DE2313696A1

DE2313696A1 - FITTINGS, IN PARTICULAR SHUT-OFF DEVICE FOR HOT AND COLD WATER PIPES OR DGL

Info

Publication number: DE2313696A1
Application number: DE2313696A
Authority: DE
Inventors: Bjoern Lyng
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-03-20
Filing date: 1973-03-20
Publication date: 1973-09-27
Also published as: IT979901B; NO130370B; BR7301989D0; AU5348573A; FR2176953B1; ZA731820B; JPS496762A; FR2176953A1

Description

Armatur insbesondere Absperrvorrichtung für Warm- und
Kaltwasserleitungen od.dgl.Faucet, in particular shut-off device for hot and cold
Cold water pipes or the like.

Die Erfindung betrifft eine Armatur, insbesondere Absperrvoxrichtung für Warm- und Kaltwasserleitungen, wie Wasserhähne, Mischbatterien od.dgl* sowie eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung dieser Armaturen.The invention relates to a valve, in particular a shut-off device for hot and cold water pipes, such as taps, mixer taps or the like * and a device and a method for Manufacture of these fittings.

Die Erfindung wird beispielhaft als Armatur für Wasserleitungen in Kuchen, Bädern od.dgl. beschrieben. Sie kann jedoch auch bei anderen Rohrverbindungen, z.B. größeren Absperrhähnen für öl,The invention is exemplified as a fitting for water pipes in cakes, baths or the like. described. However, you can also use other pipe connections, e.g. larger shut-off cocks for oil,

Flüssiggas od.dgl. angewandt werden.LPG or the like. can be applied.

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Der überwiegende Teil der Armaturen, die sich auf dem Markt befinden, werden als hartgegossene Gußstücke aus einem korrosionsbeständigen Metall, wie Kupfer oder Messing, gefertigt. Zunächst wird ein sog. Rohgußstück unter Verwendung einer Gießform aus Metall hergestellt, wobei die Hohlräume und Durchgänge mit Sand, Formkernen od.dgl. ausgefüllt werden. Im Durchschnitt müssen ungefähr 25 % der Gußstücke wegen Gießfehler, wie Lunker oder Gxeßlöchern, Sprüngen, Rissen od.dgl. ausgeschieden, und weitere 25 % der Gußstücke einer Nachbehandlung unterzogen werden. Danach müssen die Gußstücke mit Innenbohrungen versehen werden und in verschiedener Weise einer maschinellen Behandlung unterzogen werden, um sie mit Gewinde, Muffen od.dgl. zu versehen. Schließlich muß die Außenfläche der Gußstücke geschliffen, poliert und verchromt werden. Das Herstellen und Fertigstellen von Armaturen ist daher sehr teuer, erfordert außerdem teures Ausgangsmaterial und verlangt schon zu Anfang qualifizierte Arbeit und hohe Maschinenkosten. Bisher ist es der Industrie jedoch noch nicht gelungen, andere Herstellungsmethoden vorzuschlagen, die es erlaiben, die konventionelle Produktionstechnik zu verlassen. Der Grund dafür liegt in den vielfältigen Anforderungen, denen die Produkte genügen müssen. Sanitäre Armaturen, wie Absperrvorrichtungen, Wasserhähne undThe majority of the fittings that are on the market are made as hard castings made of a corrosion-resistant metal such as copper or brass. First, a so-called. Rohgußstück is produced using a casting mold made of metal, the cavities and passages with sand, mold cores or the like. fill out. On average, about 25 % of the castings must be due to casting defects such as blowholes or Gxeßlöchern, cracks, cracks or the like. precipitated, and a further 25 % of the castings are subjected to post-treatment. Thereafter, the castings must be provided with internal bores and subjected to mechanical treatment in various ways in order to provide them with threads, sleeves or the like. to provide. Finally, the outer surface of the castings must be ground, polished, and chrome-plated. The manufacture and completion of fittings is therefore very expensive, also requires expensive starting material and requires qualified work and high machine costs right from the start. So far, however, the industry has not yet succeeded in proposing other manufacturing methods that allow conventional production technology to be abandoned. The reason for this lies in the diverse requirements that the products must meet. Sanitary fittings, such as shut-off devices, faucets and

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Mischbatterien für Küchen und Bäder müssen nämlich hohen Anforderungen genügen, wie komplizierte Konstruktion, ansprechendes Äußeres, Korrosionsbeständigkeit sowohl auf der Außen- als auch auf der Innenseite und Fähigkeit, Hitze und Druck auszuhalten.Mixing taps for kitchens and bathrooms have to meet high requirements suffice, such as complicated construction, attractive exterior, corrosion resistance both on the outside and on the inside and ability to withstand heat and pressure.

In den vergangenen Jahren sind viele Versuche gemacht worden, Absperrvorrichtungen und Rohrverbindungen aus anderem Material, insbesondere synthetischem Material und vor allem aus verschiedenem Kunststoffmaterial herzustellen. Bisher ist es jedoch nicht gelungen, eine Lösung zu finden, die allen Anforderungen genügt, welche an die Produkte gestellt werden müssen. Ein Nachteil der Kunststoffmaterialien ist, daß sie nicht gleichzeitig oder in Kombination den Anforderungen an mechanische Härte, Korrosionsbeständigkeit und ansprechendem Äußeren genügen. Eine besondere Anforderung an das Material besteht darin, daß es gleichzeitig Druck und Hitze standhalten muß, wie es bei Armaturen, wie Wasserhähnen für kaltes und heißes Wasser unter Druck vorkommt.Many attempts have been made in recent years to use shut-off devices and pipe connections made of other material, in particular synthetic material and above all of various Manufacture plastic material. So far, however, it has not been possible to find a solution that meets all the requirements that must be placed on the products. A disadvantage of plastic materials is that they do not meet the requirements for mechanical hardness, corrosion resistance at the same time or in combination and an attractive appearance. A special requirement on the material is that it is pressure and heat at the same time Must withstand, as it is with fittings, such as taps for cold and hot water under pressure occurs.

Insbesondere sind in der Absicht, die gewünschten Eigenschaften von Metall und Kunststoffmaterial miteinander zu verbinden, viele Versuche unternommen worden, sanitäre Vorrichtungen in Form eins: Kombination dieser beiden Materialarten herzustellen, aber bisherIn particular, are intended to have the properties you want By joining metal and plastic material together, many attempts have been made to make sanitary devices in the form of one: To produce a combination of these two types of material, but so far

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ist es der Industrie nicht geizigen, ein Produkt herzustellen, das alle vorgenannten Voraussetzungen erfüllt, wie si& von' solchen Produkten erfüllt werden müssen.the industry is not stingy to manufacture a product that all of the above requirements are met, such as si & von 'such Products must be met.

Die Hauptaufgabe der Erfindung ist es daher, eine verbesserte Armatur, insbesondere Absperrvorrichtung oder Rohrverbindung anzugeben, sowie ein neues Verfahren vorzuschlagen, das ohne die konventionelle Sand-Gieß-Technik durchführbar ist.The main object of the invention is therefore to provide an improved Specify valve, in particular shut-off device or pipe connection, and to propose a new process that can be carried out without the conventional sand-casting technique.

Zur Lösung der Aufgabe ist eine Armctur der eingangs genannten Art gekennzeichnet durch eine innere Kernarmatur aus dünnwandigen metallischen Rohrstücken und vorgefertigten metallischen Kupplungsstücken, durch eine auf der Außenseite der Kernarmatur angeordnete mechanisch feste Schicht aus Kunststoff oder einem Material auf Kunststoffbasis, die der Kernarmatur die gewünschte mechanische Festigkeit und Steifigkeit verleiht und der Armatur ihre äußere Form gibt, und durch einen auf der Außenseite der Schicht angeordneten, im wesentlichen glatten Überzug aus Kunststoffmaterial, der der Armatur eine äußere Umhüllung oder Haut mit den gewünschten Eigenschaften, wie Härte, Aussehen od.dgl. verleiht.To solve the problem, an armature of the type mentioned at the beginning Type characterized by an inner core fitting made of thin-walled metallic pipe pieces and prefabricated metallic coupling pieces, by a mechanically solid layer made of plastic or a material arranged on the outside of the core fitting based on plastic, which gives the core armature the desired mechanical strength and rigidity and the armature gives its external shape, and by a substantially smooth coating of plastic material arranged on the outside of the layer, that of the fitting has an outer covering or skin with the desired properties, such as hardness, appearance or the like. confers.

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Die Armatur nach der Erfindung ist also von innen nach außen ein aus drei Schichten aufgebauter Körper, bestehend aus einer inneren Kerneinheit aus Metallteilen, einer auf die Kerneinheit aufgebrachten mittleren Schicht mit der erforderten mechanischen Festigkeit, Dichteigenschaft und der gewünschten Außenform und schließlich einem äußeren Überzug, der eine äußere Abschlußhaut oder ein äußerer Mantel auf Kunststoffbasis ist und der Armatur ihre äußere Oberfläche gibt und sie mit einem ansprechenden Äußeren versieht.The fitting according to the invention is thus from the inside to the outside a body made up of three layers, consisting of one Inner core unit made of metal parts, a middle layer applied to the core unit with the required mechanical Strength, sealing property and the desired outer shape and finally an outer coating, which is an outer closure skin or is an outer jacket based on plastic and gives the fitting its outer surface and it with an attractive appearance provides.

Es hat sich gezeigt,, daß bei einer passenden Kombination und Auswahl der Materialien die vorerwähnte Dreischichtenkombination es möglich macht, die guten Eigenschaften von Metall und Kunststoffmaterial in der gewünschten Weise miteinander zu verbinden.It has been shown, that with a suitable combination and selection of the materials, the aforementioned three-layer combination makes it possible to use the good properties of metal and plastic material to connect with each other in the desired way.

Das Verfahren zur Herstellung einer Armatur nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zunächst eine aeckentsprechende Kernarmatur aus Metallteilen, vorzugsweise dünnwandigen Metallrohrstücken, die durch Pressen oder Löten od.dgl. mit den nötigen Gewindekupplungsstücken verbunden werden, montiert wird, daß die Kernarmatur als Formkern in eine Gießform eingesetzt wird,The method for the production of a fitting according to the invention is characterized in that first a corner corresponding Core fitting made of metal parts, preferably thin-walled metal pipe pieces, which or the like by pressing or soldering. with the necessary Threaded coupling pieces are connected, is assembled so that the core fitting is used as a mold core in a casting mold,

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deren innenseitige Oberfläche dbr gewünschten Kontur der Vorrichtung entspricht, daß die Formhöhlung mit Formmasse ausgefüllt wird, wobei die Kerneinheit eingebettet wird, daß die Armatur mit der aufgebrachten Formmasse aus der genannten Gießform herausgenommen und in eine zweite, vorzugsweise hochpolierte Gießform eingesetzt wird, deren Oberflächenkontur im allgemeinen der ersten Gießform entspricht, aber allseitig größere Abmessungen hat, und daß mittels der zweiten Gießform ouf die Formmasse ein Überzug aufgebracht wird, der der Armatur ihre endgültige äußere Gestalt gibt.whose inside surface dbr the desired contour of the device corresponds to that the mold cavity is filled with molding compound, the core unit is embedded that the valve with the applied molding compound is removed from the casting mold mentioned and inserted into a second, preferably highly polished casting mold whose surface contour generally corresponds to the first casting mold, but has larger dimensions on all sides, and that means a coating is applied to the second casting mold on the molding compound, which gives the fitting its final external shape.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein thermoplastisches Kunstharz, wie z.B. ein ABS-Kunststoff, als Formmasse verwendet, wobei die Masse oder Schicht auf der Außenseite aus einem passenden Thermoplasten zusammengesetzt ist, der, falls gewünscht, verchromt wird, wodurch die fertige Armatur das Aussehen erhält oder optisch gleich erscheint wie eine gewöhnlich verchromte Metallarmatur. Alternativ kann ein Kunststoffmaterial verwandt werden, das selbst ein ansprechendes Äußeres hat, das genügend hart und kratzfest ist und das ferner mit einer passenden Farbe versehen werden kann. Ebenso können andere Materialien als Formmasse benutzt werden, wie durch Wärme härtbare Kunststoffe mit oder ohne Glasfaserzusatz.In a preferred embodiment of the method according to the invention a thermoplastic synthetic resin such as an ABS plastic, used as a molding compound, the compound or layer being composed on the outside of a suitable thermoplastic which, if desired, can be chrome-plated, which gives the finished fitting the same appearance or looks the same like an ordinary chrome-plated metal armature. Alternatively, a plastic material can be used that is itself an appealing Has exterior that is sufficiently hard and scratch-resistant and that can also be given a suitable color. So can others Materials can be used as molding compounds, such as thermosetting plastics with or without the addition of glass fibers.

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Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß selbst, wenn dasselbe oder ein ähnliches Material wie als Außenüberzug als Formmasse benutzt wird, keine Schwächungen, Falten oder Risse infolge Hitze entstehen, weder in der Formmasse noch in dem Außenüberzug. Die Tatsache, daß der Außenüberzug relativ dünn und von gleichmäßiger Stärke ist, läßt beim Gießen kaum ein Schwinden, thermische Spannungen od.dgl. zu und trägt zu dem guten Ergebnis bei. Die "Formmasse" ist es, die der Einheit ihre Steifheit und Festigkeit verleiht.It has surprisingly been found that even if the same or a material similar to that used as an outer coating as a molding compound, no weaknesses, wrinkles or cracks due to heat arise, neither in the molding compound nor in the outer coating. The fact that the outer coating is relatively thin and more uniform Strength is, there is hardly any shrinkage, thermal stress or the like when pouring. and contributes to the good result. The "molding compound" it is what gives the unit its rigidity and strength.

Das erfindungcgsmäßs Verfahren vollzieht sich somit in einem dreistufigen Prozeß, der mit Hilfe moderner Produktionsmaschinen automatisiert werden kann. Die Kernarmatur kann mehr oder weniger automatisch zusammengefügt oder zusammengelötet werden, ohne manuelle Arbeit zu erfordern. Das Auftragen der Formmasse und des Überzuges kann mit Hilfe automatischer Spritzgießmaschinen ausgeführt werden, so daß eine Armatur nach der Erfindung in der Tat ohne manuelle Arbeit hergestellt werden kann.The method according to the invention thus takes place in a three-stage process Process that can be automated with the help of modern production machines. The core armature can be more or less automatically joined or soldered together without manual labor. The application of the molding compound and the Coating can be carried out with the help of automatic injection molding machines, so that a fitting according to the invention in fact can be made without manual labor.

Weitere Einzelheiten sind in&en Zeichnungen beispielhaft erläutert. Es zeigen:Further details are exemplified in & en drawings. Show it:

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Fig. 1 eine zunächst hergestellte Kernarmatur, wobei im Schnitt gezeigt ist, wie die Einzelteile zusammengefügt sind,Fig. 1 shows a core fitting initially produced, with in section it shows how the individual parts are put together,

Fig. 2a eine Draufsicht auf die Kernarmatur nach Fig. 1, wobei diese im Unterteil einer zweiteiligen Gießform eingesetzt ist,2a shows a plan view of the core fitting according to FIG. 1, wherein this is inserted in the lower part of a two-part casting mold,

Fig. 2b einen vertikalen Schnitt entlang der Ebene H-II nach Fig. 2a mit dem aufgesetzten oberen Teil der Gießform,FIG. 2b shows a vertical section along the plane H-II according to FIG. 2a with the upper part of the casting mold placed thereon,

Fig. 3 die Armatur einschließlich der aufgebrachten Formmassenschicht, 3 shows the fitting including the applied layer of molding compound,

Fig. 4 eine Draufsicht der Armatur nach Fig. 3, wobei diese im Unterteil einer zweiten Form eingesetzt ist,FIG. 4 is a plan view of the fitting according to FIG. 3, this being shown in FIG The lower part of a second mold is inserted,

Fig. 5 die Armatur nach Auftrag des Außenüberzuges mittels der in Fig. 4 dargestellten Gießform undFig. 5 shows the fitting after application of the outer coating by means of in Fig. 4 shown mold and

Fig. 6 die fertige Mischbatterie, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist, wobei der linke Teil im Schnitt dargestellt ist, um den schichtweisen Aufbau zu zeigen.6 shows the finished mixer faucet which is produced according to the method according to the invention, the left-hand part in section is shown to show the layered structure.

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Nach Fig. 1 weist eine funktionsfertige Kernarmatur 5 Hähne für heißes und kaltes Wasser auf und besteht aus drei verhältnismäßig dünnwandigen Messingrohrstücken 2, 4 und 6, die in Kupplungsstücken 8, 10 und 12 eingepaßt und damit verlötet sind, wobei die Kupplungsstücke 10 und 12 Ventilgehäuse für nicht näher dargestellte Ventile sind, die mittels Drehgriffen 18 und 20 betätigbar sind. Das Ventilgehäuse ist mit Einlaßöffnungen für heißes und kaltes Wasser versehen und, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt, sind diese mit Schraubkappen 14 und 16 verschlossen. Die Rohrstücke 2, 4 und 6 sind, wie in den Teilschnitten A und B gezeigt, in dafür vorgesehenen Ausnehmungen eingesetzt und in Höhe der Zone 22 am Umfang an die Kupplungsstücke 8, 10, 12 und 15 angelötet, wobei das Kupplungsstück 15 den Auslaß der Mischbatterie bildet. Danach wird diese Kernarmatur einer Funktionskontrolle auf Dichtigkeit der Lötstellen unterworfen und werden die Ventile einschließlich der Drehgriffe 18 und 20 und Kappen 14 und 16 entfert, so daß die Kernarmatur in die erste Gießform eingesetzt werden kann.According to Fig. 1, a ready-to-use core valve has 5 taps for hot and cold water and consists of three relatively thin-walled brass pipe pieces 2, 4 and 6 which are fitted into coupling pieces 8, 10 and 12 and soldered to them, the coupling pieces 10 and 12 being valve housings for valves, not shown in detail, which can be actuated by means of rotary handles 18 and 20. The valve housing is provided with inlet openings for hot and cold water and, as shown in the exemplary embodiment, these are closed with screw caps 14 and 16. The pipe sections 2, 4 and 6 are, as shown in sections A and B, inserted into the recesses provided and soldered to the circumference of the coupling pieces 8, 10, 12 and 15 at the level of the zone 22, the coupling piece 15 being the outlet of the Mixer tap forms. This core fitting is then subjected to a functional check for leaks at the soldered joints and the valves including the rotary handles 18 and 20 and caps 14 and 16 are removed so that the core fitting can be inserted into the first casting mold.

Die Fig. 2a und 2b zeigen die Lage der Kernarmatur und ihre Befestigung in der ersten Gießform. Wie aus Fig. 2b hervorgeht, die einen Schnitt entlang der Linie II-II der Fig. 2a ist, besteht2a and 2b show the position of the core fitting and its attachment in the first mold. As can be seen from Fig. 2b, which is a section along the line II-II of Fig. 2a, consists

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die erste Gießform 26 aus einer oberen und einer unteren Hälfte 27a und 27b, die zwischen zwei Andrückplatten 29 und 30 gehalten werden und die Bestandteil einer hier nicht näher dargestellten Kunststoffspritzgießmaschine sind. Die beiden Hälften der Form ergeben in zusammengesetztem Zustand eine Höhlung 28, die über eine Fülleitung 31 gefüllt werden kann und über eine Füllöffnung 31a in der Andrückplatte 29 an eine nicht näher dargestellte Spritzdüse einer Extrudiermaschine angeschlossen werden kann. Um die Kernarmatur 5 in der Höhlung 28 des Werkzeuges einzusetzen und zu halten, sind zu der Höhlung 28 zylindrische Bohrungen 32, 33, 34 und 35 vorgesehen, wie in Fig. 2a gezeigt, um stabförmige Halte- und Verschlußstopfen 36, 37, 38 und 39 anzubringen. Die Stopfen sind paarweise in Öffnungen 40, 41, 42 und 43 in den Kupplungsstücken 10 und 12 der Kernarmatur angebracht. Wie weiter aus Fig. 2b hervorgeht, ist der Auslaß 15 der Batterie in ähnlicher Weise mit Halte- oder Verschlußstopfen 45 versehen, die in zusätzlichen Bohrungen 47 und 49 der Formhälfte 47a und der Andrückplatte 29 stecken. In der Praxis werden alle Verschlußstopfen 36, 37, 38, 39 und 45 in geeigneter Weise mit Gewindeenden versehen, so daß sie in die Gewindeöffnungen in den Kupplungsstücken der Kernarmatur eingeschraubt werden können. Die Kernarmatur einschließlich der Stopfen wird in eine Formhälfte eingesetzt und festgehalten, beispielsweise in die Formhälfte 27a. Dar-the first casting mold 26 from an upper and a lower half 27a and 27b, which are held between two pressure plates 29 and 30 and the part of a plastic injection molding machine not shown here are. In the assembled state, the two halves of the mold result in a cavity 28 which, via a filling line 31 can be filled and via a filling opening 31a in the pressure plate 29 to a spray nozzle, not shown in detail Extrusion machine can be connected. Around the core fitting 5 to be inserted and held in the cavity 28 of the tool cylindrical bores 32, 33, 34 and 35 are provided for the cavity 28, as shown in Fig. 2a, around rod-shaped holding and sealing plugs 36, 37, 38 and 39 to be attached. The plugs are in pairs in openings 40, 41, 42 and 43 in the coupling pieces 10 and 12 of the core armature appropriate. As can further be seen from Fig. 2b, the outlet 15 of the battery is similarly provided with retaining or sealing plugs 45 provided in additional bores 47 and 49 of the mold half 47a and the pressure plate 29. In practice, all will Closure plugs 36, 37, 38, 39 and 45 suitably with threaded ends provided so that they can be screwed into the threaded openings in the coupling pieces of the core fitting. The core armature including the stopper is inserted into a mold half and held, for example in the mold half 27a. Dar-

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auf wird die zweite Formhälfte 27b aufgesetzt und die Gießform geschlossen. Dann werden die Halte- und Verschlußstopfen 45 gemäß Fig. 2b eingesetzt und in den Auslaß 15 der Vorrichtung eingeschraubt, um die endgültige Lage der Kernarmatur in der Gießform zu erhalten. Die Kernarmatur bildet in dieser Lage einen Formkern in der Höhlung 28 der Gießform. Wenn die Spritzgießmaschine mit hohem Druck arbeitet, sollten die dünnwandigen Rohre der Kernarmatur vor dem Spritzvorgang mit einem nicht komprimierbaren Medium gefüllt werden, wie Sand, öl od.dgl. Der verbleibende Zwischenraum in der Höhlung wird nun im ersten Gießschritt durch Einspritzen von Gießmaterial durch die Fülleitung 31 ausgefüllt.on the second mold half 27b is placed and the casting mold closed. Then the holding and closing plugs 45 are inserted as shown in FIG. 2b and screwed into the outlet 15 of the device, to get the final position of the core armature in the mold. The core armature forms one in this position Mold core in cavity 28 of the mold. When the injection molding machine works at high pressure, the thin-walled tubes should the core fitting are filled with a non-compressible medium, such as sand, oil or the like, before the spraying process. The remaining one The space in the cavity is now filled in the first casting step by injecting casting material through the filling line 31.

Die Kernarmatur mit der nunmehr mittels der Gießform 26 aufgebrachten Formmassenschicht ist in Fig. 3 gezeigt. Diese Einheit ist jetzt - wenn sie von neuem mit Ventilen, Drehgriffen 18, 20 usw. versehen würde, - nicht nur funktionsfhig, andern voll gebrauchsfähig, da die innere dünnwandige Kernarmatur 5 mit einer wasserdichtenden, druckbeständigen, mechanisch festen Schicht 50 versehen ist, die alle Rohrstücke und Kupplungsstücke einschließlich der dazwischenliegenden Verbindungsstellen umgibt. Es soll jedoch bemerkt werden, daß die Formmasse nicht notwendigerweise die Ventilkupplungsstücke 10 und 12 vollständig bedeckt, da die EndenThe core fitting with the now applied by means of the casting mold 26 Molding compound layer is shown in FIG. 3. This unit is now - if it is again equipped with valves, rotary knobs 18, 20 etc. would be provided, - not only functional, others fully usable, since the inner thin-walled core fitting 5 is provided with a waterproof, pressure-resistant, mechanically strong layer 50 which surrounds all pipe sections and coupling pieces including the connecting points therebetween. It should, however it should be noted that the molding compound does not necessarily include the valve coupling pieces 10 and 12 completely covered as the ends

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derselben die Zugangsöffnungen der Kupplungsstücke freilassen müssen und weil diese regelmäßige, maschinell vorgefertigte Teile darstellen. Die Schicht 50 verleiht der Kernarmatur wünschenswerte Isoliereigenschaften und stellt weiterhin eine Sicherheitsmaßnahme gegen Undichtigkeit dar, wenn die Schweiße oder Lötverbin- · düngen zwischen den Metallteilen nicht genügend druckdicht gegen, heißes Wasser unter Druck sein sollten. Es ist deshalb nicht notwendig, geschweißte oder gelötete Verbindungen zwischen den Metallteilen zu verwenden, sondern es genügt auch die Verbindungen nur unter Druck zusammenzupressen, da die Formmasse die gewünschte Wasserdichtigkeit verleiht.the same must leave the access openings of the coupling pieces free and because these are regular, machine-made parts represent. The layer 50 gives the core fitting desirable insulating properties and also provides a safety measure against leakage if the welds or soldered joints do not fertilize between the metal parts sufficiently pressure-tight against, hot Water should be under pressure. It is therefore not necessary to have welded or soldered connections between the metal parts to use, but it is also sufficient to press the connections together only under pressure, since the molding compound has the desired watertightness confers.

Die Einheit nach Fig. 3 wird jetzt in die zweite Gießform 60 nach Fig. 4 eingesetzt, die - von der Größe der Gießhöhlung abgesehen mit der ersten Gießform 26 identisch ist. Vor dem Einsetzen der Einheit in diese Form werden die Ventile, Zugangsöffnungen usw. mit einem neuen Satz Halte- und Verschlußstopfen in derselben Weise, wie bei Fig. 2a und 2b beschrieben, versehen^ Es können zweckmäßigerweise dieselben Stopfen verwendet werden und diese brauchen in der Tat nicht nach Auftrag der Formmasse in der ersten Gießform von der Einheit entfernt zu werden. Die Höhlung 62 in der Gießform 60The unit according to FIG. 3 is now inserted into the second casting mold 60 according to FIG. 4, which - apart from the size of the casting cavity with the first mold 26 is identical. Before placing the unit in this mold, the valves, access ports, etc. with a new set of retaining and sealing plugs in the same way as described in Fig. 2a and 2b ^ It can expediently the same stoppers are used and in fact they do not need to be used after the molding compound has been applied in the first mold removed from the unit. The cavity 62 in the mold 60

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hat eine Form und Gestalt, die im allgemeinen der Gestalt und Kontur der Gießhöhlung 28 der ersten Gießform 26 entspricht. Sie ist aber etwas größer, so daß zwischen der Außenseite der SJiicht und der Oberfläche 64 der Gießform einheitlich und allseitig ein lichter Abstand besteht, desBsn Größe auf den Außenüberzug abgestimmt ist, der darauf aufgebracht werden soll.has a shape and shape that is generally of shape and shape The contour of the casting cavity 28 of the first casting mold 26 corresponds. But it is somewhat larger, so that between the outside of the SJiicht and the surface 64 of the casting mold is uniform and there is a clear gap on all sides, the size of which is matched to the outer coating is to be applied to it.

In der gezeigten Ausführungsform der Erfindung ist vorausgesetzt, daß die Formmassenschicht mit einem Außenüberzug 70 versehen werden soll, der auf der Grundlage eines sog. ABS-Kunststoffs zusammengesetzt ist. Die Gießfläche der Gießform hat vorzugsweise einen Spiegelglanz, wodurch es möglich ist, beim Gießen eines ABS-Kunststoffes, ohne besondere Schwierigkeiten eine entsprechend polierte Oberfläche mit Spiegelglanz auf dem fertigen Produkt zu erhalten. Die Gießfläche 64 in der zweiten Gießform sollte ebenso die Ventilkupplungsstücke 10 und 12 mit annähernd der gleichen Dicke umgeben, wie mit der Bezugsziffer 66 gezeigt ist, so daß auch die Ventilkupplungsstücke ganz in einer Schicht von ABS-Kunststoff eingebettet sind, wobei vorzugsweise eine dünne innere Schicht von Formmasse vorhanden sein soll, um eine genügende Haftung zwischen den Teilen zu erzielen. Auch unter dem Gesichtspunkt der Faltenbildung, thermischen Beanspruchung usw. ist es von Vorteil,In the embodiment of the invention shown, it is assumed that the molding compound layer is to be provided with an outer coating 70 which is composed on the basis of a so-called ABS plastic. The casting surface of the casting mold preferably has a mirror finish, which makes it possible, when casting an ABS plastic, to obtain a correspondingly polished surface with a mirror finish on the finished product without any particular difficulty. The casting surface 64 in the second mold should also surround the valve coupling pieces 10 and 12 with approximately the same thickness as shown with reference numeral 66 , so that the valve coupling pieces are also entirely embedded in a layer of ABS plastic, preferably a thin inner one Layer of molding compound should be present in order to achieve sufficient adhesion between the parts. It is also advantageous from the point of view of wrinkling, thermal stress, etc.

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wenn eine dünne Lage Formmasse auch die Ventilkupplungsstücke TO und 12 umgibt. In Fig. 2a ist solch ein schmaler Zwischenraum 11 zwischen dem Ventilkupplungsstück 10 und der Gießfläche gezeigt, der den Zutritt von Formmasse gestattet. Die offene Höhlung oder der Zwischenraum 62, der in der Gießform verbleibt, wird nun mit ABS-Kuηststoff als Außenüberzug ausgefüllt. Die fast fertige Armatur, wie sie in der zweiten Gießform 60 ausgeformt wurde, ist in Fig. 5 nach Herausnahme aus der Gießform frei dargestellt. Die Formmasse 50 ist jetzt vollständig von dem Außenüberzug 70 verdeckt, der, wie erwähnt, aus einem ABS-Kuηststoff bestehen kann, wobei die Schrauböffnungen der Ventilkupplungsstücke 10 und 12 und der Auslaßöffnung 15 zu sehen sind.if a thin layer of molding compound also includes the valve coupling pieces TO and 12 surrounds. In Fig. 2a such a narrow space 11 is shown between the valve coupling piece 10 and the casting surface, which allows the access of molding compound. The open cavity or space 62 that remains in the mold is now with ABS plastic filled in as the outer coating. The almost finished one Fitting as it was formed in the second casting mold 60 is shown freely in FIG. 5 after it has been removed from the casting mold. The molding compound 50 is now completely covered by the outer coating 70, which, as mentioned, can consist of an ABS plastic, the screw holes of the valve coupling pieces 10 and 12 and the outlet opening 15 can be seen.

Die Armatur wird nun fertiggestellt, indem sie mit den erforderlichen Ventilen, Drehgriffen usw. versehen wird. Die beschriebene Ausführungsform der Erfindung als Mischbatterie ist in Fig. 6 gezeigt, wobei der linke Teil im Schnitt dargestellt ist, um den Aufbau zu illustrieren. Die Armatur umfaßt eine innere Kerneinheit 5, eine Formmassenschicht 50 und einen Außenüberzug 70.The fitting is now completed by providing it with the necessary valves, rotary handles, etc. The described Embodiment of the invention as a mixer tap is shown in Fig. 6, wherein the left part is shown in section to the To illustrate structure. The armature includes an inner core unit 5, a molding compound layer 50 and an outer coating 70.

Hinsichtlich der Rphrstücke und Kupplungsstücke, die die Kernarmatur bilden, d.h. die Rohrstücke 2, 4 und 6, haben VersucheWith regard to the pipe pieces and coupling pieces that make up the core armature form, i.e. the pipe sections 2, 4 and 6, have tried

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ergeben, daß voll befriedigende Ergebnisse bei Verwendung von dünnwandigen Standardrohrstücken aus Messing oder Kupfer erzielt werden können. Bei einer bevorzugten Ausführungsform gemäß der Erfindung werden jedoch keine Standard- oder ebenflächigen Rohrstücke sonde*! Rohrstücke mit in Längsrichtung oder Umfangsrichtung laufenden Nuten oder Wellen verwendet. Mit solchem Rohrmaterial wird insbesondere eine festere Einbettung und Verankerung zwischen der Außenseite des Rohrstückes und der Formmasse erreicht. Versuche haben ferner gezeigt, daß die Differenzen in den Ausdehnungskoeffizienten für die beiden infragestehenden Materialien von der Biegung der Materialien aufgenommen wird, ohne die gegenseitige Haftung zu erschweren. Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Rohrstücken mit Nuten oder Vertiefungen ist, daß solch ein Rohrstück das Anpassen der auf ein genaues Maß gebrachten Abstände zwischen den Zugangsöffnungen usw. während des Fixierens der Kernarmatur in der ersten Gießform erleichtert. Ein weiterer Vorteil eines mit Vertiefungen oder Rippen versehenen Rohrstückes besteht darin, daß ein seiches Rohrstück eine größere Elastizität besitzt, um den radial wirkenden Innendruck auszuhalten, der auftritt, wenn die Kernarmatur mit der Formmasse in der ersten Gießform versehen wird.show that fully satisfactory results are obtained when using thin-walled standard pipe pieces made of brass or copper can be. In a preferred embodiment according to the invention, however, no standard or flat pipe pieces are used probe*! Pipe sections with in the longitudinal direction or circumferential direction running grooves or shafts are used. With such pipe material, in particular, a more solid embedding and anchoring is achieved reached between the outside of the pipe section and the molding compound. Tests have also shown that the differences in the Coefficient of expansion for the two materials in question is absorbed by the bending of the materials, without the to make mutual liability more difficult. Another advantage of using pipe sections with grooves or depressions is that such a piece of pipe the adjustment of the trimmed distances between the access openings etc. during the Fixing the core armature in the first casting mold facilitated. Another benefit of a dimpled or ribbed one Pipe section consists in the fact that a shallow pipe section has a greater elasticity in order to withstand the radial internal pressure, which occurs when the core fitting is provided with the molding compound in the first casting mold.

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Schließlich soll erwähnt werden, daß in Verbindung mit dem Auftrag einer Formmasse aus ABS-Kunststoff die verhältnismäßig große unveränderliche Stoffkonzentration, die notwendigerweise auftritt, ein gewisses Risiko zur Bildung von Sprüngen und Rissen einschließt. Solche Schwächen u.dgl. können jedoch wirkungsvoll durch Beimischung eines sog. Quellmittels zum Kunststoff vor dem Gießen aus- ' geschaltet werden. Außerdem soll erwähnt werden, daß die Formmasse nicht notwendigerweise aus einem vollständig festen Material gebildet sein muß, da es auch aus einem harten und steifen, verhältnismäßig kompakt geschäumtem Kunststoff bestehen kann, solange dieses Material eine genügende Festigkeit verleiht und wasserdicht sowie geeignet zur Aufnahme des äußeren Überzuges ist.Finally, it should be mentioned that in connection with the order a molding compound made of ABS plastic the relatively large unchangeable substance concentration that necessarily occurs, involves some risk of cracks and cracks. However, such weaknesses and the like can be effective by admixture a so-called swelling agent to the plastic before pouring ' be switched. It should also be mentioned that the molding compound need not necessarily be formed from a completely solid material, as it is also made from a hard and stiff, relatively compact foamed plastic can exist as long as this material gives sufficient strength and waterproof as well is suitable for receiving the outer coating.

Ausgiebige Versuche haben gezeigt, daß es durch Auftragen von zwei Lagen oder Schichten aus Kunststoffmaterial mäjLich ist, erstklassige Armaturen herzustellen, die einem schnell ändernden Druck von heißem und kaltem Wasser unter Druck standhalten. Ein Grund für den Erfolg ist, daß der Außenüberzug,obwohl er eng mit der Formmasse verbunden ist, exen Mantel für die innen angebrachte Formmasse bildet und so das Aufkommen von thermischen Spannungen in der Kernarmatur und der Formmasse begrenzt.Extensive tests have shown that it can be achieved by applying two Layers or layers of plastic material may be, first class Manufacture fittings that can withstand the rapidly changing pressures of hot and cold water under pressure. One reason for success is that the outer coating, although closely connected to the molding compound is, exen forms the jacket for the molding compound attached to the inside and thus the occurrence of thermal stresses in the core fitting and the Limited molding compound.

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Claims

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Claims

ι 1. Fitting, in particular shut-off device for hot and cold water pipes Or the like., characterized by an inner core fitting (5) made of metallic pipe pieces and prefabricated metallic coupling pieces, by a mechanically strong, continuous layer (50) made of plastic arranged on the outside of the core fitting or a plastic-based material that gives the core fitting the desired mechanical strength and rigidity and gives the fitting its external shape, and by means of a substantially smooth coating (70) arranged on the outside of the layer made of plastic material that gives the fitting an outer covering or skin with the desired properties in terms of hardness and appearance and the like.

2. Fitting according to claim 1, characterized in that the core fitting (5) is formed from thin-walled pipe pieces that extend from one coupling piece to the other.

3. Fitting according to claim 2, characterized in that the metallic Pipe pieces as thin-walled corrugated tubes made of brass, copper or the like. are trained.

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4. Fitting according to claim 1, characterized in that the metallic Pipe sections and the metallic coupling pieces are soldered together »

5. Fitting according to claim 1, characterized in that the metallic Pipe sections and the metallic coupling pieces are fitted together with an interference fit to form the core fitting (5).

6. Fitting according to claim 1, characterized in that the middle layer (50) from a mechanically strong, waterproof, cellular Plastic or a plastic with closed cell pores.

7. Fitting according to claim T, characterized in that the outer Cover (70) consists of a very hard plastic material, so that the outer surface of the fitting is scratch-resistant.

8. Fitting according to claim 6 _r, characterized in that the outer coating (70) is chrome-plated.

9. A method for producing a valve, in particular a shut-off device for hot and cold water pipes or the like., characterized in, that first of all an appropriate core fitting

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Metal parts, preferably thin metal pipes, going through Pressing, soldering or the like. be assembled with threaded coupling pieces, is mounted that the core fitting as a mold core in a Casting mold with a surface which generally corresponds to the desired contour of the device is brought that the Mold cavity filled with a molding compound and the mold core is embedded that after sufficient strength, the fitting with the applied molding compound is taken from the casting mold and inserted into a second, preferably highly polished casting mold, the surface contour of which corresponds in general to the first mold, but has overall larger dimensions, and that in a second casting process a coating is applied to the molding compound by means of the casting mold wix ^ which gives the fitting its final external shape.

10. The method according to claim 9, characterized in that the line system in the core armature is completely filled with a non-compressible medium before the first casting process.

11. Apparatus for performing the method according to claim 9, characterized characterized in that the casting device consists of two sets of casting molds, namely a first casting mold with a

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closed casting cavity, in which the core fitting is used as a mold core can be used and a second mold with a mold surface that generally corresponds to that of the first mold, however, the size of the second mold is somewhat larger, so that there is a clear distance on all sides and the second Casting mold for applying a coating made of plastic material on the surface of the plastic layer, which is applied by means of the first casting mold, is used.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the Provide the casting mold with supporting cavities or holes which are used to hold holders for the fitting during the first and second casting steps.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the Supports are holders that are arranged in the access openings of the fitting.

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