NO129387B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO129387B NO129387B NO03432/69A NO343269A NO129387B NO 129387 B NO129387 B NO 129387B NO 03432/69 A NO03432/69 A NO 03432/69A NO 343269 A NO343269 A NO 343269A NO 129387 B NO129387 B NO 129387B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- liners
- rods
- cut
- tube
- longitudinal
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/004—Transverse moving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/18—Switches for directing work in metal-rolling mills or trains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
- B21B43/003—Transfer to bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
Overføringsanordning for valsegods fra valseverk
til kjøleunderlag.
Den foreliggende oppfinnelse vedrorer en anordning for overforing av valsegods fra en saks som er åribfagt ef ter et ferdigvalse-stolpar tilkjoleunderlag, hvor to eller flere rorformede foringer er anordnet efter saksen for å motta de avklipte stanglengdene som via "en omstyringsanordning dirigeres til langsgående foringer og deréfter ledes til en anordning der avklippet avbremses og deréfter faller ned på kjoleunderlaget.
De valsingshastLgheter som for tiden anvéndes ved valsing av stangstål, utgjor opptil 17 m/sek. Vanskelighetene med å oke Kfr. kl. 7a-43/00 sluttvalsingshastigheten består i at man hittil har manglet tilstrekkelig enkle og driftssikre delingssakser og over- ; foringsanordninger fra det siste valsestolpar til kjoleunderlag.
Problemet skal belyses med folgende data:
Et avklipp med vekten G kg og hastigheten V m/sek. har kinetisk
energi G Vkpm. Ved friksjonskoeffisienten u»= 0,3 får vi
• e G . VzV* Vz en brems eve i S = -r- ^ = ~ —~ = ca. —2 m og en 2g.G-.yuu. 2.g.O/3 6 3
bremsetid t = 2 . S _ ,
V seK-
Ved sluttvalsingshastigheten 20 m/sek. blir S = 67 m og t =
6,7 sek. og ved 30 m/sek. blir S = 150 m og t = 10 sek.
Store mengder stangstål leveres i 10 til 11,5 meters lengde. Det vil være av stor verdi efter sluttvalse-stolparet å kunne klippe i leveranselengder som efter passasje av kjoleunderlaget kun behover å buntes.
Ved sluttvalsingshastigheten 20 m/sek. kreves da klipping hvert 0,5 sek., dvs. (6,7 s . 2 klipp/s -) 14 avklipp er nodvendig under selve nedbremsingen.
Ved sluttvalsingshastigheten 30 m/sek. blir (10 s . 3 klipp/s =) 30 avklipp nodvendig under samtidig bremsing.
Anordningen ifolge oppfinnelsen kjennetegnes ved at omstyringsanordningen består av en dreibar medbringerskive med minst to radialt stottende omkretsfbringer og med i omkretsrétningen medforende anslag for endene.av lederor og et for "hver radial omkretsfbring anordnet, fortrinnsvis f-jærbelastet og enden av resp. lederor over det aktuelle anslag lbftende gangjern, og at de langsgående foringer omfatter dreibart anordnede sett av rorformede foringer hvis. ender ligger overfor-gjennomgångs-åpninger i medbringerskiven i forskjellige avstander fra en roterbar aksel, og at disse foringer i hvert sett konvergerer mot samme avstand, fra akselen som svarer til radien for en efterfblgende, medroterende trommelseksjon,for hvilken der i lengderetningen er anordnet foringsribber, mellom hvilke de avklippede stenger fores inn under avbremsing..
Oppfinnelsen skal nærmere beskrives nedenfor ved hjelp av et utforelseseksempel under henvisning til tegningene. Fig. 1 viser et vertikalsnitt gjennom en anordning ifolge oppfinnelsen.
Fig. 2 viser et snitt efter linjen II-II i fig. 1.
Fig. 3 viser et snitt efter linjen III-III i fig. 1.
Fig. 4 viser et snitt efter linjen rv-IV i fig. 1.
Fig. 5 viser et snitt efter linjen V-V i fig. 1, og
Fig. 6 viser et snitt efter linjen VI-VI i fig. 5.
I fig. 1 betegner 5 et ferdigvalsepar, og 6 betegner et lederor med pneumatisk sylinder 7, hvilket lederor forer til saksen 8. Det forste avklippet ledes ved hjelp av lederor 9
og sylinderen lo gjennom ror 1 til trommelrorene 21 og 31. Neste avklipp fores inn i lederoret 9' med sylinderen 10'. Dette kan skje f.eks. ved at sylinderen.7 manovrerer lederoret. 6 til to forskjellige stillinger.. Fra lederoret 9' ledes avklippet gjennom ror 2 til rorene 22 og 31. Neste avklipp ledes til lederoret 9, idet sylinderen 10 har endret dets posisjon slik at avklippet ledes gjennom roret 3 til rorene 23 og 31. Neste avklipp ledes til lederoret 9', idet .sylinderen 10' har endret dets posisjon slik at avklippet fores gjennom ror 4 til rorene 24 og 31.
I fig. 2 vises lederorenes 21, 22, 23 og 24 orientering rundt den dreibare aksel 26 som også bærer og dreier en medbringerskive 12 (fig. 1). Akselen 26 har flenser 25 for lederorene og lag-res i lagerbukkene 13 og 14 samt kjoles ved tilforsel av vann 11, som også kjoler trommelseksjonene 41 (fig. 4).
Fig. 3 viser 24 ror 31 som konvergerer til samme radius R5
for hensiktsmessig overforing av avklipp til trommelseksjonene 41 (fig. 4), med ytre langsgående foringer 42. Fig. 3 viser også driften med f.eks. kilerem fra drivhjulet 33 til kilerems-hjulet 32, anbragt utenpå de langsgående foringsribber 42 på trommelen 41, fig. 4. Samtlige trommelseksjoner 41 samt rbr-seksjonene 26 og medbringerskiven 12 er innbyrdes stivt for-bundne i rotasjonsretningene f.eks. med kilespor.
I fig. 4 vises et snitt gjennom en trommelseksjon 41 med lager-bukk 14. Likeledes fremgår hvorledes et avklipp 45 mates inn i trommelseksjonens spor og faller ned på et kjoleunderlag 44 med tannede rister. Trommelseksjonene 41 kan være helt eller delvis fylt med vann, slik det fremgår ved 43.
For å oke anleggstrykket mellom avklippet og trommelen kan hby-trykksvann 46 sprbytes som et gardin langs avklippet, hvorved friksjonsmotstanden bkes og bremseveien s og bremsetiden t senkes, samtidig som man oppnår en viss kjbling av stengene. På denne måte kan bremseveien og bremsetiden reduseres til en brbkdel sammenlignet med det tilfelle hvor bremsing kun skjer på grunn av den friksjonsmotstand stengenes egen vekt frem-bringer.
Denne forbedrede bremsemetode kan hensiktsmessig benyttes for finjustering av bremselengden slik at stengene faller ned nbyaktig orientert i lengderetning på kjoleunderlaget, hvilket er av stor betydning for automatisk å kunne bunte stengene.
I en viss lengdeposisjon relativt trommelen anbringes to fotoceller med f.eks. en meters avstand, hvilke fotoceller måler tiden for passasje av stengenes ene ende. En krets ge-nererer et utgangssignal som er proporsjonalt med den målte tid og i samsvar med denne regulerer trykket i efterfblgende hbytrykksvanndyse og bringer den individuelle stang.i still-stand i beregnet lengdeposisjon.
Figurene 5 og 6 viser medbringerskivens 12 funksjon. Roret 1 (fig. 6) har en i lengderetningen forskyvbar hylse 61 med en skråstilt trekkstang 63 koblet til en skruefjær eller en sylinder med trekk-kraften Pl. Hylsen 61 er dessuten forsynt med et fast fremspring 62 som skyves bakover når den treffer gangjernet 64 med fjæren 65 på stenderen 66. Når skiven 12 i fig. 5 dreies som angitt med pilen 51, folger roret 1 og hylsen 61 med skiven i dennes rotasjon inntil hylsen 61 stoter mot gangjernet 64. Efter en viss dreining stoter gangjernet 64 mot fremspringet 62, hvorved fremspringet 62 og hylsen 61 trekkes tilbake og frigjores fra anslaget 67 og kraften Pl trekker roret 1 med hylsen 61 til den posisjon som er stiplet i fig. 6. Da inntar gangjernet 64 den stiplede posisjon. Ved neste dreining utforer roret 2 samme manovre. Avklippet kan gå inn i et av rorene 1, 2, 3 eller 4 i den stilling som er vist i fig. 5.
I fig. 6 er rorenes 1, 61 posisjon vist med heltrukne linjer umiddelbart for medbringerskiven ved bevegelse i retning som antydet med pilen 51, via gangjernet 64 har fort hylsen 61 så langt bakover at den slipper inngrepet med anslaget 67. Trekk-kraften Pl bevirker at rorene 1, 61 trekkes ned til den stiplede posisjon slik at hylsen hviler mot neste anslag 67
og trekkes fremover mot skiven. I den stiplede posisjon kan neste avklipp fores frem gjennom skiven 12 og trommelroret 21 slik som vist med pilen 70.
Avklippet kan passere medbringerskiven i alle posisjoner uten akkurat i det oyeblikk da et ror faller ned fra det ene anslag 67 til det neste.
Hylsen 61 styres radielt av skivens 12 buede omkretsforinger 69, fig. 5. Medbringerskiven 12 har kun hull 68 ved hvert anslag.
I den posisjon som vises i fig. 5, kan stenger passerer i ror 2, 3 og 4, mens ror 1 veksler til ny posisjon. Det forefinnes altså mulighet for å klippe to meget korte og en lang stang hvis kun den gjennomsnittlige rotasjonshastighet er tilstrekkelig og summen av bremsetidene i lopet av tre suksessive klipp ikke blir for lang, f.eks. 10 + 10 + 10 m eller 2 f 2 + 26 m. Hvis ingen korte klipplengder forekommer, er det tilstrekkelig
å oppdele medbringerskiven på to radier.
Dreiemaskineriet for trommelen utfores hensiktsmessig med oljehydraulisk motor som har liten svingmasse og folgelig gir hurtig akselerasjon og retardasjon av rotasjonsbevegelsen.
Dette er av vesentlig betydning hvis man vil klippe ferdig-
lengder ifolge kundespesifikasjon med hullkortprogrammering e.l.
Claims (2)
1. Anordning for overforing av valsegods fra en saks som er anbragt efter et ferdigvalse-stolpar til kjoleunderlag, hvor to eller flere rorformede foringer er anordnet efter saksen for å motta de avklipte stanglengdene som via en omstyrings-
anordning dirigeres til langsgående foringer og deréfter ledes til en anordning der avklippet avbremses og deréfter faller ned på kjoleunderlaget, karakterisert ved at omstyringsanordningen består av en dreibar medbringerskive (12) med minst to radialt stottende omkretsforinger (69) og med i omkretsretningen medforende anslag (67) for endene av lederor (1-4) og et for hver radial omkrets-foring (69) anordnet, fortrinnsvis fjærbelastet (65) og enden av resp. lederor (1-4) over det aktuelle anslag (67) loftende gangjern (64), og at de langsgående foringer omfatter dreibart anordnede sett av rorformede foringer (21-24) hvis ender ligger overfor.gjennomgangsåpninger (68) i medbringerskiven (12) i forskjellige avstander (Ri, R2, R3, R4) fra en roterbar aksel (26) , og at disse foringer i hvert sett konvergerer mot samme avstand (R5) fra akselen (26) som svarer til radien for en efterfolgende, medroterende trommelseksjon (41), for hvilken der i lengderetningen er anordnet foringsribber (42) mellom hvilke de avklippede stenger fores inn under avbremsing.
2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at den efter de rorformede foringer (21-24) beliggende medroterende trommelseksjon (41) er forsynt med munnstykker (46) for vannstråler, som under hoyt trykk kan rettes mot de mellom foringsribbene (42) innforte, avklippede stenger, så-ledes at beroringstrykket mellom disse stenger og trommel-1egernet okes.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE11490/68A SE329823B (no) | 1968-08-27 | 1968-08-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO129387B true NO129387B (no) | 1974-04-08 |
Family
ID=20294069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO03432/69A NO129387B (no) | 1968-08-27 | 1969-08-26 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3621696A (no) |
| AT (1) | AT302226B (no) |
| BE (1) | BE738032A (no) |
| BR (1) | BR6911908D0 (no) |
| CS (1) | CS167251B2 (no) |
| DK (1) | DK125961B (no) |
| ES (1) | ES370879A1 (no) |
| FI (1) | FI53929C (no) |
| FR (1) | FR2016441A1 (no) |
| GB (1) | GB1269259A (no) |
| NL (1) | NL158718B (no) |
| NO (1) | NO129387B (no) |
| SE (1) | SE329823B (no) |
| YU (1) | YU32957B (no) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2822582C3 (de) * | 1978-05-24 | 1981-07-30 | Stahlwerke Peine-Salzgitter Ag, 3150 Peine | Kühlmittelleit- und Walzgutführungseinrichtung für die intermittierende Kühlung von Walzgut, insbesondere von Draht, Feineisen o.dgl. |
| DE2726473C2 (de) * | 1977-06-11 | 1979-08-30 | Stahlwerke Peine-Salzgitter Ag, 3150 Peine | KUhlmitteUelt- und Walzgutführungseinrichtung für die intermittierende Kühlung von Walzgut, insbesondere von Draht, Feineisen u.dgl |
| US4307594A (en) * | 1979-11-28 | 1981-12-29 | Rolf Steinbock | Delivery system for hot-rolled workpieces |
| AT383756B (de) * | 1985-10-28 | 1987-08-25 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Vorrichtung zum alternativen zufuehren verschiedener draehte zu einer verarbeitungsmaschine |
| ITMI20041210A1 (it) * | 2004-06-16 | 2004-09-16 | Danieli Off Mecc | Apparato di confezionamento barre e relativo metodo |
| US7219521B1 (en) | 2006-09-19 | 2007-05-22 | Morgan Construction Company | Rolling mill product handling system |
| US7918327B2 (en) * | 2009-07-21 | 2011-04-05 | Siemens Industry, Inc. | Apparatus for laterally transferring bars from a receiving path to a braking path |
| US20130074567A1 (en) * | 2011-09-23 | 2013-03-28 | Siemens Industry, Inc. | Rotating entry system with front end or front and rear drive system |
| GB2488386B (en) * | 2011-10-07 | 2013-01-16 | David Teng Pong | Method and apparatus for producing cut to length bars in a steel mill |
| ITVI20120097A1 (it) * | 2012-04-26 | 2013-10-27 | Sms Meer Spa | Apparato di trattamento termico per un impianto di laminazione a caldo e relativo impianto per la produzione ed il confezionamento di prodotti laminati |
| EP2821154B2 (en) | 2013-07-05 | 2022-05-25 | Primetals Technologies Austria GmbH | Method for handling long rolled products coming from different strands of a rolling mill |
-
1968
- 1968-08-27 SE SE11490/68A patent/SE329823B/xx unknown
-
1969
- 1969-08-21 US US851908A patent/US3621696A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-08-26 NO NO03432/69A patent/NO129387B/no unknown
- 1969-08-26 ES ES370879A patent/ES370879A1/es not_active Expired
- 1969-08-26 FR FR6929131A patent/FR2016441A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-08-26 AT AT816869A patent/AT302226B/de not_active IP Right Cessation
- 1969-08-27 CS CS5876A patent/CS167251B2/cs unknown
- 1969-08-27 NL NL6913081.A patent/NL158718B/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-08-27 BE BE738032D patent/BE738032A/xx unknown
- 1969-08-27 DK DK458369AA patent/DK125961B/da unknown
- 1969-08-27 YU YU2204/69A patent/YU32957B/xx unknown
- 1969-08-27 FI FI2476/69A patent/FI53929C/fi active
- 1969-08-27 GB GB42686/69A patent/GB1269259A/en not_active Expired
- 1969-08-27 BR BR211908/69A patent/BR6911908D0/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1269259A (en) | 1972-04-06 |
| NL6913081A (no) | 1970-03-03 |
| CS167251B2 (no) | 1976-04-29 |
| DE1943236B2 (de) | 1975-06-19 |
| YU32957B (en) | 1975-12-31 |
| DE1943236A1 (de) | 1970-03-05 |
| US3621696A (en) | 1971-11-23 |
| FR2016441A1 (no) | 1970-05-08 |
| SE329823B (no) | 1970-10-26 |
| BE738032A (no) | 1970-02-02 |
| DK125961B (da) | 1973-05-28 |
| BR6911908D0 (pt) | 1973-01-02 |
| AT302226B (de) | 1972-10-10 |
| YU220469A (en) | 1975-06-30 |
| FI53929C (fi) | 1978-09-11 |
| NL158718B (nl) | 1978-12-15 |
| FI53929B (fi) | 1978-05-31 |
| ES370879A1 (es) | 1971-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO129387B (no) | ||
| CA1107845A (en) | Driven nip roll splicer | |
| US3834260A (en) | Switching mechanism for cropping and sampling front and back ends of bar product delivered from mill | |
| SE453179B (sv) | Anordning vid dubblosa upplindningsmaskiner | |
| SE435483B (sv) | Anordning for avlindning av ventilseckar bestaende overlappningsbandvalsar | |
| NO150182B (no) | Anordning for suksessivt aa skjaere og samtidig distribuere opprullede materialbaand | |
| US2809545A (en) | Arrangement for rolling straight bars at high rolling speeds | |
| GB1200953A (en) | Machines for coiling elongated strip-like material | |
| US3095130A (en) | Roll feed device | |
| GB1561065A (en) | Drawing straightening and cutting machine | |
| EP0411688A1 (en) | Process and facility for shearing to length steel bars coming from a rolling mill | |
| US1259968A (en) | Apparatus for controlling the operation of shears. | |
| US2580735A (en) | Wood-splitting machine | |
| SE436503B (sv) | Anordning vid en fran en cylinder avtagbar bana foretredesvis av papper, med ett bandformigt schaberblad matat i sin lengsriktning utmed cylinderns mantelyta | |
| US3240092A (en) | Automatic web transfer device | |
| US3237829A (en) | Roll-fed rod severing machine | |
| US1936485A (en) | Flying shears | |
| US2055051A (en) | Stamping machine with movable stamp carriage for leather and like soft materials | |
| US4094049A (en) | Casting rolling mill for wire | |
| US3296906A (en) | Wrapper feed for roll wrapper | |
| US4330934A (en) | Apparatus for pulling transverse fins onto a plurality of pipes | |
| US1988439A (en) | Strip metal winding block | |
| CA1109389A (en) | Flame cutter | |
| US2431448A (en) | Cooling device for ironing machines | |
| US58887A (en) | Improvement in machines for making spikes |