NO129981B

NO129981B -

Info

Publication number: NO129981B
Application number: NO109170A
Authority: NO
Inventors: W Lehmann
Original assignee: Gussmann G Sueddeutsche Bettpo
Priority date: 1969-03-25
Filing date: 1970-03-23
Publication date: 1974-06-24
Also published as: JPS524987B1; JPS518068B1

Description

Madrass med f .jærk jerne . Mattress with strong iron.

Foreliggende oppfinnelse angår en madrass med fjærkjerne, der fjærkjernen på minst en overflate er forsynt med en bekledning, særlig en skumstoffplate og der fjærkjernens vertikale sider er forsynt med kantbekledningsdeler, idet bekledningsdelene er forbundet med hverandre ved hjelp av et klebemiddel.' The present invention relates to a mattress with a spring core, where the spring core is provided on at least one surface with a covering, in particular a foam sheet and where the vertical sides of the spring core are provided with edge covering parts, the covering parts being connected to each other by means of an adhesive.'

Til fiksering av skumstoffbekledningen til fjærkjernen har man hittil brukt klemmer, hvormed bekledningsdeler ble festet til fjærkjernen. Denne fremgangsmåte er meget omstendelig og tidkrevende samtidig som den gir dårlige kantformer. To fix the foam covering to the spring core, clamps have been used until now, with which parts of the covering were attached to the spring core. This method is very cumbersome and time-consuming, while also producing poor edge shapes.

Det er kjent å dekke over-og undersiden av en fjærkjerne med skumstoffplater der disse to skumplater er .forbundet med hverandre med. en lufttett forbindelse. Videre er de.t kjent å lage madras-ser ved å dekke en fjærkjerne med delvis gjennomtrengelig materiale, hvoretter skumstoff tilføres. Skumstoffet vil til en viss grad trenge gjennom fjærkjernens dekkende materiale, slik at en del av fjærene innleires i skumstoffet. Ulempen ved disse metodene er at fjærene får praktisk talt fri bevegelighet, slik at de ved sammentrykning og spenning av madrassen får forholdsvis store relativbevegelser i forhold til skumstoffdelene. Derved slites disse skumstoffdelene sterkt og fø-rer innen kort tid til en beskadigelse av skumstoffdelene. It is known to cover the top and bottom of a spring core with foam sheets where these two foam sheets are connected to each other. an airtight connection. Furthermore, it is known to make mattresses by covering a spring core with partially permeable material, after which foam material is added. The foam will penetrate to a certain extent the covering material of the spring core, so that part of the springs become embedded in the foam. The disadvantage of these methods is that the springs get practically free movement, so that when the mattress is compressed and tensioned, they get relatively large relative movements in relation to the foam parts. Thereby, these foam parts wear out strongly and lead within a short time to damage to the foam parts.

Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å fremskaffe en madrass som er enkel og billig å fremstille og der de ovennevnte ulemper unngås. The present invention aims to provide a mattress which is simple and cheap to manufacture and in which the above-mentioned disadvantages are avoided.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved en madrass av den innledningsvis nevnte art som er karakterisert ved at det som bindemiddel er anordnet en ved hjelp av en form anbrakt plastskumomhylling, og at utelukkende de deler av fjærenes endeviklinger som ligger ved den øvre og nedre rand av fjærkjernens vertikale sider er innleiret i denne plastskumomhylling, mens resten av endeviklingene på de nevnte fjærer, samt endeviklingene på de øvrige, innenforliggende fjærene, ligger løst an mot innsiden av beklednin<g>en. På denne måte benyttes plastskum som festemiddel og utelukkende de deler av fjærkjernen som ligger ved kanten er innleiret i plastskummet. Ved utfø-relsen ifølge oppfinnelsen blir altså fjærkjernen formsluttende og umiddelbart forbundet med omhyllingen, på en slik måte at bare enkelte deler av kjernen som ligger ved kanten av fjærkjernen blir ført ut av den normale fjærforbindelsen og at bare disse uttrukne kantdeler av fjærene blir innleiret i plastskummet. Derved er man sikret en god forbindelse mellom bekledning og fjærene, slik at deres stilling i' forhold, til hverandre blir nøyaktig fastlagt. På den annen side er bevegeligheten i fjærkjernens midtfelt ikke på noen måte påvirket, According to the invention, this is achieved by a mattress of the kind mentioned at the outset, which is characterized by the fact that a plastic foam cover applied by means of a mold is provided as a binding agent, and that exclusively the parts of the end windings of the springs which lie at the upper and lower edge of the spring core's vertical sides are embedded in this plastic foam covering, while the rest of the end windings of the aforementioned springs, as well as the end windings of the other, inner springs, lie loosely against the inside of the cover. In this way, plastic foam is used as a fastening agent and exclusively the parts of the spring core that lie at the edge are embedded in the plastic foam. In the embodiment according to the invention, the spring core is thus form-locking and immediately connected to the casing, in such a way that only certain parts of the core that lie at the edge of the spring core are led out of the normal spring connection and that only these pulled-out edge parts of the springs are embedded in the plastic foam. Thereby, a good connection between the cladding and the springs is ensured, so that their position in relation to each other is precisely determined. On the other hand, the mobility in the center field of the spring core is not affected in any way,

da disse fjærene ikke er forbundet omsluttende med bekledningen. as these springs are not connected envelopingly with the lining.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives i detalj under henvisning til tegningen, hvor en rekke utførelseseksempler er gjengitt med de for oppfinnelsen vesentlige deler i riktig måle-stokk. In what follows, the invention will be described in detail with reference to the drawing, where a number of exemplary embodiments are reproduced with the essential parts for the invention in the correct scale.

Pig.l viser en del av en madrass ifølge oppfinnelsen Fig.1 shows part of a mattress according to the invention

i tverrsnitt. in cross section.

Fig.2 viser et annet utførelseseksempel, gjengitt som Fig.2 shows another design example, reproduced as

i fig.l. in fig.l.

Fig.3 viser en oppskummingsform i vertikalsnitt og Fig.3 shows a foaming form in vertical section and

i en forenklet gjengivelse. in a simplified rendering.

Fig.il viser en del av en fjærkjerne av madrassen, Fig. 1 shows part of a spring core of the mattress,

sett ovenfra. seen from above.

Som vist i fig.l, er en madrass ifølge oppfinnelsen forsynt med en fjærkjerne 1 med i det vesentlige rettvinklet forlø-pende yttersider. De to største ytterflater 2,3 danner fjærkjernens 1 over-og underside og' de vertikale sider 4, som forbinder sidene 2 og 3, danner fjærkjernens sidekanter. Fjærkjernens fjærer 5 som er rasterformet anordnet i innbyrdes avstand ved siden av og bak hverandre, kan være forbundet med hverandre ved sammenholdingstråder som forløper i fjærkjernens lengde-og tverretning, f.eks. parallelt med fjærkjernens utsider 2,3- Fjærkjernens enkelte fjærer 5 er forsynt méd endevindinger 7, som ligger parallelt med sidene 2,3 og danner disse sider 2,3 og som kan ha sirkulær, rektangulær eller lignende form. F ■''.^vindingene 8 som ligger mellom endevindingene 7 kan ha mindre prunnriss enn endevindingene 7, slik at fjærene for eksempel smalner av dobbeltkonisk mot midten. As shown in Fig. 1, a mattress according to the invention is provided with a spring core 1 with substantially right-angled outer sides. The two largest outer surfaces 2,3 form the upper and lower sides of the spring core 1 and the vertical sides 4, which connect the sides 2 and 3, form the side edges of the spring core. The spring core's springs 5, which are grid-shaped and arranged at a distance from each other next to and behind each other, can be connected to each other by connecting threads that run in the longitudinal and transverse direction of the spring core, e.g. parallel to the outer sides of the spring core 2,3- The individual springs 5 of the spring core are provided with end windings 7, which lie parallel to the sides 2,3 and form these sides 2,3 and which can have a circular, rectangular or similar shape. F ■''.^the windings 8 which lie between the end windings 7 can have a smaller cross section than the end windings 7, so that the springs, for example, taper from a double taper towards the middle.

Til bekledning av fjærkjernen 1 ifølge oppfimelsen anbrihges på fjærkjernens 1 smalsider 4 et gjennomgående rundtløpen-de belte 9 f.eks. av tekstil, symmetrisk til fjærkjernens midtplan. Dette strimmel-henholdsvis båndlignende beltes 9 bredde svarer tilnærmet til fjærkjernens tykkelse i den ferdige madrass. To cover the spring core 1 according to the invention, a continuous circumferential belt 9 is placed on the narrow sides 4 of the spring core 1, e.g. of textile, symmetrical to the center plane of the spring core. The width of this strip-respectively band-like belt 9 corresponds approximately to the thickness of the spring core in the finished mattress.

På fjærkjernens overside 2 og underside 3 anordnes hver sin skumstoffplate 10 i anlegg med oversiden henholdsvis undersiden. I det viste utførelseseksempel svarer skumstoffplatene 10 til fjærkjernens 1 grunnriss, slik dette begrenses av fjærenes 5 endevindinger 7. Anordningen ifølge fig.l er slik at utsiden 14 av det dekkende belte 9 ikke rager fullt, så meget frem over fjærkjernen som sidekantene 15 på skumstoffplatene 10, slik at deler 20 av endevindingene 7 griper over beltet 9 og rager frem over beltets utside 14. On the spring core's upper side 2 and lower side 3, a foam material plate 10 is arranged in contact with the upper side and the lower side, respectively. In the exemplary embodiment shown, the foam plates 10 correspond to the ground plan of the spring core 1, as this is limited by the end turns 7 of the springs 5. The device according to fig.l is such that the outside 14 of the covering belt 9 does not project fully, as much forward over the spring core as the side edges 15 of the foam plates 10, so that parts 20 of the end windings 7 grip over the belt 9 and protrude over the belt's outside 14.

Når delene 9,10 er anordnet, blir fjærkjernen forspent perpendikulært på sitt midtplan, f.eks. i en oppskumningsform som dannes av platene 21-23 (antydet ved strek-punkt-linjer), ved at formplatene 21,22 som er anordnet parallelt med fjærkjernens midtplan, anbringes med en innbyrdes avstand som er mindre enn den uspente fjærkjernens 1 tykkelse pluss dekkplatene 10. Derved presses endevindingene 7 av fjærene 5 inn i skumstoffplatenes 10 innerflater 13, hvor de danner sporlignende fordypninger 24, slik at endevindingene 7 delvis leires i skumstoffplatene 10. Samtidig presses fjærene 5 sammen i akseretning. Som følge av den nevnte forspenning av fjærkjernen 1 skjer også en innpressing av sidekantene 12 på dekk-beltet 9 i de sporformede fordypninger 24, slik at endevindingene 7 av fjærene 5 i området for beltet 9 blir tett omgitt dels av skum-stof fplatene 10 og dels av beltet 9. Det rom som ligger innenfor bekledningsdelene 9,10 og opptar fjærkjernen 1, blir således i det vesentlige tett utad mot inntrengning av skumstoff. Oppskumningsformens kantplater 23 er anordnet slik at de ligger i avstand fra skumstoffplatenes 10 sidekanter 15 og dermed også fra utsiden av beltet 9.1 det derved dannede rom som omgir fjærkjernen, lar man skumstoff, When the parts 9,10 are arranged, the spring core is biased perpendicularly to its central plane, e.g. in a foaming mold which is formed by the plates 21-23 (indicated by dash-dotted lines), in that the mold plates 21,22 which are arranged parallel to the center plane of the spring core, are placed with a mutual distance that is less than the thickness of the untensioned spring core 1 plus the cover plates 10. Thereby, the end turns 7 of the springs 5 are pressed into the inner surfaces 13 of the foam plates 10, where they form groove-like recesses 24, so that the end turns 7 are partially embedded in the foam plates 10. At the same time, the springs 5 are pressed together in the axial direction. As a result of the aforementioned biasing of the spring core 1, the side edges 12 of the tire belt 9 are also pressed into the groove-shaped recesses 24, so that the end turns 7 of the springs 5 in the area of the belt 9 are tightly surrounded partly by the foam sheets 10 and part of the belt 9. The space that lies within the lining parts 9, 10 and occupies the spring core 1 is thus essentially sealed from the outside against the penetration of foam material. The edge plates 23 of the foaming mold are arranged so that they lie at a distance from the side edges 15 of the foam plates 10 and thus also from the outside of the belt 9.1 the thereby formed space which surrounds the spring core, one allows foam,

f.eks. varmeherdende, men fortrinnsvis kaldherdende skumstoff skumme opp slik at det dannes et skumstoffsjikt 16 med en tykkelse som tilnærmet svarer til skumstoffplatenes 10 tykkelse. Skumstoffsjiktet 16 vil derved forbinde seg med skumstoffplatene 10 og ved tilsvarende valg av materiale også med beltet 9, slik at skumstoffplatene 10 kan forbindes innbyrdes og samtidig med beltet 9. Skumstoffsjiktet 16 får ekspandere på høyde med skumstoffplatenes 10 ytterflater 17, slik at kortsidene 18 blir liggende i ytterflåtenes 17 plan og skumstoffsjiktet 16 er forbundet med kortsidene 15 på skumstoffplatene 10. e.g. heat-curing, but preferably cold-curing foam foam up so that a foam layer 16 is formed with a thickness that roughly corresponds to the thickness of the foam plates 10. The foam material layer 16 will thereby connect to the foam material plates 10 and, with a corresponding choice of material, also to the belt 9, so that the foam material plates 10 can be connected to each other and at the same time to the belt 9. The foam material layer 16 is allowed to expand at the height of the outer surfaces 17 of the foam material plates 10, so that the short sides 18 become lying in the plane of the outer rafts 17 and the foam layer 16 is connected to the short sides 15 of the foam plates 10.

Videre vil det ved skumdannelse. trenge skum inn i de deler av de sporlignende fordypninger 24 som ligger utenfor beite- 9 og hvor deler 20 av fjærenes 5 endevindinger 7 er anordnet, slik at disse deler 12 omgis av skumstoff og leires i skumstoffet. Da skumstoffet samtidig trenger noe inn i skumstoffplatene 10, vil de frem-springende deler 20 av fjærenes 5 endevindinger 7 bli fullstendig omgitt av skumstoff. Ved denne innleiring av fjærkjernens 1 deler 12 oppnås en formriktig forbindelse mellom fjærkjernen 1 og skumstoffbekledningen, som kan fremstilles i en enkelt arbeidsoperasjon samtidig som bekledningen fremstilles. Derved hindres bevegelse av fjærkjernen i forhold til skumstoffbekledningen. Videre hindres skumstoffdelene 16, 10 og beltet 9 i å løsne fra fjærkjernen 1. Skumdannelsen kan også gjennomføres slik at det oppnås en forbindelse mellom beltets 9 kortsider med innsidene 13 av skumstoffplatene 10. Når formen 21-23 åpnes etter skumdannelsen, vil fjærkjernens 1 forspenning i det ve- Furthermore, it will in case of foaming. penetrate foam into the parts of the track-like depressions 24 which lie outside the grazing 9 and where parts 20 of the springs 5 end windings 7 are arranged, so that these parts 12 are surrounded by foam material and are embedded in the foam material. As the foam material simultaneously penetrates somewhat into the foam material plates 10, the projecting parts 20 of the end turns 7 of the springs 5 will be completely surrounded by foam material. By this embedding of the parts 12 of the spring core 1, a shape-correct connection is achieved between the spring core 1 and the foam covering, which can be produced in a single work operation at the same time as the covering is produced. This prevents movement of the spring core in relation to the foam covering. Furthermore, the foam parts 16, 10 and the belt 9 are prevented from detaching from the spring core 1. The foam formation can also be carried out so that a connection is achieved between the short sides of the belt 9 with the insides 13 of the foam plates 10. When the mold 21-23 is opened after the foam formation, the spring core 1's preload will in that ve-

sentlige bibeholdes. late ones are retained.

Ved den utførelsesform som er vist i fig.2, er bredden av beltet 9a, som er anordnet tilnærmet symmetrisk til fjærkjernens la midtplan, mindre enn høyden av fjærkjernen la. Skumstoffplatene 10a svarer til fjærkjernens la grunnriss. Endevindingene 7 a for fjærkjernens la fjærer 5a som ligger langs sidekantene 4a henholdsvis mellom disse sidekanter 4a, rager inn i den spalte som blir igjen mellom hver kant 12a av beltet 9a og motstående innerflate 13a av tilstøtende skumstoffplate 10a. Når skumstoffsjiktet 16a dannes, vil skumstoff trenge inn i spalten 11, slik at de deler av fjærenes 5a endevindinger 7a som ligger i spaltene 11 henholdsvis i nærheten av spaltene 11, leires i skumstoffet og således forbindes med dette. Som vist i tegningen,, vil det i slissene 11 dannes steglignende lister av skumstoffsjiktet 16a. Disse steglignende lister er dels forbundet med skumstoffplatenes 10a innerflater 13a og dels med beltets 9a kortsider 12a og i disse lister er endevindingene 7a av fjærene 5a leiret på omtalte måte, slik at det oppnås en formriktig forbindelse mellom fjærkjernene la dg skumstoffbekledningen. In the embodiment shown in Fig. 2, the width of the belt 9a, which is arranged approximately symmetrically to the center plane of the spring core la, is smaller than the height of the spring core la. The foam plates 10a correspond to the basic layout of the spring core. The end windings 7a of the spring core's la springs 5a, which lie along the side edges 4a and between these side edges 4a, project into the gap that remains between each edge 12a of the belt 9a and the opposing inner surface 13a of the adjacent foam sheet 10a. When the foam material layer 16a is formed, foam material will penetrate into the gap 11, so that the parts of the end turns 7a of the springs 5a which lie in the gaps 11 or in the vicinity of the gaps 11, are deposited in the foam material and are thus connected to it. As shown in the drawing, step-like strips of the foam material layer 16a will be formed in the slots 11. These step-like strips are partly connected to the inner surfaces 13a of the foam plates 10a and partly to the short sides 12a of the belt 9a, and in these strips the end windings 7a of the springs 5a are laid in the manner mentioned, so that a proper connection is achieved between the spring cores and the foam covering.

Også ved den utførelsesform som er vist i fig.2, kan fjærenes 5a endevindinger 7a anordnes slik at de rager over beltets 9a utside 14a, slik at en enda større del av disse endevindinger leires i skumstoffsjiktet 16a. Fjærene 5a er innbyrdes forbundet ved sammenholdingstråder 6. Also in the embodiment shown in Fig.2, the end windings 7a of the springs 5a can be arranged so that they project over the outer side 14a of the belt 9a, so that an even larger part of these end windings is deposited in the foam material layer 16a. The springs 5a are interconnected by connecting threads 6.

I fig.3 er det vist skjematisk en anordning til frem-stilling av en madrass ifølge oppfinnelsen. Anordningen består av en form 101a som i det vesentlige består av en øvre formhalvdel 102a og en nedre formhalvdel 103a. I det minste en av formhalvdelene er ver-tikalt bevegelig lagret på en ikke nærmere antydet måte. Fig. 3 shows schematically a device for producing a mattress according to the invention. The device consists of a mold 101a which essentially consists of an upper mold half 102a and a lower mold half 103a. At least one of the mold halves is vertically movable stored in a manner not further indicated.

Det tilnærmet parallellepipediske rom som omsluttes av de lukkede formhalvdelene 102a, 103a svarer til den ferdige utvendige form av madrassen som skal fremstilles. Når formen er åpen, dvs. når den øvre formdelen 102a er løftet av den nedre formhalvdelen 103a legges en fjærkjerne 104a i den nedre formhalvdelen 103a. The approximately parallelepiped space enclosed by the closed mold halves 102a, 103a corresponds to the finished external shape of the mattress to be manufactured. When the mold is open, i.e. when the upper mold part 102a is lifted by the lower mold half part 103a, a spring core 104a is placed in the lower mold half part 103a.

Ved den utførelsesform som er vist i fig.3, omgis fjærkjernen 104a først av et prefabrikert kunststoffhylster 105a, som består av to halvdeler. Kunststoffhylsterets 105a delingsplan ligger hensiktsmessig i fjærkjernens 104a midtplan, dvs. tilnærmet i formens 101a delingsplan. På minst en stor flate 120 av fjærkjernen 104a, henholdsvis det omgivende, prefabrikerte skumstoffhylster 105a, anordnes en plate 121, som f.eks. består av skumstoff og hvis ytterflate ved den ferdige madrass danner en tilsvarende ytterflate av fjærkjernens 104a skumstoffbekledning. Platen 121 vil således når formhalvdelene 102a, 103a er lukket, med sin ytterflate være i anlegg mot tilstøtende innerflate av formen 101a. Derved vil det bare mellom fjærkjernens 104a kortsider 122 og de tilstøtende innerflater av formen 101a gjenstå en spalte, mot hvilken det munner dyseåpninger 110a i formen 101a. Dyseåpningene står i forbindelse med en tilfør-selsledning Illa. Når formen 101a er lukket, tilføres skumstoffdannende væske i den ringformede spalte mellom fjærkjernens 104a kortsider 122 og formens innervegg. Ved skumdannelse vil skumstoffet forbinde seg både med platene 121, især med deres kortsider som forløper i samme plan som fjærkjernens 104a kortsider 122, og med kortsidene 122 på det prefabrikerte skumstoffhylster, idet den skumstoffdannende væske sprer seg mellom platene 121 og det prefabrikerte skumstoffhylster 104a, slik at det på samme måte som ved fremgangsmåten- ifølge fig. 3 opprettes en fast forbindelse mellom fjærkjernen 104a og den ferdige skumstoffbekledning. Da den skumstoffdannende væske fortrinnsvis er fremstilt av samme materiale som utgangsmaterialet for platene 121 og/eller det prefabrikerte skumstoffhylster 105a, vil,det etter den skumdannende væskes ekspansjon oppstå en i seg selv lukket bekledning av fjærkjernen 104a i formen. In the embodiment shown in Fig. 3, the spring core 104a is first surrounded by a prefabricated plastic sleeve 105a, which consists of two halves. The 105a parting plane of the plastic sleeve is conveniently located in the middle plane of the spring core 104a, i.e. approximately in the 101a parting plane of the mold. A plate 121, which e.g. consists of foam and whose outer surface at the finished mattress forms a corresponding outer surface of the spring core's 104a foam covering. The plate 121 will thus, when the mold halves 102a, 103a are closed, have their outer surface in contact with the adjacent inner surface of the mold 101a. Thereby, there will only remain a gap between the short sides 122 of the spring core 104a and the adjacent inner surfaces of the mold 101a, towards which nozzle openings 110a in the mold 101a open. The nozzle openings are connected to a supply line Illa. When the mold 101a is closed, foam-forming liquid is supplied in the annular gap between the short sides 122 of the spring core 104a and the inner wall of the mold. During foam formation, the foam material will connect both with the plates 121, in particular with their short sides which extend in the same plane as the short sides 122 of the spring core 104a, and with the short sides 122 of the prefabricated foam material sleeve, as the foam-forming liquid spreads between the plates 121 and the prefabricated foam material sleeve 104a, so that in the same way as in the method - according to fig. 3, a fixed connection is made between the spring core 104a and the finished foam covering. As the foam-forming liquid is preferably produced from the same material as the starting material for the plates 121 and/or the prefabricated foam casing 105a, after the expansion of the foam-forming liquid, a self-enclosed covering of the spring core 104a will occur in the mold.

På forbindelsesstedene mellom det herdende skumstoff At the points of connection between the hardening foam material

og platene 121 vil det dannes en hud, slik at bekledningen er forsterket i dette område og får forholdsvis faste, skjønt elastiske kanter. Skumstoffmaterialet er fortrinnsvis kaldherdende polyuretan. and the plates 121, a skin will be formed, so that the cladding is reinforced in this area and has relatively firm, albeit elastic, edges. The foam material is preferably cold-curing polyurethane.

Det hylster 105a som er vist i fig.3» kan også være utformet slik at det bare omgir fjærkjernen på dennes kortsider, slik at platene 121 danner den nedre henholdsvis øvre del av hylsteret. Også i dette tilfelle vil det på forbindelsesstedene mellom platene 121 og det tilførte, ekspanderte skumstoff dannes en sømlignende for-sterkning som gjør kantene formstabile, men likevel elastiske. The sleeve 105a shown in Fig. 3" can also be designed so that it only surrounds the spring core on its short sides, so that the plates 121 form the lower and upper parts of the sleeve respectively. In this case too, a seam-like reinforcement will be formed at the connection points between the plates 121 and the added, expanded foam material, which makes the edges dimensionally stable, but still elastic.

I fig.4 betegner 202 fjærkjernens kant. Dette kantområ-de 202 er forsterket ved hjelp av en eller flere flattstålrammer 222. En slik ramme festes til kantfjæren i kantområdet og innleires fortrinnsvis i skumstoffhylsteret. De enkelte fjærene er innbyrdes forbundet ved hjelp av sammenholdingstråder 210 i tverretningen og ved hjelp av tilsvarende tråder 213 i lengderetningen. De ytterste fjær-spiralene av fjærene ved kantområdet ligger i plan som forløper parallelt med fjærkjernens plan og disse ytterste spiraler dannes av tre tilnærmet i rett vinkel mot hverandre beliggende grener 215 og 216. De to nærmeste grenene 218, 219 som følger etter den ytterste fjærspiralen, forløper på skrå mot fjærkjernens plan. In Fig.4, 202 denotes the edge of the spring core. This edge area 202 is reinforced by means of one or more flat steel frames 222. Such a frame is attached to the edge spring in the edge area and is preferably embedded in the foam casing. The individual springs are interconnected by means of connecting threads 210 in the transverse direction and by means of corresponding threads 213 in the longitudinal direction. The outermost spring spirals of the springs at the edge area lie in a plane that runs parallel to the plane of the spring core and these outermost spirals are formed by three branches 215 and 216 located approximately at right angles to each other. The two closest branches 218, 219 that follow the outermost spring spiral , runs at an angle to the plane of the spring core.

Claims

Mattress with a spring core, where the spring core is provided on at least one surface with a covering, in particular a foam material plate (10) and where the vertical sides (4) of the spring core are provided with edge covering parts (9)>, the covering parts being connected to each other by means of an adhesive, characterized in that a plastic foam casing (16) placed with the aid of a mold is arranged as a binder and that exclusively the parts (20) of the end windings of the springs (5) which lie at the upper and lower edge of the vertical sides of the spring core (1) (4 ) is embedded in this plastic foam casing, while the rest of the end windings (7) of the aforementioned springs, as well as the end windings of the other inner springs (5') lie loosely against the inside of the foam material plate (10).