NO126781B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO126781B NO126781B NO01410/70A NO141070A NO126781B NO 126781 B NO126781 B NO 126781B NO 01410/70 A NO01410/70 A NO 01410/70A NO 141070 A NO141070 A NO 141070A NO 126781 B NO126781 B NO 126781B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cover plate
- plate
- thickness
- carrier
- aluminum
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 6
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K20/227—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer
- B23K20/2275—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer the other layer being aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/016—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of aluminium or aluminium alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
- Y10S428/9265—Special properties
- Y10S428/927—Decorative informative
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12583—Component contains compound of adjacent metal
- Y10T428/1259—Oxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
- Y10T428/12764—Next to Al-base component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling
av dekorative, sammensatte produkter av aluminium eller alumini-um-legeringer.
Det er kjent at farvenyansen for oksydlaget på anodiserte
•produkter av aluminium eller aluminium-legeringer, avhenger av
den kjemiske sammensetning av det underliggende metall.
Denne egenskap har vært anvendt ved fremstilling av dekorative produkter med oksydlag av forskjellige farvenyanser ved anodisering av deler der overflatens kjemiske sammensetning varierér lokalt i
overensstemmelse med et visst monster.
Det foreligger mange kjente fremgangsmåter for å frembringe
lokale variasjoner i overflatens kjemiske sammensetning. Når det gjelder laminerte produkter er det f.eks. mulig å sammenvalse to aluminium-legeringsplater med homogene kjemiske sammensetninger, men av forskjellig art, for å frembringe et sammensatt produkt som utgjores av to lag av forskjellige legeringer, hvoretter et av de to lag fjernes lokalt ved etsing. Den etsede flate fremviser således lokale variasjoner i sin kjemiske sammensetning. En påfolgende anodisering av denne etsede flate, som kan utfores ved hjelp.av et stort antall kjente prosesser, vil gi forskjellige farvenyanser til henhv. de etsede og de ikke-etsede deler av flaten. I henhold til en annen fremgangsmåte, som er beskrevet i fransk patent 1.<1>+66.29<1>+, dekkes overflaten av en aluminiumsplate delvis av sveisesommer som frembringes ved hjelp av en legering som er forskjellig fra grunnplatens legering, hvoretter denne plate gjores glatt.
Etter en anodisering, vil sveisesommene fremtre med en farvenyanse som er forskjellig fra resten av platen.
I henhold til en annen prosess, som er beskrevet i det samme franske patent, dekkes en plate av aluminiumlegering, ved hjelp av plettering, med et lag av en annen aluminiumlegering, hvoretter det ytre lag lokalt oppvarmes for å bevirke diffusjon av de to legeringer inn i hverandre, og folgelig dannelse av soner med forskjellige kjemiske sammensetninger.
Disse prosesser er langsomme og kostbare å utfore, fordi de utfores på et produkt som ligger nær sitt sluttlige fremstillingstrinn, hvorved det vanligvis foreligger i form av en meget tynn plate.
Videre, siden farvenyansene for det sluttlige oksydlag såvel
som platens ovrige egenskaper, slike som mekanisk holdefasthet, ekstruderbarhet osv., avhenger av de sammensatte elementers kjemiske sammensetning, kan dette resultere i uoverensstemmelse mellom farvenyansene og de onskede mekaniske og fysiske egenskaper,
hvilket er en stor ulempe. Fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse, som angår fremstilling .av sammensatte plater med overflatemonstre av lokale kjemiske.heterogeniteter, gjor det mulig å unngå de ovenfor angitte ulemper.
I henhold til oppfinnelsen anvendes en relativt tynn sammensatt dekkplate, fremstilt ved kjente fremgangsmåter og med overflateheterogeniteter av en sådan art som tilsvarer de farvenyanser som onskes i det ferdige oksydlag.
Denne plate sveises ved varmvalsing og med sin heterogene flate vendt utover, til en relativt tykk bæreplate av en legering som har de mekaniske eller fysiske egenskaper som onskes i sluttproduktet, idet forholdet mellom de respektive tykkelser av bæreplaten og dekkplaten minst er lik.5:1« Deretter valses den sammensveisede sammenstilling av bære- og dekk-platen til den onskede tykkelse, som hoyst er Yl 5 av den opprinnelige tykkelse, men fortrinnsvis er mellom t/30 og 1/500 av den opprinnelige tykkelse.
På denne mate oppnås en lang strimmel av sammensatt plate, og
som på overflaten har et monster i form av -utstrakte årer,
hvorved den kjemiske sammensetning kan variere fra åre til åre.
På denne flate er det da mulig, etter en avsluttende anodisering,
å fremkalle et dekorativt monster med farvenyanser, der det monster som fremtrer reproduseres langs hele strimlens lengde.
Denne mulighet for reprodusering av det synlige monster langs strimlen, representerer en meget stor estetisk fordel, når strimlen skal kappes opp i plater av mindre dimensjon, sammenlignet med plater fremstilt i henhold til tidligere fremgangsmåter, idet platene fremstilt i henhold til oppfinnelsen, ikke avviker i utseendet fra hverandre, når de sammenstilles side ved side, f.eks.
for dekorering av en bygningsfasade*
Siden bæreplaten er meget tykkere enn dekkplaten, vil de mekaniske egenskaper for den sammensatte plate i praksis være lik egenskapene for en enkel plate av bæreplatens material.
Avhengig av bæreplatens art, kan den sammensatte plate i henhold til oppfinnelsen, f.eks. utsettes for en mekanisk formnings-behandling eller også for en varmebehandling som gir en de onskede mekaniske egenskaper.
I henhold til en foretrukket utforelse av oppfinnelse, har dekkplaten en tykkelse som ligger mellom noen få mm og noen cm, mens bæreplaten har en tykkelse som ligger mellom 6 og 20 ganger tykkelsen for dekkplaten.
På grunn av muligheten for uavhengig valg av tilvirkningsprosessen for dekkplaten, de legeringer som skal utgjore det sammensatte produkt forholdet mellom tykkelsene av bære- og dekk-platen samt også den endelige anodiseringsprosess for det fremstilte sammensatte produkt, er det mulig å fremkalle uendelige variasjoner i de estetiske og teknologiske egenskaper for det sammensatte produkt i henhold til oppfinnelsen.
De folgende eksempler er beregnet på å anskueliggjøre oppfinnelsen uten at denne derved begrenses.
Det onskes å fremstille, i overensstemmelse med oppfinnelsen, en sammensatt plate som består av aluminiumlegeringer og har tynne årer av lyst metallisk utseende, med mellomliggende bredere årer med en dyp grå nyanse.
For fremstilling av dekkplaten anvendes en plate med en tykkelse på 20 mm, en lengde på 3 ni og en bredde på 1 ,5 ni, og som består av A-M1-legering, som inneholder omtrent 1,2 vekt$ av mangan og
98,8 vekt$ av aluminium med vanlige forurensninger. En side av dekkplaten pletteres på forhånd med 2 mm av A-S12-legering, som inneholder omkring 12 vekt% silisium og 88 vekt% aluminium.
Overflatelaget av A-S12 og det underliggende lag av A-M1 sammensmeltes lokalt i overensstemmelse med et monster som omfatter siksak-linjer og ved hjelp av en flamme eller en lysbueelektrode av den kjente TIG-type. I den smeltede sone blander de to A-S12-og A-M1-legeringer på mer eller mindre regulær måte. I de usmeltede deler, vil de to legeringer gjensidig diffundere inn i hverandre i
fast tilstand.
Denne dekkplate sveises så ved varmvalsing til en bæreplate med en tykkelse på 200 mm, en lengde på 3 m og en bredde på 1,5 m, idet bæreplaten består av A-MlG-legering, som inneholder omkring 1,3 vekt% av mangan, 1,1 vekt% av magnesium og 97,6 vekt% av aluminium med de vanlige forurensninger. A-S12-flaten på dekk-platen rettes herunder utad. Sammenstillingen av bære- og dekk-plate valses deretter til en tykkelse på omkring 4 mm. Det opprinnelige heterogenitetsmonster på dekkplaten utstrekkes herved mer enn 50 ganger.
Den sammensatte strimmel med tykkelse på 4 mm som således oppnås, utsettes for en overflaterensning ned til en dybde på omkring 2/100 mm, fulgt av en anodisering i vandig svovelsyreopplosning, i overensstemmelse med kjente prosesser. Den således behandlede stripe for en dyp grå overflatenyanse, med et monster av mer eller mindre lyse langstrakte årer, hvilket i utseendet ligner overflater på visse naturlige bergarter.
Når dette sammensatte produkt anvendes for dekorering av butikk-fasader, oppnås en ioyenfallende estetisk effekt.
De sammensatte produkter i henhold til oppfinnelsen kan anvendes på forskjellige områder som i arkitektur, ved mobeltilvirkning, for husholdsartikler, i bilfabrikker og for mange forskjellige dekorasjonsgjenstander.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av sammensatte plater av aluminium eller aluminium-legeringer med lokale kjemiske overflateheterogeniteter, som, ved hjelp av anodisering, kan bringes til å fremtre som variasjoner i overflatens farvenyanse og med en dekorativ effekt, fortrinnsvis for bruk på mobler, husholdnings-gjenstander, bildeler og i arkitektur,karakterisertved at en relativt tynn sammensatt dekkplate, fremstilt ved kjent fremgangsmåte og med overflateheterogeniteter av en sådan
art som tilsvarer de farvenyanser som onskes i det ferdige oksydlag, sveises ved varm-valsing og med sin heterogene flate vendt utover, til en relativt tykk bæreplate av en legering som har de mekaniske eller fysiske egenskaper som onskes i sluttproduktet, idet forholdet mellom de respektive tykkelser av bæreplaten og dekkplaten minst er lik 5:1, hvoretter den sammensveisede sammenstilling av bære-og dekk-plate valses til den onskede tykkelse, som hoyst er 1/15 av den opprinnelige tykkelse, og sammenstillingen er klar til å anodiseres på kjent måte.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat det anvendes en dekkplate med en tykkelse som ligger mellom noen få mm og noen cm.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR6911760A FR2040876A5 (no) | 1969-04-16 | 1969-04-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO126781B true NO126781B (no) | 1973-03-26 |
Family
ID=9032481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO01410/70A NO126781B (no) | 1969-04-16 | 1970-04-15 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3865560A (no) |
AT (1) | AT298952B (no) |
BE (1) | BE748975A (no) |
CA (1) | CA948359A (no) |
CH (1) | CH513990A (no) |
ES (1) | ES378612A1 (no) |
FR (1) | FR2040876A5 (no) |
GB (1) | GB1311970A (no) |
NL (1) | NL7005389A (no) |
NO (1) | NO126781B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2823767B1 (fr) * | 2001-04-24 | 2004-02-06 | Pechiney Rhenalu | Blocs metalliques de forte epaisseur destines a l'usinage |
US7820300B2 (en) * | 2001-10-02 | 2010-10-26 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Article of manufacture and process for anodically coating an aluminum substrate with ceramic oxides prior to organic or inorganic coating |
US7569132B2 (en) * | 2001-10-02 | 2009-08-04 | Henkel Kgaa | Process for anodically coating an aluminum substrate with ceramic oxides prior to polytetrafluoroethylene or silicone coating |
US7452454B2 (en) * | 2001-10-02 | 2008-11-18 | Henkel Kgaa | Anodized coating over aluminum and aluminum alloy coated substrates |
US7578921B2 (en) * | 2001-10-02 | 2009-08-25 | Henkel Kgaa | Process for anodically coating aluminum and/or titanium with ceramic oxides |
US9701177B2 (en) | 2009-04-02 | 2017-07-11 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Ceramic coated automotive heat exchanger components |
EP2649224B1 (en) * | 2010-12-06 | 2016-03-23 | Bang & Olufsen A/S | A method to obtain a radiation scattering surface finish on an object |
WO2013113867A1 (en) * | 2012-02-01 | 2013-08-08 | Bang & Olufsen A/S | A method for manufacturing a multilayer structure of different metals and alloys |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2941282A (en) * | 1955-01-21 | 1960-06-21 | Howard A Fromson | Decorative aluminum product |
US3076706A (en) * | 1958-10-21 | 1963-02-05 | Reynolds Metals Co | Method of forming wrought aluminous metal |
US3290145A (en) * | 1962-03-09 | 1966-12-06 | Reynolds Metals Co | Method of producing multitextural flat stock |
US3400057A (en) * | 1964-06-03 | 1968-09-03 | Reynolds Metals Co | Alloy and finishing system |
US3370943A (en) * | 1965-11-04 | 1968-02-27 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Aluminum alloy |
-
1969
- 1969-04-16 FR FR6911760A patent/FR2040876A5/fr not_active Expired
-
1970
- 1970-04-13 US US028061A patent/US3865560A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-04-14 GB GB1766270A patent/GB1311970A/en not_active Expired
- 1970-04-15 AT AT342770A patent/AT298952B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-04-15 ES ES378612A patent/ES378612A1/es not_active Expired
- 1970-04-15 NL NL7005389A patent/NL7005389A/xx unknown
- 1970-04-15 CA CA080,239A patent/CA948359A/en not_active Expired
- 1970-04-15 NO NO01410/70A patent/NO126781B/no unknown
- 1970-04-15 BE BE748975D patent/BE748975A/xx unknown
- 1970-04-16 CH CH569870A patent/CH513990A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2018026B2 (no) | 1973-01-04 |
CA948359A (en) | 1974-06-04 |
NL7005389A (no) | 1970-10-20 |
CH513990A (fr) | 1971-10-15 |
DE2018026A1 (de) | 1970-10-22 |
FR2040876A5 (no) | 1971-01-22 |
US3865560A (en) | 1975-02-11 |
BE748975A (fr) | 1970-10-15 |
ES378612A1 (es) | 1973-02-01 |
GB1311970A (en) | 1973-03-28 |
AT298952B (de) | 1972-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2941930A (en) | Decorative aluminum surface | |
US2941282A (en) | Decorative aluminum product | |
US20150136279A1 (en) | Anodized Clad Copper Cookware | |
US3955934A (en) | Semimanufactured product for use in jewelry | |
NO126781B (no) | ||
CN103418611A (zh) | 一种轧制生产不锈钢-铝-不锈钢三层复合板的方法 | |
NO122523B (no) | ||
US3295197A (en) | Stainless steel clad with aluminum | |
CN107107534A (zh) | 复合材料、复合材料制品及其制造方法和用途 | |
US3165828A (en) | Method of roll-bonding copper to steel | |
US2317510A (en) | Process for the joining of metals | |
US1823938A (en) | Process for the production of silver plated metal articles such as table requisites | |
JP2815643B2 (ja) | 疵が付き難く密着性の良好な着色チタン材とその製造方法 | |
Buckton | Enamelling on gold: A historical perspective | |
US2995808A (en) | Composite plated alloy material | |
US2266117A (en) | Process of producing colored oxide coatings on nickel and nickel alloys | |
US2851000A (en) | Method of making an embossed steel sheet | |
US1856888A (en) | Method of manufacturing decorated tubing | |
US221231A (en) | Improvement in the processes of manufacturing ornamented metallic plates | |
SU1035098A1 (ru) | Способ серебрени металлических изделий | |
JPS6357493B2 (no) | ||
JPS61119668A (ja) | 亜鉛合金製携帯時計ケ−スの製造方法 | |
JPH03221445A (ja) | 器物用ならびに装飾用貴金属被覆金属板およびその製造方法 | |
SU396441A1 (ru) | Способ алитирования стальных изделий | |
US227495A (en) | Henry s |