NO128601B - - Google Patents

Description

Oppfinner: Albert Bezombes, 1, Av. de la Porte-Briancion,

F-75 Paris 15 éme, Frankrike.

Fullmektig: Bryns Patentkontor A/S

Ovner for planherding av glass.

For å planherde glassplater er det kjent å gjenoppvarme glassplatene i horisontal stilling og transportere dem gjennom en ovn, hvor glassplatene transporteres horisontalt på et teppe av parallelle valser og underkaste glassplatene etter en eventuell bøyning for en plutselig avkjøling ved hjelp av et kjølemedium som oftest består av luftstråler.

For å gi glassplatene den ønskede herdegrad, og særlig for å herde dem kraftig, må glassplatene fra deres utløp av gjenoppvarmingsovnen og til herdestedet opprettholde tilstrekkelig høy temperatur over glassomvandlingspunktet (svarende til en viskositet på 1013 3

pois for de vanligste glasstyper.

Siden det ikke er mulig å øke glassets temperatur i ovnen noe særlig på grunn av faren for deformasjoner av glasset, særlig glassflyt mellom to påfølgende valser, har man allerede foreslått å nærme herdestedet så mye som mulig til ovnsutløpet for å kunne redusere dødtiden mellom oppvarmingen og innløpet til herdeinnretningen.

Dette medfører den ulempe at det kommer inn kalde luft-strømmer fra herdeinnretningen i ovnens varme sone,' og denne ukontrol-lerbare kaldluftstrøm fører til forstyrrelser av den gjeldende tempera-turfordeling i glasset, enten i overflaten eller i tykkelsen.

Det er imidlertid særlig ønskelig at denne temperaturfor-deling i glassplatene er meget jevn for at ikke platene skal utsettes for deformasjoner eller feilaktig herding.

Vanskelighetene blir enda større hår man vil herde .glassplater med liten tykkelse. I dette tilfelle vil den plutselige av-kjøling av platen ved stråling og konveksjon etter utløpet av gjenoppvarmingsovnen være særlig hurtig. Ettersom glassplatens tykkelse av-tar, vil også som kjent de mengder av kjøleluft som må blåses mot platen for å oppnå samme herdegrad, være stadig større. Hvis man f.eks. går fra 5 til 3 mm tykkelse, må man innblåse en kjøleluftsmengde som er ca. tre ganger så stor for å oppnå samme herdegrad.

Den turbulens som oppstår foran utmatningsapparatet fra ovnen er av en slik karakter at man ikke kan oppnå tilstrekkelig tet-ning av ovnen på de vanlige måter, f.eks. ved hjelp av et bøyelig teppe av ildfast materiale som glimmer.

Forbedringen i henhold til oppfinnelsen, som avhjelper nevnte ulemper, er karakterisert ved at ovnens utløpssliss er begrenset av to valser hvorav en er den siste transportvalsen og den annen er en lukkevalse som befinner seg over planet for glassplatens plan og så nær som mulig den nedre kant av et bevegelig element på ovnens frontvegg <p>g ved at lukkevalsens akse befinner seg i det samme vertikale plan som aksen for transportvalsen og ved at den nevnte lukkevalse er lagret i lågere og som kan reguleres uavhengig av hverandre i høyden i forhold til glassplaten takket være, regulerbare stenger og slik at det ved hvert punkt i rommet som,befinner seg mellom glasset og lukkevalsen kan trenge inn en mengde frisk luft som skriver seg fra herdeanordningen til å kunne oppnå den beste utjevning av temperaturen i glassplaten både horisontalt og i selve glassplatens tykkelse.

Ovnsavslutningen består av to deler méd en passasje for gjennomføring av glassplatene, og det inngår i oppfinnelsen at lukkevalsen anbringes så nær som mulig inntil nedre kant i utmatningskassens overdel. Med fordel er denne kanten skrått avskåret eller enda bedre, har en avrundet profil for å kunne føres så nær inntil lukkevalsen som mulig.

Lukkevalsen i henhold til oppfinnelsen består med fordel, på samme måte som transportvalsene i ovnen, av et siliciumoksyd-rør belagt f.eks. med et lag av flettede siliciumoksyd-fibre som beskrevet i fransk patent nr. 1.448.278.

I henhold til en utførelse er lukkevalsen ifølge oppfinnelsen understøttet i hver ende i en lagring som er regulerbar i høyden. Dette gjør det mulig å justere med stor presisjon, ca. 1/lOmm avstanden mellom lukkevalsen og siste transportvalse i ovnen (nedre valse). Takket være denne reguleringsinnretning kan man regulere i .. ønsket grad avstanden mellom lukkevalsens overflate og glassplatens overside. Man kan eventuelt i visse tilfelle gå helt ned til en kontakt mellom lukkevalsen og glassplaten, idet reguleringsinnretning-en gjør det mulig å regulere trykket av lukkevalsen mot platen.

Søkeren har funnet at lukkevalsens stilling i forhold til glassplaten gjør det mulig å presisjonsregulere graden av varmeveksling mellom platen og valsen.

I en slik gjenoppvarmingsovn vil temperaturlikevekten mellom oversiden og undersiden av glassplaten ikke alltid være helt gjennomført fordi oversiden i det vesentlige oppvarmes ved stråling, mens undersiden oppvarmes ved ledning i kontakt med transportvalsene i den grad at det kan opptre usymmetrisk temperatur.

Den nøyaktige regulering av lukkevalsens stilling, som

er et karakteristisk trekk ved oppfinnelsen, gjør det mulig å kompen-sere visse ujevnheter. Valsen virker på tre forskjellige måter: a) Hvis det ikke er direkte kontakt mellom glassplatens overside og valsen, vil man tillate innføring av en viss mengde frisk

blåseluft som strømmer inn i ovnen og bestryker glassplatens overflate,

b) hvis valsen er innstilt meget nær glassoverflaten, vil den på grunn av denne nærhet fremkalle en varmeveksling ved stråling

med glassoverflaten,

c) hvis det er direkte kontakt mellom valsen og glassplaten, vil man oppnå en varmeledning som kan reguleres ved hjelp av den kon-taktflate som dannes ved mer eller mindre sterk nedpressing av nevnte hylse av siliciumoksyd-fibre som dekker valsen.

I henhold til oppfinnelsen benytter man likeledes regulering av høyden på lukkevalsen i forhold til nedre kant av utmatningskassens øvre del, og denne regulering kan være uavhengig eller avhengig av avstanden mellom valsen og glassplatens overside.

I henhold til en foretrukket utførelse av oppfinnelsen nedsettes avstanden mellom glassplatene oppvarmingssone og blåsesonen ved å forminske tykkelsen av den veggen som glassplaten utmates gjennom, utmatningskassens veggtykkelse, Utmatningskassens endevegger består av fortrinnsvis to tynne ildfaste plater adskilt av en plate av isolerende materiale med liten varmeledningsevne.

For ytterligere å nedsette varmetapet kan den flaten av utmatningsveggen som vender innover i ovnen belegges med et belegg som reflekterer de infrarøde stråler.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives mer detaljert

i forbindelse med de vedlagte tegninger som viser et ikke begrensende eksempel for utførelsen i henhold til oppfinnelsen og hvor: fig. 1 skjematisk viser et snitt gjennom en installasjon som omfatter en gjenoppvarmingsovn for glassplater i horisontal stilling og en herdepost, hvor det foretas avkjøling ved hjelp av luft-strømmer,

fig., 2 viser i profil og i større målestokk øvre del av utmatningskassen på fig. lf

fig,, 3 viser et høyderiss av øvre del av utmatningskassen

i plan perpendikulært på ovnsaksen og

fig. 4 viser skjematisk siste transportvalse og den del av nedre utmatningskassevegg som ligger inntil denne valsen.

På fig. 1 betegner 20 generelt gjenoppvarmingsovnen som omfatter bunnen 21 og hvelvet 22. Glassplatene transporteres på valsene 2 3 og går inn i ovnen gjennom åpningen 24 og transporteres på en rekke motorvalser 25 i pilretningen F. Som man ser er avstanden mellom valsene redusert til et minimum i ovnene nedre halvpart for å unngå deformasjon av de oppvarmede glassplater mellom påfølgende valser.

Ovnen oppvarmes ved hjelp av motstandselementer 26 og 27 anordnet førstnevnte under transportvalsene og sistnevnte i takhvelvet.

Glassplatene som transporteres av valsene går ut av ovnen gjennom spalten 28 som er anordnet mellom siste transportyalse 29 og lukkevalsen 30 som er karakteristisk for oppfinnelsen.

Bæreplanet av transportvalser i ovnen er forlenget utenfor ovnen med transportvalse som 31, som går inn i herdeapparatet. Som man ser er det over transportvalsene 31 anordnet et andre sjikt av øvre valser 32 som skal stabilisere platen. I herdeavdelingen blir glassplatene etter utløpet av ovnen utsatt for kjølende luftstrømmer som blåses inn gjennom øvre og nedre blåsespalte med respektive be-tegnelser 33 og 34.

Som man ser på figuren er de to første blåsespalte-par skråttstillet mot høyre på figuren, dvs.' i glassplatens fremmatningsretning. Denne anordning av det første blåsespalte-par vil redusere innløpet av kaldluft i ovnen.

Mellom ovnen og herdeavdelingen ser man likeledes på fig. 1 utgangskassen fra ovnen, bestående av to deler, en øvre bevegelig del 35 og en nedre fast del 36 som beskrevet mer detaljert nedenfor.

Av fig. 2 ser man at øvre del av utmatningskassen omfatter en fast vegg 2 som er anbragt på taket 22 i ovnen og en bevegelig del 4 som kan forskyves vertikalt.

Denne bevegelige del 4 i øvre del av utmatningskassen er dannet av to relativt tynne vegger 7, fortrinnsvis med en tykkelse på under 1 cm, bestående av et ildfast materiale med liten utvidelses-koeffisient som f.eks. smeltet siliciumoksyd. Mellom veggene er det innsatt et sjikt av isolerende materiale 10 som f.eks. består av ildfast filt. Innerflaten 8 av veggen 7 kan om ønsket belegges med et reflekterende sjikt for infrarøde stråler, f.eks. med et gullbelegg.

Den samlede tykkelse for en slik utmatningsvegg er meget liten i sammenligning med de tidligere kjente ildfaste vegger, og dette medfører den fordel at avstanden mellom ovnens oppvarmingssone og den ytre blåsekjølesone blir mindre og derved gir en mer effektiv herding. Man unngår således vesentlig avkjøling fra det øyeblikk platen går ut fra oppvarmingssonen i ovnen og til den utsettes for herdebehandlingen.

Nedre del 9 av den bevegelige del 4 er skråttskåret på en slik måte at delen kan ligge godt inntil valsen 30 som utgjør et karakteristisk trekk ved oppfinnelsen og som stenger utmatningsspalten fra ovnen. Valsen 29 er den siste transportvalse i ovnen. Den bevegelige ve ggdel 4 er regulerbar i høyden ved hjelp av hevestenger 6 som glir gjennom den faste del 2 i utmatningsveggen, og forlenges

-inntil bjelken 5* ;Man ser på fig. 3 et sideriss av øvre del av utmatningsveggen, hvor bjelken 5 bærer stengene 6, hvori er opphengt den bevegelige veggen 4, idet bjelken 5 selv er bevegelig i vertikalplanet ved hjelp av et hengselsystem som består av stengene 15a og 15b, leddet til vippestengene 16a og 16b, som selv er hengslet i den andre ende ved 17a og 17b til en fast bjelke 18. Øvre ende av stengene 15a og 15b er respektivt hengslet i gliderne 19a og 19b som beveges av stan-gen 40 som kan forskyves horisontalt ved hjelp av en hydraulisk sylin-der 41. ;Man vil se at hvis gliderne 19a og 19b. forskyves f.eks. mot venstre på figuren og nærmer seg de faste punkter 17a og 17b, vil stengene 15a og 15b nærme seg vertikal stilling, hvilket senker bjelken 5 og omvendt. ;I de to ender bærer bjelken 5 dessuten de gjengede stenger lia og 11b som tjener til finregulering av høyden på lagerblokkene 30a og 30b som understøtter valsen 30, det vil se avstanden mellom valsen 30 og siste transportvalse 29. Ettersom de gjengede stenger lia og 11b er uavhengig av hverandre kan man på uavhengig måte regulere høyden på de to lagringsblokker for valsen 30 som eventuelt kan innta en svak skråstilling i forhold til horisontalen. Denne regulering muliggjør en bedre temperaturutjevning på glassplaten i plan, idet glassplaten kan oppvise temperaturforskjeller i tverrgå-ende retning. ;Generelt utgjør den nøyaktige innstilling av valsen 30 i forhold til glassplaten en riktig* størrelse, særlig når glassplatene som behandles er tynne.

Som nevnt kan man ved regulering av de gjengede stenger lia og 11b innstille en svak kontakt mellom valsen 30 og glassplatens overside, eller reservere et lite mellomrom mellom de to, idet den mest fordelaktige stilling bestemmes empirisk i hvert tilfelle. Imidlertid er den mest vanlige stilling for valsen 30 en posisjon hvor valsen ikke befinner seg i direkte kontakt med glassplaten, og hvor en viss regulerbar blåseluftlengde således vil avkjøle hele eller en del av glassplatens overflate noe for å utjevne temperaturen i forhold til platens underside. Oversiden av glassplaten har nemlig en tendens til i ovnen å oppvarmes sterkere enn undersiden, idet sistnevnte til en viss grad er beskyttet fra virkningen av oppvarmingselementene 26

i ovnsbunnen, mens overflaten av glassplaten ligger direkte åpen for

bestråling fra motstahdsélementene 27 i takhvelvet.

Man oppnår på denne måte i henhold til oppfinnelsen og mer spesielt ved hjelp av høyderegulering av valsen 30;, en fullsten-dig utjevning av glassplatens temperatur over hele overflaten, og temperaturgradientene som finnes i glasset fordeles dessuten symme-trisk i tykkelsen.

Man ser på fig. 3 at de gjengede staver lia og 11b er opphengt i bjelken 5 via en vogn 12 som kan forskyves langs bjelken.

Ved oppheising av bjelken 5 ved hjelp av hengselsystemet som er beskrevet ovenfor, heises samtidig den bevegelige utmatningsveggen 4 (via delen 6) og valsen 30 (via de gjengede stenger lia og 11b) .

Gjengeboltene 6a og 6b gjør det også mulig nøyaktig å innstille stillingen for valsen 30 i forhold til veggen 4, slik at man i så høy grad som mulig reduserer mellomrommet mellom de to deler og oppnår et så tett system som mulig.

Valsen 30 roteres ved hjelp av en egnet innretning med samme periferihastighet som valsene 2 5 som understøtter glassplatene under fremmatnirigen i ovnen.

Oppbygningen åv den faste nedre del 36 i utmatningskassen er analog med oppbygningen av det bevegelige element 4. Fig. 4 viser i stor målestokk et snitt gjennom denne nedre del 36 i nærheten av transportvalsen 29. Som man ser er den nedre utmatningsveggen 36 skråttskåret som den øvre, idet skråflaten kommer nesten i kontakt med omkretsen av valsen 29 for på denne måte å holde mellomrommet mellom de to på et minimum, størrelsesorden en millimeter.

Som ovenfor nevnt nedsettes likeledes strømningene av blåséluft inn mot'ovnen ved å skråttstille det første eller de to første blåseluftspalter i platens fremmatningsretning som vist på

fig. 1. Denne skråstilling av blåsespaltene kan det med fordel være 60 til 45° med horisontalen.

Claims (6)

1. - Anordning for utjevning av temperaturen, inglassplater.. for herdning av disse ved utløpet av horisontale oppvårmingsovirer, J"hvor*L glassplatene transporteres horisontalt på «t valselag mellom varme-elementer før en brå avkjøling i herdesonen, karakterisert ved at ovnens utløpssliss (28) er begrenset av to valser hvorav en (29) er den siste transportvalsen og den annen (30) er en lukke-

valse som befinner seg over planet for glassplatens plan og så nær som mulig den nedre kant (9) av et bevegelig element (4) på ovnens frontvegg og ved at lukkevalsens (30) akse befinner seg i det samme vertikale plan som aksen for transportvalsen (29) og ved at den nevnte lukkevalse er lagret i lågere (30a) og (30b) som kan reguleres uavhengig av hverandre i høyden i forhold til glassplaten takket være regulerbare stenger (Ila) og (11b) slik at det ved hvert punkt i rommet som befinner seg mellom glasset og lukkevalsen (30) kan trenge inn en mengde frisk luft som skriver seg fra herdeanordningen til å kunne oppnå den beste utjevning av temperaturen i glassplaten både horisontalt og i selve glassplatens tykkelse.

2. Ovn som angitt i krav 1,karakterisert ved at en nedre kant (9) av elementet (4) på ovnens frontvegg (2) er skråttstilt eller har en avrundet profil for å tilpasses lukkevalsen over en så stor del av dens omkrets som mulig.

3. Ovn i henhold til et eller flere av de ovenstående krav, karakterisert ved at lukkevalsen (30) består av ildfast materiale belagt med et mykt hylster av ildfaste fibre.

4. Ovn som angitt i et eller flere av de ovenstående krav, karakterisert ved at elementet (4) består av to tynne ildfaste plater (7) som er adskilt av et isolerende lag (10).

5. Anordning ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at elementet (4) på ovnens frontvegg og lukkevalsen (30) er opphengt i en bjelke (5) som er forbundet med det faste fundament (18) ved hjelp av lette stenger (15a-15b, 16a-16b) som tillater en hevning eller senkning av bjelken (5).

6. Ovn som angitt i krav 5,karakterisert ved at stengene (11) er opphengt i bjelken (5) ved hjelp av vogner (12) som kan forskyves langs bjelken (5).