NO128303B

NO128303B -

Info

Publication number: NO128303B
Application number: NO01631/70A
Authority: NO
Inventors: P Muller; H Muster
Original assignee: Celfil Co
Priority date: 1969-04-30
Filing date: 1970-04-29
Publication date: 1973-10-29
Also published as: US3621764A; IL34341A0; SE359726B; ES378870A1; RO56263A; SU458964A3; DE2020115A1; FR2041222A1; GB1276933A; IL34341A; JPS4924237B1; FI49471C; NL7006199A; BE749738A; FI49471B; DE2020115B2; CH521156A

Description

Fremgangsmåte og anordning'for fremstilling Method and device for production

av filtermateriale for bruk ved røkevarer. of filter material for use with smoking products.

Den foreliggende oppfinnelse angår en forbedret fremgangsmåte for rasjonell fremstilling av filtermateriale i form av kontinuerlige, fiberholdige materialbaner som er kreppet på langs, spesielt baner med krollede og utstående fibre, egnet for sammenpressing i tverretningen til strenger. Ved omhylling av slik streng oppstår en kontinuerlig streng av fibermateriale som kan anvendes i filterstaver og filterinnsatser for sigaretter og andre tobakksvarer. Sammenpressing og omhylling av en på langs kreppet material- eller papirbane kan utfores i umiddelbar tilslutning til fremstillingen av disse, eller de på langs kreppede baner kan vikles på store papirspo-ler (tamburer), lagres og tilslutt tilfores den vanlige strengemaskin for tilvirkning av omhyllede filters trenger og oppdeling av disse i filterstaver. The present invention relates to an improved method for the rational production of filter material in the form of continuous, fiber-containing material webs which are crimped lengthwise, in particular webs with curled and protruding fibers, suitable for compression in the transverse direction into strings. By encasing such a strand, a continuous strand of fiber material is created which can be used in filter rods and filter inserts for cigarettes and other tobacco products. Compression and sheathing of a longitudinally crimped material or paper web can be carried out in immediate connection with the production of these, or the longitudinally crimped webs can be wound on large paper spools (tambours), stored and finally fed to the usual stringing machine for the production of sheathed filters need and division of these into filter rods.

Normalt benyttes bétegnelsen "kreppet papir<1*> på et papirma-teriale som ved: sin fremstilling på papirmaskinen blir stuket sammen i lengderetningen, slik at den oppviser uregelmessige tverrstriper, og som dessuten har en hoyere flatevekt enn den tilsvarende ikke-sammen-stukede papirbane. Slike kreppede papirtyper ble tidligere benyttet i stor utstrekning for fremstilling av sigarettfiltere, men er vanske-' lige å bearbeide, da kreppingen går. på tvers av papirbanens maskinret-ning. Dessuten har de en relativt liten oppsamlingseffektivitet når de anvendes som filtere for de faste pg flytende partikler som utskil-les fra tobakksrok. ;Men der er også kjent andre typer av langskreppet material-eller papirbaner, beskrevet i patenter, hvor krepprillene loper pa-rallelt med loperetningen for de kontinuerlige papirbaner. Ved fremstillingen av disse langskreppede baner blir papiret fort gjennom spalten mellom metallvalser som er i inngrep med hverandre og som er forsynt med ringriller. Disse riller på langs av papirbanen forårsa-ker at rillingeh delvis skjer på bekostning av papirtykkelsen. Ved at materialbanen ikke kan bevege seg på tvers av loperetningen,vil man altså få et strekk i tverretningen. ;Hensiktsmessig blir ved denne fremgangsmåte papiret gjort eftergivende slik at papirbanens sammenheng på tvers ikke blir odé-lagt selv ved sterk tverrstrekking, selvom denne tverrstrekking dan dkes inntil der opptrer usammenhengende, korte, langsgående rifter i papiret. Efter passering av metallvalsene som er i inngrep med hverandre (altså den egentlige kreppeinnretning), blir material- eller papirbanen som er forsynt med langsgående riller, torket. Slike langskreppede material- eller papirbaner har vist sin berettigelse for fremstilling av filterinnsatser for sigaretter, og funnet stor kommersiell anvendelse. ;Ifdlge en likeledes kjent videreutvikling av denne fremgangsmåte for behandling av kontinuerlige baner av fiberholdig materiale, spesielt av papir, med det formål å frémstille kontinuerlige filterstrenger som er oppdelbare i filters taver, blir en befuktet, i praksis uelastisk materialbane likeledes ledet gjennom spalten mellom to oppvarmede rille- og strekkvalser. Disse spalter er forsynt med trange ringriller som griper i hverandre, men som ikke berdrer hverandre, hvorigjennom materialbanen blir kreppet på langs og strukket på tvers, .mens der samtidig skjer en bpplokning og frilegging av fibrene, uten fullstendig ddeleggelse av banens sammenheng på tvers. Efter utlopet av spalten lar man papirbanen bli liggende langs en bestemt omfatningsvinkel på i det minste én av valsene, hvorved parallelle langsgående områder delvis torker, blir stivere og derved fik-serer den losere struktur. Derefter kan materialbanen som ligger på den nevnte valse, fores gjennom en annen spalte mellom denne valse og en tredje identisk valse, og derefter overtas av denne tredje valse, slik at den langs denne blir liggende i en bestemt omfatningsvinkel. ;Også denne forbedrede fremgangsmåte har vist sin berettigelse, og på grunn av den mulige fordypning av de oppnådde langsgående riller fra den fdrste spalte når materialbanen går gjennom den annen spalte, hvorved der oppnåes en ytterligere tverrstrekning av papirbanen, kan der frembringes en sterkere defibrert. papirbane og en hoyere filtereffektivitet. ;Ved den ovennevnte- fremgangsmåte for fremstilling av ;langskreppede materialbaner er det nddvendig, spesielt ved anvendelse av tynne papirkvaliteter med flatevekt fra 20 til 50 g/m , å fuk-te materialbanen for den ldper inn i den forste spalte mellom valsene som er forsynt med ringriller og som griper inn i hverandre, og ;derefter tdrke den aktuelle material- eller papirbane. Begge disse forholdsregler forer til vanskeligheter når hastigheten for den behandlede bane dkes, i den hensikt å oke produksjonen, - altså når det gjelder å utnytte de aktuelle maskiner mest mulig rasjonelt. Herved blir nemlig på den ene side tiden til disposisjon pr. cm ba-tt elengde for fukting og mykgjdring ennu mindre, og likeledes blir det nddvendige energiopptak for tdrking meget storre ved stigende banehastighet. Skjer eksempelvis fuktingen av banen i den hertil beregnede innretning, ved gjennomlop av en banelengde på IO cm lengde, vil oppholdstiden for hver centimeter av banen i befukt-ningsinnretningen bare være 0,04 sekunder når banehastigheten er ca. 240 m/min., og denne oppholdstid er ikke tilstrekkelig for ensartet fuktning. Også oppholdstiden i den beregnede torkeinnretning blir tilsvarende kort, hvilket nødvendiggjor et stort rominnhold eller en tilsvarende'energiokning for tdrking. ;Disse vanskeligheter overvinnes ved den foreliggende oppfinnelse som omhandler en metode for behandling av kontinuerlige banerav fiberholdige materialer, spesielt papir, i den hensikt å fremstille en kontinuerlig filterstreng som er oppdelbar i filterstaver, ved hjelp av å trykke sammen papirbanen i tverrgående retning og omhylle den på hensiktsmessig måte. Efter denne fremgangsmåte blir en i praksis uelastisk materialbane kontinuerlig fort gjennom minst én spalte mellom to roterende rille- og strekkvalser som er forsynt med trange ringriller som griper inn i hverandre, hvorved materialbanen blir holdt fast av ringribbene og strukket på tvers av loperetningen. Denne tverrstrekking forer til krolling og frigjdring av fibre uten fullstendig ddeleggelse av sammenhengen på tvers av materialet. ;Det særpregede ved fremstillingen ■ ifdlge foreliggende oppfinnelse er det som er angitt i krav l's karakteristiske del. ;Som lettflyktige impregneringsmidler blir i den foreliggende sammenheng betegnet væsker hvis kokepunkt ved det aktuelle lufttrykk ligger under kokepunktet for vann, og som har en lavere fordampningsvarme enn vann, fortrinnsvis mindre enn 250 cal/g. ;Oppfinnelsen er nedenfor forklart nærmere ved noen utfor-elséseksempler, med henvisning til fig. 1 - 10. Disse viser: Fig. 1: et skjematisk profilsnitt av en innretning til gjennomfdring av fremgangsmåten i overensstemmelse med oppfinnelsen, Fig. 2: et forstdrret utsnitt av rille- og strekkvalsene som griper inn i hverandre, tilhdrende innretningen i fig. 1, betraktet i retning med den gjennomløpende materialbane, Fig. 3: et profilsnitt av rille- og strekkvalsene på fig. ;2, betraktet i retning fra snittlinjen 3-3, ;Fig. 4: et tverrsnitt gjennom rille- og strekkvalsen på ;fig. 3, langs snittflaten 4 - 4, ;Fig. 5: et diagram over dkningen i gjennomsugningsmotstanden Z i %for filterinnsatser når der benyttes som fuktemiddel de angitte vektdeler impregneringsmiddel T, og vann W, Fig. 6: et diagram over svelningsevnen Q for noen papirbaner ved impregnering med forskjellige impregneringsmidler, Fig. 7: et diagram over virkningen av konsentrasjon K for ;et tilsetningsstoff på gjennomsugningsmotstand Z for filters taver, ;Fig. 8 til 10: hver fig. angir en skjematisk fremstilling ;av innretninger for gjennomfdring av den foreliggende fremgangsmåte. ;I det efterfdlgende beskrives den foreliggende fremgangsmåte ved anvendelse av en materialbane av glatt, ulimet papir med tykkelse 0,06 - 0,07 mm og en flatevekt 20 - 50 g/m o. ;Ved den foreliggende fremgangsmåte er det vesentlig at den glatte og jevne papirbane som skal behandles, behandles med lettflyktig impregneringsmiddel for rille- og strekkprosessen, hvor den kreppes i lengderetningen og strekkes i tversgående retning. Eksempelvis blir papirbanen fuktet med methanol, og befridd for impregneringsmidlet efter rille- og strekkprosessen,. hvorved methanol-en vil fordampe. ;En bane av et fiberholdig materiale som papir, som er behandlet efter denne fremgangsmåte, viser en defibrert struktur og har flere korte, usammenhengende, sprekkformede åpninger som fortrinnsvis ldper i lengderetningen. Materialbanens mekaniske styrke i lengderetningen er imidlertid tilstrekkelig til å garantere at ingen avrivning skjer når banen ldper inn i en strengemaskin for fremstilling av en kontinuerlig filterstreng som kan oppdeles i filterstaver. Hele den fiberholdige materialbane, men fortrinnsvis på steder med åpninger eller sterk forringelse av materialtykkelsen, oppviser krdllede og frigjorte fibre. Dette vil gi en filterinnsats som inneholder en slik i tversgående retning sammentrykket materialbane, en hdy filtereffektivitet. Den langsgående krepping av en slik materialbane letter ikke bare sammentrykkingen i tversgående retning til en kontinuerlig streng ved gjennomldp ay en strengemaskin, men garanterer også den dnskede homogenitet over tverrsnittet ved ifylling av en slik filterstreng. Med en langskreppet papirbane av den angitte struktur vil man unngå den udnskede forskyvning av filterinnholdet under bruk, og elastisiteten for filterinnsatsen i tverretningen er også tilstrekkelig under rdkning. ;For gjennomfdringen av langsrilling og den samtidige tvefrstrekking må materialbanen, altså eksempelvis en glatt råpapirbane, bestående av bare i liten grad malte fibre, forst impregneres med en lettflyktig væske, f.eks. methanol. Dette kan utfores ved fuktning av materialbanen,* eksempelvis ved påsprutning, ved berdr-ing, eller andre kjente metoder fra den papirbearbeidende industri, men der må benyttes en kontinuerlig arbeidende fremgangsmåte, fordi ' • ': rille- og strekkprosessen skal gjennomfdres med stor hastighet. Normally, the term "creped paper<1*> is used for a paper material which: during its production on the paper machine is folded lengthwise, so that it exhibits irregular transverse stripes, and which also has a higher basis weight than the corresponding non-folded paper web. Such creped paper types were previously used to a large extent for the production of cigarette filters, but are difficult to process, as the crepe runs across the machine direction of the paper web. Furthermore, they have a relatively low collection efficiency when used as filters for the solid due to liquid particles that are secreted from tobacco smoke. But there are also known other types of elongated material or paper webs, described in patents, where the crease rills run parallel to the running direction of the continuous paper webs. In the production of these elongated webs the paper passes quickly through the gap between metal rollers which engage with each other and which are provided with annular grooves. grooving along the length of the paper web causes the grooving to partially occur at the expense of the paper thickness. As the material web cannot move across the direction of run, you will therefore get a stretch in the transverse direction. Appropriately, with this method, the paper is made compliant so that the paper web's crosswise connection is not destroyed even with strong transverse stretching, although this transverse stretching is then covered until disjointed, short, longitudinal tears appear in the paper. After passing the metal rollers which are in engagement with each other (i.e. the actual creping device), the material or paper web, which is provided with longitudinal grooves, is dried. Such elongated material or paper webs have shown their justification for the manufacture of filter inserts for cigarettes, and found great commercial use. According to an equally known further development of this method for treating continuous webs of fibrous material, especially of paper, with the aim of producing continuous filter strings which can be divided into filter rods, a moistened, in practice inelastic material web is likewise guided through the gap between two heated groove and stretch rollers. These slits are provided with narrow annular grooves which engage each other, but which do not overlap each other, through which the material web is crimped lengthwise and stretched across, while at the same time there is an opening and exposure of the fibres, without completely destroying the connection of the web across. After the end of the gap, the paper web is allowed to lie along a specific angle of coverage on at least one of the rollers, whereby parallel longitudinal areas partially dry, become stiffer and thereby fix the looser structure. The material web lying on the said roller can then be fed through another gap between this roller and a third identical roller, and then taken over by this third roller, so that it lies along this at a specific angle of coverage. This improved method has also shown its justification, and due to the possible deepening of the obtained longitudinal grooves from the first slot when the material web passes through the second slot, whereby a further cross section of the paper web is achieved, a stronger defibrated one can be produced. paper path and a higher filter efficiency. In the above-mentioned method for the production of elongated material webs, it is necessary, especially when using thin paper qualities with a basis weight of 20 to 50 g/m, to moisten the material web before it runs into the first gap between the rollers provided with ring grooves and which engage each other, and then dry the material or paper web in question. Both of these precautions lead to difficulties when the speed of the treated web is reduced, with the intention of increasing production, - that is, when it comes to using the machines in question as rationally as possible. In this way, on the one hand, the time is available per cm bath length for wetting and softening is even less, and likewise the necessary energy intake for drying becomes much greater with increasing track speed. If, for example, the wetting of the track takes place in the device designed for this purpose, during the passage of a track length of 10 cm in length, the residence time for each centimeter of the track in the moistening device will only be 0.04 seconds when the track speed is approx. 240 m/min., and this residence time is not sufficient for uniform wetting. The residence time in the calculated drying device is also correspondingly short, which necessitates a large volume of space or a corresponding increase in energy for drying. These difficulties are overcome by the present invention, which deals with a method for treating continuous webs of fibrous materials, especially paper, with the aim of producing a continuous filter string which can be divided into filter rods, by means of pressing the paper web together in a transverse direction and enveloping it in an appropriate manner. According to this method, a practically inelastic material web is continuously passed through at least one gap between two rotating groove and stretching rollers which are provided with narrow ring grooves that engage each other, whereby the material web is held firmly by the ring ribs and stretched across the running direction. This transverse stretching leads to curling and release of fibers without complete destruction of the connection across the material. The distinctive feature of the production according to the present invention is what is stated in the characteristic part of claim 1. In the present context, liquids whose boiling point at the relevant air pressure is below the boiling point of water, and which have a lower heat of vaporization than water, preferably less than 250 cal/g, are designated as volatile impregnating agents. The invention is explained in more detail below with some illustrative examples, with reference to fig. 1 - 10. These show: Fig. 1: a schematic profile section of a device for carrying out the method in accordance with the invention, Fig. 2: an enlarged section of the groove and stretching rollers which engage each other, belonging to the device in fig. 1, viewed in the direction of the continuous material path, Fig. 3: a profile section of the groove and stretch rollers in fig. ;2, considered in the direction from the section line 3-3, ;Fig. 4: a cross-section through the groove and stretch roller of ;fig. 3, along the cut surface 4 - 4, ;Fig. 5: a diagram of the coverage in the permeation resistance Z in % for filter inserts when the specified parts by weight of impregnating agent T and water W are used as wetting agent, Fig. 6: a diagram of the swelling ability Q for some paper webs when impregnated with different impregnating agents, Fig. 7: a diagram of the effect of concentration K of an additive on the permeation resistance Z of the filter's tubes, Fig. 8 to 10: each fig. indicates a schematic representation of devices for carrying out the present method. In the following, the present method is described using a material web of smooth, unglued paper with a thickness of 0.06 - 0.07 mm and a basis weight of 20 - 50 g/m o. ;In the present method, it is essential that the smooth and smooth paper web to be treated is treated with volatile impregnating agent for the creasing and stretching process, where it is crimped in the longitudinal direction and stretched in the transverse direction. For example, the paper web is moistened with methanol, and freed from the impregnating agent after the grooving and stretching process. whereby the methanol will evaporate. A web of a fibrous material such as paper, which has been treated according to this method, exhibits a defibrated structure and has several short, disjointed, crack-shaped openings which preferably run in the longitudinal direction. However, the mechanical strength of the material web in the longitudinal direction is sufficient to guarantee that no tearing occurs when the web enters a stringing machine for the production of a continuous filter string that can be divided into filter rods. The entire fiber-containing material web, but preferably in places with openings or strong deterioration of the material thickness, exhibits curled and released fibers. This will give a filter insert containing such a transversely compressed material web, an hdy filter efficiency. The longitudinal crimping of such a web of material not only facilitates compression in the transverse direction into a continuous string by passing through a stringing machine, but also guarantees the desired homogeneity across the cross-section when filling such a filter string. With an elongated paper web of the specified structure, the undesired displacement of the filter contents during use will be avoided, and the elasticity of the filter insert in the transverse direction is also sufficient during drying. ;For the introduction of longitudinal corrugation and the simultaneous two-sided stretching, the material web, i.e. for example a smooth raw paper web, consisting of only a small amount of ground fibres, must first be impregnated with a volatile liquid, e.g. methanol. This can be done by wetting the material web,* for example by spraying, by embossing, or other known methods from the paper processing industry, but a continuously working method must be used, because ' • ': the grooving and stretching process must be carried out at high speed .

Rille- og strekkprosessen av den fuktede materialbane utfores under de kontinuerlige gjennomldp av materialbanen gjennom rille- og strekkvalsene, som senere i denne beskrivelse blir beskrevet nærmere. Det er hensiktsmessig ved gjennomldp av en slik fuktet papirbane gjennom rille- og strekkvalser at papiret ligger mer .eller mindre fast på flere efter hverandre fdlgende punkter, og at papirbanen i de mellomliggende områder blir strukket, på tvers og utvidet, da den langskreppede papirbane viser tydelig markerte parallelle langsgående soner, og i langsgående retning furer og riller. I alle fall blir gjennom rille- og strekkbehandlingen overflaten av materialet på enkelte steder gjort meget stdrre på bekostning av materialtykkelsen, noe som er av betydning for en hoyning av filtereffektiviteten. Eksempelvis er det mulig å gjennomfdre rille-og strekkprosessen slik at den langskreppede papirbane oppviser praktisk talt den samme bredde ved utgangen av kreppeinnretningen som råpapirbanen hadde ved inngangen,, altså er en krymping i bredden unngått. The grooving and stretching process of the moistened material web is carried out during the continuous passing of the material web through the grooving and stretching rollers, which will be described in more detail later in this description. It is appropriate when passing such a moistened paper web through groove and stretch rollers that the paper lies more or less firmly at several consecutive points, and that the paper web in the intermediate areas is stretched, transversely and widened, as the elongated paper web shows clearly marked parallel longitudinal zones, and in the longitudinal direction furrows and grooves. In any case, through the grooving and stretching treatment, the surface of the material is made much stiffer in some places at the expense of the material thickness, which is important for increasing the filter efficiency. For example, it is possible to carry out the creasing and stretching process so that the elongated paper web has practically the same width at the exit of the creping device as the raw paper web had at the entrance, i.e. a shrinkage in width is avoided.

Efter rille- og strekkbehandling av den på forhånd fuktede material- eller papirbane, er en tdrking nddvendig for igjen å av-stive den langskreppede bane og for å fiksere dens krollede struktur. Efter fullstendig tdrking kan den langskreppede papirbane fremstillet ifdlge den foreliggende oppfinnelse oppvise en stdrre bredde enn en glatt råpapirbane som ble impregnert med en flyktig væske og tilfort kreppeinnretningen. Herved adskiller den foreliggende metode seg fra de kjente metoder, hvor der foretas fuktning med vann. Det er velkjent, og kan iakttas ved fremstilling av en langskreppet papirbane fuktet med vann, at papirbanen som ldper ut av kreppeinnretningen har praktisk talt samme bredde som det fuktede råpapir, men trekker seg sammen mer eller mindre i bredden ved en bestemt tor-, After grooving and stretching treatment of the pre-wetted material or paper web, a drying is necessary to stiffen the elongated web again and to fix its curled structure. After complete drying, the elongated creped paper web produced according to the present invention may exhibit a greater width than a smooth raw paper web that was impregnated with a volatile liquid and fed to the creping device. In this way, the present method differs from the known methods, where wetting is carried out with water. It is well known, and can be observed when producing a long creped paper web moistened with water, that the paper web that flows out of the creping device has practically the same width as the moistened raw paper, but contracts more or less in width at a certain tor-,

kingsgrad under gjennomlopet i tdrkeinnretningen. Sammenlignet med bredden av råpapirbanen utgjor den såkaldte krympingsgrad 30 % for den tdrkede langskreppede papirbane. Råpapirbanen som ikke var impregnert med vann, men med methanol, forholdt seg ganske anderledes og viste efter fullstendig tdrking en breddedkning i forhold til råpapirbanen, tilsvarende en såkaldt forlengelsesgrad på 30 % og mer. king degree during the passage in the drying device. Compared to the width of the raw paper web, the so-called degree of shrinkage is 30% for the dried elongated paper web. The raw paper web that was not impregnated with water, but with methanol, behaved quite differently and, after complete drying, showed a width coverage compared to the raw paper web, corresponding to a so-called degree of elongation of 30% and more.

Blir eksempelvis benyttet et råpapir som er glatt på den ene side, med flatevekt 38 g/m 2, og som har midlere fiberlengde mellom 2 og 4 mm, som i liten grad er malt henholdsvis defibrert, oppnåes fdlgende med en strimmel av denne papirtype ved 10 cm bredde efter gjennomldp av en krympeinnretning av den i fig. 2-4 beskrevne konstruksjon, og med uendret innstilling av inngrepet på valsen: - ved fukting med vann av en bredde av den langskreppede;If, for example, a raw paper is used that is smooth on one side, with a basis weight of 38 g/m 2 , and that has an average fiber length between 2 and 4 mm, that has been to a small extent painted or defibrated, the following is achieved with a strip of this type of paper by 10 cm width after passing through a shrink device of the one in fig. 2-4 described construction, and with an unchanged setting of the engagement on the roller: - by wetting with water a width of the elongated one;

papirstrimmel på paper strip on

9,8 cm i fuktet tilstand, 9.8 cm in wet condition,

7,0 cm i tdrket tilstand 7.0 cm in the dried state

- ved fukting med methanol av en bredde av den langskreppede papirstrimmel- på - by moistening with methanol a width of the elongated paper strip

10,0 cm.i fuktet tilstand, 10.0 cm. in a moistened state,

12,8 cm i tdrket tilstand. 12.8 cm when dried.

Ifolge dette var krympningsgraden ved bruk av vann ca. According to this, the degree of shrinkage when using water was approx.

30 %, mens forlengelsesgraden med methanol var ca. 28 %. 30%, while the degree of elongation with methanol was approx. 28%.

Den langskreppedé papirbane som er tilvirket efter den foreliggende fremgangsmåte, viser ikke bare en utvidelse i forhold til den velkjente krympning ved fukting med vann. Også strukturen for den behandlede papirbane er tydelig forskjellig. Tross samme inngrepsdybde og like dimensjoner på de anvendte kreppvalser blir tilsynelatende frembragt et vesentlig stdrre antall sprekklignende åpninger som overveiende er korte, slik at der fremkommer inntrykk av en sterkere defibrering. Efter dette vil en'slik fremstillet papirbane foles vesentlig myk og synes å ha en ensartet, fiberaktig overflate. The elongated paper web produced according to the present method does not only show an expansion in relation to the well-known shrinkage when wetting with water. The structure of the treated paper web is also clearly different. Despite the same depth of engagement and similar dimensions of the creping rollers used, a significantly greater number of crack-like openings are apparently produced which are predominantly short, so that the impression of a stronger defibration appears. After this, a paper web produced in this way will feel substantially soft and appear to have a uniform, fiber-like surface.

I den .hensikt å prove den sterkere defibrering av papirbanen ved behandling efter den foreliggende fremgangsmåte, ble strim-ler av den ovenfor omtalte råpapirbane med bredde 24 cm omformet til en tilsvarende langskreppet papirbane i en nedenfor ifolge fig. 1 - 4 nærmere forklart innretning. Disse ble umiddelbart tilfort en vanlig handelstype strengemaskin, og filterstaver med diameter 8,05 mm og lengde 90 mm ble fremstillet. In order to test the stronger defibration of the paper web by processing according to the present method, strips of the above-mentioned raw paper web with a width of 24 cm were transformed into a corresponding elongated paper web in a below according to fig. 1 - 4 explained in more detail. These were immediately added to a standard commercial stringing machine, and filter rods with a diameter of 8.05 mm and a length of 90 mm were produced.

Herved ble, med samme innstilling av inngrepsdybden på This resulted in, with the same setting of the depth of engagement on

alle valser, forst fuktingsinnretningen fyllt med vann, og dette derefter erstattet med ren methanol. De fremstillede filters tykker ble hensiktsmessig forst provet med hensyn til gjennomsugningsmotstand, og således delt i seks filterinnsatser som hver hadde en lengde på 15 mm. Disse ble så montert til tobakksdyler av samme type filterldse sigaretter, og derefter avrdket på en standardisert rdkemaskin. Man bestemte innholdet av væskeformige og faste partikr.. , ler av tjære og nikotin (i milligram) fra roken bak filteret. Fra IO likeartede målinger ble middelverdien beregnet. Dette ga fdlgende verdier: all rollers, first the moistening device filled with water, and this then replaced with pure methanol. The thicknesses of the produced filters were appropriately first tested with regard to permeation resistance, and thus divided into six filter inserts, each of which had a length of 15 mm. These were then fitted to tobacco plugs of the same type of filter cigarettes, and then finished on a standardized cutting machine. The content of liquid and solid particles, tar and nicotine (in milligrams) was determined from the rook behind the filter. From 10 similar measurements, the mean value was calculated. This gave the following values:

Allerede fra forskjellen i gjennomsugningsmotstand er det tydelig at defibreringen av papirbanen som er av vesentlig betydning i så henseende, ér blitt betydelig stdrre. Til tross for like pa-' pirmengder i de sammenlignende filterstaver er der fastlagt en dkning i gjennomsugningsmotstanden på ca. 115 %. Filterinnsatser som inneholder en like stor papirmengde viser efter dette, med papir behandlet efter den foreliggende metode, også en vesentlig bedre utskillingseffektivitet. Anvendelsen av methanol som impregneringsmiddel vil ikke ha ufordelaktig innflytelse på overflaten av fibrene i papiret, og som gjennom kreppings- og tverrstrekningsprosessen blir henholdsvis krdllet og frilagt. Det antas derimot at rens-ningseffekten for et lettflyktig impregneringsmiddel, som f.eks. methanol, oker fibrenes opptaksevne av partikler utskilt fra roken. Already from the difference in suction resistance, it is clear that the defibration of the paper web, which is of significant importance in this respect, has become significantly stronger. Despite equal amounts of paper in the comparative filter rods, a coverage in the permeation resistance of approx. 115%. Filter inserts containing an equal amount of paper also show, with paper treated according to the present method, a significantly better separation efficiency. The use of methanol as an impregnating agent will not have an unfavorable influence on the surface of the fibers in the paper, which through the creping and cross-stretching process are respectively curled and exposed. On the other hand, it is assumed that the cleaning effect for a volatile impregnating agent, such as e.g. methanol, increases the fibers' ability to absorb particles released from the roe.

De ovenfor beskrevne måleresultater ble oppnådd ved anvendelse av methanol som lettflyktig impregneringsmiddel. Dessuten The measurement results described above were obtained by using methanol as a volatile impregnating agent. Furthermore

er også egnet andre alkoholer, som e,thanol og propanol. Andre meget anvendbare impregneringsmidler er aceton og andre ketoner. Også diethylether og andre ethere er anvendbare. Videre kan som impregneringsmidler anvendes cycliske ringforbindelser som xylen, toluen, other alcohols, such as ethanol and propanol, are also suitable. Other very useful impregnating agents are acetone and other ketones. Diethyl ether and other ethers are also usable. Furthermore, cyclic ring compounds such as xylene, toluene,

benzen, blandinger som lettbensin, eller aromatiske ringforbindelser. Også halogenerte hydrocarboner som ethylenklorid, kloroform, carbontetraklorid osv. er anvendbare, dessuten estere som eddiksy- benzene, mixtures such as light petrol, or aromatic ring compounds. Halogenated hydrocarbons such as ethylene chloride, chloroform, carbon tetrachloride etc. are also usable, furthermore esters such as acetic acid

r eethylester. r ethyl ester.

Ved den foreliggende fremgangsmåte er slike impregneringsmidler egnet, hvis kokepunkt er lavere enn for vann, og hvis fordampningsvarme er mindre enn ca. 250 kalorier pr. gram. In the present method, such impregnating agents are suitable, whose boiling point is lower than that of water, and whose heat of vaporization is less than approx. 250 calories per gram.

Virkningen av fortynning av ren alkohol med vann på krympningsgraden henholdsvis forlengelsesgraden av langskreppede papirbaner ved tdrkning er gjengitt i nedenstående tabell som refererer seg til råpapirstrimler av den ovenfor nevnte papirkvalitet: The effect of diluting pure alcohol with water on the degree of shrinkage or the degree of elongation of elongated paper webs during drying is shown in the table below, which refers to raw paper strips of the above-mentioned paper quality:

Ved den ovenfor nevnte undersøkelse ble ifolge foreliggende fremgangsmåte benyttet en innretning som er skjematisk fremstillet i fig. 1 til fremstilling av den langskreppede papirbane. Av fig. 1 fremgår innretningen for kontinuerlig gjennomldp av papirbanen 1 som avvikles av råpapirrullen 2. Papirbanen må ha ut-preget styrke i lengderetningen•og bor hensiktsmessig bestå av fib-re/som i liten eller ingen grad er malt eller defibrert. In the above-mentioned investigation, according to the present method, a device was used which is schematically produced in fig. 1 for producing the elongated paper web. From fig. 1 shows the device for continuous passage of the paper web 1 which is unwound by the raw paper roll 2. The paper web must have distinct strength in the longitudinal direction • and should appropriately consist of fibres/which are to a small or no extent ground or de-fibrated.

Papirbanen 1 fuktes ved at den ldper gjennom en innretning som i det foreliggende utfdrelseseksempel består av en roterende valse 5 som stikker ned i en lettflyktig væske 6, og som under drift oppviser en væskefilm på overflaten. Denne væskefilm vil fuk-te den gjennomldpende papirbane 1 på dennes underside. Den motstående valse 7 som i eksemplet består av et elastisk materiale, trykker papirbanen mot den roterende valse 5. Gjennom mer eller mindre dyp neddykning av valsen 5 i impregneringsbadet 6, og" gjennom regulering av presstrykket for, valsen. 7, kan innen visse grenser fukt-ningen av den gjennomldpende papirbane reguleres. Hensiktsmessig ble fuktningsgraden valgt slik at papiret fremdeles oppviste tilstrekkelig rivstyrke i lengderetningen til å kunne gjennomldpe de efterfdlgende operasjoner som er gjengitt i den i fig..1 beskrevne innretning, uten at avrivning skjedde. På den annen side må papirbanen være sterkt not impregnert til å tillate den tverrstrekking som tilsvarer den dnskede grad av langskrepping. The paper web 1 is moistened by passing it through a device which, in the present embodiment, consists of a rotating roller 5 which plunges into a volatile liquid 6, and which during operation exhibits a liquid film on the surface. This liquid film will wet the permeable paper web 1 on its underside. The opposite roller 7, which in the example consists of an elastic material, presses the paper web against the rotating roller 5. Through more or less deep immersion of the roller 5 in the impregnation bath 6, and" through regulation of the pressing pressure for the roller 7, can within certain limits the wetting of the passing paper web is regulated. The degree of wetting was appropriately chosen so that the paper still showed sufficient tear strength in the longitudinal direction to be able to pass through the subsequent operations that are reproduced in the device described in Fig. 1, without tear-off occurring. On the other hand side, the paper web must be heavily impregnated to allow the transverse stretching corresponding to the desired degree of longitudinal stretching.

Efter å ha forlatt fuktningsapparaturen,når materialbanen frem til rille- og strekkapparaturen og ldper derfra inn i spalten mellom rille- og strekkvalsene 8 og 9. Hver av disse valser er be-satt med mange, tett ved siden av hverandre liggende ringriller som uten å berdre hverandre kan innstilles til i en viss grad å gripe inn i hverandre. After leaving the moistening apparatus, the material web reaches the grooving and stretching apparatus and from there flows into the gap between the grooving and stretching rollers 8 and 9. Each of these rollers is equipped with many closely adjacent ring grooves which, without improve each other can be set to interfere with each other to a certain extent.

Avhengig av type anvendt lettflyktig impregneringsmiddel kan det være hensiktsmessig å oppvarme til en viss temperatur ril<l>le-og strekkvalsene 8 og 9, og likeså rille- og strekkvalsen 10, som beskrevet nedenfor. Der oppvarmes bare så hdyt at dampene som oppstår fra papirbanen ikke kan antennes. For oppvarmingen kan valsene være forsynt med egnede indre elektriske varmeelementer. Varme-elementene kan enten stå stille og således via den hule aksling tilfores strdm, eller rotere med valsen slik at strdmforsyningen overfores via ytre sleperinger. En oppvarmning kan også utfores med andre egnede midler, eksempelvis ved anvendelse av varm damp som strdmmer gjennom de hule valser. Det er her viktig at tempera-turen ikke får overstige en tillatelig hoyeste verdi, men oppvarmingen må samtidig kunne holde den dnskede "temperatur på rulle- og strekkvalsene ved en gjennomldpshastighet på flere meter pr. sekund for den impregnerte papirbane. Ved gjennomløpet for den fuktede papirbane gjennom spalten mellom rille- og kreppvalsene 8 og 9 blir den på de steder som berdrer rillene tilsynelatene holdt noe fast, slik at det resulterer i en særlig sterk tverrstrekking av områdene mellom disse og de vedhengende papirsoner. Papiret som ldper mellom valsene 8 og 9 oppviser parallelle langsgående soner med forskjellig struktur som er tydelige å gjenfinne i papirbanen. Depending on the type of volatile impregnating agent used, it may be appropriate to heat to a certain temperature the groove and stretch rollers 8 and 9, and likewise the groove and stretch roller 10, as described below. It is heated only so much that the vapors arising from the paper web cannot be ignited. For heating, the rollers can be provided with suitable internal electric heating elements. The heating elements can either stand still and thus be supplied with current via the hollow shaft, or rotate with the roller so that the current supply is transferred via external slip rings. A heating can also be carried out by other suitable means, for example by using hot steam which flows through the hollow rollers. It is important here that the temperature must not exceed a permissible maximum value, but the heating must at the same time be able to maintain the desired temperature on the roller and stretch rollers at a throughput speed of several meters per second for the impregnated paper web. paper web through the gap between the groove and creasing rollers 8 and 9, it is apparently held somewhat firmly in the places that widen the grooves, so that this results in a particularly strong cross-stretching of the areas between these and the adjacent paper zones. exhibit parallel longitudinal zones of different structure which are clearly visible in the paper web.

For regulering av inngrepsdybden for begge rille- og strekkvalser 8 og 9 er det fordelaktig at rotasjonsaksen for valsen 8 kan stilles relativt til rotasjonsaksen for valsen 9. Men denne forskyvning må eksempelvis utfores ved hjelp av to samtidig operer-ende dreieskruer som befinner seg på den fremre og bakre ende av valsen 8, hvorved .det er sikret at ved en hdydeomstilling av valsen 8 vil dennes rotasjonsakse forbli parallell med rotasjonsaksen for valsen 9. Selve hdydeomstillingen må være så fint innstillbar at det er mulig å justere ndyaktig og reproduserbart inngrepet for motstående ringriller, for reproduserbart å kunne justere inngrepsdybden mellom 0 og 1 mm med stor ndyaktighet. Hensiktsmessig blir en omstillingsinnretning forsynt med egnet skala og med merker for å kunne garantere at dnsket inngrepsdybde til enhver tid igjen kan innstilles dersom av en eller annen grunn inngrepsdybden er forandret. Dessuten er det å foretrekke at rille- og strekkvalsen 8 kan justeres langs sin rotasjonsakse i aksial retning for å stille ringribbene for valsen 9 ndyaktig midt mellom ringribbene på valsen 8. Det har også vist seg at ved tilsynelatende ubetydelig aksial forskyvning av valsen 8 relativt til valsen 9 kan karakteren av langskrepping av papirbanen forandres. For regulating the depth of engagement for both groove and stretch rollers 8 and 9, it is advantageous that the axis of rotation of the roller 8 can be set relative to the axis of rotation of the roller 9. But this displacement must, for example, be carried out with the help of two simultaneously operating turning screws located on the front and rear end of the roller 8, whereby it is ensured that in the event of a height adjustment of the roller 8, its axis of rotation will remain parallel to the axis of rotation of the roller 9. The height adjustment itself must be so finely adjustable that it is possible to accurately and reproducibly adjust the engagement for the opposite ring grooves, to be able to reproducibly adjust the engagement depth between 0 and 1 mm with great accuracy. Appropriately, an adjustment device is provided with a suitable scale and with marks to be able to guarantee that the desired depth of engagement can be set again at any time if for some reason the depth of engagement has changed. Furthermore, it is preferable that the grooving and stretching roller 8 can be adjusted along its axis of rotation in the axial direction in order to set the ring ribs for the roller 9 precisely in the middle between the ring ribs on the roller 8. It has also been shown that with apparently insignificant axial displacement of the roller 8 relative to the roller 9, the nature of longitudinal stretching of the paper web can be changed.

Papirbanen som ldper gjennom spalten mellom rille- og strekkvalsene 8 og 9 blir efter utldpet av denne spalte liggende på overflaten av valsen 9 (i det foreliggende utfdrelseseksempel langs en omkastningsvinkel på ca. 180°), og kommer så inn i spalten mellom valsen 9 og en tredje rille- og strekkvalse 10. Under oppholdet på overflaten av valsen 9 for den allerede langrillede og tverrstrukne papirbane blir de deler av papirbanen som befinner seg i kontakt med ringrillene. av denne valse tdrket noe og avstivet. Hermed vil den i fdrste rille- og strekksone oppnådde krdllede struktur av papiret bli fiksert, slik at der altså ikke lenger oppstår fare for at mykheten og foyeligheten av papiret skal influere ufordelaktig på papirets struktur. The paper web that passes through the gap between the groove and stretch rollers 8 and 9, after being discharged from this gap, lies on the surface of the roller 9 (in the present delivery example along a reversal angle of approx. 180°), and then enters the gap between the roller 9 and a third groove and stretching roller 10. During the stay on the surface of the roller 9 for the already longitudinally grooved and transversely stretched paper web, the parts of the paper web that are in contact with the ring grooves become. of this roller somewhat dried and stiffened. With this, the curled structure of the paper obtained in the first groove and stretch zone will be fixed, so that there is no longer a danger that the softness and flexibility of the paper will have an unfavorable influence on the paper's structure.

Rille- og strekkvalsen 10 er av samme type som valsen 9, The groove and stretch roller 10 is of the same type as the roller 9,

og har tilsvarende ringriller, og roterer om en rotasjonsakse paral-lelt med den samme for valsen 9. Også rotasjonsaksen for valsen 10 er s<p>illbar i hdyden relativt til rotasjonsaksen for valsen 9, og dessuten er en ubetydelig aksial omstilling av valsen 10 langs dennes dreieakse mulig på samme måte som for den ovenfor beskrevne ril-, le- og strekkvalse 8. Ved gjennomldp av papirbanen gjennom den annen spalte mellom valsene 9•og 10 (som griper inn i hverandre), utfores en videre utdypning av langskreppingen og en dkning av tverr-strekningen, hvorved der sikres at stillingen av papirbanen i den annen spalte mellom valse 9 og 10 er den samme som i den fdrste spalte mellom valse 8 og 9. Efter utldpet av den annen spalte vil den nu i to. trinn langskreppede og tverrstrukne papirbane bli leggende langs en omkastningsvinkel på 180° over valse 10, og blir derfra tatt ut i horisontal retning over én venderull 11.. Det bor nevnes at under oppholdstiden for papirbanen på valsen IO vil den del som berdrer de varme ringriller (som ved gjennomldpet av omkastningsvinkelen på valsen 9 likeledes har befunnet seg på naborillef), ikke ha berort ringrillene på valsen 9. På denne måte blir garantert at papirbanen som tas fra valsen 10 er tdrket og avstivet på over- og un-dersiden på samme måte. and has corresponding annular grooves, and rotates about an axis of rotation parallel to that of the roller 9. Also, the axis of rotation of the roller 10 is adjustable in height relative to the axis of rotation of the roller 9, and furthermore, an insignificant axial adjustment of the roller 10 along its axis of rotation is possible in the same way as for the above-described groove, crease and stretch roller 8. By passing the paper web through the second gap between the rollers 9 and 10 (which engage each other), a further deepening of the longitudinal crease is carried out and a covering of the transverse section, thereby ensuring that the position of the paper web in the second gap between rollers 9 and 10 is the same as in the first gap between rollers 8 and 9. After the release of the second gap, it will now split in two. step lengthwise and cross-stretched paper webs are laid along a turning angle of 180° over roller 10, and are taken out from there in a horizontal direction over one turning roll 11. It should be mentioned that during the residence time of the paper web on roller IO, the part that covers the hot ring grooves (which, when passing through the reversal angle of the roller 9, has likewise found itself on the neighboring leaf), not have touched the ring grills on the roller 9. In this way, it is guaranteed that the paper web taken from the roller 10 is dried and stiffened on the upper and lower side at the same manner.

Hvis dnskes kan kreppeinnretningen som består av de tre valser 8, 9 og IO forsynes med et beskyttelsesdeksel, hvorved dampene fra papirbanen kan ledes i avtrekk eller suges vekk i pilens retning ved 15. If desired, the creping device, which consists of the three rollers 8, 9 and 10, can be provided with a protective cover, whereby the vapors from the paper web can be led into an exhaust or sucked away in the direction of the arrow at 15.

Papirbanen blir i de fleste tilfeller fullstendig befridd for væske ved valsene 9 henholdsvis IO. Skulle denne tdrking ikke være tilstrekkelig, kan papirbanen via vendevalsene il og ,12 fore til en videre tdrkeinnretning 13 ,som pa kjent måte (alstå f.eks. ved hjelp av elektrisk oppvarmning eller ved varmluft) fjerner den reste-rende '.væskei den gjennomløpende langskreppede papirbane. Ved anvendelse av de lettflyktige impregneringsmidler ifolge foreliggende fremgangsmåte er det mulig å sldyfe en slik ekstra tdrkeinnretning 13, fordi tdrkeeffekten på de oppvarmede valser 9 og 10 er tilstrekkelig til å torke den langskreppede papirbane fullstendig. In most cases, the paper web is completely freed of liquid at the rollers 9 and 10 respectively. Should this drying not be sufficient, the paper web via the turning rollers 11 and 12 can lead to a further drying device 13, which removes the remaining liquid in the continuous elongated paper web. When using the volatile impregnating agents according to the present method, it is possible to sldyfe such an additional drying device 13, because the drying effect on the heated rollers 9 and 10 is sufficient to dry the elongated paper web completely.

I forhold til det hdye varmeenergibehov ved den hittil kjente metode som benytter vannfuktning, er det en vesentlig fordel med et lite energibehov til fordampning av det lettflyktige impregneringsmiddel ifolge den foreliggende fremgangsmåte. In relation to the high heat energy requirement of the hitherto known method which uses water moistening, there is a significant advantage with a small energy requirement for evaporation of the highly volatile impregnating agent according to the present method.

Dersom det dnskes kan impregneringsmidlet som fordamper fra papirbanen gjenvinnes, hvortil bekjente innretninger montert på avtrekksrøret til deksel 13 kan.anvendes. If desired, the impregnating agent that evaporates from the paper web can be recovered, for which known devices mounted on the exhaust pipe of cover 13 can be used.

Den i fig. 1 fremstillede innretning for gjennomfdring av den foreliggende fremgangsmåte for fremstilling av en langskreppet og tverrstrukken fiberholdig materialbane kan utstyres med en opprul-lingsanordning av ålment kjent konstruksjon for å rulle opp den langskreppede papirbane på tamburer. Man har også muligheten å fore den fremstillede langskreppede papirbane direkte inn i en sammenpresnings-innretning på en s tienformingsmaskin av kjent konstruksjon. Dette er fordelaktig i de tilfelle hvor papirbanen ikke er fullstendig tdrket, men kan eftertdrkes efter utfort omhylling og oppdeling i filtérsta-ver. Spesielt for hurtiggående strengemaskiner som umiddelbart skal tilfores en langskreppet papirbane er den foreliggende fremgangsmåte fordelaktig, fordi rask fjernelse av det lettflyktige impregneringsmiddel er mulig fra den langskreppede papirbane. The one in fig. 1 manufactured device for carrying out the present method for producing an elongated and transversely stretched fiber-containing material web can be equipped with a winding device of widely known construction to roll up the elongated paper web on drums. One also has the option of feeding the prepared elongated paper web directly into a compression device on a path forming machine of known construction. This is advantageous in cases where the paper web is not completely dried, but can be dried again after continuous wrapping and division into filter rods. Especially for high-speed stringing machines which are to be immediately supplied with a long-crimped paper web, the present method is advantageous, because rapid removal of the volatile impregnating agent is possible from the long-crimped paper web.

I tillegg til rille- og strekkeapparaturen utstyrt med de tre valser 8, 9 og IO som griper inn i hverandre, for innretningen i fig. 1, kan anvendes apparatur av annen konstruksjon, som f.eks. beskrevet i tysk patentansdkning nr. 7599/67. In addition to the grooving and stretching apparatus equipped with the three rollers 8, 9 and 10 which engage each other, for the device in fig. 1, equipment of a different design can be used, such as e.g. described in German patent application no. 7599/67.

De til foreliggende rille- og strekkprosess anvendte valser har fortrinnsvis ringriller med jevne, loddrett til valseaksen ldpende sider og tilnærmet retthjdrnet tverrsnittsform med sylindrisk frontside som fortrinnsvis grenser med skarpe kanter til sideflatene. Eksempelvis har slike ringribber vist seg brukbare som har en gjensi-dig avstand på 0,7 mm og en bredde på 0,3 mm, med en radiell sidefla-tehdyde på mellom 1,0 og 1,5 mm. Da rille- og strekkprosessen fortrinnsvis, men ikke utelukkende, utfores på fiberholdige materialer med tykkelse under 0,1 mm, eksempelvis med råpapir av midlere tykkelse ca. 0,07 mm, ldper papirbanen i spalten mellom to valser med samme type ringribber. Disse griper eksempelvis. 0,5 mm dypt inn i hverandre uten å berdre ribbenes sideflater, eftersom ribbene på én valse ndyaktig ldper i midten av sporet mellom begge de motliggende valser. Ved den ovenfor nevnte måling hadde ringribbene som griper inn i hverandre, en innbyrdes avstand på 0,2 mm, og en papirbane som ldper inn gjennom denne spalte berdrer således ringribbene kun på deres sylindriske frontsider. The rollers used for the present grooving and stretching process preferably have ring grooves with smooth sides running perpendicular to the roller axis and an approximately rectangular cross-sectional shape with a cylindrical front side which preferably borders the side surfaces with sharp edges. For example, such ring ribs have proven to be usable which have a mutual distance of 0.7 mm and a width of 0.3 mm, with a radial side surface height of between 1.0 and 1.5 mm. Since the grooving and stretching process is preferably, but not exclusively, carried out on fiber-containing materials with a thickness of less than 0.1 mm, for example with raw paper of medium thickness approx. 0.07 mm, the paper web passes through the gap between two rollers with the same type of ring ribs. These grab, for example. 0.5 mm deep into each other without disturbing the side surfaces of the ribs, since the ribs of one roller precisely meet in the middle of the groove between both opposite rollers. In the above-mentioned measurement, the annular ribs which engage each other had a mutual distance of 0.2 mm, and a paper web which passes through this gap thus covers the annular ribs only on their cylindrical front sides.

Rille- og strekkprosessen for gjennomføringen av den foreliggende fremgangsmåte kan også utfores med bare to valser som griper inn i hverandre, og som er forsynt med ringribber. Hermed finner der imidlertid sted en så kortvarig og kraftig påkjenning av papirbanen at enkelte fibre kan brekke eller rives istykker. Derfor blir fortrinnsvis anvendt en kreppeinnretning med flere enn to valser som griper inn i hverandre, f.eks. i henhold til utfdrelseseksemplet efter fig. 1. The grooving and stretching process for carrying out the present method can also be carried out with only two rollers which engage each other and which are provided with ring ribs. In this way, however, the paper web is subjected to such short-term and severe stress that individual fibers can break or be torn to pieces. Therefore, a creping device with more than two rollers that engage each other is preferably used, e.g. according to the output example according to fig. 1.

Et foretrukket utfdrelseseksempel på anvendte rille- og strekkvalser efter foreliggende metode er fremstillet i fig. 2 til 4 (i målestokk ca. 10 til 1). Hensiktsmessig er valsenes diameter teg-net halvparten av hva de i virkeligheten skulle ha vært. De tre rille- og strekkvalser 8, 9 og 10, som griper inn i hverandre, er iden-tiske når det gjelder ringribbene 21 og ringkanalene 20 som danner seg mellom disse. Som antydet på fig. 2 og 3 ldper.papirbanen 1 gjennom den oppståtte spalte mellom ringribber som griper inn i hverandre. Fortrinnsvis blir (ikke angitt på tegningen) inngrepet mellom den in-nerste valse 8 og den midterste valse 9 innstillet mindre enn inngrepet; mellom ringribber på den dverste valse 10 og den midterste valse 9. Således oppviser den underste spalte et mindre inngrep, og den dverste spalte et stdrre inngrep. Eksempelvis kan inngrepet for den underste spalte beldpe seg til 0,3 mm, mens den ovre spalte kan ha et inngrep på ca. 0,6 mm. Inngrepet er derfor enkelte ganger angitt langs forbindelseslinjen mellom aksene for valser 8■og 9, henholdsvis for valser 9 og 10. Den gjennomldpende papirbane blir altså kreppet i to trinn og derved tverrstrukket. Den sone av papirbanen som ved gjennomldp av den fdrste spalte mellom valsene 8 og 9 berdrer de sylindriske frontflater av ribbene 21 på valsen 9, blir liggende på disse ribber efter utldpet av spalten, til papirbanen ldper inn i den annen spalte mellom valser 9 og IO. Papirbanen oppholder seg derved på valse 9 en tid som tilsvarer omkastningsvinkelen på ca. 180°. Efter gjennomldpet gjennom den annen spalte mellom valser 9 og 10 blir den således dypere rLllede og ster"kere strukne papirbane under' en om-' kastningsvinkel på nesten ca. 180° liggende på valsen IO. Nu berdrer de langsgående soner av papirbanen de jevne frontsider av ringribbene 21 på valsen 10, soner som ved oppholdet på valse 9 ikke har berdrt ringribbene på denne. Denne totrinns rille- og strekkprosess med valser ifolge fig. 2 og 4 tillater også ved hdyere banehastighet en pålitelig langsrilling og tverrstirekking av papiret uten å belaste papiret for sterkt. A preferred development example of used groove and stretch rollers according to the present method is produced in fig. 2 to 4 (on a scale of about 10 to 1). Appropriately, the diameter of the rollers is drawn half of what they should have been in reality. The three groove and stretch rollers 8, 9 and 10, which engage each other, are identical as far as the annular ribs 21 and the annular channels 20 which form between these are concerned. As indicated in fig. 2 and 3 ldper.paper web 1 through the created gap between ring ribs that engage each other. Preferably (not indicated in the drawing) the engagement between the innermost roller 8 and the middle roller 9 is set smaller than the engagement; between ring ribs on the outermost roller 10 and the middle roller 9. Thus, the lower slot exhibits a smaller engagement, and the widest slot a stronger engagement. For example, the engagement for the lower slot can amount to 0.3 mm, while the upper slot can have an engagement of approx. 0.6 mm. The intervention is therefore sometimes specified along the connecting line between the axes for rollers 8 and 9, respectively for rollers 9 and 10. The continuous paper web is therefore crimped in two steps and thereby transversely stretched. The zone of the paper web which, when passing through the first gap between the rollers 8 and 9, covers the cylindrical front surfaces of the ribs 21 on the roller 9, remains on these ribs after exiting the gap, until the paper web passes into the second gap between rollers 9 and 10 . The paper web thereby stays on roller 9 for a time corresponding to the reversal angle of approx. 180°. After being passed through the second gap between rollers 9 and 10, the paper web is thus more deeply rolled and more strongly stretched under a reversal angle of almost 180° lying on the roller 10. Now the longitudinal zones of the paper web reinforce the smooth front sides of the ring ribs 21 on the roller 10, zones which have not worn the ring ribs on it during their stay on roller 9. This two-stage scoring and stretching process with rollers according to Fig. 2 and 4 also allows reliable longitudinal scoring and transverse stretching of the paper at higher web speeds without stressing paper too strong.

Ved. at valsene 8, 9 og 10 er oppvarmet til en dnsket temperatur vil likeledes de langsgående striper av papiret som berdrer frontsidene av de oppvarmede ringribber, til. en viss grad tdrke og gjdres stivere, hvilket medfdrer at papiret bedre vil tåle påkjen-ningene ved den fdlgende rille- og strekkprosess. Ved tilsvarende justeringer av inngrepsdybden på motstående ringribber i fdrste, henholdsvis annen, spalte kan oppnåes en langskreppet og tverrstrukket papirbane som er egnet til flere anvendelser uten at papirstrukturen påvirkes på ugunstig måte. By. that the rollers 8, 9 and 10 are heated to a desired temperature will likewise cause the longitudinal strips of paper that cover the front sides of the heated ring ribs to. to a certain extent, it dries and becomes stiffer, which means that the paper will better withstand the stresses of the following creasing and stretching process. By corresponding adjustments of the engagement depth on opposite ring ribs in the first, respectively second, slot, a longitudinally stretched and transversely stretched paper web can be obtained which is suitable for several applications without the paper structure being adversely affected.

Det bor også bemerkes at en papirbane som ved en forutsatt omkastningsvinkel blir liggende på en av rille- og. kreppvalsene, derved utsettes for en bdyning som er fordelaktig for krdlling og fri-gjøring av enkeltfibre. Ved en rille- og kreppeinnretning bestående av de tre valser 8, 9 og IO, folger bdyning av den langskreppede materialbane forst i én, og så i den annen retning, noe som letter fri-leggingen av enkeltfibrene. It should also be noted that a paper web which, at an assumed reversal angle, lies on one of the grooved and. the creping rollers, thereby being exposed to a bending which is beneficial for curling and releasing individual fibres. In the case of a grooving and creping device consisting of the three rollers 8, 9 and 10, folding of the elongated material web follows first in one, and then in the other direction, which facilitates the release of the individual fibres.

Som allerede ovenfor omtalt har de fleste av de nevnte lettflyktige impregneringsmidler den egenskap at de bevirker en breddedkning av den langskreppede og defibrerte papirbane ved tdrkingen, As already discussed above, most of the aforementioned volatile impregnation agents have the property that they cause a width coverage of the elongated and defibrated paper web during drying,

i motsetning til krympningen av papirbaner som er fuktet med vann. Fdlgelig kan ved anvendelse av lettflyktige impregneringsmidler som er blandbare med vann, eksempelvis alkoholer og ketoner, bredden av langskreppede papirbaner efter tdrking påvirkes gjennom en mer eller unlike the shrinkage of paper webs that are wetted with water. Accordingly, when using highly volatile impregnating agents that are miscible with water, for example alcohols and ketones, the width of elongated paper webs after drying can be affected through a more or

.mindre sterk fortynning med vann.. .less strong dilution with water..

Blir eksempelvis benyttet en innretning av den ovenfor beskrevne konstruksjon for fremstilling av langskreppede materialbaner i den hensikt å oppnå en papirbane med forutbestemt bredde, og som er forsynt med langsgående riller samtidig som papirbanen blir strukket i tversgående retning og defibrert, i den hensikt å tilfore papirbanen direkte til en handelstype strengeformemaskin for fremstilling av omhyllede papirfilterstaver, kan gjennomsugningsmotstanden for de oppnådde filters taver bli påvirket gjennom anvendelse av varierendé mengde vann i det lettflyktige impregneringsmiddel. Eksempelvis ble If, for example, a device of the above-described construction is used for the production of elongated material webs with the aim of obtaining a paper web of predetermined width, and which is provided with longitudinal grooves at the same time as the paper web is stretched in the transverse direction and defibrated, with the aim of adding to the paper web directly to a commercial string forming machine for the production of coated paper filter rods, the penetration resistance of the resulting filter rods can be affected by the use of varying amounts of water in the volatile impregnating agent. For example, became

o '2 o '2

en råpapirbane med bredde 240 mm og vekt 35 g/m og tykkelse 0,06 mm forarbeidet i en slik innretning til filterstaver med diameter på 8,0 mm og lengde 102 mm, hvortil ble benyttet som impregneringsmiddel en blanding av methanol og vann. Gjennomsugningsmotstanden for fil-, terstavene ble målt i mm vannsdyle ved hjelp av en vanlig standardisert metode ved gjennomgang av en luftmengde på 17,5 cm /sek. Resul-tatet (middelverdien'av 20 filterstaver) er vist ved kurve A i dia- a raw paper web with a width of 240 mm and a weight of 35 g/m and a thickness of 0.06 mm was prepared in such a device into filter rods with a diameter of 8.0 mm and a length of 102 mm, for which a mixture of methanol and water was used as impregnating agent. The permeation resistance of the filter rods was measured in mm water column using a common standardized method by passing through an air volume of 17.5 cm/sec. The result (the average value of 20 filter bars) is shown by curve A in slide

grammet på fig. 5, hvor langs abscissen er angitt vektdeler av vann W henholdsvis methanol T i impregneringsmidlet, mens ordinataksen viser dkningen Z av gjennomsugningsmotstanden i % i forhold til ved fuktning med rent vann (lOO % W, 0 % T). Den i samme diagram angitte kurve B viser dkningen i gjennomsugningsmotstanden ved anvendelse av en blanding av aceton T, og vann W (i vektdeler). the gram in fig. 5, where parts by weight of water W or methanol T in the impregnating agent are indicated along the abscissa, while the ordinate axis shows the coverage Z of the permeation resistance in % compared to wetting with pure water (lOO% W, 0% T). The curve B indicated in the same diagram shows the coverage in the permeation resistance when using a mixture of acetone T and water W (in parts by weight).

Ved anvendelse av filterstaver i maskiner for fremstilling av filtersigaretter er også de mekaniske egenskaper av betydning. Spesielt sylindriske filters tavers fasthet mot trykk i radiell retning og den fullstendige utfylling av tverrsnittet er viktige. Ved filterstaver som ble fremstillet efter samme metode som den man benyttet i henhold til diagrammene i fig. 5 ble der påvist at den mekaniske bestandighet mot radielle trykk forble konstant innen for ca. IO til 15 % når impregneringsmidlets vanninnhold var fra 20 til lOO vekt%. Videre ble det fastlagt at ved fra 50 til 0 vekt% vanninnhold i impregneringsmidlet vil der med sikkerhet finne sted When using filter rods in machines for the production of filter cigarettes, the mechanical properties are also important. In particular, the stability of cylindrical filters against pressure in the radial direction and the complete filling of the cross-section are important. In the case of filter rods that were produced according to the same method as that used according to the diagrams in fig. 5, it was demonstrated that the mechanical resistance to radial pressure remained constant within approx. 10 to 15% when the water content of the impregnating agent was from 20 to 100% by weight. Furthermore, it was established that at from 50 to 0% by weight water content in the impregnating agent will certainly take place

en bréddedkning av papirbanen efter tdrking, slik at det er å anbe-fale at den tilforte materialbane ikke er fullstendig tdrket når den går inn på strengemaskinen. Ved eftertdrking av de fremstillede filterstaver utvider papiret i deres indre seg enda noe, og garanterer derved en meget fullstendig fylling av slike fiberstaver. a broad coverage of the paper web after drying, so that it is recommended that the added material web is not completely dried when it enters the stringing machine. When the manufactured filter rods are pressed, the paper in their interior expands somewhat, thereby guaranteeing a very complete filling of such fiber rods.

Undersøkelser av filtervirkningene for filterinnsatser som var fremstillet ved oppdeling av filterstaver i henhold til ovenfor beskrevne fremgangsmåte og som var festet på sigaretter, har bekref-tet en velkjent regel, at innenfor visse grenser er filtereffektivi-tefen proporsjonal med gjennomsugningsmotstanden. I alle fall bevirker behandlingen av råpapiret med et lettflyktig impregneringsmiddel ingen uheldig innflytelse på absorpsjons- og adsorpsjonsevnen for de frilagte...papirfibre. Til tross for -disse resultater kunne der konstateres at de langskreppede papirbaner som var fuktet med lettflyktig impregneringsmiddel var forskjellige med hensyn til vannopptak henholdsvis vanndampopptak fra rdkestrommen. Investigations of the filter effects for filter inserts that were produced by dividing filter rods according to the method described above and that were attached to cigarettes have confirmed a well-known rule, that within certain limits the filter efficiency is proportional to the permeation resistance. In any case, the treatment of the raw paper with a volatile impregnating agent does not have an adverse effect on the absorption and adsorption capacity of the exposed...paper fibers. In spite of these results, it could be ascertained that the elongated paper webs which were moistened with volatile impregnating agent were different with respect to water absorption and water vapor absorption from the ground floor.

Videre ble fastlagt at svelningsevnen for papirbanen var forskjellig avhengig av vanninnholdet i det anvendte lettflyktige impregneringsmiddel. Svelningsevnen Q i prosent ble fastlagt ved hjelp av måleapparatur av velkjent konstruksjon for IO råpapirprd-ver av samme opprinnelse, og som lå på hverandre, og som ble sammentrykket ved hjelp av en vekt på 300 g gjennom et sylindrisk stempel med diameter 16 mm. På diagrammet i fig. 6 er svelningsevnen Q i prosent angitt for to papirtyper C (38 g/m 2 og D (35 g/m 2) når der til fuktning ble benyttet tre forskjellige impregneringsmidler, nemlig: Furthermore, it was determined that the swelling ability of the paper web was different depending on the water content of the volatile impregnating agent used. The swelling ability Q in percent was determined by means of measuring equipment of well-known construction for 10 raw paper samples of the same origin, which lay on top of each other, and which were compressed by means of a weight of 300 g through a cylindrical piston with a diameter of 16 mm. On the diagram in fig. 6, the swelling ability Q is given in percentage for two paper types C (38 g/m 2 and D (35 g/m 2) when three different impregnating agents were used for wetting, namely:

a = rent vann, a = clean water,

b = 50 vekt% vann og 50 vekt% methanol b = 50% by weight water and 50% by weight methanol

c = ren.methanol. c = pure methanol.

Det fremgår tydelig at mellom vann og methanol er der en forskjell på ca. 10:1 når det gjelder svelningsevnen. _ Lignende forskjeller ble fastlagt med hensyn til opptagsevnen for vanndamp fra gasstrdm-men. Den forskjellige oppfdrsel av den samme langskreppede og sterkt defibrerte papirbane overfor vann henholdsvis vanndampopptak er av stor betydning for dens anvendelse i sigarettfiltre, da det er udnsket å tdrke roken for sterkt gjennom et sterkt vannopptak ved gjennornstrdmningen, fordi dette influerer ugunstig på rdkens smak. Der har i lengere tid vært kjent at papirfiltre tross sine gode fil-teregenskaper, altså stor utskilningsgrad for tjære- og nikotinstof-fer fra roken, gir en udnsket smaksforandring på grunn av den sto.re fuktighetsabsorpsjon og dermed sterk tdrkning av roken. Med papirbaner som efter den foreliggende fremgangsmåte ikke er behandlet med vann, men med lettflyktig impregneringsmiddel for langskreppingen og defibreringen, blir den sterke uttdrkning av roken motvirket uten forminskning av den dnskede hdye utskillelsesevne for tjære- og ni-kotinstoffer. Denne forbedring henger muligens sammen med at ab-sorpsjonshastigheten for vann henholdsvis vanndamp for papirbaner behandlet med lettflyktige impregneringsmidler er merkbart mindre enn for papirbaner som under kreppingen og defibreringen er fuktet med vann. It is clear that between water and methanol there is a difference of approx. 10:1 when it comes to the swelling ability. _ Similar differences were determined with regard to the absorption capacity for water vapor from the gas stream. The different behavior of the same elongated and heavily defibrated paper web with regard to water and water vapor absorption is of great importance for its use in cigarette filters, as it is desirable to dry the smoke too strongly through a strong water absorption during the recirculation, because this has an unfavorable influence on the taste of the smoke. It has been known for a long time that paper filters, despite their good filter properties, i.e. high degree of excretion of tar and nicotine substances from the smoke, give an undesirable change in taste due to the greater moisture absorption and thus strong drying of the smoke. With paper webs which, according to the present method, have not been treated with water, but with a volatile impregnating agent for the longitudinal creasing and defibration, the strong expression of the smoke is counteracted without reducing the desired high excretion capacity for tar and ni-cotin substances. This improvement is possibly connected to the fact that the absorption rate for water and/or water vapor for paper webs treated with volatile impregnating agents is noticeably less than for paper webs that are moistened with water during creping and defibration.

Som videre erfart ovenfor, er én av fordelene med den foreliggende fremgangsmåte at under anvendelse av lettflyktige' impregneringsmidler kan tilsetningsstoffer oppldses i impregneringsmidlet, som så med impregneringsmidlet bringes til jevn fordeling på papirbanen og efter tdrking blir tilbake på denne. As further experienced above, one of the advantages of the present method is that when using volatile impregnating agents, additives can be dissolved in the impregnating agent, which are then brought to an even distribution on the paper web with the impregnating agent and remain on it after drying.

Eksempelvis ble ved alkoholer som impregneringsmidler benyttet tiIsetningsmidler som vinsyre, sitronsyre og flerverdige hydroxycarboxylsyrer, og filtre ble fremstillet som ved rdkning av sigaretter ga en smaksforbedring. For example, with alcohols as impregnating agents, additives such as tartaric acid, citric acid and polyhydric hydroxycarboxylic acids were used, and filters were produced which, when smoking cigarettes, gave an improvement in taste.

Ved anvendelse av aceton og andre lettflyktige ketoner som impregneringsmidler kunne som tilsetningsstoffer oppldses cellulosetriacetat, celluloseacrylacetat, cellulosenitrat, cellulose-hydroxyd og andre celluloseforbindelser henholdsvis glucoserester. De nevnte celluloseforbindelser henholdsvis glucoserester er også egnet som tilsetningsstoff til et impregneringsmiddel fra gruppen organiske ethere. When using acetone and other volatile ketones as impregnating agents, cellulose triacetate, cellulose acrylic acetate, cellulose nitrate, cellulose hydroxide and other cellulose compounds or glucose residues could be dissolved as additives. The aforementioned cellulose compounds or glucose residues are also suitable as an additive to an impregnating agent from the group of organic ethers.

Videre er slike lettflyktige impregneringsmidler egnet til å oppldse tilsetningsstoffer som bevirker en kjemisk reaksjon på fibrene i materialbanen, i det minste på fibrenes overflate. Furthermore, such highly volatile impregnating agents are suitable for dissolving additives which cause a chemical reaction on the fibers in the material web, at least on the surface of the fibers.

Eksempelvis kan benyttes alkoholer som impregneringsmiddel med en tilsetning av én verdige hydroxylcarboxylsyrer, f.eks. hydroxymaursyre eller hydroxyeddiksyre. Ved organiske ethere som impregneringsmidler er det mulig med tilsetning av én verdige fettsyrer, som maursyre, eddiksyre, propionsyre osv. For example, alcohols can be used as an impregnating agent with an addition of monovalent hydroxyl carboxylic acids, e.g. hydroxyformic acid or hydroxyacetic acid. In the case of organic ethers as impregnation agents, it is possible to add monovalent fatty acids, such as formic acid, acetic acid, propionic acid, etc.

Ved drift av den ovenfor beskrevne innretning under anvendelse av lettflyktige impregneringsmidler, hvori er opplost tilsetningsstoffer, har det i mange tilfeller vist seg som en ulempe at ved lengere driftstid avsettes tilsetningssubstansene på rille- og strekkvalsene. Dette er udnsket. I slike tilfeller er det hensiktsmessig å gjennomfdre behandlingen i to efter hverandre fdlgende trinn. Ved det fdrste trinn blir råpapiret behandlet med et impregneringsmiddel som inneholder den dnskede substans opplost, og tilslutt tdrket. Den således impregnerte papirbane blir så fuktet under anvendelse av et rent, lettflyktig impregneringsmiddel, og derefter tilfort de eventuelt oppvarmede rille- og strekkvalser og tilslutt befridd for impregneringsmiddel. Det har vist seg at ved denne totrinnsmetode danner der seg ikke selv ved lengere driftstid belegg på rille- og strekkvalsene. Eksempelvis lar seg fremstille, ved anvendelse av aceton med et innhold på noen prosent cellulosetriacetat, en for sigarettfiltre utmerket anvendbar, defibrert papirbane, men ved lengere driftstid oppstår udnsket beleggdannelse på rulle- og strekkvalsene. Disse sterkt defibrerte papirbaner som er særdeles fordelaktige til anvendelse i sigarettfdltre, og som er forsynt med et innhold av cellulosetriacetat, lar seg fordelaktig fremstille efter totrinnsmetoden. Herved blir i fdrste utfdrelses-trinn råpåpiret impregnert med en lettflyktig oppldsning som består av aceton-hvori en liten mengde, eksempelvis 0,2 - 4 vekt%, cellulosetriacetat er opplost. Impregneringen og den efterfdlgende tdrking finner sted meget raskt og trenger bare liten energi. Den således impregnerte råpapirbane blir så på den ovenfor beskrevne måte fuktet med et lettflyktig impregneringsmiddel og tilfort rille- og strekkvalsene. Mest fordelaktig blir hertil benyttet som lettflyktig impregneringsmiddel en alkohol hvori cellulosetriacetat ikke er opploselig. I alle fall har det vist seg at fra en således impregnert papirbane opptrer der ikke udnsket beleggdannelse på rille- og strekkvalsene. Også en alkohol/acetonblanding er brukbar. When operating the device described above using highly volatile impregnating agents, in which additives are dissolved, it has in many cases proven to be a disadvantage that during longer operating times the additives are deposited on the groove and tension rollers. This is unwanted. In such cases, it is appropriate to carry out the treatment in two consecutive steps. In the first step, the raw paper is treated with an impregnation agent that contains the desired substance dissolved, and finally dried. The thus impregnated paper web is then moistened using a clean, volatile impregnating agent, and then supplied to the optionally heated groove and stretching rollers and finally freed from impregnating agent. It has been shown that with this two-stage method, no coating forms on the groove and tension rollers, even with longer operating times. For example, by using acetone with a content of a few percent cellulose triacetate, a defibrated paper web that is excellently usable for cigarette filters can be produced, but with longer operating times, unwanted coating formation occurs on the roller and tension rollers. These highly defibrated paper webs, which are particularly advantageous for use in cigarette lighters, and which are provided with a content of cellulose triacetate, can advantageously be produced according to the two-step method. Hereby, in the first stage of production, the raw paper is impregnated with a volatile solution consisting of acetone in which a small amount, for example 0.2 - 4% by weight, of cellulose triacetate is dissolved. The impregnation and the subsequent drying take place very quickly and require little energy. The thus-impregnated raw paper web is then moistened with a volatile impregnating agent in the manner described above and fed to the creasing and stretching rollers. Most advantageously, an alcohol in which cellulose triacetate is not soluble is used as a volatile impregnating agent. In any case, it has been shown that from a paper web impregnated in this way, unwanted coating formation does not occur on the groove and stretch rollers. An alcohol/acetone mixture is also usable.

Ved anvendelse av tilsetningsstoffer som er oppldselige i lettflyktige impregneringsmidler, eller ved på forhånd å impregnere råpapirbanen med det aktuelle tilsetningsstoff i sterkt fortynnet oppldsning, lar langskreppede og sterkt defibrerte materialbaner seg fremstille, spesielt papirbaner som har disse tilsetningsstoffer i meget jevn fordeling på overflaten. Det har overraskende vist seg at ved anvendelsen av lettflyktige oppldsningsmidler til impregnering forekommer en fullstendig jevn fordeling av tilsetningsstoffet over hele overflaten av papirbanen, og fordelen med den efterstrebe-de langskrepping og sterke defibrering blir ikke forandret. Eksempelvis blir de ovenfor beskrevne råpapirbaner C og D ifolge diagrammet på fig. 6 impregnert med en oppldsning bestående av 1 vekt% cellulosetriacetat i aceton og tdrket. Svelningsevnen for råpapir C efter denne impregnering er i fig. 6 antydet ved E, og tilsvarende svelningsevne for råpapirbane D efter impregnering angitt ved F. Det fremgår tydelig at de impregnerte papirbaner viser et fullstendig endret forhold med hensyn til svelningsegenskaper i forhold til aktuelle ikke-impregnerte papirbaner. Ved anvendelse av rent vann viser de impregnerte papirbaner bare en ytterst liten svelningsevne. Derimot er ved fuktning med methanol svelningsevnen like stor eller stdrre enn for den ikke-impregnerte papirbane. Ut fra dette fremgår klart at tross fordelingen av acetonoppldsningen med bare 1 % cellulosetriacetat over hele papiroverflaten av papirbanen har dette hatt sterk innflytelse på papirfibrenes forhold overfor vann. By using additives that are soluble in volatile impregnating agents, or by impregnating the raw paper web beforehand with the additive in question in a highly diluted solution, elongated and strongly defibrated material webs can be produced, especially paper webs that have these additives in a very even distribution on the surface. It has surprisingly been shown that when using highly volatile solvents for impregnation, a completely even distribution of the additive occurs over the entire surface of the paper web, and the advantage of the sought-after elongation and strong defibration is not changed. For example, the above-described raw paper webs C and D according to the diagram in fig. 6 impregnated with a solution consisting of 1% by weight of cellulose triacetate in acetone and dried. The swelling ability of raw paper C after this impregnation is shown in fig. 6 indicated by E, and corresponding swelling capacity for raw paper web D after impregnation indicated by F. It is clear that the impregnated paper webs show a completely changed relationship with regard to swelling properties in relation to relevant non-impregnated paper webs. When pure water is used, the impregnated paper webs show only an extremely small swelling capacity. In contrast, when moistened with methanol, the swelling ability is as great or greater than for the non-impregnated paper web. From this it is clear that, despite the distribution of the acetone solution with only 1% cellulose triacetate over the entire paper surface of the paper web, this has had a strong influence on the paper fibers' relationship to water.

På samme måte impregnerte råpapirbaner med bredde 240 mm, tilsvarende dem i fig. 6 med henholdsvis E og F angitte papirkvaliteter, viste efter utfort langskrepping og defibrering under anvendelse av alkohol som lettflyktig impregneringsmiddel, og tilslutt tdrking og videre bearbeidelse til filterstaver, eventuelt sigarettfiltre, vesentlig andre egenskaper enn sigarettfiltre fra samme type råpapir, men uten den nevnte impregnering med 1 vekt% cellulosetriacetat i acetonoppldsning. Ved flere forsdk ble konstatert at de sistnevnte sigarettfiltertyper åpenbart tiltrakk seg bare små meng-der fuktighet fra roken, og holdt igjen de lettflyktige aromagiven-de stoffer i roken i mindre grad, sammenlignet med tilsvarende filtre av ikke-impregnerte papirbaner. I alle fall har det vist seg ved praktiske rdkeforsok at den ålment kjente påstand at sigarettfiltre har ugunstig innflytelse på rokens smak, sammenlignet med van-, lige papirfiltre, i meget liten grad holder stikk. Similarly impregnated raw paper webs with a width of 240 mm, corresponding to those in fig. 6 with the paper qualities specified E and F, respectively, after continuous stretching and defibration using alcohol as a volatile impregnation agent, and finally drying and further processing into filter rods, possibly cigarette filters, showed significantly different properties than cigarette filters from the same type of raw paper, but without the aforementioned impregnation with 1% by weight cellulose triacetate in acetone solution. In several studies, it was established that the latter types of cigarette filters obviously attracted only small amounts of moisture from the smoke, and retained the easily volatile aroma-giving substances in the smoke to a lesser extent, compared to corresponding filters of non-impregnated paper webs. In any case, it has been shown by practical tests that the widely known claim that cigarette filters have an unfavorable influence on the taste of the smoke, compared to ordinary paper filters, holds true to a very small extent.

Som erfart ved det' ovenfor nevnte, muliggjorde anvendelsen As experienced by the above mentioned, the application made possible

av det nevnte lettflyktige impregneringsmiddel ifolge foreliggende fremgangsmåte, en meget fin fordeling av dnsket tilsetningsstoff over hele overflaten av materialbanen. Eksempelvis viser diagrammet på fig. 7 innflytelsen av konsentrasjonen av cellulosetriacetat som tilsetningsstoff i en acetonoppldsning for impregnering av papirba- of the aforementioned volatile impregnating agent according to the present method, a very fine distribution of powdered additive over the entire surface of the material web. For example, the diagram in fig. 7 the influence of the concentration of cellulose triacetate as an additive in an acetone solution for the impregnation of paper base

nen som i diagrammet på fig. 6 er betegnet med papirkvalitetene D nen as in the diagram in fig. 6 is denoted by the paper grades D

D henholdsvis F. Til dette ble fremstillet filterstaver av samme D and F respectively. For this, filter rods were produced from the same

sort impregnert papirbane, på samme måte som ovenfor beskrevet, un- black impregnated paper web, in the same way as described above, un-

der anvendelse av methanol som lettflyktig impregneringsmiddel for det impregnerte råpapir. For de aktuelle filterstaver fant man en gjennomsugningsmotstand Z på 200 mm vannsdyle for en papirbane uten impregnering. Forldpet av gjennomsugningsmotstanden ved impregner- where the use of methanol as a volatile impregnating agent for the impregnated raw paper. For the relevant filter rods, a suction resistance Z of 200 mm water column was found for a paper web without impregnation. Due to the permeation resistance by impregnation

ing med en acetonoppldsning med stigende prosentinnhold K av cellulosetriacetat er gjengitt ved kurven G, og det fremgår tydelig at allerede ved 0,5 vekt% cellulosetriacetat i acetonoppldsningen sank gjennomsugningsmotstanden for den tilsvarende filterinnsats fra opp-rinnelig 200 mm vannsøyle til ca. 125 mm vannsdyle. Ved dkende konsentrasjon K av cellulosetriacetat over ca. 2 vekt% opptrer bare en liten forandring i gjennomsugningsmotstanden. Mens kurven G viser innflytelsen av impregneringen på råpapirbanen for filterstaver som er fremstillet i to efter hverandre fdlgende trinn, fremgår, tydelig av den inntegnede kurve H i fig. 7, innflytelse av konsentrasjonen av cellulosetriacetat i aceton når dette oppldsningsmiddel benyttes som lettflyktig impregneringsmiddel på den tidligere ikke-impregner- ing with an acetone solution with an increasing percentage K of cellulose triacetate is reproduced by curve G, and it is clear that already at 0.5% by weight of cellulose triacetate in the acetone solution, the permeation resistance of the corresponding filter insert dropped from an initial 200 mm water column to approx. 125 mm water dowel. At a covering concentration K of cellulose triacetate above approx. 2% by weight only a small change in the permeation resistance occurs. While the curve G shows the influence of the impregnation on the raw paper web for filter rods which are produced in two consecutive steps, it is clear from the drawn curve H in fig. 7, influence of the concentration of cellulose triacetate in acetone when this solvent is used as a volatile impregnating agent on the previously non-impregnating

te, like papirbane. tea, like paper path.

Ved gjennomrofingen av den foreliggende fremgangsmåte i to" efter hverandre fdlgende trinn kan impregneringen eksempelvis gjen-nomføres i en innretning som skjematisk er fremstillet i fig. 8. When the present method is carried out in two consecutive steps, the impregnation can for example be carried out in a device that is schematically shown in Fig. 8.

Hermed blir råpapirbanen 1, som ldper fra tamburen 2, fort over en vendeyalse 20 og en dyppevalse 21 som roterer i en'impregneringsoppldsning 22 i beholderen 23. Den impregnerte papirbane ldper så over vendevalsen 24 på hvilken trykker den eksempelvis av elastisk materiale bestående valse 25, slik at overskytende impregneringsoppldsning blir avpresset fra papirbanen. Derefter ldper den impregnerte papirbane gjennom en tdrkeinnretning 26 hvor eventuelt oppldsnings-midlet i impregneringsoppldsningen 22 kan gjenvinnes, og blir efter videre tdrking viklet på tamburen 27. Den samme impregnerte papirbane kan så ved hjelp av den ovenfor (i fig. 1) beskrevne innretning videre bearbeides til en langskreppet, sterkt defibrert papirbane. I stedet for den beskrevne impregnering hvorved papirbanen neddyppes i en impregneringsoppldsning 22, kan impregneringen utfores ved hjelp av en hvilken som helst kj«nt metode, f.eks. ved ensidig eller tosi-dig påsprutning av impregner!ngsoppldsningen på papirbanen. With this, the raw paper web 1, which runs from the drum 2, passes over a turning roller 20 and a dipping roller 21 which rotates in an impregnation solution 22 in the container 23. The impregnated paper web then passes over the turning roller 24 on which it presses, for example, roller 25 consisting of elastic material , so that excess impregnation solution is squeezed from the paper web. The impregnated paper web then passes through a drying device 26, where any solvent in the impregnation solution 22 can be recovered, and after further drying is wound on the drum 27. The same impregnated paper web can then, with the help of the device described above (in Fig. 1) is processed into an elongated, highly defibrated paper web. Instead of the described impregnation whereby the paper web is immersed in an impregnation solution 22, the impregnation can be carried out using any known method, e.g. by one-sided or two-sided spraying of the impregnation solution onto the paper web.

Da impregneringsoppldsningen fortrinnsvis består av et lettflyktig opplesningsmiddel,■inntrer tdrkingen av den impregnerte papirbane meget raskere. Det er derfor også mulig, son skjematisk fremstillet i fig. 9, å foreta impregneringen umiddelbart for bear-beidelsen av den impregnerte råpapirbane ved hjelp av en innretning i henhold til fig. 1. Herved ldper eksempelvis papirbanen 1 (som kommer fra tamburen 2) videre mellom valsene 30 og 31, hvorved den blir impregnert av den væskefilm som valsen 30 tar med fra impregneringsbadet 32 i beholderen 33. I en tdrkeinnretning 34 blir den impregnerte papirbane så tdrket, og umiddelbart derefter fort til im-pregneririgsanordningen 5, 6, 7, som er nærmere beskrevet ovenfor og i henhold til fig. 1. As the impregnation solution preferably consists of a highly volatile solvent, the drying of the impregnated paper web occurs much faster. It is therefore also possible, as shown schematically in fig. 9, to carry out the impregnation immediately for the processing of the impregnated raw paper web by means of a device according to fig. 1. Hereby, for example, the paper web 1 (which comes from the drum 2) passes on between the rollers 30 and 31, whereby it is impregnated by the liquid film that the roller 30 takes with it from the impregnation bath 32 in the container 33. In a drying device 34, the impregnated paper web is then dried , and immediately thereafter quickly to the impregnation device 5, 6, 7, which is described in more detail above and according to fig. 1.

På grunn av den meget raske tdrking av de med lettflyktig impregneringsmiddel fuktede og langskreppede materialbaner er det mulig å benytte foreliggende fremgangsmåte i direkte tilknytning til en innretning i henhold til fig. 1, en huxtiglopende strengenaskin av tilgjengelig konstruksjon, som man har fremstillet skjematisk i fig. IO. Herved blir banen 40 som ldper over vendevalsene 11 og 12, og som allerede i hdy grad er befridd for impregneringsmiddel, umiddelbart tilfort innldpstrakten 41 til denne strengemaskin sammen med omviklingsbåndet 43 som kommer fra for råds rullen 47. Fra trakten 41 ldper den i tverretningen sammentrykkede Langskreppede papirbane ut som en omhyllet sylinders treng med eksempelvis diameter 8,0 mm. De utstående kanter 42 av omhyllingsmaterialet blir ved hjelp av appa-raturen 43 forsynt med en limrand, vendt om og fastklebet ved gjen-nomløpet av formverktdyet 44 slik at den ferdige omhyllede filter- . streng 49 fremkommer.. For å overvinne friksjonen ldper et endeldst transportbånd 46 over vendevalsen 45 og gjennom trakten 41, og blir så på hensiktsmessig måte oppdelt i filterstaver som efter forholde-ne blir gitt lengden fra 66 til 120 mm, som tilsvarer den 6-dobbelte filterinnsatslengde. Due to the very rapid drying of the material webs moistened with volatile impregnating agent and elongated, it is possible to use the present method in direct connection with a device according to fig. 1, a right-angled string machine of available construction, which has been produced schematically in fig. IO. Hereby, the web 40 which passes over the turning rollers 11 and 12, and which is already largely freed of impregnating agent, is immediately fed to the inlet hopper 41 of this stringing machine together with the wrapping band 43 which comes from the front roller 47. From the hopper 41 the transversely compressed Elongated paper webs look like a sheathed cylinder with a diameter of, for example, 8.0 mm. The protruding edges 42 of the wrapping material are provided with an adhesive edge by means of the apparatus 43, turned over and glued at the through-flow of the mold tool fabric 44 so that the finished wrapped filter-. strand 49 appears.. To overcome the friction, a final conveyor belt 46 passes over the turning roller 45 and through the funnel 41, and is then suitably divided into filter rods which, depending on the conditions, are given a length of from 66 to 120 mm, which corresponds to the 6- double filter insert length.

Claims

1. Process for treating a continuous web of fibrous material, in particular paper, with the aim of making it egri for production of a continuous Jdlter string which can be divided into filter rods, and which includes that the practically inelastic material web is fed continuously through at least one slot between two rotating groove and stretch rollers, which are provided with ring ribs which engage closely with each other, but which do not each other, whereby the web of material is held firmly by the ring ribs and stretched across the direction of flow, and whose transverse stretching leads to increased wicking and exposure of the fibres, without complete destruction of the connection across the web of material, characterized in that the web of material is treated with an impregnating agent before entering the gap comprising a liquid with a boiling point lower than water's boiling point, and which has a heat of vaporization lower than 250 calories per gram, after which the web in a moist state is fed through the gap.

2. Method according to claim 1, characterized in that the liquid is selected from the group of liquids comprising methanol, ethanol, propanol and other alcohols.

3. Method according to claim 1, characterized in that the liquid is selected from the group of acetone and other volatile ketones.

4. Method according to claim 1, characterized in that the liquid is selected from the group of liquids comprising diethyl ether and other ethers.

5. Method according to claim 1, characterized in that the liquid is selected from the group of liquids which comprise cyclic compounds such as benzene, toluene, and mixtures such as light benzines, xylenes and other cyclic compounds.

6. Method according to claim 1, characterized in that the liquid is selected from the group of liquids comprising ethylene chloride, chloroform, carbon tetrachloride and other halogenated hydrocarbons.

7. Method according to claim 1, characterized in that the liquid is selected from the group of liquids comprising acetic acid ethyl ester, esters of organic acids and other esters.

8. Method: according to claim 1, characterized by the use of liquids of the kind that can be diluted with water and which, when dried, increase the width of the longitudinally crimped material web in relation to the non-crimped material web, whereby the desired degree of coverage in width is set by a greater or lesser dilution.

9. Method according to claim 1, for use on paper webs weighing from 20 to 50 g per m 2, characterized by the paper web being impregnated with methanol or other alcohols, which are diluted with water and thereby set the width of the dried lengthwise creped paper web.

10. Method according to claim 1, for use on paper webs with a basis weight of o 20 - 50 g per m 2,' characterized in that the paper web is impregnated with acetone or other ketones, which are diluted with water and thereby regulate the width of the dried elongated paper web.

11. '-■ - - Method according to claim 1, characterized in that alcohols with an addition of monovalent hydroxycarboxylic acids such as hydroxyformic acid and hydroxyacetic acid are used as impregnating agents.

12. Method according to claim 1, characterized in that ether is used as impregnating agent with an addition of monovalent fatty acids such as formic acid, acetic acid and propionic acid.