NO126076B

NO126076B -

Info

Publication number: NO126076B
Application number: NO3821/69A
Authority: NO
Inventors: G Javaux
Original assignee: Glaverbel
Priority date: 1968-10-04
Filing date: 1969-09-25
Publication date: 1972-12-18
Also published as: IE33897B1; DE1950006A1; ES372068A1; AT314125B; FI50615B; BR6912972D0; CH515859A; DE1950006B2; IE33897L; IL33085A; FI50615C; GB1289175A; SE373350B; CA939146A; DE1950006C3; US3655356A; BE739163A; DK138090B; LU57030A1; JPS5229325B1

Description

Uvevet stoff. Non-woven fabric.

Foreliggende oppfinnelse angår et uvevet stoff av plast bestående av to eller flere innbyrdes forbundne lag, og det karakteriseres ved at minst ett av lagene består av et kjedemolekylært foliemateriale som er blitt sterkt orientert i en retning og deretter oppspaltet til delvis atskilte fibre, som likevel stadig er så sammenhengende at de danner et nettverk i foliets plan. The present invention relates to a non-woven material made of plastic consisting of two or more interconnected layers, and it is characterized by at least one of the layers consisting of a chain molecular foil material which has been strongly oriented in one direction and then split into partially separated fibers, which nevertheless constantly are so coherent that they form a network in the plane of the foil.

Det er i og for seg .kjent at et foliemateriale av denne art er lett å spalte når molekylene er sterkt orientert, og dette har vært benyttet til fremstilling av enkeltfibre og garn, idet man ved børsting, rulling, gnidning, rivning eller slagpåvirkning av det orienterte foliemateriale oppspalter dette i fibre. It is known in and of itself that a foil material of this kind is easy to split when the molecules are strongly oriented, and this has been used for the production of single fibers and yarns, as by brushing, rolling, rubbing, tearing or impacting the oriented foil material splits this into fibres.

Det er videre kjent å fremstille uvevede stoffer av enkeltfibre ved at disse ved hjelp av bindemiddel sammenføyes til sammenhengende lag. It is also known to produce non-woven fabrics from single fibers by joining them together into continuous layers with the help of a binder.

I forhold til denne kjente teknikk frembyr det uvevede stoff ifølge oppfinnelsen vesentlige fordeler, idet man ved å be-vare den innbyrdes forbindelse mellom fibrene letter fremstillingen og forbedrer kva-liteten av de fremstilte stoffer. Ved produk-sjon unngår man således karding og lignende orienteringsprosesser. Derved unngår man også at man taper fibre i form av støv ved slike fremgangsmåter. De innbyrdes forbindelser mellom fibrene fører også til en bedre sammenheng i det ferdige materiale. Videre blir det nu lett å fremstille et sterkt luftig tekstil, fordi fibernettverket er lett å behandle. In relation to this known technique, the non-woven fabric according to the invention offers significant advantages, in that by preserving the mutual connection between the fibers, production is facilitated and the quality of the manufactured fabrics is improved. During production, carding and similar orientation processes are thus avoided. This also avoids losing fibers in the form of dust during such procedures. The mutual connections between the fibers also lead to a better cohesion in the finished material. Furthermore, it is now easy to produce a strong airy textile, because the fiber network is easy to process.

Lamineringen kan i visse tilfelle utfø-res før desintegrasjonen er ferdig. Lamine- In certain cases, the lamination can be carried out before the disintegration is complete. Laminate-

ringen kan i alle tilfelle skje ved hjelp av kjente midler, slik som bindemidler, sam-mensveisning ved varme eller ved svelle-midler. the ring can in all cases be done using known means, such as binders, welding together by heat or by swelling agents.

Ved en hensiktsmessig utførelsesform består det uvevede stoff ifølge oppfinnelsen av minst to i forskjellig grad utspilte, delvis oppsplittede folier, som er forenet til et laminat. Derved oppnås et ytterst porøst, men allikevel tett materiale, hvor den forskjellige utspiling også bevirker at det oppnås særlig mange sammenbindingspunkter ved lamineringen. In a suitable embodiment, the non-woven fabric according to the invention consists of at least two partially split foils, which are spread out to varying degrees, and which are united to form a laminate. This results in an extremely porous, but still dense material, where the different expansion also means that a particularly large number of joining points are achieved during the lamination.

Ved en annen utførelsesform inneholder det uvevede stoff ifølge oppfinnelsen, stabelfibre som fyllstoff i eller mellom de oppsplittede folier. Det blir derved mere voluminøst og egner seg da særlig til mel-lomfor i bekledningsgjenstander til bruk i kaldt klima. In another embodiment, the nonwoven fabric according to the invention contains staple fibers as filler in or between the split foils. It thereby becomes more voluminous and is therefore particularly suitable for interlining in clothing items for use in cold climates.

Ved en tredje utførelsesform består ifølge oppfinnelsen noen av lagene av uoppspaltede orienterte folier. Et materiale av denne art forener styrke og tetthet og vil være særlig egnet til visse arter emballasje. In a third embodiment, according to the invention, some of the layers consist of unsplit oriented foils. A material of this kind combines strength and density and will be particularly suitable for certain types of packaging.

Oppfinnelsen omfatter videre en fremgangsmåte til fremstilling av det uvevede stoff og den karakteriseres ved at et kjedemolekylært foliemateriale orienteres sterkt i en retning ved strekning og oppspaltes ufullstendig til et nettverk av sammenhengende fibre, som deretter utspiles ved hjelp av elektrostatisk oppladning på i og for seg kjent måte og lamineres med tilsvarende eller uoppspaltede orienterte folier som på tilsvarende måte er oppladet med motsatt fortegn, eller med ett eller flere lag fibre. The invention further includes a method for the production of the non-woven fabric and it is characterized by a chain molecular film material being strongly oriented in one direction by stretching and split incompletely into a network of interconnected fibers, which are then unfolded by means of electrostatic charging in a manner known in and of itself way and is laminated with corresponding or unsplit oriented foils which are similarly charged with the opposite sign, or with one or more layers of fibres.

<y>tterligere detaljer fremgår av tegningen, hvor <y>further details appear in the drawing, where

figur la og b er en skjematisk fremstilling av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Figur 2a, b og c viser et orientert oppsplittet bånd, i hvilket fibrene er mer eller mindre spredt ut fra hverandre til bruk i laminatet ifølge oppfinnelsen. Figurene 3a, b, c, d, e og f er eksempler på de forskjellige måter som laminatet kan oppbygges på. Figures la and b are a schematic representation of the method according to the invention. Figure 2a, b and c show an oriented split tape, in which the fibers are more or less spread out from each other for use in the laminate according to the invention. Figures 3a, b, c, d, e and f are examples of the different ways in which the laminate can be constructed.

For enkelthets skyld vises bare to lag, men i virkeligheten består laminatet i almindelighet av flere slike lag. Figurene 4 og 5 er tverrsnitt av to forskjellige slags apparater til oppsplitting av et orientert folie til et fibemettverk. Figur 6 viser i perspektiv en spesiell fremgangsmåte til å utføre siste stadium av oppsplittingen eller utfoldningen av det oppsplittede materiale til foliemateriale og spredning av fibrene fra hverandre. Figur 7 viser i perspektiv en fremgangsmåte ifølge hvilken man kan krysslaminere tre forskjellige orienterte bånd. Figur 8 viser i utsnitt en fremgangsmåte ifølge hvilken stabelfibre forenes med et oppsplittet bånd, og For simplicity, only two layers are shown, but in reality the laminate generally consists of several such layers. Figures 4 and 5 are cross-sections of two different types of apparatus for splitting an oriented foil into a fiber mesh. Figure 6 shows in perspective a special method for carrying out the final stage of splitting or unfolding the split material into foil material and spreading the fibers apart. Figure 7 shows in perspective a method according to which three different oriented bands can be cross-laminated. Figure 8 shows in section a method according to which staple fibers are joined with a split band, and

figur 9 viser det fremstilte produkt. figure 9 shows the manufactured product.

Av figur 2a, b og c sees at fremstilte sammenhengende fibre ligger hovedsake-lig parallelt med hverandre, da de bare er spilt litt ut fra hverandre, men at oriente-ringen kan være tilfeldig eller noen ganger nesten vinkelrett på båndets opprinnelige strekkretning, hvis fiberverket er spilt meget ut. From figure 2a, b and c it can be seen that manufactured continuous fibers lie mainly parallel to each other, as they are only slightly spread out from each other, but that the orientation can be random or sometimes almost perpendicular to the tape's original stretching direction, if the fiberwork is played out a lot.

I fig. 3a er noen av lagene som vist dan-net av bånd som overdekker hverandre. Det er klart at de bånd som utgjør ett lag like godt kan ligge side ved side. Det er også klart at lag som f.eks. nederste lag i figur 3a, ikke nødvendigvis skal dannes av et enkelt bånd, men at det kan dannes flere bånd som er anbragt ved siden av hverandre eller som overdekker hverandre. De viste anordninger er i det hele kun eksempler. In fig. 3a are some of the layers as shown formed by bands that cover each other. It is clear that the ties that make up one layer can just as easily lie side by side. It is also clear that teams such as bottom layer in Figure 3a, not necessarily to be formed by a single band, but that several bands can be formed which are placed next to each other or which cover each other. The devices shown are only examples on the whole.

Som vist på figur 3f, angår oppfinnelsen også fremstilling av skjevt orienterte, oppsplittede bånd til anvendelse i uvevede tekstiler. Det er ofte meget praktisk å an-vende slike bånd da et krysslaminert tekstil kan bygges opp ved ganske enkelt å legge flere fibemettverk som representerer forskjellige orienteringsvinkler parallelt med hverandre og oppå hverandre, og deretter å samle båndene. Disse oppsplittede bånd kan enten fremstilles av folier som er strukket i en annen retning enn lengderetningen, eller ved å oppsplitte et orientert rørformet folie og skjære dette folie opp i flere bånd, idet man følger en linje som danner en vin-kel på orienteringsretningen. Det rørfor-mede folie kan i dette tilfelle enten orienteres i lengderetningen, deretter oppsplittes til fiberverk og tilsist oppskjæres etter spiralformede linjer, eller det kan strekkes under samtidig vridning så det orienteres spiralaktig, oppsplittes og oppskjæres etter generatriser eller etter spiralformede linjer. As shown in figure 3f, the invention also relates to the production of crookedly oriented, split tapes for use in non-woven textiles. It is often very practical to use such tapes as a cross-laminated textile can be built up by simply laying several fiber mats representing different orientation angles parallel to each other and on top of each other, and then collecting the tapes. These split strips can either be produced from foils that are stretched in a direction other than the longitudinal direction, or by splitting an oriented tubular foil and cutting this foil into several strips, following a line that forms an angle to the direction of orientation. In this case, the tubular foil can either be oriented lengthwise, then split into fibers and finally cut along spiral lines, or it can be stretched while simultaneously twisting so that it is oriented spirally, split and cut along generatrixes or along spiral lines.

På fig. 4 viser 1 og 2 tverrsnitt av to plater med ru overflater 3. Plate 1 sitter fast og plate 2 glir frem og tilbake over papirets overflate ved hjelp av en transmi-sjonsstang 4. Bevegelsen dirigeres ved hjelp av to sett tapper og spor 5. Platene presses sammen ved hjelp av en fjær 6 som er festet i 7. Det orienterte folie 8 trekkes gjennom anordningen idet orienteringsretningen er vinkelrett på papirets plan. Foliet er i visse tilfelle (polyamider f.eks.) under innflytelse av et svellemiddel. In fig. 4 shows 1 and 2 cross-sections of two plates with rough surfaces 3. Plate 1 is fixed and plate 2 slides back and forth over the surface of the paper by means of a transmission rod 4. The movement is directed by means of two sets of pins and tracks 5. The plates are pressed together by means of a spring 6 which is fixed in 7. The oriented foil 8 is pulled through the device, the direction of orientation being perpendicular to the plane of the paper. The foil is in certain cases (polyamides, for example) under the influence of a swelling agent.

Tegningen viser forskjellige stadier av fremgangsmåten. Ved 1 sees hvordan foliet kan foldes sammen ved inngangen i II og III får platene foliet som enda ikke er oppsplittet til å rulle og forårsaker derved indre brudd og ganske små spalterevner. Det er viktig at behandlingen utføres så forsiktig at det ikke straks dannes spalterevner. The drawing shows different stages of the process. At 1 you can see how the foil can be folded together at the entrance in II and III, the plates cause the foil that has not yet been split to roll and thereby cause internal breaks and quite small slit cracks. It is important that the treatment is carried out so carefully that cracks do not immediately form.

Til den endelige oppsplitting kan benyttes et lignende apparat, men bearbei-dingen skal nu være kraftigere. Det kan være en fordel å smøre foliet med et bløtt, fint pulver eller med en pasta av et slikt pulver. Det siste stadium, hvor materialet er fibrillert men stadig sammenhengende, vises i IV. Pulveret kan f.eks. oppslemmes i et svellemiddel (eller man kan dispergere og emulgere, begge deler i en væske hvori de er oppløselige). Man kan imidlertid også tilsette svellemidlet på et tidligere stadium. A similar device can be used for the final splitting, but the processing must now be more powerful. It can be an advantage to lubricate the foil with a soft, fine powder or with a paste of such a powder. The last stage, where the material is fibrillated but still coherent, is shown in IV. The powder can e.g. are suspended in a swelling agent (or one can disperse and emulsify, both parts in a liquid in which they are soluble). However, the swelling agent can also be added at an earlier stage.

Fibrenes finhet skal i almindelighet være av samme størrelsesorden som natur-fibres, men tverrdimensjonene kan også være mindre. For å oppnå den fulle fordel av oppfinnelsen, må avstanden mellom de innbyrdes forbundne masker i nettverket være omtrent like stor og gjennomsnittlig ikke overstige et par cm. Den minste gjen-nomsnittsavstand som kan oppnås, er omtrent foliets tykkelse, i hvilket tilfelle man nok ikke kan tale om et fibermateriale, men snarere om et høyporøst materiale. The fineness of the fibers should generally be of the same order of magnitude as that of natural fibres, but the transverse dimensions can also be smaller. To obtain the full benefit of the invention, the distance between the interconnected meshes in the network must be approximately equal and on average not exceed a couple of cm. The smallest cross-sectional distance that can be achieved is approximately the thickness of the foil, in which case one can probably not speak of a fiber material, but rather of a highly porous material.

På fig. 5 er foliet 8 påvirket av et akustisk felt i badet 9 med en akustisk generator 10. Bølger i det hørlige frekvensområde eller lavfrekvent ultralyd foretrekkes. Badet kan inneholde et svellemiddel eller man kan bringe foliet i svellet tilstand, før det ledes inn i badet, i hvilket svellemidlet så må være uoppløselig. Badet kan inneholde et finkornet, bløtt pulver. In fig. 5, the foil 8 is affected by an acoustic field in the bath 9 with an acoustic generator 10. Waves in the audible frequency range or low-frequency ultrasound are preferred. The bath can contain a swelling agent or the foil can be brought to a swollen state before it is led into the bath, in which the swelling agent must then be insoluble. The bath may contain a fine-grained, soft powder.

På fig. 6 slås en oppsplittet folie av en rekke pisker 11, som hver har et skaft 12 og bløte børster 13. Denne behandling kom-bineres med en elektrisk oppladning av fiberverket ved hjelp av de spisse elektroder 14 og motelektrodene 15. Stoffet bæres av en isolator 16 og det utlades ved hjelp av en corona mellom en spiss elektrode 17 og en jordforbindelse 18. Denne fremgangsmåte anvendes enten for å gi materialet den av-sluttende oppsplitningsbehandling, eller, hvis behadlingen er mildere, bare for å folde ut stoffet. In fig. 6, a split foil is beaten by a series of whips 11, each of which has a shaft 12 and soft brushes 13. This treatment is combined with an electrical charging of the fiber fabric by means of the pointed electrodes 14 and the counter electrodes 15. The fabric is carried by an insulator 16 and it is discharged by means of a corona between a pointed electrode 17 and an earth connection 18. This method is used either to give the material the final splitting treatment, or, if the treatment is milder, simply to unfold the material.

På fig. 7 er det lengdeorienterende bånd 8, båndet 8a orientert ved 60° og båndet 8b orientert ved minus 60°, krysslaminerte. Båndene 8a og 8b fuktes med en oppløsning av et bindemiddel ved hjelp av børstene 19 og tørkes i ovnen 20. De tre bånd opplades elektrisk ved hjelp av de spisse elektroder 21 og motelektrodene 22, idet båndet 8 opplades motsatt av de to andre. In fig. 7, the longitudinally oriented band 8, the band 8a oriented at 60° and the band 8b oriented at minus 60°, are cross-laminated. The strips 8a and 8b are moistened with a solution of a binder by means of the brushes 19 and dried in the oven 20. The three strips are electrically charged by means of the pointed electrodes 21 and the counter electrodes 22, the strip 8 being charged opposite to the other two.

De tre bånd samles elektrisk til et tre-lags bånd 23, som oppbygges til et bredt, flerlags laminat, ved hjelp av tre valser 24, 25 og 26. Valsene 24 og 26 virker sammen som en roterende dorn, og de er bare lagret i den ende som vender ut mot iakttageren av tegningen. Tre-lag laminatet 23 vikles opp på disse to valser og trekkes ved hjelp av ledevalsen 27. Motvalsen 25 er varm og tjener til å presse lagene sammen og smelte bindemidlet. Det ferdige laminat 28 skjæres opp i de ønskede lengder med en kniv 29. Valsens 26 stilling og avstand fra valsen 24 kan forandres under lamineringen (den be-høver ikke alltid være parallell med valsen 24), og på denne måte kan laminatet få forskjellige former. Ytterligere formgivning kan skje ved å legge tekstilet over en form og bringe det til å skrumpe i form på vel-kjent måte. The three strips are electrically assembled into a three-layer strip 23, which is built up into a wide, multi-layer laminate, by means of three rollers 24, 25 and 26. The rollers 24 and 26 act together as a rotating mandrel, and they are only stored in the end facing the viewer of the drawing. The three-layer laminate 23 is wound up on these two rollers and pulled with the help of the guide roller 27. The counter roller 25 is hot and serves to press the layers together and melt the binder. The finished laminate 28 is cut into the desired lengths with a knife 29. The position and distance of the roller 26 from the roller 24 can be changed during lamination (it does not always have to be parallel to the roller 24), and in this way the laminate can take different shapes . Further shaping can take place by laying the textile over a form and causing it to shrink into shape in a well-known way.

De orienterte bånd kan underkastes en bølgebehandling før eller etter desintegrasjonen. Hvis bølget fiberverk holdes i strekk i orienteringsretningen under krysslamine-ringen, vil lagene filtre inn i hverandre når strekket opphører. The oriented bands can be subjected to a wave treatment before or after the disintegration. If corrugated fiberwork is held in tension in the direction of orientation during the cross-lamination, the layers will entangle into each other when the tension ceases.

Mellom lagene av oppsplittede folier kan man ofte med fordel som fyllstoff an-vende korte cellulosefibre, slike som anvendes i papirindustrien. Between the layers of split foils, you can often advantageously use short cellulose fibers as filler, such as are used in the paper industry.

I visse tilfelle kan de orienterte bånd, som allerede nevnt, lamineres før de oppsplittes. Noen orienterte foliematerialer kan f.eks. lamineres i svellet tilstand og deretter utsettes for rulling og gnidning. In certain cases, the oriented bands, as already mentioned, can be laminated before they are split. Some oriented foil materials can e.g. laminated in the swollen state and then subjected to rolling and rubbing.

På fig. 8 vises en fremgangsmåte ifølge In fig. 8 shows a method according to

hvilken stabelfibre lamineres til et oppsplittet bånd på en slik måte at de to lag filtres godt inn i hverandre. which staple fibers are laminated to a split tape in such a way that the two layers are well blended into each other.

Stabelfibrene påstrøs ved hjelp av en mølle 30 eller lignende og opplades med elektrisitet, f.eks. ved hjelp av en corona elektrode 31. Båndet opplades med elektrisitet av motsatt fortegn, f.eks. ved hjelp av coronaelektroden 32. Man behøver imidlertid ikke begge disse elektroder. Man bør spile ut båndet for å fremkalle kraftig in-filtrasjon. Til å orientere stabelfibrene i samme retning som fibrene i båndet eller i en annen retning, kan benyttes en luft-strøm fra ventilatoren 33. Endelig presses båndet gjennom et sett varme valser 34 eller et bindemiddel tilsettes. Det dannede produkt er vist på fig. 9. The staple fibers are sprinkled on using a mill 30 or similar and charged with electricity, e.g. by means of a corona electrode 31. The tape is charged with electricity of the opposite sign, e.g. by means of the corona electrode 32. However, you do not need both of these electrodes. One should spread out the band to induce strong infiltration. To orient the stack fibers in the same direction as the fibers in the tape or in a different direction, an air flow from the ventilator 33 can be used. Finally, the tape is pressed through a set of hot rollers 34 or a binding agent is added. The product formed is shown in fig. 9.

Dette laminerte fiberprodukt og et-hvert laminert fiberprodukt ifølgee oppfinnelsen, kan benyttes til fremstilling av garn, ganske enkelt ved å sno et smalt bånd av stoffet. Garnet kan gjøres meget luftig, hvis fiberlagene utspiles under lamineringen. En spesiell behandling for å binde lagene sammen er ofte unødvendig, hvis det laminerte fiberprodukt skal anvendes til garn. This laminated fiber product and every laminated fiber product according to the invention can be used for the production of yarn, simply by twisting a narrow band of the fabric. The yarn can be made very airy if the fiber layers are expanded during lamination. A special treatment to bind the layers together is often unnecessary if the laminated fiber product is to be used for yarn.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til en spesiell gruppe kjedemolekylstoffer. Stoffer som med hell er orientert og oppsplittet til et nettverk er f.eks. polyamider og poly-uretaner, som allerede nevnt, polyestere, -etere og anhydrider, noen blandede poly-mere av slike kjemiske forbindelser, cellu-lose regenerert fra strukket celluloseacetat, gummihydroklorid, polyakrylonitril, poly-merisater av vinylidenklorid, vinylalkohol, styren, vinylacetat og et interpolymerisat av de to sistnevnte kjemiske forbindelser. The invention is not limited to a particular group of chain molecular substances. Substances that are successfully oriented and split into a network are e.g. polyamides and polyurethanes, as already mentioned, polyesters, ethers and anhydrides, some mixed polymers of such chemical compounds, cellulose regenerated from stretched cellulose acetate, rubber hydrochloride, polyacrylonitrile, polymers of vinylidene chloride, vinyl alcohol, styrene, vinyl acetate and an interpolymer of the two latter chemical compounds.

Eksempel. Example.

Et 1 meter bredt og 0,08 mm tykt støpt bånd av polyvinylalkohol strekkes til 8 ganger dets opprinnelige lengde ved hjelp av et sett oppvarmede valser og oppsplittes til et fibemettverk mellom to gummiplater, som beskrevet i det foregående. Nettverket som er innfiltrert foldes ut ved å la det pas-sere en tynn tråd, som er forbundet med en 40 kW likestrømsgenerator, hvoretter båndet rulles opp på en spole. Spolens hastig-het innrettes slik at fibernettverket får en tilfeldig orientering. A 1 meter wide and 0.08 mm thick molded strip of polyvinyl alcohol is stretched to 8 times its original length by means of a set of heated rollers and split into a fiber mesh between two rubber sheets, as described above. The network that has been infiltrated is unfolded by allowing it to pass a thin wire, which is connected to a 40 kW direct current generator, after which the tape is wound up on a spool. The speed of the coil is adjusted so that the fiber network has a random orientation.

Materialet på spolen gjøres stabilt mot vann på vel kjent måte ved varmebehand-ling etterfulgt av en behandling med for-maldehyd i en varm, vandig oppløsning, som inneholder syre og Na2S04. Oppløsnin-gen pumpes gjennom stoffet på spolen. The material on the coil is made stable against water in a well-known way by heat treatment followed by a treatment with formaldehyde in a warm, aqueous solution containing acid and Na2S04. The solution is pumped through the fabric on the coil.

Endelig fuktes to slike bånd tatt di-rekte fra spolen og stadig med tilfeldig orientering med en lateksoppløsning og samles Finally, two such tapes taken directly from the spool and constantly in random orientation are moistened with a latex solution and collected

til et tolags stoff i et varmt valseverk, som to a two-layer fabric in a hot rolling mill, which

samtidig tørker stoffet. at the same time the fabric dries.

Stabiliseringen mot vann kan også ut-føres før oppsplittingen av båndet. The stabilization against water can also be carried out before the splitting of the tape.

Claims

1. Plastic non-woven fabric, consisting of

two or more interconnected layers, characterized in that at least one of the layers consists of a chain molecular foil material, which has been strongly oriented in one direction and then split into partially separated fibers, which are nevertheless still so coherent that they form a network in the plane of the foil .

2. Non-woven fabric according to claim 1, characterized in that it consists of at least two partially split foils, which are spread out to varying degrees, which are united to form a laminate.

3. Nonwoven fabric according to claim 1 or 2, characterized in that it contains staple fibers as filler in or between the split foils.

4. Non-woven fabric according to claims 1-3, characterized in that some of the layers consist of unsplit, oriented foils.

5. Method for producing a non-woven fabric according to claim 1, characterized in that a chain molecular foil material is oriented strongly in one direction by stretching and splits incompletely into a network of interconnected fibers, which are then unfolded by means of electrostatic charging in and of themselves known way and is laminated with corresponding or unsplit, oriented foils which are similarly charged with the opposite sign or with one or more layers of fibres.