NO130265B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO130265B
NO130265B NO02022/72*[A NO202272A NO130265B NO 130265 B NO130265 B NO 130265B NO 202272 A NO202272 A NO 202272A NO 130265 B NO130265 B NO 130265B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
weight
bis
composition
foam
oil
Prior art date
Application number
NO02022/72*[A
Other languages
English (en)
Inventor
R Michalski
R Youngs
Original Assignee
Nalco Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nalco Chemical Co filed Critical Nalco Chemical Co
Publication of NO130265B publication Critical patent/NO130265B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/02Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
    • B01D19/0404Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/02Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
    • B01D19/0404Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
    • B01D19/0409Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance compounds containing Si-atoms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/02Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
    • B01D19/0404Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
    • B01D19/0413Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance compounds containing N-atoms
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/10Concentrating spent liquor by evaporation

Description

Anti-skumsammensetning til å hindre skumdannelse
i vandige systemer.
Foreliggende oppfinnelse angår en anti-skumsammensetning
til å hindre skumdannelse i vandige systemer og inneholdende en flytende hydrokarbonolje som kan bestå av et alifatisk eller et aromatisk hydrokarbon eller en blanding derav, findelt hydrofobt silisiumdioksyd og en silikonolje.
Det er mange industrielle prosesser hvor vandige oppløsninger eller suspensjoner inngår. På grunn av egenskapene til komponentene i det vandige system, er ofte skumdannelse et alvorlig problem som må forhindres eller lettes for at ikke skummet skal forstyrre prosess-ens effektivitet.
Eksempler på slike vandige systemer hvor der opptrer betyde-lige skumdannelser, er cellulosesuspensjoner av den art som brukes i produksjon av forskjellige slags papir, kloakksystemer, systemer som inneholder vaskemidler, systemer som inneholder saponin, systemer som inneholder proteiner og lignende. I papirindustrien møter man skumproblemer i svart luten som er den væske man får igjen etter at tremassen er kokt etter sulfat- eller kraftprosessen, og da spesielt under fordampningen av svartluten foran gjenvinningen av kjemikaliene fra denne. Skumdannelse er også et problem ved behandling og utnytting av kraftpapiroppslemminger, sulfidmasseoppslemminger og slipemasseoppslemminger i papirmaskiner, inkludert maskiner som brukes før fiber-dannelsen som for eksempel hollenderen, stoffmøller, røreverk samt innløpsbokser. På den samme måte kan mange systemer som inneholder proteiner som for eksempel oppløsning av proteinekstraktet fra soya-bønner utvise skumproblemer.
Anti-skumsammensetningene ifølge foreliggende oppfinnelse har vist seg å være spesielt aktive når det gjelder å redusere skum-dannelsen i kraftmasse og sulfidmasse som brukes til fremstilling av kraft- og sulfatpapir. Vandige oppslemminger av kraftmassen har en alkalisk pH i området 8 til 10 og vandige sulfidmasseoppslemminger har en pH som er omtrent nøytral. Anti-skumsammensetningene ifølge foreliggende oppfinnelse kan også brukes til å regulere skum.i vandige slipemasseoppslemminger hvor pH er i det sure området fra omtrent H til 5,5-
Formålet med foreliggende oppfinnelse er derfor å tilveiebringe en anti-skumsammensetning som har en alminnelig anvendelse i forskjellige industrielle prosesser, og som har en lav viskositet slik at den lett kan pumpes.
Man har med den foreliggende oppfinnelse spesielt tatt sikte på å tilveiebringe en sammensetning som er spesielt nyttig for reguler-ing av skumdannelse i kraftpapirmassen og i sulfidpapirmassen. Andre bruksmåter vil gi seg selv for de som er kjent med de angjeldende tek-nikker .
Fra norsk patent nr. 107-002 er det kjent et skumhindrende middel inneholdende 3~30 vekt-% av en hydrofob, felt kiselsyre disper-gert i 97-70 vekt-% av en organisk hydrokarbonvæske. I US-patent nr. 2.751.358 beskrives ikke-skummende sammensetninger omfattende et flytende hydrokarbon som ialt vesentlig er ikke-blandbart med vann hvori det er suspendert et polyamid med høy molekylvekt. Suspensjonen inneholder 0,05-10 vekt-% av polyamidet basert på vekten av det flytende hydrokarbon og polyamidet er tilstede i en mengde på 1-500 ppm beregnet på den totale sammensetning. Videre er det i US-patent nr. 3.336.231 beskrevet skumhindrende blandinger inneholdende som vesentlige bestanddeler et alkoksylert tertiært amin og et organisk polysiloksan (silikonolje). -Aminet utgjør ca. 3-4 vektdeler og polysiloksanforbindelsen ca. 1 vektdel av blandingen. Disse tidligere benyttede skumhindrende midler inneholder således dels noen av de komponenter som benyttes i foreliggende sammensetning, men i andre mengdeforhold, og dels komponenter som er forskjellige fra de i foreliggende sammensetning. Sammensetningen ifølge opDfinnelsen gir en meget bedre skumhindrende virkning enn de tidligere kjentr "dier og dette illustreres i senere angitte sammenligningsforsøk.
Anti-skumsammensetningen består således av en blanding av en flytende hydrokarbonolje, et findelt hydrofobt silisiumoksyd, en silikonolje og et bis-amid. Komponentene i blandingen er tilstede i det følgende prosentforhold:
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt en anti-skumsammensetning til å hindre skumdannelse i vandige systemer og inneholdende en flytende hydrokarbonolje som kan bestå av et alifatisk eller et aromatisk hydrokarbon eller blandinger derav, findelt hydrofobt silisiumdioksyd med en gjennomsnitlig partikkel-størrelse på under 10u og en silikonolje, og denne sammensetning er kjennetegnet ved at den inneholder 70-98,8 vekt-# hydrokarbonolje, 0,1-5 vekt-% findelt hydrofobt silisiumdioksyd og 0,1-5 vekt-% silikonolje samt 1-20 vekt-% av et bis-amid med følgende struktur:
hvor n er et helt tall fra 1 til 6, og R er et mettet eller umettet rettkjedet eller forgrenet alifatisk hydrokarbon med 5~22 karbonatomer.
En liten del av foreliggende sammensetning er effektiv med hensyn til å redusere skum og å opprettholde den opprinnelige skum-nedbrytning. Doseringen kan variere fra 1,0 til 2000 ppm og er for-trinnsvis 10 til 1000 ppm beregnet etter vekt. Noen få dråper av denne sammensetning er meget mer effektivt enn anti-skumsammensetningene som nå vanligvis brukes. Denne sammensetning kan brukes uten tilsats av andre stoffer.
De hydrokarbonoljer som anvendes ved fremstilling av anti-skumsammensetningene, kan velges fra en stor gruppe organiske væsker som omfatter flytende hydrokarboner og substituerte flytende hydrokarboner. En foretrukket gruppe organiske væsker er hydrokarboner som omfatter blandinger av aromatiske og alifatiske hydrokarbonfor-bindelser. Flytende hydrokarboner som for eksempel heksan, heptan, oktan, benzen, xylen, toluen, parafinolje, mineralolje, parafiner, nafta og i enkelte tilfeller jordolje, kan anvendes. Blandinger av to eller flere av disse eller andre lignende hydrokarboner kan også anvendes. Den foretrukne hydrokarbonoljen er parafinolje.
Den andre bestanddel i sammensetningen ifølge foreliggende oppfinnelse er et hydrofobt silisiumoksyd. Hydrofobe silisiumoksyder er kjent under nettopp denne betegnelsen i teknikken, men ikke desto mindre vil hydrofobt silisiumoksyd bli definert her som et findelt silisiumoksyd (dvs. at det er utfelt fra en silisiumoksydhydrosol) som er behandlet med en olje eller et annet hydrofobt materiale slik som et passende silikon, som gjør silisiumoksydpartiklene i seg selv hydrofobe. Hensikten med det hydrofobe silisiumoksyd er at det skal virke som et middel for å redusere viskositeten. Amidene som inngår i sammensetningen har en høy viskositet som fører til vanskeligheter ved pump-ing. Tilsatsen av en liten mengde hydrofobisk silisiumoksyd fører til en senkning i viskositeten og derfor til forbedrede pumpeegenskaper.
Det hydrofobe silisiumoksyd som anvendes ved foreliggende oppfinnelse har en gjennomsnittlig partikkelstørrelse som er mindre enn 10 mikron og helst mindre enn omtrent 5 mikron. Den mest anvendelige gjennomsnittlige partikkelstørrelsen er fra omtrent 0,02 mikron til omtrent 1,0 mikron. Hydrofobt silisiumoksyd er lett å fremstille ved allerede kjente fremgangsmåter. Det foretrukne hydrofobe silisiumoksyd som anvendes, fremstilles ved å utfelle kolloidalt, amorft silisiumoksyd fra en natriumsilikatoppløsning og tilføre det nevnte silisiumoksyd metylklorsilandamper inntil reaksjonen på overflaten av silisiumoksydet er fullstendig. Forskjellige andre typer hydrofobe silisiumoksyder og andre " 'emgangsmåter er beskrevet i detalj i U.S. 3.408.306.
Bis-amidet virker som en skumstabilisator for mange ioniske overflateaktive stoffer. Stabiliseringsevnen øker med økende kjede-lengde. Typiske mettede bis-amider som kan anvendes i forbindelsen er:
metylen-bis-caprylamid
metylen-bis-pelagonamid
etylen-bis-caprinamid
metylen-bis-laurinamid
metylen-bis-myristinamid
metylen-bis-palmitinamid
metylen-bis-stearamid
etylen-bis-arakidinamid
etylen-bis-beheninamid
Typiske umettede amider som kan anvendes er følgende:
heksylen-bis-linolenamid
propylen-bis-linolenamid
propylen-bis-olj esyreamid
pentylen-bis-brucinsyreamid
Lineære polydimetylsiloksaner har vist seg å være anvendelige ved foreliggende oppfinnelse.
De intermolekylære kreftene er svake, noe som fører til lave smeltepunkt, lave kokepunkt, høy kompressibilitet, små variasjoner av viskositeten med temperaturen og alminnelig fysisk svakhet på tross av høye molekylvekter. Disse silikonoljene er beskrevet i detalj i Kirk-Othmer's Encyclopedia of Chemical Technology Volum 18. Koke-punktet ligger vanligvis i området 95-300°C, mens viskositeten vari-erer mellom 10,0 til 500 est.
En foretrukket silikonolje er polydimetylsiloksan. En typisk polydimetylsiloksan er "L-45". Mens den nevnte silikonoljen er fore-trukken, kan en hvilken som helst annen silikonolje som inneholder alkyl- eller fenylgrupper brukes.
De følgende eksempler viser fremstillingen av de foretrukne anti-skumsammensetninger.
E ksempel I.
I tank nr. 1 ble det hydrofobe silisiumoksyd, parafinolje og silikonolje blandet og oppvarmet til 121°C under omrøring. Amidet ble deretter langsomt tilsatt og tillatt å smelte. Blandingen ble oppvarmet til 132°C og omrøringen fortsatt inntil blandingen var klar og flytende.
Tank nr. 2 inneholdt bare den gjenværende parafinoljen ved romtemperatur.
Inneholdet av tank 2 ble tilsatt til tank nr. 1 ble holdt
i området mellom 80-93°C. Temperaturen må h^-es innen dette området for at ikke amidet skal falle ut av oppløsningen. Da tilsatsen var fullstendig, ble blandingen homogenisert i 3 timer hvoretter produktet ble avkjølt og fjernet fra reaktoren.
Ved hjelp av de samme fremgangsmåter som er vist i eksempel 1, -ble de følgende sammensetninger fremstilt.
Eksempel II
Eksempel III
Antiskum-aktiviteten til sammensetningen ifølge eksempel I ble utprøvet på syntetisk kraftpapirmasse. og nøytralpapirmasse,.
Prøven hvor antiskum-aktiviteten til en kommersielt tilgjengelig anti-skumsammensetning og sammensetningen fra eksempel I
ble sammenlignet på kraftpapirmassen, ble utført på følgende måte:
200 ml standard kraftpapir prøvemasse og en utmålt mengde
av anti-skumsammensetningen ble tilsatt til et kalibrert rør som hadde en luftgjennomstrømmer av sintrert glass i bunnen. Gjennom denne ble der boblet inn luft til prøven i en mengde på 36 cm^/min. Skummengden som hadde utviklet seg etter 30 s og 60 s med luftgjennom-blåsing ble avlest og registrert.
Resultatene av prøvene er gjengitt i den følgende tabell
hvor sammensetningen fra eksempel I ble sammenlignet med den kommersielle anti-skumsammensetning for papirmasser. Den kommersielle sammensetning består av 10-14% hydrofob silisiumdioksyd og de resterende bestanddeler er alifatisk hydrokarbon.
200 ml standard nøytral papirprøvemasse og en utmålt
mengde av en kommersielt tilgjengelig anti-skumsammensetning eller sammensetningen fra eksempel 1 ble tilsatt til et kalibrert rør som hadde en luftgjennomblåser av sintrert glass i bunnen.
Gjennom denne ble der boblet inn luft i en mengde på 36 cm^/min.
Skummengden som hadde utviklet seg etter 30 sekunder og 60 sekunder
med luftgjennomblåsning ble avlest og registrert. Resultatene av disse prøvene er gjengitt i den følgende tabell

Claims (4)

1. Anti-skumsammensetning til å hindre skumdannelse i vandige systemer og inneholdende en flytende hydrokarbonolje som kan bestå
av .et alifatisk eller et aromatisk hydrokarbon eller blandinger derav, findelt hydrofobt silisiumdioksyd med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på under 10u og en silikonolje, karakterisert ved at den inneholder 70-98,8 vekt-% hydrokarbonolje, 0,1-5 vekt-5? findelt hydrofobt silisiumdioksyd og 0,1-5 vekt-% silikonolje samt 1-20 vekt-% av et bis-amid med følgende struktur: hvor n er et helt tall fra 1 til 6, og R er et mettet eller umettet rettkjedet eller forgrenet alifatisk hydrokarbon med 5-22 karbonatomer.
2. Sammensetning ifølge krav 1, karakterisert ved at den inneholder 86-93 vekt-? hydrokarbonolje, 1,0-2,0 vekt-% silisiumdioksyd, og 1,0-2,0 vekt-? silikonolje samt et bis-amid hvor R har 12-22 karbonatomer.
3- Sammensetning ifølge krav 1, karakterisert ved at n er 1.
4. Sammensetning ifølge krav 1, karakterisert ved at den inneholder 88 vekt-% hydrokarbonolje, 1 vekt-% hydrofobt silisiumdioksyd, 1 vekt-% silikonolje og 10 vekt-% metylen-bis-stearamid.
NO02022/72*[A 1971-09-07 1972-06-07 NO130265B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17850871A 1971-09-07 1971-09-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO130265B true NO130265B (no) 1974-08-05

Family

ID=22652811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO02022/72*[A NO130265B (no) 1971-09-07 1972-06-07

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS5222356B2 (no)
CA (1) CA971851A (no)
FI (1) FI54058C (no)
NO (1) NO130265B (no)
SE (1) SE376721B (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS518806A (en) * 1974-07-10 1976-01-24 Hitachi Ltd Shingo tsuwakirikaehoshiki
JPS5259505A (en) * 1975-11-10 1977-05-17 Itagaki Kougiyou Kk Speed broadcasting system
US4225456A (en) * 1978-11-06 1980-09-30 Diamond Shamrock Corporation Water-in-oil emulsion defoamer compositions, their preparation and use
AU547364B2 (en) * 1981-09-16 1985-10-17 Unilever Plc Antifoam composition
JP2002143606A (ja) * 2000-11-07 2002-05-21 Nikko Kagaku Kenkyusho:Kk 消泡剤組成物及びその製造方法
CN112717479A (zh) * 2020-12-29 2021-04-30 新疆水处理工程技术研究中心有限公司 一种聚醚消泡剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS4836084A (no) 1973-05-28
CA971851A (en) 1975-07-29
JPS5222356B2 (no) 1977-06-16
FI54058B (fi) 1978-06-30
SE376721B (no) 1975-06-09
FI54058C (fi) 1978-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2407895A (en) Processes for resolving oil-in-water emulsions
CA1221602A (en) Demulsifying process
EP0127948B1 (en) Silicone foam-suppressant compositions
US3076768A (en) Defoamer
RU2625409C2 (ru) Предотвращение пенообразования в способе обратной флотации для очистки карбоната кальция
US4058453A (en) Demulsification of oil emulsions with a mixture of polymers and alkaline earth metal halide
US20200362230A1 (en) Surfactant composition for the reinjection of produced water
CN102453497B (zh) 一种烃油破乳方法
US20180071658A1 (en) Chemical Additive for Reclaiming Oil From A Product Stream
US2021143A (en) Production of dispersions
NO130265B (no)
US4689177A (en) Use of tridithiocarbamic acid compositions as demulsifiers
US4844980A (en) Silica or silicic acid particles whose surface located hydroxyl groups are at least partially replaced by organic groups
US3637521A (en) Demulsification of sulfonated oil emulsions
US4781207A (en) Process for the transportation of viscous oils
JPS62132507A (ja) 原油の脱塩方法
EP0062220B1 (en) Stabilized coal-oil mixture
SU1681734A3 (ru) Эмульси типа масло в воде дл вторичной или третичной добычи нефти
EP1027124B1 (en) Methods of inhibiting foam formation in alkanolamine systems
EP3595792B1 (en) Coalescing method
USRE22963E (en) Processes for resolving oil-in
US3639260A (en) Method of preparing antifoaming agent
Rowell et al. Coal-oil mixtures. 2. Surfactant effectiveness on coal-oil mixture stability measured with a sedimentation column device
GB2244279A (en) Fluorosilicone anti-foam additive
Schütz Fractionation by adsorption and crystallization on foam. Part I.—Method and principles