NO127519B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO127519B NO127519B NO703969A NO396970A NO127519B NO 127519 B NO127519 B NO 127519B NO 703969 A NO703969 A NO 703969A NO 396970 A NO396970 A NO 396970A NO 127519 B NO127519 B NO 127519B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tantalum
- layer
- hydride
- porous
- metals
- Prior art date
Links
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 claims description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av en elektrode med stor overflate for en elektrolyttkondensator.
Oppfinnelsen angår fremstilling av en elektrode med stor overflate av tantal eller niob for en elektrolyttkondensator.
Det er kjent at ved de nevnte metaller
kan man, i motsetning til hva tilfellet er ved aluminium, ikke oppnå en tilstrekkelig stor overflateforstørrelse ved en etsemetode. Heller ikke gir mekaniske oppruingsmeto-der gode resultater. Som kjent kan man ved disse metaller få en stor virksom overflate ved å sintre et pulver. Man fremstil-ler da f. eks. elektroden slik at den som et hele presses av dette pulver, men.ofte skjer det også på den måte at man på en massiv kjerne, som fortrinsvis består av det samme metall, påfører et pulverlag og deretter sintrer.
Sedvanligvis blir dette lag påført på
kjernen ved pressing. Det er dog fordel-aktig, spesielt når det ønskes et tynt po-røst overflatelag, å påføre laget fra en suspensjon. Dette kan ganske enkelt skje ved dypping i suspensjonen eller ved elektroforese.
En ulempe ved anvendelsen av suspensjoner av metaller, og spesielt av tunge metaller som tantal er den at de vanlige til forføyning værende pulvere ikke er så fin-kornet — og heller ikke lett kan findeles så meget som det er nødvendig for å oppnå tilstrekkelig stabile suspensjoner.
I henhold til oppfinnelsen kan denne ulempe ved fremstillingen av en elektrode
med stor overflate av tantal eller niob minskes derved at det på en kjerne, som
fortrinsvis består av det samme metall som elektrodene, fra en suspensjon påføres et lag av et hydrid av et av disse metaller, hvoretter dette lag ved opphetning i vakuum eller i en inert gassatmosfære omdannes til metall, hvorved det fås et porøst sintret metallag.
En fordel ved anvendelsen av hydridene av tantal eller niob er den at disse stoffer er meget sprø og lett kan findeles til den lille kornstørrelse som er nødvendig for fremstillingen av en suspensjon. Fra disse suspensjoner kan hydridet meget lett utfelles ved elektroforese, hvilket er særlig viktig for påføring av tynne, jevne lag.
Med uttrykket hydrider forstås her de produkter som kan fås ved at metallet opp-tar vannstoff ved temperaturforhøyelse. Den maksimale vannstoffmengde som kan opptas er forskjellig hos de i betraktning kommende metaller. For utførelse av oppfinnelsen er det ikke nødvendig at den maksimale vannstoffmengde er blitt opp-tatt, men det skal opptas en så stor mengde at produktet er sprøtt og lett pulveriserbart.
Anvendelsen av hydridet i stedet for metallet har ikke tilfølge at det må utføres en ekstra behandling. Hydridene av de nevnte metaller spaltes allerede ved temperaturer under sintringstemperaturen; da både spaltningen av hydridene og sintringen av metallene må skje i vakuum eller i en inert gassatmosfære er en eneste ar-beidsgang tilstrekkelig.
Ved anvendelse av oppfinnelsen er det mulig å fremstille elektroder for elektro-lyttkondensatorer i form av folie, tråd eller staver som har en virksom overflate som i middel er 50 eller endog 100 ganger større enn den overflate som kan fås med ikke porøst materiale. Den oppnådde overflate-forstørrelse er selvfølgelig avhengig av de ved spaltningen og sintringen anvendte temperaturer.
Eksempel 1.
Til 100 ml metylalkohol settes det 1,5 g pulverformet tantalhydrid som har en midlere kornstørrelse på 1 mikron og 5 ml 0,01 n aluminiumnitratoppløsning. Etter omrøring får man en meget stabil suspensjon.
En 0,3 mm tykk tantaltråd dyppes i en lengde av 25 mm i denne suspensjon sam-men med en sølvelektrode. Disse elektroder forbindes med den negative resp. posi-tive klemme av en likestrømskilde. Ved en spenning på 200 volt og en strømtetthet på 100 mA/cm<2> blir tantaltråden elektro-foretisk overtrukket med et ca. 10 mikron tykt lag av tantalhydrid. Deretter blir den overtrukne tantaltråd opphetet i vakuum tre minutter ved en temperatur på 1900° C, hvorved tantalhydridet omdannes til et porøst tantallag.
Etter formering ved en spenning på 6 volt i en mettet NaCl-oppløsning får man en tantalanode hvis overflate er 60 ganger større enn overflaten av en formert, ikke med et porøst lag forsynt tantaltråd, hvilket fremgår av sammenliknende kapasitetsmålinger.
Eksempel 2.
3 g av en blanding av 320 g polystyrol, 500 ml bensol og 12 ml trikresylfosfat, for-
tynnes med 6 ml bensol. Det tilsettes 6 g pulverformet tantalhydrid som har en midlere kornstørrelse på 1 mikron og blandin-gen omrøres.
En tantaltråd med en diameter på 0,3 mm blir ved dypping i tantalhydridsuspen-sjon i en lengde av 25 mm overtrukket med et ca. 50 mikron tykt lag. Etter tørking oppheter man i vakuum i 2 min. ved en temperatur av 2000° C. Ved denne opphetning forsvinner polystyrolen under spaltning og tantalhydridet omdannes til et porøst tantallag.
Etter formering ved en spenning på 6 volt i en mettet NaCl-oppløsning får man
en tantalanode hvis overflate er ca. 70 ganger større enn overflaten av en formert tantaltråd som ikke er forsynt med et po-røst lag, hvilket fremgår av sammenliknende kapasitetsmålinger.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av en elektrode med stor overflate av porøst og sintret tantal eller niob for en elektrolyttkondensator, karakterisert ved at det på en kjerne, som fortrinsvis består av det samme metall som elektroden, fra en suspensjon påføres et lag av et hydrid av et av disse metaller, og at dette ved opphetning i vakuum eller i en inert gass omdannes til metall, hvorved det fås et po-røst sintret metallag.
2. Modifikasjon av fremgangsmåten ifølge påstand 1, karakterisert ved at hydridet utfelles på kjernen ved elektroforese.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1953378A DE1953378B2 (de) | 1969-10-23 | 1969-10-23 | Aufgabevorrichtung für die kontinuierliche Eisenschwammbeschickung eines Elektrolichtbogenofens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO127519B true NO127519B (no) | 1973-07-02 |
Family
ID=5748989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO703969A NO127519B (no) | 1969-10-23 | 1970-10-21 |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3634592A (no) |
JP (1) | JPS4834083B1 (no) |
AT (1) | AT325084B (no) |
BE (1) | BE755725A (no) |
CA (1) | CA923179A (no) |
CH (1) | CH549769A (no) |
DE (1) | DE1953378B2 (no) |
ES (1) | ES384021A1 (no) |
FR (1) | FR2065880A5 (no) |
GB (1) | GB1269617A (no) |
IL (1) | IL35202A (no) |
LU (1) | LU61637A1 (no) |
NL (1) | NL145667B (no) |
NO (1) | NO127519B (no) |
SE (1) | SE353144B (no) |
ZA (1) | ZA705847B (no) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3936588A (en) * | 1972-03-20 | 1976-02-03 | Elkem-Spigerverket | Control system for electrical furnaces |
FR2283957A1 (fr) * | 1974-09-05 | 1976-04-02 | Ugine Aciers | Procede et appareillage pour l'introduction de produits d'addition metalliques ou non dans des fours electriques d'elaboration d'alliages ferreux ou non et de laitiers |
DE2632707C3 (de) * | 1976-07-21 | 1983-04-07 | Ernst Dipl.-Ing. 4006 Erkrath Beiersdorf | Beschickungsanlage an Elektro-Lichtbogenöfen zur Zugabe von Legierungsmitteln und Zuschlagstoffen |
GB1545630A (en) * | 1976-12-02 | 1979-05-10 | British Steel Corp | Continuous charging apparatus |
US4091229A (en) * | 1977-03-01 | 1978-05-23 | Wooding Corporation | Slag and alloy feeding based on electrode weight |
FR2498309B1 (fr) * | 1981-01-20 | 1986-04-11 | Clesid Sa | Four electrique destine a la fusion de ferrailles et alimente en continu |
DE3107016C2 (de) * | 1981-02-25 | 1983-09-08 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen | Lichtbogenofenanlage zum Erschmelzen von Eisenträgerstoffen |
US4451925A (en) * | 1982-09-13 | 1984-05-29 | Hylsa, S.A. | Charging system for electric arc furnaces |
DE10333764B3 (de) * | 2003-07-23 | 2004-12-30 | Outokumpu Oy | Verfahren zum Chargieren von feinkörnigen Metallen in einen Elektrolichtbogenofen |
ITMI20050732A1 (it) | 2005-04-22 | 2006-10-23 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di convogliamento di materiale |
DE102007058448A1 (de) * | 2007-12-05 | 2009-07-02 | Siemens Ag | Vorrichtung zur Beschickung eines Ofens |
CN103398585B (zh) * | 2013-08-02 | 2015-07-15 | 宁夏天净冶金有限公司 | 工业硅及铁合金生产用矿热炉的自动布料及下料设备 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3472650A (en) * | 1965-09-03 | 1969-10-14 | Canada Steel Co | Electric-arc steelmaking |
DE1277285B (de) * | 1966-03-07 | 1968-09-12 | Demag Elektrometallurgie Gmbh | Steuerung von chargenweise betriebenen elektrischen Schmelzoefen |
-
0
- BE BE755725D patent/BE755725A/xx unknown
-
1969
- 1969-10-23 DE DE1953378A patent/DE1953378B2/de active Pending
-
1970
- 1970-08-25 ZA ZA705847A patent/ZA705847B/xx unknown
- 1970-08-27 JP JP45074650A patent/JPS4834083B1/ja active Pending
- 1970-08-31 IL IL35202A patent/IL35202A/xx unknown
- 1970-09-03 FR FR7032022A patent/FR2065880A5/fr not_active Expired
- 1970-09-03 LU LU61637D patent/LU61637A1/xx unknown
- 1970-09-03 CH CH1317170A patent/CH549769A/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-09-10 GB GB43315/70A patent/GB1269617A/en not_active Expired
- 1970-09-18 AT AT848470A patent/AT325084B/de active
- 1970-09-26 ES ES384021A patent/ES384021A1/es not_active Expired
- 1970-10-15 NL NL707015190A patent/NL145667B/xx unknown
- 1970-10-16 SE SE14019/70A patent/SE353144B/xx unknown
- 1970-10-16 US US81286A patent/US3634592A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-10-20 CA CA096059A patent/CA923179A/en not_active Expired
- 1970-10-21 NO NO703969A patent/NO127519B/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1953378A1 (de) | 1971-05-06 |
IL35202A0 (en) | 1970-10-30 |
US3634592A (en) | 1972-01-11 |
ZA705847B (en) | 1971-04-28 |
SE353144B (no) | 1973-01-22 |
NL145667B (nl) | 1975-04-15 |
LU61637A1 (no) | 1970-12-01 |
IL35202A (en) | 1974-03-14 |
ES384021A1 (es) | 1972-12-16 |
CA923179A (en) | 1973-03-20 |
BE755725A (fr) | 1971-02-15 |
GB1269617A (en) | 1972-04-06 |
CH549769A (de) | 1974-05-31 |
NL7015190A (no) | 1971-04-27 |
FR2065880A5 (no) | 1971-08-06 |
DE1953378B2 (de) | 1975-08-07 |
JPS4834083B1 (no) | 1973-10-18 |
AT325084B (de) | 1975-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO127519B (no) | ||
US3093883A (en) | Manganese dioxide | |
US4309810A (en) | Porous metal films | |
US3066247A (en) | Electrical capacitors | |
US4164455A (en) | Process of forming a solid tantalum capacitor | |
US3950842A (en) | Method for making a solid electrolyte capacitor | |
NO153699B (no) | Tetningsanordning ved terskelloes doer. | |
US3299325A (en) | Capacitor with reducible solid oxide electrolyte derived from high concentrate solution and method for making same | |
US3325698A (en) | Electrical capacitor electrode and method of making the same | |
US3029370A (en) | Electrolytic capacitors | |
US3356912A (en) | Porous electrode | |
GB997779A (en) | Solid electrolytic capacitors and method of manufacture | |
JP2018035430A (ja) | アルミニウム多孔質体の製造方法 | |
US3270254A (en) | Electrical capacitors and method of making the same | |
JP3233702B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製法 | |
US3649880A (en) | Solid electrolytic capacitor having a titanium-zirconium alloy electrode | |
US3443164A (en) | Rolled aluminum slug capacitor | |
US4214293A (en) | Electrolytic capacitors | |
US3404030A (en) | Method for impregnating porous battery supports with meltable hydrated salts | |
US3174209A (en) | Process for producing solid electrolyte capacitor | |
US3296025A (en) | Method for making porous membrane electrode | |
JPH063786B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
JP3100412B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
AT207482B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Elektrode mit großer Oberfläche | |
JPWO2021220975A5 (no) |