NO129984B

NO129984B -

Info

Publication number: NO129984B
Application number: NO02538/72*[A
Authority: NO
Inventors: S Simon; W Johst
Original assignee: Hahn C Gmbh
Priority date: 1971-07-15
Filing date: 1972-07-14
Publication date: 1974-06-24
Also published as: FI57351B; BR7204672D0; US3874032A; IT964676B; RO61854A; ZA724545B; YU35839B; ATA531472A; BE786167A; PL82719B1; DK132372C; DE2135495B2; DD98446A5; CS178115B2; ES404813A1; CH540045A; FR2146041A5; SE410818B; DK132372B; YU177372A

Description

Fremgangsmåte og anlegg for fremstilling av tamponger. Method and plant for the production of tampons.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av tamponger av et endeløst florbånd, særlig tamponger av sylindriske vattvikler, samt et anlegg for gjennomføring av fremgangsmåten. The invention relates to a method for producing tampons from an endless cotton band, in particular tampons from cylindrical wadding wrappers, as well as a facility for carrying out the method.

Ved fremstilling av slike sylindriske formdeler av myk vatt må formdelene bearbeides i forskjellige, etter hverandre anordnede ma-skiner. Da bearbeidelsesmaskinene på grunn av de ved fremstillingen av tamponger av vatt opptredende vanskelige arbeidsprosesser dels arbeider kontinuerlig, dels arbeider intermitterende, oppstår det vanskeligheter ved overføringen av den rullede vikkel eller tampong fra en maskin til en annen, og disse vanskeligheter hindrer en økonomisk fremstilling av et kvalitetsprodukt, fremfor alt når man for å øke effektiviteten arbeider i parallelldrift og f.eks. fremstillingsanlegget skal fores frem i én bane til en pakkemaskin,, When producing such cylindrical molded parts from soft wadding, the molded parts must be processed in different machines arranged one after the other. As the processing machines, due to the difficult work processes involved in the production of tampons from cotton wool, partly work continuously and partly work intermittently, difficulties arise in the transfer of the rolled coil or tampon from one machine to another, and these difficulties prevent an economical production of a quality product, above all when, to increase efficiency, you work in parallel operation and e.g. the manufacturing facility must be fed forward in one lane to a packaging machine,,

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte og et anlegg for fremstilling av tamponger, slik at man til tross for tildels intermitterende, dels kontinuerlig arbeidende, etter hverandre anordnede bearbeidelsesmaskiner ved en hby kapasitet er sikret en god okonomi for fremstillingsanlegget og det forholdsmessig formomfintlige produkt bibeholder den i bearbeidelsesmaskinene gitte form også under overfbringene. Dessuten skal det uten vanskeligheter være mulig å arbeide med flere baner eller linjer. The purpose of the invention is to provide a method and a plant for the production of tampons, so that, despite partly intermittent, partly continuous working, sequentially arranged processing machines at a high capacity, a good economy for the manufacturing plant is ensured and the relatively shapeless product is maintained the shape given in the processing machines also during the transfers. In addition, it must be possible to work with several lanes or lines without difficulty.

Dette oppnås ifolge oppfinnelsen ved at vikler fremstil-les av florbåndet og proves på feilfrihet i minst en vikleinnretning, fores vekk intermitterende og tilfores kontinuerlig til en intermitterende arbeidende presseinnretning ved hjelp av minst en overfbringsinnretning som virker som buffer for den transporterte mengde og ved nesten fullstendig fylling med henholdsvis nesten fullstendig tbmming av viklene, stopper vikleinnretningen henholdsvis presseinnretningen, og at viklene innskyves intermitterende i presseinnretningen under en ombbyning av transportinnretningen og deretter presses til tamponger. According to the invention, this is achieved by wrappings being produced from the sliver and tested for error-freeness in at least one winding device, fed away intermittently and fed continuously to an intermittently working pressing device by means of at least one transfer device which acts as a buffer for the transported amount and at almost complete filling with, respectively, almost complete tamping of the windings, stops the winding device or the pressing device, and that the windings are pushed intermittently into the pressing device during a conversion of the transport device and are then pressed into tampons.

Ved denne fremgangsmåte, særlig ved overforingen fra en bearbeidelsesmaskin til den neste, oppnår man til tross for de intermitterende arbeidsprosesser totalt sett en praktisk talt kontinuerlig fremstilling med god okonomi. Overfbringsinnretningen mellom vikleinnretningen og presseinnretningen anvendes som en buffer for den transporterte mengde av vikler, slik at det blir mulig å foreta en utligning mellom det av vikleinnretningen avgitte antall vikler, hvoriblant det også kan befinne seg vikler med feil, som må fjernes, og det av presseinnretningen bearbeidede antall, hvorved man kan opprettholde en kontinuerlig drift. With this method, especially during the transfer from one processing machine to the next, in spite of the intermittent work processes overall, a practically continuous production with good economy is achieved. The transfer device between the winding device and the press device is used as a buffer for the transported amount of windings, so that it becomes possible to make an equalization between the number of windings emitted by the winding device, among which there may also be windings with errors, which must be removed, and that of the number processed by the pressing device, whereby continuous operation can be maintained.

Hensiktsmessig drives overfbringsinnretningen mellom vikleinnretningen og presseinnretningen ved vikleinnretningen intermitterende av denne, og denne driften brytes når det fore-kommer en vikkel med feil, mens overfbringsinnretningen ved presseinnretningen, hvilken overfbringsinnretning er drevet av presseinnretningen, lbper kontinuerlig videre. Ved denne koblingen med vikleinnretningen er det mulig å kaste ut en feilvikkel ved hjelp av en etterfblgende vikkel og således bare fore feilfrie vikler i ubrutt rekkefolge frem til presseinnretningen. På grunn av den som buffer utformede overføringsinnretning vil disse avbrudd ikke påvirke driften av presseinnretningen. Skulle det ved vikleinnretningen eller presseinnretningen oppstå forstyrrel-ser av lengre varighet, så vil hensiktsmessig vikleinnretningen eller presseinnretningen stoppe av seg selv såsnart den som buffer tjenenede overføringsinnretning er nesten full, henholdsvis tom. Appropriately, the transfer device between the winding device and the pressing device at the winding device is driven intermittently by this, and this operation is interrupted when a faulty winding occurs, while the transfer device at the pressing device, which transfer device is driven by the pressing device, continues continuously. With this connection with the winding device, it is possible to throw out a defective winding with the help of a subsequent winding and thus only feed error-free windings in unbroken sequence up to the pressing device. Due to the transmission device designed as a buffer, these interruptions will not affect the operation of the press device. Should disturbances of longer duration occur at the winding device or the pressing device, the winding device or the pressing device will appropriately stop by itself as soon as the transfer device serving as a buffer is almost full or empty.

En kontinuerlig transportbevegelse i overføringsinnretningen ved den intermitterende arbeidende presseinnretning oppnås i det vesentlige ved at viklene ved denne presseinnretning under en avbøying av transportinnretningen ved hjelp av en tverrskyving føres inn i presseinnretningen, da nemlig anordningen kan velges slik at en vikkel i området ved avbøyningen står stille en liten stund og bare utfører en dreiebevegelse, hvilket kan utnyttes for overføringen. A continuous transport movement in the transfer device at the intermittently working pressing device is essentially achieved by the windings of this pressing device during a deflection of the transport device by means of a transverse push being fed into the pressing device, since the device can be selected so that a winding in the area of the deflection is stationary for a little while and only performs a turning movement, which can be utilized for the transmission.

En økning av effektiviteten oppnår man ved at to vikleinnretninger drives parallelt med hver sin etterordnede overføringsinnret-ning og ved at fra disse overføringsinnretninger hver gang to vikler overføres til en presseinnretning med fire baner, hvorfra tampongene ved hjelp av to overføringsinnretninger opptas og i én bane tilføres magasinet, hvorfra de kontinuerlig føres videre til en pakkeinnretning. Den over enkelte strekninger i flere baner og deretter igjen i én bane foregående drift oppnås fremfor alt ved en spesiell overføring ved om-bøyingsstedene. For å opprettholde en kontinuerlig arbeidsmåte ved en slik parallell drift, blir hensiktsmessig fyllingsgraden til den ene som buffer tjenende overføringsinnretning ved oppnåelsen av ekstrem-verdier utlignet med fyllingsgraden til den andre, parallellkoblede overføringsinnretning. An increase in efficiency is achieved by two winding devices being operated in parallel with each subsequent transfer device and by each time two windings are transferred from these transfer devices to a pressing device with four lanes, from which the tampons are picked up by means of two transfer devices and supplied in one lane the magazine, from where they are continuously taken on to a packaging device. The preceding operation over certain sections in several lanes and then again in one lane is achieved above all by a special transfer at the re-bending points. In order to maintain a continuous mode of operation with such parallel operation, the degree of filling of the one transfer device serving as a buffer when extreme values are achieved is appropriately equalized with the degree of filling of the other, parallel-connected transfer device.

Pressemaskinen blir hensiktsmessig ved fylling først ved hjelp av avføling av en bufferskinne drevet 10 % hurtigere og omvendt ved tømming drevet 10 % langsommere, før pressemaskinen, henholdsvis viklemaskinen stopper i den respektive endestilling av bufferskinnen. When filling, the pressing machine is first driven 10% faster by sensing a buffer rail and, conversely, when emptying, driven 10% slower, before the pressing machine or the wrapping machine stops in the respective end position of the buffer rail.

Ved overgangen fra en drift i flere baner og til en drift i én bane blir tampongene i-de etter den med fire baner arbeidende presseinnretning anordnede overføringsinnretninger avgitt til en enkelt kontinuerlig omløpende transportkjede ved hjelp av to kontinuerlig om-løpende transportkjeder, hvilket muliggjøres ved den ved ombøyingssté-dene foretatte overlevering. During the transition from a multi-lane operation to a single-lane operation, the tampons in the transfer devices arranged after the four-lane press device are delivered to a single continuously revolving conveyor chain by means of two continuously revolving conveyor chains, which is made possible by the handover made at the turning points.

Anlegget for gjennomføring av fremgangsmåten innbefatter en overføringsinnretning mellom vikle- og presseinnretningen med en ende-løs transportkjede med på leddene sideveis anordnede viklebegre. Disse føres ved vikleinnretningen over et intermitterende drevet kjedehjul og i området ved presseinnretningen over et kontinuerlig drevet kjedehjul. Mellom disse er de ført rundt to brytehjul som er festet i en avstand fra hverandre på en forskyvbart lagret skinne. Viklebegrene på kjedeleddene sikrer en bibeholdelse av den i vikleinnretningen„gitte form av den enkelte vikkel. Ved hjelp av de mellom drivhjulene på en felles, fritt bevegbar skinne anbragte brytehjul dannes det på en enkel måte en buffer hvormed de forskjellige kjedehastigheter kan utlignes. Disse forskjellige kjedehastigheter skyldes den dels intermitterende, dels kontinuerlige drift. The facility for carrying out the method includes a transfer device between the winding and pressing device with an endless transport chain with winding cups arranged laterally on the links. These are guided at the winding device over an intermittently driven sprocket and in the area of the pressing device over a continuously driven sprocket. Between these, they are guided around two breaking wheels which are fixed at a distance from each other on a displaceably mounted rail. The winding cups on the chain links ensure that the shape of the individual winding, given in the winding device, is maintained. With the help of the breaker wheels arranged between the drive wheels on a common, freely movable rail, a buffer is formed in a simple way with which the different chain speeds can be equalised. These different chain speeds are due to partly intermittent and partly continuous operation.

En utkasterinnretning for feilvikler, f. eks. vikler med me-tallinneslutninger eller med feilaktige eller manglende uttrekkssno-rer, som er nødvendig for bruken, er utformet slik at transportkjedet i området ved vikleinnretningen er slik ført over en stasjonær hylse, som flukter med et utkasterstempel i vikleinnretningen, at når transportkjedet står stille flukter et av viklebegrene med denne hylse. En etterfølgende vikkel kan, dersom en kontrollinnretning har fast-slått at det er en feil ved den forangående vikkel, støte: den forangående vikkel ut gjennom hylsen, slik at bare med feilfrie vikler besat-te begre føres videre i retning mot presseinnretningen. For å kunne bryte driften av transportkjedet er dets drivhjul ved vikleinnretningen hensiktsmessig forbundet med en intermitterende drevet aksel i vikleinnretningen ved hjelp av en utrykkbar klokobling. An ejection device for faulty windings, e.g. windings with metal inclusions or with faulty or missing pull-out cords, which are necessary for use, are designed so that the transport chain in the area of the winding device is guided over a stationary sleeve, which aligns with an ejector piston in the winding device, so that when the transport chain is stationary escape one of the wrapping cups with this sleeve. A subsequent winding can, if a control device has determined that there is a fault with the preceding winding, push: the preceding winding out through the sleeve, so that only cups fitted with error-free windings are carried forward in the direction of the pressing device. In order to be able to break the operation of the transport chain, its drive wheel at the winding device is suitably connected to an intermittently driven shaft in the winding device by means of a press-out claw coupling.

Fordelaktig er transportkjedet ved presseinnretningen ført slik over minst ett brytehjul med et inngrepsområde på 90°, at aksen til et viklebeger i inngrepsområdet i det vesentlige flukter med aksen til bry,tehjulet, på hvilken akse det er anordnet et på tvers av transportkjedet forskyvbart stempel. Viklebegrene er utformet slik at de er ensidig åpne over lengden, og denne slissformede 'åpning er større enn diameteren til stempelet, slik at viklebegeret kan svinges ut av stempelområdet mens dette ennu befinner seg i den fremskjøvne stilling. Den dermed forbundne tidsinnsparing for stempelbevegelsen har en gun-stig innvirkning på en høy produksjonshastighet for innretningen. Denne utforming av overføringsinnretningen anvendes fordelaktig også ved presseinnretningens utgang. Advantageously, the transport chain at the pressing device is guided over at least one breaking wheel with an engagement area of 90°, so that the axis of a winding cup in the engagement area essentially aligns with the axis of the breaking wheel, on which axis a piston that can be moved across the transport chain is arranged. The winding cups are designed so that they are open on one side over their length, and this slot-shaped opening is larger than the diameter of the piston, so that the winding cup can be swung out of the piston area while it is still in the advanced position. The associated time saving for the piston movement has a beneficial effect on a high production rate for the device. This design of the transfer device is advantageously also used at the output of the press device.

For at tampongene ved parallelldrift av to adskilte transport-kontinuerlig skal kunne overføres til et enkelt transportkjede, kan et av disse endeløse transportkjeder være ført om en kontinuerlig drevet kjededrivaksel, med hvilken det andre transportkjede med sideveis anordnede tampongbeholdere, som skal overta tampongene, har slikt inngrep at under en halv omdreining av denne hylse er disse tampongbeholdere koaksialt innrettet i forhold til tampongbegrene i det første transportkjede. Denne kjededrivaksel er i inngrepsområdet til det første transportkjede forsynt med boringer. Disse flukter med de på dette transportkjede anordnede tampongbegre under omløpet. I boringene er det anordnet forskyvbare stempler som bevirker en overføring fra det ene til det andre transportkjede under ombøyingen. In order for the tampons to be continuously transferred to a single transport chain by parallel operation of two separate transports, one of these endless transport chains can be guided around a continuously driven chain drive shaft, with which the other transport chain with laterally arranged tampon containers, which is to take over the tampons, has such intervention that during half a revolution of this sleeve, these tampon containers are aligned coaxially in relation to the tampon cups in the first transport chain. This chain drive shaft is provided with bores in the engagement area of the first transport chain. These escape with the tampon cups arranged on this transport chain during circulation. Displaceable pistons are arranged in the bores which cause a transfer from one to the other transport chain during the bending.

Oppfinnelsen skal beskrives i det etterfølgende under henvis-ning til et skjematisk vist utførelseseksempel av et anlegg for gjen-nomføring av fremgangsmåten. The invention will be described below with reference to a schematically shown embodiment of a plant for carrying out the method.

På tegningene viser fig. 1 skjematisk et anlegg for transport og overføring av tamponger mellom de enkelte bearbeidelsesstasjoner. In the drawings, fig. 1 schematically shows a facility for the transport and transfer of tampons between the individual processing stations.

Fig. 2 viser et snitt.etter linjen II - II i fig. 1 gjennom en første overføringsinnretning som er tilordnet en vikleinnretning. Fig. 3 viser et snitt etter linjen III - III i fig. 1 gjennom en andre overfør-ingsinnretning ved inngangssiden til en presseinnretning. Fig. 4 viser et snitt etter linjen IV - IV i fig. 1 gjennom en overføringsinnret-ning ved presseinnretningens utgangsside. Fig. 2 shows a section along the line II - II in fig. 1 through a first transfer device which is assigned to a winding device. Fig. 3 shows a section along the line III - III in fig. 1 through a second transfer device at the input side of a press device. Fig. 4 shows a section along the line IV - IV in fig. 1 through a transfer device at the output side of the press device.

I anlegget'i fig. 1 blir vikler fremstilt i to over hverandre anordnede, enbanede vikleinnretninger 1 i en intermitterende kollet arbeidsrekkefølge. Viklene tilføres to endeløse transportkjeder 15, 16 ved hjelp av to første, parallellkoblede overføringsinnretninger (fig. 2) og blir ved hjelp av transportkjedene tilført en intermitterende arbeidende presseinnretning 2 med fire baner (fig. 3). Fra en oppvarmet revolver 3 i presseinnretningen blir hver gang fire tamponger levert til to like endeløse transportkjeder 21. Overleveringen skjer koaksialt med brytehjul J>H. Transportkjedene 21 er i en ytterligere overføringsinnretning H ført om to kontinuerlig drevne kjededrivaksler 10, hvor det er anordnet to respektive overleveringssteder. Ved disse to overleveringssteder blir tampongene overlevert til et enkelt ende-løst transportkjede 22 som likeledes ved overleveringsstedene er ført om de to kjededrivaksler 10. Det med tamponger fylte transportkjede 22 løper til et magasin 5 og går ut på utgangssiden som et kjedebånd 6. Tampongene tilføres en fyllestasjon 7 ved en kontinuerlig arbeidende pakkemaskin, eller tilføres et ytterligere transportkjede ved hjelp av en overleveringsinnretning 8, som så fører til en pakkastasjon. In the plant in fig. 1, windings are produced in two superimposed, single-track winding devices 1 in an intermittent collated work order. The windings are fed to two endless transport chains 15, 16 by means of two first, parallel-connected transfer devices (fig. 2) and are fed by means of the transport chains to an intermittently working press device 2 with four lanes (fig. 3). From a heated revolver 3 in the pressing device, four tampons are each time delivered to two equally endless transport chains 21. The delivery takes place coaxially with breaking wheel J>H. The transport chains 21 are in a further transmission device H guided around two continuously driven chain drive shafts 10, where two respective handover points are arranged. At these two handover points, the tampons are handed over to a single endless transport chain 22 which is also passed around the two chain drive shafts 10 at the handover points. The transport chain 22 filled with tampons runs to a magazine 5 and exits on the output side as a chain belt 6. The tampons are supplied a filling station 7 by a continuously working packaging machine, or is supplied to a further transport chain by means of a handover device 8, which then leads to a packaging station.

De endelose. transportkj eder 15, 16 er forsynt med viklebegre hvorav et visst antall er festet i like avstander på siden av kjedets ledd (fig. 2). De to vikleinnretninger 1 kan drive de to transportkjeder 15, 16 intermitterende, mens de i området ved presseinnretningen 2 kan beveges kontinuerlig ved hjelp av kjede-hjulene 42 (fig. 1). Mellom vikle? og presseinnretningen er tran-sportk jedene 15, 16 fort om to brytehjul 17a som er festet på en i retning av pilene 18, 19 horisontalt frem og tilbake forskyvbar bufferskinne 17. The endless. transport chains 15, 16 are provided with winding cups, a certain number of which are attached at equal distances to the side of the chain's links (fig. 2). The two winding devices 1 can drive the two transport chains 15, 16 intermittently, while in the area of the pressing device 2 they can be moved continuously with the help of the chain wheels 42 (Fig. 1). Between wraps? and the pressing device transports the transporters 15, 16 around two breaking wheels 17a which are attached to a buffer rail 17 which can be moved horizontally back and forth in the direction of the arrows 18, 19.

Som vist i fig. 2 drives transportkjedet 15 fra vikleinnretningen 1 ved hjelp av en klokobling (fig. 2). Klokoblingen består av en på en aksel 29 i vikleinnretningen festet klokoblingshalvdel 23 og en forskyvbar klomuffe 24. Ved hjelp av klomuffen blir dreiebevegelsen overfort via en klokoblingshalvdel 30 som er festet på den ene enden av akselen 29. Ved den andre enden av denne aksel 29 er det anordnet et tannremhjul 9 som ved hjelp av en tann-rem 9a overforer dreiebevegelsen til to kjedehjul 9b som har inngrep med transportkjedet 15 (fig. 1). Klomuffen 24 er forsynt med et omkretsspor 24a, hvori en koblingsgaffel 26 har inngrep. Ved hjelp av koblingsgaffelen kan klomuffen 24 mot returkraften til en fjær 29a bringes til inngrep med en på maskinstativet festet klokoblingshalvdel 25 ved hjelp av en elektromagnet 27. Klokoblings-halvdelen 25 danner en sperre for opptaksstillingen til et viklebeger 20 på transportkjedet 15. Transportkjedet 15 er slik fort om en faststående hylse 11, som flukter med et aksialt bevegbart ut-kaster stempel 31 i vikleinnretningen 1, at et viklebeger 20 i opptaksstillingen flukter med denne hylse 11, slik det går frem av fig.2. As shown in fig. 2, the transport chain 15 is driven from the winding device 1 by means of a claw coupling (fig. 2). The claw coupling consists of a claw coupling half part 23 attached to a shaft 29 in the winding device and a displaceable claw sleeve 24. With the help of the claw sleeve, the turning movement is transferred via a claw coupling half part 30 which is attached to one end of the shaft 29. At the other end of this shaft 29 is a toothed belt wheel 9 is arranged which, by means of a toothed belt 9a, transfers the turning movement to two sprockets 9b which engage with the transport chain 15 (fig. 1). The claw sleeve 24 is provided with a circumferential groove 24a, in which a coupling fork 26 engages. With the help of the coupling fork, the claw sleeve 24 can be brought into engagement with a claw coupling half 25 attached to the machine stand by means of an electromagnet 27 against the return force of a spring 29a. The claw coupling half 25 forms a lock for the receiving position of a winding cup 20 on the transport chain 15. The transport chain 15 is so quickly about a stationary sleeve 11, which aligns with an axially movable ejection piston 31 in the winding device 1, that a winding cup 20 in the receiving position aligns with this sleeve 11, as can be seen from fig.2.

Utkasterstempelet 31 vil, når transportkjedet 15 står stille, skyve en av vikleinnretningen 1 fremstilt vikkel 35a inn i viklebegeret 20, hvoretter den i inngrep stående klokobling bringer transportkjedet 15 videre ved hjelp av den intermitterende drift i vikleinnretningen 1. Ved en feilvikkel som av utkasterstempelet 31 skyves inn i viklebegeret 20, vil elektromagneten 27 få en koblingsimpuls fra området ved vikleinnretningen anordnede kontrollinnretninger for produktkvaliteten, slik at klo- The ejector piston 31 will, when the transport chain 15 is stationary, push a winding 35a produced by the winding device 1 into the winding cup 20, after which the engaged claw clutch brings the transport chain 15 forward with the help of the intermittent operation in the winding device 1. In the event of a faulty winding as by the ejector piston 31 is pushed into the winding cup 20, the electromagnet 27 will receive a switching impulse from the area of the winding device arranged control devices for the product quality, so that

muffen 24 ved hjelp av gaffelen 26 rykkes ut derved at den forskyves mot hoyre i fig. 2. Mens transportkjedet 15 står stille kan klomuffen også rykkes ut manuelt ved hjelp av en betjenings-spak 28. For at transportkjedet 15 skal holdes i denne still-standsposisjon, griper klomuffen 24 inn i den fast anordnede klo- the sleeve 24 is pulled out with the help of the fork 26, whereby it is displaced to the right in fig. 2. While the transport chain 15 is stationary, the claw sleeve can also be moved out manually using an operating lever 28. In order for the transport chain 15 to be held in this stationary position, the claw sleeve 24 engages in the fixed claw

koblingshalvdel 25- Derved blir transportkjedet stående under den neste arbeidstakt, dvs. mens vikleinnretningen frembringer en ny vikkel, som så skyver feilvikkelen ut av viklebegeret 20 og ut gjennom hylsen 11. Over en renne 41 går så feilvikkelen ned i en ikke vist avfallsbeholder. coupling half 25 - Thereby the transport chain remains stationary during the next working cycle, i.e. while the winding device produces a new winding, which then pushes the faulty winding out of the winding cup 20 and out through the sleeve 11. Over a chute 41, the faulty winding then goes down into a waste container not shown.

Det endeløse transportkjede 15 blir slik ombøyet ved hjelp av de to på den forskyvbare bufferskinne 17 festede brytehjul 17a, at det på egnet måte kan føres videre til presseinnretningen 2. Ved den intermitterende drift ved vikleinnretningen og den kontinuerlige drift av transportkjedet i området ved presseinnretningen ved hjelp av kjedehjulet h2 fremkommer det forskjellige hastigheter i transportkjedet, The endless transport chain 15 is bent in such a way by means of the two breaking wheels 17a attached to the displaceable buffer rail 17, that it can be passed on to the pressing device 2 in a suitable manner. with the help of the sprocket h2, different speeds appear in the transport chain,

og disse utlignes ved hjelp av den fritt bevegbare bufferskinne 17-Bufferskinnen 17 føres av fire ruller 33 (fig. 2). Av feilvikler be-tingede stopp ved vikleinnretningen bevirker en forskyvning av skinnen i tømmeretningen 18. Sett i presseinnretningens 2 løperetning virker da transportkjedet 15 som buffer, da viklebegrene 20 på transportkjedet hele tiden fylles til tross for eventuelle feilvikler, og presseinnretningen 2 'kan således til tross for en redusert stykktallevering fra vikleinnretningen løpe videre og ta vikler fra transportbåndet 15-Omvendt er det også mulig å la vikleinnretningen 1 løpe videre selv om presseinnretningen 2 skulle stoppe over kortere tidsrom, idet transportkjedet 15 da vil forskyve seg i retningen 19. and these are balanced by means of the freely movable buffer rail 17 - The buffer rail 17 is guided by four rollers 33 (fig. 2). Stops at the winding device caused by faulty windings cause a displacement of the rail in the emptying direction 18. Seen in the running direction of the pressing device 2, the transport chain 15 acts as a buffer, as the winding cups 20 on the transport chain are constantly filled despite any faulty windings, and the pressing device 2 can thus despite a reduced quantity delivery from the wrapping device run on and take wraps from the conveyor belt 15 - Conversely, it is also possible to let the wrapping device 1 run on even if the pressing device 2 should stop for a shorter period of time, as the transport chain 15 will then shift in the direction 19.

Under fyllingen i retningen 19 drives pressemaskinen ved hjelp av en avføling av bufferskinnen 17 først 10 % hurtigere og omvendt ved en tømming i retningen 18 10 % langsommere før pressemaskinen eller viklemaskinen stopper i den respektive endestilling av bufferskinnen 17- Det endeløse transportkjede 16 i den parallellkoblede overføringsinnretning arbeider på samme måte. During the filling in direction 19, the pressing machine is driven by means of a sensing of the buffer rail 17 first 10% faster and conversely when emptying in the direction 18 10% slower before the pressing machine or the wrapping machine stops in the respective end position of the buffer rail 17- The endless transport chain 16 in the parallel connected transmission device works in the same way.

Dersom feilvikler utløser slike stopp av kjededriftene i den øvre såvel som i den nedre vikleinnretning og også i området ved presseinnretningen 2 at skinnene 17 kommer i forskjellige stillinger relativt hverandre, slik at' i et ekstremt tilfelle den ene skinne beveger seg helt ut i retningen 18, mens den andre skinnen beveger seg helt ut i retningen 19, så vil den i fylleretningen 19 stående bufferskinne 17 via en endestillingskontroll gi et signal til elektromagneten 27. Derved kastes vikler ut helt til transportkjedet er tømt i en slik grad at bufferskinnen inntar i det vesentlige den samme stilling som den andre bufferskinne. If faulty windings trigger such stops of the chain drives in the upper as well as in the lower winding device and also in the area of the press device 2 that the rails 17 come into different positions relative to each other, so that in an extreme case one rail moves completely out in the direction 18 , while the other rail moves all the way out in the direction 19, the buffer rail 17 standing in the filling direction 19 will via an end position control give a signal to the electromagnet 27. Thereby, the winding is thrown out until the transport chain is emptied to such an extent that the buffer rail takes up essentially the same position as the other buffer rail.

Endestillingene til bufferskinnene 17 i fylleretningen 19 og i tømmeretningen 18 avføles med endebrytere som gir signal for stopp av henholdsvis vikleinnretningen og presseinnretningen. The end positions of the buffer rails 17 in the filling direction 19 and in the emptying direction 18 are sensed with limit switches which give a signal to stop the winding device and the pressing device, respectively.

Som vist i fig. 3 skjer overleveringen av viklene fra transportkjedene 15 og 16 til presseinnretningen 2 ved hjelp av et stempel 32 som er forskyvbart anordnet sentralt i et brytehjul 12 på tvers av transportkjedet 15. Hvert av transportkjedene er ført om to slike brytehjul 12 med et inngrepsområde på ca. 90°. Anordningen er slik at aksen til det på transportkjedet anordnede viklebeger 20 i dette inngrepsområde flukter med aksen til brytehjulet 12, henholdsvis stempelet 32. I denne stilling er et viklebeger 20 også innrettet relativt en løfteinnretning 2a i presseinnretningen 2, hvilken løfteinnretning løf-ter ialt fire vikler, som er innskjøvet samtidig, opp til innskyvnings-planet i en forpresse, hvorved viklene trykkes flate. De enkelte viklebegre 20 er, som det går frem av fig. 1, utført slik at de er åpne på en side over hele lengden, og denne slissformede åpning er større enn diameteren til stempelet 32. Derved oppnås at et viklebeger kan svinges ut av stempelområdet, selv mens stempelet ennu befinner seg i fremskjøvet stilling. As shown in fig. 3, the windings are handed over from the transport chains 15 and 16 to the pressing device 2 by means of a piston 32 which is displaceably arranged centrally in a breaker wheel 12 across the transport chain 15. Each of the transport chains is passed around two such breaker wheels 12 with an engagement area of approx. 90°. The device is such that the axis of the winding cup 20 arranged on the transport chain in this engagement area aligns with the axis of the breaking wheel 12, respectively the piston 32. In this position, a winding cup 20 is also arranged relative to a lifting device 2a in the press device 2, which lifting device lifts a total of four windings, which are inserted at the same time, up to the insertion plane in a pre-press, whereby the windings are pressed flat. The individual wrapping cups 20 are, as can be seen from fig. 1, made so that they are open on one side over the entire length, and this slot-shaped opening is larger than the diameter of the piston 32. Thereby it is achieved that a winding cup can be swung out of the piston area, even while the piston is still in the advanced position.

I presseinnretningen 2 blir viklene formet til pressemner eller tamponger 35 og blir etter denne bearbeidelsen i revolveren 3 skjø-vet inn i tampongbegeret 13 som er anordnet på siden av leddene i de to transportkjeder 21 (fig. 4). Overleveringen av tamponger frå revolveren 3 til tampongbegrene 13 skjer på samme måte som innleveringen av viklene i presseinnretningen 2 under en ombøying av totalt fire tampongbegre 13 om brytehjul 34 med den derav resulterende koaksiale overensstemmelse mellom tampongbeger 13, revolverboring og revolver-• stempel, som i fig. 4 ikke er vist. In the press device 2, the windings are shaped into press blanks or tampons 35 and, after this processing in the revolver 3, are pushed into the tampon cup 13 which is arranged on the side of the links in the two transport chains 21 (fig. 4). The delivery of tampons from the revolver 3 to the tampon cups 13 takes place in the same way as the submission of the windings into the press device 2 during a bending of a total of four tampon cups 13 around the breaking wheel 34 with the resulting coaxial correspondence between the tampon cup 13, revolver bore and revolver piston, as in fig. 4 is not shown.

Fra de tp kontinuerlig omløpende transportkjeder 21 blir tampongene 35 (fig. 4) skjøvet over i tampongbeholdere 14 på et kontinuerlig omløpende transportkjede 22. Dette skjer på to overleveringssteder. Hvert respektivt transportkjede 21 og transportkjedet 22 blir sammen drevet av et kjedehjul 10a, 10b utformet på den hule kjededrivaksel 10 som ved hjelp av ved på akselenden anordnede tannhjul 10c på ikke nærmere vist måte er tilknyttet en drivmotor. Anordningen er slik at i løpet av en halv omdreining av kjededrivakselen 10 vil et hylse-formet tampongbeger 13 i transportkjedet 21 flukte med en til tampon-gens form tilpasset tampongbeholder 14 på det andre transportkjede 22 i inngrepsområdet. Overskyvingen av tampongene 35 skjer mens transportkjedene 21, 22 løper 180° rundt kjededrivakselen 10, og for dette formål benyttes det to stempler 40 som er dreibart lagret om kjededrivakselen 10 i maskinvegger i overføringsinnretningen 4 og er ført gjennom boringer i kjededrivakselen 10. I de to kjededrivaksler er det anordnet fire respektive stempler 40 som er aksialt forskyvbare. Stemp-lene kan forskyves ved hjelp av ruller 39a som er festet i klemstykker 39» Rullene har inngrep med en fast, trommelformet styrekurve 36. Klemstykkene 39 er forskyvbart anordnet på akselføringer som er lagret i skivene 37 og 38. Styrekurven 36 er fast forbundet med maskinstativet, og kurveformen er slik at ved en dreiing av kjededrivakselen 10 180° vil et stempel 40 utføre en sinusformet frem- og tilbakegående bevegelse. I løpet av denne bevegelse skjer overleveringen. From the tp continuously circulating transport chains 21, the tampons 35 (Fig. 4) are pushed over into tampon containers 14 on a continuously circulating transport chain 22. This takes place at two handover points. Each respective transport chain 21 and the transport chain 22 are together driven by a sprocket 10a, 10b formed on the hollow chain drive shaft 10 which is connected to a drive motor by means of gears 10c arranged on the shaft end in a manner not shown. The arrangement is such that during half a revolution of the chain drive shaft 10, a sleeve-shaped tampon cup 13 in the transport chain 21 will align with a tampon container 14 adapted to the shape of the tampon on the other transport chain 22 in the engagement area. The displacement of the tampons 35 takes place while the transport chains 21, 22 run 180° around the chain drive shaft 10, and for this purpose two pistons 40 are used which are rotatably stored around the chain drive shaft 10 in machine walls in the transmission device 4 and are guided through bores in the chain drive shaft 10. In the two chain drive shafts, four respective pistons 40 are arranged which are axially displaceable. The pistons can be displaced by means of rollers 39a which are fixed in clamping pieces 39. The rollers engage with a fixed, drum-shaped guide curve 36. The clamping pieces 39 are displaceably arranged on shaft guides which are stored in the discs 37 and 38. The guide curve 36 is firmly connected to the machine stand, and the shape of the curve is such that when the chain drive shaft 10 is rotated 180°, a piston 40 will perform a sinusoidal reciprocating movement. During this movement, the handover takes place.

Da i det viste utførelseseksempel tampongene 35 må overføres fra to transportkjeder til et enkelt transportkjede, må det ved det første overleveringssted, sett i transportkjedets 22 løperetning, skje en overlevering med lukedannelse, og i det andre overleveringssted skjer det så en fylling av lukene i transportkjedet 22. Transportkjedet 22 har derfor i dette utførelseseksempel en deling på 1", og en tampongbeholder 14 er tilordnet hver kjededeling. Transportkjedet 21 har en deling på 5/8" og bærer tampongbegre med avstander på seks ledd. Ved en avstemming av avstanden fra kjedets- 21 rullemidte og tampongbe-gerets 13 boringsmidte i forbindelse med de forskjellige diametre for tannkransene på kjededrivakselen 10 kan man oppnå en koaksial overensstemmelse mellom boringene i tampongbegrene 13 og 14. Det forefinnes imidlertid bare ett tampongbeger 13 for annenhver på omkretsen til hver av de to kjededrivaksler 10 liggende tampongbeholdere 14. Det fylte transportkjede 22 løper så inn i magasinet 5, hvorfra tampongene tilføres en pakkemaskin. Det ut av magasinet 5 førende kjedebånd 6 overtar de fra bufferkjedet utskjøvne tamponger og fører disse til trommelen i en pakkemaskin. Et fag-skivehjul trykker tampongene ut av opptaksgropene i kjedehjulet og inn i lommene til en på trommelen av-løpende innpakningsfolie, hvoretter innpakningen av tampongene skjer på i og for seg kjent måte. Med det beskrevne fremstillingsanlegg kan man oppnå en kapasitet på 240 tamponger pr. minutt. Since in the shown embodiment the tampons 35 must be transferred from two transport chains to a single transport chain, at the first handover point, seen in the running direction of the transport chain 22, a handover must take place with gap formation, and in the second handover point the gaps in the transport chain must then be filled 22. The transport chain 22 therefore has, in this design example, a division of 1", and a tampon container 14 is assigned to each chain division. The transport chain 21 has a division of 5/8" and carries tampon cups with distances of six links. By matching the distance from the roller center of the chain 21 and the bore center of the tampon cup 13 in connection with the different diameters of the tooth rings on the chain drive shaft 10, a coaxial correspondence between the bores in the tampon cups 13 and 14 can be achieved. However, there is only one tampon cup 13 for every other tampon containers 14 lying on the circumference of each of the two chain drive shafts 10. The filled transport chain 22 then runs into the magazine 5, from which the tampons are fed to a packaging machine. The chain belt 6 leading out of the magazine 5 takes over the tampons pushed out from the buffer chain and leads them to the drum in a packaging machine. A professional disc wheel presses the tampons out of the receiving pits in the sprocket and into the pockets of a wrapping foil running on the drum, after which the tampons are wrapped in a manner known per se. With the described manufacturing facility, a capacity of 240 tampons per minute.

Det er særlig overføringsmåten for viklene eller tampongene fra en bearbeidelsesstasjon til den neste, under bibeholdelse av form-givningen til produktet, som muliggjør oppnåelsen av en høy kapasitet i et totalt sett praktisk talt kontinuerlig arbeidende anlegg. It is in particular the way of transferring the wraps or tampons from one processing station to the next, while maintaining the shape of the product, that enables the achievement of a high capacity in an overall practically continuously working plant.

Claims

1. Method for the production of tampons from an end-to-end roving tape, characterized in that coils are produced from the roving tape and tested for error-freeness in at least one winding device, fed away intermittently and fed continuously to an intermittently working press device by means of at least one transfer device which acts as a buffer for the transported amount and upon almost complete filling with or almost complete emptying of the coils, the winding device or the pressing device stops, and the coils are inserted intermittently into the pressing device. during a conversion of the transport device and then pressed into tampons.

2. Method according to claim 1, characterized in that the transfer device between the winding and pressing device at the winding device is operated intermittently by this, this operation being interrupted by the occurrence of an incorrect winding,'; while the transfer device runs continuously on at the press device, driven by it.

3. Method according to claim 2, characterized in that during the interruption in the operation of the transfer device as a result of an occurring faulty winding, this is pushed out by inserting a subsequent, error-free winding into the transfer device.

4. Method according to one of the claims 1-3, characterized in that two winding devices are operated in parallel with each connected transfer device and two respective coils are delivered from the transfer devices to a press device with four lanes, from which press device the tampons are removed using two transfer devices and then in a path they are fed to the magazine, from where they are continuously fed on to a packaging device.

5. Method according to claim 4, characterized in that the degree of filling of the one transfer device serving as a buffer is balanced by the degree of filling of the other, parallel-connected transfer device in the event of extreme values.

6. Method according to claim 4 or 5, characterized in that the pressing device when filling by means of unrolling a buffer rail is first driven 10% faster and conversely when emptying is driven 10% slower, because the pressing device or the winding device stops in the respective end position of the buffer rail.

7. Method according to claims 4-6, characterized in that in the transfer devices arranged after the four-lane pressing device, the tampons are with the help of two continuously circulating transport chains at two conversion sites handed over to a single, continuously circulating transport chain.

8. Installation for carrying out the method according to one of claims 1-7, characterized in that an over-lining's device between at least one winding device (1) and a pressing device (2) consists of at least one final transport chain (15;

16) with winding cups (20) placed on the side of the links which are adapted to the winding shape, which transport chain at the winding device (l) is fast over an intermittently drivable sprocket (9b) and in the area of the pressing device (2) is fast over a continuously drivable sprocket ( 12) and between these is fast in a device provided with a reciprocating buffer rail (17) with breaking wheel (17a), the transport chain (15) in the area of the winding device (l) is fast like this over a stationary sleeve (11), which aligns with an ejector piston (31) in the winding device, that when the transport chain is stationary one of the winding cups (20) is aligned in relation to this sleeve, while the transport chain (15) in the press device (2) over at least one breaking wheel (12) is so fast during a turn of 90° that the axis of a winding cup in its engagement area essentially aligns with the axis of the breaking wheel, in whose axis a piston (32) displaceable across the transport chain is arranged.

9. Plant according to claim 8, characterized in that the drive wheel of the transport chain (15) at the winding device (l) is connected to an intermittently drivable shaft in the winding device by means of an expressible claw coupling (23, 24, 30).

10. Plant according to claim 9, characterized in that the claw coupling can be expressed by means of a coupling arm (26) which is operated by an electromagnet (27).

11. Installation according to claims 9 and 10, characterized in that a block (25) for cod is arranged in the claw coupling the sports chain's (15) recording position.

12. Plant according to claim 8, characterized in that the winding cups (20) are open on one side over the length and that this slot-shaped opening is larger than the diameter of the piston (32).

13. Installation according to one of the claims 8-12, characterized by. that the wrapping and tampon cups (20, 13, 14) are adapted to the shape of the wrapping and the tampon and retain their shape, which they have acquired during the previous processing, during the entire transfer.