NO129249B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO129249B NO129249B NO04861/69A NO486169A NO129249B NO 129249 B NO129249 B NO 129249B NO 04861/69 A NO04861/69 A NO 04861/69A NO 486169 A NO486169 A NO 486169A NO 129249 B NO129249 B NO 129249B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cooking
- liquid
- steam
- boiler
- steam generator
- Prior art date
Links
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 47
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 4
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 241000252203 Clupea harengus Species 0.000 description 4
- 235000019514 herring Nutrition 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 241000283153 Cetacea Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
- C01B17/50—Preparation of sulfur dioxide
- C01B17/60—Isolation of sulfur dioxide from gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/10—Venturi scrubbers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
Fremgangsmåte for «kokning» av animalske materialer som forberedende behand-ling for fremstilling av forstoffer og andre produkter.
Oppfinnelsen går ut på en videre utvikling og endring av den i patent nr. 89 738
omhandlede fremgangsmåte for kokning
(oppvarmning) av animalske materialer,
spesielt sild, hval og andre sjødyr eller
deler derav, ved direkte kontakt med damp
utviklet ved kokning av væske, som fra-isiles fra det under kokning værende materiale under dettes fremføring gjennom et
kokerum, og som forlater kokerommet adskilt fra det kokte materiale. Ved den i
patentskriftet beskrevne fremgangsmåte
finner kokingen av frasilt væske for utvikling av kokedamp sted umiddelbart etter
frasilingen innenfor kokerommets vegger
enten i kokerkassens bunn eller i et særskilt
rom under kokeren i åpen forbindelse med
kokerummet.
Ved den fremgangsmåte som er nær-ikke den frasilte væskes kokning for uvik-værende oppfinnelses gjenstand foregår
ling av kokedamp inne i selve kokerkassen
eller i et med denne sammenbygget rom
i åpen forbindelse med kokerommet, men
i en utenfor kokeren anordnet damputvikler, hvorigjennom frasilt væske fra kokerens bunn holdes i sirkulasjon under kok-ningen, således at den fra damputvikleren
kommende væske vedvarende tilblandes og
fortynnes med nye mengder frasilt kokevæske.
Det gjøres ved denne anordning mulig
som damputvikler å benytte sådanne apparater hvor væsken drives gjennom et rør-system omgitt av opphetningsdamp. Frem-drivningshastigheten gjennom dette rør-
system kan være så stor at tilbøyelighet til beleggdannelse på heteflatene blir mini-mal. Damputvikleren behøver ved et anlegg av denne art ikke å ligge under kokeren, men kan anbringes også i hvilken som helst høyde over kokerens bunn.
Det apparat hvori utgangsmaterialets «kokning» (oppehtning) finner sted kan være av hvilket som helst kjent eller tjenlig type for eksempel av en eller annen av de i de norske patentskrifter nr. 69 443, 89 738, 91 911 omtalte kokertyper med ro-terende eller faststående indre siltrommel eller med tjenlige faststående eller bevege-lige silplater (eller bånd) mellom det under kokning værende material og utløpsåpnin-gene for frasilt kokevæske.
Et kokeanlegg innrettet ifølge oppfinnelsen er speiselt bestemt for kokning av materialet uten at dette er neddykket i kokevæske, men det lar seg også med fordel anvende ved kokningens utførelse i væske således som i vanlige kontinuerlige silde-kokere. Når anlegget ønskes anvendt på denne måte vil man ved tjenlig innstilling av en innsj altet nivåregulator bevirke hev-ning av væskenivået i kokerens bunnrom, slik at en større eller mindre del av den fremførte materialmasse holdes neddykket i kokevæsken. Også i dette tilfelle vil avsilt kokevæiske bli benyttet for utvikling av kokedamp i den for øyemedet anordnede damputvikler.
Også almindelige kontinuerlige silde-kokere kan tilpasses for utførelse av frem-gangsmåten ifølge oppfinnelsen f. eks. på den måte at kokeren utstyres med anord-ninger for avsiling av kokematerialet en- 1 ten innvendig i kokeren eller utenfor denne. Avsilt kokevæske herfra kan da, even-tuelt ved hjelp av en pumpe, føres til den 1 utvendige anordnede damputvikler. I disse i vanlige kokere blir materialet som kjent i kokt under fremføringen i kokevæsken.
Oppfinnelsen er anskueliggjort på hos-føyde tegning, hvor
fig. 1 viser skjematisk i lengdesnitt en 1 utførelsesform for en koker med utenfor i kokerkassen anordnet damputvikler for avsilt kokevæske.
Fig. 2 viser en annen utførelsesform for et anlegg av denne art.
I det på fig. 1 viste eksempel betegner u tallet 1 selve kokerkassen, under hvilken i der er et rom 2 for opptageles av utskilt i kokevæske (kjøttvæske) og kondensert i kokedamp. Fra bunnen av dette rom (2) flyter væsken gjennom rørledningen 3 til en samlebeholder 4 utstyrt med nivåregula- i tor 5, som (f. eks. gjennom snoroverføring) påvirker en tømmeventil 6 gjennom hvilken væskeoverskudd føres over til apparater for viderebehandling, (oljeutskillere, limvann-fordamper o. a.). En pumpe 7 driver kokervæsken gjennom rørledningen 8 til en : damputvikler 9 med innvendig anordnet rørsystem omsluttet av et damprom for i friskdamp til oppvarmning av kokevæsken for utvikling av kokedamp til innførelse i kokeren på pasesnde steder i denne.
Friskdampen, som omspyler varmerø-rene i damputvikleren 9 (for indirekte opp_ hetning av kokervæsken) kan med egnet temperatur og trykk komme f. eks. fra en dampkjel, eller den kan bestå av avdamp fra et inndampningsanlegg for limvann. Friskdampen tilføres hetelegemene gjennom rørledningen 11.
Kokedamp fra kokervæsken i damputvikleren (9) passerer en vannutskiller 12 og dampen herfra ledes gjennom en rørledning 13 til kokeren (1), hvor den vil bli kondensert. Den i vannutskilleren (12) utskilte væske flyter til beholderen 4, som også mot-tar kokervæske (med kondensert kokedamp) gjennom rørledningen 3.
Råmaterialtilførselen til kokeren foregår gjennom matningsorganene 15,16,17. Og uttømning av kokt fast stoff foregår kontinuerlig gjennom tømmeorganer 18, 19, 20.
I det på fig. 2 viste eksempel er nivå-regulatoren anbrakt direkte på væskebe-holderen (2) under kokeren. Og dampen fra kokervæsken i damputvikleren går direkte til kokeren uten å passere en væske-utiskilier.
Kokedampen fra damputvikleren kan tilføres kokeren på forskjellige steder alt stter kokeranleggets konstruksjon, råmate-rialets art og arbeidsbetingelsene forøvrig. Damptilførselen kan således gå til rommet ander silen, gjennom en hul transportaksel siler vinger i kokerrommet eller på annen måte.
Sammen med damp kan væske fra damputvikleren føres inn i kokeren. Ved trykkavlatsningen i kokeren vil en større siler mindre del av den således innførte væske fordampe før den opptas i det gjennom kokeren fremførte råmaterial.
Undertiden vil det kunne være fordelaktig å la kokervæsken bli underkastet sentrifugering på veien fra kokeren til iamputvifcleren for å befri den for en større siler mindre del av dennes innhold av Dlje og slam, før den går inn i damputvik-Lerens heterør.
I de på tegningen illustrerte eksempler forutsettes den fra kokeren uttredende mas-se på vanlig måte underkastet pressing eller sentrifugering for fraskillelse av væske (limvann) som deretter kan inndampes (f. eks. under trykk) for derpå å blandes med pressmasse og underkastes tørring på vanlig måte.
Den foran omtalte utførelsesform for oppfinnelsen ved hvilken større eller mindre deler av det behandlede material holdes neddykket i kokervæske under fremførin-gen gjennom kokeren vil under visse om-stendigheter kunne medføre vesentlige for-deler, f. eks. når koketemperaturen er lav f. eks. ved vakuumkokning, når den opp-løsende virkning av kokervæsken er forholdsvis liten.
Ved kokning under trykk eller ved forholdsvis høye temperaturer vil det også undertiden være fordelaktig å treffe en slik anordning at materialet holdes neddykket i kokervæske bare under en del av fremføringen gjennom kokerrommet, f. eks. ved dettes innløpsende. Dette kan oppnås ved å gi bæresilen for materialet en pas-sende skrå stilling. Når materialet kommer inn i kokervæsken ved kokerommets inn-løpsende, men forlater kokeren hevet over kokervæskens nivå, vil det kokte material føres ut av kokeren i forholdsvis tørr til-stand, og den mengde material, som da vil komme til etterbehandling i presser o. 1 vil bli betydelig mindre enn ved kokning i væske i almindelige kontinuerlige silde-kokere. Denne virkning kan i kokere av den på tegningen illustrerte type oppnås ved å anordne kokersiltrommelen i heldende stilling eller ved å gi siltrommelen helt eller delvis konisk form.
Claims (2)
1. Ved den i patent nr. 89 738 angitte fremgangsmåte for kokning (oppvar Da-ning) av animalske materialer ved direkte kontakt med damp utviklet ved kokning av sådan væske som frasiles fra det under kokning værende materiale under dettes fremføring gjennom et kokerum og som forlater kokerommet adskilt fra og på an-net sted enn det kokte materiale, den endring at den frasilte væskes kokning for utvikling av kokedamp ikke foregår inne i selve kokeren, men 1 en utenfor kokeren anordnet damputvikler, hvorigjennom fra
silt kokevæske fra kokerens bunn holdes i sirkulasjon under kokerens drift, således at den fra damputvikleren kommende væske vedvarende blir tilblandet og fortynnet med nye mengder frasilt kokevæske, før den går tilbake til damputvikleren.
2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved, at der sammen med damp fra damputvikleren slippes væske fra damputvikleren inn i kokeren under koke-prosessens utførelse.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US78259268A | 1968-12-10 | 1968-12-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO129249B true NO129249B (no) | 1974-03-18 |
Family
ID=25126543
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO04861/69A NO129249B (no) | 1968-12-10 | 1969-12-09 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3615165A (no) |
DE (1) | DE1960387B2 (no) |
FI (1) | FI53190C (no) |
GB (1) | GB1285934A (no) |
NO (1) | NO129249B (no) |
SE (1) | SE357991B (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3834129A (en) * | 1972-09-13 | 1974-09-10 | E Darlinger | Absorption optimization apparatus |
US3966878A (en) * | 1973-11-08 | 1976-06-29 | General Resource Corporation | Method for removing pollutants from a gaseous mixture |
CA1201032A (en) * | 1982-10-28 | 1986-02-25 | 633972 Ontario Limited | Condensing furnaces |
US4911901A (en) * | 1987-09-16 | 1990-03-27 | Chiyoda Corporation | Wet desulfurization process for treating a flue gas |
US6149137A (en) * | 1998-11-02 | 2000-11-21 | Callidus Technologies, Inc. | Method and apparatus for quenching hot flue gases |
US7421959B2 (en) * | 2004-10-07 | 2008-09-09 | Rineco Chemical Industries, Inc. | Systems and methods for processing waste materials |
US8034318B1 (en) | 2010-04-21 | 2011-10-11 | Tessenderlo Kerley, Inc. | Process for preparation of calcium thiosulfate liquid solution from lime, sulfur, and sulfur dioxide |
US8454929B2 (en) | 2010-04-21 | 2013-06-04 | Tessenderlo Kerley, Inc. | Continuous process for preparation of calcium thiosulfate liquid solution |
EA030594B1 (ru) | 2013-07-05 | 2018-08-31 | Стамикарбон Б.В. | Удаление пыли при доводке карбамида |
CA2930649C (en) | 2013-11-15 | 2021-11-02 | Stamicarbon B.V. | An apparatus and method for particulate capture from gas streams and a method of removing soluble particulate from a gas |
RU2691048C2 (ru) * | 2014-07-25 | 2019-06-07 | Амбьенте Э Нутриционе С.Р.Л. | Способ сокращения содержания аэрозольных частиц |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2351780A (en) * | 1941-04-01 | 1944-06-20 | Weyerhaeuser Timber Co | Method of absorbing sulphur dioxide |
US3273961A (en) * | 1958-07-11 | 1966-09-20 | Babcock & Wilcox Co | Regeneration of magnesium bisulphite pulping liquor and absorption of sulphur dioxide during regeneration |
-
1968
- 1968-12-10 US US782592A patent/US3615165A/en not_active Expired - Lifetime
-
1969
- 1969-12-02 DE DE19691960387 patent/DE1960387B2/de active Granted
- 1969-12-04 GB GB59367/69A patent/GB1285934A/en not_active Expired
- 1969-12-08 FI FI3559/69A patent/FI53190C/fi active
- 1969-12-08 SE SE16861/69A patent/SE357991B/xx unknown
- 1969-12-09 NO NO04861/69A patent/NO129249B/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1285934A (en) | 1972-08-16 |
DE1960387A1 (de) | 1970-10-08 |
FI53190C (no) | 1978-03-10 |
US3615165A (en) | 1971-10-26 |
FI53190B (no) | 1977-11-30 |
DE1960387B2 (de) | 1973-03-22 |
DE1960387C3 (no) | 1973-10-11 |
SE357991B (no) | 1973-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO129249B (no) | ||
CS271459B2 (en) | Equipment for brown coal drying with large water content | |
US1938802A (en) | Continuous process and apparatus for pulping fibrous materials | |
NO151093B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av fibermasse, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
GB2032759A (en) | Blanching sauerkraut | |
NO783152L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av fiskemel | |
NO119058B (no) | ||
KR100965288B1 (ko) | 유기성 슬러지 유중증발 건조장치 | |
NO810661L (no) | Fremgangsmaate og anordning for fraskilling av damp | |
NO117387B (no) | ||
GB2049460A (en) | Secondary sludge dewatering process | |
US2554082A (en) | Discharge means for cookers | |
DE1692391C3 (de) | Gewinnung von Fett und Fleischmehl aus tierischem Rohmaterial | |
NO136681B (no) | ||
US2565173A (en) | Process for the manufacture of oil and food products from herrings, whales, and other sea animals | |
NO831229L (no) | Energibesparende kontinuerlig behandling og middel for denne | |
KR100474084B1 (ko) | 렌더링 시스템 | |
US609936A (en) | ismay | |
SU1109058A3 (ru) | Способ варки целлюлозосодержащего материала дл получени целлюлозной массы | |
US2816831A (en) | Process for producing and concentrating residual waste sulphite liquor | |
SU76035A1 (ru) | Способ искусственного обезвоживани торфа | |
US276162A (en) | Apparatus | |
NO133904B (no) | ||
KR100864676B1 (ko) | 렌더링 시스템 | |
NO140560B (no) | Fremgangsmaate og apparat til varmebehandling av animalsk materiale |