NO127519B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO127519B
NO127519B NO703969A NO396970A NO127519B NO 127519 B NO127519 B NO 127519B NO 703969 A NO703969 A NO 703969A NO 396970 A NO396970 A NO 396970A NO 127519 B NO127519 B NO 127519B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
tantalum
layer
hydride
porous
metals
Prior art date
Application number
NO703969A
Other languages
English (en)
Inventor
H Pantke
U Pohl
Original Assignee
Huettenwerk Oberhausen Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huettenwerk Oberhausen Ag filed Critical Huettenwerk Oberhausen Ag
Publication of NO127519B publication Critical patent/NO127519B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/527Charging of the electric furnace
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18Charging particulate material using a fluid carrier
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av en elektrode med stor overflate for en elektrolyttkondensator.
Oppfinnelsen angår fremstilling av en elektrode med stor overflate av tantal eller niob for en elektrolyttkondensator.
Det er kjent at ved de nevnte metaller
kan man, i motsetning til hva tilfellet er ved aluminium, ikke oppnå en tilstrekkelig stor overflateforstørrelse ved en etsemetode. Heller ikke gir mekaniske oppruingsmeto-der gode resultater. Som kjent kan man ved disse metaller få en stor virksom overflate ved å sintre et pulver. Man fremstil-ler da f. eks. elektroden slik at den som et hele presses av dette pulver, men.ofte skjer det også på den måte at man på en massiv kjerne, som fortrinsvis består av det samme metall, påfører et pulverlag og deretter sintrer.
Sedvanligvis blir dette lag påført på
kjernen ved pressing. Det er dog fordel-aktig, spesielt når det ønskes et tynt po-røst overflatelag, å påføre laget fra en suspensjon. Dette kan ganske enkelt skje ved dypping i suspensjonen eller ved elektroforese.
En ulempe ved anvendelsen av suspensjoner av metaller, og spesielt av tunge metaller som tantal er den at de vanlige til forføyning værende pulvere ikke er så fin-kornet — og heller ikke lett kan findeles så meget som det er nødvendig for å oppnå tilstrekkelig stabile suspensjoner.
I henhold til oppfinnelsen kan denne ulempe ved fremstillingen av en elektrode
med stor overflate av tantal eller niob minskes derved at det på en kjerne, som
fortrinsvis består av det samme metall som elektrodene, fra en suspensjon påføres et lag av et hydrid av et av disse metaller, hvoretter dette lag ved opphetning i vakuum eller i en inert gassatmosfære omdannes til metall, hvorved det fås et porøst sintret metallag.
En fordel ved anvendelsen av hydridene av tantal eller niob er den at disse stoffer er meget sprø og lett kan findeles til den lille kornstørrelse som er nødvendig for fremstillingen av en suspensjon. Fra disse suspensjoner kan hydridet meget lett utfelles ved elektroforese, hvilket er særlig viktig for påføring av tynne, jevne lag.
Med uttrykket hydrider forstås her de produkter som kan fås ved at metallet opp-tar vannstoff ved temperaturforhøyelse. Den maksimale vannstoffmengde som kan opptas er forskjellig hos de i betraktning kommende metaller. For utførelse av oppfinnelsen er det ikke nødvendig at den maksimale vannstoffmengde er blitt opp-tatt, men det skal opptas en så stor mengde at produktet er sprøtt og lett pulveriserbart.
Anvendelsen av hydridet i stedet for metallet har ikke tilfølge at det må utføres en ekstra behandling. Hydridene av de nevnte metaller spaltes allerede ved temperaturer under sintringstemperaturen; da både spaltningen av hydridene og sintringen av metallene må skje i vakuum eller i en inert gassatmosfære er en eneste ar-beidsgang tilstrekkelig.
Ved anvendelse av oppfinnelsen er det mulig å fremstille elektroder for elektro-lyttkondensatorer i form av folie, tråd eller staver som har en virksom overflate som i middel er 50 eller endog 100 ganger større enn den overflate som kan fås med ikke porøst materiale. Den oppnådde overflate-forstørrelse er selvfølgelig avhengig av de ved spaltningen og sintringen anvendte temperaturer.
Eksempel 1.
Til 100 ml metylalkohol settes det 1,5 g pulverformet tantalhydrid som har en midlere kornstørrelse på 1 mikron og 5 ml 0,01 n aluminiumnitratoppløsning. Etter omrøring får man en meget stabil suspensjon.
En 0,3 mm tykk tantaltråd dyppes i en lengde av 25 mm i denne suspensjon sam-men med en sølvelektrode. Disse elektroder forbindes med den negative resp. posi-tive klemme av en likestrømskilde. Ved en spenning på 200 volt og en strømtetthet på 100 mA/cm<2> blir tantaltråden elektro-foretisk overtrukket med et ca. 10 mikron tykt lag av tantalhydrid. Deretter blir den overtrukne tantaltråd opphetet i vakuum tre minutter ved en temperatur på 1900° C, hvorved tantalhydridet omdannes til et porøst tantallag.
Etter formering ved en spenning på 6 volt i en mettet NaCl-oppløsning får man en tantalanode hvis overflate er 60 ganger større enn overflaten av en formert, ikke med et porøst lag forsynt tantaltråd, hvilket fremgår av sammenliknende kapasitetsmålinger.
Eksempel 2.
3 g av en blanding av 320 g polystyrol, 500 ml bensol og 12 ml trikresylfosfat, for-
tynnes med 6 ml bensol. Det tilsettes 6 g pulverformet tantalhydrid som har en midlere kornstørrelse på 1 mikron og blandin-gen omrøres.
En tantaltråd med en diameter på 0,3 mm blir ved dypping i tantalhydridsuspen-sjon i en lengde av 25 mm overtrukket med et ca. 50 mikron tykt lag. Etter tørking oppheter man i vakuum i 2 min. ved en temperatur av 2000° C. Ved denne opphetning forsvinner polystyrolen under spaltning og tantalhydridet omdannes til et porøst tantallag.
Etter formering ved en spenning på 6 volt i en mettet NaCl-oppløsning får man
en tantalanode hvis overflate er ca. 70 ganger større enn overflaten av en formert tantaltråd som ikke er forsynt med et po-røst lag, hvilket fremgår av sammenliknende kapasitetsmålinger.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av en elektrode med stor overflate av porøst og sintret tantal eller niob for en elektrolyttkondensator, karakterisert ved at det på en kjerne, som fortrinsvis består av det samme metall som elektroden, fra en suspensjon påføres et lag av et hydrid av et av disse metaller, og at dette ved opphetning i vakuum eller i en inert gass omdannes til metall, hvorved det fås et po-røst sintret metallag.
2. Modifikasjon av fremgangsmåten ifølge påstand 1, karakterisert ved at hydridet utfelles på kjernen ved elektroforese.
NO703969A 1969-10-23 1970-10-21 NO127519B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1953378A DE1953378B2 (de) 1969-10-23 1969-10-23 Aufgabevorrichtung für die kontinuierliche Eisenschwammbeschickung eines Elektrolichtbogenofens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO127519B true NO127519B (no) 1973-07-02

Family

ID=5748989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO703969A NO127519B (no) 1969-10-23 1970-10-21

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3634592A (no)
JP (1) JPS4834083B1 (no)
AT (1) AT325084B (no)
BE (1) BE755725A (no)
CA (1) CA923179A (no)
CH (1) CH549769A (no)
DE (1) DE1953378B2 (no)
ES (1) ES384021A1 (no)
FR (1) FR2065880A5 (no)
GB (1) GB1269617A (no)
IL (1) IL35202A (no)
LU (1) LU61637A1 (no)
NL (1) NL145667B (no)
NO (1) NO127519B (no)
SE (1) SE353144B (no)
ZA (1) ZA705847B (no)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3936588A (en) * 1972-03-20 1976-02-03 Elkem-Spigerverket Control system for electrical furnaces
FR2283957A1 (fr) * 1974-09-05 1976-04-02 Ugine Aciers Procede et appareillage pour l'introduction de produits d'addition metalliques ou non dans des fours electriques d'elaboration d'alliages ferreux ou non et de laitiers
DE2632707C3 (de) * 1976-07-21 1983-04-07 Ernst Dipl.-Ing. 4006 Erkrath Beiersdorf Beschickungsanlage an Elektro-Lichtbogenöfen zur Zugabe von Legierungsmitteln und Zuschlagstoffen
GB1545630A (en) * 1976-12-02 1979-05-10 British Steel Corp Continuous charging apparatus
US4091229A (en) * 1977-03-01 1978-05-23 Wooding Corporation Slag and alloy feeding based on electrode weight
FR2498309B1 (fr) * 1981-01-20 1986-04-11 Clesid Sa Four electrique destine a la fusion de ferrailles et alimente en continu
DE3107016C2 (de) * 1981-02-25 1983-09-08 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen Lichtbogenofenanlage zum Erschmelzen von Eisenträgerstoffen
US4451925A (en) * 1982-09-13 1984-05-29 Hylsa, S.A. Charging system for electric arc furnaces
DE10333764B3 (de) * 2003-07-23 2004-12-30 Outokumpu Oy Verfahren zum Chargieren von feinkörnigen Metallen in einen Elektrolichtbogenofen
ITMI20050732A1 (it) 2005-04-22 2006-10-23 Danieli Off Mecc Dispositivo di convogliamento di materiale
DE102007058448A1 (de) * 2007-12-05 2009-07-02 Siemens Ag Vorrichtung zur Beschickung eines Ofens
CN103398585B (zh) * 2013-08-02 2015-07-15 宁夏天净冶金有限公司 工业硅及铁合金生产用矿热炉的自动布料及下料设备

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3472650A (en) * 1965-09-03 1969-10-14 Canada Steel Co Electric-arc steelmaking
DE1277285B (de) * 1966-03-07 1968-09-12 Demag Elektrometallurgie Gmbh Steuerung von chargenweise betriebenen elektrischen Schmelzoefen

Also Published As

Publication number Publication date
DE1953378A1 (de) 1971-05-06
IL35202A0 (en) 1970-10-30
US3634592A (en) 1972-01-11
ZA705847B (en) 1971-04-28
SE353144B (no) 1973-01-22
NL145667B (nl) 1975-04-15
LU61637A1 (no) 1970-12-01
IL35202A (en) 1974-03-14
ES384021A1 (es) 1972-12-16
CA923179A (en) 1973-03-20
BE755725A (fr) 1971-02-15
GB1269617A (en) 1972-04-06
CH549769A (de) 1974-05-31
NL7015190A (no) 1971-04-27
FR2065880A5 (no) 1971-08-06
DE1953378B2 (de) 1975-08-07
JPS4834083B1 (no) 1973-10-18
AT325084B (de) 1975-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO127519B (no)
US3093883A (en) Manganese dioxide
US4309810A (en) Porous metal films
US3066247A (en) Electrical capacitors
US4164455A (en) Process of forming a solid tantalum capacitor
US3950842A (en) Method for making a solid electrolyte capacitor
NO153699B (no) Tetningsanordning ved terskelloes doer.
US3299325A (en) Capacitor with reducible solid oxide electrolyte derived from high concentrate solution and method for making same
US3325698A (en) Electrical capacitor electrode and method of making the same
US3029370A (en) Electrolytic capacitors
US3356912A (en) Porous electrode
GB997779A (en) Solid electrolytic capacitors and method of manufacture
JP2018035430A (ja) アルミニウム多孔質体の製造方法
US3270254A (en) Electrical capacitors and method of making the same
JP3233702B2 (ja) 固体電解コンデンサの製法
US3649880A (en) Solid electrolytic capacitor having a titanium-zirconium alloy electrode
US3443164A (en) Rolled aluminum slug capacitor
US4214293A (en) Electrolytic capacitors
US3404030A (en) Method for impregnating porous battery supports with meltable hydrated salts
US3174209A (en) Process for producing solid electrolyte capacitor
US3296025A (en) Method for making porous membrane electrode
JPH063786B2 (ja) 固体電解コンデンサの製造方法
JP3100412B2 (ja) 固体電解コンデンサの製造方法
AT207482B (de) Verfahren zur Herstellung einer Elektrode mit großer Oberfläche
JPWO2021220975A5 (no)