklav under passende trykk, hvorved man får fremstilt en vandig sulfatoppløsning inneholdende nikkel, kobolt og bare begrensede mengder jern. Denne sulfatoppløsning kan så behandles med en base eller et vannløselig karbonat for utfelning av reduserbare hydroksyder eller basiske karbonater av nikkel og kobolt, som egner seg for behandling i overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse.
De nikkel- og koboltholdige laterittmalmeriblir fordelaktig selektivt" redusert, slik at. man reduserer' mer enn 75% av det tilstedeværende nikkel og kobolt og bare- mindre mengder jern,- det vil si ikke mer- enn tre deler jern for hver- del nikkel.. Den selektivt reduserte malm blir så utlutet méd" en ammoniumka-lsk. ammonium-
i karbonatoppløsning under gjennomluftning for å oppløse nikkel,, kobolt og mindre mengder jern. Denne utlutnlng-kan utføres]ved temperaturer mellom 20 og 90°C under passende trykk for å nedsette destillasjonen av ammonium'og karbondioksyd. Fordelaktig blir utlutningen utført ved temperaturer mellom 30 og 70°C for å få en maksimal hastighet med hensyn til nikkeloks<y>das jon ved ert raskere .diffusjon av oksygen,
■ • ■ ■ - i -
samtidig som .man får en. minimal fordampning, av ammoniIakk og karbondioksyd. Basiske karbonater av nikkel og kobolt kan så u-tfeiles ved den etterfølgende behandling i overensstemmelse. m.ed foreliggende oppfinnelse, ved at man a-vdestillerer ammoniakk- og karbondioksyd, ved oppløsningen ved oppvarming eller .vakuumavgassing eller en kombi-nasjon av disse to trinn. Den sistnevnte fremgangsmåte er foretrukket ved at man da ikke trenger ytterligere reagenser, og; den destillerte ammoniakk og karbondioksyd kan innvinnes for ny anvendelse ved utlutningen. Man kan selvsagt også anvende andre utlutningsprosesser. F.eks. kan nikkelholdige oksydmalmer selektivt reduseres og syre-utlutes med gjennomluftning for å begrense den mengde jern som opp-
i
løses, og etter nøytralisasjon av utlutningsvæsken, kan et reduser-bart residium av nikkel og kobolt fremstilles for behandling i overensstemmelse med foreliggende fremgangsmåte.
Et av de viktige trekk ved foreliggende oppfinnelse er
i
utfelningen av reduserbare forbindelser med hensyn t|il nikkel og kobolt fra den vandige oppløsning. Friske bunnfall Ifra disse typer oppløsninger er relativt kjemisk reaktive. F.eks. kan slike bunn-fellinger fra vandige oppløsninger reduseres ved temperaturer som er vesentlig lavere enn for de samme forbindelser fremstilt ved pyro-metallurgisk teknikk. Ettersom det er et viktig trekk ved foreliggende oppfinnelse at reduksjonen av nikkel- og ko^boltf orbi ndeiser skjer ved temperaturer under ca. 340°C, er det meget' viktig at man får fremstilt meget lett reduserbare forbindelser avj nikkel og kobolr.. Med begrepet "reduserbare forbindelser" forstås oksyder, hydroksyder, karbonater og blandinger av slike forbindelser. Basiske karbonater av nikkel og kobolt som nevnt ovenfor, kan fremstilles ved å av-
destillere ammoniakk og karbondioksyd fra den met-tede ammoniokalske ammoniumkarbonatoppløsning. Slike basiske karbonater kan også fremstilles ved å behandle nikkel- og koboltsaltoppløsninger med vann-løselige karbonater eller bikarbonater, såsom natriumkarbonat eller natriumbikarbonat.. Hydroksyder av- nikkel og kobolt kan dannes ved tilsetning av baser, såsom natriumhydroksyd, kaliumhydroksyd, a.mmo-niumhydroksyd eller andre hydroksyder til su-re. vandige oppløsninger hvor det er oppløst nikkel-og kobolt. Oksyder av - kobolt og nikkel kan videre fremstilles ved tørking og/eller ved å kalsinere karbo-natene, basiske karbonater, hydroksyder eller sulfider av nikkel og kobolt.
Det er viktig at reduksjonen av de reduserbare forbindelser av nikkel og kobolt til metall,, skjer ved temperaturer ikke høyere enn 375°C. Når reduksjonen utføres ved temperaturer over 400°C blir mindre enn 75% av det tilstedeværende nikkel innvunnet ved den etter-følgende karbonylering som gassformet nikkelkarbonyl. Por å oppnå relativt raske reduksjonshastigheter, anvender man-temperatur på minst 225°C under denne reduksjon. Man kan for reduksjonen anvende enhver atmosfære som er reduserende for nikkeloksyd. Man kan således anvende hydrogen, karbonmonooksyd og blandinger av disse, eller fortynnet med inerte gasser eller med enkelte oksyderende bestanddeler. Når den reduserende atmosfære inneholder oksyderende bestanddeler, bør atmosfæren ha et reduserende potential som til-svarer et Co:COp forhold på minst 1:(4 x 10^), fortrinnsvis og fordelaktig høyere enn 1:10 2. Reduksjon under disse betingelser med hensyn til temperatur og atmosfære, gir et meget reaktivt metallprodukt med en kommersielt tiltrekkende hastighet.
Betingelsene ved karbonyleringen er også et viktig trekk ved foreliggende oppfinnelse. Partialtrykket av karbonmonooksyd må være overatmosfærisk for å sikre en kommersielt konkurransedyktig nikkelinnvinning, det vil si en nikkelinnvinning på minst Q0% eller mer. Høyere trykk kan fordelaktig anvendes, hvorved man innvinner større mengder nikkel med større hastigheter. Partialtrykket av karbonmonooksyd overstiger ikke 15 atm., fordi selektiviteten for karbonylering av nikkel i forhold til kobolt ved disse høye trykk begynner å forsvinne. Mest fordelaktig bør partialtrykket av karbonmonooksyd være mellom 6 og 12 atm. hvorved man får høy nikkelinnvinning med relativt rask hastighet uten at man påvirker karbonyler-ingens selektivitet i særlig høy grad. Karbonyleringen kan utføres ved temperaturer under 100°C, men fortrinnsvis over ho, for å få
en relativt rask karonylering.
Det er fordelaktig å katalysere nikkelkarbonyleringen og undertrykke koboltkarbonyleringen ved å tilveiebringe det reduserte metall tilsatt kontrollerte mengder svovel i aktiv forjm, det vil si at svovelet må være ensartet fordelt i det reduserte metall. Svovel eller svovelholdige forbindelser kan tilsettes enten før
eller under reduksjonen og/eller karbonyleringen. Når svovelet tilsettes før reduksjonen, kan det meget fordelaktig tilføres den vandige suspensjon av de reduserbare nikkel-koboltforbindelser som et vannløselig eller gassformet sulfid, f.eks. i form av natriumsulfid og kaliumsulfid eller hydrogensulfid, eller nevnte svovel kan tilsettes før eller under reduksjonen som svovelforbindelser,
så som nikkelsulfat, eller svovelet kan tilsettes før reduksjonen i form av fast sulfidisk1 materiale, f.eks. i form av pyritt, eller svovelet kan tilsettes under reduksjonen i form av reduserbare gassformede svovelforbindelser, så som svoveldioksyd, . eller svovelet kan tilsettes etter reduksjonen, da fortrinnsvis i for?m av et reaktivt gassformet sulfid av hydrogensulfid eller karbonoksysulfid-typen. I alle tilfeller er det meget fordelaktig å sikre ensartet svovelfordeling. Foruten at svovelet katalyserer karbonyleringen, vil det i aktiv form også øke graden av nikkelinnvinning i form av nikkelkarbonyl. Det er antatt uten at oppfinnelsen er begrenset til denne teori, at kobolt såvel som et eventuelt tilstedeværende jern, danner en fast oppløsning med nikkel under reduksjon, noe som gjør nevnte nikkel mindre aktivt under karbonyleringen, og når derfor svovel er til stede så vil dette omsette seg med nevnte kobolt og nevnte jern, og dermed nedsette effekten av disse metallene i den faste oppløsning. Det svovelholdige materiale tilsettes i mengder slik at svovelinnholdet i det reduserte materiale er mellom 0,05 og
i
5%. For imidlertid å oppnå full katalytisk effekt av:svovelet såvel som av andre effekter knyttet til en mulig dannelse av kobolt og/eller jernsulfid, bør det svovelholdige materiale tilsettes i slike mengder at man tilveiebringer fra 0,2 til 2 mol svovel for hvert mol kobolt og/eller jern. Generelt er det slik at jo større mengder svovelholdig materiale <*>som tilsettes.innenfor,det angitte område, jo høyere er den mulige anvendbare maksimale redusjons-temperatur (opp til 400°C), og jo lavere vil det nødvendige karbon-
monooksydtrykk være for karbonyleringen, og jo lavere vil kobolt-innholdet i det fordampede nikkelkarbonyl være. Hvis man imidlertid tilsetter for store mengder svovel, vil den endelige nikkelekstraksjon bli nedsatt fordi noe nikke kombinerer seg med svovel til sulfid, som ikke lett lar seg redusere og karbonylere, spesielt ved de relativt midlere trykk som anvendes for karbonyleringen. De svovelholdige forbindelser bør derfor fordelaktig tilsettes slik at man tilveiebringer fra 0,75 til 1,5 mol svovel for hvert mol kobolt. Hvis kobber er til stede i den reduserbare nikkelforbindelse eller
i det reduserte metall, bør ytterligere mengder svovel tilsettes.
Nikkelkarbonyl oppsamles fra karbonyleringsreaksjonen ved
å komprimere og/eller avkjøle gassene fra karbonyleringsreaktoren. Sammenpresning og/eller avkjøling av disse gasser tilveiebringer en fremgangsmåte for å skille nikkelkarbonyl sammen med andre metall-karbonyler fra karbonmonooksyd, og nevnte karbonmonooksyd kan følge-lig resirkuleres til karbonyleringsreaktoren. De flytende karbonyler kan så destilleres, og nikkelkarbonyl i alt vesentlig fritt for jern og naturligvis fritt for kobolt, blir først avdestillert. Kommersielle former for i alt vesentlig rent nikkel kan så fremstilles ved å dekomponere det destillerte nikkelkarbonyl. F.eks. kan dette nikkelkarbonyl dekomponeres termalt, hvorved man får fremstilt nikkelpellets eller nikkelpulver og karbonmonooksyd, som kan resirkuleres til karbonyleringsreaksjonen,
Karbonyleringen kan utføres i ethvert apparat som gir god gass - fa st stoffkontakt, og kan eventuelt utføres på porsjonsvis eller kontinuerlig basis. Man kan f.eks. anvende reaktorer med fluidisert sjikt, roterende ovner etc., så lenge man i disse apprater har gode tetteanordninger for gass. Enten fremgangsmåten utføres på porsjonsvisbasis eller på kontinuerlig basis, bør karbonmonooksyd med et passende partialtrykk kontinuerlig tilsettes og utventileres fra karbonyleringsreaktoren. Det kontinuerlig utventil-erte karbonmonooksyd inneholder gassformet nikkelkarbonyl, som så oppsamles som beskrevet ovenfor. Ved kontinuerlig å fjerne nikkelkarbonyl fra karbonyleringsreaktoren, så skjer karbonyleringsreaksjonen raskere fordi.man stadig får en.forskyvning mot like-vekten med rask hastighet.
Karbonyleringsresten som kan ha et nikkel til koboltforhold på 1:3 eller endog lavere, kan behandles på vanlig måte for å innvinne nevnte kobolt i en markedsfcSrbar form. F.eks. kan denne rest gjenoppløses og nevnte kobolt utvinnes ved ionutbyttings-teknikk i væske- eller fast form, eller kobolt og nikkel kan ytterligere skilles ved - selektiv utfeining etter opplesning, f.eks. ved å tilsette vannoppløselige sulfider eller ved hydr,ogen reduksjon.
De følgende-, eksempler illustrerer oppfinnelsen.
Eksempel 1. '
En .prøve inneholdende hl, 2% nikkel og 5% kobolt, det
vil si et nikkel til kobplt-forhold på 8,25:1, og som yar- fremstilt ved å oppvarme en nikkel- og koboltholdig ammoniakkals<i>k ammonium-karbonatoppløsning for fradestillering av ammoniakk og karbondioksyd for utfeining av 'basiske karbonater av nikkel og kobolt, ble redusert i hydrogen i 4 timer ved 300°C. "Tilstrekkelig svovel som natriumsulfid (Na2S) ble tilsatt før reduksjonen, slik' at man fikk et svovelinnhold i det reduserte metall på 3%, det vil si et svovel til koboltmolforhold på 0,54:1.
Det reduserte metallprodukt ble avkjølt uten reoksydasjon og så behandlet med karbonmonooksyd ved et partialtrykk på 10 atm.
og en temperatur på 60°C i 17 timer. Denne karbonylerjingsbehandling ekstraherte 98% av nikkelet i det reduserte metallprodukt. Karbonyl-eringsresidiumet inneholdt 96% av koboltet i det reduserte metallprodukt, slik at mindre enn 4% av koboltet fulgte nikkelkarbonylet, det vil si at nikkel til koboltforholdet i nikkelkarbonylet var høyere enn 200:1.
For sammenligningsformål ble en prøve med samme sammen-setning behandlet under samme betingelser heri innbefattet en svoveltilsetning, bortsett fra at karbonyleringsreaksjonen ble utført under et karbonmonooksydtrykk på bare 1 atm. Selv etter 17 timer ble bare 64% av det tilstedeværende nikkel ekstrahert.
Eksempel II.
Dette eksempel bekrefter at lavtemperaturreduksjon er meget viktig for at man skal få en kommersielt akseptåbel nikkelinnvinning innen rimelig tid. En serie prøver inneholdende 4l,2% nikkel og 5,0% kobolt, det vil si et nikkel til koboltforhold på 8,25:lj og som var fremstilt ved å oppvarme en nikkel- og koboltholdig amminiakkalsk ammoniumkarbonatoppløsning, ble redusert hydrogen i 4 timer ved 300°C, 400°C og 500°C. Før reduksjonen ble tilstrekkelig svovel som Na^ S tilsatt, hvorved man i det reduserte metall fikk et svovel til koboltmolforhold på 0,29, 0i38 og 0,27 henholdsvis.
Det reduserte metallprodukt ble avkjølt uten reoksydasjon og så behandlet med karbonmonooksyd- ved et partiaItrykk på 10 atm. ved 60°G i.l7"timer. Karbonyleringsbehandlingen ekstraherte 98,6^ 66,4 og-4i,?% av nikkelet i produktene redusert ved 300, 400 og 500°C henholdsvis. Som vist i- tabell vil graden av nikkelfordampning være meget sterkt avhengig av prereduksjohstemperaturen, og skjønt reduksjonstemperaturer på mindre enn 300°C vil gi tilsvarende ekstrak-s j^oner v så vil reduksjonshastigheten falle-meget sterkt.
E ksempel III.
En serie på seks prøver av basiske karbonater inneholdende 41,2% nikkel og 5% kobolt (fremstilt fra en ammoniumkalsk ammonium-karbonatoppløsning) ble utrørt i en vandig natriumsulfidoppløsning slik at man fikk et svovel til koboltmolforhold varierende fra 0,25 til. 1,0 (som.angitt i tabell II). Nevnte- suspensjoner ble filtrert, og de sulfiderte karbonater ble redusert med hydrogen i 4 timer ved 300°C. De reduserte produkter ble avkjølt uten reoksydasjon og så behandlet med karbonmonooksyd i 17 timer ved 60°C. De seks prøvene ble kjørt i to sett, tre prøver ved 5 atm. trykk med hensyn til karbonmonooksyd og tre prøver ved 10 atm. karbonmonooksydtrykk, idet prøvene var valgt slik at man fikk dekket et meget vidt svovel-koboitforhold i begge sett.
Svove Itilsetning har tre effekter:
1. Katalyse av nikkelfordampningsreaksjon
2. Undertrykking av koboltkarbonyldanneise
3. Senking av den endelige nikkelekstraksjon for høye
svovel-koboltforhold.
I tab<°I.L II er ka ta. Ly se-ef f ekten meget klart vist i prøvene med 5 atm., idet svovel-koboitmolforholdet på 0,25, 0,50 og 1,00 gir nikkelfordampning på henholdsvis 4n,.4, 69,1 og 94,0. Effekten av undertrykkingen av kobolten er- på lignende måte klart vist, idet
nikkel-koboltforholdet stiger fra 135 5il 1900 til 26000 fer svovel-"koboltmolforhold p^. henholdsvis 0,25, 0, 50 og 1,0. Ved høyere trykk (10 atm.), er den katalytiske .effekt av høyt svovelnivå ikke særlig signifikant. Dog blir koboltundertrykkingen•stadig en viktig faktor og ettersom svovel- -koboltmolforholdet .øker fra 0,32 til 0,52 og
videre til 0,739 øker nikkel-koboltekstraksjonsforholdet fra henholds-.. vis ,131 til 226 til 995, mens den endelige n.ikkelekstraks j on faller noe fra henholdsvis 98,6 til 98., 0 . til .97 , 0 ..
Eksempel IV.
En prøve laterittisk malm inneholdende 1, 18% Ni, 0,15?
Co og 45,1% Fe. som var tilsatt 1/2 vekt-% pyritt, ble selektivt
redusert i 4 timer ved 600°C med -en gass inneholdende 40% karbonmonooksyd og 60% karbondioksyd. Det reduserte materiale bie avkjølt uten reoksydasjon til 60°C, og så behandlet-med karbonmonooksyd ved et partialtrykk på 15 atm. i 17 timer. Det karbonylekstraherte residium ble tilsatt en ammoniakkalsk - ammoniumkarbonatoppløsning inneholdende 6 vekt-% ammoniakk og 4 vekt-% karbondioksyd. Resten ble utlutet med denne oppløsning ved 65°C under gjennomluftning.
Karbonyleringsbehandlingen ekstraherte 91,5% av nikkelet, hvorved man fikk et karbonylprodukt som inneholdt pr. en del nikkel, 0,73 deler jern og mindre enn 0,0001 deler kobolt, den ammoniakkalske ammoniumkarbonatbehandling utlutet ytterligere 3,5% av nikkelet
sammen med 8l,5% av koboltet. Destillasjon av utlutningsoppløs-ningen ga et basisk karbonat inneholdende nikkel, kobolt og jern i
et forhold på ca. 1:3:0,01, og dette karbonat kan behandles ved vanlige fremgangsmåter for koboltinnvinning.
En lignende prøve laterittisk malm sammen med 1/2 vekt-% pyritt ble selektivt redusert i 4 timer ved 600°C med en gass inneholdende 40% karbonmonooksyd og 60% karbondioksyd. Det reduserte materiale ble avkjølt uten reoksydasjon til 65°C og tilsatt en ammoniakkalsk ammoniumkarbonatoppløsning inneholdende 6 vekt-% ammoniakk og 4 vekt-% karbondioksyd. Resten ble utlutet med denne oppløsning ved 65°C under gjennomluftningsbetihgelser. Denne utlutning ekstraherte 93,5% av nikkelet sammen med 80 til 82% av det tilstedeværende kobolt. En destillasjon av denne utlutningsopp-løsning ga et basisk karbonat inneholdende nikkel, kobolt og jern i et forhold på ca. 1:0,11:0,01. Det basiske karbonat ble ut-suspendert i en vandig natriumsulfidoppløsning, hvorved man fikk et svovel til koboltmolforhold i det faste stoff på 0,82:1. Suspen-sjonen ble filtrert, og de basiske karbonater redusert under hydrogen ved 300°C i 4 timer, det reduserte materiale ble avkjølt uten reoksydasjon til 60°C og så behandlet med karbonmonooksyd ved et partialtrykk på 6 atm. i 17 timer. Karbonyleringsbehandlingen ekstraherte 97% av det opprinnelige tilstedeværende nikkel i karbonatet, og man fikk et karbonylprodukt som inneholdt pr. en nikkeldel 0,002 deler kobolt og 0,002 deler jern. Karbonylerings-residiumet inneholdt nikkel, kobolt og jern i et omtrentlig forhold på 1:3:0,2, og dette residium kan på vanlig måte behandles for koboltinnvinning.
Det fremgår av disse to fremgangsmåter at selektiv reduksjon fulgt direkte av en ammoniakkutlutning er meget fordelaktig, ved at det materiale som skal bearbeides under superatmosfærisk trykk, er mindre enn 2% av den opprinnelige malmtil-førsel. Utlutning fulgt av karbonylering er også fordelaktig,
ved at karbonylproduktet har meget lavere jerninnhold enn det som oppnås ved en direkte fordampning.
E ksempel V.
Dette eksempel bekrefter at effekten av reduksjonstemperaturen ikke er så drastisk når man anvender svovel innenfor de foretrukne svovel til koboltforhold. Fire prøver av et basisk karbonat som inneholdt 44,6% nikkel, 4,7 5% kobolt og 1,88% svovel ble redusert hydrogen i 4 timer ved 300, 325, 350 og 375°C, og før reduksjon ble tilstrekkelig svovel tilsatt de respektive prøver slik at de reduserte metallprøver fikk svovel tii koboltmolforhold på henholdsvis 0,99, 0,88, 0,93 og 0,85- De reduserte metallprøver ble karbonylert under 10 atm. slik at karbonmonooksyd Jved 60°C
i 20 timer, og de oppnådde resultater er angitt i tabell III.
Det fremgår tydelig at når man anvender de fordelaktige svovel
til koboltmolforhold, så er effekten av reduksjonstemperaturen på nikkelekstraksjonen ikke særlig betydelig selv opptil [temperaturer på 375°C Effektene av reduksjonstemperaturen blir mer fremtredende når man nærmer seg 400°C. Resultatene i tabell TII viser også at mens høyere reduksjonstemperaturer senker nikkelekstrajks j onen, så øker forholdet ekstrahert nikkel til kobolt.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til separering av nikkel fra kobolt og eventuelt tilstedeværende jern, hvor reduserbare nikkel- og koboltforbindelser reduseres til metaller ved oppvarming i en reduserende atmosfære ved en temperatur på mindre enn 400°C, det resulterende metallprodukt karbonyleres ved en temperatur på mindre enn 100 C, og det dannede nikkelkarbonyl separeres fra kobolten, karakterisert ved at de reduserbare metallforbindelser oppnås ved utfelling og separering fra en vandig- oppløsning fremstilt ved utluting av en kobolt- og nikkelholdig oksydmalm, og ved at karbonyleringen foretas ved en temperatur på mindre enn 100°C, fortrinnsvis over iIO°C, og ved et partial-trykk for karbonmonooksyd på under 15 atmosfærer, fortrinnsvis fra 6 til 12 atmosfærer.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at de ved karbonyleringen dannede nikkel- og jernkarbonyler avkjøles til en væske fra hvilken nikkelkarbonyl utskilles ved fraksjonert destillasjon.
3- Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man som i og for seg kjent tilveiebringer fra 0,2 til 2 mol svovel pr. mol kobolt i det reduserte metallprodukt for derved å katalysere karbonyleringen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA879003A CA879003A (en) | 1969-03-28 | 1969-03-28 | Separation of nickel from cobalt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO130467B true NO130467B (no) | 1974-09-09 |
| NO130467C NO130467C (no) | 1974-12-18 |
Family
ID=4085082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO947/70A NO130467C (no) | 1969-03-28 | 1970-03-16 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3672873A (no) |
| JP (1) | JPS4941011B1 (no) |
| BE (1) | BE747771A (no) |
| BR (1) | BR7017567D0 (no) |
| CA (1) | CA879003A (no) |
| DE (1) | DE2009905B2 (no) |
| FI (1) | FI51934C (no) |
| FR (1) | FR2039867A5 (no) |
| GB (1) | GB1286590A (no) |
| NL (1) | NL7004073A (no) |
| NO (1) | NO130467C (no) |
| SE (1) | SE360640B (no) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA988306A (en) * | 1973-04-09 | 1976-05-04 | International Nickel Company Of Canada | Reduction of nickel oxide |
| JPS5287811A (en) * | 1976-01-17 | 1977-07-22 | Tomoji Tanaka | Sound adsorbing fireeproof freezing resistant building material shielding body |
| US4979987A (en) * | 1988-07-19 | 1990-12-25 | First Miss Gold, Inc. | Precious metals recovery from refractory carbonate ores |
| US5787353A (en) * | 1996-03-26 | 1998-07-28 | Southeastern Technologies, Inc. | Process for the in situ recovery of chemical values from UF 6 gaseous diffusion process equipment |
| CA2296964A1 (en) * | 2000-01-25 | 2001-07-25 | Chemical Vapour Metal Refining Inc. | Cobalt recovery process |
| CA2461624C (en) * | 2003-03-27 | 2005-10-18 | Chemical Vapour Metal Refining Inc. | Process for producing nickel carbonyl, nickel powder and use thereof |
| DE10358074A1 (de) * | 2003-12-10 | 2005-07-21 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Eisenpentacarbonyl |
| BRPI0418785A (pt) * | 2004-04-27 | 2007-10-09 | Falconbridge Ltd | produção de pó de nìquel ativo e sua transformação em carbonil nìquel |
| US7604783B2 (en) | 2004-12-22 | 2009-10-20 | Placer Dome Technical Services Limited | Reduction of lime consumption when treating refractor gold ores or concentrates |
| US8061888B2 (en) | 2006-03-17 | 2011-11-22 | Barrick Gold Corporation | Autoclave with underflow dividers |
| US8252254B2 (en) | 2006-06-15 | 2012-08-28 | Barrick Gold Corporation | Process for reduced alkali consumption in the recovery of silver |
| EP2658651B1 (en) | 2009-12-18 | 2018-10-17 | INVISTA Textiles (U.K.) Limited | Nickel compositions for preparing nickel metal and nickel complexes |
| CN103080120B (zh) | 2010-09-07 | 2016-06-01 | 因温斯特技术公司 | 制备镍磷配体配合物 |
| WO2012170300A2 (en) * | 2011-06-10 | 2012-12-13 | Invista Technologies S.A R.L. | Improvement in metal-ligand catalyst formation |
| KR20140039268A (ko) | 2011-06-10 | 2014-04-01 | 인비스타 테크놀러지스 에스.에이 알.엘. | 유동층 반응기를 포함하는 하소 및 환원 방법 |
| CN112111650B (zh) * | 2020-09-21 | 2022-04-15 | 天齐锂业(江苏)有限公司 | 选择性还原回收废旧锂离子电池有价金属的方法 |
-
1969
- 1969-03-28 CA CA879003A patent/CA879003A/en not_active Expired
-
1970
- 1970-03-03 DE DE19702009905 patent/DE2009905B2/de not_active Withdrawn
- 1970-03-11 US US18721A patent/US3672873A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-03-13 JP JP45021483A patent/JPS4941011B1/ja active Pending
- 1970-03-16 NO NO947/70A patent/NO130467C/no unknown
- 1970-03-19 FI FI700777A patent/FI51934C/fi active
- 1970-03-19 BR BR217567/70A patent/BR7017567D0/pt unknown
- 1970-03-20 NL NL7004073A patent/NL7004073A/xx unknown
- 1970-03-20 BE BE747771D patent/BE747771A/xx unknown
- 1970-03-23 FR FR7010366A patent/FR2039867A5/fr not_active Expired
- 1970-03-23 SE SE03972/70A patent/SE360640B/xx unknown
- 1970-03-31 GB GB05056/70A patent/GB1286590A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI51934C (fi) | 1977-05-10 |
| US3672873A (en) | 1972-06-27 |
| CA879003A (en) | 1971-08-24 |
| FR2039867A5 (no) | 1971-01-15 |
| FI51934B (no) | 1977-01-31 |
| DE2009905A1 (no) | 1971-12-30 |
| SE360640B (no) | 1973-10-01 |
| JPS4941011B1 (no) | 1974-11-06 |
| DE2009905B2 (de) | 1971-12-30 |
| NO130467C (no) | 1974-12-18 |
| GB1286590A (en) | 1972-08-23 |
| NL7004073A (no) | 1970-09-30 |
| BE747771A (fr) | 1970-09-21 |
| BR7017567D0 (pt) | 1973-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO130467B (no) | ||
| US4097271A (en) | Hydrometallurgical process for recovering copper and other metal values from metal sulphides | |
| US3293027A (en) | Method of leaching high grade nickel matte | |
| US3616331A (en) | Recovery of nickel and copper from sulfides | |
| KR20090042996A (ko) | 철 함량이 낮은 금속 니켈 제조 | |
| CA1137762A (en) | Hydrometallurgical recovery of metal values | |
| CA1335332C (en) | Separation and recovery of nickel and cobalt in ammoniacal systems | |
| US4214901A (en) | Hydrometallurgical refining of nickeliferous sulfides | |
| US3933975A (en) | Nickel-cobalt separation | |
| US3141765A (en) | Process for the production of nickel and cobalt from nickel and cobalt bearing material | |
| US3767762A (en) | Recovery and separation of nickel and cobalt from reduced laterite nickel ore | |
| EP0262964B1 (en) | Recovery of nickel or cobalt from solvent extraction strip solutions | |
| CA2068982C (en) | Process for the separation of cobalt from nickel | |
| EP0028638B1 (en) | Method for producing cobalt metal powder | |
| US4401630A (en) | Process for cobalt recovery from mixed sulfides | |
| CA1065142A (en) | Selenium rejection during acid leaching of matte | |
| US3761250A (en) | Production of nickel powder from basic nickel carbonate | |
| US3318689A (en) | Treatment of laterites | |
| US2478942A (en) | Process for the treatment of nickelcontaining ores | |
| US2400115A (en) | Recovery of nickel and/or cobalt from nickeliferous ores | |
| US3975190A (en) | Hydrometallurgical treatment of nickel and copper bearing intermediates | |
| US3802870A (en) | Purification of nickel matte with regenerated molten halide extractant | |
| US2913334A (en) | Process for separating cobalt and nickel from ammoniacal solutions | |
| US4148632A (en) | Treatment of dissolved basic nickel carbonate to obtain nickel | |
| US3674465A (en) | Recovery of nickel from nickel ammonium carbonate systems |