NO127382B

NO127382B -

Info

Publication number: NO127382B
Application number: NO138669A
Authority: NO
Inventors: Sebastian Mueller; Georg Maurer; Edmund Diehl
Original assignee: Messer Griesheim Gmbh
Priority date: 1968-04-04
Filing date: 1969-04-01
Publication date: 1973-06-18
Also published as: FR2005497A1; GB1231336A; DK127341B; JPS524501B1; NL6905034A; YU73569A; DE1778185B1; BE730395A

Description

Håndbetjent skjære- og/eller flammebrenner. Hand-operated cutting and/or flame torch.

Ved skjæring av skrapjern, flammebearbeidelse av rå-blokker og lignende og oppdelingsarbeide i det hele tatt kommer det ikke så meget an på snittkvaliteteri som på størst mulig skjæreytelse pr.tidsenhet. Dette henger igjen uatskillelig sammen med hvor raskt skjærebrenneren kan settes igang for hver skjæreoperasjon. When cutting scrap iron, flame processing of raw blocks and the like and division work in general, it is not so much about cut quality as it is about the greatest possible cutting performance per unit of time. This in turn is inextricably linked to how quickly the cutting torch can be started for each cutting operation.

Håndskjærebrennere av vanlig type oppviser i alminnelighet ventiler for brenngass, oppvarmingssurstoff og skjæresurstoff, hvilke ventiler enkeltvis betjenes utenfra ved en dreiebevegelse. Når en skjæreoperasjon skal forberedes, må det først frembringes en opp-varmingsflamme hvortil det er nødvendig å åpne brenrigass-og' oppvarmingssurstoff ventilene. Etter tilstrekkelig forvarming av godset ved hjelp av- flammen, kåri'man åpne på skjæresurstoff ventilen ■ o-g fremskaffe det nødvendige skjæresurstoff for skjæringen. Manual cutting torches of the usual type generally have valves for fuel gas, heating oxygen and cutting oxygen, which valves are individually operated from the outside by a turning movement. When a cutting operation is to be prepared, a heating flame must first be produced for which it is necessary to open the fuel gas and heating oxygen valves. After sufficient preheating of the goods by means of the flame, open the cutting oxygen valve ■ and obtain the necessary cutting oxygen for the cutting.

Ved skjæring av skrapjern må man mellom de enkelte skjæreoperasjoner slå av og på skjærebrenneren for å spare gass. When cutting scrap iron, the cutting torch must be switched off and on between the individual cutting operations to save gas.

For å forklare den situasjon som ligger til grunn for oppfinnelsen, må det videre tas i betraktning at arbeideren i ovenforståénde ek-sempel i alminnelighet ikke er noen trenet fagmann og- at-arbeidet må utføres med store og tunge hansker. In order to explain the situation underlying the invention, it must also be taken into account that the worker in the above example is generally not a trained professional and that the work must be carried out with large and heavy gloves.

Det er klart at under slike forhold vil de stadig nød-vendige inn-og utkoplinger av brenneren bety en tidskrevende ar-beidsoperasjon som sterkt reduserer kvantiteten på skjæringen. It is clear that under such conditions the constantly necessary switching on and off of the burner will mean a time-consuming work operation which greatly reduces the quantity of cutting.

Det er kjent en skjærebrenner med separate ledninger for brenngass, oppvarmingssurstoff og skjæresurstoff, som har ventiler i hver ledning. For åpning av.alle ventilene er det anordnet et enkelt innstillingslegeme som kan omstilles mot en fjærkraft, slik at ventilene for oppvarmingssurstoff og brenngass åpnes i et første irinstillingstrinn, og at ventilen for skjæresurstoff åpnes i et andre innstillingstrinh.' Ulempen med denne kjente innretning er at etter at man har nådd første innkoplingstfinn og etter1' at man har tent en forvarme må betjeningsarmen.holdes i en helt nøyaktig stilling av betjeningspersonen. Dersom man løsner på betjeningsarmen svinger denne med en gang tilbake til utgangsstillingen på grunn av et fjærtrykk som angriper ventilløfterne, og forvarmingsflammen sluk-ker. Det ér også nødvendig å holde betjeningsarmen på nøyaktig samme sted under hele oppvarmingen av et arbeidsstykke,, og dette kan også ta lang tid. Det vil i denne forbindelse også være en fare for at arbeiderne utilsiktet kan bevege betjeningsarmen i retning til andre trinn, slik at skjæresurstoff blir- satt på for tidlig, dvs. før forvarmest edet på arbeidsstykket er tilstrekkelig oppvarmet, og at det derved på feil tidspunkt- innledes en skjæring. Videre må man- med den kjente brenner hele tiden holde betjeningsarmen mot virkningen av en fjær. Dette er en meget trettende operasjon og brenneren vil av denne årsak ikke være egnet for lengre tids arbeide. A cutting torch with separate lines for fuel gas, heating oxygen and cutting oxygen is known, which has valves in each line. For opening all the valves, a single setting body is arranged which can be adjusted against a spring force, so that the valves for heating oxygen and fuel gas are opened in a first setting step, and that the valve for cutting oxygen is opened in a second setting step. The disadvantage of this known device is that after the first switch-on point has been reached and after a pre-heater has been lit, the operating arm must be held in an exact position by the operator. If you release the control arm, it immediately swings back to the starting position due to a spring pressure that attacks the valve lifters, and the preheating flame goes out. It is also necessary to keep the operating arm in exactly the same place during the entire heating of a workpiece, and this can also take a long time. In this connection, there will also be a danger that the workers may inadvertently move the operating arm in the direction of the second step, so that cutting oxygen is applied too early, i.e. before the preheater on the workpiece is sufficiently heated, and that it thereby at the wrong time - a cutting is initiated. Furthermore, with the known burner, one must constantly hold the operating arm against the action of a spring. This is a very tiring operation and the burner will therefore not be suitable for long-term work.

En ytterligere ulempe, ved den ..kjente sk jærebrenneren ligger i at, f. eks. ved skjæring av skrapjern,, vil det mellom hver skjæreoperasjon være nødvendig å fjerne det adskilte materiale, og. A further disadvantage of the ..known so-called pitch burner lies in the fact that, e.g. when cutting scrap iron,, between each cutting operation it will be necessary to remove the separated material, and.

i den forbindelse legge skjærebrenneren tilside. Denne vil da bli koplet ut rned en gang. Dette .vil igjen bety at en stadig må-kople inn og ut brenneren, noe som er tidskrevende og vil føre med seg en in this connection, put the cutting torch aside. This will then be disconnected once. This will again mean that you have to constantly switch the burner on and off, which is time-consuming and will lead to a

betydelig reduksjon av skjærekapasiteten. significant reduction of the cutting capacity.

Oppfinnelsen, går ut på å eliminere de ovennevnte ulemper og å fremskaffe en skjærebrenner som kan betjenes raåct og sikkert selv av ulært arbeidskraft, for derved å oppnå en økning av skjære-ytelsen. Dette oppnås; ifølge oppfinnelsen ved hjelp av en håndbetjent skjære-og/eller flåmmebrenner med en dyse med ledninger for brenngass, oppvarmingssurstoff og skjære-eller flammesurstoff, samt med en ventil i hver ledning og utstyrt med et innstillingslegeme som åpner brenngass-og varmesurstoffventilene i et. første innstillingstrinn, The invention aims to eliminate the above-mentioned disadvantages and to provide a cutting torch which can be operated directly and safely even by untrained labour, thereby achieving an increase in the cutting performance. This is achieved; according to the invention using a hand-operated cutting and/or flame torch with a nozzle with lines for fuel gas, heating oxygen and cutting or flame oxygen, as well as with a valve in each line and equipped with a setting body that opens the fuel gas and heating oxygen valves in one. first setting step,

og skjæresurstoffventilene i et andre innstillingstrinn, og der det karakteristiske består i at innstillingslegemet utgjøres av en skyver har kammer eller knaster resp. en innstillingsflate med utsparinger som ved forskyvning av skyveren holder ventilene i riktig stilling i hvert forstillingstrinn. and the cutting oxygen valves in a second setting stage, and where the characteristic is that the setting body is made up of a pusher having cams or cams or a setting surface with recesses which, when the pusher is displaced, keeps the valves in the correct position in each setting step.

Ifølge oppfinnelsen kan skyveren enten være forstillbar på tvers av løfternes bevegelsesretning eller bestå av en dreiskive (fig.5 på tegningen). Skyveren er konstruktivt utformet slik at den i første trinn (forvarmningen), også etter at arbeideren legger fra seg brenneren forblir i dette trinn, dvs. brenneren kopler seg ikke ut. Ved en videre forskyvning eller dreining til andre trinn, blir skjæresurstoffet innkoplet. Også i denne stilling kan skyveren slippes uten at skjæresurstoff-tilførselen blir avbrutt. According to the invention, the pusher can either be adjustable across the direction of movement of the lifters or consist of a turntable (fig. 5 in the drawing). The pusher is constructively designed so that in the first stage (the pre-heating), even after the worker puts down the burner, it remains in this stage, i.e. the burner does not disengage. In the event of a further shift or rotation to the second step, the cutting oxygen is switched on. Also in this position, the pusher can be released without the cutting oxygen supply being interrupted.

Betjeningsskyveren kan altså slippes etter at den er blitt innstilt uten at brenneren koples ut eller koples til ét an-net trinn. Skyveren forblir hele tiden 1 den stilling der den er satt av arbeideren. Det blir på den måte ikke nødvendig med flere fornyede tenninger av brenneren ifølge oppfinnelsen. Riktignok for-brukes det i skjærepartsene gass tbrenngass og varmesurstoff), men denne lille gassmengde blir mer enn utlignet ved den økte skjæreytelse. The operating slide can therefore be released after it has been set without the burner being disconnected or connected to another step. The pusher remains at all times in the position set by the worker. In that way, there is no need for several renewed ignitions of the burner according to the invention. Admittedly, gas (burning gas and heating oxygen) is consumed in the cutting parts, but this small amount of gas is more than offset by the increased cutting performance.

En annen viktig ting er at man ved brenneren ifølge oppfinnelsen kan arbeide i lang tid uten at arbeideren blir trett, Another important thing is that with the burner according to the invention one can work for a long time without the worker getting tired,

da brennerinnstillingen holdes uten at han behøver å bruke noen hol-dekraft.Skyveren holder seg automatisk i den stilling som den er satt og arbeideren behøver således bare å føre brenneren. as the burner setting is held without him needing to use any holding power. The pusher automatically stays in the position in which it is set and the worker thus only needs to move the burner.

For innkopling av brenneren ifølge oppfinnelsen er det ikke lenger nødvendig med en langsom omdreining av de enkelte ventiler, men det rekker med en enkel betjening av skyvestangen. for åpning av alle ventilene. Det er hensiktsmessig på forhånd å inn-stille gassgjennomløpet slik at ventilene i .dette .tilfelle kan ut-■ formes som enkle,.på/av-ventiler. Ved en.passende ventilutforming er det også mulig, ,:ved hjelp av skyveren å regulere-gassgjennomstrøm-ningen.: Dette Isrever imidlertid en viss dyktighet av arbeideren. To switch on the burner according to the invention, it is no longer necessary to slowly turn the individual valves, but a simple operation of the push rod is sufficient. for opening all the valves. It is appropriate to set the gas flow in advance so that the valves in this case can be designed as simple on/off valves. With an appropriate valve design, it is also possible, with the help of the pusher, to regulate the gas flow. This, however, requires a certain skill on the part of the worker.

For lettvint å kunne se hvilken ventil som er åpen resp. lukket, er det fordelaktig å utstyre skyvestangen-med en.arre-teringsanordning som .må overvinnes .ved betjening av skjæresurstoff ventilen. To easily see which valve is open or closed, it is advantageous to equip the push rod with an arresting device which must be overcome when operating the cutting oxygen valve.

■Videre foreslås det ved ventilanordningen ifølge en,-utførelsesform for oppfinnelsen at. ventilene.anordnes parallelt med. hverandre i brennerens hus i. et plan som står loddrett .på brennerrø-rets retning. ■Furthermore, it is proposed for the valve device according to an embodiment of the invention that. the valves.arranged in parallel with. each other in the burner's housing in a plane that is vertical to the direction of the burner tube.

Derved .oppnås•en plassbesparende flattjernformet utforming på skyvestangen. Ventilene kan hensiktsmessig anordnes under hverandre,, betraktet ved., normalstilling på.brenneren under skjæring, slik at man.kan betjene skyvestangen ovenfra og nedover.eller omvendt. Thereby, a space-saving flat iron-shaped design is achieved on the push rod. The valves can be suitably arranged below each other, considered in the normal position of the burner during cutting, so that the push rod can be operated from above and downwards or vice versa.

Ved en fordelaktig, videreutvikling foreslås det at skyvestangen løper gjennornen utsparing i. huset.,, .og at de kammer som er anordnet på, skyvestangen , står i inngrep ..med endende på ventilstammen, eventuelt o.ver . stifter, ruller eiler; lignende. In the case of an advantageous, further development, it is proposed that the pushrod runs through a recess in the housing.,, .and that the chambers which are arranged on the pushrod engage ..with the end on the valve stem, possibly above. staples, rolls eels; the like.

En særlig^fordelaktig.utførelsesform.av.skyvestangen er karakterisert ved at de ender på skyveiangen.. som .rager-.utenfor huset er bøyet U-formet og at de samtidig tjener, til., bet jening av skyvestangen og som. anslag, for de to, end.est i Ilinger.... A particularly advantageous embodiment of the push rod is characterized by the fact that they end on the push rod, which protrudes outside the housing and is bent U-shaped and that they simultaneously serve to operate the push rod and as. estimate, for the two, end.est in Ilinger....

Ifølge.en foretrukket utførelsesform for oppfinnelsen, foresLås det videre at ventilene er anordnet i brennerhuset,. parallelt med hverandre på tvers av brennerrørets retning på en tenkt sylindermantelflate, og endene på yentilstammene står i.inngrep med flaten på en dreieskive. Dermed oppnås en meget ..kompakt utforming, av ventilhuset.. ., Denne utf ørelsesform er i detalj videre karakterisert ved at flaten på dreieskiven som står i inngrep.med ventiIstammene, oppviser utsparinger som utgjør hver sin.lukkede stilling for ventilene. According to a preferred embodiment of the invention, it is further proposed that the valves are arranged in the burner housing. parallel to each other across the direction of the burner tube on an imaginary cylinder mantle surface, and the ends of the yentil stems engage with the surface of a turntable. In this way, a very ..compact design of the valve housing is achieved.. ., This embodiment is further characterized in detail by the fact that the surface of the turntable that engages with the valve stems has recesses which each constitute a closed position for the valves.

En spesiell enkel .betjening av. ventilene oppnås dersom dreieskiven er anordnet i et vertikalt dreieplan på siden av brenneren, og oppviser en vinkélbøyet betjeningsarm som kan betjenes på oversiden av brenneren. Betjeningsarmen kan da, på enkel måte betjg-nes med tommelfingeren. A special simple .operation of. the valves are achieved if the turntable is arranged in a vertical plane of rotation on the side of the burner, and has an angled operating arm that can be operated on the upper side of the burner. The control arm can then be easily operated with the thumb.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av tegningen,, som viser utførelsesformer for oppfinnelsen. In the following, the invention will be explained in more detail with the help of the drawing, which shows embodiments of the invention.

Fig.l viser håndskjærebrenher sett fra siden. Fig. 1 shows the hand-cut branch seen from the side.

Fig.2 er et snitt etter linjen II-II i fig.l. Fig.2 is a section along the line II-II in fig.1.

Fig«3 er et i 90° dreiet snitt -langs linjen III-III i fig.2. Fig.4 er et i 90° dreiet snitt langs linjen IV-IV i fig.2.' Fig. 5 er en annen utførelsesform for en håndskjærebrenner sett i oppriss. Fig.6, 7 og 8 er snitt langs linjen VI-VIII- VI-VIII i fig.9j hvorved det vises tre mulige skyvestillinger. Fig.9 er et snitt etter linjen IX-IX i fig.5, og fig.10 et snitt etter linjen X-X i fig.5. Fig. 3 is a 90° rotated section - along the line III-III in Fig. 2. Fig.4 is a 90° rotated section along the line IV-IV in Fig.2.' Fig. 5 is another embodiment of a hand cutting torch seen in elevation. Fig.6, 7 and 8 are sections along the line VI-VIII-VI-VIII in Fig.9j, whereby three possible sliding positions are shown. Fig.9 is a section along the line IX-IX in Fig.5, and Fig.10 is a section along the line X-X in Fig.5.

I fig.l er en håndskjærebrenner betegnet med 10, utstyrt med dyse 11 og tilkopling 12 og 13 for gasstilførsel. Ved tilkoplingen 12 koples slangen for Sarstofftilførselen til, og ved 13 slangen for brenngassen. Som antydet med stiplet linje, oppdeles surstoffka-nalen 14 umiddelbart etter tilkoplingen 12 i to kanaler 15 og 16 In Fig.1, a hand cutting torch is denoted by 10, equipped with nozzle 11 and connections 12 and 13 for gas supply. At connection 12, the hose for the Sarstoff supply is connected, and at 13 the hose for the fuel gas. As indicated by the dashed line, the oxygen channel 14 is divided immediately after the connection 12 into two channels 15 and 16

som munner ut i brennerrøret 17 resp.l8. Kanalen 15 resp. brenner-røret 17 tjener til transport av skjæresurstoff, mens kanal 16 resp. brennerrøret 18 til tilførsel av oppvarmingssurstoff til dyse 11. Brenngasskanalen 19 munner ut i et brennerrør 20. which opens into the burner tube 17 or 18. Channel 15 or burner tube 17 serves to transport cutting oxygen, while channel 16 resp. the burner pipe 18 for supplying heating oxygen to nozzle 11. The fuel gas channel 19 opens into a burner pipe 20.

Som det særlig tydelig går frem av fig.2 og 3> ma gassen, før den kommer inn i dysen 11, strømme gjennom et ventilhus 21 hvor det er anordnet tre like ventiler 22, 23, 24". Ventilen 22 sty-rer skjæresurstoffstrømmen, ventilen 23 oppvarmingssurstoffet og ventilen 24 brenngasstrømmen. As is particularly clear from fig.2 and 3>, before it enters the nozzle 11, the gas must flow through a valve housing 21 where three identical valves 22, 23, 24 are arranged". The valve 22 controls the cutting oxygen flow, valve 23 the heating oxygen and valve 24 the fuel gas flow.

Ventilene 22, 23, 24 består alle av en ventilstamme 25 som føres i utsparingen 2-6 i en innsats 27 som er skrudd inn i huset 21. Ved en ende utvider ventilstammen 25 seg til en ventiltaller-ken 28, som omslutter véntilpakningen 29 (se fig.3). Ventilpakningen 29 er utformet som en flatetetning, og består fortrinnsvis av "Perbu-nan". Det tilhørende ventilsete er betegnet med 30. Ved hjelp av en trykkfjær 31 som er antydet med strekpunkterte linjer og som omgir ventilstammen 25 og som avstøttes ved en innsats 27, presses hver ventil mot sitt sete 30. Til avtetning av ventilrommet 32 overfor føringsutsparingene 26 tjener en elastisk, fortrinnsvis av fjærstål utført, belg 33, som på den ene side er avstøttet mot innsatsen 27 på The valves 22, 23, 24 all consist of a valve stem 25 which is guided in the recess 2-6 in an insert 27 which is screwed into the housing 21. At one end, the valve stem 25 expands into a valve plate 28, which encloses the valve seal 29 ( see fig.3). The valve gasket 29 is designed as a flat seal, and preferably consists of "Perbu-nan". The corresponding valve seat is denoted by 30. By means of a pressure spring 31 which is indicated by dashed lines and which surrounds the valve stem 25 and which is supported by an insert 27, each valve is pressed against its seat 30. For sealing the valve space 32 opposite the guide recesses 26 serves an elastic, preferably made of spring steel, bellows 33, which on one side is supported against the insert 27 on

den annen -side mot ventiltallerkenen 28. the other side towards the valve disc 28.

Gassens vei gjennom ventilhuset 21 fremgår særlig tydelig i fig«3, der skjæresurstofføringen fremgår. Føringen av oppvarmingssurstoff et og brenngassen reguleres på tilsvarende måte med sine.ventiler. Skjæresurstoffet kommer gjennom brennerrøret 17 - som er omgitt av et griperør 34 - inn i boringen 35 i ventilhuset 21, og derfra inn i en boring 36, hvis ende er utformet som ventilsete 30. Ved åpen ventil 22 går skjæresurstoffet inn i ventilrommet 32 og kan derfra over en boring 37 komme inn i fortsettelsen 17a av brennerrøret 17. Det samme gjelder for brennerrørene l8a og 20a. Gjennom brennerrørene 17a, l8a, 20a tilføres gass umiddelbart til brennerdysen 11. The path of the gas through the valve housing 21 is particularly clear in fig. 3, where the cutting oxygen supply is shown. The supply of heating oxygen and the fuel gas are regulated in a similar way with their valves. The cutting oxygen enters through the burner tube 17 - which is surrounded by a gripper tube 34 - into the bore 35 in the valve housing 21, and from there into a bore 36, the end of which is designed as a valve seat 30. When the valve 22 is open, the cutting oxygen enters the valve chamber 32 and can from there via a bore 37 enter the continuation 17a of the burner tube 17. The same applies to the burner tubes 18a and 20a. Through the burner tubes 17a, 18a, 20a, gas is supplied immediately to the burner nozzle 11.

Fordelingen av gassen .i de forskjellige dysekanaler skjer på ikke vist måte i brennerhodet, som på fig.l er betegnet med 38..Dette er på kjent måte en gassblandende dyse som hensiktsmessig har. størst, mulig g jennomløpsareal. The distribution of the gas in the various nozzle channels takes place in a manner not shown in the burner head, which in fig. 1 is denoted by 38. This is, in a known manner, a gas-mixing nozzle which suitably has. largest possible circulation area.

Betjeningen av ventilen 22,-23, 24 dvs. åpningen av disse mot kraften fra trykkfjæren 31 skjer ifølge utførelsesformen i fig.1-4, ved.hjelp.av en forskyvbar stang 39' Den forskyvbare stang 39 er ført i en utsparing 40 i en separat husdel 41- Skyvestangen oppviser en langsgående sliss 42 (se figil), som gjennomløpes av ventilstammene 25. På baksiden er ,skyvestangen 39 forsynt med buede kammer 43, 44» 45 som står i inngrep med ventilstammene 25, nemlig'The operation of the valve 22,-23, 24, i.e. the opening of these against the force of the pressure spring 31 takes place according to the embodiment in fig.1-4, with the help of a displaceable rod 39' The displaceable rod 39 is guided in a recess 40 in a separate housing part 41 - The push rod has a longitudinal slot 42 (see figure), which is passed through by the valve stems 25. On the back, the push rod 39 is provided with curved chambers 43, 44, 45 which engage with the valve stems 25, namely

..indirekte over de på stammene 25 festede tverrstifter 46. Ifølge fig.l og .2, står stiftene 46 direkte i inngrep med kammene, mens det i fig.3 og 4 er anordnet ruller 47 f°r nedsettelse av friksjon-en. Åpningen av ventilene -22, 23,.-24 skjer ved forskyvning av stangen 39 i retning av pilen 48, hvorved kammene 43,' 44,' 45- kommer i ■ inngrep med stiftene 46. Kammene er anordnet slik at ventilen 23, 24 for oppvarmingssurstoff, resp. brenngass, åpnes>først, og der-etter, ventilen 22 for skjæresurstoffet. ..indirectly over the transverse pins 46 attached to the stems 25. According to fig.1 and .2, the pins 46 engage directly with the cams, while in fig.3 and 4 rollers 47 are arranged to reduce the friction. The opening of the valves -22, 23,.-24 takes place by displacing the rod 39 in the direction of the arrow 48, whereby the cams 43,' 44,' 45- come into ■ engagement with the pins 46. The cams are arranged so that the valve 23, 24 for heating oxygen, resp. fuel gas, the valve 22 for the cutting oxygen is opened first, and then.

For a åpne skjæresurstoffventilen 22 må stangen 39 over-vinne en arreteringsinnietning som er vist i :fig.4» Arreteringsinnretningen består av.en i en utsparing 29 "i ventilhuset 21 forskyvbart anordnet bolt 50 som oppviser en; konisk spiss 51 som, ved hjelp av en med strekpunkterte linjer antydet trykkfjær 52, trykkes inn i en utsparing '53 Pa stangen. I bakre stilling støtter fjæren 22 seg mot en gjenget stift 54- Ved. hjelp av den ovenfor beskrevne arreterings- . innretning,, gjøres arbeideren på én enkel og effektiv måte oppmerksom på at oppvarmingssurstoff-og brenngassventilen er åpnet. Som anslag for de to endestillinger på stangen (alle ventiler åpne resp. alle ventiler lukket) tjener de to U-formet bøyde ender 55, 5^, hvilke ender samtidig tjener som betjening av stangen. Ved stillingen på skyvestangen ifølge fig.l og 2, er alle tre -ventiler lukket. In order to open the cutting oxygen valve 22, the rod 39 must overcome a locking device which is shown in Fig. 4. The locking device consists of a bolt 50 displaceably arranged in a recess 29 in the valve housing 21 which exhibits a conical tip 51 which, by means of by a pressure spring 52, indicated by dotted lines, is pressed into a recess 53 on the rod. In the rear position, the spring 22 rests against a threaded pin 54. By means of the locking device described above, the worker is made in one simple and effectively note that the heating oxygen and fuel gas valve is opened. As stops for the two end positions of the rod (all valves open or all valves closed) the two U-shaped bent ends 55, 5^ serve, which ends simultaneously serve as actuation In the position of the push rod according to fig.1 and 2, all three valves are closed.

I fig.5 til 10 er det vist en annen utførelsesform for en håndskjærebrenner. Brennerrør, gripestykke, brennerhode og dyse er utelatt i fig.6 til 10. Ventilhuset er betegnet med 57' Strøm-ningsretningen på gassen er antydet med pilen 58. Griperøret er betegnet med 59* ^ fig» 5 er alle tilkoplingsboringer for surstoff og brenngass betegnet med 60 resp. 6l. Oppdeling i en skjæresur-stoffkanal 62 og en oppvarmingssurstoffkanal 63 skjer først i ven-tilhadet 57• Boringene 64, 65,66 er anordnet for skjæresurstoffven-til, oppvarmingssurstoffventil og brenngassventil. Ventilene, av hvilke det er vist en i fig.8 og 9, er anordnet loddrett på tegningsplanet i fig.5 til 8, og ligger i en sylindermantelflate. ;Betjeningen av ventilene skjer ved en skiveformet betjeningsdel 68. Slik som det særlig fremgår av fig.9, er skiven lagret ved hjelp av en skrue " JO som er innskrudd i ventilhuset 57 °S sikret ved hjelp av en stift 69. For betjening av skiven 68, er det anordnet en på denne festet arm 72. Armen 72 er ved sin frie ende avbøyd i vinkel inne i tegningsplanet i fig.5 til 8 og er på denne avbøyde del profilert, slik som antydet ved 73 i fig»5» Profilerin-gen tjener til å forenkle betjeningen f.eks. med tommelfingeren på høyre hånd. ;Slik som det er antydet til høyre i fig.9, står den dreibare betjeningsdel 68 umiddelbart i inngrep med ventilen 74»;I den indre flate 75 Pa platen 68, som vender inn mot ventilhuset 57, er det anordnet tre koniske utsparinger 76, 77, 7^ (se særlig fig.6-8 og fig.9), hvilke utsparinger ligger etter hverandre tilsvarende ventilenes stilling. Ved den stilling på dreieskiven 68 ;som er vist i fig.5, 6 og 9, griper ventilstammene inn i hver sin utsparing, dvs. alle ventiler er lukket. Dersom nå skiven 68 ved hjelp av armen 72 dreies moturs, kommer først ventilstangen for brenngassventilen 66 og for oppvarmingssurstoffventilen 65 i inngrep med sine utsparinger, dvs. ventilstammene trykkes inn gjennom flaten 75 Pa dreieskiven, inn i ventilhuset 57, slik at ventilene 65 og 66 blir åpnet (se fig.7). Under den dreiebevegelse forblir stammen på skjæresurstoffventilen 64 inntil videre i inngrep med ;sin utsparing 76, da denne.er utformet som et langstrakt spor. Skjæresurstoff ventilen 64 forblir inntil videre altså■lukket. Først etter fullstendig åpning av oppvarmingssurstoff-og brenngassventilen kommer ved ytterligere.dreining på skiven 68 også stammen på skjæresurstoff ventilen 64 ut av inngrep med sin utsparing 76 og skjæresurstoff ventilen åpner seg (fig.8). Før dette skjer, må<:>imidlertid den ovenfor beskrevne arreteringsinnretning overvinnes, som etter åpning av oppvarmingssurstoff-og brenngassventil er gått i lås (fig.7). Slik som det særlig fremgår av fig.9, består arreteringsinnretningen av en i en utsparing 79 i ventilhuset 57 mot kraften fra trykkfjæren 80 forskyvbar bolt 8l, som med sin kuleformede ende 82 er beregnet til inngrep med en tilsvarende utsparing i innerflaten 75 Pa dreieskiven 68. Utsparingen er betegnet med 83 i fig.6 til -8. Bolten 8l og utsparingen 83 er anordnet slik i forhold til hverandre at delene kommer til inngrep i samme øyeblikk som oppvarmingssurstoff-og brenngassventilen■er åpnet, mens skjæresurstoffventilen ennu er lukket . ;Ventilene 65, 66, som med hensyn til utforming, anord-ning og funksjon er lik ventilen 64, er i fig.9 resp. 10 vist i detalj og skal beskrives i det følgende. Ventilene oppviser en ventilstamme som består av to deler, av hvilke den del som kommer i inngrep med dreieskiven 68, er betegnet med 74 og allerede beskre- • vet ovenfor. I en utsparing 84 i ventildelen 74 er det forskyvbart lagret en ventilstammedel 85 som bærer ventiltallerkenen 86. Ventiltallerkenen 86 har en flatetetning 87 som står i inngrep med ventilsetet 88, og ventiltallerkenen trykkes ved hjelp av en trykkfjær 89, mot setet 88. Ventilstammen 74» 85 er ført i utsparingen 90 resp. 91 i en innskrudd del 92 resp. 93? Den innskrudde del 93 tjener dessuten til avstøtning av.trykkfjæren 89 som påvirker ventiltallerkenen 86. Tetningen av ventilrommet 94 ™ot utsparingen 90 skjer ved hjelp av en fjærstålbelg. 95 som på den ene side er avstøt-tet mot en krave på stammedelen 74 og i den annen ende mot et ring-spor 97 Pa innskruingsdelen ^ 2. Festet for f jærstålbelgen 95 til' delene $ 6, 93 skjer ved hjelp av lodding, hvorved det hensiktsmessig orukes loddemidler med firskjellige smelteegenskaper som er til-passet temperaturforholdene i ventilhuset. ;Gjennomstrømningsretningen i ventilene er i fig.10 antydet med pilen 98* Gassen går fra brennerrøret 102- inn i en boring 99 til ventilhuset 57 Pg kommer der inn i et rom 100. Gassen under-støtter således trykket fra trykkfjæren 89 på ventiltallerkenen, slik at ventilen rnå åpnes mot f jærtrykket og gasstrykket. Ved åpnet ventil strømmer gassen'inn i ventilrommet 94 og kan derfra føres til.brennerdysen 103 over et brennerrør 101 . (fig.5).Åpningen av ventilene - som allerede er antydet ovenfor - skjer ved-trykk av dreieskivefla-ten 75 på stammedelen 74- In Fig. 5 to 10 another embodiment of a hand cutting torch is shown. Burner tube, gripper, burner head and nozzle are omitted in fig. 6 to 10. The valve housing is denoted by 57' The direction of flow of the gas is indicated by arrow 58. The gripper tube is denoted by 59* ^ fig» 5 are all connection holes for oxygen and fuel gas denoted by 60 or 6l. Division into a cutting oxygen channel 62 and a heating oxygen channel 63 occurs first in the valve 57 • The bores 64, 65, 66 are arranged for the cutting oxygen valve, heating oxygen valve and fuel gas valve. The valves, one of which is shown in fig. 8 and 9, are arranged vertically on the drawing plane in fig. 5 to 8, and lie in a cylinder mantle surface. ;The valves are operated by a disk-shaped operating part 68. As can be seen in particular from fig.9, the disk is supported by means of a screw " JO which is screwed into the valve housing 57 °S secured by means of a pin 69. For operation of disc 68, there is an arm 72 attached to it. At its free end, the arm 72 is deflected at an angle inside the drawing plane in fig.5 to 8 and is profiled on this deflected part, as indicated by 73 in fig "5" The profiling serves to simplify operation, e.g. with the thumb of the right hand. As indicated on the right in Fig. 9, the rotatable operating part 68 is immediately engaged with the valve 74"; In the inner surface 75 Pa the plate 68, which faces the valve housing 57, has three conical recesses 76, 77, 7^ (see in particular fig.6-8 and fig.9), which recesses lie one after the other corresponding to the position of the valves. 68 ; which is shown in fig. 5, 6 and 9, the valve stems engage in their respective recesses, i.e. all e valves are closed. If the disk 68 is now turned anticlockwise with the help of the arm 72, first the valve rod for the fuel gas valve 66 and for the heating oxygen valve 65 engages with their recesses, i.e. the valve stems are pressed through the surface 75 of the rotary disk, into the valve housing 57, so that the valves 65 and 66 is opened (see fig.7). During the turning movement, the stem of the cutting oxygen valve 64 remains for the time being in engagement with its recess 76, as this is designed as an elongated groove. The cutting oxygen valve 64 thus remains closed for the time being. Only after complete opening of the heating oxygen and fuel gas valve, by further turning the disk 68, the stem of the cutting oxygen valve 64 also comes out of engagement with its recess 76 and the cutting oxygen valve opens (fig.8). Before this happens, however, the locking device described above must be overcome, which after opening the heating oxygen and fuel gas valve has gone into lock (fig.7). As can be seen in particular from fig.9, the locking device consists of a bolt 8l which can be moved in a recess 79 in the valve housing 57 against the force of the pressure spring 80, which with its ball-shaped end 82 is designed to engage with a corresponding recess in the inner surface 75 of the turntable 68 The recess is denoted by 83 in fig.6 to -8. The bolt 81 and the recess 83 are arranged in such a way in relation to each other that the parts engage at the same moment that the heating oxygen and fuel gas valve is opened, while the cutting oxygen valve is still closed. The valves 65, 66, which in terms of design, arrangement and function are similar to the valve 64, are in fig.9 resp. 10 shown in detail and shall be described in the following. The valves have a valve stem which consists of two parts, of which the part that comes into engagement with the turntable 68 is denoted by 74 and already described above. In a recess 84 in the valve part 74, a valve stem part 85 that carries the valve disc 86 is displaceably stored. The valve disc 86 has a flat seal 87 that engages with the valve seat 88, and the valve disc is pressed by means of a pressure spring 89, against the seat 88. The valve stem 74" 85 is led in the recess 90 resp. 91 in a screwed-in part 92 or 93? The screwed-in part 93 also serves to repel the pressure spring 89 which affects the valve plate 86. The sealing of the valve chamber 94 to the recess 90 is done by means of a spring steel bellows. 95 which on one side is pushed against a collar on the stem part 74 and on the other end against a ring groove 97 on the screw-in part ^ 2. The attachment of the spring steel bellows 95 to the parts $ 6, 93 is done by means of soldering, whereby solders with four different melting properties are suitably prepared which are adapted to the temperature conditions in the valve housing. ;The flow direction in the valves is indicated in fig.10 by the arrow 98* The gas goes from the burner tube 102 into a bore 99 until the valve housing 57 Pg enters a space 100. The gas thus supports the pressure from the pressure spring 89 on the valve plate, as that the valve is now opened against the spring pressure and the gas pressure. When the valve is open, the gas flows into the valve chamber 94 and can be led from there to the burner nozzle 103 via a burner tube 101. (fig.5). The opening of the valves - which has already been indicated above - takes place by pressure of the turntable surface 75 on the stem part 74-

Claims

1. Hand-operated cutting and/or flame torch with a nozzle with lines for fuel gas, heating oxygen and cutting or flame oxygen, as well as with a valve in each of the lines and equipped with a setting body that opens the fuel gas and heating oxygen valves in a first setting step, and the cutting oxygen valve in a second setting step, characterized in that the setting body is designed as a pusher (39> 68) and that this pusher is equipped with cams or cams (43-45) or a setting surface (75) with recesses (76-78), which, when the pusher (39, 68) is moved, holds the valves (22-24) resp. (64-66) in the correct position in each setting step.

2. Burner according to claim 1, characterized by a locking device (50-53)1 (8O-83) on the displaceable member (39 or 68), which must be overcome by operating the cutting oxygen valve.

3. Burner according to claim 1 or 2, characterized in that the valves (22, 23, 24) are arranged parallel to each other in a housing (21) on the burner in a plane that is vertical to the burner tube (17, l8, 20) direction.

4" Burner according to claim 3, characterized in that the displaceable member runs through the housing (21) in a recess (40) and that the chambers or cams (43, 44, 45) arranged on the displaceable member engage with the ends of the valve stems (25), possibly over pins (46), rollers (47) or the like.

5" Burner according to claim 4, characterized in that the ends (55, 56") of the displaceable member (39) which project outside the housing (21) are bent U-shaped and serve to operate the displaceable member and as stops for the two end positions.

6. Burner according to one or more of claims 1-2, characterized in that the valves are arranged parallel to each other in bores (64, 65, 66) in the housing (57) On the burner and across the direction of the burner tube and situated on an imaginary cylinder - .'mantle surface, and the ends of the valve stems (74) engage with the surface (75) on a turntable (68)'.

7. Burner according to claim 6, characterized in that the surface (75) on the turntable (68) which engages with the ends of the valve stems (74) has recesses (76, 77, 7&) which correspond to the respective closed positions of the valves.

8. Burner according to claims 6 and 7, characterized in that the turntable (68) is arranged in a vertical plane of rotation on the side of the burner and has an angled operating arm (72, 73) which can be operated on the upper side of the burner.