NO130250B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO130250B
NO130250B NO00994/71A NO99471A NO130250B NO 130250 B NO130250 B NO 130250B NO 00994/71 A NO00994/71 A NO 00994/71A NO 99471 A NO99471 A NO 99471A NO 130250 B NO130250 B NO 130250B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pipe surface
polymer
binds
conductor
transmission
Prior art date
Application number
NO00994/71A
Other languages
Norwegian (no)
Inventor
R Waegele
Original Assignee
Kabel Metallwerke Ghh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kabel Metallwerke Ghh filed Critical Kabel Metallwerke Ghh
Publication of NO130250B publication Critical patent/NO130250B/no

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01PWAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P3/00Waveguides; Transmission lines of the waveguide type
    • H01P3/12Hollow waveguides
    • H01P3/14Hollow waveguides flexible
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01PWAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P3/00Waveguides; Transmission lines of the waveguide type
    • H01P3/12Hollow waveguides
    • H01P3/13Hollow waveguides specially adapted for transmission of the TE01 circular-electric mode

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Waveguide Aerials (AREA)
  • Waveguides (AREA)
  • Communication Cables (AREA)

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av en hulleder. Procedure for manufacturing a hole conductor.

Foreliggende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte ved fremstilling av en hulleder for overforing av elektromagnetiske bolger. The present invention relates to a method for the production of a hole conductor for the transmission of electromagnetic waves.

I forbindelse med overforing av mikrobolger er det allerede kjent mellom en mottager eller sender til en antenne å anvende bulledere eller såkalte koaksialkabler. Hvis det krav fore-ligger at disse overforingseiementer skal være boyelige henholds-vis kunne vikles på en trommel, har man hittil fortrinnsvis anvendt koaksiale kabler„ Sådanne kabler er imidlertid med hensyn til sin anvendelsesmulighet; begrenset til, sammenlignet med den moderne teknikk, overforing av forholdsvis lave frekvenser. For overforing av boye frekvenser, f. eks. i Gigahertz-området, er dempningen for hoy ved dimensjoner som ligger innenfor det okonomiske og Kfr. kl. 21a<4->73 og plasskrevende område. En tilstrekkelig ukiiing r-v elilr.ensjonene er imidlertid ikke mulig :av. teknisk?, .^runn^r, da grensjé^rlefy/ersen synker ved okning av dimensjonene. LVssuten fcTftl£ggejp^|a/ slSrrc kabler i stadig okende grad mulighet 'or . t?y:nocL s^nf^aTgjen vil- In connection with the transmission of microwaves, it is already known between a receiver or transmitter to an antenna to use bull conductors or so-called coaxial cables. If there is a requirement that these transmission elements must be bendable, i.e. able to be wound on a drum, coaxial cables have so far been preferably used. limited to, compared to modern technology, transmission of relatively low frequencies. For the transmission of buoy frequencies, e.g. in the Gigahertz range, the attenuation is too high at dimensions that are within the economic and Cfr. at 21a<4->73 and space-consuming area. A sufficient ukiiing r-v elilr.ensions, however, is not possible :av. technically?, .^runn^r, as the boundary layer decreases with increasing dimensions. LVssuten fcTftl£ggejp^|a/ slSrrc cables are increasingly possible 'or . t?y:nocL s^nf^aTagain will-

le oke dempningen i utillatelig' grad(SS) le oke the damping to an inadmissible degree (SS)

Av.-dkonomiske og tekniske., gr,uiiner må der dtfrforT:som over-f oringselemen.tv..c x.ra senderen eller[.;.mqttagi»ren3 tillJanSetftrén^véli^oJ-frekvenser, .på kjent måte anvendes ?hul-le.dere. Der er'«allerede' fore-tatt f orsiik-jned-. sikte.,:ptå;tå^:.;skaf-fe-^en^.ljdye.lig, rund hulleder som kan vikles på trommel og anvendes ÆiL.-.ovérf.oijing av mikrobolger. Til dette f ormåi" an Wh cl te man den* fer r uterte ytterleder for en koaksial-kabel ..uten inne leder og uten^de.-.hold^midil-er som er nSdvendig for denne inne leder.'' For -å''''op'pnå<:>'én f-il strekkelig bSyelighe t må korru-goringetre" ved""en 's"ådan"hulleder' ha; en bestemt "dybde'. -T-dette- ti-1—— felle kan der imidlertid oppstå uonskede svihgningstypérrhenholds- <f4>><:>'<! >vis de innmatede lineært poTarisérYe"1 b?»ig^^ ;to komponenter. Derved .oppstår :en -dreining av..porarisasjonsrethihgen som er lengde- og krummingsavhengige og virker^s^erkt, d^mjsende... Dessuten er både oppspaltingen i to komponenter! Vog-i:d.rein'in'genTaV. polarisas jonsretningen sterkt avhengige "av frekvensen'.0-'"* HviV"derJ altså over et sådant element skal over f dresset, "bredt; ^frekvensbånd, I-V er det meget vanskelig å oppnå en uttagning av den innmatede energi . uten store tap. Economical and technical measures must be used, such as the transmission element for the TV and the transmitter or for radio frequencies, in a known manner ?hol-led.you. There has already been done research. aim.,:ptå;tå^:.;skaf-fe-^en^.ljdye.lig, round hollowedar that can be wound on a drum and used ÆIL.-.overf.oijing of microwaves. For this purpose, it is necessary to remove the external outer conductor for a coaxial cable without an inner conductor and without the holding devices that are necessary for this inner conductor. to''''op'pnå<:>'one f-il stretch bSyelighe t must corru-goringtree" at""an "such"hole leader' have; a certain "depth'. -T-this- ti-1—— trap, however, there may occur undesired swiching type pérr- <f4>><:>'<! >show the fed linear poTarisérYe"1 b?»ig^^ ;to components. Thereby, there arises a -turning of the..porarisation righthihgen which is length and curvature dependent and acts^s^erct, d^mjsing... Moreover, both the splitting into two components! Vog-i:d.rein'in'genTaV. the ion direction of polarization strongly dependent "on the frequency'.0-'"* HviV"thereJ that is, over such an element must over f the dress, "broad; ^frequency band, I-V, it is very difficult to obtain a withdrawal of the input energy. without major losses.

For å redusere disse ulemper er det allerede kjent å anvende korrugerte hulledere med elliptisk tverrsnitt som ved noy-aktig tilpasning til de bolgetyper som skal overfores, tilveie-bringer .stabilisering av .disses polarisasjonsplan...Sådanne elliptiske., korrugerte hul ledere., er imidlertid kostbare i freir.siil-ling, således at deres anvendelse er begrenset av dkonomiske grunner. In order to reduce these disadvantages, it is already known to use corrugated hollow conductors with an elliptical cross-section which, by noy-like adaptation to the wave types to be transmitted, provide stabilization of their polarization plane...Such elliptical, corrugated hollow conductors., are, however, expensive in free sealing, so that their use is limited for economic reasons.

Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe en fremgangsmåte ved fremstilling ay en forhpldsyis billig hulleder som kan vikles på.trommel og ,har vilkårlig, tverrsnittsform, ved hviiken der ikke oppstår noen .ugunstig påvirkning .av de bblger som overfores. Denne oppgave ISses i henhold .til .oppfinnelsen ved at et i lengderetnin-qen innlSpende metaiibånd med liten veggtykkelse formes til et rSr The purpose of the invention is to provide a method for the production of a relatively cheap hollow conductor which can be wound on a drum and has an arbitrary cross-sectional shape, whereby no adverse influence of the cables being transferred occurs. This task is carried out according to the invention by forming a longitudinal metal band with a small wall thickness into a rSr

. ,med: radialt opptrukne, parallelt .forlSpende kanter, at det således dannede,i lengderetningen forlSpende steg ved endene son vender fra roroverflaten, sveises sammen gasstett under beskyttelsesgass ved . , with: radially drawn, parallel extending edges, so that the longitudinally extending steps thus formed at the ends facing away from the tube surface are welded together gas-tight under protective gas by

bjelp^av lysbue og det således sammensveisede steg boyes om mot roroverflaten, og at der deretter i samme arbeidsgang på roroverflaten anbringes en termoplastisk polymer som binder seg til rbr-overflaten, og derpå en plastmantel som binder seg fast til polymeren. Et på denne måte fremstilt ror kan gis en metallisk speil-glatt indre overflate for således å bli best egnet til overforing av hoyfrekvente bolger. Det tynne metallbånd vil som folge av plastmantelen og den faste mekaniske forbindelse som oppnås mellom plastmantelen og roret ved hjelp av polymeren^^jis den nodvendige mekaniske fasthet som sikrer at roret beholder/forut gitte form selv ved forholdsvis betydelige mekaniske påkjenninger under på-viklingen og avviklingen på trommel eller boyning under monteringen. beam of electric arc and the thus welded step is bent over towards the tube surface, and that then in the same work process a thermoplastic polymer is placed on the tube surface which binds to the rbr surface, and then a plastic jacket which binds firmly to the polymer. A rudder produced in this way can be given a metallic, mirror-smooth inner surface in order to be best suited for transmitting high-frequency waves. As a result of the plastic sheath and the firm mechanical connection that is achieved between the plastic sheath and the rudder with the help of the polymer, the thin metal strip will have the necessary mechanical strength which ensures that the rudder retains its predetermined shape even under relatively significant mechanical stresses during winding and the unwinding of the drum or boyning during assembly.

Hullederens tverrsnitt kan velges vilkårlig. Der kan således ved hjelp av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen fremstilles særlig lette hulledere med sirkulært tverrsnitt. Det er imidlertid også mulig å fremstille hulledere med elliptisk, kvadratisk eller rektangulært tverrsnitt. Som materiale for det tynne metallbånd egner seg særlig aluminium og kobber. Man kan dog også anvende et hvilket som helst til det tenkte formål egnet materiale. Den langs-gående not som oppstår som folge av dannelsen av et steg, vil ikke på noen måte forstyrre overforingen av hoyfrekvensenergien, da de overforte bolger allerede er polarisert. Ved hjelp av noten kan der under visse forhold også oppnås den fordel at noten anvendes som ledelinje for de overforte bolger. The hole conductor's cross-section can be chosen arbitrarily. Thus, with the help of the method according to the invention, particularly light hole conductors with a circular cross-section can be produced. However, it is also possible to produce hole conductors with an elliptical, square or rectangular cross-section. Aluminum and copper are particularly suitable as materials for the thin metal strip. However, you can also use any material suitable for the intended purpose. The longitudinal groove that occurs as a result of the formation of a step will not in any way interfere with the transmission of the high frequency energy, as the transmitted waves are already polarized. With the help of the groove, under certain conditions, the advantage can also be obtained that the groove is used as a guide line for the transferred waves.

Stabiliteten av en hulleder som er fremstilt ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen er tilstrekkelig for lederens mon-tasje og transport, da den har en betydelig tverrstabilitet og som folge av dette kan boyes over bestemte radier uten at der oppstår noen vilkårlig deformering„ Den avgjorende fordel ved oppfinnelsen ligger i at der på enkel måte kan fremstilles en hulleder som blir forholdsvis billig. Hullederen kan ennvidere fremstilles i nærmest vilkårlige lengder og den kan leveres montasjeferdig med individuelt tildannede krumninger eller boyninger i overensstemmelse med de foreliggende krav, hvilket også i betydelig grad bevirker lavere montasjeomkostninger. Krummingene kan også utfores på montasje-stedet, således at hullederen kan legges på samme måte som en elek-trisk kabel. Fordelene sammenlignet med de hittil vanligvis brukte stive hulledere med særskilte bend og krumminger,som må være noy-aktig tildannet på forhånd, er åpenbare» The stability of a hole conductor produced by the method according to the invention is sufficient for the conductor's assembly and transport, as it has considerable transverse stability and as a result can be bent over certain radii without any arbitrary deformation occurring. The decisive advantage of the invention lies in the fact that a hole conductor can be produced in a simple way that is relatively cheap. The perforated conductor can also be produced in almost arbitrary lengths and it can be delivered ready for assembly with individually created curvatures or bends in accordance with the present requirements, which also significantly lowers assembly costs. The bends can also be made at the assembly site, so that the hollow conductor can be laid in the same way as an electric cable. The advantages compared to the hitherto usually used rigid hole conductors with special bends and curvatures, which must be noy-like formed in advance, are obvious"

Et utforelseseksempel på en hulleder som er. fremstilt ifolge oppfinnelsen fremgår av tegningen som viser et tverrsnitt av hullederen som i det viste tilfelle har sirkulært tverrsnitt, men som også f.eks. kan ha elliptisk eller rektangulært eller en hvilken som helst tverrsnittsform. An exemplary embodiment of a hole conductor which is produced in accordance with the invention can be seen from the drawing which shows a cross-section of the hole conductor which in the case shown has a circular cross-section, but which also e.g. may be elliptical or rectangular or any cross-sectional shape.

På tegningen angir 1 hullederens indre metallror som består i et metallbånd som er formet til ror ved en kontinuerlig fremstillingsprosess. Rorets radialt utadretted kanter er ved 5 gasstett sammensveiset og boyd om til en fals 4« Utenfor dette således formede metallror er der under samme arbeidsgang påfort et polymerskikt 2 og utenpå dette en ytterligere plastmantel 3, således at metallrorets ytre overflate over polymerskiktet som bindemiddel blir intimt og mekanisk fast sammenklebet med den ytre plastmantel 3 som f„eks. kan bestå av polyetylen. In the drawing, 1 indicates the hole conductor's inner metal rudder, which consists of a metal band that is shaped into a rudder by a continuous manufacturing process. The radially straightened edges of the rudder are gas-tightly welded together at 5 and bent into a seam 4" Outside this shaped metal tube, a polymer layer 2 is applied during the same work process and on top of this a further plastic sheath 3, so that the outer surface of the metal tube over the polymer layer as a binder becomes intimate and mechanically firmly bonded together with the outer plastic jacket 3, such as may consist of polyethylene.

Som materiale for metallbandet egner seg særlig en aluminium- eller kobberlegering med en tykkelse på hoyst 0,3 mm. Særlig gunstig har metallbånd med en tykkelse på under O, 2 mm vist seg å være, og som polymer anvendes en sampolymer av polyetylen som er anriket med monomere. An aluminum or copper alloy with a thickness of no more than 0.3 mm is particularly suitable as a material for the metal band. Metal bands with a thickness of less than 0.2 mm have proven to be particularly advantageous, and a copolymer of polyethylene enriched with monomers is used as polymer.

Claims (1)

Fremgangsmåte ved fremstilling av en hulleder for over-føring av elektromagnetiske bølger, karakterisert ved at et i lengderetningen innløpende metallbånd (1) med liten veggtykkelse formes til et rør med radialt opptrukne parallelt forløpende kanter, at det således dannede, i lengderetningen for-løpende steg (4) ved endene som vender fra røroverflaten, sveises sammen gasstett under beskyttelsesgass ved hjelp av en lysbue og det således sammensveisede steg bøyes om mot røroverflaten, og at der deretter i samme arbeidsgang på røroverflaten anbringes en termoplastisk polymer (2) som binder seg til.røroverflaten, og derpå en plastmantel (3) som binder seg fast til polymeren (2).Method for the production of a hole conductor for the transmission of electromagnetic waves, characterized in that a longitudinally running-in metal band (1) with a small wall thickness is formed into a tube with radially drawn parallel running edges, that the longitudinally running steps thus formed (4) at the ends facing away from the pipe surface, gas-tight welding is done under protective gas with the help of an electric arc and the thus welded step is bent over towards the pipe surface, and that then in the same working process a thermoplastic polymer (2) is placed on the pipe surface which binds to .the pipe surface, and then a plastic jacket (3) which binds firmly to the polymer (2).
NO00994/71A 1970-03-17 1971-03-16 NO130250B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2012572A DE2012572C3 (en) 1970-03-17 1970-03-17 Process for the production of a windable waveguide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO130250B true NO130250B (en) 1974-07-29

Family

ID=5765301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO00994/71A NO130250B (en) 1970-03-17 1971-03-16

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3692063A (en)
JP (1) JPS5431189B1 (en)
AT (1) AT301650B (en)
BE (1) BE761423A (en)
CA (1) CA927942A (en)
CH (1) CH512828A (en)
DE (1) DE2012572C3 (en)
DK (1) DK131587C (en)
FR (1) FR2083334B1 (en)
GB (1) GB1301992A (en)
NL (1) NL144782B (en)
NO (1) NO130250B (en)
SE (1) SE365351B (en)
ZA (1) ZA711458B (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2058379A1 (en) * 1970-11-27 1972-06-08 Kabel Metallwerke Ghh Process for the production of a tubular structure
FR2330154A2 (en) * 1973-07-04 1977-05-27 Cables De Lyon Geoffroy Delore MIXED, SEMI-RIGID WAVE GUIDE, AND MANUFACTURING PROCESS
FR2394185A1 (en) * 1977-06-10 1979-01-05 Cables De Lyon Geoffroy Delore CIRCULAR WAVE GUIDE
GB8707219D0 (en) * 1987-03-26 1987-04-29 Kt Technologies Inc Cable shielding tape
GB8717954D0 (en) * 1987-07-29 1987-09-03 Kt Technologies Inc Cable shielding tape
GB8819774D0 (en) * 1988-08-19 1988-09-21 Walker & Co James Improvements in electromagnetic screening
US7171988B2 (en) * 2003-12-08 2007-02-06 Nissan Motor Co., Ltd. Tubing for hydrostatic forming, hydrostatic forming apparatus, and hydrostatic forming method using the apparatus
US7216556B2 (en) * 2004-09-23 2007-05-15 Aircuity, Inc. Tubing for transporting air samples in an air monitoring system
EP1811596B1 (en) * 2006-01-20 2011-09-07 Alcatel Lucent Radio frequency waveguide comprising an electric conductor made of a plastic foil layer laminated with an electric conductive material layer
TWM352783U (en) * 2008-09-11 2009-03-11 Microelectronics Tech Inc Water-proof communication apparatus
TWM354258U (en) * 2008-11-04 2009-04-01 Microelectronics Tech Inc Water-proof communication apparatus

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1952955A (en) * 1932-04-16 1934-03-27 Albert H Trageser Welded joint and method of producing the same
US2511916A (en) * 1944-07-06 1950-06-20 Wave guide for high-frequency electric currents
US2886691A (en) * 1958-08-11 1959-05-12 Magnetic Heating Corp Lapped welding of metal edge portions
JPS4211087Y1 (en) * 1964-06-10 1967-06-20
GB1131142A (en) * 1964-11-10 1968-10-23 Raymond Charles Mildner Improvements in or relating to cables for transmitting high frequency currents
US3459877A (en) * 1965-01-18 1969-08-05 Anaconda Wire & Cable Co Electric cable
US3379824A (en) * 1965-06-25 1968-04-23 Bell Telephone Labor Inc Coaxial cables

Also Published As

Publication number Publication date
FR2083334B1 (en) 1976-09-03
BE761423A (en) 1971-06-16
DE2012572A1 (en) 1971-09-30
NL144782B (en) 1975-01-15
AT301650B (en) 1972-09-11
DE2012572C3 (en) 1978-06-29
DK131587C (en) 1976-01-26
DE2012572B2 (en) 1977-11-03
SE365351B (en) 1974-03-18
DK131587B (en) 1975-08-04
ZA711458B (en) 1971-11-24
FR2083334A1 (en) 1971-12-17
JPS5431189B1 (en) 1979-10-05
NL7102259A (en) 1971-09-21
GB1301992A (en) 1973-01-04
CH512828A (en) 1971-09-15
US3692063A (en) 1972-09-19
CA927942A (en) 1973-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO130250B (en)
US2688732A (en) Wave guide
US2412320A (en) Antenna system
US3691488A (en) Radiating coaxial cable and method of manufacture thereof
JP2015185858A (en) flexible waveguide
DE10247792A1 (en) RF coaxial cable and process for its manufacture
US2870792A (en) Metal tubes or metal sheaths of electric cables
CN110336109B (en) Composite copper layer polyvinyl chloride leaky waveguide feeder and manufacturing method thereof
CN109066033B (en) Longitudinally-wrapped flexible waveguide leaky cable
US4429290A (en) Flexi-bend corrugated waveguide
US3299374A (en) Asymmetrical waveguide
JP2008243644A (en) Coaxial cable
US3336544A (en) Waveguide
NO173677B (en) DEVICE FOR TRANSMISSION OF HIGH-FREQUENCY SIGNALS WITH A COAXIAL CABLE, AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING THE COACIAL CABLE
US2879508A (en) Electromagnetic horn antenna
US3289121A (en) Helical-walled waveguides
CN210092308U (en) Polyvinyl chloride waveguide feeder with composite copper layer
US10389077B2 (en) HF coaxial cable with angular plug connection
GB2206725A (en) Microwave transmission coaxial cable
US20090151979A1 (en) Coaxial cable including tubular bimetallic outer layer with angled edges and associated methods
US1927845A (en) Submarine cable
US11742584B2 (en) Radiating coaxial cable
US7569766B2 (en) Coaxial cable including tubular bimetallic inner layer with angled edges and associated methods
US3524191A (en) Endfire antenna array in which the elements of array are bent and have portions running along length of array
CN1332460A (en) Leaking coaxial cable with leakage holes distributed in unequal distances and its production process