NO127505B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO127505B NO127505B NO329969A NO329969A NO127505B NO 127505 B NO127505 B NO 127505B NO 329969 A NO329969 A NO 329969A NO 329969 A NO329969 A NO 329969A NO 127505 B NO127505 B NO 127505B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- anhydride
- acid
- itaconic
- aconitic
- maleic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 41
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 32
- -1 aconitic acid acyl peroxide Chemical class 0.000 claims description 27
- GVJRTUUUJYMTNQ-UHFFFAOYSA-N 2-(2,5-dioxofuran-3-yl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC(=O)OC1=O GVJRTUUUJYMTNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 3-methylideneoxolane-2,5-dione Chemical compound C=C1CC(=O)OC1=O OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001124 (E)-prop-1-ene-1,2,3-tricarboxylic acid Substances 0.000 claims description 9
- 229940091181 aconitic acid Drugs 0.000 claims description 9
- GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N trans-aconitic acid Natural products OC(=O)CC(C(O)=O)=CC(O)=O GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 7
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 4
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 63
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 26
- CCGKOQOJPYTBIH-UHFFFAOYSA-N ethenone Chemical compound C=C=O CCGKOQOJPYTBIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 16
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N Dimethyl phthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- ZQMIGQNCOMNODD-UHFFFAOYSA-N diacetyl peroxide Chemical compound CC(=O)OOC(C)=O ZQMIGQNCOMNODD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920001444 polymaleic acid Polymers 0.000 description 9
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 8
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 6
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 6
- QAEDZJGFFMLHHQ-UHFFFAOYSA-N trifluoroacetic anhydride Chemical compound FC(F)(F)C(=O)OC(=O)C(F)(F)F QAEDZJGFFMLHHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N dimethyl phthalate Natural products CC(=O)OC1=CC=CC=C1OC(C)=O FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229960001826 dimethylphthalate Drugs 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- DZKRDHLYQRTDBU-UPHRSURJSA-N (z)-but-2-enediperoxoic acid Chemical compound OOC(=O)\C=C/C(=O)OO DZKRDHLYQRTDBU-UPHRSURJSA-N 0.000 description 4
- NZNMSOFKMUBTKW-UHFFFAOYSA-N cyclohexanecarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCCCC1 NZNMSOFKMUBTKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000004075 acetic anhydrides Chemical class 0.000 description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1Cl RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- VZFUCHSFHOYXIS-UHFFFAOYSA-N cycloheptane carboxylic acid Natural products OC(=O)C1CCCCCC1 VZFUCHSFHOYXIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N n-hexanoic acid Natural products CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000141 poly(maleic anhydride) Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 2
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- MEFKFJOEVLUFAY-UHFFFAOYSA-N (2,2,2-trichloroacetyl) 2,2,2-trichloroacetate Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C(=O)OC(=O)C(Cl)(Cl)Cl MEFKFJOEVLUFAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNVPNXKRAUBJGW-UHFFFAOYSA-N (2-chloroacetyl) 2-chloroacetate Chemical class ClCC(=O)OC(=O)CCl PNVPNXKRAUBJGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NOGFHTGYPKWWRX-UHFFFAOYSA-N 2,2,6,6-tetramethyloxan-4-one Chemical compound CC1(C)CC(=O)CC(C)(C)O1 NOGFHTGYPKWWRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N Caprylic acid Natural products CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002732 Polyanhydride Polymers 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- GONOPSZTUGRENK-UHFFFAOYSA-N benzyl(trichloro)silane Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)CC1=CC=CC=C1 GONOPSZTUGRENK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N cis-aconitic acid Chemical compound OC(=O)C\C(C(O)=O)=C\C(O)=O GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- JOHUAELJNSBTGS-UHFFFAOYSA-N cyclohexanecarbonyl cyclohexanecarboxylate Chemical compound C1CCCCC1C(=O)OC(=O)C1CCCCC1 JOHUAELJNSBTGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- JMMWKPVZQRWMSS-UHFFFAOYSA-N isopropanol acetate Natural products CC(C)OC(C)=O JMMWKPVZQRWMSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940011051 isopropyl acetate Drugs 0.000 description 1
- GWYFCOCPABKNJV-UHFFFAOYSA-N isovaleric acid Chemical compound CC(C)CC(O)=O GWYFCOCPABKNJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- WYVAMUWZEOHJOQ-UHFFFAOYSA-N propionic anhydride Chemical compound CCC(=O)OC(=O)CC WYVAMUWZEOHJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F22/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof
- C08F22/04—Anhydrides, e.g. cyclic anhydrides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Furan Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
Fremgangsmåte for polymerisasjon av
maleinsyre-, itakonsyre- og akonittsyreanhydrid.
Oppfinnelsen vedrorer en fremgangsmåte for homopolymerisering av maleinsyre-, itakonsyre- og akonittsyreanhydrider.
Det er kjent at disse anhydrider kan homopolymeriseres, og homopolymerene eller derivater av disse, f.eks. de vannloselige salter av disse, er blitt beskrevet som effektive byggere i vaske-middelblandinger, som additiver til andre polymere systemer, som tekstilhjelpemidler og for bruk ved overflatebehandling av metal-ler.
En fremgangsmåte for fremstilling av homopolymerer av maleinsyreanhydrid og derivater av dette er beskrevet i U.S. patent 3,359,246, bevilget til Jim S. Berry den 19. desember 1967.
I henhold til dette patent fremstilles polymaleinsyreanhydridet ved homopolymerisering av maleinsyreanhydrid ved bruk av acetylperoksyd som polyraerisasjons-initiator. Under disse betingelser oppnås en homopolymer av maleinsyreanhydrid i utbytter opp til 90%* Andre som har arbeidet på området, har beskrevet polyraerisa-sjonen av maleinsyreanhydrid ved bruk av hoye trykk, slik det er beskrevet av S.D. Ham ann i Aust. J. Chem., 1967, 20, sidene 605-609. I disse publikasjoner er det anerkjent at homopolymerisasjonen av maleinsyreanhydrid er vanskelig å initiere og at det er nodvendig med spesielle polymerisasjonsteknikker for å oppnå tilfredsstillende resultater. Den samme vanskelighet motes ved homopolymerisasjonen av itakon- og akonittsyreanhydrider.
Bruken av acetylperoksyd som polymerisasjonsinitiator,
som beskrevet i ovennevnte U.S. patent 3,359,246, har alvorlige ulemper. Acetylperoksyd er sjokkfolsomt og kan detoneres ved uvoren behandling eller ved at det faller ned. Dette er en al-vorlig ulempe, da det betyr at en av de essensielle bestanddeler må håndteres med stdrste forsiktighet for å unngå at den detoner-er. En annen ulempe er at acetylperoksyd for tiden bare er kom-mersielt oppnåelig som en losning i dimetylftalat. Dimetylftalat-losningsmidlet må folgelig tilsettes sammen med acetylperoksydet til anhydridforbindelsen, og dimetylftalatet kontaminerer det endelige produkt. For å fjerne dimetylftalatet kreves en kostbar organisk losningsmiddelprosess for å isolere produktet fra di-metylf talatet. Mens dette ikke har noen betydning i laboratoriet hvor man opererer i liten skala, utgjor det et stort problem for kommersiell utnyttelse av fremgangsmåten.
Bruken av hoye trykk for å initiere polymerisasjonen av disse anhydrider er ikke onskelig i kommersiell drift, da det ville kreve spesialisert, kostbart utstyr, noe som oker den to-
tale omkostning ved produksjonen betydelig. Som et resultat av dette trenges det en enklere, utforbar metode for homopolymerisering av disse anhydrider uten å bruke hasardidse forbindelser.
I overensstemmelse med oppfinnelsen tilveiebringes en fremgangsmåte for homopolymerisering av maleinsyre-, itakonsyre-eller akonittsyreanhydrider, som går ut på å oppvarme anhydridet til over dets smeltepunkt i nærvær av en polymerisasjonsinitiator av et tilsvarende blandet malein-, itakon- eller akonittsyreacylperoksyd som (1) i tilfellet maleinsyreanhydrid har formelen:
eller og (2) i tilfellet itakonsyreanhydrid har formelen: og (3) i tilfellet akonittsyreanhydrid har formelen: hvor R, R;l°9 R2 er alifatiske eller cykloalifatiske grupper med 1-6 karbonatomer. eller en fenylgruppe, idet disse grupper er usubstituert eller substituert med halogengrupper. Ved utførelse av oppfinnelsen fremstilles først den blandede maleinsyre-, itakonsyre- eller akonittsyre-acylperoksyd-initiator. En foretrukken metode skal beskrives. Anhydridet smeltes først, i nærvær eller fravær av et løsningsmiddel. Hydrogenperoksyd tilsettes deretter til det smeltede anhydrid. Peroksydet reagerer øyeblikkelig med anhydridet og danner en tilsvarende persyre i praktisk talt kvantitative utbytter. Denne reaksjon er angitt ved hjelp av nedenstående ligning for maleinsyreanhydrid:
Til persyren tilsettes deretter et acyleringsmiddel, normalt et karboksylsyreanhydrid. Acyleringsmiddelet reagerer med persyren til et blandet maleinsyre-, itakonsyre- eller akonittsyre-acylperoksyd.
En fremgangsmåte for å fremstille det ønskede maleinsyre-acylperoksyd in situ i maleinsyreanhydridet går ut på å smelte maleinsyreanhydridet ved en temperatur på minst ca. 65°C, å tilsette ca. 0,5-2 vek t% hydrogenperoksyd, hvoretter keten eller acylanhydrid som tilsvarer det blandede maleinsyre-acylperoksyd som ønskes dannet, og å oppvarme det gjenværende maleinsyreanhydrid i nærvær av det oppståtte maleinsyre-ag^lperoksyd ved en temperatur mellom 65 og 75 C for dannelse av^maleinsyreanhydrid.
En fremgangsmåte for fremstilling av det ønskede itakonsyre-acylperoksyd in situ i itakonsyreanhydridet går ut på å smelte itakonsyreanhydridet ved en temperatur på minst ca. 70°c, å tilsette fra ca. 0,5 til 2 vekt% hydrogenperoksyd til itakonsyreanhydridet, hvoretter keten eller et acylanhydrid tilsvarende det blandede itakonsyre-acylperoksyd som ønskes dannet, tilsettes,
og å oppvarme det gjenværende itakonsyreanhydrid i nærvær av det oppståtte itakonsyre-acylperoksyd ved en temperatur mellom 75 og 100°c for dannelse av polyitakonsyreanhydrid.
En fremgangsmåte for fremstilling av det ønskede akonittsyre-acylperoksyd in situ i akonittsyreanhydridet går ut på å smelte akonittsyreanhydridet ved en temperatur på minst ca. 80°c, å tilsette fra ca. 0,5 til 2 vekt% hydrogenperoksyd til akonittsyreanhydridet, hvoretter keten eller et acylanhydrid tilsvarende det blandede akonittsyre-acylperoksyd som ønskes dannet, tilsettes, og å oppvarme det gjenværende akonittsyreanhydrid i nærvær av det oppståtte akonittsyre-acylperoksyd ved en temperatur mellom 80
og 110°C for dannelse av polyakonittsyreanhydrid.
En typisk reaksjon som anvender eddiksyreanhydrid som acyleringsmiddel og permaleinsyre er følgende:
Andre karboksylsyreanhydrider som kan brukes som acyleringsmidler omfatter anhydrider av propionsyre, heksansyre og cyklo-heksankarboksylsyre. Usymmetriske, dvs i blandede, karboksylsyreanhydrider kan også brukes. Disse omfatter maursyre/eddiksyreanhydrid, benzoesyre/eddiksyreanhydrid, propionsyre/eddiksyreanhydrid og cyklohéksankarboksylsyre/eddiksyreanhdyrid.
Karboksylsyreanhydridene som er nyttige som acyleringsmidler, kan være usubstituert eller substituert med halogengruppér. Sub-stituerte forbindelser kan omfatte trifluoreddiksyre-, triklor-eddiksyre- og monokloreddiksyré-anhydrider.
Keten kan også brukes som et acyleringsmiddel i mengder som
gir 1 eller 2 mol keten pr. mol malein- eller itakonpersyre og
3 mol pr. mol akonittpersyre. F.eks, når det brukes 1 mol keten pr. mol permaleinsyre, oppnåes et monoacetylert produkt som tjener som initiator for homopolymerisasjon av maleinsyreanhydrid. Denne reaksjon er følgende: 2 mol keten vil gi et diacetylert produkt som vist i det følgende:
Ved utførelse av polymerisasjonen av.maleinsyre-, itakonsyre-eller akonittsyreanhydrid smeltes anhydridet i nærvær av det tilsvarende blandede maleinsyre-; itakonsyre- eller akonittsyreacylperoksyd, og reaksjonen får finne sted ved en temperatur mellom 65 og 95°C for maleinsyreanhydrid, mellom 70 og 100°C for itakonsyreanhydrid og mellom 80 og 110°C for akonittsyreanhydrid. Siden reaksjonen er eksoterm, i det minste under den innledende reaksjonsperiode, bor varmeveksler brukes for å holde temperaturen innen de onskete grenser. Vanligvis er polymerisasjonen fullfort innen 4-6 timer.
Polymerisasjonsreaksjonen, kan utfores uten et losnings-middel eller den kan alternativt utores i nærvær av et egnet løs-ningsmiddel som er ikke-reaktivt overfor peroksydinitiatorene, anhydridet eller det endelige polymeriserte produkt. Blant de eg-nete løsningsmidler er benzen, klorbenzen, o-diklorbenzen og alkylacetater, f.eks. butylacetat og isopropylacetat.
Ved utforelse av polymerisasjonsreaksjonen i henhold til oppfinnelsen må det blandete peroksyd være til stede i initierende mengder. Normalt er så lave mengder som ca. 2 vekt-% av det blandete peroksyd, basert på vekten av det til stedeværende maleinsyre-, itakonsyre- eller akonittsyreanhydrid som er til stede, tilstrek-kelig til å initiere reaksjonen. Imidlertid kan storre mengder anvendes og er faktisk onskelige for å sikre lett initiering av polymerisasjonsreaksjonen. Det er innlysende at den noyaktige initierende mengde av det blandete peroksyd vil variere, beroende på acylgruppen som anvendes ved fremstilling av peroksydet.
En fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen er å tilsette den onskete anhydridmengde for reaksjonen til et kar, med eller uten løsningsmiddel, oppvarme det til reaksjonstemperaturen og deretter tilsette hydrogenperoksyd i mengder som er tilstrekke-lig til å reagere med en del av anhydridet. Normalt er den an-vendte mengde hydrogenperoksyd minst ca. 0,5 vekt-7o av anhydrid-utgangsmaterialet. Det er innlysende at også hoyere mengder av hydrogenperoksyd kan anvendes, men vanligvis ikke over 27.. Det
tilsatte hydrogenperoksyd reagerer så med en stokiometrisk mengde av anhydridet til persyren, uten å innvirke på det gjenværende anhydrid. Den resulterende persyre som dannes, virker ikke som poly-merisasjons-initiator i og for seg, og den reagerer heller ikke med det gjenværende anhydrid. Minst den stokiometriske mengde av et acyleringsmiddel som kreves for å reagere med persyren, og normalt et svakt overskudd, tilsettes deretter til reaksjonsblandingen. Acyleringsmidlet reagerer med persyren til det blandete maleinsyre-, itakonsyre- eller akonittsyreacylperoksyd. Deretter initierer det blandete peroksyd homopolymerisasjonen av anhydridet.
Når maleinsyreanhydrid polymeriseres, kan produktet ha en molekylvekt som varierer fra 500 50,000. Imidlertid har polymaleinsyreanhydridet normalt en molekylvekt som varierer fra ca. 3,000 - 7,000. Når itakonsyre- eller akonittsyreanhydrid polymeriseres, kan molekylyekten til produktet ha en molekylvekt som varierer fra 350 til 1,500,000.
Rensning av det polymeriserte anhydrid utfores lett
ved å destillere det resulterende produkt under redusert trykk for å fjerne flyktig materiale. Blant de flyktige materialer som fjernes, er de syrer som tilsvarer acyleringsmidlene som anvendes ved fremstilling av de blandete peroksyder som brukes som po-lymerisasjons-initiatorer. De polymeriserte anhydrider som fremstilles ved oppfinnelsen, er lett ldselige i ikke-reaktive løs-ningsmidler som f.eks. vann, aceton, tetrahydrofuran, 1,2-di-metoksyetan, alkylacetater, metyletylketon og dioksan.
Når de polymeriserte anhydrid-produkter opploses i vann, omdannes de til de tilsvarende polysyrer. Metallsalter av de resulterende polysyrer kan fremstilles ved velkjente syre-saltom-dannelsesreaksjoner. En enkel fremgangsmåte for fremstilling av slike salter utfores ved å oppløse polyanhydridet i vann ved ca. 100°C, nøytralisere den resulterende vandige polysyre med en alkalilosning, f.eks. NaOH, opp til en pH-verdi på 10,0 og å oppvarme den resulterende losning i et tidsrom av 3 - 4 timer. Etter rejustering av pH-yerdien til ca. 10,0 oppnås et fast alkalime-tallsalt som kan gjenvinnes ved at vannet drives av.
Eksempel 1
Forsok A - Fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen
I en 1 liters trehalset reaksjonskolbe, forsynt med laboratorierorer og kjoler, ble det anbrakt 650 g maleinsyreanhydrid. Kolben ble oppvarmet på et varmt vannbad til en temperatur av 65°C, til alt maleinsyreanhydrid var smeltet. Roreren ble så satt i gang og 7, 0 g 907. hydrogenperoksyd tilsatt dråpevis i et tidsrom av 5 minutter. Reaksjonsblandingen ble holdt ved 65-75°C i ytterligere 10 minutter, og deretter ble det tilsatt 100 g eddiksyreanhydrid. Kort etter begynte en polymerisasjonsreaksjon som var eksoterm, og det ble brukt et kaldtvannsbad som omga reaksjonskolben, for å holde temperaturen i reaksjonsblandingen på 75-95°C. Etter at blandingen hadde reagert i ca. 2 timer, avtok polymerisasjonshastigheten, og varmt vann måtte tilsettes til badet for å holde temperaturen i reaksjonsblandingen på 75-95°c i ytterligere 2-3 timer, inntil polymerisasjonen var fullstendig. Deretter ble reaksjonskolben forbundet med et vakuumsystem og hoveddelen av biproduktet, eddiksyre, ble fjernet ved destillasjon under redusert trykk. Destillasjonen ble stoppet da reaksjonsblandingen ble meget viskos. Det viskose rå-produkt ble deretter opplost i ca. 2 liter varmt vann. Tilsetningen av vann til maleinsyreånhydridpolymeren hydrolyserer anhydridgruppene til polymaleinsyre. Blandingen som fremkom, ble anbrakt i en kolbe og vannet drevet av under redusert trykk, slik at man fikk et utbytte på 693 g av rå polymaleinsyre. Utbyttet var 90% av teorien, basert på maleinsyreanhydrid-innmatningen.
Forsok B - Fremgangsmåte hvor acylanhydridet er utelatt Samme fremgangsmåte som brukt i forsok A ble gjentatt, med unntakelse av at de 100 g eddiksyreanhydrid var utelatt. Etter at reaksjonsblandingen var holdt ved 75-95°C i 6 timer, ble det ikke oppnådd noen polymerisasjon. Ca. 957, av maleinsyreanhydrid-utgangsreagenset ble gjenvunnet uomsatt.
Dette eksempel viser at permaleinsyre, som er dannet ved reaksjon av de tilsatte hydrogenperoksyd og en del av maleinsyreanhydridet, er uegnet til å initiere polymerisasjonen av maleinsyreanhydridet.
EKSEMPEL 2
Fremgangsmåten fra eksempel 1, forsok A, ble gjentatt med unntakelse av at 150 g propionsyreanhydrid ble brukt istedet for de 100 g eddiksyreanhydrid. Utbyttet av polymaleinsyre var 877o av teorien, basert på maleinsyreanhydrid-innmatningen.
EKSEMPEL 3
Fremgangsmåten fra eksempel 1, forsok A, ble gjentatt med unntakelse av at 150 g benzoesyreanhydrid ble brukt istedet for de 100 g eddiksyreanhydrid. Utbyttet av polymaleinsyre var 727„ av teorien, basert på maleinsyreanhydrid-innmatningen.
EKSEMPEL 4
Fremgangsmåten fra eksempel 1, forsok A, ble gjentatt med unntakelse av at 150 g cykloheksankarboksylsyreanhydrid ble brukt istedet for de 100 g eddiksyreanhydrid. Utbyttet av polymaleinsyre var 747o av teorien, basert på maleinsyreanhydrid-innmatningen.
EKSEMPEL 5
Fremgangsmåten fira eksempel 1, forsok A, ble gjentatt med unntakelse av at 150 g trikloreddiksyreanhydrid ble brukt istedet for de 100 g eddiksyreanhydrid. Utbyttet av polymaleinsyre var 927. av teorien, basert på maleinsyreanhydrid-innmatningen.
EKSEMPEL 6
Fremgangsmåten fra eksempel 1, forsok A, ble gjentatt . med unntakelse av at 100 g trifluoreddiksyreanhydrid ble brukt istedet for de 100 g eddiksyreanhydrid. I dette forsok ble temperaturen i blandingen holdt på 60-65°C under de forste 15 minutter etter tilsetningen av trifluoreddiksyreanhydridet. Dette anhydrid, som har et kokepunkt på 42°C, begynte å koke og kondense-re i kjoleren og ble tilbakekjolt ned i kolben under starten av reaksjonen. Etter at alt trifluoreddiksyreanhydrid hadde reagert, dannet det seg intet kondensat i kjoleren. Deretter ble temperaturen i reaksjonsblandingen hevet til 75-95°C. Etter 6 timer reaksjon, var utbyttet av polymaleinsyre som var utvunnet, basert på maleinsyreanhydrid-reagenset, 91% av teorien.
EKSEMPEL 7
Forsok A - Fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen
ved bruk av keten
En 1 liters, trehalset reaksjonskolbe, forsynt med la-boratorierdrer og kjoler, i likhet med det som ble brukt i eksempel 1, ble fylt med 650 g maleinsyreanhydrid. Kolben ble oppvarmet i et varmt vannbad til temperaturen i maleinsyreanhydridet var ca. 65°C og dette var fullstendig smeltet. Roreren ble deretter satt i gang og 7,0 g 90% H2°2 tilsatt' Reaksjonsblandingen ble holdt ved 65-75°C i ytterligere 10 minutter, og deretter ble 16 g keten-gass tilsatt til karet. Ketengassen var produsert ved pyrolyse av aceton, som beskrevet i detalj i J. Org. Chem. S, 122 (1940). Keten-gassen ble innfort gjennom et 6 mm glassinnforingsror i en stromningshastighet av 0,01 mol/minutt i lopet av 38 minutter. Nitrogen ble boblet gjennom reaksjonsblandingen for å fjerne metangass fra kolben, som fremkommer som et biprodukt under pyrolysen av acetonet. Reaksjonsblandingen ble deretter holdt ved 75-95°C i 5 timer. Produktet ble isolert på samme måte som beksrevet i eksempel 1, og 680 g rå polymaleinsyre ble utvunnet. Utbyttet var 88,4% av det teoretiske, basert på maleinsyreanhydrid-innmatningen.
Forsok B - Fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen
ved bruk av keten
Fremgangsmåten fra forsok A ble gjentatt, med unntakelse av at 8,0 g keten ble brukt i stedet for 16 g. Polymerisasjonen foregikk glatt og ga et 88% utbytte av polymaleinsyre, basert på maleinsyreanhydrid-innmatningen. Forsok C - Fremgangsmåte hvor keten var utelatt Fremgangsmåten fra forsok A ble gjentatt, med unntakelse av at ketenet var utelatt. Det fant ikke sted noen polymerisasjon. Tilnærmet 957, av maleinsyreanhydrid-utgangsaraterialet ble gjenvunnet uomsatt. Permaleinsyren som var produsert in situ ini-tierte ikke polymerisasjonen av anhydridet.
EKSEMPEL 8
Flere blandete karboksylsyreanhydrider ble fremstilt ved omsetning av de tilsvarende karboksylsyrer med keten som beskrevet i detalj av R.E. Dunbar and F.C. Garven i Journal of American Chemical Society, 77, sidene 4161-4162, 1955.
De blandete karboksylsyre/eddiksyreanhydrider ble tilsatt istedet for eddiksyreanhydridet som acyleringsmiddel, mens den fremgangsmåte ble fulgt som er beskrevet i eksempel 1, forsok A. Resultatene er gjengitt i tabell I;
EKSEMPEL 9
Forsok A - Fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen
I en 100 ml, trehalset reaksjonskolbe, utstyrt med laboratorierorer og kjoler, ble plasert 25 g itakonsyreanhydrid. Kolben ble oppvarmet på et varmt vannbad til en temperatur av 70-80°C, inntil alt itakonsyreanhydrid var smeltet. Roreren ble så satt i gang, og 10 dråper 907. hydrogenperoksyd ble tilsatt i lopet av 5 minutter.Reaksjonsblandingen ble holdt ved 75-80°C i ytterligere 30 minutter, og deretter ble tilsatt 5 ml eddiksyreanhydrid. Kort etter begynte en polymerisasjonsreaksjon som var eksoterm,
og det ble brukt et kaldt vannbad som omga reaksjonskolben for å holde temperaturen i reaksjonsblandingen på 95-110°C. Etter at blandingen hadde reagert i ca. 25 minutter, avtok polymerisasjonshastigheten, og varmt vann måtte tilsettes til badet for å holde temperaturen i reaksjonsblandingen på ca. 100°C i ytterligere 2 timer, inntil polymerisasjonen var fullfort. Varmt vann ble deretter tilsatyfor å opplose reaksjonsblandingen. Deretter ble reak-
sjonskolben forbundet med et vakuumsystém, og hoveddelen av bi-produktet, eddiksyre og vann, ble fjernet ved destillasjon under redusert trykk. Tilsetningen av vann til itakonsyreanhydrid-poly-meren hydrolyserer anhydridgruppene til polyitakonsyre. Et blek-gult, fast stoff som veide 28 g, ble utvunnet og identifisert som polyitakonsyre. Utbyttet var 96,6% av teorien, basert på itakonsyreanhydrid- innmatningen.
Forsok B - Fremgangsmåte hvor acylanhydridet er utelatt Fremgangsmåten fra forsok A ble gjentatt med unntakelse av at eddiksyreanhydridet ble utelatt. Etter at reaksjonsblandingen var holdt ved 95°C i 6 timer, ble det ikke oppnådd noen polymer isas jon. Ca. 95%, av itakonsyreanhydrid-utgangsréagenset ble gjenvunnet uomsatt.
Dette eksempel viser at torr itakonsyre, dannet ved reaksjon mellom det tilsatte hydrogenperoksyd og en del av itakonsyreanhydridet, er uegnet til å initiere polymerisasjon av itakonsyreanhydridet.
EKSEMPEL 10
Fremgangsmåten fra eksempel 9, forsok A, ble gjentatt med unntakelse av at istedet for eddiksyreanhydrid ble det brukt ekvivalente mengder av de syreanhydrider som er oppfort i tabell II. Utbyttet av polyitakonsyre, basert på itakonsyreanhydrid-innmatningen, er også angitt i tabell II.
EKSEMPEL 11
Fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen ved bruk av
keten
Forsok A - En 100 ml, trehalset reaksjonskolbe som var utstyrt med laboratorierorer og kjoler, i likhet med den som ble
brukt i eksempel 1, forsok A, ble fylt med 70 g itakonsyreanhydrid. Kolben ble oppvarmet i varmt vannbad til temperaturen i itakonsyreanhydridet var ca. 75°C, og dette var fullstendig smeltet. Roreren ble så satt i gang og 1,0 g 90% H202 tilsatt. Reaksjonsblandingen ble holdt ved 75°C i ytterligere 10 minutter, og 2,5 g keten-gass
ble tilsatt til karet. Keten-gassen ble fremstilt ved pyrolyse av aceton som beskrevet i detalj i J. Org. Chem. 5, 122 (1940). Keten- gas sen ble innfort gjennom et 6 mm glassinnlopsrdr i en strdm-ningshastighet av 0,01 mol/min. i 6 min. Reaksjonsblandingen ble rort i ytterligere 5 minutter, og deretter ble nitrogen boblet gjennom den for å fjerne metangass fra kolben, som fremkommer som bi-produkt under pyrolysen av acetonet. Reaksjonsblandingen ble holdt ved 75-100°C i 3 timer. Produktet ble isolert på samme måte som beskrevet i eksempel 1, forsok A, og det ble gjenvunnet 78 g rå polyitakonsyre. Utbyttet var 967. av det teoretiske, basert på itakonsyre-innmatningen.
Forsok B - Fremgangsmåten fra forsok A ble gjentatt med unntakelse av at 1,3 g keten ble brukt istedet for 2,5 g. Polymerisasjonen forlop glatt og ga et utbytte på 947. av polyitakonsyre, basert på itakonsyre-innmatningen.
EKSEMPEL 12
Det ble laget flere blandinger av karboksylsyreanhydrider ved omsetning av de tilsvarende karboksylsyrer med keten som beskrevet i detalj av R.E. Dunbar and F.C. Garven i Journal of the American Chemical Society, 77, sidene 4161-4162, 1955. Disse blandete karboksylsyre/eddiksyreanhydrider ble tilsatt istedet for eddiksyreanhydridet som acyleringsmiddel ved at man fulgte en fremgangsmåte som er gjengitt i eksempel 9, forsok A. Resultatene er gjengitt i tabell III.
EKSEMPEL 13
Forsok A - Fremgangsmåte 1 henhold til oppfinnelsen
I en 100 ml, trehalset reaksjonskolbe, utstyrt med laboratorierorer og kjoler, ble det anbrakt 25 g akonittsyreanhydrid. Kolben ble oppvarmet på et varmt vannbad til en temperatur av 80-85°C til alt akonittsyreanhydrid hadde smeltet. Roreren ble så startet og 5 dråper 907. hydrogenperoksyd tilsatt i lopet av 5 minutter. Reaksjonsblandingen ble holdt ved 80-85°C i ytterligere 30 minutter, og så ble 3 ml eddiksyreanhydrid tilsatt. Kort deretter begynte en polymerisasjonsreaksjon som var eksoterm, og det ble brukt et kaldt vannbad som omga reaksjonskolben, for å holde temperaturen i reaksjonsblandingen på 90-110°C. Etter at blandingen hadde reagert i ca. 25 minutter, avtok polymerisasjonshastigheten og varmt vann måtte tilsettes til badet for å holde temperaturen i reaksjonsblandingen på ca. 100°C i ytterligere 3-4 timer til polymerisasjonen var fullfort. Varmt vann ble deretter tilsatt for å opplose reaksjonsblandingen. Deretter ble reaksjonskolben forbundet med et vakuumsystem, og hovedmengden av bi-produktet, eddiksyre og vann, ble fjernet ved destillasjon under redusert trykk. Tilsetningen av vann til akonittsyreanhyd-ridpolymeren hydrolyserer anhydridgruppene til polyakonittsyre.
Et blek-gult, fast stoff som veide 28 g, ble gjenvunnet og identifisert som polyakonittsyre. Utbyttet var 967» av det teoretiske, basert på akonittsyreanhydrid-innmatningen.
Forsok B - Fremgangsmåte hvor acylanhydridet er utelatt Fremgangsmåten fra forsok A ble gjentatt med unntakelse av at eddiksyreanhydridet ble utelatt. Etter at reaksjonsblandingen i 6 timer var holdt ved 95°C, ble det ikke oppnådd noen polymerisasjon. Ca. 9078 av akonittsyreanhydrid-utgangsmaterialet ble gjenvunnet uomsatt.
Dette eksempel viser at perakonittsyre, dannet ved reaksjon mellom det tilsatte hydrogenperoksyd og en del av akonittsyreanhydridet, er uegnet til å initiere polymerisasjon av akonittsyreanhydridet .
EKSEMPEL 14
Fremgangsmåten fra eksempel 13, forsok A, ble gjentatt med unntakelse av at istedet for eddiksyreanhydrid ble det brukt ekvivalente mengder av de syreanhydrider som er oppfort i tabell IV. Utbyttet av polyakonittsyre, basert på akonittsyreanhydrid-innmatningen, er også angitt i tabell IV.
EKSEMPEL 15
Fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen ved bruk av
keten
Forsok A - En 100 ml, trehalset reaksjonskolbe som var utstyrt med laboratorierorer og kjoler, i likhet med den som ble brukt i eksempel 13, forsok A, ble fylt med 75 g akonittsyreanhydrid. Kolben ble oppvarmet i varmt vannbad til temperaturen i akonittsyreanhydridet var ca. 80°C, og dette var fullstendig smeltet. Roreren ble så satt i gang og 1,0 g 90% H202 tilsatt. Reaksjonsblandingen ble holdt ved 80-85°C i ytterligere 10 minutter, og 3,7 g keten-gass ble tilsatt til karet." Keten-gassen ble fremstilt ved pyrolyse av aceton som beskrevet i detalj i J. Org. Chem. 5, 122 (1940). Keten-gassen ble innfort gjennom et 6 mm glassinnlopsrdr i en stroraningshastighet av 0,01 mol/min. i 9 min. Reaksjonsblandingen ble rort i ytterligere 5 minutter, og deretter ble nitrogen boblet gjennom den for å fjerne metangass fra kolben, som fremkommer som bi-produkt under pyrolysen av acetonet. Reaksjonsblandingen ble holdt ved 80-100°C i 4 timer. Produktet ble isolert på samme måte som beskrevet i eksempel 13, forsok A, og det ble gjenvunnet 80 g rå polyakonittsyre. Utbyttet var 92,5% av det teoretiske, basert på akonittsyreanhydrid-innmatningen.
Forsok B - Fremgangsmåten fra forsok A ble gjentatt med unntakelse av at 2,0 g keten ble brukt istedet for 3,7 g. Polymerisasjonen forlop glatt og ga et utbytte på 86% av polyakonittsyre, basert på akonittsyreanhydrid-innmatningen.
EKSEMPEL 16
Det ble laget flere blandinger av karboksylsyreanhydrider ved omsetning av de tilsvarende karboksylsyrer med keten som beskrevet i detalj av R.E. Dunbar and F.C. Garven i Journal of the American Chemical Society, 77, sidene 4161-4162, 1955. Disse blandete karboksylsyre/eddiksyreanhydrider ble tilsatt istedet for eddiksyreanhydridet som acyleringsmiddel ved at man fulgte én fremgangsmåte som er gjengitt i eksempel 13, forsok A. Resultatene er gjengitt i tabell V.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for homopolymerisering av maleinsyre-, itakonsyre- eller akonittsyreanhydrid, hvorved anhydridet opp-varmes til over sitt smeltepunkt i nærvær av en polymerisasjonsinitiator, karakterisert ved at det som initiator anvendes et tilsvarende blandet maleinsyre-, itakonsyre-eller akonittsyre-acylperoksyd som (1) når det gjelder maleinsyreanhydrid har formelen:
og (2) når det gjelder itakonsyreanhydrid har formelen:
og (3) når det gjelder akonittsyreanhydrid har formelen:
hvor R, R^, og R2 er alifatiske eller cykloalifatiske grupper med 1-6 karbonatomer eller en fenylgruppe, idet disse grupper er usubstituert eller substituert med halogen.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at maleinsyreanhydrid homopolymeriseres ved temperaturer mellom 65°C og 95°C i nærvær av minst 2 vekt% av det blandede maleinsyre-acylperoksyd.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at itakonsyreanhydrid homopolymeriseres ved temperaturer mellom 70°C og 100°C i nærvær av minst 2 vekt% av det blandede itakonsyre-acylperoksyd.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at akonittsyreanhydrid homopolymeriseres ved temperaturer mellom 80°C og 110°C i nærvær av minst 2 vekt% av det blandede akonittsyre-acylperoksyd.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US75867868A | 1968-09-10 | 1968-09-10 | |
US75867068A | 1968-09-10 | 1968-09-10 | |
US75866968A | 1968-09-10 | 1968-09-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO127505B true NO127505B (no) | 1973-07-02 |
Family
ID=27419517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO329969A NO127505B (no) | 1968-09-10 | 1969-08-14 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE738613A (no) |
CH (1) | CH520718A (no) |
DE (1) | DE1944756B2 (no) |
DK (1) | DK122968B (no) |
ES (1) | ES371274A1 (no) |
FI (1) | FI48278C (no) |
FR (1) | FR2019418A1 (no) |
GB (1) | GB1243583A (no) |
NL (2) | NL6913737A (no) |
NO (1) | NO127505B (no) |
SE (1) | SE356523B (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1369429A (en) * | 1970-11-30 | 1974-10-09 | Ciba Geigy Ag | Treatment of water or aqueous systems |
JPH08503988A (ja) * | 1992-12-04 | 1996-04-30 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | 重合体もしくは共重合体における分子量の調節方法 |
-
0
- NL NL137604D patent/NL137604C/xx active
-
1969
- 1969-08-14 NO NO329969A patent/NO127505B/no unknown
- 1969-08-26 FI FI246869A patent/FI48278C/fi active
- 1969-09-03 DE DE19691944756 patent/DE1944756B2/de active Pending
- 1969-09-06 ES ES371274A patent/ES371274A1/es not_active Expired
- 1969-09-08 CH CH1356169A patent/CH520718A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-09-09 SE SE1243969A patent/SE356523B/xx unknown
- 1969-09-09 NL NL6913737A patent/NL6913737A/xx unknown
- 1969-09-09 DK DK483169A patent/DK122968B/da unknown
- 1969-09-09 BE BE738613D patent/BE738613A/xx unknown
- 1969-09-09 GB GB4450769A patent/GB1243583A/en not_active Expired
- 1969-09-09 FR FR6930645A patent/FR2019418A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1944756A1 (de) | 1970-05-06 |
FI48278C (fi) | 1974-08-12 |
NL6913737A (no) | 1970-03-12 |
DK122968B (da) | 1972-05-01 |
NL137604C (no) | |
BE738613A (no) | 1970-02-16 |
FR2019418A1 (no) | 1970-07-03 |
CH520718A (de) | 1972-03-31 |
SE356523B (no) | 1973-05-28 |
GB1243583A (en) | 1971-08-18 |
ES371274A1 (es) | 1971-09-01 |
FI48278B (no) | 1974-04-30 |
DE1944756B2 (de) | 1971-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2009315580B2 (en) | Process for manufacturing substituted 3-pyridylmethyl ammonium bromides | |
US2568859A (en) | Making trichloromethyl compounds | |
NO139219B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av malonsyredinitril | |
US2796437A (en) | Divinyl disulfide preparation | |
US4560772A (en) | Preparation of substituted phthalic anhydrides | |
NO127505B (no) | ||
US3560529A (en) | Polymerization of itaconic anhydride | |
JPH02212475A (ja) | 2―クロル―5―クロルメチルピリジンの製造法 | |
Gilman et al. | Lithium Cleavages of some Heterocycles in Tetrahydrofuran | |
US3542815A (en) | Polymerization of aconitic anhydride | |
US3513136A (en) | Polymerization of maleic anhydride | |
US2188340A (en) | Process of reacting methyl vinyl ketone with hydrogen cyanide and products thereby obtained | |
US3557065A (en) | Process for preparation of poly(maleic acid) | |
US3313812A (en) | Preparation of tris-hydroxyalkylisocyanurates | |
US4456565A (en) | Process for the preparation of acyl cyanides | |
US3047553A (en) | Polymerization process using polyfluoroazoalkanes as initiators | |
US4390704A (en) | Process for the preparation of 1,2,4-triazole | |
US2628238A (en) | (dimethoxymethyl)succinic anhydride and telomeric products | |
US2795627A (en) | Preparation of phenyl magnesium chloride | |
US3517033A (en) | Process for the production of epsilon-caprolactone and its alkyl derivatives | |
JPH11501314A (ja) | スチルベンジカルボン酸のエステル類の調製方法 | |
US3833613A (en) | Production of esters | |
US2820820A (en) | Method for oxidizing glutaraldehydes | |
US4447623A (en) | Process for the preparation of 4,5-dichloro-1,2-dithiacyclopenten-3-one | |
US4564687A (en) | Process for preparing substituted phthalic anhydrides |