NO130370B

NO130370B -

Info

Publication number: NO130370B
Application number: NO00897/72A
Authority: NO
Inventors: B Lyng
Original assignee: B Lyng
Priority date: 1972-03-20
Filing date: 1972-03-20
Publication date: 1974-08-19
Also published as: FR2176953B1; ZA731820B; AU5348573A; IT979901B; BR7301989D0; DE2313696A1; FR2176953A1; JPS496762A

Description

Rørarmatur, særlig sanitærarmatur, samt apparat og fremgangsmåte for fremstilling av slik armatur. Pipe fittings, especially sanitary fittings, as well as apparatus and methods for the manufacture of such fittings.

Foreliggende oppfinnelse vedrører en ny type rør-armatur, såsom sanitærarmatur f.eks. kraner, ventiler og batterier, samt apparat og fremgangsmåte for fremstilling av slik armatur. The present invention relates to a new type of pipe fitting, such as a sanitary fitting, e.g. taps, valves and batteries, as well as apparatus and methods for the manufacture of such fittings.

I den følgende beskrivelse skal oppfinnelsen beskrives i forbindelse med sanitærarmatur for bad og kj-økken, da oppfinnelsen er særlig utviklet for slik anvendelse. Det er imidlertid på det rene at oppfinnelsen har større aspekter og eksempelvis kan utnyttes ved andre former .for rørarmatur og lignende, f.eks. for større kraner for olje^, gass, osv. In the following description, the invention will be described in connection with sanitary fittings for bathrooms and kitchens, as the invention has been particularly developed for such use. It is clear, however, that the invention has larger aspects and can, for example, be utilized in other forms of pipe fittings and the like, e.g. for larger cranes for oil^, gas, etc.

Den overveiende del av den sanitærarmatur som markedsføres i dag er fremstilt som kokillestøpegods av korro-sjonsbestandig metall, såsom kopper og messing. Ved fremstillingen støpes det innledningsvis et såkalt råstøp under bruk av kokille-former av metall, idet hulrommene skaffes ved hjelp av sandkjerner eller lignende. Erfaring viser at ca. 25% av støpet må vrakes på grunn av støpefeil, såsom lunker, sprekker osv., og ytterligere 2 5% av støpet må etterbehandles ved igjenlodding av lunkere osv. Deretter må støpet utkjernes innvendig, maskineres på for-skjellig vis, såsom gjenges, avdreies osv." Til slutt må godsets utside slipes, poleres og som oftest forkrommes. Fremstilling og bearbeiding av armatur faller av disse grunner meget kostbar og krever i tillegg til dyre råmaterialer førsteklasses fagfolk og store maskinelle investeringer. Hittil har industrien imidlertid ikke kommet frem til noen annen produksjonsmessig metode som gjør det mulig å forlate den konvensjonelle fremstillingstek-nikken. Dette finner bl.a. sin årsak i de spesielle krav som stilles til produktet. Av sanitærarmatur kreves nemlig en robust konstruksjon, en tiltalende utforming og design, stor korrosjons7 bestandighet såvel innvendig som utvendig, samt enkel montering og lett vedlikehold. The majority of the sanitary fittings marketed today are produced as mold castings of corrosion-resistant metal, such as copper and brass. During production, a so-called raw cast is initially cast using metal moulds, the cavities being obtained with the help of sand cores or the like. Experience shows that approx. 25% of the casting must be scrapped due to casting defects, such as voids, cracks, etc., and a further 25% of the casting must be post-processed by re-soldering voids, etc. The casting must then be internally cored, machined in various ways, such as threading, turning etc." Finally, the outside of the goods must be ground, polished and most often chrome-plated. For these reasons, the manufacture and processing of fittings is very expensive and, in addition to expensive raw materials, requires first-class professionals and large mechanical investments. However, so far the industry has not come up with any another production method which makes it possible to abandon the conventional manufacturing technique. This is partly due to the special demands placed on the product. Sanitary fittings require a robust construction, an appealing design and design, great corrosion7 resistance as well as both inside and outside, as well as easy installation and easy maintenance.

I de senere år er gjort en rekke forsøk på å komme frem til armatur av andre materialer, særlig kunststoffer, først og fremst da forskjellige plastmaterialer. Hittil er det imidlertid ikke lykkes å komme frem til noen løsning som kan oppfylle alle de krav som stilles til produktet. En mangel ved plastmaterialer er at de ikke samtidig oppfyller kravene til mekanisk holdfasthet, korrosjonsbestandighet og tiltalende ytre overflate. Et spesielt krav til godset er at det kan motstå kombinasjonen trykk og varme, slik som forekommer i forbindelse med varmt vann som står under trykk. In recent years, a number of attempts have been made to arrive at fixtures made of other materials, particularly plastics, primarily different plastic materials. So far, however, it has not been possible to come up with a solution that can meet all the requirements for the product. A shortcoming of plastic materials is that they do not simultaneously meet the requirements for mechanical strength, corrosion resistance and an attractive outer surface. A special requirement for the goods is that they can withstand the combination of pressure and heat, such as occurs in connection with hot water under pressure.

På bakgrunn av ovennevnte erkjennelser har det generelle siktepunktet for oppfinnelsen vært å komme frem til en ny type sanitærarmatur hvor man forsøker å kombinere den konvensjonelle fremstillingsteknikk og konvensjonelle materialer med nye materialer og nye fremstillingsmetoder slik at man først og fremst kan forlate den konvensjonelle metoden i forbindelse med kokillestøping i metall. On the basis of the above-mentioned findings, the general aim of the invention has been to arrive at a new type of sanitary fitting where one tries to combine the conventional manufacturing technique and conventional materials with new materials and new manufacturing methods so that one can primarily abandon the conventional method in connection with mold casting in metal.

Et videre formål for oppfinnelsen går ut på å komme frem til apparatur og fremgangsmåte for fremstilling av slik armatur. A further purpose of the invention is to arrive at an apparatus and method for the manufacture of such a fixture.

Rørarmaturen ifølge oppfinnelsen er av den art hvor armaturens vegg består av flere lag eller belegg, og med en indre kjernearmatur bestående av det nødvendige antall ut-løps- og innløpsfittings forbundet med rørdeler av metall, og armaturen ifølge oppfinnelsen karakteriseres ved at kjernearmaturen er påstøpt et mekanisk sterkt, bærende, varmeisolerende og lydisolerende plastlag hvis tykkelse og form bestemmes av det foreliggende krav til mekanisk styrke, samt den forutbestemte ytre kontur som armaturen skal ha, og at det på konturlaget er pålagt et ikke-bærende ytterbeiegg eller ytterlag som gir armaturenheten en ytterflate med de forønskede egenskaper med hensyn til hårdhet og/eller optiske eller visuelle egenskaper. The pipe fitting according to the invention is of the kind where the wall of the fitting consists of several layers or coatings, and with an inner core fitting consisting of the required number of outlet and inlet fittings connected with metal pipe parts, and the fitting according to the invention is characterized by the fact that the core fitting is cast on a mechanically strong, load-bearing, heat-insulating and sound-insulating plastic layer whose thickness and shape are determined by the present requirement for mechanical strength, as well as the predetermined outer contour that the luminaire must have, and that a non-load-bearing outer layer or outer layer is imposed on the contour layer which gives the luminaire unit a surface with the desired properties with respect to hardness and/or optical or visual properties.

Armaturen ifølge oppfinnelsen synes å innfri de forventninger man har stillet, noe som innebærer at en har kommet frem til et vesentlig fremskritt på angjeldende tekniske område. Armaturen ifølge oppfinnelsen viser seg videxe å besitte en rekke ytterligere fordeler, bl.a. forbedrede isolerende egenskaper, samt den vesentlige fordel at det har vist seg mulig å utvikle rasjonelle fremgangsmåter for armaturens fremstilling. The fixture according to the invention seems to fulfill the expectations that have been set, which means that a significant advance has been made in the relevant technical area. The fixture according to the invention turns out to have a number of additional advantages, i.a. improved insulating properties, as well as the significant advantage that it has proved possible to develop rational methods for the manufacture of the fixture.

Apparatet for fremstilling av armaturen ifølge oppfinnelsen karakteriseres ved at det innbefatter to formverk-tøy for sprøytestøpning, nærmere bestemt et første formverktøy med støpehulrom hvor kjernearmaturen av metall kan fastholdes som støpekjerne for påstøpning av konturmassen, samt et annet formverktøy hvis formflate med hensyn til formen tilnærmet svarer til det første formverktøyet, men er generelt noe større hvorved det vil foreligge en fortløpende klaring mellom konturmassens utside og formverktøyets støpeflate når kjernearmaturen med kon-"turmasse anbringes i det andre f ormverktøyet for påstøping av det ytre laget eller belegget. The apparatus for producing the armature according to the invention is characterized by the fact that it includes two molding tools for injection molding, more specifically a first molding tool with a molding cavity where the metal core armature can be retained as a molding core for pouring on the contour mass, as well as another molding tool whose molding surface with regard to the shape approx. corresponds to the first mold tool, but is generally somewhat larger, whereby there will be a continuous clearance between the outside of the contour compound and the molding surface of the mold tool when the core armature with contour compound is placed in the second mold tool for casting on the outer layer or coating.

Fremgangsmåten for fremstilling av armatur ifølge oppfinnelsen karakteriseres ved at det innledningsvis fremstilles en funksjonelt sett ferdig armatur av metall, hvoretter den fremstilte armaturenhet påføres en utvendig formgivende konturmasse av et egnet plastmateriale, mens armaturenheten er anordnet i et første formverktøy, hvorved armaturenheten gis den ønskede utvendige råkontur, hvoretter armaturenheten anbringes i et annet formverktøy tilsvarende det første, men med noe større volum enn dette, hvorved armaturenheten forsynes med en ytre, forholdsvis tynn kledning eller et dekke eller belegg av egnet materiale, fortrinnsvis et plastmateriale eller et materiale på plastbasis. The method for manufacturing a fixture according to the invention is characterized by the fact that a functionally finished metal fixture is initially produced, after which the manufactured fixture unit is applied with an external shaping compound of a suitable plastic material, while the fixture unit is arranged in a first molding tool, whereby the fixture unit is given the desired exterior raw outline, after which the fixture unit is placed in another mold tool similar to the first, but with a slightly larger volume than this, whereby the fixture unit is provided with an outer, relatively thin cladding or a cover or coating of a suitable material, preferably a plastic material or a plastic-based material.

Fremgangsmåten, ifølge oppfinnelsen utgjør således The method according to the invention thus constitutes

i hovedtrekkene en tretrinnsprosess, og metoden kan muligens fore-komme å bli omstendelig. i motsetning til kokillestøpning kan fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen imidlertid i stor grad auto-matiseres ved hjelp av egnet maskinelt utstyr. Således kan kjernearmaturen settes sammen og loddes eller sveises mer eller mindre automatisk uten berøring av hånd. Påleggingen av konturmassen samt det ytre laget eller belegget kan foregå ved hjelp av auto-matiserte sprøytemaskiner slik at en regner med at en armatur ifølge oppfinnelsen kan fremstilles uten behov for manuelt arbeid. in its main features a three-step process, and the method could possibly appear to be cumbersome. in contrast to mold casting, however, the method according to the invention can be largely automated with the help of suitable mechanical equipment. Thus, the core armature can be assembled and soldered or welded more or less automatically without manual intervention. The application of the contour compound as well as the outer layer or coating can take place using automated spraying machines so that it is expected that a fixture according to the invention can be manufactured without the need for manual work.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives i detalj under henvisning til vedlagte tegninger, hvilke som et utførel-seseksempel skjematisk illustrerer den trinnvise fremstillingen av et blandebatteri ifølge oppfinnelsen, og hvor: Fig. 1 viser et innledningsvis fremstillet "kjernearmatur", idet enkelte detaljer er vist i snitt for å vise sammen-setningen av delen. Fig. 2a viser et grunnriss av kjernearmaturen vist på fig. 1, idet den er innsatt i den ene eller undre delen av et todelt formverktøy for påstøpning eller pålegging av konturmassen, mens Fig. 2b viser et vertikalsnitt langs planet II-II på fig. 1 og idet den andre eller øvre delen av formverktøyet er påsatt. Fig. 3 viser armaturenheten med påstøpt konturmasse. The invention shall be described in detail in the following with reference to the attached drawings, which schematically illustrate the step-by-step production of a mixing battery according to the invention as an example of execution, and where: Fig. 1 shows an initially produced "core fixture", with certain details being shown in section to show the composition of the part. Fig. 2a shows a plan of the core armature shown in fig. 1, as it is inserted into one or the lower part of a two-part mold tool for casting or applying the contour mass, while Fig. 2b shows a vertical section along plane II-II in fig. 1 and when the second or upper part of the form tool is attached. Fig. 3 shows the fitting unit with molded contour material.

Fig. 4 viser et grunnriss av armaturenheten vist Fig. 4 shows a ground plan of the armature unit shown

på fig. 3, idet den er innsatt i den ene eller nedre delen av det andre formverktøyet. on fig. 3, in that it is inserted into one or the lower part of the other form tool.

Fig. 5 viser armaturenheten etter påstøping av det ytre laget eller belegget ved hjelp av formverktøyet vist på fig. 4, og Fig. 6 viser det ferdige fremstillede blandebatte-riet fremstillet ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, idet venstre side er vist i snitt for å illustrere armaturens oppbygging. Fig. 1 viser som nevnt en funksjonelt ferdig "kjernearmatur" 5 med ventilorganer for varmt og kalt vann. På figuren betegner tallene 2, 4 og 6 tre forholdsvis tynnveggede messingrør som som vist er forsenket inn i og loddet til armatur-fittings 8, 10 og 12-, hvorav 10 og 12 utgjør ventilhus for ikke viste ventilorganer som manøvreres ved hjelp av håndratt 18 og 20. Ventilhusene er anordnet med tilførselsstusser henholdsvis for varmt og kalt vann og som ved den viste utførelse er lukket med kappemuttere 14 og 16. Rørdelene 2, 4 og 6 er som vist på detalj-snittene A og B innfelt i sine respektive forsenkninger og er omkretsmessig loddet som vist ved tallet 22 til respektive fittings 10, 12 og 15, hvorav 15 utgjør blandebatteriets utløpsstuss. Etter at dette kjernearmatur er underkastet en funksjonskontroll (trykktette loddinger), fjernes ventilorganene med håndrattene 18 og 20 samt kappemutterne 14 og 16, hvoretter kjernearmaturen er ferdig til å monteres inn i det første formverktøyet. Fig. 5 shows the fitting unit after the outer layer or coating has been cast on using the mold tool shown in fig. 4, and Fig. 6 shows the ready-made mixing battery produced by the method according to the invention, the left side being shown in section to illustrate the structure of the fixture. Fig. 1 shows, as mentioned, a functionally finished "core fitting" 5 with valve means for hot and cold water. In the figure, the numbers 2, 4 and 6 denote three relatively thin-walled brass tubes which, as shown, are countersunk into and soldered to armature fittings 8, 10 and 12, of which 10 and 12 form valve housings for valve elements not shown which are maneuvered with the help of handwheel 18 and 20. The valve housings are arranged with supply nozzles for hot and cold water, respectively, which in the version shown are closed with cap nuts 14 and 16. The pipe parts 2, 4 and 6 are, as shown in the detail sections A and B, embedded in their respective recesses and is circumferentially soldered as shown by the number 22 to respective fittings 10, 12 and 15, of which 15 constitutes the mixer's outlet connection. After this core fitting has been subjected to a functional check (pressure-tight soldering), the valve members with the handwheels 18 and 20 and the cap nuts 14 and 16 are removed, after which the core fitting is ready to be fitted into the first forming tool.

Figurene 2a og 2b viser kjernearmaturens anbringelse og fiksering i det første formverktøyet. Som det fremgår av snittet II-II vist på fig. 2b, omfatter det første formverk-tøyet 26 en øvre og en nedre formhalvdel 27a og 2 7b, hvilke bæres mellom støtteplater 29 og 30 som utgjør deler i en ikke vist sprøytestøpemaskin. Verktøyets to halvdeler er utformet med et formhulrom 28 hvilket kan ifylles gjennom en innsprøytings-passasje 31 som via støtteplaten 29 kan tilsluttes et ikke vist sprøytemunnstykke på sprøytestøpingsmaskinen. For anbringelse og fiksering av kjernearmaturen 5 i formverktøyets hulrom 28 er verktøyet i tillegg til hulrommet 28 anordnet med sylindriske utboringer 32, 33, 34 og 35 som vist på fig. 2a for anbringelse av tilhørende boltformede fikserings- og tetningsplugger 36, 37, 38 og 39. Pluggene er parvis plassert, henholdsvis i åpningene 40, 41, 42 og 43, i ventilfittingene 10 og 12 på kjernearmaturen. Som det videre fremgår av fig. 2b er kjernearmaturen 5 eller batteriets utløpsstuss 15 på lignende måte forsynt med en fikserings- eller tetningsplugg 45 som er opplagret i tilhørende utboringer 47 og 49, henholdsvis gjennom formhalvdelen 26 og støtte-platen 29. I et produksjonsopplegg utføres alle tetningspluggene 36, 37, 38, 39 og 45 med et gjenget endeparti slik at de kan i-skrues i de. gjengede åpningene i kjernearmaturens fittings. Kjernearmaturen med alle eller enkelte av pluggene settes på plass og fikseres i den ene formhalvdelen,. eksempelvis formhalvdelen 27a, hvoretter den andre formhalvdelen 27b anbringes på plass og lukker formverktøyet, hvoretter fikserings- og tet-ningspluggen 45 som vist'på fig. 2b settes inn og skrues fast i armaturstussen' 15 for endelig fiksering av kjernearmaturen i formverktøyet. Kjernearmaturen utgjør i denne stillingen som det vil forstås, en støpekjerne i formverktøyets hulrom. Dersom sprøytestøpemaskinen er av høytrykkstypen, bør de forholdsvis tynnveggede rørdelene i kjernearmaturen før sprøyteoperasjonen utfylles med et lite sammentrykkbart medium, såsom sand, olje eller lignende. Den gjenværende, åpne delen av hulrommet fylles nå med konturmasse ved innsprøyting av masse gjennom passasjen 31. Figures 2a and 2b show the placement and fixation of the core armature in the first form tool. As can be seen from the section II-II shown in fig. 2b, the first mold tool 26 comprises an upper and a lower mold half 27a and 27b, which are carried between support plates 29 and 30 which form parts in an injection molding machine not shown. The two halves of the tool are designed with a mold cavity 28 which can be filled through an injection passage 31 which via the support plate 29 can be connected to a spray nozzle (not shown) on the injection molding machine. For placing and fixing the core armature 5 in the mold tool's cavity 28, the tool is, in addition to the cavity 28, provided with cylindrical bores 32, 33, 34 and 35 as shown in fig. 2a for placement of associated bolt-shaped fixing and sealing plugs 36, 37, 38 and 39. The plugs are placed in pairs, respectively in the openings 40, 41, 42 and 43, in the valve fittings 10 and 12 on the core fitting. As further appears from fig. 2b, the core armature 5 or the battery outlet 15 is similarly provided with a fixing or sealing plug 45 which is stored in associated bores 47 and 49, respectively through the mold half part 26 and the support plate 29. In a production arrangement, all the sealing plugs 36, 37, 38 are made , 39 and 45 with a threaded end section so that they can be screwed into them. threaded openings in the core armature fittings. The core armature with all or some of the plugs is put in place and fixed in one mold half. for example the mold half 27a, after which the other mold half 27b is placed in place and closes the mold tool, after which the fixing and sealing plug 45 as shown in fig. 2b is inserted and screwed into the armature socket' 15 for final fixation of the core armature in the form tool. In this position, as will be understood, the core armature constitutes a casting core in the cavity of the mold tool. If the injection molding machine is of the high-pressure type, the relatively thin-walled pipe parts in the core armature should be filled with a low-compressibility medium, such as sand, oil or the like, before the injection operation. The remaining, open part of the cavity is now filled with contour material by injecting material through the passage 31.

Armaturenheten påstøpt konturmassen ved hjelp The fixture unit is cast on with the contour compound using

av formverktøyet 26 er vist på fig. 3. Denne batterienheten er nå ikke bare funksjonelt ferdig, men er fullt praktisk brukbar i og med at det innvendige tynnveggede kjernebatteri 5 er pålagt en vanntett, mekanisk sterk konturmasse 50 som som vist omgir alle rørdeler og loddefuger, men konturmassen omgir som vist på detalj snittet 3b, ikke fittingene 10 og 12, da disse består av tilstrekkelig sterke, på forhånd utmaskinerte deler. Konturmassen 50 gir batterihuset varmeisolerende egenskaper, og vil dessuten utgjøre en sikring mot vannlekkasje dersom sveise- eller loddeforbindeIse mellom rørdelene og fittingene ikke skulle være tilstrekkelig trykktette like overfor varmt vann under trykk. of the forming tool 26 is shown in fig. 3. This battery unit is now not only functionally finished, but is fully practically usable in that the internal thin-walled core battery 5 is coated with a waterproof, mechanically strong contour compound 50 which, as shown, surrounds all pipe parts and solder joints, but the contour compound surrounds, as shown in detail the cut 3b, not the fittings 10 and 12, as these consist of sufficiently strong, pre-machined parts. The contour compound 50 gives the battery housing heat-insulating properties, and will also constitute a safeguard against water leakage should the welding or soldering connections between the pipe parts and the fittings not be sufficiently pressure-tight directly against hot water under pressure.

Armaturen vist på fig. 3 innsettes nå i det andre formverktøyet 60 vist på fig. 4 og som - bortsett fra selve formhulrommet - hensiktsmessig er identisk med det første form-verktøyet 26. Før innsettingen i dette forsynes armaturens ventilorganer m.v. med et nytt sett fikserings- og tetningsplugger på samme måte som beskrevet i forbindelse med figurene 2a og 2b. En kan hensiktsmessig benytte de samme pluggene slik at disse ikke fjernes fra armaturen etter påstøpningen av konturmassen i det første formverktøyet. Hulrommet 62 i formverktøyet 60 har en størrelse og form som generelt svarer til formen og konturen av formhulrommet 28 i formverktøyet 26, men er gjennomgående noe større slik at det mellom utsiden av konturmassen 50 og formflaten 64 foreligger en klaring eller et åpent rom hvis størrelse eller dimensjoner beror på beskaffenheten av den ytre massen eller det ytre belegget som nå skal anbringes på armaturen. The fixture shown in fig. 3 is now inserted into the second mold tool 60 shown in fig. 4 and which - apart from the mold cavity itself - is conveniently identical to the first mold tool 26. Before inserting it into this, the fitting's valve means etc. with a new set of fixing and sealing plugs in the same way as described in connection with figures 2a and 2b. You can appropriately use the same plugs so that these are not removed from the fixture after the contouring compound has been poured into the first molding tool. The cavity 62 in the mold tool 60 has a size and shape that generally corresponds to the shape and contour of the mold cavity 28 in the mold tool 26, but is consistently somewhat larger so that between the outside of the contour mass 50 and the mold surface 64 there is a clearance or an open space whose size or dimensions depend on the nature of the outer mass or the outer coating that will now be placed on the fixture.

Ved det viste utførelseseksemplet er det forut-setningen at konturmassen skal pålegges med et ytre lag 7 0 av en ABS-plast. Formverktøyets innsideflater er da fortrinnsvis høy-glanspolert, hvormed man ved påstøpning av ABS-plasten uten spesielle vanskeligheter kan få en tilsvarende polert utsideflate på den ferdige armaturen. I motsetning til formhulrommet 28 i det første formverktøyejt omgir formflaten 64 her ventilfittingene 10 og 12 som vist ved tallet 66 med den følge at ventilfittingene blir omsluttet av et lag med ABS-plast. Klaringsrommet 62 utfylles nå med det ytre laget av ABS-plast. Armaturenheten støpt i formverktøyet 60 er vist i uttatt, fri stilling på fig. 5. Konturmassen 50 er nå fullstendig skjult av det ytre laget eller belegget 70 som ved utførelseseksemplet består av ABS-plast, og av ventilfittingene 10 og 12, samt utløpsstussen 15, er bare de gjengede åpningene eynlige. In the design example shown, it is assumed that the contour material is to be applied with an outer layer 70 of an ABS plastic. The inner surfaces of the molding tool are then preferably high-gloss polished, with which, by casting the ABS plastic, you can get a correspondingly polished outer surface on the finished armature without any particular difficulties. In contrast to the mold cavity 28 in the first mold tool, the mold surface 64 here surrounds the valve fittings 10 and 12 as shown by the number 66 with the result that the valve fittings are enclosed by a layer of ABS plastic. The clearance space 62 is now completed with the outer layer of ABS plastic. The armature unit cast in the mold tool 60 is shown in a removed, free position in fig. 5. The contour mass 50 is now completely hidden by the outer layer or coating 70, which in the design example consists of ABS plastic, and of the valve fittings 10 and 12, as well as the outlet spigot 15, only the threaded openings are visible.

Armaturen er nå ferdig fremstilt og kan forsynes med de nødvendige ventilorganer, håndratt m.v. Det ferdig fremstilte blandebatteri er vist på fig. 6, hvor den venstre delen er vist i snitt for å illustrere armaturens oppbygning. Armaturen omfatter som vist en indre kjernearmatur 5, en konturmasse 50, samt et ytre belegg 70. The fitting is now fully manufactured and can be supplied with the necessary valve elements, handwheel etc. The ready-made mixer tap is shown in fig. 6, where the left part is shown in section to illustrate the construction of the fixture. As shown, the fixture comprises an inner core fixture 5, a contour mass 50, and an outer coating 70.

Med hensyn til de rørdeler som inngår i kjernearmaturen, dvs. rørdelene 2, 4 og 6 vist på fig. 1, så har for-søk vist at en kan oppnå fullt tilfredsstillende resultat dersom der anvendes tynnveggede glatte rør av messing eller kopper. With regard to the pipe parts that are part of the core fitting, i.e. the pipe parts 2, 4 and 6 shown in fig. 1, experiments have shown that a fully satisfactory result can be achieved if thin-walled smooth pipes made of brass or copper are used.

Ved en foretrukket utførelsesform ifølge oppfinnelsen benyttes det imidlertid ikke glatte rør, men rør forsynt med tversgående eller skruelinjeformede bølger eller riller. Med slike rør oppnås det nemlig en fastere forankring mellom rørflatens utside og konturmasse, og de foreliggende forskjeller i varmeutvideIsene til de to materialene vil opptas på mer fleksibel måte av rørgodset uten at forankringen svekkes. Videre vil oppståtte variasjoner i senteravstandene lettere kunne la seg justere under kjernearmaturens anbringelse og fiksering i det første formverktøyet. En ytterligere fordel med korrugerte rør er at slike vil besitte større motstandsevne til å tåle det radielt innoverréttede trykket som vil oppstå under oversprøytingen av konturmassen. In a preferred embodiment according to the invention, however, smooth pipes are not used, but pipes provided with transverse or helical waves or grooves. With such pipes, a firmer anchoring is achieved between the outside of the pipe surface and the contour mass, and the existing differences in the thermal expansion of the two materials will be taken up in a more flexible way by the pipe material without weakening the anchoring. Furthermore, resulting variations in the center distances will be easier to adjust during the placement and fixation of the core armature in the first forming tool. A further advantage of corrugated pipes is that they will have greater resistance to withstand the radially inward pressure that will occur during the overspray of the contour compound.

Det skal til slutt nevnes at i forbindelse med Finally, it should be mentioned that in connection with

en påstøpning av en konturmasse i ABS-plast kan de forholdsvis store og varierende godskonsentrasjoner som her vil opptre, inne-bære en viss fare for lunkerdannelser og krympeinnfal1. Dette kan imidlertid effektivt motvirkes ved å blande et såkalt driv-middel eller blåsemiddel i plasten før støpingen. Videre skal nevnes at konturmassen ikke nødvendigvis behøver å utgjøres av et kompakt materiale, men kan i stedet bestå av en hård, forholdsvis kompakt skumplast så lenge som materialet oppviser tilstrekkelig styrke og stivhet, samt egner seg for mottakelse av et egnet ytre belegg. a casting of a contour compound in ABS plastic, the relatively large and varying concentrations of material which will occur here, may involve a certain risk of hollow formations and shrinkage1. However, this can be effectively counteracted by mixing a so-called propellant or blowing agent into the plastic before casting. Furthermore, it should be mentioned that the contour mass does not necessarily have to be made up of a compact material, but can instead consist of a hard, relatively compact foam plastic as long as the material exhibits sufficient strength and stiffness, as well as being suitable for receiving a suitable outer coating.

Claims

1. Pipe fittings, in particular sanitary fittings for hot and cold water, such as mixing valves, faucets, batteries etc. of the type where the wall of the fitting consists of several layers or coatings, and with an inner core fitting consisting of the required number of outlet and inlet fittings connected with pipe parts made of metal, characterized in that the core armature is cast on a mechanically strong, load-bearing, heat-insulating and sound-insulating plastic layer (50) whose thickness and shape are determined by the present requirement for mechanical strength, as well as the predetermined outer contour that the armature must have, and that the on the contour layer is applied a non-load-bearing outer coating or outer layer (70) which gives the fixture unit an outer surface with the desired properties with respect to hardness and/or optical or visual properties.

2. Pipe fitting as stated in claim 1, characterized in that the carrier mass consists of a thermoplastic such as ABS plastic and in that the outer layer (70) or coating encloses almost all visible parts of the inner metal fitting, apart from relevant pipe fittings, connecting pieces etc.

3. Pipe fitting as specified in claim 1 and/or 2, characterized in that the outer layer or coating consists of plastic material, preferably of a plastic material suitable for metallization, such as chrome plating.

4. Apparatus for the production of an armature as specified in any of claims 1-3, characterized in that the apparatus includes two mold tools for injection molding, more specifically a first mold tool (26) with a casting cavity where the metal core armature can be retained as a casting core for applying casting of the contour compound, as well as another mold tool (60) whose mold surface with respect to the shape corresponds approximately to the first mold tool, but is generally somewhat larger, whereby there will be a continuous clearance between the outside of the contour compound and the molding surface of the mold tool when the core armature with contour compound is placed in the second mold tool for casting the outer layer or coating.

5. Apparatus as stated in claim 4, characterized in that the form surface in the first form tool (2 6) is relatively rough or unprocessed, while the form surface in the second form tool is processed, preferably high-gloss polished, to provide a corresponding high-gloss polished exterior of the outer coating or made.

6. Method for manufacturing a fixture specified in any of claims 1-3, characterized in that initially a functionally complete fixture is made of metal, after which the manufactured fixture unit is applied with an external shaping compound of a suitable plastic material, while the fixture unit is arranged in a first molding tool, whereby the fitting unit is given the desired external raw contour, after which the fitting unit is placed in another molding tool corresponding to the first, but with a somewhat larger volume than this, whereby the fitting unit is provided with an outer, relatively thin covering or a cover or coating of suitable material, preferably a plastic material or a plastic-based material.

7. Method as stated in claim 6, characterized in that the contour mass is applied by spraying while the core armature is held in a suitable mold tool as a casting core therein.

8. Method as specified in claim 6 and/or 7, characterized in that the external or outer layer (coating) is applied by means of spraying while the core armature applied with contour compound is arranged in a second molding tool, which molding tool preferably has a highly polished casting surface.