NO129249B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO129249B NO129249B NO04861/69A NO486169A NO129249B NO 129249 B NO129249 B NO 129249B NO 04861/69 A NO04861/69 A NO 04861/69A NO 486169 A NO486169 A NO 486169A NO 129249 B NO129249 B NO 129249B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cooking
- liquid
- steam
- boiler
- steam generator
- Prior art date
Links
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 47
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 4
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 241000252203 Clupea harengus Species 0.000 description 4
- 235000019514 herring Nutrition 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 241000283153 Cetacea Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
- C01B17/50—Preparation of sulfur dioxide
- C01B17/60—Isolation of sulfur dioxide from gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/10—Venturi scrubbers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Description
Fremgangsmåte for «kokning» av animalske materialer som forberedende behand-ling for fremstilling av forstoffer og andre produkter. Procedure for "cooking" animal materials as preparatory treatment for the production of precursors and other products.
Oppfinnelsen går ut på en videre utvikling og endring av den i patent nr. 89 738 The invention involves a further development and amendment of the one in patent no. 89 738
omhandlede fremgangsmåte for kokning mentioned method of cooking
(oppvarmning) av animalske materialer, (heating) of animal materials,
spesielt sild, hval og andre sjødyr eller especially herring, whales and other sea animals or
deler derav, ved direkte kontakt med damp parts thereof, by direct contact with steam
utviklet ved kokning av væske, som fra-isiles fra det under kokning værende materiale under dettes fremføring gjennom et developed by boiling liquid, which separates from the material being boiled during its passage through a
kokerum, og som forlater kokerommet adskilt fra det kokte materiale. Ved den i cooking chamber, and which leaves the cooking chamber separated from the cooked material. By the i
patentskriftet beskrevne fremgangsmåte method described in the patent document
finner kokingen av frasilt væske for utvikling av kokedamp sted umiddelbart etter the boiling of strained liquid for the development of cooking steam takes place immediately afterwards
frasilingen innenfor kokerommets vegger the frasilation within the walls of the cooking room
enten i kokerkassens bunn eller i et særskilt either in the bottom of the boiler box or in a separate one
rom under kokeren i åpen forbindelse med room under the boiler in open connection with
kokerummet. the cooking room.
Ved den fremgangsmåte som er nær-ikke den frasilte væskes kokning for uvik-værende oppfinnelses gjenstand foregår In the method which is almost non-existent, the desalted liquid is boiled for the object of the present invention
ling av kokedamp inne i selve kokerkassen ling of cooking steam inside the cooking box itself
eller i et med denne sammenbygget rom or in a room combined with this
i åpen forbindelse med kokerommet, men in open connection with the cooking room, but
i en utenfor kokeren anordnet damputvikler, hvorigjennom frasilt væske fra kokerens bunn holdes i sirkulasjon under kok-ningen, således at den fra damputvikleren in a steam generator arranged outside the boiler, through which filtered liquid from the bottom of the boiler is kept in circulation during boiling, so that it from the steam generator
kommende væske vedvarende tilblandes og incoming liquid is continuously mixed and
fortynnes med nye mengder frasilt kokevæske. diluted with new amounts of strained cooking liquid.
Det gjøres ved denne anordning mulig This is made possible by this device
som damputvikler å benytte sådanne apparater hvor væsken drives gjennom et rør-system omgitt av opphetningsdamp. Frem-drivningshastigheten gjennom dette rør- as a steam generator to use such devices where the liquid is driven through a pipe system surrounded by heating steam. The propulsion speed through this pipe-
system kan være så stor at tilbøyelighet til beleggdannelse på heteflatene blir mini-mal. Damputvikleren behøver ved et anlegg av denne art ikke å ligge under kokeren, men kan anbringes også i hvilken som helst høyde over kokerens bunn. system can be so large that the tendency for coating to form on the hot surfaces becomes mini-mal. In an installation of this type, the steam generator does not need to lie below the boiler, but can also be placed at any height above the bottom of the boiler.
Det apparat hvori utgangsmaterialets «kokning» (oppehtning) finner sted kan være av hvilket som helst kjent eller tjenlig type for eksempel av en eller annen av de i de norske patentskrifter nr. 69 443, 89 738, 91 911 omtalte kokertyper med ro-terende eller faststående indre siltrommel eller med tjenlige faststående eller bevege-lige silplater (eller bånd) mellom det under kokning værende material og utløpsåpnin-gene for frasilt kokevæske. The apparatus in which the "boiling" (boiling) of the starting material takes place can be of any known or serviceable type, for example of one or another of the rotary cooker types mentioned in the Norwegian patent documents no. 69 443, 89 738, 91 911 or fixed internal sieve drum or with serviceable fixed or movable sieve plates (or bands) between the material being cooked and the outlet openings for strained cooking liquid.
Et kokeanlegg innrettet ifølge oppfinnelsen er speiselt bestemt for kokning av materialet uten at dette er neddykket i kokevæske, men det lar seg også med fordel anvende ved kokningens utførelse i væske således som i vanlige kontinuerlige silde-kokere. Når anlegget ønskes anvendt på denne måte vil man ved tjenlig innstilling av en innsj altet nivåregulator bevirke hev-ning av væskenivået i kokerens bunnrom, slik at en større eller mindre del av den fremførte materialmasse holdes neddykket i kokevæsken. Også i dette tilfelle vil avsilt kokevæiske bli benyttet for utvikling av kokedamp i den for øyemedet anordnede damputvikler. A cooking plant designed according to the invention is specifically intended for cooking the material without it being immersed in cooking liquid, but it can also be advantageously used when the cooking is carried out in liquid, as in normal continuous herring cookers. When the plant is to be used in this way, the liquid level in the bottom chamber of the boiler will be raised by suitably setting an installed level regulator, so that a larger or smaller part of the conveyed material mass is kept submerged in the boiling liquid. In this case too, strained cooking liquid will be used for the development of cooking steam in the specially arranged steam developer.
Også almindelige kontinuerlige silde-kokere kan tilpasses for utførelse av frem-gangsmåten ifølge oppfinnelsen f. eks. på den måte at kokeren utstyres med anord-ninger for avsiling av kokematerialet en- 1 ten innvendig i kokeren eller utenfor denne. Avsilt kokevæske herfra kan da, even-tuelt ved hjelp av en pumpe, føres til den 1 utvendige anordnede damputvikler. I disse i vanlige kokere blir materialet som kjent i kokt under fremføringen i kokevæsken. Also ordinary continuous herring cookers can be adapted for carrying out the method according to the invention, e.g. in such a way that the cooker is equipped with devices for screening the cooking material either inside the cooker or outside it. Strained cooking liquid from here can then, possibly with the help of a pump, be led to the 1 externally arranged steam generator. In these in ordinary cookers, the material as known in is cooked during the feeding in the cooking liquid.
Oppfinnelsen er anskueliggjort på hos-føyde tegning, hvor The invention is illustrated in the attached drawing, where
fig. 1 viser skjematisk i lengdesnitt en 1 utførelsesform for en koker med utenfor i kokerkassen anordnet damputvikler for avsilt kokevæske. fig. 1 schematically shows in longitudinal section an embodiment of a boiler with a steam generator for strained cooking liquid arranged outside the boiler box.
Fig. 2 viser en annen utførelsesform for et anlegg av denne art. Fig. 2 shows another embodiment of a facility of this type.
I det på fig. 1 viste eksempel betegner u tallet 1 selve kokerkassen, under hvilken i der er et rom 2 for opptageles av utskilt i kokevæske (kjøttvæske) og kondensert i kokedamp. Fra bunnen av dette rom (2) flyter væsken gjennom rørledningen 3 til en samlebeholder 4 utstyrt med nivåregula- i tor 5, som (f. eks. gjennom snoroverføring) påvirker en tømmeventil 6 gjennom hvilken væskeoverskudd føres over til apparater for viderebehandling, (oljeutskillere, limvann-fordamper o. a.). En pumpe 7 driver kokervæsken gjennom rørledningen 8 til en : damputvikler 9 med innvendig anordnet rørsystem omsluttet av et damprom for i friskdamp til oppvarmning av kokevæsken for utvikling av kokedamp til innførelse i kokeren på pasesnde steder i denne. In that in fig. In the example shown in 1, the number 1 denotes the cooking box itself, under which there is a space 2 for the absorption of separated cooking liquid (meat liquid) and condensed cooking steam. From the bottom of this room (2), the liquid flows through the pipeline 3 to a collection container 4 equipped with a level regulator 5, which (e.g. through string transmission) affects a drain valve 6 through which excess liquid is transferred to devices for further treatment, (oil separators , glue water evaporator etc.). A pump 7 drives the cooking liquid through the pipeline 8 to a: steam generator 9 with an internally arranged pipe system enclosed by a steam room for in fresh steam for heating the cooking liquid for the development of cooking steam for introduction into the cooker at appropriate places therein.
Friskdampen, som omspyler varmerø-rene i damputvikleren 9 (for indirekte opp_ hetning av kokervæsken) kan med egnet temperatur og trykk komme f. eks. fra en dampkjel, eller den kan bestå av avdamp fra et inndampningsanlegg for limvann. Friskdampen tilføres hetelegemene gjennom rørledningen 11. The fresh steam, which flushes the heating pipes in the steam generator 9 (for indirect heating of the cooking liquid) can come at a suitable temperature and pressure, e.g. from a steam boiler, or it can consist of steam from an evaporation plant for glue water. The fresh steam is supplied to the heating elements through the pipeline 11.
Kokedamp fra kokervæsken i damputvikleren (9) passerer en vannutskiller 12 og dampen herfra ledes gjennom en rørledning 13 til kokeren (1), hvor den vil bli kondensert. Den i vannutskilleren (12) utskilte væske flyter til beholderen 4, som også mot-tar kokervæske (med kondensert kokedamp) gjennom rørledningen 3. Boiling steam from the boiler liquid in the steam generator (9) passes a water separator 12 and the steam from here is led through a pipeline 13 to the boiler (1), where it will be condensed. The liquid separated in the water separator (12) flows to the container 4, which also receives cooking liquid (with condensed cooking steam) through the pipeline 3.
Råmaterialtilførselen til kokeren foregår gjennom matningsorganene 15,16,17. Og uttømning av kokt fast stoff foregår kontinuerlig gjennom tømmeorganer 18, 19, 20. The raw material supply to the boiler takes place through the feeding means 15,16,17. And emptying of boiled solid takes place continuously through emptying means 18, 19, 20.
I det på fig. 2 viste eksempel er nivå-regulatoren anbrakt direkte på væskebe-holderen (2) under kokeren. Og dampen fra kokervæsken i damputvikleren går direkte til kokeren uten å passere en væske-utiskilier. In that in fig. In the example shown in 2, the level regulator is placed directly on the liquid container (2) below the boiler. And the steam from the boiling liquid in the steam generator goes directly to the boiler without passing through a liquid separator.
Kokedampen fra damputvikleren kan tilføres kokeren på forskjellige steder alt stter kokeranleggets konstruksjon, råmate-rialets art og arbeidsbetingelsene forøvrig. Damptilførselen kan således gå til rommet ander silen, gjennom en hul transportaksel siler vinger i kokerrommet eller på annen måte. The cooking steam from the steam generator can be supplied to the boiler at different places, depending on the construction of the boiler plant, the nature of the raw material and the working conditions. The steam supply can thus go to the room ander the strainer, through a hollow transport shaft strainer wings in the boiler room or in another way.
Sammen med damp kan væske fra damputvikleren føres inn i kokeren. Ved trykkavlatsningen i kokeren vil en større siler mindre del av den således innførte væske fordampe før den opptas i det gjennom kokeren fremførte råmaterial. Together with steam, liquid from the steam generator can be fed into the boiler. When the pressure is relieved in the digester, a larger portion of the thus introduced liquid will evaporate before it is taken up in the raw material conveyed through the digester.
Undertiden vil det kunne være fordelaktig å la kokervæsken bli underkastet sentrifugering på veien fra kokeren til iamputvifcleren for å befri den for en større siler mindre del av dennes innhold av Dlje og slam, før den går inn i damputvik-Lerens heterør. Sometimes it can be advantageous to let the boiler liquid be subjected to centrifugation on the way from the boiler to the diverter in order to free it from a larger sieve and a smaller part of its content of Dlje and sludge, before it enters the steam diverter's heterotube.
I de på tegningen illustrerte eksempler forutsettes den fra kokeren uttredende mas-se på vanlig måte underkastet pressing eller sentrifugering for fraskillelse av væske (limvann) som deretter kan inndampes (f. eks. under trykk) for derpå å blandes med pressmasse og underkastes tørring på vanlig måte. In the examples illustrated in the drawing, it is assumed that the mass emerging from the boiler is subjected to pressing or centrifugation in the usual way to separate liquid (glue water) which can then be evaporated (e.g. under pressure) and then mixed with press mass and subjected to drying on usual way.
Den foran omtalte utførelsesform for oppfinnelsen ved hvilken større eller mindre deler av det behandlede material holdes neddykket i kokervæske under fremførin-gen gjennom kokeren vil under visse om-stendigheter kunne medføre vesentlige for-deler, f. eks. når koketemperaturen er lav f. eks. ved vakuumkokning, når den opp-løsende virkning av kokervæsken er forholdsvis liten. The above-mentioned embodiment of the invention in which larger or smaller parts of the treated material are kept submerged in cooking liquid during the conveyance through the cooking machine will, under certain circumstances, entail significant advantages, e.g. when the cooking temperature is low, e.g. in vacuum cooking, when the dissolving effect of the cooking liquid is relatively small.
Ved kokning under trykk eller ved forholdsvis høye temperaturer vil det også undertiden være fordelaktig å treffe en slik anordning at materialet holdes neddykket i kokervæske bare under en del av fremføringen gjennom kokerrommet, f. eks. ved dettes innløpsende. Dette kan oppnås ved å gi bæresilen for materialet en pas-sende skrå stilling. Når materialet kommer inn i kokervæsken ved kokerommets inn-løpsende, men forlater kokeren hevet over kokervæskens nivå, vil det kokte material føres ut av kokeren i forholdsvis tørr til-stand, og den mengde material, som da vil komme til etterbehandling i presser o. 1 vil bli betydelig mindre enn ved kokning i væske i almindelige kontinuerlige silde-kokere. Denne virkning kan i kokere av den på tegningen illustrerte type oppnås ved å anordne kokersiltrommelen i heldende stilling eller ved å gi siltrommelen helt eller delvis konisk form. When cooking under pressure or at relatively high temperatures, it will also sometimes be advantageous to use such a device that the material is kept immersed in the cooking liquid only during part of the advance through the cooking chamber, e.g. at its inlet end. This can be achieved by giving the carrier strainer for the material a suitable inclined position. When the material enters the boiler liquid at the inlet end of the boiler chamber, but leaves the boiler raised above the level of the boiler liquid, the boiled material will be carried out of the boiler in a relatively dry state, and the amount of material which will then be processed in presses etc. 1 will be significantly less than when boiling in liquid in ordinary continuous herring cookers. This effect can be achieved in boilers of the type illustrated in the drawing by arranging the boiler strainer drum in an inclined position or by giving the strainer drum a fully or partially conical shape.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US78259268A | 1968-12-10 | 1968-12-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO129249B true NO129249B (en) | 1974-03-18 |
Family
ID=25126543
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO04861/69A NO129249B (en) | 1968-12-10 | 1969-12-09 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3615165A (en) |
DE (1) | DE1960387B2 (en) |
FI (1) | FI53190C (en) |
GB (1) | GB1285934A (en) |
NO (1) | NO129249B (en) |
SE (1) | SE357991B (en) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3834129A (en) * | 1972-09-13 | 1974-09-10 | E Darlinger | Absorption optimization apparatus |
US3966878A (en) * | 1973-11-08 | 1976-06-29 | General Resource Corporation | Method for removing pollutants from a gaseous mixture |
CA1201032A (en) * | 1982-10-28 | 1986-02-25 | 633972 Ontario Limited | Condensing furnaces |
US4911901A (en) * | 1987-09-16 | 1990-03-27 | Chiyoda Corporation | Wet desulfurization process for treating a flue gas |
US6149137A (en) * | 1998-11-02 | 2000-11-21 | Callidus Technologies, Inc. | Method and apparatus for quenching hot flue gases |
US7421959B2 (en) * | 2004-10-07 | 2008-09-09 | Rineco Chemical Industries, Inc. | Systems and methods for processing waste materials |
US8034318B1 (en) | 2010-04-21 | 2011-10-11 | Tessenderlo Kerley, Inc. | Process for preparation of calcium thiosulfate liquid solution from lime, sulfur, and sulfur dioxide |
US8454929B2 (en) | 2010-04-21 | 2013-06-04 | Tessenderlo Kerley, Inc. | Continuous process for preparation of calcium thiosulfate liquid solution |
AU2014284776B2 (en) | 2013-07-05 | 2018-01-18 | Stamicarbon B.V. | Removal of dust in urea finishing |
US11298646B2 (en) * | 2013-11-15 | 2022-04-12 | Stamicarbon B.V. | Apparatus and method for particulate capture from gas streams and a method of removing soluble particulate from a gas |
CN106659961B (en) * | 2014-07-25 | 2021-07-20 | 安宾特营养食品有限责任公司 | Method for surface charge modification |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2351780A (en) * | 1941-04-01 | 1944-06-20 | Weyerhaeuser Timber Co | Method of absorbing sulphur dioxide |
US3273961A (en) * | 1958-07-11 | 1966-09-20 | Babcock & Wilcox Co | Regeneration of magnesium bisulphite pulping liquor and absorption of sulphur dioxide during regeneration |
-
1968
- 1968-12-10 US US782592A patent/US3615165A/en not_active Expired - Lifetime
-
1969
- 1969-12-02 DE DE19691960387 patent/DE1960387B2/en active Granted
- 1969-12-04 GB GB59367/69A patent/GB1285934A/en not_active Expired
- 1969-12-08 FI FI3559/69A patent/FI53190C/fi active
- 1969-12-08 SE SE16861/69A patent/SE357991B/xx unknown
- 1969-12-09 NO NO04861/69A patent/NO129249B/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1960387B2 (en) | 1973-03-22 |
FI53190C (en) | 1978-03-10 |
GB1285934A (en) | 1972-08-16 |
DE1960387C3 (en) | 1973-10-11 |
DE1960387A1 (en) | 1970-10-08 |
US3615165A (en) | 1971-10-26 |
SE357991B (en) | 1973-07-16 |
FI53190B (en) | 1977-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO129249B (en) | ||
CS271459B2 (en) | Equipment for brown coal drying with large water content | |
NO151093B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING FIBER MASS, AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE | |
GB2032759A (en) | Blanching sauerkraut | |
US2592983A (en) | Apparatus for separating cooking liquor from pulp | |
NO783152L (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF FISH FLOUR | |
US1735392A (en) | Apparatus for cooking materials | |
NO119058B (en) | ||
KR100965288B1 (en) | Drying Equipment of Organic Sludge using Immersed Drying Method | |
NO810661L (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR SEPARATION OF STEAM | |
GB2049460A (en) | Secondary sludge dewatering process | |
US2554082A (en) | Discharge means for cookers | |
DE1692391C3 (en) | Extraction of fat and meat meal from raw animal material | |
NO136681B (en) | ||
US2565173A (en) | Process for the manufacture of oil and food products from herrings, whales, and other sea animals | |
USRE26317E (en) | Process and apparatus for uehydratino waste solids concentrates | |
KR200324969Y1 (en) | Rendering System | |
NO831229L (en) | ENERGY SAVING CONTINUOUS TREATMENT AND MEDICINE FOR THIS | |
KR100474084B1 (en) | Rendering System | |
US609936A (en) | ismay | |
SU76035A1 (en) | Method of artificial peat dewatering | |
US276162A (en) | Apparatus | |
NO133904B (en) | ||
KR100864676B1 (en) | Rendering system | |
NO140560B (en) | METHOD AND APPARATUS FOR HEAT TREATMENT OF ANIMAL MATERIAL |