NO127709B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO127709B NO127709B NO03349/69A NO334969A NO127709B NO 127709 B NO127709 B NO 127709B NO 03349/69 A NO03349/69 A NO 03349/69A NO 334969 A NO334969 A NO 334969A NO 127709 B NO127709 B NO 127709B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pigment
- tiog
- calcined
- coating
- siog
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 77
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 26
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 9
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 9
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 5
- AKMXMQQXGXKHAN-UHFFFAOYSA-N titanium;hydrate Chemical compound O.[Ti] AKMXMQQXGXKHAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010574 gas phase reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- DCKVFVYPWDKYDN-UHFFFAOYSA-L oxygen(2-);titanium(4+);sulfate Chemical compound [O-2].[Ti+4].[O-]S([O-])(=O)=O DCKVFVYPWDKYDN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000348 titanium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- KNXVOGGZOFOROK-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;dioxido(oxo)silane;hydroxy-oxido-oxosilane Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])=O.O[Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O KNXVOGGZOFOROK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/36—Compounds of titanium
- C09C1/3692—Combinations of treatments provided for in groups C09C1/3615 - C09C1/3684
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
- C09C3/043—Drying, calcination
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
- C09C3/063—Coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
- C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
- C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
Description
Fullmektig: Siv.ing. Jon Vendelboe.
Titandioksyd-pigment og fremgangsmåte for fremstilling.
Foreliggende oppfinnelse angår en ny type titandioksyd-pigmenter som
er tidligere kjente pigmenter overlegne ved bruk i akrylsystemer, som f.eks. i varmeherdende eller termoplastiske akryl-billakker og i utendors akryl-latexmalinger. En fremgangsmåte for fremstilling av disse pigmenter er også beskrevet.
I litteraturen er beskrevet mange typer titandioksyd-pigmenter som benyttes i en rekke oyemed. Utmerkede pigmenter er produsert for forskjellige systemer, f.eks. oljesystemer som linolje, og harpiks-systemer som alkydsystemer.
Disse tidligere kjente pigmenter er fremstilt med det formål å kunne oppvise hoy. opasite.t, -god glans, hoy kritningsresistens og andre onskedé egenskaper i disse systemer for de spesielle onskede oyemed.
Slike tidligere kjente pigmenter er imidlertid ikke så fremragende
gode når de skal benyttes i akrylsysterner.
Foreliggende oppfinnelse angår en TiOg-pigmentkomposisjon, som er i stand til å oppvise overlegne dekkegenskaper, kombinert med fremragende kritningsresistens ved bruk i akrylmalingsystemer, omfattende intenst formalte, finfordelte rutil TiO^-pigmenter belagt med en SiO^-Al^O^-NagO-komposisjon, kalsinert ved 700°C - 825°C på overflaten av pigmentpartiklene, hvorved forholdet mellom SiO^ og Al^O^ ligger i området 3:1 - 8:1, forholdet mellom SiOg og NagO ligger i området 5:1 - 20:1, fortrinsvis i området 12:1 - 16:1 og hvor beleggkomposisjonen utgjor fra 5% til 12$ av vekten av TiO^. Ovennevnte pigment, som er fremstilt ved intens formaling av kalsinert TiO^, har rutil krystallstruktur, og den ovenfor nevnte SiOg-AlgO^-Na^O-komposisjon er nedfelt på overflaten av det intenst formalte TiO^-kalsinat, idet pH holdes innen området 3,5 - 6,5- Etter regulering av pH til 7>0 - 8,5 kalsineres de belagte TiOg-partikler ved en temperatur på fra 700 - 825°C, hvorved ovennevnte kalsinerte belegg dannes på overflaten av TiO^-partiklene, og de belagte, kalsinerte TiO^-partikler formales deretter.
Pigmentet i henhold til foreliggende oppfinnelse har de foronskede egenskaper ved bruk i olje eller alkydharpikssystemer, men resultatene er ikke fremragende. Man har imidlertid funnet at ved bruk i akrylsystemer oppviser dette spesielle TiO^-pigment fremragende egenskaper såsom dekkevne, hoy glansretensjon og hoy kritningsresistens. Denne kombinasjon av pigmentegenskaper er langt bedre enn for noe annet tidligere kjent pigment ved bruk i akrylsystemer.
Utgangsstoffet for fremstilling av pigmentet i henhold til foreliggende oppfinnelse er et finfordelt, kalsinert TiO^-pigment. Et slik pigment kan være det finfordelte, rå eller ubehandlede, TiO^-materiale som fremstilles ved gassfasereaksjonen-mellom TiCl^ og oksygen, eller det kan være et gassfase rå-TiO^ som er kalsinert for fjerning av klorinn-hold; eventuelt kan pigmentet være fremstilt ut fra et titanhydrat hy-drolysert fra en titansulfatferrosulfatopplosning, idet titanhydratet er blitt vasket og bleket for fjerning av det vesentlige av dets jern-innhold. Dette titanhydrat kan deretter behandles med små mengder K^O, P20^ og en rutilsol og deretter kalsineres for å' danne et rutil TiO,,-produkt med hoy spektralkarakteristikk.
Dette kalsinerte rutil TiO^ males deretter intenst, fortrinsvis ved dampstråleformaling hvor forholdet mellom damp og pigment er minst 5:1, men kan være opp til 10:1. Pigmentet belegges deretter med den ovenfornevnte SiOg-AlgO^—Na^O-utfelling.- Det belagte pigment blir varmebehandlet for kalsinering av belegget på.pigmentpartiklene.
Man har oppdaget at innholdet av silisiumdioksyd, aluminiumoksyd og soda såvel som nedfellingsteknikken på pigmentoverflaten er kritiske faktorer ved fremstillingen av det kalsinerte overtrekk på overflaten av pigmentpartiklene i henhold til foreliggende oppfinnelse. Disse spesielle belegg dannes på TiOg-partiklene ved nedfelling av SiOg-og AlgO^-innholdet idet pH holdes i området fra 3,5 til 6,5, og når forholdet mellom SiO^ og Al^O^ er 3 - 8:1 og forholdet mellom SiOg og Na^O er 5 - 20:1. Komposisjoner som ligger utenfor disse områder, danner ikke det onskede kalsinerte belegg på pigmentoverflaten ved kalsinering ved temperaturer fra 700°C til 825°C.
Hvis de onskede pigmentpartikler oppvarmes til over 850°C, vil pigmentet tape noe av sine onskede optiske egenskaper, mens varmebehandling ved temperaturer under 700°C resulterer i dårlige holdbarhetsegenskaper.
Pigmentet med det onskede kalsinerte belegg på pigmentpartiklene i henhold til foreliggende oppfinnelse har utmerkede egenskaper ved bruk i akrylsystemer. Eksepsjonell hoy dekkevne, målt som % gr^nn refleksjon, er oppnådd samtidig med fremragende spektralkarakteristikk og kritningsresistens.
Hvis pigmentet i henhold til foreliggende oppfinnelse skal benyttes i en varmeherdende eller termoplastisk akryl-lakk for biler eller lignende, bestemmes pigmentets egenskaper på fSigende måte: En varmeherdende akryl-lakk ble fremstilt ved grundig å blande pigment-proven med en varmeherdende akryl-harpiks (Rohm & Haas-AT-56) og en melamin formaldehydharpiks (Rohm 6- Haas-Uformite MM-47) ved en pigment-volum-konsentrasjon på 15% med et forhold raeJlora akrylharpiks og melaminharpiks som 70:30. Til lakk-komposisjonen ble også tilsatt kjonrok i en mengde av 0, k% basert på vekten av benyttet TiOg.
Lakken ble sproytet ut på en aluminiumplate (to lag), lufttorret i
20 minutter og deretter baket i 17 minutter ved 130°C. Prcvep.1 åtene • ble deretter glansmålt ved- 20°C og 60°C i et Gardner glansmåleapparat
P- 5k fra Gardner Laboratory, Inc., Bethesda, Maryland, U.S.A.
De gronne, rode og blå refleksjonsverdier til proveplatene ble målt
med en Colormaster Differential Colorimeter, produsert av Manufacturers Engineering and Equipment Corporation, Hatboro, Pa., U.S.A.
De gronne refleksjonsverdier, uttrykt i %, som ble målt på de anvendte pigmentprover, ble tatt som et mål for dekkevnen, og disse verdier ble sammenlignet med gronne refleksjonsverdier hos. konkurrerende TiO^-pigmenter. Blå minus rod refleksjonsverdi ble tatt som et mål for farvetone eller spektralkarakteristikk til pigmentprovene. Disse verdier ble også sammenlignet med de verdier man fikk for et konkurrerende pigment, heretter kalt kontrollpigment, for tiden i bruk i akryl-malingssystemer.
Proveplatene ble utsatt for utendors værbestandighetsforsok i en halv-tropisk atmosfære, og glansmålingene ble foretatt hver fjerde uke inntil 20°-glansverdien var 8 eller mindre. Disse tidsperioder ble registrert som provepanelenes kritningsresistens.
Folgende prove ble benyttet for å bestemme pigmentets egenskaper når
det skulle benyttes i en utendors akryl-latexmaling.
Malingen ble fremstilt på folgende måte:
50 g TiOg-pigment-prove ble malt inn i en komposisjon som inneholdt
50 g Asbestine 3X, 1,1 g lampesot, 57,5 g vann og små mengder av et
dispergeringsmiddel og et tensid. Etter at denne blandingen var grundig nedmalt, ble tilsatt 113,5 g av en akrylemulsjon (Rohm & Haas-Rhoplex-AC-35) for å oppnå en ferdig maling ved en pigment-volum-konsentras jon på 1+ 0% .
Malingen ble så penslet ut på en trepanel (to strok) og lufttorret i
1+ 8 timer etter hvert strok.
De gronne, rode og blå refleksjonsverdier ble bestemt som beskrevet ovenfor, og resultatene ble sammenlignet mot et konkurrerende TiO^-pigment som ble benyttet som kontroll.
I de fSigende eksempler skal foreliggende oppfinnelse illustreres mere detaljert. '
Eksempel 1 "•' "•
I dette eksempel ble et- bleket og vasket titanhydrat behandlet med
0,2$ KgO, 0,1$ PgO og 2,0$ av en rutil sol, og det behandlede hydrat ble kalsinert ved 900 oC for å overfore TiOg til rutil. Det kalsinerte TiOg ble dampformalt med et damp til pigment-forhold på 10:1 for fremstilling av finfordelt TiOg-pigment.
Det nedmalte TiOg-pigment ble derpå utrort og dispergert i vann til et faststoff-innhold på 20$ ved 60°C. pH i pigmentslurryen ble justert til 5,5 ved tilsetning av HgSO^. En 1-normal opplosning av natriumsilikat av handelskvalitet, inneholdende 60 g/l SiOg, ble deretter tilsatt slurryen sammen med en opplosning av HgSO^ for å holde pH konstant på 5,5- Den tilsatte SiOg-mengde utgjorde 6$ av. TiOg-innholdet. En opplosning av Alg(SO^)^, inneholdende 50 g/l AlgO^, ble deretter tilsatt sammen med en opplosning av NaOH, 100 g/l, for å opprettholde en pH på 5, 5' Tilsatt AlgO^-mengde utgjorde 1$ av TiOg-mengden. Etter at <AlgC>SO^)^ var tilsatt, ble pH i den behandlede slurry hevet til 7,5 ved tilsetning av NaOH. Det behandlede TiOg i slurryen ble derpå filtrert og vasket for å fjerne det opploselige natriumsulfat.
Etter torking ble det behandlede pigment kalsinert ved 825°C i to timer for dannelse av det foronskede kalsinerte belegg på pigmentoverflaten. Det belagte TiOg-pigment inneholdt 6$ SiOg, 1$ A-lgO^ og 0,5$ Na^O. Det behandlede pigment med det kalsinerte belegg ble derpå dampformalt, og man oppnådde det ferdige pigmentmaterialet• Når dette ferdige pigment ble malt og innarbeidet i et varmeherdende akryl-malingssystem, ville dette malingssystem få en refleksjonsverdi i gront på 33,0$ (hvilket betyr en forbedring på 16,9$ i forhold til et sammenlignbart system, inneholdende et konkurrerende TiOg—pigment, for nærværende anvendt i et varmeherdende akrylprodukt), en spektralkarakteristikk på +3,0, en opprinnelig glansverdi ved 20° på 76 og en kritningsresistens på 93 uker (20 uker niere enn standardpigmentet). Resultatene er gjengitt i Tabell 1.
Eksempel 2- 3
Det ble benyttet samme fremgangsmåte som i eksempel 1 bortsett fra at det ble anvendt varierende mengder av natriumsilikat og aluminiumsulfat. I eksempel 2 var forholdet mellom SiOg og AlgO^ som i+:l, mens forholdet
i eksempel 3 var som 8:1. I begge eksempler ble det onskede kalsinerte belegg dannet på pigmentpartiklene.
Ved bruk av disse pigmentkomposisjoner i et varmeherdende akryl-malingssystem, oppnåddes fremragende malingsegenskaper.
Resultatene "er gjengitt sammen med resultatene fra eksempel 1 i Tabell 1.
Eksempel 4- 6
Disse eksempler er gitt for å illustrere effekten ved fremstilling
av belegg på et malt rutil TiOg-pigment idet man bruker varierende mengder av SiOg, AlgO^ og NagO i forhold som ligger utenfor de områder som er spesifisert i foreliggende oppfinnelse. Dessuten ble beleggene nedfelt på pigmentet idet man benyttet tidligere kjent fremgangsmåte hvor-man ikke holder pH innenfor et område på 3,5 - 6,5 under ned-fellingen av SiOg og AlgO^. Mengdene av anvendte reagenser og de oppnådde resultater er også gjengitt i folgende tabell. Ikke i noen av. disse eksempler hadde det kalsinerte belegg, som ble dannet på overflaten av pigmentpartiklene, den onskede sammensetning. I \tilleg hertil oppnådde man dårlige optiske egenskaper når disse pigmenter ble innarbeidet i varmeherdende akryl-malingssystemer.
I tillegg til de fremragende -egenskaper som man oppnår når de foreliggende pigmenter benyttes i varmeherdende akryl-malingssystemer, har man også funnet at store forbedringer oppnås når disse pigmenter i henhold til foreliggende oppfinnelse anvendes i akryl-latexmalings-systemer og i termoplastiske akrylforbindelser.
Pigmentene i eksempel 1-3 ble benyttet for fremstilling av utendors akryl— latexmalinger, og de oppnådde resultater er gjengitt i Tabell 2.
Når pigmentene i henhold til foreliggende oppfinnelse benyttes i akryl-latexmalinger, viser resultatene at malingen har utmerket dekkevne og farvekraft, hvilket fremgår av måleverdiene for gronn refleksjon, samtidig som de har glimrende kritningsresistens og en god spektra!-karakteristikk og farvetone.
Når pigmentene i henhold til foreliggende oppfinnelse benyttes i akryl-latexmalingkomposisjoner og sammenlignes med malinger hvori er benyttet TiOg-pigmenttyper av tidligere kjent art, er akryl-latexmalingene i henhold til foreliggende oppfinnelse overlegne i dekkevne, samtidig som de viser utmerket kritningsresistens og hoy spektralkarakteristikk. Intet TiOg-pigment av tidligere kjent type gir akryl—latexmalinger med disse fremragende egenskaper i kombinasjon.
Det fremgår tydelig av de viste eksempler at fremragende akryl-malinger er fremstilt (både de akryl varmeherdende og utendors akryl latexmalinger) når pigmenter i henhold til foreliggende oppfinnelse anvendes.
Claims (2)
1. TiOg-pigment egnet for bruk i akryl-malingssystemer, karakterisert ved intenst formalte,finfordelte, kalsinerte, rutil TiOg-pigmenter belagt med en SiOg-AlgO^-NagO-komposisjon, kalsiner t ved 700UC - 825 C, på overflaten av pigmentpartiklene, hvorved forholdet mellom SiOg og AlgO^ ligger i området 3:1 - 8:1, forholdet mellom SiOg og NagO ligger i området 5:1 - 20:1, fortrinsvis i området 12:1 - 16:1, og hvor beleggkomposisjonen utgjor fra 5 til 12 vekt-$ av TiOg.
2. Fremgangsmåte for fremstilling av et TiOg-pigment ifolge krav 1,omfattende intens formaling av kalsinert rutil TiOg-pigmentpartikler, fremstilling av.en vandig slurry av ovennevnte intenst formalte rutil TiOg-pigmentpartikler, nedfelling fra nevnte slurry på overflaten av pigmentpartiklene av et belegg av SiOg-AlgO^-NagO, karakterisert ved at pH i slurryen under belegning av partiklene holdes innen området 355 - 6,5 for samtidig dannelse av et belegg som utgjor fra 5 til 12 vekt-% av TiOg, pH i slurryen etter belegningen heves til 7, 0 - 8,5, slurryen filtreres på kjent måte for innvinning av de belagte TiOg-partikler, som deretter kalsineres ved en temperatur av fra 700°C til 825°C for fremstilling av et kalsinert belegg på overflaten av TiOg-partiklene, idet forholdet mellom SiOg og kl^ O^ i belegget holdes innen området 3:1 - 8:1 og forholdet mellom SiOg og NagO i belegget holdes innen området 5:1 - 20:1, fortrinsvis i området 12:1 - 16:1, og de kalsinerte, belagte TiOg-partikler formales, f.eks. ved dampformaling på kjent måte, hvorved forholdet mellom damp og pigment er fra 5:1 til 10:1.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US75577668A | 1968-08-28 | 1968-08-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO127709B true NO127709B (no) | 1973-08-06 |
Family
ID=25040615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO03349/69A NO127709B (no) | 1968-08-28 | 1969-08-19 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3577253A (no) |
BE (1) | BE738067A (no) |
DE (1) | DE1943597C3 (no) |
ES (1) | ES370858A1 (no) |
FI (1) | FI48935C (no) |
FR (1) | FR2017071A1 (no) |
GB (1) | GB1268423A (no) |
NL (1) | NL6913104A (no) |
NO (1) | NO127709B (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5252658A (en) * | 1987-05-15 | 1993-10-12 | Felix Schoeller Jr Gmbh & Co. Kg | Pigment-containing premixture of titanium dioxide with olefin polymer |
JPH0773671B2 (ja) * | 1990-01-29 | 1995-08-09 | 三菱マテリアル株式会社 | セラミックス複合粉末及びその製造方法 |
-
1968
- 1968-08-28 US US755776A patent/US3577253A/en not_active Expired - Lifetime
-
1969
- 1969-08-01 FI FI692288A patent/FI48935C/fi active
- 1969-08-19 NO NO03349/69A patent/NO127709B/no unknown
- 1969-08-26 ES ES370858A patent/ES370858A1/es not_active Expired
- 1969-08-27 FR FR6929387A patent/FR2017071A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-08-27 BE BE738067D patent/BE738067A/xx unknown
- 1969-08-27 DE DE1943597A patent/DE1943597C3/de not_active Expired
- 1969-08-27 NL NL6913104A patent/NL6913104A/xx not_active Application Discontinuation
- 1969-08-28 GB GB43007/69A patent/GB1268423A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6913104A (no) | 1970-03-03 |
ES370858A1 (es) | 1971-07-01 |
FI48935B (no) | 1974-10-31 |
DE1943597C3 (de) | 1980-09-04 |
GB1268423A (en) | 1972-03-29 |
FR2017071A1 (no) | 1970-05-15 |
BE738067A (no) | 1970-02-02 |
US3577253A (en) | 1971-05-04 |
FI48935C (fi) | 1975-02-10 |
DE1943597B2 (de) | 1980-01-10 |
DE1943597A1 (de) | 1970-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3506466A (en) | Titanium dioxide pigment having improved pigmentary properties | |
EP1448718B1 (en) | Easy to disperse, high durability tio 2 pigment and method of making same | |
US4494993A (en) | Nacreous pigments, their preparation and use | |
US5165995A (en) | Process for coating titanium dioxide pigments | |
US3035966A (en) | Process of producing paper laminates, pigmented resinous composition and process of preparing same | |
JP5723894B2 (ja) | 日射反射率改良のための顔料添加剤 | |
NO115970B (no) | ||
JP5372463B2 (ja) | アルカリ土類酸化マンガン顔料 | |
NO136621B (no) | ||
JPS63112663A (ja) | 酸化鉄をベースとする薄板状顔料及びその製法 | |
US3251705A (en) | Process for improving gloss retention and chalking resistance of rutile pigments | |
NO163774B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av 6-metyl-3,4-dihydro-1,2,3-oksatiazin-4-on-2,2-dioksyd. | |
US3453130A (en) | Inorganic pigments | |
NO116922B (no) | ||
KR20150034738A (ko) | 무기 입자의 표면 처리 방법 | |
US4227935A (en) | High dry hide TiO2 slurries | |
KR101239074B1 (ko) | 내후성이 우수한 외장재 안료 및 그 제조 방법 | |
KR102146241B1 (ko) | 열 안정성, 산성 조건에 대한 내성 및 우수한 내광성을 나타내는, 산화안티몬 및/또는 산화니오븀을 포함하는 핑크색 및 바이올렛색 안료 | |
NO127709B (no) | ||
US3510335A (en) | Titanium pigment production | |
US3634119A (en) | Nacreous pigment compositions | |
US2253551A (en) | Titanium pigment production | |
AU611811B2 (en) | Heat stable iron oxide pigments of y-fe203 structure, a process for their production and their use | |
EP0035076B1 (en) | High dry hide tio2 slurries | |
US2213542A (en) | Titanium pigment production |