NO129130B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO129130B
NO129130B NO03332/71*[A NO333271A NO129130B NO 129130 B NO129130 B NO 129130B NO 333271 A NO333271 A NO 333271A NO 129130 B NO129130 B NO 129130B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
liquid
gas
collection zone
treatment channel
mantle
Prior art date
Application number
NO03332/71*[A
Other languages
English (en)
Inventor
K Gustavsson
Original Assignee
Bahco Ventilation Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bahco Ventilation Ab filed Critical Bahco Ventilation Ab
Publication of NO129130B publication Critical patent/NO129130B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D47/00Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/02Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
    • B01D47/021Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath by bubbling the gas through a liquid bath

Description

Gassrenseapparat.
Foreliggende oppfinnelse angår et apparat for våtren-sing av gass, omfattende et gassinnløp hvorfra en gas£fcrøm rettes vertikalt mot en væskeoverflate i en væskeopptagningssone og opptar væske i form av dråper, en som et venturirør utformet behandlingskanal som strekker seg vertikalt oppover fra væskeopptagningssonen og gjennom hvilken gassen med væskedråpene strømmer bort fra væskeopptagningssonen, en dråpeutskiller som er tilsluttet behandlingskanalen, et gassutløp for den rensede gasstrøm, tilbakeføringsled-ning for utskilt væske og organer for tilsetting av erstatningsvæske, samt en sedimenteringssone som omgir væskeopptagningssonen og som er adskilt fra denne ved hjelp av en nedover åpen vertikal kappe, idet behandlingskanalens nederste del er beliggende innenfor den nevnte kappe.
Apparater av denne art av forskjellige utførelser er beskrevet i flere patentskrifter. Karakteristisk for deres funksjon er forenklet uttrykt at gasstrømmen bringes til og slår inn vinkelrett mot en væskeflate, hvorved den under avgivelse av effekt pisker væsken til meget små dråper. I forbindelse med dette bringes gass-strømmen som har opptatt væskedråper til å forandre bevegelsesret-ning i l80° ved å strømme inn gjennom en horisontal spalte og inn i et behandlingskammer der gassen strømmer vinkelrett bort fra væskeflaten. I behandlingskammeret oppnås en meget god kontakt mellom væske og gass. Det skal her understrekes at dråpenes sammenlagte flate er meget stor.
Prinsippets største fordel ligger i at man kan oppnå
en intensiv oppdeling av vannet uten å tvinges til å utnytte organer som på kort tid blir ubrukbar p.g.a. tilstopninger. En annen, nesten like stor fordel, er de gode tilpasningsmuligheter til forskjellige funksjoner (absorpsjoner og andre kjemiske fremgangsmåter, befuktning, inndunstning), adskillelse av støv ( med meget varierende egenskaper med hensyn til tetthet, kornstørrelse, fuktningsevne) og tilpassbar-het til størrelser og innbyggingsplass i anlegget.
Ved apparater av denne art, beregnet for kjemisk be-handling av en relativt ren gass med i det vesentlige konstant strøm, kan de fra gassen adskilte vanndråper i visse tilfeller føres tilbake direkte til den nedre del av vannmassen i den beholder som rommer vannopptagningssonen, idet slammet kan sedimentere i dette. Slam-mengdene er i slike tilfeller små, men en forutsetning er tross alt at slammet har god sedimenteringsevne, ellers er det umulig å få en akseptabel sedimentering innen det begrensede behandlingsrom. Det skal bemerkes at det er meget store væskemengder soiri føres tilbake og dermed virker forstyrrende på slammets avsetning. I en røkgass-vasker av normal størrelse, sirkulerer, avhengig av det installer-
te trykkfallets størrelse, en væskemengde på 20-40 m^/h innen syste-met. En noe mindre mengde tilbakeføres til væskebadet uten å fullfø-re sirkulasjonen, dvs. via behandlingskammerets innervegger.
Når det er tale om tilpasninger, der større slammeng-der opptrer, f.eks. absorpsjoner av S02 med en alkalisk vaskevæske, har man innført en separat sedimenteringstank for å kunne oppnå en forstyrrelsesfri sedimentering av slammet. Ved et apparat av denne art kreves også en spesiell akalieoppløser.
For tilpasning av apparatet til varierende røkgassmeng-der har det vist seg hensiktsmessig å arbeide med konstant trykkfall over vaskeren. Dette krever anordning av en væskeflate som ligger så mye høyere enn den i vasketanken at det tilsvarer dette trykk. Dette innebærer behov for ytterligere en beholder.
Ved røkgassrensing er den oppnådde virkningsgraden en funksjon av den ofrede effekt, dvs. trykkfallet over vaskeren. For å få en akseptabel utskilling av S02, dvs. omtrent 99% kreves det et trykkfall av størrelsesorden 200 mm vs. I den hensikt å kunne utnytte det såkalte motstrømsprinsipp, oppdeler man i praksis oftest dette trykkfall på to adskilte vaskere, som er seriekoplet i gasstrømmens vei og innenfor "fersk" vaskevæske i den ene av disse, som sist pas-seres av gassen.
Et apparat av den her skisserte type er hensiktsmessig for røkgassrensing i stor skala, men på grunn av det store antall be-holdere med tilhørende ledninger og pumper blir den for komplisert og dyr for mange formål.
Foreliggende oppfinnelse går først og fremst ut på å skape et mere kompakt apparat. Et betydelig problem i denne forbindel-se har vist seg å være sedimenteringstanken som krever et betydelig volum. En bidragende årsak til dette er at det har vist seg hensiktsmessig å bruke kalksten i stedet for hydratkalk som alkalie i absorp-sjonsvæsken. Dette er gjennomførbart, men krever en lengre kontakt-tid mellom vaskevæsken og tilsetningene, enn det som tidligere ble krevd. Man må derfor arbeide med en betydelig større total væskemengde i apparatet. Den økede væskemengde krever imidlertid plass og denne økte plass kan uten ulempe legges til sedimenteringstanken.
Hensikten med oppfinnelsen oppnås ved et apparat av
den innledningsvis nevnte type som er karakterisert ved at tilbake-føringsledningen for væske fra dråpeutskilleren munner ut innenfor kappen, og at organene for tilsetning av erstatningsvæsken omfatter et munnstykke som er anbrakt i gassinnløpet slik at bare dette til-fører erstatningsvæsken til den væske som sirkulerer i et"kretsløp gjennom væskeopptagningssonen, behandllngskanalen, dråpeutskilleren og tilbakeføringsledningen.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere i forbindelse med tegningen som viser et utførelseseksempel for oppfinnelsen. Fig.l viser et sideriss av et apparat ifølge oppfinnelsen, delvis i snitt. Fig.2 viser apparatet i etx planriss og fig.3 viser apparatet i et riss.
Apparatet omfatter en i vertikalsnitt stort sett sylindrisk væskebeholder med en konisk bunn 2. Beholderen 1 lukkes over-til med et lokk 3 med en sentral åpning fra hvilken en med beholderen koaksial mantel 4 stikker ned til et stykke ovenfor den koniske bunnen 2. En annen sylindrisk mantel 5 er anbrakt ved siden av mantelen H i en'åpning i'lokket 3 og står i forbindelse med et ovenfor mantelen 5 anbrakt innløpskammer 6 med et til siden rettet innløp 7, anordnet for tilkopling til en ledning for gass som skal renses.
En behandlingskanal som nedentil har et nedenfra og oppover avsmalnende innløpsparti 9 og ovenfor dette utvider seg oppover med liten konisitet, strekker seg fra et nivå mellom mantelens 5 underkant og lokket 3, koaksialt oppover gjennom mantelen og inn-løpskammer 6, samt gjennom dettes vegg 10 til et nivå meget over dette. Behandlingskanalen er oventil via en krom kanal 11 tilsluttet til en horisontal innløpsstuss 12 ved en dråpeadskiller 1>, som nedentil er forsynt med dels en horisontal gassutløpsstuss 14 beregnet for over en ledning å koples til en vifte for å suge gassen gjennom apparatet, dels til en skrått nedoverrettet væskeutløpsstuss 15, fra hvilken et væskerør 16 strekker seg først skrått nedover og deretter vertikalt gjennom lokket 3 ned i beholderen 1 til et nivå mellom mantelens 5 underkant og kanalens 8 nedre ende, der den går horison-talt gjennom mantelen 5 og avsluttes med en innen mantelen beliggende åpen ende 17.
Gasskanalen 11 står gjennom et rør 18 i forbindelse med beholderen 1 over væskenivået i denne og utenfor mantelen k. Ved apparatets arbeide innstiller derfor det samme trykk seg (under at-mosfære trykk) ved disse to steder, slik at når viften arbeider vil væskenivået 19 utenfor mantelen 4 bli høyere enn nivået 20 innen mantelen H. Innen mantelen 5 innstiller nivået seg noe høyere enn innen mantelen 4, og væskemengden i beholderen skal tilpasses slik i forr hold til foreliggende gasshastighet at dette nivå ligger noe under
kanalens 8 nedre munning, slik som vist.
Ved apparatets arbeide strømmer gassen fra innløpet 7 over innløpskammeret 6 vertikalt nedover i det ringformede rommet mellom mantelen 5 og behandlingskanalen 8 og treffer væskeflaten 21. Væskeflaten rives opp og river med ség væskedråper som følger med gassen under den fortsatte strømning vertikalt oppover gjennom be-handlings kammer et , der den vesentlige kontakt mellom væske og gass finner sted. Denne virkning er velkjent. En del av væsken avsettes på kanalens vegger og renner tilbake nedover la,ngs disse, mens de gjenstående væskedråper følger med gassen gjennom kanalen 11 til dråpe-adskilleren 13, der de i det vesentlige skilles fra gassen. Den gass som i det vesentlige er befridd for dråper går ut gjennom utløpet 14, mens væske renner ned gjennom røret 16 til den nedre ende av mantelen 15. Den tilbakesennende væske inneholder fast materiale, som sedimen-terer i beholderen 1.
En roterende skrape med blad 22, som stryker nær den koniske bunnen 2 er anordnet for å mate det avsatte slam mot den koniske bunnens 2 midte der det ligger et utløp 23. Skrapen bæres av en gjennom mantelen 4 gående vertikal aksel 24 som drives av en motor 25. Motoren er utrustet med en anordning for avsøkning av motstands-motskrapens arbeide, hvilket over eti hensiktsmessig styreanordning • 26 påvirker en anordning 27 for via en helstangsmekanisme 28 og åpne en ventil 29 for bunnutløpet, når motstand mot skrapens arbeid oppnår en viss verdi. På denne måte avtappes det avsatte slammet så snart det er fortykket i hensiktsmessig grad.
For å erstatte væsketapet ved slamavtåpningen og ved avdunstning, er det anbrakt et munnstykke 30 i gassinnløpet 7 og en nivåavsøkningsanordning 31 anbragt i beholderen 1 og anordnet for over en hensiktsmessig regulator 32 og utløse væsieinnsprøytning når nivået synker under en gitt verdi.
Ved at væsketilbakestrømmen fra dråpeadskillereri 13 tilbakeføres til apparatets væskeopptagningssone, som ved hjelp av mantelen 5 er avskjermet fra beholderen forøvrig, muliggjøres fritt fall i denne av materialet som er opptatt i væsken, uten at det behø-ver å oppstå bevegelser i væsken i beholderen 1.

Claims (1)

  1. Gassrenseapparat omfattende et gassinnløp (7) hvorfra en gasstrøm rettes vertikalt mot en væskeoverflate (21) i en væskeopptagningssone og opptar væske i form av dråper, en som et venturi-rør utformet behandlingskanal (8) som strekker seg vertikalt oppover fra væskeopptagningssonen og gjennom hvilken gassen med væskedråpene strømmer bort fra væskeopptagningssonen, en dråpeutskiller (13) som er tilsluttet behandlingskanalen, et gassutløp (14) for den rensede gasstrøm" tilbakeføringsMning (16) for utskilt væske og organer for tilsetning av erstatningsvæske, samt en sedimenteringssone som omgir væskeopptagningssonen og som er adskilt fra denne ved hjelp av en nedover åpen vertikal kappe (5), idet behandlingskanalens nederste del er beliggende innenfor den nevnte kappe, karakterisert ved at tilbakeføringslédningen (16) for væske fra dråpeutskilleren (13) munner ut innenfor kappen (5) og at organene for tilsdbning av erstatningsvæsken omfatter et munnstykke (30) som er anbrakt i gassinnløpet (7) slik at bare dette tilfører erstatningsvæsken til den væske som sirkulerer i et kretsløp gjennom væskeopptagningssonen, behandlingskanalen (8), dråpeutskilleren (13) og tilbakeføringslédningen (16).
NO03332/71*[A 1970-09-07 1971-09-07 NO129130B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE12115/70A SE360271B (no) 1970-09-07 1970-09-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO129130B true NO129130B (no) 1974-03-04

Family

ID=20295168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO03332/71*[A NO129130B (no) 1970-09-07 1971-09-07

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3791109A (no)
JP (1) JPS5121189B1 (no)
DE (1) DE2144382C3 (no)
DK (1) DK125959B (no)
NO (1) NO129130B (no)
SE (1) SE360271B (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3966418A (en) * 1974-01-16 1976-06-29 The Dow Chemical Company Gas treatment apparatus
CA1123579A (en) 1979-08-02 1982-05-18 Xuan T. Nguyen Turbulent transport contactor
DE3008718A1 (de) * 1980-03-07 1981-09-24 Heinz Ing.(grad.) 4390 Gladbeck Hölter Chemisorptionswaescher mit integrierter oxidationsstufe
US5938820A (en) * 1996-06-27 1999-08-17 Cmi-Schneible Company Air and gas scrubber using recycled water mixture
GB9700396D0 (en) 1997-01-10 1997-02-26 Photocure As Photochemotherapeutic compositions
JP5770421B2 (ja) * 2009-10-26 2015-08-26 千代田化工建設株式会社 排ガス処理装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1049796A (en) * 1912-02-08 1913-01-07 Harry C Anderson Treating gaseous fluids.
US1123232A (en) * 1913-10-15 1915-01-05 Hermann A Brassert Gas-washing.
US2575359A (en) * 1949-11-23 1951-11-20 Whiting Corp Vertical gas scrubber
US2792905A (en) * 1955-12-12 1957-05-21 John H Forrest Smoke eliminators
US2894637A (en) * 1956-01-11 1959-07-14 Dorr Oliver Inc Feedwells for sedimentation tanks
US3148042A (en) * 1960-08-08 1964-09-08 Knapsack Ag Gas-liquid contact system for separating phosphorus from gases
US3411271A (en) * 1965-10-07 1968-11-19 Bahco Ab Apparatus for bringing a liquid into contact with a gas or vice versa
SE305501B (no) * 1966-03-10 1968-10-28 Bahco Ab
SE376849B (no) * 1967-10-19 1975-06-16 Bahco Ab
SE335716B (no) * 1969-06-02 1971-06-07 Bahco Ventilation Ab
SE337803B (no) * 1969-06-12 1971-08-23 Bahco Ventilation Ab
SE334700B (no) * 1969-08-29 1971-05-03 Bahco Ventilation Ab

Also Published As

Publication number Publication date
DE2144382A1 (de) 1972-03-16
DE2144382B2 (de) 1973-05-10
JPS5121189B1 (no) 1976-06-30
SE360271B (no) 1973-09-24
DK125959B (da) 1973-05-28
DE2144382C3 (de) 1973-11-29
US3791109A (en) 1974-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4252546A (en) Process and apparatus for the recovery of the solvent from the exhaust air of dry cleaning machines
NO160787B (no) Fremgangsmaate for polymerisering av vinylklorid i vandig suspensjon.
NO129130B (no)
DK160599B (da) Fremgangsmaade og apparat til rensning af roeggas samt genvinding af varme herfra
FI71293B (fi) Kalkslaeckare
US2624401A (en) Falling film evaporator with subjacent separating chamber
NO803426L (no) Filteranordning.
US999114A (en) Apparatus for collecting smoke, gases, and the like.
US2770319A (en) Dust separator
US1471088A (en) Oil and gas separator
US2879894A (en) Waste interceptor
DK141535B (da) Fremgangsmåde og apparat til fjernelse af et på vand flydende lag af forureningsprodukter.
US24920A (en) Improvement in apparatus for condensing coal-oil
SE455167B (sv) Apparat for transport av vetska och bortledning av ur vetskan avskilda gaser
SE525928C2 (sv) Anordning för avlägsnande av saltsmälta från sodapanna
NO137373B (no) Apparat til separasjon av en blanding av v{sker med forskjellig spesifikk tyngde, f.eks. olje og vann
SU949891A1 (ru) Турбулентный промыватель
US611081A (en) Joseph schneible
US1092052A (en) Turpentine-condenser.
US675949A (en) Apparatus for separating fluids of different dinsities.
SU1116017A1 (ru) Устройство дл улавливани жира из сточных вод
US498184A (en) David h
SU1139464A1 (ru) Установка дл очистки жидкости от механических примесей при мойке корнеплодов
US884328A (en) Acetylene-generator.
US3429334A (en) Water level control device