NO128877B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO128877B NO128877B NO13964561A NO13964561A NO128877B NO 128877 B NO128877 B NO 128877B NO 13964561 A NO13964561 A NO 13964561A NO 13964561 A NO13964561 A NO 13964561A NO 128877 B NO128877 B NO 128877B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- felt
- fibers
- wadding
- felt according
- base fabric
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 15
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 7
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
Filt for papirmaskiner og lignende.
Filter som anvendes i papirindustrien blir som kjent inndelt i våtfilter og torkefilter. Våtfiltene er slike som tjener som filtermateriale og bærer for det våte og relativt svake papir-(masse-)ark gjennom pressene, mens torkefilten har som oppgave å oke kontakttrykket mellom papir og torkesylinder i maskinens torke-parti.
Våtfiltenes virkemåte er vel etter moderne oppfatning vesentlig forskjellig i begynnelsen og slutten av maskinens presse-parti. I begynnelsen av pressepartiet er arket ennu ganske vått og der er betydelige vannmengder som overfores fra papir-(masse-)banen til filten og som skal fjernes fra filten. Det er særlig på disse steder onskelig at filtene er hva man kaller åpne, dvs<*>, ikke byr for stor motstand mot vanntransporten gjennom filten hhv. langs filten.
Torkefiltens funksjon er, som tidligere nevnt, å oke kontakttrykket og dermed varmeoverforingen mellom torkesylinder og papir-(masse-)banen. Imidlertid stilles der også andre krav til en torke-
filt, nemlig at den skal muliggjore borttransport av damp og vann fra papirbanen samt at den skal medvirke til at torkeforlopet skjer så okonomisk som mulig. Ifolge undersøkelser som er utfort i Sverige, er det, i det minste under bestemte forutsetninger, en fordel om filten er åpen.
Ved konvensjonell fremstilling av våtfilt for papirmaskiner
og lignende, dvs. filt av i hovedsaken ull som veves og siden valkes
til en mer eller mindre fUtlignende struktur, kommer kravet om åpenhet alltid til å kollidere med kravet om markeringsfrihet, dvs. en jevn overflate som ikke etterlater for tydelige avtrykk på papirbanen, samt om styrke og stabilitet. Ved anvendelse av en mindre del syntetiske fibre i blandingen kan man delvis tilfredsstille kravet om styrke, men da en andel syntetiske fibre nedsetter valkingsevnen, kan man ikke oke innholdet av syntetiske fibre over et visst nivå, forskjellig for forskjellige filttyper. Den lenge kjente teknikk med gjennomstikning av et vattlag til en grunnvev gir en mulighet for å fremstille en filt-lignende struktur uten at varen valkes. Man kan med denne teknikk fremstille filt med et overflatelag av syntetiske fibre som tilfreds-stiller i hvert fall de fleste krav til markeringsfrihet, samtidig som filten gjores sterk og stabil. Selv kravet til god åpenhet til-fredsstilles i stor utstrekning.
Man kan imidlertid med de utforelser som hittil er kjent
ikke oke åpenheten i så hby grad som det i visse tilfelle kunne være onskelig uten skadelig virkning enten av markeringen eller av styrken og stabiliteten.
på samme måte gjelder for torkefilt som normalt fremstilles
av ull, bomull eller syntetiske fibre, at åpenheten ved normal utfo-
relse begrenses av kravet til styrke og stabilitet.
Foreliggende oppfinnelse har til formål å skaffe en filt,
hvis åpenhet er ualminnelig stor samtidig som dens styrke, stabilitet og markeringsfrihet er normal eller bedre enn for kjente filter. Denne • filt består av en grunnvev med på sidene ved en stikningsoperasjon anbragte vattlag. Oppfinnelsen utmerker seg ved at grunnveven er vevet av plastmonofilamenter. En vevning av momofilamenter kan fremstilles meget glissen, men allikevel på grunn av momofilamentenes stivhet være
tilfredsstillende formstabil. Mest fordelaktig er monofilamenter av polyamidtypen og på dens to sider anbringes vattlag som festes til grunnveven ved en stikningsoperasjon.
Fortrinnsvis anvendes som grunnvev en vev av polyamid-monofilamenter med 8-10 tråder pr. cm. Monofilamentets diameter i en slik vev er passende 0,45 - 0,50 mm. Dette valg av tetthet er i hovedsaken basert på fremstillingstekniske grunner og er ikke vesentlig for oppfinnelsen, som tillater meget store variasjoner av dukens egenskaper.
Vattlagene består fortrinnsvis av syntetiske fibre, men kan også være blandinger av ull og syntetiske fibre. Særlig passende er syntetiske fibre av polyamid-, polyester- og polyakryltypen.
En spesiell fordel fås hvis man anvender vatt som inneholder fibre med lavere klebetemperatur enn hovedmassen fordi disse fibre etter stikningsoperasjonen ved oppvarming under trykk kan brin-ges til delvis å smelte og binde sammen fibrene i vattlaget.
Tegningen viser skjematisk et eksempel på en filt ifolge oppfinnelsen. Fig. 1 viser filten i perspektiv og fig. 2 et tverrsnitt gjennom samme.
Den i perspektiv på fig. 1 viste filt kan tenkes fremstilt med grunnvev 1 av monofilament, såsom polyamidfilamenter. Grunnveven 1 er lagt åpen på figurens venstre side, på midtpartiet er den ene sides vattlag 2 delvis stukket ned gjennom grunnveven 1 og på fig. 2 er den motsatte sides vattlag 3 stukket inn i de ovrige lag. Stikningsmaskinen kan hensiktsmessig være utstyrt med spesielle nåler som ikke i alvorlig grad skader grunnveven 1.
Gjennomstikningsoperasjonen kan foregå på forskjellige måter avhengig av maskintypen. Med en enkeltvirkende stikningsmaskin går man slik frem at man på grunnveven 1 legger et vattlag 2, hvis fibre ved hjelp av nåleoperasjon delvis fores ned i og gjennom grunnveven 1, hvoretter filten vendes og et vattlag 3 anbringes på grunnvevens annen side (fig. 2). Fibrene i dette vattlag 3 fores på samme måte delvis ned i og gjennom de ovrige lag.
Der finnes også såkalte dobbeltvirkende maskiner, på hvilke man samtidig kan utfore stikning fra grunnvevens 1 begge sider. På en viss type av slike maskiner er det mulig samtidig å belegge grunnvevens 1 to sider med vatt og ved stikning feste dem til grunnveven 1 på samme måte som angitt ovenfor.
Uansett hvilken maskintype man anvender, kan det være hensiktsmessig og i visse tilfelle nodvendig å la filten passere et antall ganger gjennom stikningsmaskinen uten å tilfore ny vatt. En slik fremgangsmåte har nemlig til folge at vatten festes bedre og der blir mindre fare for at fibrene skal losne. En ytterligere for-
sterkning av fibrenes binding kan bevirkes ved folgende kjente metoder:
a) Vattlaget består helt eller delvis av fibre med en latent krympe-
evne som ut loses av en varmebehandling. Graden av sammenbinding
kan varieres enten ved blanding av krympbare eller ikke krympbare
fibre eller ved valg av fibre med forskjellig krympbarhet.
b) Vattlaget består av en blanding av fibre med forskjellig klebetemperatur. Ved innblanding av 5 - 15 % av en fiber med relativt
lav klebetemperatur, såsom fibre av polyvinylklorid, sampolymerer av vinylklorid med vinylidenklorid, vinylacetat eller akrylnitril
eller fibre av en annen art som er fremstilt spesielt for formålet,
i en vatt av f.eks. polyamid- eller polyesterfibre, kan man frem-
stille en fiberblanding, hvor fibrene etter en varmebehandling
under trykk delvis sammenbindes ved "sveising".
c) Ved impregnering av filten med en herdbar eller selvherdende har-
piks. Som eksempel kan anfbres melaminharpiks, f.eks. 20 % i vann-opplosning, og epoxyharpiks, f.eks. 5 - 10 % i et organisk opplos-ningsmiddel.
Passende vattvekt er 100 - 500 g/m 2 på o hver side av grunn-
veven. I vattlaget kan der inngå ullfibre.
Claims (7)
- r 1. Filt for papirmaskiner og lignende som består av en grunnvev (1) med på dennes sider ved en stikningsoperasjon anbragte vattlag (2 og 3), karakterisert ved at grunnveven (1) er vevet av plastmonofilamenter.
- 2. Filt ifolge krav 1, karakterisert ved at grunnveven (1) er vevet av monofilamenter av polyamidtypen.
- 3. Filt ifolge krav 1 eller 2, karakterisert ved at vattlagene (2 og 3) som i og for seg kjent består av syntetisk fibermateriale, f.eks. polyamid-, polyester- eller polyakrylfibre eller blandinger av disse.
- 4- Filt ifolge et av de foregående krav, karakterisert ved at der i vattlagene (2, 3) som i og for seg kjent inngår ullfibre.
- 5. Filt ifolge et av de foregående krav, karakterisert ved at vatten som i og for seg kjent helt eller delvis består av krympbare fibre.
- 6. Filt ifolge et av de foregående krav, karakterisert ved at vatten som i og for seg kjent inneholder en mindre mengde, hensiktsmessig 5 - 15 %, fibre med lavere klebetemperatur enn hovedmassen.
- 7. Filt ifolge et av de foregående krav, karakterisert ved at filten som i og for seg kjent er impregnert med en herdbar eller selvherdende harpiks.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE368160A SE300177B (no) | 1960-04-13 | 1960-04-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO128877B true NO128877B (no) | 1974-01-21 |
NO128877C NO128877C (no) | 1975-06-03 |
Family
ID=20262647
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO13964561A NO128877C (no) | 1960-04-13 | 1961-03-27 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI41344B (no) |
NO (1) | NO128877C (no) |
SE (1) | SE300177B (no) |
-
1960
- 1960-04-13 SE SE368160A patent/SE300177B/xx unknown
-
1961
- 1961-03-21 FI FI52561A patent/FI41344B/fi active
- 1961-03-27 NO NO13964561A patent/NO128877C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO128877C (no) | 1975-06-03 |
SE300177B (no) | 1968-04-08 |
FI41344B (no) | 1969-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1223764A (en) | Papermaker's felt | |
US4657806A (en) | Wet press papermakers felt | |
US4571359A (en) | Papermakers wet-press felt and method of manufacture | |
NO167162B (no) | Vevnad for anvendelse paa en papirmaskin. | |
US2943379A (en) | Papermaker's felt | |
NO135597B (no) | ||
DE69913387T2 (de) | Verbundvlies | |
DK162535B (da) | Hoerfiberfiltplade | |
DE2843580A1 (de) | Band mit oberflaechen-erhebungen und verfahren zu seiner herstellung | |
NO139645B (no) | Fremgangsmaate til behandling av en naalefilt som helt eller delvis bestaar av termoplastiske fibrer | |
DE1461101A1 (de) | Papiermaschinennassfilz | |
NO128877B (no) | ||
DE1280034B (de) | Nasspresse fuer Papiermaschinen | |
JP4540677B2 (ja) | 製紙機械及びこれのためのプレスフェルトのプレスセクションにおけるペーパーウェブの脱水の改良 | |
PL79136B1 (en) | Process of producing leather fibre materials[gb1396188a] | |
US3436304A (en) | Method for manufacturing nonwoven fibrous products from gel fibers | |
EP0054206B1 (de) | Trockenfilz für die Trockenpartie von Papiermaschinen | |
US3365766A (en) | Compressed wool-synthetic fiber papermakers' felt | |
US2167542A (en) | Drier felt for paper machines | |
DE2816988A1 (de) | Verfahren zum aufbringen einer oder mehrerer oberflaechenfaserbreischichten auf eine grundfaserbreischicht bei der herstellung von faserplatten nach dem nassverfahren | |
FI92340C (fi) | Muunnettu saumahuopa | |
US2047610A (en) | Drier felt for paper machines and the like | |
US3547773A (en) | Method for manufacturing nonwoven fibrous products from gel fibers | |
DE140569C (no) | ||
JPH055921B2 (no) |