NO126459B

NO126459B -

Info

Publication number: NO126459B
Application number: NO1052/71A
Authority: NO
Inventors: James Borthwick; James Forrester Morman
Original assignee: Ici Ltd
Priority date: 1970-03-23
Filing date: 1971-03-18
Publication date: 1973-02-12
Also published as: HU162424B; IT1037028B; FR2085042A5; JPS5231440B1; BE764738A; CH563128A5; GB1299641A; IL36455A0; TR16635A; CS154552B2; IE35260B1; LU62833A1; CA942150A; DE2114085A1; IL36455A; SE391868B; ZA711895B; IE35260L; NL7103868A

Description

Røkeblanding på tobakkbasis. Tobacco-based smoke mixture.

Norsk søknad nr. 1046/71 vedrører røkeblandinger som inneholder en minimumsmengde av organisk, brennbart materiale som røk-produserende brensel og en maksimumsmengde av anorganiske fyllstoffer som forbrenningsmodifiserende middel. I en slik blanding utnyttes de forbrenningsmodifiserende egenskaper av de anorganiske fyllstoffer for å oppnå en reduksjon av alle slags sunnhetsfarlige, kjemiske stoffer, som dannes ved forbrenning av det organiske brensel. Blandingene er basert på tobakk-erstat-ningsmidler og de organiske stoffer som utgjør tobakk-erstatnings-midlene, omfatter karbohydrater, modifisert karbohydrat, visse aldolkondenseringsprodukter og karbonstoffer som produserer lavere mengder av polycykliske, aromatiske hydrokarboner. Norwegian application no. 1046/71 relates to smoke mixtures which contain a minimum amount of organic, combustible material as smoke-producing fuel and a maximum amount of inorganic fillers as combustion modifying agent. In such a mixture, the combustion-modifying properties of the inorganic fillers are used to achieve a reduction of all kinds of hazardous chemical substances, which are formed when the organic fuel is burned. The mixtures are based on tobacco substitutes and the organic substances that make up the tobacco substitutes include carbohydrates, modified carbohydrate, certain aldol condensation products and carbonaceous substances that produce lower amounts of polycyclic aromatic hydrocarbons.

Oppfinnerne har oppdaget at det prinsipp som ligger til grunn for oppfinnelsen i henhold til nevnte patent, også kan anvendes på røkeblandinger som er basert på tobakk. The inventors have discovered that the principle underlying the invention according to the aforementioned patent can also be applied to smoking mixtures that are based on tobacco.

I overensstemmelse hermed angår foreliggende oppfinnelse en røkeblanding som inneholder tobakk i blanding med et harmløst, anorganisk fyllstoff og et bindemiddel, hvor fyllstoffets anioner omfatter ett eller flere av ionene oksalat, sitrat, silikat, karbonat, sulfat, fosfat eller oksyd, og fyllstoffets kationer omfatter ett eller flere av ionene natrium, kalium, kalsium eller magnesium, og røkeblandingen er karakterisert ved at den inneholder fra 40 In accordance with this, the present invention relates to a smoking mixture containing tobacco mixed with a harmless, inorganic filler and a binder, where the anions of the filler comprise one or more of the ions oxalate, citrate, silicate, carbonate, sulphate, phosphate or oxide, and the cations of the filler comprise one or more of the ions sodium, potassium, calcium or magnesium, and the smoke mixture is characterized in that it contains from 40

til 65 vekt% av fyllstoffet og at kombinasjonene av anioner og kationer i fyllstoffet er slik at blandingen har et dragtall på 8-13 når en 1,1 g sigarett med lengde 70 mm og omkrets 25 mm røkes med 2 sekunders drag å 25 ml og 58 sekunders opphold mellom drage-ne og sigaretten røkes ned til en stumplengde på 20 mm. to 65% by weight of the filler and that the combinations of anions and cations in the filler are such that the mixture has a puff number of 8-13 when a 1.1 g cigarette with a length of 70 mm and a circumference of 25 mm is smoked with a 2-second puff at 25 ml and 58 seconds stay between the kites and the cigarette is smoked down to a stub length of 20 mm.

Dragtallet er fortrinnsvis 10-12. Som anorganisk fyllstoff anvendes fortrinnsvis kalsiumkarbonat, kalsiumborat, natriumborat, kalsiumortofosfat, kalsiumoksalat, jernsulfat, titandioksyd, magnesiumaluminat, natriumsilikat, magnesiumkarbonat, aluminiumsilikat (særlig i form av bentonitt) eller en blanding herav. The number of pulls is preferably 10-12. Calcium carbonate, calcium borate, sodium borate, calcium orthophosphate, calcium oxalate, iron sulphate, titanium dioxide, magnesium aluminate, sodium silicate, magnesium carbonate, aluminum silicate (especially in the form of bentonite) or a mixture thereof are preferably used as inorganic filler.

Det anorganiske fyllstoff er fortrinnsvis en blanding av et fyllstoff som er en forbrenningsforsinkende substans med et fyllstoff som er en forbrenningspåskyndende substans. The inorganic filler is preferably a mixture of a filler which is a combustion-retarding substance with a filler which is a combustion-accelerating substance.

I den følgende beskrivelse skal uttrykket "harmløst anorganisk fyllstoff" forstås å omfatte anorganiske salter av en del relativt enkle, organiske syrer. F.eks. kan det anvendes formiater, oksalater, tartrater og citrater som "harmløse, anorganiske fyllstoffer", men disse er mindre tilfredsstillende enn de foretrukne fullstendig anorganiske materialer som følge av en viss uønsket pyrolytisk spaltning. Denne spaltning blir potensi-elt mere skadelig ettersom størrelsen av det organiske molekyl øker. In the following description, the term "harmless inorganic filler" shall be understood to include inorganic salts of a number of relatively simple organic acids. E.g. formates, oxalates, tartrates and citrates can be used as "harmless inorganic fillers", but these are less satisfactory than the preferred fully inorganic materials due to some undesirable pyrolytic decomposition. This cleavage becomes potentially more harmful as the size of the organic molecule increases.

Det anorganiske fyllstoff omfatter fortrinnsvis en blanding av to eller flere slike anorganiske salter blandet i slike mengder at man oppnår en avbalansering av anionene og kationene som er mest egnet for å gi den på forhånd valgte mengde av tobakk i blandingen, den ønskede forbrenningshastighet. The inorganic filler preferably comprises a mixture of two or more such inorganic salts mixed in such amounts that a balancing of the anions and cations is achieved which is most suitable to give the preselected quantity of tobacco in the mixture, the desired burning rate.

Skjønt avbalanseringen av ionene fordelaktig oppnås ved å variere de respektive mengder av to eller flere anorganiske salter, er det mulig å oppnå den ønskede forbrenningshastighet Although the unbalancing of the ions is advantageously achieved by varying the respective amounts of two or more inorganic salts, it is possible to achieve the desired combustion rate

under' anvendelse av en optimal mengde av ett eneste anorganisk salt som inert fyllstoff. using an optimum amount of a single inorganic salt as inert filler.

DragtallbestemmeIser blir regelmessig utført av tobakks-fabrikanter for å kontrollere produktenes konsistens. For slike bestemmelser benytter man røkemaskiner som er markedsført for for-målet. Disse maskiner røker et antall sigaretter samtidig (vanligvis 4-20 avhengig av maskinens størrelse) og kan forhåndsinn-stilles på det ønskede volum pr. drag og dragfrekvensen. Antall drag telles automatisk for hver sigarett, og vanligvis kan røke-kanalene forbindes til filteret og absorpsjonsapparatet for ana-lyse av røken som er frembragt under nøyaktig regulerte røkebetin-gelser. Draw number determinations are regularly carried out by tobacco manufacturers to control the consistency of their products. For such provisions, smoking machines are used which have been marketed for the purpose. These machines smoke a number of cigarettes at the same time (usually 4-20 depending on the size of the machine) and can be pre-set to the desired volume per drag and the drag frequency. The number of puffs is automatically counted for each cigarette, and usually the smoke channels can be connected to the filter and the absorption apparatus for analysis of the smoke produced under precisely regulated smoking conditions.

Tilsetningsstoffer kan fordelaktig innføres i røkeblan-dingen i henhold til oppfinnelsen, og disse tilsetningsstoffer omfatter bestanddeler som normalt anvendes i røkeblandinger, f.eks. stoffer som forbedrer askesammenhengen og farven, smaksstoffer, legemidler og medikamenter. Additives can advantageously be introduced into the smoke mixture according to the invention, and these additives include components that are normally used in smoke mixtures, e.g. substances that improve the consistency and color of the ash, flavourings, medicines and medicaments.

En slik røkeblanding som inneholder et høyt innhold av anorganisk materiale, kan fordelaktig fremstilles ved hjelp av en fremgangsmåte som er lik den for rekonstituerte tobakkprosesser som utnytter filmdannende midler eller bindemidler. Dette gjør det mulig å innføre i røkeblåndingen en relativt stor mengde av anorganisk materiale,, Such a smoke mixture containing a high content of inorganic material can advantageously be produced using a method similar to that for reconstituted tobacco processes that utilize film-forming agents or binders. This makes it possible to introduce a relatively large amount of inorganic material into the smoke mixture.

Det filmdannende middel, eller bindemiddel og plasti-serings/fuktemidler som innføres i blandingen, kan utvelges fra slike som vanligvis anvendes i-teknikken for fremstilling av re-konstituert tobakk. The film-forming agent, or binding agent and plasticizers/wetting agents that are introduced into the mixture, can be selected from those that are usually used in the technique for producing reconstituted tobacco.

Foretrukne bindemidler omfatter karboksymetylcellulose og dens^alter og andre karboksylerte karbohydrater. Når mengden av bindemiddel som anvendes, er meget liten, kan det anvendes andre, mindre tilfredsstillende bindemiddelmaterialer, som na-turgummi, guargummi, Johannesbrødgummi og andre syntetiske bindemidler som metyl- og andre etere fra cellulose. Preferred binders include carboxymethyl cellulose and its salts and other carboxylated carbohydrates. When the amount of binder used is very small, other, less satisfactory binder materials can be used, such as natural gum, guar gum, locust bean gum and other synthetic binders such as methyl and other ethers from cellulose.

Foretrukne plastiserings/fuktemidler omfatter glycerol, Preferred plasticizers/wetting agents include glycerol,

etylenglykol og polyetylenglykol. ethylene glycol and polyethylene glycol.

Som nevnt ovenfor bestemmer valget av de harmløse, anorganiske fyllstoffer som skal innføres i røkeblandingen, for-brenningshastigheten eller hvor mange normale drag som kan oppnås fra en bestemt vekt av blandingen. Teknikken med fremstilling av en aksepterbar, brennende komposisjon omfatter valg av de kor-rekte mengder av fyllstoffer som i forhold til hverandre påskynder eller forsinker forbrenningen. Fra samme salt kan anvendes hydrat-salter og ikke-hydratiserte salter. As mentioned above, the choice of the harmless inorganic fillers to be introduced into the smoke mixture determines the burning rate or how many normal puffs can be obtained from a given weight of the mixture. The technique of producing an acceptable, burning composition includes choosing the correct amounts of fillers which in relation to each other speed up or delay combustion. Hydrated salts and non-hydrated salts can be used from the same salt.

Teknikken med å forsinke forbrenningen uten å gjøre en blanding glødesikker, mens man dog oppnår det riktige dragtall fra en bestemt vekt av røkeblåndingen ved anvendelse av disse inerte fyllstoffer, er et annet poeng for oppnåelse av et tilfredsstillende resultat av oppfinnelsen. Forbrenningspåskyndende stoffer kombi-neres med forbrenningsforsinkende stoffer i slike forhold at det oppnås en ønsket forbrenningshastighet for en bestemt tobakk og en bestemt mengde av disse innføres i blandingen. I denne beskrivelse gis det eksempler på dette prinsipp, og dette er også tilfelle i søkerens ovennevnte norske patentsøknad 1046/71 under henvisning til vanlige tilgjengelige, anorganiske fyllstoffer, og prinsippet kan anvendes på et hvilket som helst anorganisk materiale som viser seg å være et risikofritt fyllstoff for anvendelse i en røke-blanding. Oppfinnerne har funnet at rekkefølgen med hensyn til forsinkende evne for de i kravet angitte anioner er citrat = oksalat ■< silikat = oksyd <karbonat < sul fat <fosfat. Visse unntagel-ser i denne rekkefølge kan imidlertid forekomme. Rekkefølgen med hensyn til forsinkende evne for de i kravet angitte kationer er natrium = kalium <kalsium Cmagnesium. Den mest betydningsfulle endring er fra kalsium til magnesium. The technique of delaying the combustion without making a mixture glow-proof, while still obtaining the correct draft number from a specific weight of the smoke mixture by using these inert fillers, is another point for achieving a satisfactory result of the invention. Combustion-accelerating substances are combined with combustion-retarding substances in such proportions that a desired combustion rate is achieved for a specific tobacco and a specific quantity of these is introduced into the mixture. In this description, examples of this principle are given, and this is also the case in the applicant's above-mentioned Norwegian patent application 1046/71 with reference to commonly available, inorganic fillers, and the principle can be applied to any inorganic material that proves to be a risk-free filler for use in a smoke mixture. The inventors have found that the order with regard to retarding ability for the anions specified in the claim is citrate = oxalate < silicate = oxide < carbonate < sulfate < phosphate. However, certain exceptions to this order may occur. The order with regard to retarding ability for the cations stated in the claim is sodium = potassium <calcium Cmagnesium. The most significant change is from calcium to magnesium.

Dette innebærer f.eks. at i røkeblandinger som er identiske, bortsett fra at A inneholder natriumsulfat og B inneholder den samme mengde basert på vekt av magnesiumsulfat, så vil A brenne hurtigere. I to blandinger som er identiske, bortsett fra at A inneholder kalsiumkarbonat og B inneholder kalsiumborat, vil på liknende måte blandingen A brenne mere hurtig enn blandingen B. This involves e.g. that in smoke mixtures which are identical, except that A contains sodium sulphate and B contains the same amount based on weight of magnesium sulphate, then A will burn faster. In two mixtures that are identical, except that A contains calcium carbonate and B contains calcium borate, mixture A will similarly burn faster than mixture B.

De valgte fyllstoffer skal ikke ha evne til å fastholde for store mengder vann, for ellers vil glødefasthet være resul-. tåtet. The chosen fillers must not have the ability to retain excessive amounts of water, because otherwise the glow resistance will be resul-. the toothed.

Det er å foretrekke, men ikke av avgjørende betydning, It is preferable, but not essential,

at fyllstoffene skal være uoppløselige i vann. Kalsiumkarbonat har vist seg å være et meget nyttig middel for anvendelse som en forbrenningspåskyndende substans for å balansere slike overfor forbrenningsforsinkende midler, som kalsiumortofosfat that the fillers must be insoluble in water. Calcium carbonate has been found to be a very useful agent for use as a combustion accelerating substance to balance such combustion retarding agents as calcium orthophosphate

(CaHP0^.2H20), magnesitt (MgCO^)/ svakt basisk magnesiumkarbonat (3MgC03).Mg(OH)2 3H20) og kalsiumsulfat (CaS04-l/2H20). Under anvendelse av disse og andre anorganiske materialer kan det fremstilles en film som gir et opptrevlet produkt med fyllegenskaper som kan sammenliknes med et opptrevlet produkt av 100% tobakk. (CaHP0^.2H20), magnesite (MgCO^)/ weakly basic magnesium carbonate (3MgC03).Mg(OH)2 3H20) and calcium sulfate (CaS04-l/2H20). By using these and other inorganic materials, a film can be produced which gives a unraveled product with filling properties that can be compared to a unraveled product of 100% tobacco.

Hovedfordelen ved røkeblandingene i henhold til oppfinnelsen er at de lavere mengder av tilstedeværende tobakk, innebærer at det dannes forholdsvis mindre mengder av de skadelige røk-produkter, mens det opprettholdes en ønsket forbrenningshastighet av blandingen. I denne forbindelse skal nevnes at forsøk utført med røkeblandinger i henhold til oppfinnelsen, viser en reduksjon av innholdet av benzpyren og andre skadelige kjemiske stoffer i røken, som følge av det reduserte tobakkinnhold. The main advantage of the smoke mixtures according to the invention is that the lower amounts of tobacco present mean that relatively smaller amounts of the harmful smoke products are formed, while a desired combustion rate of the mixture is maintained. In this connection, it should be mentioned that tests carried out with smoke mixtures according to the invention show a reduction in the content of benzpyrene and other harmful chemical substances in the smoke, as a result of the reduced tobacco content.

Prinsippet for ione-avbalansering i de inerte fyllstof-/ fer er det samme som beskrevet i søkerens ovennevnte patenta^lmarj, / og som er vist i tabellene 1 til 9 i nevnte patentsøVnad. I henhold til dette prinsipp utvelges først den mengde tobakk som skal anvendes i blandingen, derpå utføres ione-avbalanseringsforsøk for å bestemme den blanding som har den mest ønskede forbrenningshastighet. Som det vil sees av nevnte tabeller 1 til 9 ble ionene undersøkt hver for seg, for å fastslå deres relative egnethet. The principle of ion balancing in the inert fillers is the same as described in the applicant's above-mentioned patent, / and which is shown in tables 1 to 9 in the said patent application. According to this principle, the amount of tobacco to be used in the mixture is first selected, then ion-balancing experiments are carried out to determine the mixture which has the most desired burning rate. As will be seen from said Tables 1 to 9, the ions were examined individually to determine their relative suitability.

Teknikken for å komme frem til blandingen av en hen-siktsmessig tobakk-basert røkeblanding er vist i den nedenstående tabell. Forsøkene for å komme frem til det riktige dragtall, an-vendte den teknikk å avbalansere kalsiumkarbonatet like overfor innholdet av svakt basisk magnesiumkarbonat i blandingen. Tabel-len viser at i dette tilfellet forårsakte det svakt basiske mag-ne siumkarbonat glødesikkerhet. Sammensetningen som er oppført i kolonnen helt til venstre i 'denne tabell, representerer eksempel 1 av en røkeblanding i henhold til foreliggende oppfinnelse. The technique for arriving at the mixture of an appropriate tobacco-based smoke mixture is shown in the table below. The attempts to arrive at the correct draft number used the technique of unbalancing the calcium carbonate just opposite the content of weakly basic magnesium carbonate in the mixture. The table shows that in this case the weakly basic magnesium carbonate caused glow failure. The composition listed in the far left column of this table represents Example 1 of a smoke mixture according to the present invention.

Blandingen i henhold til de ytterligere eksempler 2 og 3 ifølge oppfinnelsen, ble oppnådd ved liknende arbeidsmåte, men i disse tilfeller var det mulig å anvende enda høyere mengder av anorganisk material ved å avbalansere kalsiumkarbonatinnholdet like overfor magnesit. I eksempel 3 ble anvendt Johannesbrødgum-mi som bindemiddel. Eksemplene 4-9 viser ytterligere variasjon-er med hensyn til parametere i henhold til oppfinnelsen. The mixture according to the further examples 2 and 3 according to the invention was obtained by a similar working method, but in these cases it was possible to use even higher amounts of inorganic material by unbalancing the calcium carbonate content just opposite magnesite. In example 3, John's wort gum was used as a binder. Examples 4-9 show further variations with regard to parameters according to the invention.

Eksempel 1 Example 1

4,7 deler kule-malt, røk-modnet tobakk av Virginia-typen, 5,8 deler kalsiumkarbonat ble suspendert i 62,7 deler vann under omrøring. 0,7 deler kaliumcitrat, 0,8 deler sitronsyre, 0,9 deler ammoniumsulfat og 2,3 deler glycerol ble oppløst i 20,8 deler vann og til tilsatt til tobakk-kalsiumkarbonatsuspensjonen. Etter 1/2 times blanding ble 1,7 deler natriumkarboksymetylcel-lulose tilsatt til blandingen, og det hele ble blandet i ytterligere 1 time. 4.7 parts ball-ground, smoke-cured Virginia-type tobacco, 5.8 parts calcium carbonate were suspended in 62.7 parts water with stirring. 0.7 parts of potassium citrate, 0.8 parts of citric acid, 0.9 parts of ammonium sulfate and 2.3 parts of glycerol were dissolved in 20.8 parts of water and added to the tobacco-calcium carbonate suspension. After 1/2 hour of mixing, 1.7 parts of sodium carboxymethyl cellulose was added to the mixture and the whole was mixed for another 1 hour.

Slammet ble utspredt med en tykkelse av 0,3 mm på en båndtørker og tørket under anvendelse av opphetning ovenifra ved 150°C. Båndhastigheten var fra 7,5-9 meter/minutt. Film-materialet ble opptrevlet på en tilfredsstillende måte og behandlet i tobakkmaskiner. 1,1 g sigaretter ga 10 drag. Røken hadde en mild smak. The slurry was spread to a thickness of 0.3 mm on a belt dryer and dried using heating from above at 150°C. The belt speed was from 7.5-9 metres/minute. The film material was unraveled in a satisfactory manner and processed in tobacco machines. 1.1 g of cigarettes produced 10 puffs. The smoke had a mild taste.

Blandingen etter eksempel 1 som angitt i den ovenstå-ende tabell, hadde en sammensetning basert på tørrstoff som følg-er : The mixture according to example 1, as indicated in the table above, had a composition based on dry matter as follows:

Eksempel 2 Example 2

3,9 deler finskåret tobakk ble tilsatt til 75 deler vann og man lot tobakken gjennombløte i 30 minutter. Blandingen ble derpå omrørt, og det ble tilsatt 5,3 deler kalsiumkarbonat, 1,0 deler magnesit, 0,6 deler kaliumcitrat, 0,6 deler ammoniumsulfat, 0,7 deler sitronsyre og 1,0 deler glycerol, og blandingen ble fortsatt i 10 minutter. Suspensjonen ble overført til en Probst og Class mølle og malt i 10 minutter med en spalteregulering på 2. Spaltereguleringen ble redusert til null, og blandingen malt i 10 minutter, og deretter ble det tilsatt 1,1 deler natriumkar-boksymetylcellulose og slammet ført over i en beholder. Slammet ble omrørt i 15 minutter, og det ble tilsatt 11 deler vann for å redusere viskositeten til 80.000 eps. 3.9 parts of finely cut tobacco were added to 75 parts of water and the tobacco was left to soak for 30 minutes. The mixture was then stirred, and 5.3 parts of calcium carbonate, 1.0 parts of magnesite, 0.6 parts of potassium citrate, 0.6 parts of ammonium sulfate, 0.7 parts of citric acid and 1.0 parts of glycerol were added, and the mixture was continued for 10 minutes. The suspension was transferred to a Probst and Class mill and ground for 10 minutes with a gap control of 2. The gap control was reduced to zero and the mixture ground for 10 minutes, after which 1.1 parts of sodium carboxymethyl cellulose was added and the slurry transferred to a container. The slurry was stirred for 15 minutes and 11 parts water was added to reduce the viscosity to 80,000 eps.

Film-materialet ble fremstilt på en vanlig båndtørker ved 4 soner under anvendelse av opphetning over vannet ved 150°C og opphetning under vannet på i det minste 3 soner med en slam-utspredning til 0,76 mm og en båndhastighet av 3,6 meter/minutt. The film stock was produced on a conventional belt dryer at 4 zones using overwater heating at 150°C and submersible heating in at least 3 zones with a sludge spread of 0.76 mm and a belt speed of 3.6 meters /minute.

Film-materialet ble opptrevlet og kunne behandles på en tilfredsstillende måte på sigarettfremstillingsmaskiner. The film material was unraveled and could be processed satisfactorily on cigarette manufacturing machines.

1,1 g sigaretter ga 10 drag. Røken hadde en mild smak. 1.1 g of cigarettes produced 10 puffs. The smoke had a mild taste.

Blandingen etter eksempel 2 inneholdt, basert på tørr-vekt, følgende: The mixture according to example 2 contained, based on dry weight, the following:

Eksempel 3 Example 3

9,6 deler finskåret tobakk ble tilsatt til 45,6 deler vann, og man lot tobakken bløte i 15 minutter, og deretter ble blandingen overført til en Probst og Class mølle og malt i 10 minutter ved en regulering 3. Suspensjonen ble ført tilbake til et røreapparat og etter tilsetning av 13,7 deler kalsiumkarbonat, 1,4 deler kaliumcitrat, 1,4 deler ammoniumsulfat, 2,4 deler glycerol, 2,4 deler magnesit og 1,7 deler sitronsyre ble det hele blandet i 30 min. Suspensjonen ble deretter behandlet i møllen ved en gapregulering av 2 i 5 minutter og ved en gapregulering null i 5 minutter. 1,7 deler Johannesbrødgummi og 7,5 deler vann ble tilsatt ved dette trinn. Slammet ble umiddelbart etter dis-pergeringen av Johannesbrødgummien overført til en beholder og omrørt i ytterligere 20 minutter. 12,7 deler vann ble tilsatt for å redusere viskositeten til 30.000 eps. 9.6 parts of finely cut tobacco was added to 45.6 parts of water, and the tobacco was allowed to soak for 15 minutes, and then the mixture was transferred to a Probst and Class mill and ground for 10 minutes at a setting of 3. The suspension was returned to a stirrer and after adding 13.7 parts calcium carbonate, 1.4 parts potassium citrate, 1.4 parts ammonium sulphate, 2.4 parts glycerol, 2.4 parts magnesite and 1.7 parts citric acid, the whole was mixed for 30 min. The suspension was then processed in the mill at a gap control of 2 for 5 minutes and at a gap control of zero for 5 minutes. 1.7 parts locust bean gum and 7.5 parts water were added at this step. Immediately after the dispersion of the locust bean gum, the slurry was transferred to a container and stirred for a further 20 minutes. 12.7 parts water was added to reduce the viscosity to 30,000 eps.

Slammet ble utspredt i et lag av 0,5 mm tykkelse.på en båndtørker, og det ble fremstilt en film under anvendelse av en kombinasjon av varmluft over båndet av 150°C og dampopphetning under båndet. Båndhastigheten var 7,3 meter/minutt. The slurry was spread in a layer of 0.5 mm thickness on a belt dryer and a film was produced using a combination of hot air over the belt of 150°C and steam heating under the belt. The belt speed was 7.3 meters/minute.

Filmen ble opptrevlet på en tilfredsstillende måte og behandlet i sigarettfremstillingsmaskiner. 1,1 g sigaretter ga 10 drag. Røken hadde en mild smak. The film was unraveled satisfactorily and processed in cigarette making machines. 1.1 g of cigarettes produced 10 puffs. The smoke had a mild taste.

Blandingen etter eksempel 3 basert på tørrvekt var: The mixture according to example 3 based on dry weight was:

Eksempel 4 Example 4

2,04 deler glycerol og 1,17 deler kaliumcitrat ble oppløst i 150 ml vann, derpå ble tilsatt 2,88 deler NaCMC til oppløsningen, og det ble omrørt i 15 minutter. 6,0 deler kule-malt, røk-modnet Virginia-tobakk, 6,6 deler pulverformet kalk og 11,31 deler magnesiumkarbonat ble blandet sammen i tørr tilstand og derpå tilsatt til den forannevnte blanding. Det hele ble omrørt i 1 time. 2.04 parts of glycerol and 1.17 parts of potassium citrate were dissolved in 150 ml of water, then 2.88 parts of NaCMC were added to the solution and it was stirred for 15 minutes. 6.0 parts of ball-ground, smoke-cured Virginia tobacco, 6.6 parts of powdered lime and 11.31 parts of magnesium carbonate were mixed together in a dry state and then added to the aforementioned mixture. The whole thing was stirred for 1 hour.

Film-material ble fremstilt ved å utspre slammet i en lagtykkelse av 0,5 mm på glassplater, og man lot slammet tørke. Film-materialet ble fuktet og opptrevlet. % 10 sigaretter ble håndrullet med Imperial Verge papir. 1,1 g sigaretter ga 12 standard drag. Røken hadde en mild smak. Film material was produced by spreading the sludge in a layer thickness of 0.5 mm on glass plates, and the sludge was allowed to dry. The film material was moistened and unraveled. %10 cigarettes were hand rolled with Imperial Verge paper. 1.1 g cigarettes produced 12 standard puffs. The smoke had a mild taste.

Tørrvekt-sammensetning: Dry weight composition:

Eksempel 5 Example 5

0,9 deler glycerol ble oppløst i 150 ml vann. 2,1 deler NaCMC ble derpå tilsatt oppløsningen, og den ble omrørt i 15 minutter. 7,5 deler røk-modnet, kule-malt Virginia tobakk, 4,8 deler natriumsilikat og 14,7 deler kalsiumoksalat ble blandet sammen i tørr tilstand og tilsatt den foran nevnte blanding. Det hele ble omrørt i 1 time. 0.9 parts of glycerol were dissolved in 150 ml of water. 2.1 parts of NaCMC was then added to the solution and it was stirred for 15 minutes. 7.5 parts of smoke-cured, ball-ground Virginia tobacco, 4.8 parts of sodium silicate and 14.7 parts of calcium oxalate were mixed together in a dry state and added to the aforementioned mixture. The whole thing was stirred for 1 hour.

Det ble fremstilt film-material ved å spre slammet ut i en tykkelse av 0,5 mm på glassplater, og man lot det tørke. Film-materialet ble fuktet og opptrevlet. 10 sigaretter ble håndrullet med Imperial Verge papir. 1,1 g sigaretter ga 10 standard drag. Røken hadde en mild smak. Film material was produced by spreading the sludge to a thickness of 0.5 mm on glass plates and allowing it to dry. The film material was moistened and unraveled. 10 cigarettes were hand rolled with Imperial Verge paper. 1.1 g of cigarettes produced 10 standard puffs. The smoke had a mild taste.

Tørrvekt-sammensetning: Dry weight composition:

Eksempel 6 Example 6

2,1 deler glycerol, 1,2 deler ammoniumsulfat, 1,2 deler kaliumcitrat og 1,5 deler sitronsyre ble oppløst i 150 ml vann. 1,5 deler natriumalginat ble derpå tilsatt oppløsningen og omrørt i 15 minutter. 2,1 deler magnesiumkarbonat, 12,0 deler pulverformet kalk og 8,4 deler kule-malt, røk-modnet Virginia tobakk ble blandet sammen i tørr tilstand, og derpå tilsatt den foran nevnte blanding. Det hele ble omrørt i 1 time. 2.1 parts of glycerol, 1.2 parts of ammonium sulfate, 1.2 parts of potassium citrate and 1.5 parts of citric acid were dissolved in 150 ml of water. 1.5 parts sodium alginate was then added to the solution and stirred for 15 minutes. 2.1 parts of magnesium carbonate, 12.0 parts of powdered lime and 8.4 parts of ball-ground, smoke-cured Virginia tobacco were mixed together in a dry state, and then added to the above mixture. The whole thing was stirred for 1 hour.

Film-materialet, ble fremstilt ved å spre ut slammet i en tykkelse av 0,5 mm på glassplater, og man lot det tørke. Film-materialet ble fuktet og opptrevlet. 10 sigaretter ble håndrullet med Imperial Verge papir. 1,1 g sigaretter ga 11 standard drag. Røken hadde en mild smak. The film material was produced by spreading the sludge to a thickness of 0.5 mm on glass plates and allowing it to dry. The film material was moistened and unraveled. 10 cigarettes were hand rolled with Imperial Verge paper. 1.1 g of cigarettes produced 11 standard puffs. The smoke had a mild taste.

Tørrvekt-sammensetning: Dry weight composition:

Eksempel 7 Example 7

En røkeblanding med en tørrvekt-sammensetning som angitt nedenfor ble fremstilt på en liknende måte som angitt i eksemplene 1 til 6 , A smoke mixture having a dry weight composition as set forth below was prepared in a similar manner to that set forth in Examples 1 to 6,

1,1 g håndrullede sigaretter (Imperial Verge papir) ga 14 standard drag. Røken hadde en mild smak. 1.1 g of hand-rolled cigarettes (Imperial Verge paper) produced 14 standard puffs. The smoke had a mild taste.

Eksempel 8 Example 8

En røkeblanding med en tørrvekt-sammensetning som angitt nedenfor, ble fremstilt på liknende måte som angitt i eksemplene 1 til 6. A smoke mixture having a dry weight composition as set forth below was prepared in a manner similar to that set forth in Examples 1 to 6.

1,1 g håndrullede sigaretter (Imperial Verge papir) ga 16 standard drag. Røken hadde en mild smak. 1.1 g of hand-rolled cigarettes (Imperial Verge paper) produced 16 standard puffs. The smoke had a mild taste.

Eksempel 9 Example 9

1,1 g håndrullede sigaretter (Imperial Verge papir) ga 15 standard drag. Røken hadde en mild smak. 1.1 g of hand-rolled cigarettes (Imperial Verge paper) produced 15 standard puffs. The smoke had a mild taste.

Claims

1. Smoking mixture containing (a) tobacco, (b) an inorganic filler in which the anions comprise one or more of the ions oxalate, citrate, silicate, carbonate, sulphate, phosphate or oxide, and the cations comprise one or more of the ions sodium, potassium, calcium or magnesium, (c) sufficient binder to enable the mixture to be manufactured, characterized in that the mixture contains from 40 to 65% by weight of the filler and that the combinations of anions and cations in the filler are such that the mixture has a puff number of 8-13 when a 1.1 g cigarette with a length of 70 mm and a circumference of 25 mm is smoked with 2 second puffs of 25 ml and 58 second pause between puffs and the cigarette is smoked down to a stub length of 20 mm.

2. Smoke mixture as stated in claim 1, characterized in that the draft number is 10-12.

3. Smoke mixture as specified in claim 1 or 2, characterized in that the inorganic filler comprises calcium carbonate, calcium borate, sodium borate, calcium orthophosphate, calcium oxalate, iron sulphate, titanium dioxide, magnesium aluminate, sodium silicate, magnesium carbonate, aluminum silicate (especially in the form of bentonite) or a mixture thereof .

4. Smoke mixture as stated in one of the preceding claims, characterized in that the inorganic filler is a mixture of a filler which is a combustion-retarding substance with a filler which is a combustion-accelerating substance.