NO126282B

NO126282B -

Info

Publication number: NO126282B
Application number: NO313470A
Authority: NO
Inventors: Gosen Joop Hellingmann
Original assignee: Sulzer Ag
Priority date: 1969-08-20
Filing date: 1970-08-18
Publication date: 1973-01-15
Also published as: GB1262609A; DK122624B; JPS4824077B1; FR2058068A5; NL140058B; FI52635B; DE1943279A1; FI52635C; PL70037B1; ES382802A1; SE355673B; CH512063A; NL6913518A; DE1943279B2

Description

Trykktoppmåler for måling av trykktopper i gasstrykk. Pressure peak gauge for measuring pressure peaks in gas pressure.

Denne oppfinnelse vedrører en trykktoppmåler for måling This invention relates to a pressure peak meter for measurement

av trykktopper i gasstrykk som forandres periodisk/ med et stempel som påvirkes ved gasstrykket, med en med stemplet samvirkende, ved en målefjær belastet måledel, et holdeorgan som bare tillater en bevegelse av måledelen mot målefjærens kraft, og et anvisningsorgan som er i forbindelse med måledelen og tjener til anvisning av det maksimalt opptredende trykk på basis av en under en måling oppnådd endestilling av måledelen som skyldes den likevekt som innstiller seg mellom det maksimale gasstrykk som virker over stemplet på måledelen og målefjærens fjærkraft, idet stemplet på i og for seg kjent måte er bevegelig i forhold til måledelen i denne bevegelsesretning og er forsynt med en fjær som etter hver innvirkning av gasstrykket bevirker en tilbakebevegelse av stemplet. of pressure peaks in gas pressure that changes periodically/ with a piston that is affected by the gas pressure, with a measuring part that interacts with the piston, is loaded by a measuring spring, a holding device that only allows a movement of the measuring part against the force of the measuring spring, and an indicating device that is in connection with the measuring part and serves to indicate the maximum occurring pressure on the basis of an end position of the measuring part achieved during a measurement, which is due to the equilibrium that is established between the maximum gas pressure acting on the piston on the measuring part and the spring force of the measuring spring, the piston in a manner known per se is movable in relation to the measuring part in this direction of movement and is provided with a spring which causes a return movement of the piston after each impact of the gas pressure.

Trykkmålere av denne type er tidligere kjent i forskjellige utførelser. Ved disse målere bevirker gasstrykket som innvirker på et stempel sammentrykning av en målefjær, og hvor en holdedel som av en fjær er avlastet under målefjærens sammentrykning, beveges slik at klaringen som oppstår ved sammentrykning av målefjæren, utjevnes samtidig som holderdelen holder måledelen i den under målingen oppnådde endestilling. Ut fra denne endestilling kan den maksimale trykkraft bestemmes som innvirker på stemplet. Pressure gauges of this type are previously known in various designs. With these gauges, the gas pressure acting on a piston causes compression of a measuring spring, and where a holding part that is relieved by a spring during the compression of the measuring spring is moved so that the clearance that occurs when the measuring spring is compressed is equalized at the same time that the holding part holds the measuring part in it during the measurement reached end position. Based on this end position, the maximum pressure force acting on the piston can be determined.

Som regel finnes ved trykktoppmålere av denne type en belg mellom stemplet og huset som tillater en bevegelse av stemplet under innvirkning av gasstrykket og som beskytter stemplets bakside mot innvirkning av gasstrykket. As a rule, pressure peak gauges of this type have a bellows between the piston and the housing which allows movement of the piston under the influence of the gas pressure and which protects the rear side of the piston against the influence of the gas pressure.

Ved de hittil kjente utførelser av slike trypptoppmålere må stemplet under en måling tilbakelegge hele den vei som målefjæren deformeres etter. Med tanke på nøyaktigheten av målingen er man da interessert i en stor deformering av fjæren. Hvis dog apparatet skal utføres for høye trykk, er det vanskelig å fremstille hensiktsmessige belger som kan stå imot trykket og samtidig tillate lange fjærveier. Dessuten har man ved anvendelsen av slike store belger i forbindelse med måling av hete gasser, f.eks. ved måling av trykktopper ved dieselmotorer, den ulempe at belgen har stor overflate som opphetes sterkt under målingen. In the previously known designs of such tripping gauges, the piston during a measurement must cover the entire path along which the measuring spring is deformed. Considering the accuracy of the measurement, one is then interested in a large deformation of the spring. If, however, the device is to be designed for high pressures, it is difficult to produce appropriate bellows that can withstand the pressure and at the same time allow long spring paths. In addition, when using such large bellows in connection with the measurement of hot gases, e.g. when measuring pressure peaks in diesel engines, the disadvantage is that the bellows has a large surface which heats up strongly during the measurement.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en trykktoppmåler av ovennevnte type, hvor de nevnte ulemper ikke forekom-mer og hvor det er mulig å avtette stemplet ved hjelp av en kort belg som kan stå imot høye trykk og som har liten overflate. The purpose of the invention is to provide a pressure peak gauge of the above-mentioned type, where the mentioned disadvantages do not occur and where it is possible to seal the piston by means of a short bellows which can withstand high pressures and which has a small surface area.

Dette har man oppnådd ved hjelp av trykkmåleren ifølge oppfinnelsen som utmerker seg ved at der for begrensning av stemplets bevegelse under gasskraftens innvirkning er anordnet et anslag, og at det mellom stemplet og måledelen er anordnet et etterstillingsorgan som etter hver tilbakebevegelse av stemplet utjevner den ved innvirkning av holdeorganet mellom måledelen og stemplet dannede klaring. This has been achieved with the help of the pressure gauge according to the invention, which is distinguished by the fact that a stop is arranged to limit the movement of the piston under the influence of the gas force, and that between the piston and the measuring part there is an adjusting device which, after each backward movement of the piston, equalizes it upon impact of the holding member between the measuring part and the piston formed clearance.

Ved hjelp av oppfinnelsen har man tilveiebragt en trykktoppmåler hvis stempel ikke behøver å følge hele bevegelsen av måledelen med målefjæren. Etter at måledelen under en trykkstigning er løftet mot målefjærens kraft,utjevnes avstanden mellom stemplet og måledelen ved hjelp av den andre etterstillingsdel slik at stemplet alltid bringes tilbake til sin utgangsstilling og dog er helt virksomt. Ved denne utførelse er det for betjening av trykktoppmålere tilstrekkelig med små stempelslag i størrelsesområdet 0,1 mm som uten vanskeligheter også kan opptas av en kort membran som er motstandsdyktig overfor høye trykk. Apparatet får derfor lengere With the help of the invention, a pressure peak gauge has been provided whose piston does not have to follow the entire movement of the measuring part with the measuring spring. After the measuring part is lifted against the force of the measuring spring during a pressure rise, the distance between the piston and the measuring part is equalized with the help of the second adjustment part so that the piston is always brought back to its starting position and is still fully effective. With this design, small piston strokes in the size range of 0.1 mm are sufficient for operating pressure peak gauges, which can also be accommodated without difficulty by a short membrane that is resistant to high pressures. The device therefore takes longer

brukstid, oppvarmes mindre under måling og derfor er nøyaktigere enn tidligere kjente apparater av denne type. usage time, heats up less during measurement and is therefore more accurate than previously known devices of this type.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av et ek-sempel under henvisning til tegningen, hvor: Fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom trykktoppmåleren ifølge oppfinnelsen, og fig. 2 viser et snitt langs linjen II-II på fig. 1. Fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom en trykktoppmåler 10 med et apparatushus bestående av husdeler 11,12,13,14 som ved hjelp av en konisk del 16 og en kronemutter 17 kan skrues fast på en gjen-getapp på en maskin som skal måles. Delene 11,12,13,14 er omgitt av en dreibar bøssing 15 som med en fortanning 15' griper inn i til-svarende noter i kronemutteren. Apparatet kan påskrues for hånd ved hjelp av bøssingen 15. I apparathusdelen 14 finnes en aksial kanal 18 for tilførsel av gass hvis gasstrykk skal måles. I en boring i apparathusdelen 13 som er tettet mot delen 14, er ved sin ene ende tettende festet en belg 20 som med sin andre ende omslut-ter en del av et stempel 21. Det sistnevnte er forsynt med en frem-, springende skrue 22 som er ført gjennom en boring i delens 12 skive-formede topp 23. Når apparatet er i ro, finnes der mellom stemplet 21 og skivens 23 mot stemplet vendende side en avstand S hvis stør-relse i dette tilfelle utgjør ca. 0,1 mm. Mellom stemplet 21 og skiven 23 finnes en tallerkenfjær 24 som fastholder denne avstand. The invention shall be explained in more detail by means of an example with reference to the drawing, where: Fig. 1 shows a longitudinal section through the pressure peak gauge according to the invention, and fig. 2 shows a section along the line II-II in fig. 1. Fig. 1 shows a longitudinal section through a pressure peak gauge 10 with an apparatus housing consisting of housing parts 11,12,13,14 which, by means of a conical part 16 and a crown nut 17, can be screwed onto a threaded stud on a machine to be measured. The parts 11,12,13,14 are surrounded by a rotatable bushing 15 which engages with a toothing 15' in corresponding grooves in the crown nut. The device can be screwed on by hand using the bushing 15. In the device housing part 14 there is an axial channel 18 for the supply of gas whose gas pressure is to be measured. In a bore in the apparatus housing part 13 which is sealed against the part 14, a bellows 20 is sealed at one end and encloses a part of a piston 21 with its other end. The latter is provided with a forward, springing screw 22 which is passed through a bore in the disc-shaped top 23 of the part 12. When the device is at rest, there is a distance S between the piston 21 and the side of the disc 23 facing the piston, the size of which in this case amounts to approx. 0.1 mm. Between the piston 21 and the disk 23 there is a disk spring 24 which maintains this distance.

I en boring i apparatdelen 11 føres med sin ytre omkrets-flate en rund flens 25 som tilhører en måledel 26. Flensen 25 er sikret mot dreining ved hjelp av en stift 27 som føres i en slisse 28 i apparatdelen 11. Måledelen 26 omfatter en hul sylindrisk del In a bore in the device part 11, a round flange 25 belonging to a measuring part 26 is inserted with its outer circumferential surface. The flange 25 is secured against turning by means of a pin 27 which is inserted into a slot 28 in the device part 11. The measuring part 26 comprises a hollow cylindrical part

30 som går over i flensen 25 og har indre gjenger 31, samt en del 30 which goes into the flange 25 and has internal threads 31, as well as a part

32 som har ytre gjenger 32'. Rundt den sylindriske del 30 er anordnet flere tallerkenfjærer som på den ene side støtter seg mot flensen 25 og på den andre side over en hylse 34 og en ring 35 mot apparathusdelen 11. Tallerkenfjærene danner sammen målefjæren 33 som deformeres av det målte trykk og hvis deformering benyttes som basis for bestemmelse av det maksimale målte trykk. 32 which has external threads 32'. Several disc springs are arranged around the cylindrical part 30 which on one side rest against the flange 25 and on the other side over a sleeve 34 and a ring 35 against the device housing part 11. The disc springs together form the measuring spring 33 which is deformed by the measured pressure and whose deformation is used as a basis for determining the maximum measured pressure.

På delen 32 av måledelen 26 er påskrudd en holdedel A holding part is screwed onto part 32 of the measuring part 26

36 som har form av en gjengebøssing. Delens 32 gjenger samt holdedelens 36 gjenger er selvsperrende. Holdedelen 36 er forbundet med den indre ende av en spiralfjær 37 hvis ytre ende er festet i en sylindrisk bøssing 38 som er fast forbundet med apparathusdelens 11 øvre ende. Fjæren 37 er anordnet slik at den under drift innvirker på holdedelen 36 med en fjærkraft som er rettet slik at holdedelen 36 søker å skru seg nedover i måledelens 26 gjenger når man ser på apparatet i den på fig. 1 viste stilling. Da holdedelen 36 imidlertid støtter seg med sin nedre endeflate mot en flate 35' på den i apparathusdelen 11 festede del 35, vil en slik bevegelse i hviletilstand forhindres ved friksjon under innvirkning fra målefjæren 33. 36 which has the form of a threaded bushing. The part's 32 threads as well as the holding part's 36 threads are self-locking. The holding part 36 is connected to the inner end of a spiral spring 37 whose outer end is fixed in a cylindrical bushing 38 which is firmly connected to the upper end of the apparatus housing part 11. The spring 37 is arranged so that during operation it acts on the holding part 36 with a spring force which is directed so that the holding part 36 seeks to twist downwards in the threads of the measuring part 26 when you look at the device in the one in fig. 1 displayed position. However, since the holding part 36 rests with its lower end surface against a surface 35' on the part 35 fixed in the apparatus housing part 11, such a movement in a state of rest will be prevented by friction under the influence of the measuring spring 33.

I innergjengene 31 av måledelens 26 sylindriske del In the internal threads 31 of the measuring part 26 cylindrical part

30 er skrudd inn en tappformet etterstillingsdel 40 som ved sin nedre ende er forsynt med en flens 41 som i hviletilstand støtter seg på skivens 23 bort fra stemplet 21 vendende flate 23'. Dessuten er etterstillingsdelen 40 forsynt med en tapp 42 som strekker seg utover i akseretningen gjennom måledelen 26. Ved tappens 42 ytre en-de er festet en forbindelsesdel 43, ved hvis indre ende er fastgjort en etterstillingsfjær 44. Fjærens 44 ytre ende er på lignende måte som fjærens 37 festet til bøssingen 38. Fjæren 44 er anordnet slik at den under drift søker å skru etterstillingsdelen 40 i gjengene 31 ut av måledelen 26 utover, dvs. nedover ifølge figuren. Denne bevegelse forhindres i hviletilstand ved opplagring avflensen 21 på skivens 23 flate 23' og den derved dannede friksjon, fordi flensen 41 er belastet ved fjæren 33. 30, a pin-shaped adjustment part 40 is screwed in, which at its lower end is provided with a flange 41 which, in its rest state, rests on the face 23' of the disc 23 facing away from the piston 21. In addition, the adjusting part 40 is provided with a pin 42 which extends outwards in the axial direction through the measuring part 26. At the outer end of the pin 42 is attached a connecting part 43, at the inner end of which a adjusting spring 44 is attached. The outer end of the spring 44 is in a similar way like that of the spring 37 attached to the bushing 38. The spring 44 is arranged so that during operation it seeks to screw the adjusting part 40 in the threads 31 out of the measuring part 26 outwards, i.e. downwards according to the figure. This movement is prevented in a state of rest by supporting the flange 21 on the surface 23' of the disk 23 and the resulting friction, because the flange 41 is loaded by the spring 33.

Mellom forbindelsesdelen 43 og holdedelen 36 finnes, som vist på fig. 2, en forbindelse av tannkoblings- eller klokoblings-typen med stor klaring. Forbindelsesdelen 43 er forsynt med frem-spring 45 som griper i uttagninger 46 i holdedelens 36 endeparti. Koblingen tillater en felles bevegelse av de to deler 36 og 40 som kan skje utenfra, særlig for tilbakestilling til en utgangsverdi. Under drift er de to to deler fritt bevegelige i forhold til hveran-dre som følge av klaringen mellom fremspringene 45 og uttagningene 46. Between the connecting part 43 and the holding part 36 there is, as shown in fig. 2, a tooth coupling or claw coupling type connection with large clearance. The connecting part 43 is provided with protrusions 45 which engage in recesses 46 in the end part of the holding part 36. The coupling allows a joint movement of the two parts 36 and 40 which can take place from the outside, in particular for resetting to an output value. During operation, the two parts are freely movable in relation to each other as a result of the clearance between the protrusions 45 and the recesses 46.

For utførelse av nevnte bevegelse av delene 36 og 40 For carrying out said movement of parts 36 and 40

og for avlesning av måleverdiene er det på den øvre ende av etter- and for reading the measurement values, it is on the upper end of the after-

stillingsdelens 40 tapp 42 festet en hette 48 ved hjelp av en mutter 47. Hetten 48 er ved sin nedre kant forsynt med en skala som samvirker med et merke på apparathusdelen 11. the pin 42 of the positioning part 40 attaches a cap 48 by means of a nut 47. The cap 48 is provided at its lower edge with a scale which cooperates with a mark on the device housing part 11.

Når en måling påbegynnes, bringes delene 36 og 40 ved hjelp av hetten 48 til en utgangsstilling som f.eks. kan være beteg-net med "0" på hettens 48 skala. De enkelte deler i måleapparatet befinner seg da i den på fig. 1 viste stilling. Deretter skrues måleapparatet fast på maskinen som skal måles, f.eks. på en dieselmo-tors sylinder, hvis ikke apparatet allerede sitter fast på sylinde-ren etter en foregående måling. When a measurement is started, the parts 36 and 40 are brought by means of the cap 48 to an initial position such as may be indicated by "0" on the cap's 48 scale. The individual parts in the measuring device are then located in the one in fig. 1 displayed position. The measuring device is then screwed onto the machine to be measured, e.g. on the cylinder of a diesel engine, if the device is not already fixed on the cylinder after a previous measurement.

Når gassene fra sylindrene periodisk frembringer trykk-støt på stemplet 21, vil stemplet løftes ved gasstrykket og da mot målefjærens 33 virkning, idet overføringen av kraften skjer over When the gases from the cylinders periodically produce pressure shocks on the piston 21, the piston will be lifted by the gas pressure and then against the action of the measuring spring 33, as the transfer of the force takes place over

skruens 22 hode, etterstillingsdelens 40 flens 41 og gjengene 31 til måledelen 30. Stemplet 21 kan da bare bevege seg over en streknings-størrelse som svarer til avstanden S, idet det vil støte mot det ved skiven 2 3 dannede anslag. Ved denne bevegelse som som nevnt kan være minimal og i det foreliggende tilfelle utgjøre f.eks. 0,1 mm, vil the head of the screw 22, the flange 41 of the adjusting part 40 and the threads 31 of the measuring part 30. The piston 21 can then only move over an amount of extension corresponding to the distance S, as it will collide with the abutment formed by the disk 2 3. With this movement which, as mentioned, can be minimal and in the present case amount to e.g. 0.1 mm, will

hodet 22 løfte etterstillingsdelen 40 og med denne også måledelen 26. Sammen med måledelen beveges også holdedelen 36 som samtidig løftes av delen 35. Derved forsvinner friksjonen mellom delen 36 the head 22 lifts the replacement part 40 and with this also the measuring part 26. Together with the measuring part, the holding part 36 is also moved, which is simultaneously lifted by the part 35. Thereby the friction between the part 36 disappears

og delen 35, slik at fjæren 37 kan dreie holdedelen 36. Dreiebeve-gelsen vil da fortsette så lenge til delen 36 støter, mot delen 35. and the part 35, so that the spring 37 can turn the holding part 36. The turning movement will then continue until the part 36 hits the part 35.

Ved en etterfølgende trykksenkning beveger stemplet In the event of a subsequent reduction in pressure, the piston moves

21 seg tilbake som følge av fjærens 24 innvirkning. Måledelen 26 kan ikke følge denne bevegelse fordi den holdes tilbake av holdedelen 36, slik at en spalte ville dannes mellom etterstillingsdelens 40 flens 41 og skiven 23. Derved frigjøres imidlertid skiven 41 21 back as a result of the impact of the spring 24. The measuring part 26 cannot follow this movement because it is held back by the holding part 36, so that a gap would form between the flange 41 of the adjustment part 40 and the disc 23. This, however, releases the disc 41

som hittil ble fastholdt ved friksjon, hvilket har til følge at fjæren 44 dreier etterstillingsdelen 40 så lenge til denne støter mot skiven 23 hhv. skivens friksjonsflate 23'. which until now was held by friction, which has the effect that the spring 44 rotates the adjustment part 40 until it hits the disk 23 or the disc's friction surface 23'.

Ved de etterfølgende trykkstøt på stemplet 21 fra den In the subsequent pressure shocks on the piston 21 from it

virksomme gass beveges alltid først holdedelen 36 og deretter etterstillingsdelen 40. Derved vil måledelen 26 beveges trinnvis oppover ifølge figuren samtidig som fjæren 33 vil trykkes sammen. Denne bevegelse vil fortsette til den ved deformering av målefjæren 33 frembragte kraft er så stor at den ikke lenger kan overvinnes av gasstrykket som innvirker på stemplet 21. Det oppstår da en likevekts-tilstand hvor målefjærens 33 kraft er like stor som gasstrykket, active gas, the holding part 36 is always moved first and then the adjusting part 40. Thereby, the measuring part 26 will be moved stepwise upwards according to the figure at the same time as the spring 33 will be pressed together. This movement will continue until the force produced by deformation of the measuring spring 33 is so great that it can no longer be overcome by the gas pressure acting on the piston 21. An equilibrium state then occurs where the force of the measuring spring 33 is as great as the gas pressure,

hvormed målingen er avsluttet. Da etterstillingsdelens 40 dreiebe-vegelse er proporsjonal med måledelens 26 slagbevegelse i aksialret-ningen, kan måleverdien avleses på skalaen på hetten 48. with which the measurement is ended. As the turning movement of the adjustment part 40 is proportional to the impact movement of the measuring part 26 in the axial direction, the measurement value can be read on the scale on the cap 48.

Man vil forstå at forskjellige forandringer kan gjø- One will understand that various changes can

res i det forklarte og på tegningen viste apparat. Etterstillingsorganet kan f.eks. virke hydraulisk og være utformet som et stempel som føres i en boring i måledelen og hvor det er anordnet egnede ventiler for å sikre den beskrevne virkning. res in the apparatus explained and shown in the drawing. The replacement body can e.g. act hydraulically and be designed as a piston which is guided in a bore in the measuring part and where suitable valves are arranged to ensure the described effect.

Claims

1. Pressure peak gauge for measuring pressure peaks in gas pressure that changes periodically, with a piston that is affected by the gas pressure, with a measuring part interacting with the piston, loaded by a measuring spring, a holding device which only allows a movement of the measuring part against the force of the measuring force, and an indicating device which is in connection with the measuring part and serves to indicate the maximum occurring pressure on the basis of an end position of the measuring part achieved during a measurement which is due to the equilibrium which adjusts itself between the maximum gas pressure that acts on the piston on the measuring part and the spring force of the measuring spring, as the piston is movable in a manner known per se in relation to the measuring part in this direction of movement and is equipped with a spring which, after each impact of the gas pressure, causes a return movement of the piston, characterized by the fact that a stop is arranged to limit the movement of the piston (21) under the influence of the gas force, and that between the piston (21) and the measuring part (26) there is an adjusting device (40) which equalizes it after each return movement of the piston by impact of the holding member (36) between the measuring part (26) and the piston (21) formed clearance.

2. Pressure peak gauge according to claim 1, characterized in that the adjusting member (40) is connected by a self-locking thread (31) to the measuring part (26), supports itself against the force of the measuring spring (33) on a friction surface (23), and is loaded by a adjustment spring (441) which opposes it to the movement of the needle part (26), countering the direction of rotation produced by the force of the measuring spring (331.

3. Pressure peak gauge according to claim 2, characterized in that the holding member (36) is connected by a self-locking thread to the measuring part (26), rests on a friction surface (35'), and is loaded in a rotational direction by means of a reset spring (3).

4. Pressure peak meter according to claim 1, characterized in that the piston (21) is sealed against the pressure peak meter housing (12, 13, 14) by means of a bellows (20).

5. Pressure peak gauge according to claim 2, characterized in that between the piston (21) and the adjusting member (40) there is arranged in the housing (11-14) a disc (23) fixed perpendicular to the direction of movement of the piston which forms the stop, as on the The side facing away from the piston (21) has a friction surface that cooperates with the adjustment plate (40) and which has a central opening through which a part (22) which is connected to the piston (21) is led, which part (22) is arranged to is supported on the adjustment member (40).

6. Pressure peak gauge according to claim 5, characterized in that the adjusting member (40) has the form of a stud inserted into a central threaded bore in the measuring part, which on its end facing the piston (21) has a flange (41) which has a friction surface that is aligned for interaction with the disc (23) friction surface.

7. Pressure peak gauge according to claim 6, characterized in that the measuring part (26) on its end facing the piston (21) has a flange (25) on one side of which the measuring spring (33) rests and the other side forms a surface that serves as support on the flange (41) of the adjustment member (40) in the rest position.

8. Pressure peak gauge according to claim 7, characterized in that the readjustment member (40) is provided with a pin (42) guided outward through an axial bore in the measuring part (26), with the help of which the position of the readjustment member (40) in relation to the measuring part (26) can influenced from the outside.

9. Pressure peak gauge according to claim 8, characterized in that the adjusting spring (44) of the adjusting member (40) is connected to the outer end of the pin (42) of the adjusting member (40). lp.

Pressure gauge according to claims 2 and 9, characterized in that the holding member has the form of a bushing (36) enclosing the external thread (32) of the measuring part (26) which is arranged on the end (32) of the measuring part (26) facing away from the piston (21), and that the bushing (36) is connected by means of a toothed coupling (45/46) to a member (43) attached to the end of the adjusting member's pin (42), where the coupling allows a common reset of the bushing (36) and the adjusting member (40) , but has sufficient clearance to allow a free mutual movement of the bushing (36) and the adjusting member (40) during a measurement.

11. Pressure peak gauge according to claim 8, characterized in that at the end of the adjustment member's (40) pin (42) a manually operable cap (48) is attached which cooperates with an adjacent part (11) of the apparatus housing, where on a of the parts there is a mark and on another a scale so that during a measurement based on the end position of the cap (48) a measurement value can be read on the scale.