NO127318B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO127318B
NO127318B NO01126/71A NO112671A NO127318B NO 127318 B NO127318 B NO 127318B NO 01126/71 A NO01126/71 A NO 01126/71A NO 112671 A NO112671 A NO 112671A NO 127318 B NO127318 B NO 127318B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
alloy
alloys
manganese
molybdenum
copper
Prior art date
Application number
NO01126/71A
Other languages
English (en)
Inventor
Donald Beggs
Original Assignee
Midland Ross Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Midland Ross Corp filed Critical Midland Ross Corp
Publication of NO127318B publication Critical patent/NO127318B/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23LSUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00Heating of air supplied for combustion
    • F23L15/04Arrangements of recuperators
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23MCASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M20/00Details of combustion chambers, not otherwise provided for, e.g. means for storing heat from flames
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00Heat exchange
    • Y10S165/051Heat exchange having expansion and contraction relieving or absorbing means
    • Y10S165/052Heat exchange having expansion and contraction relieving or absorbing means for cylindrical heat exchanger
    • Y10S165/06Expandable casing for cylindrical heat exchanger

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

Nikkel-jern-legering.
Det er kjent at visse magnetiske nikkel- jern-legeringer er særlig nyttige for fremstilling av indikeringsinstrumenter som f. eks. magnetiske fartsmålere, som er nesten fullstendig uavhengig av variasjoner i temperaturen over usedvanlig vide temperaturområder. Disse legeringer inneholder ca. 29 til ca. 31 % nikkel og vanligvis meget mindre mengder av krom. De inneholder også alltid små mengder av kullstoff og silicium. Legeringene er i besittelse av en negativ temperaturkoeffisient for magnetisk permeabilitet som er i alt vesentlig konstant over et temperaturom-råde lavere enn Curie punktet, og dette område er vanligvis av størrelsesordenen 100° C. Den martensitiske omdannelsestemperatur, dvs. den ved hvilken der fin-ner sted en faseforandring fra gamma til alfa kan være innenfor eller under dette område. I praksis krever spesifikasjonene for slike legeringer en bestemt Curie temperatur og en lav martensitisk omdannelsestemperatur.
Ved fremstillingen av disse legeringer støter man på betydelige vanskeligheter når der skal fremstilles legeringer som alltid oppviser de ønskede egenskaper, dvs. Curie-punktet varierer i betraktelig grad fra en smelte til en annen, slik at en legering som etter fremstillingen skulle tilfredsstille de krevde spesifikasjoner dog ikke gjør dette.
Oppfinneren har oppdaget at uregel-messigheter i legeringens egenskaper for en stor del forårsakes av variasjoner i kullstoff- og silicium-innholdet og særlig i det førstnevnte. Kullstoff har i alminnelighet vært betraktet som et element som nød-vendigvis er tilstede og som er harmløst i mengder opp til f. eks. 0,25 %. Kullstoffinnholdet i legeringene som vanligvis anvendes er da også ca. 0,2 %, skjønt det kan variere fra dette prosenttall ved mengder som man har betraktet som ubetydelige, men som er av stor viktighet. Silicium-innholdet i legeringene har i alminnelighet også vært omkring 0,2 %.
Da oppfinneren har oppdaget betyd-ningen av mindre variasjoner i kullstoffinnholdet, har han søkt å nedsette disse variasjoner til et minimum. I praksis er kullstoffinnholdet imidlertid vanskelig å kontrollere innenfor snevre grenser, særlig hvis legeringen fremstilles ved smeltning. Hvis man bare reduserer kullstoff-innholdet, økes den martensitiske omdannelsestemperatur slik at legeringen reversibelt taper sin høye permeabilitet ved lave tem-peraturer som den ofte vil bli utsatt for under bruken. Hvis på den annen side jern-mengden reduseres i øyemed å nedsette omdannelsestemperaturen, så økes auto-matisk mengden av nikkel og hermed økes Curie punktet med det resultat at man igjen ikke er istand til å tilfredsstille spesi-fikasjonskravene.
Oppfinneren har nå funnet at omdannelsestemperaturen kan opprettholdes ved det ønskede lave nivå og Curie-punktet i legeringene kan kontrolleres slik at legeringene kan re-produseres uten noen vesentlig vanskelighet. For å oppnå dette opprettholdes legeringen i alt vesentlig fri for kullstoff og silicium, og der innføres i den visse mengder av kobber, molybden eller mangan, nemlig fra 0,6 til 6 % kobber, fra 1 til 10 % molybden og fra 0,6 til 6 % mangan. Disse elementer tjener til å redu-sere omdannelsestemperaturen og variasjoner i mengden av elementene medfører variasjoner i Curie-punktet, som er meget mindre enn de variasjoner som frembrin-ges av kullstoffet og silicium.
For legeringer som skal brukes som temperaturkompensatorelement i indikeringsinstrumenter som magnetiske fartsmålere og elektriske motormålere, er de foran nevnte egenskaper av avgjørende betydning, idet det for slike kompensator-elementer kreves en negativ temperaturkoeffisient av magnetisk permeabilitet, som er i alt vesentlig konstant over et vidt område, og som selv er så stor som mulig. For-uten dette skal legeringene ha en bestemt Curie-temperatur, og en lav martensitisk omdannelsestemperatur. En høy mot-standsevne kreves ikke, og heller ikke en høy magnetisk permeabilitet.
I henhold til det foran anførte går oppfinnelsen ut på at det for temperatur-kompensaturelementet brukes en legering som inneholder fra 28,4—32,5 % nikkel, en eller flere av elementene kobber, molybden og mangan i slike mengder at 2 Cu % + 1,2 Mo % + 2 Mn % er mellom 1,2 og 12, og hvor kullstoffmengden ikke overskrider 0,03 %, og siliciuminnholdet ikke overskrider 0,03 %, mens resten, bortsett fra forurensninger, består av jern.
Det foretrekkes å anvende enten kobber eller molybden eller begge heller enn mangan i legeringen. Mangan oxyderes så lett at det er vanskelig å regulere den mengde som den ferdige legering skal inneholde, og det reduseres legeringens korrosjonsmotstandsevne.
Med sikte på med sikkerhet å oppnå de ønskede resultater, fremstilles legeringene som inneholder molybden eller kobber eller begge ved hjelp av pulvermetall-urgiske fremgangsmåter.
Legeringer som inneholder mangan skal fremstilles ved smeltning under en inert atmosfære.
Oppfinneren har funnet at Curie-temperaturen Øc og omdannelsestemperaturen 0A ved hvilke austenitten omdannes ved avkjøling, bestemmes omtrentlig av ligningene: 0(. = A, + 70 Ni — 48 Mn — 22 Mo + 40 Cu og
0A = A2 — 54 Ni — 90 Mn — 36 Mo — 36 Cu
Verdien av konstantene A, og A2 i disse ligninger beror på mengdene av tilfeldige forurensninger som skriver seg fra råmate-rial-kildene og fra fremstillingsmetoden. Konstantene kan således bestemmes for en spesiell fremgangsmåte som anvendes for fremstillingen og koeffisienten for nikkel og mangan, molybden og kobber vil da gjøre det mulig å fremstille en hvilken som helst legering som tilfredsstiller de krevede spesifikasjoner.
Da ligningene for temperaturene inneholder fire variabler i innholdet av elementene, er det klart et legeringsområde som vil være i besittelse av ethvert spesielt sett verdier for Øu og 0A. Andre faktorer som f. eks. korrosjonsmotstandsevne, omkost-ninger og råmaterialenes tilgjengelighet kan på denne måte anvendes når legeringens sluttsammensetning skal fastsettes. Når der ble anvendt en pulvermetallurgisk fremgangsmåte, viste det seg at konstantene A, og A., var — 1900 resp. 1580. Hvis det derfor er ønskelig å fremstille en legering for hvilken Øc og 0A tilsvarer 140° F og — 160° F, kan ligningene omskrives: 140 = —1900 + 70 Ni—48 Mn—22 Mo+40 Cu og —160 = 1580—54 Ni—90 Mn—36 Mo—36 Cu. Antas det at der kreves en rimelig god korrosjonsmotstandsevne er det ønskelig å ha et rimelig høyt molybdeninnhold, f. eks. 3 % og ikke noe mangan. Dette fører til to samtidige ligninger: 70 Ni + 40 Cu = 2106 54 Ni + 36 Cu = 1632
og løsningen av disse er 29,3 % nikkel og 1,4 % kobber. Sluttlegeringen skal derfor inneholde 29,3 % Ni, 3,0 % Mo, 1,4 % Cu og resten jern. Der kreves varmebehandling for å gjøre legeringene austenitiske, men forutsatt at avkjølingshastigheten ikke er meget lang, som f. eks. lengere enn seks timer for å avkjøle til 200° C, så er varme-behandlingen ikke av kritisk betydning.

Claims (3)

1. Bruk av en legering inneholdende 28,4—32,5 % nikkel, en eller flere av elementene kobber, molybden og mangan i slike mengder at 2 Cu % + 1,2 Mo % + 2 Mn % er mellom 1,2 og 12, og hvor kullstoffmengden ikke overskrider 0,03 % og siliciuminnholdet ikke overskrider 0,03 %, mens resten, bortsett fra forurensninger, består av jern som temperaturkompensatorelement i indikeringsinstrumenter som magnetiske fartsmålere og elektriske motormålere.
2. Legering i henhold til påstand 1, karakterisert ved at den inneholder både kobber og molybden, men er fri for mangan.
3. Legering i henhold til påstand 1 eller 2, fremstilt ved hjelp av pulvermetall-urgiske fremgangsmåter.
NO01126/71A 1970-04-16 1971-03-24 NO127318B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US00029080A US3814174A (en) 1970-04-16 1970-04-16 Stack type recuperator having a liquid seal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO127318B true NO127318B (no) 1973-06-04

Family

ID=21847108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO01126/71A NO127318B (no) 1970-04-16 1971-03-24

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3814174A (no)
BE (1) BE763481A (no)
CA (1) CA927817A (no)
DE (1) DE2116988C3 (no)
ES (1) ES168024Y (no)
FR (1) FR2092420A5 (no)
GB (1) GB1306906A (no)
NL (1) NL161867C (no)
NO (1) NO127318B (no)
SE (1) SE374599B (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4300627A (en) * 1979-06-04 1981-11-17 Cleveland Joseph J Insulated housing for ceramic heat recuperators and assembly
US4510892A (en) * 1984-06-18 1985-04-16 Combustion Engineering, Inc. Seal for boiler water wall
US4604972A (en) * 1985-03-11 1986-08-12 Foster Wheeler Energy Corporation Seal assembly for a vapor generator
US6675880B2 (en) 1996-03-29 2004-01-13 Mitsui Engineering And Shipbuilding Company Limited Air heater for recovering a heat of exhaust gas
US20120042687A1 (en) * 2010-08-23 2012-02-23 Showa Denko K.K. Evaporator with cool storage function

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2332450A (en) * 1940-04-08 1943-10-19 Gen Properties Company Inc Heat exchanger
US3346042A (en) * 1965-10-13 1967-10-10 Gen Ionics Corp Radiation recuperator

Also Published As

Publication number Publication date
NL161867B (nl) 1979-10-15
DE2116988B2 (de) 1977-09-15
US3814174A (en) 1974-06-04
CA927817A (en) 1973-06-05
DE2116988C3 (de) 1978-05-11
GB1306906A (en) 1973-02-14
DE2116988A1 (de) 1971-10-28
FR2092420A5 (no) 1972-01-21
NL7102782A (no) 1971-10-19
BE763481A (fr) 1971-07-16
ES168024Y (es) 1972-04-16
NL161867C (nl) 1980-03-17
SE374599B (no) 1975-03-10
ES168024U (es) 1971-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2870051A (en) Method of heat treating aluminum bronze alloy and product thereof
US2460590A (en) Electric resistance element and method of heat-treatment
NO127318B (no)
US2360868A (en) Manufacture of nonaging steel
US2330018A (en) Thermocouple element
US2736649A (en) Ferritic stainless steel
Panish et al. Activities in the Chromium–Nickel System
US1988568A (en) Temperature compensator
Ni et al. Thermodynamics of Mn–Fe–C and Mn–Si–C system
US4217136A (en) Corrosion resistant austenitic stainless steel
NO130412B (no)
US1892316A (en) Noncorrosive steel alloy
Zimmerman et al. Anomalous lattice specific heat of gold and zinc at liquid helium temperatures
Ashtakala et al. Determination of the activities of magnesium in liquid magnesium–tin alloys by vapor pressure measurements
US1483298A (en) Alloy comprising iron, nickel, chromium, molybdenum
US2172023A (en) Heat-resistant alloy
DE1133443B (de) Thermoelement aus Nickellegierungen
US2859264A (en) Thermocouple element composition
US3473922A (en) Corrosion-resistant alloys
US3993475A (en) Heat resisting alloys
US1401925A (en) Alloy steel
US2864694A (en) Alloys assistant to salt baths
US2968548A (en) Temperature compensating iron-nickelcopper alloys
US1460048A (en) Electrical heating element
US1467562A (en) Electrical heating element