NO127001B

NO127001B -

Info

Publication number: NO127001B
Application number: NO04225/69A
Authority: NO
Inventors: Edgar Brichard
Original assignee: Glaverbel
Priority date: 1968-10-30
Filing date: 1969-10-24
Publication date: 1973-04-24
Also published as: CH517278A; GB1292132A; ZA697589B; IE33613B1; BE740487A; LU57195A1; CS170141B2; SE360346B; NL6916330A; IL33247A0; FI50617B; IL33247A; FR2021876A1; US3652251A; FI50617C; ES372962A1; DE1954777A1; CA953915A; AT311579B; IE33613L

Description

Bygningselement for gassovn. Building element for gas stove.

Foreliggende oppfinnelse angår et bygningselement The present invention relates to a building element

til oppsetning av i det minste en del av en vegg i en tankovn for fremstilling av glass på et bad av smeltet metall eller salt, omfattende minst en yttervegg og minst en ildfast del som står i avstand fra ytterveggen med et mellomliggende mellomrom, der den ildfaste del er beregnet på å vende inn mot ovnens innside. for setting up at least part of a wall in a tank furnace for the production of glass in a bath of molten metal or salt, comprising at least one outer wall and at least one refractory part which is spaced from the outer wall by an intermediate space, where the refractory part is designed to face the inside of the oven.

For å få en god varmeøkonomi i slike ovner er det viktig at varmetapene fra ovnens innelukkede deler til de ytre deler reduseres mest mulig. Bruk av vanlige ildfaste keramikkstener for ovnsvegger er ganske tilfredsstillende for dette formål fordi denne type materialer har gode mekaniske egenskaper ved høy temperatur og . In order to achieve good heat economy in such ovens, it is important that the heat losses from the enclosed parts of the oven to the outer parts are reduced as much as possible. The use of ordinary refractory ceramic bricks for kiln walls is quite satisfactory for this purpose because this type of material has good mechanical properties at high temperature and .

o o

varmeisolasjon. Varmetapet til det ytre ved ledning er således ganske lavt, men ovnsféringer bygget opp på denne måte har andre ulemper. En vesentlig ulempe er at. konveksjonsstrømmene har forskjellige hastigheter. Luftstrømmer som strømmer langs utsiden av sideveggene har således forholdsvis store hastigheter og luft som er i kontakt med sideveggene varmes opp, beveger seg oppover langs veggene og trekker inn koldere luft som avkjøler sideveggene. Det samme gjelder stort sett for ovnens øvre hetter som har ganske stor krumning. Temperaturgradientene for veggenes ytterflater fører således uunngåelig til at man får lokale avkjølinger i det lukkede ovnsrom og dette kan føre til at kvaliteten på glasset forringes. thermal insulation. The heat loss to the outside by conduction is thus quite low, but furnace enclosures constructed in this way have other disadvantages. A significant disadvantage is that. the convection currents have different speeds. Air currents that flow along the outside of the side walls thus have relatively high speeds and air that is in contact with the side walls is heated, moves upwards along the walls and draws in colder air that cools the side walls. The same largely applies to the oven's upper hoods, which have a rather large curvature. The temperature gradients for the outer surfaces of the walls thus inevitably lead to local cooling in the closed furnace room and this can lead to a deterioration in the quality of the glass.

Indre temperaturgradienter kan også skyldes bestemte varmeforhold som oppstår inne i ovnen, f.eks. vil brennerne skape punkter på de steder der flammene er, og de resulterende temperaturgradienter fører til temperaturforskjeller som skaper innvendige konveksjonsstrømmer, noe som kan ha en uheldig innvirkning på homo-geniteten i ovnsinnholdet. På grunn a.: deres lave varmelednings evne, som er nødvendig for god isolasjon av ovnens indre- fra det ytre, Internal temperature gradients can also be caused by specific heat conditions that occur inside the oven, e.g. the burners will create points in the places where the flames are, and the resulting temperature gradients lead to temperature differences that create internal convection currents, which can have an adverse effect on the homogeneity of the oven contents. Due to a.: their low heat conduction ability, which is necessary for good insulation of the inside of the oven from the outside,

kan ildfaste stener ikke hjelpe til med å utlikne gradientene. can refractory stones not help to equalize the gradients.

Av disse årsaker har det vært nødvendig å montere store og kompliserte varmekondisjoneringsanlegg som ikke alltid er like effektive når det gjelder å motvirke uønskede temperaturforskjeller. For these reasons, it has been necessary to install large and complicated heating systems which are not always as effective when it comes to counteracting unwanted temperature differences.

Særlig er temperaturforskjeller på tvers av glassbåndet uheldig fordi dette resulterer i kvalitetsforskjeller, blant annet får glasset varierende tykkelse over sin bredde. In particular, temperature differences across the glass band are unfortunate because this results in quality differences, among other things the glass has varying thickness across its width.

Kravet til de nødvendige egenskaper når det gjelder isolasjon og varmeledningsevne er videre vanskelig å kombinere med materialets evne til å motstå korrosjon, f.eks. fra flytende tinn. The requirement for the necessary properties in terms of insulation and thermal conductivity is furthermore difficult to combine with the material's ability to resist corrosion, e.g. from liquid tin.

Et annet problem skyldes det forhold at de ildfaste stener skal danne foring i et bad av materiale som har høyere spesi-fikk vekt enn det ildfaste materiale. I noen tilfelle kan badet flyte ned mellom skjøtene som finnes mellom de ildfaste stener og føre til at disse flyter opp til overflaten av badet. Det er selv-følgelig at dette har meget uheldig innvirkning på ovnens drift og produktets kvalitet. Denne fare er meget alvorlig i en flytetank der badet består av tinn eller salter. Når en sten flyter opp, vil metallbunnen bli frilagt og denne kan så angripes av badet, og båndet av glass som flyter på badet ødelegges av korrosjonsprodukter og ildfaste stener. Another problem is due to the fact that the refractory stones must form a lining in a bath of material that has a higher specific weight than the refractory material. In some cases, the bath can flow down between the joints found between the refractory stones and cause these to float up to the surface of the bath. It goes without saying that this has a very adverse effect on the operation of the oven and the quality of the product. This danger is very serious in a flotation tank where the bath consists of tin or salts. When a stone floats up, the metal base will be exposed and this can then be attacked by the bath, and the band of glass that floats in the bath is destroyed by corrosion products and refractory stones.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er i første The purpose of the present invention is in the first place

rekke å oppheve de nevnte ulemper, noe som i henhold til oppfinnelsen er oppnådd ved at det i rommet mellom ytterveggen og den ildfaste del finnes minst en stavformet forbindelsesdel som står perpendikulært på begge vegger og hindrer innbyrdes bevegelse mellom ytter- able to eliminate the aforementioned disadvantages, which according to the invention is achieved by the fact that in the space between the outer wall and the refractory part there is at least one rod-shaped connecting part which stands perpendicular to both walls and prevents mutual movement between the outer

vegg og den ildfaste del i forbindelsesdelens akseretning. wall and the refractory part in the axial direction of the connecting part.

Et annet trekk ved oppfinnelsen består i at minst en forbindelsesdel har en anordning for regulering av avstanden mellom veggen og den ildfaste del. Videre er det fordelaktig at minst en forbindelsesdel omfatter minst to deler som er satt sammen i forlengelsen av hverandre, og dessuten kan en av forbindelsesdelene mellom'to av sine deler ha en anordning som tillater rotasjon av den ene del om sin akse i forhold til den annen del. Another feature of the invention is that at least one connecting part has a device for regulating the distance between the wall and the refractory part. Furthermore, it is advantageous that at least one connecting part comprises at least two parts which are assembled in the extension of each other, and moreover one of the connecting parts between two of its parts can have a device which allows rotation of one part about its axis in relation to the second part.

Det er dessuten fordelaktig at minst en forbindelsesdel har deler som tillater vinkelbevegelse av den ene del i forhold til forlengelsen av den annen dels akse, og en hensiktsmessig utførelses-form er kjennetegnet ved at minst en del av en forbindelsesdel har et fotstykke som utgjør en del av den ildfaste del. It is also advantageous that at least one connecting part has parts that allow angular movement of one part in relation to the extension of the other part's axis, and a suitable embodiment is characterized by at least one part of a connecting part having a foot piece that forms part of the refractory part.

Sluttelig er det et trekk ved oppfinnelsen at minst en forbindelsesdel er forbundet med en flerhet av ildfaste deler i et område som omfatter minst en skjøt mellom de ildfaste deler. Finally, it is a feature of the invention that at least one connecting part is connected to a plurality of refractory parts in an area that includes at least one joint between the refractory parts.

Fordelen ved denne konstruksjon av et bygningselement The advantage of this construction of a building element

er at verdien av varmeledningsevnen på en enkel måte kan tilpasses i forskjellige retninger. For eksempel gjør det mellomliggende rom og veggens natur det mulig å kontrollere ledningen til ovnens ytre og derved varmetapene, mens det samme mellomliggende rom og de ildfaste elementers natur gjør det mulig at varmeledningen mestres og kontrolleres i en retning parallelt med ovnsveggen. Dette betyr ikke at oppfinnelsen er begrenset til elementer som viser en eller flere forskjeller i varmeledningsevne i forskjellige retninger fordi disse egenskaper kan være bare sekundære for visse anvendelser. Den generelle fordel med oppfinnelsen er at konstruksjonen gir større fleksibili-tet og samtidig gir mulighet til å møte forskjellige og ofte mot-sigende forhold. Denne fordel forsterkes av at den ildfaste del holdes i avstand fra veggen ved hjelp av forbindelsesdeler. is that the value of the thermal conductivity can be easily adjusted in different directions. For example, the intermediate space and the nature of the wall make it possible to control the line to the outside of the oven and thereby the heat losses, while the same intermediate space and the nature of the refractory elements make it possible for the heat line to be mastered and controlled in a direction parallel to the oven wall. This does not mean that the invention is limited to elements that show one or more differences in thermal conductivity in different directions because these properties may be only secondary for certain applications. The general advantage of the invention is that the construction provides greater flexibility and at the same time gives the opportunity to meet different and often contradictory conditions. This advantage is reinforced by the fact that the refractory part is kept at a distance from the wall by means of connecting parts.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli forklart nærmere The invention will be explained in more detail below

under henvisning til tegningene der: with reference to the drawings in which:

Fig. 1 er et lengdesnitt gjennom en flytetank som oppfinnelsen er spesielt anvendbar for, Fig. 1 is a longitudinal section through a floating tank for which the invention is particularly applicable,

fig. 2 er et delsnitt i forstørret målestokk av bunnveggen langs linjen II-II på fig. 3, fig. 2 is a partial section on an enlarged scale of the bottom wall along the line II-II in fig. 3,

fig. 3 er et delplanriss i en annen målestokk, av bunnveggen langs linjen III-III på fig. 2, fig. 3 is a partial plan view on a different scale, of the bottom wall along the line III-III in fig. 2,

fig. 4 er et vertikalt snitt gjennom elementet i linjen IV-IV på fig. 5, fig. 4 is a vertical section through the element on the line IV-IV in fig. 5,

fig. 5 er et planriss av en ovnsvegg, i en annen målestokk, fig. 5 is a plan view of a furnace wall, on a different scale,

fig-. 6 og 7 er henholdsvis et snitt og et planriss som tilsvarer fig. 4 og 5, av en annen utførelse av oppfinnelsen, fig-. 6 and 7 are respectively a section and a plan view corresponding to fig. 4 and 5, of another embodiment of the invention,

fig. 8 er et annet snitt av nok et annet element i henhold til oppfinnelsen, fig. 8 is another section of yet another element according to the invention,

fig. 9 er et snitt langs linjen IX-IX på fig. 8, fig. 9 is a section along the line IX-IX in fig. 8,

fig. 10 og 11 er snitt rjennom nok andre utførelser av oppfinnelsen, fig. 10 and 11 are sections through other embodiments of the invention,

fig. 12 er et vertikalt snitt langs linjen XII-XII på fig. 13, fig. 12 is a vertical section along the line XII-XII in fig. 13,

fig. 13 er et planriss i en annen målestokk, som viser en spesiell fremgangsmåte for befestigelse i henhold til oppfinnelsen, fig. 13 is a plan view on a different scale, showing a special method of attachment according to the invention,

fig. 14 er et vertikalt snitt langs linjen XIV-XIV på fig. 15, fig. 14 is a vertical section along the line XIV-XIV in fig. 15,

fig. 15 er et planriss av den siste utførelse av oppfinnelsen. fig. 15 is a plan view of the latest embodiment of the invention.

Fig. 1 er et lengdesnitt som viser et forenklet diagram av et flyteglassystem omfattende en tankovn 1, en flytetank 2 og et utglødningskammer 3. Fig. 1 is a longitudinal section showing a simplified diagram of a float glass system comprising a tank furnace 1, a float tank 2 and an annealing chamber 3.

Flytetanken er dannet av en bunn 4, en hette 5, side-vegger 6 og endevegger 7 og 8. Endeveggene 7 og 8 er skilt fra hetten 5 ved hjelp av henholdsvis slisser 9 og 10. Alle disse deler i flytetanken 2 er laget av ildfaste materialer. En metallvegg 11 omgir hermetisk bunnen 4, sideveggene 6 og endeveggene 7 og 8 i tanken som inneholder et bad av smeltet materiale 12. The float tank is formed by a bottom 4, a cap 5, side walls 6 and end walls 7 and 8. The end walls 7 and 8 are separated from the cap 5 by means of slits 9 and 10 respectively. All these parts in the float tank 2 are made of refractory materials. A metal wall 11 hermetically surrounds the bottom 4, the side walls 6 and the end walls 7 and 8 of the tank containing a bath of molten material 12.

Glassbadet 13 i tankovnen 1 strømmer fra denne over leppen 14, mellom støpevalser 15 og 16 som former et bånd av glass 17. Dette føres så av en gruppe transportvalser 18 til slissen 9 i flytetanken og båndet avsettes så på badet av smeltet materiale 12 i retning av pilen X. Båndet får en ildpolering på badet av materialet 12. Dette kan bestå av smeltet salt, skjønt det er fordelaktig at det består av et. metall, såsom sølv eller tinn. The glass bath 13 in the tank furnace 1 flows from this over the lip 14, between casting rollers 15 and 16 which form a band of glass 17. This is then carried by a group of transport rollers 18 to the slot 9 in the floating tank and the band is then deposited on the bath of molten material 12 in the direction of the arrow X. The tape is given a fire polishing in the bath of the material 12. This can consist of molten salt, although it is advantageous that it consists of a. metal, such as silver or tin.

Glassbåndet beveger seg mot slissen lo i flytetanken hvor den gripes av valsene 19 og mates til et utglødningskammer 3. The glass strip moves towards the slit in the floating tank where it is gripped by the rollers 19 and fed to an annealing chamber 3.

Fig. 2 og 3 illustrerer veggen for en flytetank i henhold til oppfinnelsen. Bunnmetallveggen 25 og sidemetallveggene, hvorav bare en er vist ved 26, danner et ytre forseglende hus. Fig. 2 and 3 illustrate the wall for a floating tank according to the invention. The bottom metal wall 25 and the side metal walls, only one of which is shown at 26, form an outer sealing housing.

Sekskantede ildfaste elementer 40 til 46 av grafitt er anbrakt side om side så de danner en slags brolegning og er adskilt fra veggen 25 ved hjelp av mellomrommet 29. Sideendeblokken 44 har en overtykkelse 48 for å gi sideforing inne i tanken. Tinnet 49 hvor-på glassbåndet 50 glir i retning som er perpendikulær på planet på fig. 2, hviler på grafittblokker. En ildfast sten 51 er anbrakt mellom grafittblokken 48 og sideveggen 26 for å isolere denne fra virkningene av varmen i badet. Hexagonal refractory elements 40 to 46 of graphite are placed side by side so that they form a kind of bridging and are separated from the wall 25 by means of the space 29. The side end block 44 has an overthickness 48 to provide side lining inside the tank. The tin 49 on which the glass band 50 slides in a direction perpendicular to the plane of fig. 2, resting on graphite blocks. A refractory stone 51 is placed between the graphite block 48 and the side wall 26 to isolate this from the effects of the heat in the bath.

En forbindelsesdel 52 er anbrakt i møtepunktet for tre tilstøtende blokker og forankrer disse til bunnveggen 25. Denne del 52 består av tre deler, en sylindrisk del 55» en rørformet del 56 og en endedel 57. Den sylindriske del har to brystinger, en bunnbryst-ing 59 og en toppbrysting 60 ved hjelp av hvilke grafittblokkene er forankret. Grafittblokkene hviler på den øvre kant av bunnbrystingen 59 mens de klemmes fast av nedre kant på toppbrystingen 60. For dette formål har hjørnene på hver blokk en utsparing slik at tre til-støtende blokker danner et hull 6l for passasje av den sylindriske del 55. Den nedre del på den siste går inn i den rørformede del 56 med en skruegjenge 63. Den rørformede del 56 har tilsvarende indre skrugjenger 64 i sin øvre del mens den nedre del er glatt. Endedelen 57 er dannet av en fot 66 som er sveiset i 67 til bunnveggen 25 og av et kuleledd 68 som omgir foten. Kuleleddet 68 er i form av en sfære hvis diameter er stort sett lik den indre diameter i den rør-formede del 56. Kuleleddet 68 er i inngrep i bunndelen i den rør-formede del 56. En bolt 70 forener den rørformede del 56 og endedelen 57 og går gjennom delene i et hull 69 som går gjennom dem fra side til side med en tilstrekkelig klaring for vinkelbevegelse av den rør-formede del i forhold til endedelen 57 i alle retninger. Aksen for bolten 70 befinner seg i et horisontalplan noe under det horisontale midtplan gjennom kulen i leddet 68. A connecting part 52 is placed at the meeting point of three adjacent blocks and anchors them to the bottom wall 25. This part 52 consists of three parts, a cylindrical part 55, a tubular part 56 and an end part 57. The cylindrical part has two breastplates, a bottom breastplate ing 59 and a top breasting 60 by means of which the graphite blocks are anchored. The graphite blocks rest on the upper edge of the bottom breasting 59 while being clamped by the lower edge of the top breasting 60. For this purpose, the corners of each block have a recess so that three adjacent blocks form a hole 61 for the passage of the cylindrical part 55. lower part of the latter enters the tubular part 56 with a screw thread 63. The tubular part 56 has corresponding internal screw threads 64 in its upper part while the lower part is smooth. The end part 57 is formed by a foot 66 which is welded in 67 to the bottom wall 25 and by a ball joint 68 which surrounds the foot. The ball joint 68 is in the form of a sphere whose diameter is substantially equal to the inner diameter of the tubular part 56. The ball joint 68 engages in the bottom part of the tubular part 56. A bolt 70 unites the tubular part 56 and the end part 57 and passes through the parts in a hole 69 which passes through them from side to side with a sufficient clearance for angular movement of the tubular part relative to the end part 57 in all directions. The axis of the bolt 70 is in a horizontal plane somewhat below the horizontal mid-plane through the ball in the joint 68.

Den nedre del.av den nedre halvkule på kuleleddet The lower part of the lower hemisphere of the ball joint

ligger an mot en innvendig brysting 71 i enden av den rØrformede del 56. Hodet på den sylindriske del 53 har en utsparing 54 med et passende sekskantet snitt ved hjelp av hvilket den sylindriske del kan dreies for å senke eller heve den i den rørformede del 56 med et passende verktøy. De tre deler 559 56 og 57 i forbindelsesdelen 52 rests against an internal breast 71 at the end of the tubular part 56. The head of the cylindrical part 53 has a recess 54 with a suitable hexagonal section by means of which the cylindrical part can be turned to lower or raise it in the tubular part 56 with a suitable tool. The three parts 559 56 and 57 in the connecting part 52

kan være laget av forskjellige materialer og av et hvilket som helst materiale som kan motstå temperaturene som de utsettes for. De kan derfor være av metall, keramiske materialer eller grafitt. Den sylindriske del 55 s eller i det minste dekningen over dens hode, må dog bestå av et materiale som ikke angripes av tinnbadet. may be made of various materials and of any material capable of withstanding the temperatures to which they are subjected. They can therefore be made of metal, ceramic materials or graphite. The cylindrical part 55 s or at least the covering above its head, must however consist of a material which is not attacked by the tin bath.

Mellomrommet 29 befinner seg mellom blokkene 40 til 46 som holdes oppe av forbindelsesdelene 52, og veggen 25. Mellomrommet 29 inneholder tre avtrappede ildfaste lag 30-32 av isolerende materiale. Laget 32 består av et grafittpulver som letter varmeoverføring mellom tinnbadet 49 og kanalene 35 og 36 for væskestrøm, hvilke kana-ler danner varmekondisjoneringen. Laget 31 består av kiselgurpulver og laget 30 består av mineralull. Denne sammensetning av lagene er kun gitt som et eksempel. Selvfølgelig kan et hvilket som helst av lagene ha en hvilken som helst annen passende sammensetning som gjør det mulig at det kan motstå temperaturen på angjeldende sted. Det kan anordnes så mange ildfaste lag som anses nødvendig og som dekker de lokale temperaturer. Por temperaturer over 1750°C vil det velges pulver som har et høyt aluminiumoksydinnhold, det vil si aluminiumsinn-hold på minst 45$. Ved ca. 1750°C vil kaolinbaserte pulvere som inneholder 43$ aluminiumoksyd anvendes, og under 1000°C asbestpulver. The space 29 is located between the blocks 40 to 46 which are held up by the connecting parts 52, and the wall 25. The space 29 contains three stepped refractory layers 30-32 of insulating material. The layer 32 consists of a graphite powder which facilitates heat transfer between the tin bath 49 and the channels 35 and 36 for liquid flow, which channels form the heat conditioning. Layer 31 consists of diatomaceous earth powder and layer 30 consists of mineral wool. This composition of the layers is only given as an example. Of course, any of the layers may have any other suitable composition which enables it to withstand the temperature of the location concerned. As many refractory layers as are considered necessary and which cover the local temperatures can be arranged. For temperatures above 1750°C, powders with a high aluminum oxide content will be selected, i.e. an aluminum content of at least 45$. At approx. 1750°C kaolin-based powders containing 43% alumina will be used, and below 1000°C asbestos powder.

Selvfølgelig kan det ildfaste lag fylle en del av mellomrommene og lagene kan være laget av materialer som ikke er pulvere, f.eks. fibre, grus, pellets, ekspanderte materialer eller blokker med en gitt tetthet. Det er også mulig å tilsette pulverelementer en del bindemiddel, lite nok til at porene mellom kornene ikke tilstoppes, men nok til at kornene bindes lett sammen så de danner en sammen-hengende, men lett frigjørbar masse. Det valgte bindemiddel kan være slik at det kun størkner ved bruk og ikke når foringen settes på plass. Slike bindemidler er f.eks. keramiske bindemidler, hydrauliske sementer, natriumsilikat, oppløsninger av melasse eller sukker, Of course, the refractory layer can fill part of the spaces and the layers can be made of materials that are not powders, e.g. fibres, gravel, pellets, expanded materials or blocks with a given density. It is also possible to add some binder to powder elements, little enough so that the pores between the grains are not clogged, but enough so that the grains are easily bound together so that they form a cohesive but easily releasable mass. The chosen binder can be such that it only solidifies when used and not when the liner is put in place. Such binders are e.g. ceramic binders, hydraulic cements, sodium silicate, solutions of molasses or sugar,

tjære eller asfalt eller tunge hydrokarboner. Nær sideveggen 26 er lagene 30 og 32 anbrakt slik at de støter mot skilleveggen 26. Porøsi- tar or asphalt or heavy hydrocarbons. Close to the side wall 26, the layers 30 and 32 are placed so that they abut against the partition wall 26. Porøsi-

teten i substansen som fyller mellomrommet, muliggjør at gasser som kan oppstå i det kan fjernes via kanalene 74, hvilke gasser trekkes gjennom åpninger 73 som på egnet måte er anordnet i tankveggen. the density of the substance that fills the space enables gases that may arise in it to be removed via the channels 74, which gases are drawn through openings 73 that are suitably arranged in the tank wall.

Tankveggen er lett å konstruere. Porbindelsesdelene The tank wall is easy to construct. The pore connection parts

52 holdes først på veggen 25. For dette formål settes endedelen 57 ved hjelp av sin fot 66 inn i den rørformede del 56, hvori den sylindriske del 55 så skrus. Sveisingen (i 67)) av forbindelsesdelen til bunnveggen 25 og påsettingen av grafittblokkene utføres samtidig. Foringen fremstilles således gradvis. Hver blokk anbringes i tur og orden på noen av de festedeler som tilhører den, hvoretter resten av dens festedeler hvortil de tilstøtende blokker skal plaseres, forankres osv. 52 is first held on the wall 25. For this purpose, the end part 57 is inserted by means of its foot 66 into the tubular part 56, into which the cylindrical part 55 is then screwed. The welding (i 67)) of the connecting part to the bottom wall 25 and the fitting of the graphite blocks are carried out simultaneously. The lining is thus produced gradually. Each block is placed in turn on some of the fixing parts that belong to it, after which the rest of its fixing parts to which the adjacent blocks are to be placed, anchored etc.

Under denne foringsoperasjon., eller etter denne, reguleres avstanden mellom grafittblokkene og bunnveggen 25 ved å dreie den sylindriske del 55 i den rørformede del 56 ved hjelp av utspar-ingene 54 hvori det er stukket et passende verktøy. Endelig sendes pulvermassene inn i mellomrommet under eller etter foringsoperasjonen, ved hjelp av en hvilken som helst passende anordning. Det samme gjelder varmekondisjoneringskanalene 35 og 36. During this lining operation, or after this, the distance between the graphite blocks and the bottom wall 25 is regulated by turning the cylindrical part 55 in the tubular part 56 by means of the recesses 54 into which a suitable tool is inserted. Finally, the powder masses are sent into the space during or after the lining operation, by means of any suitable device. The same applies to the heating conditioning ducts 35 and 36.

Resten av tegningene viser andre utførelser av en bunn-vegg for en ovn i henhold til oppfinnelsen. For å forenkle tegningene er materialene som fyller mellomrommene 29 hvor nødvendig, ikke vist. På fig. 4 og 5 har den ildfaste del også sekskantet form. Forbindelsesdelen 57 er i ett med den ildfaste del 76 i dennes sentrum. Bunnveggen på forbindelsesdelen 75 går gjennom en ildfast blokk 77 via et hull 78 som er formet i denne. Sammen med andre ildfaste blokker 79 danner den ildfaste blokk 77 bunnveggen i en ovn av en hvilken som helst type, hvilken vegg er anbrakt på en bærekonstruksjon som omfatter bæredeler 80. Muttere 8l og 82 som er anbrakt på den nedre gjengede del 83 på forbindelsesdelen 75 og på begge sider av blokken 11s gjør det mulig at forbindelsesdelen 75 kan forankres- til- bunnveggen i ovnen. De muliggjør også at avstanden mellom den ildfaste del og skilleveggen kan reguleres. The rest of the drawings show other embodiments of a bottom wall for an oven according to the invention. To simplify the drawings, the materials that fill the spaces 29 where necessary are not shown. In fig. 4 and 5, the refractory part also has a hexagonal shape. The connecting part 57 is one with the refractory part 76 in its centre. The bottom wall of the connecting part 75 passes through a refractory block 77 via a hole 78 formed in it. Together with other refractory blocks 79, the refractory block 77 forms the bottom wall of a furnace of any type, which wall is placed on a supporting structure comprising supporting parts 80. Nuts 8l and 82 which are placed on the lower threaded part 83 of the connecting part 75 and on both sides of the block 11s makes it possible for the connection part 75 to be anchored to the bottom wall of the oven. They also enable the distance between the refractory part and the partition to be regulated.

På fig. 6 og 7 er de tre forbindelsesdeler 91-93 fast festet til den ildfaste del 90, idet hodet 94 på forbindelsesdelene går i ett med den ildfaste del. Den gjengede ende 95 på forbindelsesdelene, går i inngrep med en del 96 ved hjelp av en rørformet del 97 som er innvendig gjenget og som har en sekskantet ytre overflate..Delen 96 omfatter en sylindrisk del 98, en brysting 99 som lukker hullet i bunnveggen 89> og en nippel 100 hvis ende har en sliss 101. Avstanden mellom den ildfaste del 80 og bunnveggen 89 kan reguleres inne i mellomrommet ved å bruke et passende verktøy til å rotere den rørformede del 97 > eller ved å rotere nippelen 100 under veggen 89. En sveisekant 102 både forsegler og forankrer forbindelsesdelen til bunnen 89. In fig. 6 and 7, the three connecting parts 91-93 are firmly attached to the refractory part 90, the head 94 of the connecting parts being one with the refractory part. The threaded end 95 of the connecting parts engages a part 96 by means of a tubular part 97 which is internally threaded and which has a hexagonal outer surface. The part 96 comprises a cylindrical part 98, a breast piece 99 which closes the hole in the bottom wall 89> and a nipple 100 whose end has a slot 101. The distance between the refractory part 80 and the bottom wall 89 can be regulated inside the space by using a suitable tool to rotate the tubular part 97 > or by rotating the nipple 100 under the wall 89 .A welding edge 102 both seals and anchors the connecting part to the bottom 89.

På fig. 8 og 9 er den ildfaste del 105 fast forbundet med et element 106 hvis hode 107 går i ett med den ildfaste del. Enden på elementet 106 passer inn i den rørformede del 109 på en del 108. En annen del 110 på delen 108 fortsetter i form av en gjenget del 111 som går i inngrep i et tilsvarende gjenget hull 112 i bunnveggen 113- Endedelen 122 på delen 110 er sekskantet. I nærheten, på enden av elementet 106 er det en del 115 med mindre diameter som danner en ringformet utsparing 116. To stort sett parallelle bolter 117 som har et tverrsnitt som stort sett er lik utsparingen 116, er passet inn i denne, idet hver bolt gc.r gjennom hull 118 og 119 som er formet i den rørformede del 109. Boltene 117 hindrer vertikal bevegelse på elementet 106 i forhold til den rørformede del 109, samtidig som det tillater rotasjon av den rørformede del rundt elementet 106. In fig. 8 and 9, the refractory part 105 is firmly connected to an element 106 whose head 107 is integral with the refractory part. The end of the element 106 fits into the tubular part 109 of a part 108. Another part 110 of the part 108 continues in the form of a threaded part 111 which engages in a corresponding threaded hole 112 in the bottom wall 113- End part 122 of the part 110 is hexagonal. Nearby, at the end of member 106 is a smaller diameter portion 115 which forms an annular recess 116. Two generally parallel bolts 117 having a cross-section substantially equal to recess 116 are fitted into this, each bolt gc.r through holes 118 and 119 formed in the tubular member 109. The bolts 117 prevent vertical movement of the member 106 relative to the tubular member 109, while allowing rotation of the tubular member about the member 106.

Den gjengede del 111 forankrer forbindelsesdelen til skilleveggen 113, samtidig som den tillater at avstanden mellom den ildfaste del 105 og skilleveggen 113 kan reguleres ved rotasjon av delen 110 ved hjelp av sekskanten. Låsemutteren 120 låses etterat reguleringen er utført. The threaded part 111 anchors the connecting part to the partition wall 113, while allowing the distance between the refractory part 105 and the partition wall 113 to be regulated by rotating the part 110 using the hexagon. The locking nut 120 is locked after the adjustment has been carried out.

På fig. 10 har den ildfaste del 125 et gjenget hull 126 som går helt gjennom den og som tar imot den gjengede ende 127 på en sylindrisk del 128 hvis andre gjengede ende 129 går i inngrep med den innvendige gjengede, rørformede del 130 på en del 131 hvis gjengede ende 132 går gjennom bunnveggen 135 og gjennom et hull 136. To par muttere 137 til 140 forankrer delen 131 til skilleveggen 135. For å forenkle tegningene er ikke disse muttere vist i snitt. Overflaten på mutterne 138 og 139 som er nærmest veggen 135v har en avrundet form slik at klaringen i hullet 136 i veggen 135 tillater vinkelbevegélse av systemet som består av den ildfaste del 125 og delene 128 og 131> over flere grader i en hvilken som helst retning. Forankringssystemet kan låses ved hjelp av muttere 137 og l40. Den endelige regulering av avstanden mellom den ildfaste del og veggen utføres ved hjelp av den gjengede del 127 på delen 128 og mer nøy-aktig ved hjelp av slissen 142 som er utformet i dens hode. For en første regulering er mutterne 137 til 140 tidligere blitt plasert i en tilnærmet riktig høyde på delen 131. In fig. 10, the refractory part 125 has a threaded hole 126 which passes completely through it and which receives the threaded end 127 of a cylindrical part 128 whose other threaded end 129 engages the internally threaded tubular part 130 of a part 131 whose threaded end 132 passes through the bottom wall 135 and through a hole 136. Two pairs of nuts 137 to 140 anchor the part 131 to the partition wall 135. To simplify the drawings, these nuts are not shown in section. The surface of the nuts 138 and 139 closest to the wall 135v has a rounded shape so that the clearance in the hole 136 in the wall 135 allows angular movement of the system consisting of the refractory part 125 and the parts 128 and 131> over several degrees in any direction . The anchoring system can be locked using nuts 137 and l40. The final regulation of the distance between the refractory part and the wall is carried out by means of the threaded part 127 of the part 128 and more precisely by means of the slot 142 which is formed in its head. For a first adjustment, the nuts 137 to 140 have previously been placed at an approximately correct height on the part 131.

Etterat reguleringen er utført, spennes anordningen fast på veggen. En forseglingshette 144 sveises på bunnoverflaten på veggen ved 145. Ildfast sement 143 plaseres i den del av det gjengede hull 126 på den ildfaste del 125 som fremdeles er fri. After the regulation has been carried out, the device is fastened to the wall. A sealing cap 144 is welded to the bottom surface of the wall at 145. Refractory cement 143 is placed in the part of the threaded hole 126 on the refractory part 125 which is still free.

På fig. 11 har den ildfaste del 155 et gjenget hull 156 som går helt gjennom den. Den gjengede ende 157 på en sylindrisk del 158 går i inngrep med dette gjengede hull, og dens andre ende 159 har- en sfærisk form. Den sfæriske del 159 passer inn i en rør-formet del 162 hvis øvre ende 163 har en indre diameter som er mindre enn den sfæriske del 159, men større enn diameteren på delen 158. Bunndelen på den rørformede del 162 har den samme innvendige diameter som den sfæriske del 159 og er innvendig gjenget slik at den kan ta imot en hodeløs skrue 166 som hindrer den sfæriske del i å falle ned. In fig. 11, the refractory part 155 has a threaded hole 156 which passes completely through it. The threaded end 157 of a cylindrical part 158 engages with this threaded hole, and its other end 159 has a spherical shape. The spherical part 159 fits into a tubular part 162 whose upper end 163 has an inner diameter smaller than the spherical part 159 but larger than the diameter of the part 158. The bottom part of the tubular part 162 has the same inner diameter as the spherical part 159 and is internally threaded so that it can receive a headless screw 166 which prevents the spherical part from falling down.

Delen 158 kan både rotere i den rørformede del 168 og stille seg på skrå i flere grader. The part 158 can both rotate in the tubular part 168 and be inclined to several degrees.

En del 169 er sveiset på skruen 166 i 168, og dens bunn-ende 170 har også en sfærisk del som går inn i en rørformet del 171 hvis øvre ende 172 har en diameter stort sett lik diameteren på delen 169. Resten av delen 171 har samme diameter som den sfæriske del. Bunndelen 173 på delen 171 er innvendig gjenget og tar imot en hodeløs skrue 174 som bærer den sfæriske del 170. Delen 171 er sveiset til veggen 176 i 175. Avstanden mellom den ildfaste del 155 og veggen 176 reguleres først ved hjelp av skruen 174 gjennom hullet 177 som går gjennom bunnveggen 176, og en annen regulering utføres ved hjelp av den gjengede del 157 på delen 158. A part 169 is welded to the screw 166 in 168, and its bottom end 170 also has a spherical part which enters a tubular part 171 whose upper end 172 has a diameter substantially equal to the diameter of the part 169. The rest of the part 171 has same diameter as the spherical part. The bottom part 173 of the part 171 is internally threaded and receives a headless screw 174 which carries the spherical part 170. The part 171 is welded to the wall 176 in 175. The distance between the refractory part 155 and the wall 176 is first regulated by means of the screw 174 through the hole 177 which passes through the bottom wall 176, and another regulation is carried out by means of the threaded part 157 on the part 158.

I veggelementet som er illustrert på fig. 12 og 13 tar hver forbindelsesdel 189 del i forankring av to firkantede ild- ' faste deler 190. Den er anordnet midt på sidene.av de ildfaste deler. På disse steder har de ildfaste deler en passende utsparing slik at to tilstøtende blokker danner en passasjeåpning hvis øvre ende 191 er rektangulær, mens bunndelen 192 er sylindrisk. Den øvre gjengede del 193 på en sylindrisk del 194 går inn i disse utsparinger. Den forankrer to ildfaste deler 190 ved hjelp av tb muttere 196 og 197 hvis overflate som er i kontakt med de to ildfaste deler, har en avrundet form for å tillate vinkelbevegelse på delen 194 over flere grader. In the wall element illustrated in fig. 12 and 13, each connecting part 189 takes part in the anchoring of two square refractory parts 190. It is arranged in the middle of the sides of the refractory parts. In these places, the refractory parts have a suitable recess so that two adjacent blocks form a passage opening whose upper end 191 is rectangular, while the bottom part 192 is cylindrical. The upper threaded part 193 of a cylindrical part 194 enters these recesses. It anchors two refractory parts 190 by means of tb nuts 196 and 197 whose surface in contact with the two refractory parts has a rounded shape to allow angular movement of the part 194 over several degrees.

En hullet plate 199 som har en ytre form som tilsvarer formen på en større utsparing 191 bortsett fra en klaring, utøver et forankrings-trykk på to tilstøtende blokker, 190 via toppmutteren 196. Det er anordnet tilstrekkelig klaring i utsparingen og for den perforerte plate til å gi den ovennevnte vinkelbevegelse pa delen 194. A perforated plate 199 having an outer shape corresponding to the shape of a larger recess 191 except for a clearance exerts an anchoring pressure on two adjacent blocks, 190 via the top nut 196. Sufficient clearance is provided in the recess and for the perforated plate to to give the above-mentioned angular movement on part 194.

Bunndelen 202 i delen 194 har sfærisk form. Den passer inn i en rørformet del 203 hvis øvre ende har en mindre diameter enn den sfæriske ende 202, men større enn delen 194 slik at den både tillater rotasjon og vinkelbevegelse på delen 194. Bunndelen 204 i den rørformede del har en diameter som er lik den sfæriske dels, og er innvendig gjenget for å ta imot en hodeløs skrue 205 som hindrer delen 194 i å gli ned. Den rørformede del 203 er sveiset til bunnveggen 206 i 207. Avstanden mellom bunnen og den ildfaste del reguleres ved hjelp av mutterne 196 og 197> og 'fc.n også utføres ved hjelp av den hodeløse skrue 205 gjennom en åpning 208 som går gjennom bunnveggen 206. The bottom part 202 of the part 194 has a spherical shape. It fits into a tubular part 203 whose upper end has a smaller diameter than the spherical end 202 but larger than the part 194 so as to allow both rotation and angular movement of the part 194. The bottom part 204 of the tubular part has a diameter equal to the spherical part, and is internally threaded to receive a headless screw 205 which prevents the part 194 from sliding down. The tubular part 203 is welded to the bottom wall 206 in 207. The distance between the bottom and the refractory part is regulated with the help of the nuts 196 and 197> and 'fc.n is also carried out with the help of the headless screw 205 through an opening 208 which goes through the bottom wall 206.

På fig. 14 og 15 deltar hver forbindelsesdel 209 i å forankre fire kvadratiske ildfaste deler 210 som i sine fire hjørner har en passende utsparing 211 som huser det sfæriske hode 215 på en sylindrisk del 216 slik at de ildfaste deler hverken kan gå opp eller ned i forhold til delen 216. In fig. 14 and 15, each connecting part 209 participates in anchoring four square refractory parts 210 which in its four corners have a suitable recess 211 which houses the spherical head 215 on a cylindrical part 216 so that the refractory parts can neither go up nor down in relation to section 216.

Den nedre gjengede del 217 på delen 216 går inn i en rørformet del 218 som er innvendig gjenget i sin øvre del, mens dens nedre del tar imot eh sylindrisk del 216 som er forankret i den ved hjelp av en bolt 220 som går gjennom huller 221 og 222 i henholdsvis • delene 218 og 219. Som et resultat av klaringen i disse huller har den rørformede del 218 en viss vinkelfrihet i forhold til delen 219 rundt bolten 220 og i et plan perpendikulært på denne. The lower threaded part 217 of the part 216 enters a tubular part 218 which is internally threaded in its upper part, while its lower part receives eh cylindrical part 216 which is anchored in it by means of a bolt 220 passing through holes 221 and 222 in the parts 218 and 219, respectively. As a result of the clearance in these holes, the tubular part 218 has a certain angular freedom in relation to the part 219 around the bolt 220 and in a plane perpendicular to this.

I sin nedre ende går delen 119 inn mellom to knekter 225 hvorav bare en er synlig på fig. 14, og forankres ved hjelp av en bolt 226 som går gjennom passende hull i disse deler. Delen 219 er således en vinkelfrihet i forhold til knektene i tegningens plan. Knektene 225 er sveiset på bunnveggen 228 i 227. Nivået mellom de ildfaste deler 210 og veggen 228 reguleres ved hjelp av slissene 230 i hodet 215 på delen 216. At its lower end, part 119 enters between two jacks 225, only one of which is visible in fig. 14, and is anchored by means of a bolt 226 which passes through suitable holes in these parts. The part 219 is thus an angular freedom in relation to the jacks in the plan of the drawing. The jacks 225 are welded to the bottom wall 228 in 227. The level between the refractory parts 210 and the wall 228 is regulated using the slots 230 in the head 215 of the part 216.

Claims

1. Building element for setting up at least part of a wall in a tank furnace for the production of glass in a bath of molten metal or salt, comprising at least one outer wall and at least one refractory part that stands at a distance from the outer wall with an intermediate space , where the refractory part is intended to face the inside of the oven, characterized in that in the space between the outer wall (25, 89) and the refractory part (40, 90) there is at least one rod-shaped connecting part (55, 95) which stands perpendicularly on both walls and which prevents mutual movement between the outer wall and the refractory part in the axial direction of the connecting part.

2. Building element as specified in claim 1, characterized in that at least one connecting part (55, 95) has a device (64, 97) for regulating the distance between the wall (25, 89) and the refractory part (40, 90).

3. Building element for furnace wall as specified in claim 1, characterized in that at least one connecting part (55,

95) comprises at least two parts (55, 56, 95, 98) which are assembled in extension of each other.

4. Building element for furnace wall as stated in claim 3, characterized in that at least one of the connecting parts between two of its parts (106, 108) has a device (109, ll8, 119, ll6, 117) which allows rotation of one part ( 106) about its axis in relation to the second part (108).

5. Building element for furnace wall as specified in claim 3, characterized in that at least one connecting part (56, 171) has parts that allow angular movement of one part in relation to the extension of the other part's (55, 158) axis.

6. Building element for furnace wall as specified in claim 1, characterized in that at least one part (106) of a connecting part (106, 110, fig. 8) has a foot piece (107) which forms part of the refractory part (105 ).

7. Building element for furnace wall as stated in claim 1, characterized in that at least one connecting part (52, fig. 3) is connected to a plurality of refractory parts (40, 41, 42, 43, 44, 45, 46) in an area which includes at least one joint between the refractory parts.