NO126038B

NO126038B -

Info

Publication number: NO126038B
Application number: NO2374/69A
Authority: NO
Inventors: A Sanford
Original assignee: A Sanford
Priority date: 1968-06-17
Filing date: 1969-06-09
Publication date: 1972-12-11
Also published as: FR2011055B1; US3531904A; DE1929677A1; SE344219B; GB1238104A; FI48625B; FI48625C; FR2011055A1; BE734576A

Description

Lysreflekterende garn. Light reflective yarn.

Denne oppfinnelse angår lysreflekterende tekstilgarn bestemt til å innlemmes i vevede eller strikkede stoffer i kombinasjon med vanlig garn for fremstilling av et sammensatt stoff som beholder de ønskede egenskaper, idet garnet er tilført sterkt lysreflekterende egenskaper. This invention relates to light-reflecting textile yarn intended to be incorporated into woven or knitted fabrics in combination with ordinary yarn for the production of a composite fabric which retains the desired properties, the yarn being given strong light-reflecting properties.

Garnet ifølge oppfinnelsen er sterkt, bøyelig og varig, og egner seg til å innlemmes i stoffet under vevingen eller strikkin-gen som om det var et vanlig garn. Det kan også innlemmes i stoffet ved sying. Det har usedvanlige lysreflekterende egenskaper og kan brukes selv i meget små mengdefor-hold for å oppnå stoffer av hittil uopp-nådd lysreflekterende effekt. Bruken av dette tillater fremstilling av stoffer med et tiltrekkende utseende under alle synsforhold, og dets nærvær påvirkbar ikke merkbart stoffets grep og draperingsevne. Disse stoffer kan brukes med fordel i ytterklær, såsom frakker, jakker og drak-ter, og i tilbehør som stolaer, skjerf og vot-ter, for å gi bæreren større sikkerhet ved kryssing av gater om natten, når man står på eller beveger seg langs en landevei, og når man stiger ut av eller inn i en bil på kjørerens side. Stoffet tiltrekker seg oppmerksomhet på grunn av det glitrende utseende og den synbarhet på langt hold som utmerker de lysreflekterende garnelemen-ter som kommer til syne når de belyses av lyskasterstrålen på et kjøretøy som nærmer seg. Ved tusmørke og om natten og i tåket eller regnfullt vær, når motorkjøre-tøyene har lys på, er sikten for den som kjører relativt dårlig, og særlig med hensyn til fotgjengere som ikke er på kloss The yarn according to the invention is strong, flexible and durable, and is suitable for being incorporated into the fabric during weaving or knitting as if it were a normal yarn. It can also be incorporated into the fabric by sewing. It has exceptional light-reflecting properties and can be used even in very small quantities to obtain substances with a hitherto unachieved light-reflecting effect. The use of this allows the production of fabrics with an attractive appearance under all viewing conditions, and its presence does not noticeably affect the fabric's grip and draping ability. These fabrics can be used with advantage in outerwear, such as coats, jackets and suits, and in accessories such as stoles, scarves and mittens, to give the wearer greater safety when crossing streets at night, when standing or moving along a country road, and when getting out of or entering a car on the driver's side. The fabric attracts attention due to the sparkling appearance and long-range visibility that characterizes the light-reflecting yarn elements that come into view when illuminated by the headlight beam of an approaching vehicle. At twilight and at night and in foggy or rainy weather, when motor vehicles have their lights on, visibility for the driver is relatively poor, and especially with respect to pedestrians who are not on the block

hold av hovedlysstrålen. Det foreliggende stoff betyr en stor forbedring og tiltrekker keep the main beam off. The present substance means a great improvement and attracts

oppmerksomhet selv når den som bærer attention even when the wearer

det bare er belyst av svakt lys fra lyskjeg-lens sidelinjer. it is only illuminated by weak light from the side lines of the light cone.

Barn er særlig utsatt for skade fra motorkjøretøyer på grunn av deres hang til skjødesløst å løpe ut i kjørebaner og uventet fare ut i eller over gater. Sjåfø-ren i en bil som nærmer seg har ofte meget liten tid til å manøvrere og bremse opp. Hvis barnets ytterklær inneholder lysreflekterende garn i henhold til den foreliggende oppfinnelse, forminskes i høy grad sjansen til å bli rammet av et kjøretøy. Kjørerens synsreflekser reagerer hurtigere og tidligere på grunn av de glitrende lys-blink han ser, og som stimulerer oppmerksomheten og sørger for synbarhet på større avstand og mens barnet ennu kan være ute på den ene side. Denne stimulans av oppmerksomheten og synbarheten er begge viktige faktorer til å fremme sikkerheten. Eldre barn og voksne nyter også godt av denne anledning til øket sikkerhet. Sikker-hetspakker kan også lages til hunder for Children are particularly vulnerable to injury from motor vehicles because of their tendency to run carelessly into roadways and unexpectedly run into or across streets. The driver of an approaching car often has very little time to maneuver and brake. If the child's outer clothing contains light-reflecting yarn according to the present invention, the chance of being hit by a vehicle is greatly reduced. The driver's visual reflexes react faster and earlier due to the sparkling flashes of light he sees, which stimulate attention and ensure visibility from a greater distance and while the child can still be out on one side. This stimulation of attention and visibility are both important factors in promoting safety. Older children and adults also benefit from this opportunity for increased safety. Safety packages can also be made for dogs

å minske faren for skader, enten de føres i bånd eller streifer om på egen hånd. to reduce the risk of injury, whether they are led on a leash or roam on their own.

Effektiviteten hos det foreliggende garn skyldes en usedvanlig sterk vidvinklet The efficiency of the present yarn is due to an exceptionally strong wide angle

lyreflekterende karakteristikk, som fremkaller det ønskete resultat selv om dette garn fysisk sett bare er en høyst under-ordnet bestanddel av stoffet. Dets brukbar-het avhenger også av dets evne til å være light-reflecting characteristic, which produces the desired result even though this yarn is physically only a very subordinate component of the fabric. Its usefulness also depends on its ability to be

en varig bestanddel av stoffer, og av at det aksepteres av stoff tegnere og av det kjø-pende publikum. Ellers ville det ikke bli a permanent component of fabrics, and that it is accepted by fabric designers and the buying public. Otherwise it wouldn't be

godtatt for noen kommersiell bruk av betydning, og det ville ikke ha noen evne til materielt å bidra til en offentlig sikkerhet. Erfaringen viser at det er lite salg av sik-kerhetsdrakter og tilbehør medmindre de er holdbare, tiltrekkende og ikke utilbør-lig kostbare. Kravet til å bli godtatt med-fører at sikkerhetsfaktoren er tilstrekkelig utpreget og slående til at kjøperne over-tales til å betale det pristillegg som nød-vendiggjøres av de økede fremstillingsom-kostninger. accepted for any commercial use of importance, and it would have no ability to materially contribute to a public safety. Experience shows that there are few sales of safety suits and accessories unless they are durable, attractive and not unreasonably expensive. The requirement to be accepted means that the safety factor is sufficiently pronounced and striking that the buyers are persuaded to pay the additional price necessitated by the increased manufacturing costs.

Garnet ifølge oppfinnelsen er egnet for å innlemmes i såvel vevede som strikkede stoffer, og det karakteriseres ved at det omfatter et tekstilkjernegarn, et bøye-lig og holdbart konsentrisk bindemiddellag som dekke om dette og, bundet i bindemiddellaget, et konsentrisk overflatelag av halvt innleirede transparente mikrokuler av glass med et speilreflekterende metallbelegg bare på overflaten av den innleirede halvdel av hver mikrokule så at de er lysreflekterende innefra, idet glasset har en brytningsindeks på omtrent 1,9 og mikrokulene har en diameter i området omkring 10 til 75 mikron. The yarn according to the invention is suitable for incorporation into both woven and knitted fabrics, and it is characterized by the fact that it comprises a textile core yarn, a flexible and durable concentric binder layer that covers this and, bound in the binder layer, a concentric surface layer of semi-embedded transparent glass microspheres with a specular reflective metal coating only on the surface of the embedded half of each microsphere so that they are internally light reflective, the glass having a refractive index of about 1.9 and the microspheres having a diameter in the range of about 10 to 75 microns.

De lysreflekterende og fysiske egenskaper hos det foreliggende garn skyldes at det er laget av et bøyelig tekstilkjernegarn som er konsentrisk dekket med et bøyelig og holdbart lag av bindemiddel hvori er bundet et konsentrisk overflatelag av halvt innleirede katadioptriske lysreflekterende elementer bestående av transparente mikrokuler av glass (bitte små glassperler) som er gjort speilreflekterende på den innleirede halvkuleformede overflate ved et metallbelegg. De utsatte deler av mikrokulene kan gjennomtrenges av innfallende lysstråler. De transparente mikrokuler tjener som kuleformede linser og bryter de innfallende lysstråler både før og etter refleksjon fra deres metalliske baksider på en slik måte at en glitrende lyskjegle reflekteres tilbake i mot lyskil-den. Dette holder stikk tiltross for det faktum at garnet har sylindrisk struktur med liten radius og kan være beliggende i en betydelig vinkel bort fra den perpendiku-lære retning til de innfallende lysstråler, så at de innfallende lysstråler har betrak-telige vinkler til de optiske akser for de fleste av de sfæriske linser. Det er denne evne til effektivt å returnere lys fra lysstråler med tilfeldige vinkler som beteg-nes med begrepet «vidvinkel lysrefleks» i motsetning til de reflekterende overflater som har enten speilende eller diffuse refleks jonsegenskaper, og også i motsetning til de typer av lysreflekterende overflater som ikke gir noen glitrende refleks av stråler som tilfeldig faller inn i vesentlige vinkler i forhold til de reflekterende elemen-ters optiske akser. The light-reflective and physical properties of the present yarn are due to the fact that it is made of a flexible textile core yarn which is concentrically covered with a flexible and durable layer of binder in which is bound a concentric surface layer of semi-embedded catadioptric light-reflecting elements consisting of transparent microspheres of glass (bite small glass beads) which are made specular reflective on the embedded hemispherical surface by a metal coating. The exposed parts of the microspheres can be penetrated by incident light rays. The transparent microspheres serve as spherical lenses and refract the incident light rays both before and after reflection from their metallic backsides in such a way that a glittering cone of light is reflected back towards the light source. This holds true despite the fact that the yarn has a cylindrical structure with a small radius and can be located at a significant angle away from the perpendicular direction to the incident light rays, so that the incident light rays have considerable angles to the optical axes for most of the spherical lenses. It is this ability to effectively return light from light rays with random angles that is denoted by the term "wide-angle light reflection" in contrast to the reflective surfaces that have either specular or diffuse reflect ion properties, and also in contrast to the types of light-reflecting surfaces that does not produce any sparkling reflection of rays that randomly fall into significant angles in relation to the optical axes of the reflective elements.

Garnets reflekterende overflate frem-byr et uhyre antall lysreflekterende pletter pr. sentimeter lengde. Det menneskelige øye kan ikke skjelne mellom de lysstråler som stråler ut fra nærliggende individu-elle pletter, og således fremtrer garnet for den som betrakter det som om det skulle ha en ensartet kontinuerlig overflate. The yarn's reflective surface produces an enormous number of light-reflecting spots per centimeter length. The human eye cannot distinguish between the rays of light radiating from nearby individual spots, and thus the yarn appears to the observer as if it had a uniform continuous surface.

Mikrokulene av glass er så bitte små at garnet har en relativt glatt overflate, passende bøyelighet og foldbarhet, og er ikke utilbørlig forøket i tykkelse. De høye forholdstall for overflateareal til volum og vekt tillater at mikrokulene kan være kraf-tig bundet og motstå å bringes ut av stilling under de utallige gjentatte bøynin-ger som garnet er utsatt for under fremstillingen av garnet og stoffet og den nor-male leve- eller slitetid for det klesplagg eller tilbehør som det er føyet inn i. Det er tilveiebragt en binding på grenseflaten mellom metallbelegget på den faste mikrokule og det bøyelige bindemiddelbelegg på garnet, og det er blitt oppdaget at en tilstrekkelig holdbar binding er mulig mellom slike materialer. Det er videre blitt oppdaget at der kan istandbringes en sterk metallbeleggbinding på glassoverfla-ten og mikrokulene med deres lille radius. Begge disse bindinger er viktige for å opprettholde produktets ensartethet. Oppfinnelsen er illustrert i de ledsa-gende skjematiske tegninger hvor: Fig. 1 viser skjematisk en liten flate av et vevet lysreflekterende stoff hvori er innlemmet en liten mengde garn av den foreliggende type, illustrert ved ett par lysreflekterende islett- eller fyllingsgarn 1 brukt i kombinasjon med de vanlige isletts-garn 2 og vanlige renningsgarn 3. Fig. 2 viser det lysreflekterende garn 1 i meget forstørret skjematisk tverrsnitt. Det er sammensatt av en kjerne 4 av vanlig garn som er konsentrisk dekket med et bøyelig bindelag 5 hvori et lag av lysreflekterende transparente mikrokuler 6 som er gitt reflektoregenskaper er omtrentlig halvt innleiret, idet disse mikrokuler har et speilreflekterende metallbelegg 7 på den bakre eller indre overflate som er innleiret i bindemiddellaget, mens den eksponerte glassoverflate er fri for metall og er optisk utsatt for tilfeldige lysstråler. De metallbelagte mikrokuler er således inn-vendig lysreflekterende katadioptriske elementer. Garnkjernen kan bestå av kontinuerlige filamenter i enten tvunnet eller utvunnet forbindelse. Bindemiddellaget impregnerer mellomrommene mellom garnets overflatedeler og gir derved garnet en mekanisk forankring og låser overflatens fibre eller filamenter i stilling. The glass microspheres are so tiny that the yarn has a relatively smooth surface, suitable flexibility and foldability, and is not unduly increased in thickness. The high ratios of surface area to volume and weight allow the microspheres to be strongly bound and resist being brought out of position during the countless repeated bends to which the yarn is subjected during the manufacture of the yarn and fabric and normal life. or wear time of the garment or accessory into which it is incorporated. A bond is provided at the interface between the metal coating on the solid microsphere and the flexible binder coating on the yarn, and it has been discovered that a sufficiently durable bond is possible between such materials. It has further been discovered that a strong metal coating bond can be established on the glass surface and the microspheres with their small radius. Both of these bonds are important for maintaining the uniformity of the product. The invention is illustrated in the accompanying schematic drawings where: Fig. 1 schematically shows a small surface of a woven light-reflecting fabric in which a small amount of yarn of the present type is incorporated, illustrated by a pair of light-reflecting icelet or filling yarns 1 used in combination with the usual islett yarns 2 and ordinary warp yarns 3. Fig. 2 shows the light-reflecting yarn 1 in a greatly enlarged schematic cross-section. It is composed of a core 4 of ordinary yarn which is concentrically covered with a flexible binding layer 5 in which a layer of light-reflecting transparent microspheres 6 given reflector properties is approximately half embedded, these microspheres having a mirror-reflective metal coating 7 on the rear or inner surface which is embedded in the binder layer, while the exposed glass surface is free of metal and is optically exposed to random light rays. The metal-coated microspheres are thus internally light-reflecting catadioptric elements. The yarn core can consist of continuous filaments in either a twisted or extracted connection. The binder layer impregnates the spaces between the yarn's surface parts and thereby gives the yarn a mechanical anchoring and locks the surface's fibers or filaments in position.

Fig. 3 er et fabrikasjonsdiagram som skjematisk illustrerer fremstillingsappara-tet og den fremgangsmåte som i det føl-gende er beskrevet i eksemplet. Fig. 3 is a fabrication diagram which schematically illustrates the manufacturing apparatus and the method which is described below in the example.

Den optimale størrelse av de transparente mikroglasskuler til nærværende bruk er i et område på tilnærmet 10 til 75 mikron. En mikron er en tusendels millime-ter. Disse mikrokuler er så bitte små at en tørr masse av dem flyter som en væske og kjennes glatt salveaktig når den gnis mellom fingrene; for øyet ser mikrokulene ut til å være melfine. The optimum size of the transparent microglass beads for present use is in a range of approximately 10 to 75 microns. A micron is one thousandth of a millimetre. These microspheres are so tiny that a dry mass of them flows like a liquid and feels smooth like an ointment when rubbed between the fingers; to the eye, the microspheres appear to be melfine.

Glasset må ha en brytningsindeks på omtrent 1,9 for å fremkalle en høy vidvinklet lysrefleks. Alminnelige glasskuler har en brytningsindeks på omkring 1,5 og kan ikke brukes til de foreliggende øye-med. The glass must have a refractive index of about 1.9 to produce a high wide-angle light reflection. Ordinary glass balls have a refractive index of around 1.5 and cannot be used for the present eyepieces.

Det reflekterte lys som sees av passa-sjerene i et motorkjøretøy hvis lyskastere frembringer illuminasjonen er hvitt sølv-aktig av farve når der brukes sølvklare (farveløse) glassmikrokuler som er belagt med sølv eller aluminium. Slikt garn har et lysegrått utseende når det betraktes i diffust lys, som ved betraktning i vanlig dagslys, men dette betyr ingen innvending forsåvidt som det foreliggende garn kan innlemmes i stoff mønstre som enten gjør det usynlig eller som benytter dets lyse-grå farve som et synlig men tiltrekkende element i stoffets hele utseende. Ønskelige farvevirkninger kan oppnås både ved dag og ved natt ved bruk av mikrokuler som er slik farvet at de virker som farvefiltre, såsom ved å bruke mikrokuler laget av transparent farvet glass eller forsynt med et transparent konsentrisk farvet dekke. Ikke sølvaktig refleksjon fåes også når der brukes et ikke sølvaktig reflekterende metallbelegg på mikrokulene, såsom et belegg av gull eller kobber. Bindemiddellaget kan inneholde farvestoff for å forandre dets virkning på garnets utseende. The reflected light seen by the passengers in a motor vehicle whose headlights produce the illumination is white silvery in color when silver clear (colorless) glass microspheres coated with silver or aluminum are used. Such yarn has a light gray appearance when viewed in diffused light, such as when viewed in ordinary daylight, but this means no objection as long as the present yarn can be incorporated into fabric patterns that either make it invisible or that use its light gray color as a visible but attractive element in the fabric's overall appearance. Desirable color effects can be achieved both during the day and at night by using microspheres that are so colored that they act as color filters, such as by using microspheres made of transparent colored glass or provided with a transparent concentrically colored cover. Non-silvery reflection is also obtained when a non-silvery reflective metal coating is used on the microspheres, such as a coating of gold or copper. The binder layer may contain dye to alter its effect on the appearance of the yarn.

Effektiviteten hos det foreliggende garn med hensyn på å oppnå de førnevnte formål og trekk beror på dets usedvanlige grad av brilians under lysreflekterende synsbetingelser. Det har en kombinasjon av egenskaper som setter det istand til å over-stige de skranker for kommersiell aner-kjennelse som er blitt antydet. Et lysreflekterende garn som skulle være nesten godt nok ville ikke oppnå den ønskede suksess. Det er således blitt funnet at ut fra den synsvinkel at det skulle ha hell med seg til å oppfylle de nødvendige krav, så kan det foreliggende garn ansees som kritisk forskjellig (i art snarere enn i grad) fra en tilsynelatende lignende garntype som adskiller seg i sin struktur bare ved at glassmikrokulene er bundet i et reflekterende bindemiddel som er pigmentert med finfordelte aluminiumflak, istedenfor å ha et speilende- eller aluminiumbelegg på den bakre overflate av hver mikrokule. Slikt garn utfolder en betraktelig lysreflekterende brillians, men det foreliggende garn som er fire til seks ganger mere glitrende, og denne forskjell er funnet å være av kritisk betydning. The effectiveness of the present yarn in achieving the aforementioned purposes and features is due to its exceptional degree of brilliance under light-reflective viewing conditions. It has a combination of properties that enable it to exceed the barriers to commercial recognition that have been suggested. A light-reflecting yarn that was supposed to be almost good enough would not achieve the desired success. It has thus been found that from the point of view that it should be successful in meeting the necessary requirements, the present yarn can be considered to be critically different (in kind rather than in degree) from an apparently similar yarn type that differs in its structure only in that the glass microspheres are bound in a reflective binder pigmented with finely divided aluminum flakes, instead of having a specular or aluminum coating on the back surface of each microsphere. Such yarn exhibits a considerable light-reflecting brilliance, but the present yarn is four to six times more sparkling, and this difference has been found to be of critical importance.

På den annen side, når det dreier seg om strukturer som brukes til å frembringe lysreflekterende overflater av betydelig omfang slik som når det dreier seg om flate overflater dekket med glasskuler for å danne bokstaver, symboler eller bak-grunn for tegn og markeringer, så gir bruken av glasskuler innleiret i et aluminium-pigmentert lysreflekterende bindemiddellag en rikelig grad av lysreflekterende brillians. Hvis man i slike strukturer har brukt glasskuler med brytningsindeks på 1,9 som er sølvbelagt på baksiden istedenfor et reflekterende bindemiddellag, så har man ansett dette som utilfredsstillende på grunn av det dårlige utseende i dagslys (et prosaisk grått) som ikke oppveies av noe markert fortrinn ved fremvisning om natten. Såvidt som de herværende oppfin-nere vet er den sistnevnte type av lysreflekterende flåtestruktur ikke blitt brukt i kommersiell praksis ved fremstiling av tegn og markeringer. On the other hand, in the case of structures used to produce light-reflecting surfaces of considerable extent such as in the case of flat surfaces covered with glass spheres to form letters, symbols or backgrounds for signs and markings, the use of glass spheres embedded in an aluminum-pigmented light-reflecting binder layer an abundant degree of light-reflecting brilliance. If in such structures glass spheres with a refractive index of 1.9 have been used which are silver-coated on the back instead of a reflective binder layer, then this has been considered unsatisfactory due to the poor appearance in daylight (a prosaic gray) which is not offset by anything marked advantage of showing at night. As far as the present inventors know, the latter type of light-reflecting raft structure has not been used in commercial practice for the production of signs and markings.

Man vil ha bemerket at den foreliggende oppfinnelse betegner en vei til fremstilling av lysreflekterende beklednings-gjenstander som er totalt forskjellig fra den vei som er brukt ved tidligere bekled-ningsgjenstander som ble gjort reflekterende ved bruk av stoff eller filmflater som bar et lag av lysreflekterende bindemiddel eller et dekke hvori glassperler var innleiret for å få ensartet lysreflekterende flater av vesentlig størrelse. Den nevnte tidligere tilnærmelse kan karakteriseres som basert på bruk av lysreflekterende arealer av vesentlig bredde i forhold til lengden for å oppnå tilstrekkelig synbarhet ved nattetid, og slike flater er et synlig og ofte ikke ønskelig trekk ved utseendet i dags-Jys. Ennvidere nedsetter de ofte bøyelig-heten av angjeldende flate på klesplagget, så de resulterer i dårlig grep eller drape-ringsegenskaper. It will have been noted that the present invention denotes a way to produce light-reflective clothing items that is totally different from the way used in previous clothing items that were made reflective by using fabric or film surfaces that carried a layer of light-reflective binder or a cover in which glass beads were embedded to obtain uniform light-reflecting surfaces of significant size. The aforementioned earlier approach can be characterized as based on the use of light-reflecting areas of significant width in relation to the length in order to achieve sufficient visibility at night, and such surfaces are a visible and often not desirable feature of the appearance in daytime Jys. Furthermore, they often reduce the flexibility of the relevant surface of the garment, so they result in poor grip or draping properties.

Den foreliggende løsning er basert på bruken av lysreflekterende «linjer» (idet bredden av garnet er meget liten i forhold til lengden), som opptar bare en liten del av hele flateinnholdet av det stoff som disse garn er innlemmet i; og allikevel gir de en effektiv lysreflekskvalitet til den hele flate uten å forstyrre stoffets utseende i dagslys, og uten merkbart å påvirke stoffets grep og drapering. The present solution is based on the use of light-reflecting "lines" (since the width of the yarn is very small in relation to the length), which occupies only a small part of the entire surface content of the fabric in which these yarns are incorporated; and yet they provide an effective light-reflective quality to the entire surface without disturbing the fabric's appearance in daylight, and without noticeably affecting the fabric's grip and drape.

Suksessen ved den foreliggende løs-ning beror på optiske illusjonseffekter som er muliggjort ved den usedvanlige grad av lysreflekterende glans (brilliancy) i garnet. For det første frembringer garnet en intensitet med hensyn til reflektert lys når man ser det under lysreflekterende betingelser som får det til å virke som hvitglø-dende, og øyet ser en brilliant strålende glød som synes å ha en bredde flere ganger garnets virkelige fysiske tykkelse. Denne bemerkelsesverdige effekt kan på slående måte demonstreres ved å betrakte en enkelt garntråd på et mørkt eller halvmørkt sted på en avstand av omtrent 30 meter, idet man holder en lommelykt nær øyet, og garnet synes å være strålende som man ville vente at et neonrør skulle være når det var en størrelse flere ganger garnets. Under de samme synforhold ville en vanlig hvit tråd av samme størrelse være usynlig. En enkelt tråd av den foreliggende type er synlig på så store avstander som 150 meter eller enda mer under synsbetingelser som på landeveier ved nattetid. For det annet, et stoff som inneholder det foreliggende garn i form av vidt adskilte indi-viduelle tråder eller trådpar (f. eks. et vevet tøy med en islett som inneholder indi-viduelle tråder i en avstand av 20 mm eller trådpar i en avstand av 40 mm, vil ikke desto mindre på lang avstand ta seg ut som reflekterende over det hele, idet øyet ikke er istand til å skjelne de enkelte reflekterende tråder, fordi det reflekterende lys synes å blandes, så at stoffets flate er synlig endog på avstander på 250 meter eller mer under synsforhold som på landeveier om natten. The success of the present solution is due to optical illusion effects which are made possible by the exceptional degree of light-reflecting brilliance in the yarn. First, the yarn produces an intensity with respect to reflected light when viewed under light-reflecting conditions that causes it to appear white-glowing, and the eye sees a brilliant radiant glow that appears to have a width several times the actual physical thickness of the yarn. This remarkable effect can be strikingly demonstrated by viewing a single thread of yarn in a dark or semi-dark place at a distance of about 100 feet, holding a flashlight close to the eye, and the yarn appears to glow as you would expect a neon tube to. be when it was a size several times garnets. Under the same viewing conditions, an ordinary white thread of the same size would be invisible. A single thread of the present type is visible at distances as great as 150 meters or even more under visibility conditions such as on country roads at night. Second, a fabric containing the present yarn in the form of widely spaced individual threads or pairs of threads (e.g. a woven fabric with an islet containing individual threads at a distance of 20 mm or pairs of threads at a distance of 40 mm, will nevertheless from a long distance appear as reflective over the whole, as the eye is not able to distinguish the individual reflective threads, because the reflective light seems to mix, so that the surface of the fabric is visible even at a distance of 250 meters or more under visibility conditions such as on country roads at night.

Det foreliggende garn, hvor der er brukt forsølvede glassmikrokuler, 300 til 1000 ganger lysere enn vanlig hvitt garn under typiske synsforhold på landeveier om natten. Man får en dramatisk illustra-sjon av størrelsen av denne forskjell ved å sammenligne et vanlig vevet hvitt stykke tøy med et vevet sort tøystykke hvor det foreliggende garn er innlemmet i vevnin-. gen i et forhold mellom trådene på 1 : 50, så at der er en reflekterende tråd pr. 25 mm. Dette «sorte» tøy har en total lysre-fleksjonsverdi pr. flateenhet som er 2 eller 3 ganger så stor som det hvite tøystykke. Den virkelige evne til å sees og bemerkes hos dette «sorte» tøy under lysreflekterende betingelser som på landeveier ved nattetid er enn videre mange ganger over-legen overfor det hvite tøystykket på grunn av den stimulans av oppmerksomheten som fremkalles av ref leks jonsintensiteten hos de enkelte lysreflekterende tråder, som før omtalt. Man har således funnet det mulig med hell å bruke det foreliggende garn i mørke farvede stoffer som skal anvendes til fremstilling av klær med høy sikkerhetsverdi. Dette er et viktig trekk ikke bare fordi klær av mørke stoffer ofte er på topp innen moten, men fordi ytter-plagg såsom frakker og jakker er utsatt for å bli tilsølet, men når de er laget av mørkt stoff behøver de ikke renses så ofte. Dette er et særlig viktig trekk i forbindelse med barnetøy. Dette er ofte blitt laget lyst for å fremby en sikkerhet ved nattetid som mangler når de er mørkfarvede. The present yarn, where silver-plated glass microspheres are used, is 300 to 1000 times brighter than ordinary white yarn under typical visibility conditions on country roads at night. A dramatic illustration of the magnitude of this difference is obtained by comparing a plain woven white piece of cloth with a woven black piece of cloth where the present yarn is incorporated into the weave. gene in a ratio between the threads of 1 : 50, so that there is one reflective thread per 25 mm. This "black" fabric has a total light reflection value per area unit that is 2 or 3 times as large as the white piece of cloth. The real ability to be seen and noticed by this "black" cloth under light-reflecting conditions, such as on country roads at night, is still many times superior to the white piece of cloth due to the stimulation of the attention caused by the reflection intensity of the individual light-reflecting threads, as previously mentioned. It has thus been found possible to successfully use the present yarn in dark colored fabrics which are to be used for the production of clothing with a high security value. This is an important feature not only because clothes made of dark fabrics are often at the top of fashion, but because outer garments such as coats and jackets are prone to getting dirty, but when they are made of dark fabrics they do not need to be cleaned as often. This is a particularly important feature in connection with children's clothing. This has often been made bright to offer a security at night that is lacking when they are dark colored.

Det faktum at det foreliggende garn kan anvendes i små mengder i stoffstruk-turen for å fremkalle ovennevnte resulta-ter er avgjørende for økonomisk gjennom-føring på grunn av den relativt høye pris på dette garn i sammenligning med vanlige tekstilgarn. F. eks., når det brukes i et firkantvevet stoff (like trådtall for ren-ning og islett) for å innlemme fire lysreflekterende islett-tråder, og 396 islett-tråder på 10 cm, så utgjør det 0,5 pst. av det totale antall stofftråder beregnet på stoffets totale garnlengde. Et typisk garn av den foreliggende art gir omtrent 16 500 meter pr. kilo. Selv om prisen er kr. 475,— pr. kilo, så er det foreliggende garn økonomisk overkommelig, idet det øker prisen med omtrent kr. 1,22 pr. m2 for stoffet. The fact that the present yarn can be used in small quantities in the fabric structure to produce the above-mentioned results is decisive for economic implementation due to the relatively high price of this yarn in comparison with ordinary textile yarns. For example, when used in a square-weave fabric (equal number of threads for cleaning and islet) to incorporate four light-reflecting islet threads, and 396 islet threads on 10 cm, then it amounts to 0.5 per cent of the total number of fabric threads calculated on the fabric's total yarn length. A typical yarn of the present kind yields approximately 16,500 meters per kilo. Although the price is NOK. NOK 475 per kilo, then the present yarn is economically affordable, as it increases the price by approximately NOK. 1.22 per m2 for the fabric.

Den foreliggende garntype kan også nyttiggjøres til å lage ønskelige stoffer The present type of yarn can also be used to make desirable fabrics

hvor sikkerheten ikke er det bestemmende, såsom stoffer til drapering og tapetsering og stoffer til damers aftenkjoler og stolaer. Disse kan nu tegnes for å gi nye og tiltrekkende effekter med hensyn til utseende på grunn av de uventede glitrende fremtreden av garnelementene slik som de sees av tilskuere når de slumper til å være i en stilling i forhold til stoffet og lyskil-dene som tillater lysreflekterende betraktning. where safety is not the determining factor, such as fabrics for draping and wallpapering and fabrics for ladies' evening dresses and stoles. These can now be drawn to provide new and attractive effects in terms of appearance due to the unexpected sparkling appearance of the yarn elements as seen by spectators when they happen to be in a position relative to the fabric and light sources that allow light reflective consideration.

Bruken av det foreliggende garn er ikke begrenset til bruk i vevede eller strikkede stoffer eller til å innlemmes ved sying. Det kan føyes inn i ikke vevede tekstilstoffer såsom filtede stoffer og slike som er laget av kardete og kalendrerte fibernett hvor fibrene er bundet sammen i kryssende punkter ved sammen-smelting eller ved et klebemiddel. I slike stoffer kan det foreliggende garn innlemmes i kontinuerlige lengder bundet inn i fiberstoffet på et mel-lomtrinn i fremstillingen, eller det kan hak-kes opp i korte lengder (10—50 mm lange) som blandes med de vanlige fibre, idet de utgjør en liten del av det totale fiberinn-hold. The use of the present yarn is not limited to use in woven or knitted fabrics or to be incorporated in sewing. It can be incorporated into non-woven textile fabrics such as felted fabrics and those made from carded and calendered fiber nets where the fibers are bound together at crossing points by fusion or by an adhesive. In such fabrics, the present yarn can be incorporated in continuous lengths bound into the fiber fabric at an intermediate stage in the production, or it can be chopped up into short lengths (10-50 mm long) which are mixed with the normal fibers, forming a small part of the total fiber content.

De foreliggende garn kan fremstilles kontinuerlig ved (1) å sende et tekstilgarn gjennom en oppløsning av et vulkaniserbart gummiaktig bindemiddel for glassperler og derpå gjennom et munnstykke for å kon-trollere tykkelsen av det konsentriske bindemiddellag, (2) påføre fullstendig metall - belagte mikroglassperler på bindemiddellaget mens dette ennu er bløtt og klebrig så at en halvdel av hver mikrokule inn-leires, (3) tørre det belagte garn og derpå sende det gjennom et etsebad for å løse opp metallet fra den utsatte frie halvdel av hver innleiret mikrokules overflate og (4) vaske og tørke garnet. Oppvarmning eller «stekning» for å herde bindemidlet kan utføres på ethvert passende trinn etterat mikroglasskulene er innlemmet, og bindemiddellaget kan delvis herdes før ets-ningen og herdes fullstendig etterpå. Et gjennomskinnelig appreturdekke kan på-legges om ønsket, men dette bør være tynt nok til å fremskaffe en tilsvarende kule-eller linseformet kontur mot atmosfæren for ikke å forstyrre nevneverdig kulenes ønskede optiske funksjon. The present yarns can be produced continuously by (1) passing a textile yarn through a solution of a vulcanizable rubbery glass bead binder and then through a die to control the thickness of the concentric binder layer, (2) applying fully metal-coated microglass beads onto the binder layer while it is still soft and tacky so that one half of each microsphere is embedded, (3) drying the coated yarn and then passing it through an etching bath to dissolve the metal from the exposed free half of each embedded microsphere's surface and ( 4) wash and dry the yarn. Heating or "baking" to cure the binder can be done at any convenient stage after the microglass beads are incorporated, and the binder layer can be partially cured before etching and completely cured afterwards. A translucent make-up cover can be applied if desired, but this should be thin enough to provide a corresponding spherical or lens-shaped contour against the atmosphere so as not to interfere significantly with the desired optical function of the spheres.

Materialet til bindemiddeldekket vel-ges fortrinsvis slik at det gir et bindelag for det ferdige garn som binder sterkt til metallbelegget på glasskulenes bakre overflate, som er bøyelig og fjærende, som er varmeresistent og ikke termoplastisk, som er vanntett, og som motstår vanlige tør-rensningsmidler. Bøyelighet og f jæring kan oppnås ved å bruke et vulkaniserbart gummiaktig polymerstoff som bindemiddel, med tilsetning av et forenlig reaktivt mod-ningsstoff som tillater modning til en fas-tere og mere varmeresistent og uoppløselig tilstand uten tap av passende bøyelighet og fjæring. Et slikt modningsmiddel tjener som «vulkaniseringsmiddel» i ordets vide betydning og behøver ikke å være et agens av svoveltypen, men kan f. eks. være ett av de varmefremmende reaktive fenol-aldehyd-harpikser som er vel kjent som agenser for modning av gummipolymere for å forbedre deres varmeresistens, øke deres fasthet og seighet og nedsette deres oppløselighet. Bindemidlet må være motstandsdyktig mot etsebadet som brukes til oppløsning av det utsatte metall. En foretrukken type av gummipolymer får man ved de copolymere av butadien og akrylo-nitril (buna N gummi). En foretrukken type av modningsmiddel (vulkaniseringsmiddel) skaffes fra den kjente klasse av varmefremmende ketonoppløselige bensen-uoppløselige fenol-aldehydharpikser. Dette bindestoff er motstandsdyktig mot sure ok-syderende oppløsninger som kan brukes til å fjerne det eksponerte metall fra sølvbe-lagte mikroperler. Modningen virker også til i høy grad å øke bindestyrken mellom bindemiddellaget og metallbelegget på mi-kroperlenes glassoverflate. The material of the binder coating is preferably chosen so that it provides a binding layer for the finished yarn which binds strongly to the metal coating on the back surface of the glass balls, which is flexible and resilient, which is heat-resistant and not thermoplastic, which is waterproof, and which resists ordinary dry- cleaning agents. Flexibility and springing can be achieved by using a vulcanizable rubbery polymeric material as a binder, with the addition of a compatible reactive ripening agent which allows ripening to a firmer and more heat-resistant and insoluble state without loss of suitable flexibility and springing. Such a ripening agent serves as a "vulcanizing agent" in the broadest sense of the word and does not need to be an agent of the sulfur type, but can e.g. being one of the heat-promoting reactive phenol-aldehyde resins which are well known as agents for maturing rubber polymers to improve their heat resistance, increase their strength and toughness, and decrease their solubility. The binder must be resistant to the etching bath used to dissolve the exposed metal. A preferred type of rubber polymer is obtained from the copolymers of butadiene and acrylonitrile (buna N rubber). A preferred type of curing agent (vulcanizing agent) is obtained from the known class of heat-promoting ketone-soluble benzene-insoluble phenol-aldehyde resins. This binder is resistant to acidic oxidizing solutions that can be used to remove the exposed metal from silver-coated microbeads. The maturing also acts to greatly increase the bond strength between the binder layer and the metal coating on the glass surface of the micro-beads.

Kjernegarnet kan enten være et garn av kontinuerlige fibre (laget av en tvunnet eller ikke tvunnet bunt av fibre i form av kontinuerlige filamenter) eller et garn spunnet av stapelfiber. De for tiden foretrukne garn er «polyester» garn av kontinuerlige filamenter, hvor der menes, som velkjent i tekstilindustrien, garn dan-net av filamenter laget av en lineær polyester med høy molekylarvekt av en dihy-drisk alkohol (såsom etylenglykol) og en dikarboksyl aromatisk syre (såsom tereftal-syre), såsom de garn som kommersielt kan fåes under handelsnavnet «Dacron». Imidlertid kan man også gjøre bruk av cellulo-segarn (såsom rayon), ullgarn, og poly-akrylonitrilgarn (slike som kommersielt fåes under navnet «Orlon»), for eksempel. The core yarn can either be a yarn of continuous fibers (made from a twisted or untwisted bundle of fibers in the form of continuous filaments) or a yarn spun from staple fibers. The currently preferred yarns are "polyester" yarns of continuous filaments, by which is meant, as is well known in the textile industry, yarns formed from filaments made of a linear high molecular weight polyester of a dihydric alcohol (such as ethylene glycol) and a dicarboxyl aromatic acid (such as terephthalic acid), such as those yarns commercially available under the trade name "Dacron". However, you can also use cellulosic yarn (such as rayon), wool yarn, and poly-acrylonitrile yarn (such as are commercially available under the name "Orlon"), for example.

Eksempel: Example:

Dette eksempel beskriver i noen detalj fremstillingen av den for tiden foretrukne type av lysreflekterende garn med bruk av det apparat og den fremgangsmåte som er illustrert i fig. 3, men oppfinnelsen er ikke begrenset til dette og omfatter likeverdige konstruksjoner. This example describes in some detail the manufacture of the currently preferred type of light-reflecting yarn using the apparatus and method illustrated in fig. 3, but the invention is not limited to this and includes equivalent constructions.

Som det fremgår av fig. 3 dras et kjer-negarn 10 kontinuerlig fra en tilførsels-spole og dras gjennom det strekkende lede-apparat 11, idet garnet deretter dras gjennom hele apparatet under et strekk som frembringes av den endelige oppspolings-mekanisme. Garnet går nedad rundt en innstillingsstang 12 med spor, som er anbragt inne i en beholder med en viskos bindemiddeloppløsning 13 og dras derfra oppad mot og gjennom en plate med et sirkulært munnstykke 14, som tjener til å fjerne overskudd av bindemiddel og fremskaffe et konsentrisk bindemiddellag med den ønskede vekt av faste stoffer pr. leng-deenhet, som etter den påfølgende tørring vil resultere i et bindemiddellag av den ønskede tykkelse. Det dekkede garn vandrer oppad til og gjennom en del av den nedre side av en ovn 15 som tjener til å fjerne en del av oppløsningsmidlet og derved i en viss grad å festne bindemiddeldekket og gjøre det mere klebrig, skjønt det fremdeles er viskost eller plastisk. Garnet kommer ut fra denne del av ovnen og trekkes oppad gjennom innløpsåpningen i bunnen av en traktlignende beholder 16 som inneholder en tørr væskeaktig masse av bittesmå forsølvede glassperler 17. En vibrator (ikke vist) fremkaller vibrasjon av beholderen og vibrerer derved massen av mikrokuler så at der fremkommer et konsentrisk pakket enkeltlag av forsølvede mikrokuler som blir tatt opp og delvis innleiret i bindemiddellaget, mens overskud-det drives av. Det belagte garn går oppad inn i og gjennom øvre sidedel av ovnen, og deretter vandrer det gjennom ovnen i tørn vekselvis nedad og oppad dirigert av en rekke øvre lederuller 18 og nedre lederuller 19. Varmen i ovnen innstilles slik at dekket av bindemiddel vil være tørt nok når garnet når den første lederull så at oppfangning (overføring av belegg til lederuller) ikke vil finne sted under den første rundtørn. Kapillærvirkningen av det kleb-rige plastiske belegg av bindemiddel og rul-lenes pressvirkning resulterer i at de for-sølvede mikroperler blir innleiret omtrent halvveis inn i bindemiddelbelegget på det tidspunkt da det i det vesentligste er blitt tørt ved passasjen gjennom ovnen, idet temperaturen og vandringshastigheten er passende regulert. I sluttstadiet av vand-ringen gjennom ovnen fordrives oppløs-ningsmidlet fullstendig så at bindemiddelbelegget tørkes helt ut og der inntrer en delvis modning. As can be seen from fig. 3, a core yarn 10 is drawn continuously from a supply spool and is drawn through the stretching guide apparatus 11, the yarn then being drawn through the entire apparatus under a tension produced by the final winding mechanism. The yarn passes downwards around a grooved setting rod 12, which is placed inside a container with a viscous binder solution 13 and is drawn from there upwards towards and through a plate with a circular nozzle 14, which serves to remove excess binder and provide a concentric binder layer with the desired weight of solids per length unit, which after the subsequent drying will result in a binder layer of the desired thickness. The coated yarn travels upwards to and through part of the lower side of an oven 15 which serves to remove a part of the solvent and thereby to some extent fix the binder coating and make it more tacky, although it is still viscous or plastic. The yarn emerges from this part of the furnace and is drawn upwards through the inlet opening at the bottom of a funnel-like container 16 containing a dry liquid-like mass of tiny silver-plated glass beads 17. A vibrator (not shown) causes vibration of the container and thereby vibrates the mass of microspheres so that there appears a concentrically packed single layer of silver-plated microspheres which are taken up and partially embedded in the binder layer, while the surplus is driven off. The coated yarn goes upwards into and through the upper side part of the oven, and then travels through the oven in turns, alternately downwards and upwards directed by a series of upper guide rollers 18 and lower guide rollers 19. The heat in the oven is adjusted so that the covering of binder will be dry enough when the yarn reaches the first guide roll so that capture (transfer of coating to guide rolls) will not take place during the first round mandrel. The capillary action of the sticky plastic coating of binder and the pressing action of the rollers results in the silver-plated microbeads being embedded approximately halfway into the binder coating at the time when it has essentially become dry during the passage through the oven, as the temperature and speed of travel is appropriately regulated. In the final stage of the journey through the oven, the solvent is completely expelled so that the binder coating is completely dried out and a partial ripening occurs.

Det tørrede garn 20 forlater ovnen og trekkes nedad til og over en trinse 21 som er anbragt i et syreetsebad 22 som løser sølvet vekk fra overflaten på den utsatte halvpart av hver glassmikrokule, hvorved den ytre eller forreste glassoverflate blottlegges, mens sølvbelegget på den innleirede eller bakre halvdel får bli igjen. Dette resulterer i et garnprodukt med en slik struktur som vist i fig. 2. The dried yarn 20 leaves the oven and is drawn downwards to and over a pulley 21 which is placed in an acid etching bath 22 which dissolves the silver away from the surface of the exposed half of each glass microsphere, thereby exposing the outer or front glass surface, while the silver coating on the embedded or the rear half may remain. This results in a yarn product with such a structure as shown in fig. 2.

Garnet går så oppad fra etsebadet og rundt ledetrinser 23 og 24, og går derfra inn i innløpet til bunnenden av det verti-kale vaskerør 25 hvor det går i motstrøm mot en nedadgående strøm av vaskevann som innføres gjennom en åpning 26 i den øvre del av røret. Vannet kommer ut gjennom åpningen i bunnen av røret og samles i et avløp (ikke vist). Det vaskede garn går ned rundt en trinse 27 til og rundt en trinse 28 anbragt i et alkalisk nøytralisa-sjonsbad 29, som tjener til å nøytralisere det gjenværende sure vann som hefter ved garnet og oppløser eventuelle salter fra et-seprosessen. Garnet går så i rekkefølge gjennom vaskerør 30 og 31 på den måte som tidligere er beskrevet i forbindelse med vaskerøret 25. Det ferdigvaskede garn går ned til og rundt en trinse 32, opp gjennom en rørformet tørkeovn 33, rundt en trinse 34, tilbake ned gjennom ovnen til og rundt en trinse 35 plasert under ovnen. Ovns-temperaturen er tilpasset til å tørke det våte garn til et fuktighetsinnhold på mindre enn 2 pst. Der kan brukes en serie slike ovner, bedre enn en enkelt ovn, for å få den nødvendige tørretid. The yarn then goes upwards from the etching bath and around guide pulleys 23 and 24, and from there enters the inlet to the bottom end of the vertical wash tube 25 where it goes in countercurrent to a downward flow of wash water which is introduced through an opening 26 in the upper part of the pipe. The water comes out through the opening at the bottom of the pipe and collects in a drain (not shown). The washed yarn goes down around a pulley 27 to and around a pulley 28 placed in an alkaline neutralization bath 29, which serves to neutralize the remaining acidic water adhering to the yarn and dissolve any salts from the etching process. The yarn then passes in sequence through wash pipes 30 and 31 in the manner previously described in connection with wash pipe 25. The finished washed yarn goes down to and around a pulley 32, up through a tubular drying oven 33, around a pulley 34, back down through the oven to and around a pulley 35 placed under the oven. The oven temperature is adapted to dry the wet yarn to a moisture content of less than 2%. A series of such ovens can be used, better than a single oven, to obtain the required drying time.

Det tørre garn går videre gjennom trekkruller 36 som drar garnet under strekk gjennom hele det foregående apparat som er beskrevet foran. Garnet går over en lederull 37 og så rundt en drivende og le-dende trommel 38, og spoles opp på en sylindrisk spole 39 som er i dreibar kontakt med trommelen. Garnet spoles i et åpent rutemønster så det danner en «krysspole». The dry yarn passes through drawing rollers 36 which pull the yarn under tension through the whole of the previous apparatus described above. The yarn goes over a guide roll 37 and then around a driving and conducting drum 38, and is wound up on a cylindrical spool 39 which is in rotatable contact with the drum. The yarn is wound in an open grid pattern so that it forms a "cross coil".

De garnspoler som er laget på denne måte opphetes i en ovn (ikke vist) for fullstendig modning av bindemiddelbelegget, og omspoles derpå så det gir spoler eller pakninger av ønsket lengde ferdig til salg. The yarn spools made in this way are heated in an oven (not shown) to fully mature the binder coating, and then rewound to produce spools or packs of the desired length ready for sale.

Detaljene ved å lage et foretrukket produkt ved denne fremgangsmåte er som følger. The details of making a preferred product by this method are as follows.

Kjernegarnet er et utvunnet lyst «Dacron» garn med en vekt på 100 denier sammensatt av 34 kontinuerlige tråder med høy strekkstyrke. The core yarn is an extracted bright "Dacron" yarn with a weight of 100 denier composed of 34 continuous threads with high tensile strength.

Bindemiddeloppløsningen har følgende The binder solution has the following

sammensetning: composition:

Et egnet buna N-gummi er det som fås i handelen under handelsnavnet «Hy-car 1001 (OR—15)» med en Mooneyverdi på 85 til 115 og et butadien-akrylonitril-forhold på omtrent 2:1. Fenolharpikset var et varmeherdende ketonoppløselig, bensenuoppløselig fenol-aldehydharpiks. Et slikt harpiks fåes kommersielt under handelsnavnet «Durez 175». Dioktylftalatet er en mykner av esterkarakter, og metyl-isobutylketonet er et flyktig oppløsnings-middel. A suitable buna N rubber is that commercially available under the trade name "Hy-car 1001 (OR-15)" with a Mooney value of 85 to 115 and a butadiene-acrylonitrile ratio of about 2:1. The phenolic resin was a thermosetting ketone-soluble, benzene-insoluble phenol-aldehyde resin. Such a resin is commercially available under the trade name "Durez 175". The dioctyl phthalate is a plasticizer of an ester nature, and the methyl isobutyl ketone is a volatile solvent.

Ovennevnte bindemiddel-beleggsopp-løsning har et innhold av faste (ikke flyk-tige) stoffer på omkring 27 vektsprosent og har stor nok viskositet til å gi dekke. Viskositeten kan tilpasses etter ønske ved å variere mengden av oppløsningsmiddel. Ingrediensene blandes omhyggelig ved blanding i en innebygget mikser for tungt arbeide såsom den mikser som fåes kommersielt under handelsnavnet «Mogul». Der tilsettes fortrinsvis en antioksydant for gummi, som det lett vil forståes av folk som er fortrolig med sammensetninger av klebemidler av gummitype. En slik antioksydant er innlemmet i «Hycar»-gummiet etter ovenstående formel slik som det fåes fra produsenten. The above-mentioned binder-coating solution has a content of solid (non-volatile) substances of around 27% by weight and has a sufficiently high viscosity to provide coverage. The viscosity can be adjusted as desired by varying the amount of solvent. The ingredients are carefully mixed by mixing in a built-in mixer for heavy work such as the mixer commercially available under the trade name "Mogul". An antioxidant for rubber is preferably added, which will be easily understood by people who are familiar with compositions of rubber-type adhesives. Such an antioxidant is incorporated into the "Hycar" rubber according to the above formula as obtained from the manufacturer.

Mikroglasskulene har en brytningsindeks på 1,9 og varierer i diameter i området 20 til 45 mikron. Det er ikke nødvendig å bruke mikrokuler av ensartet diameter. De belegges med sølv etter følgende fremgangsmåte. (1) Der lages en alkalisk oppløsning ved å oppløse 0,68 kg kaliumhydroksyd i 9,08 kg avjonisert vann. Lagres på et kjø-lig sted inntil det er ferdig til bruk. (2) Der lages en sølvnitratoppløsning i en beholder av rustfritt stål på 208 liter ved å oppløse 1,36 kg sølvnitrat i 136,0 kg avjonisert vann. (3) Mens sølvnitratoppløsningen røres om, tilsettes langsomt 13,6 kg mikroglasskuler. Tilsett så, med 0,5 kg ad gangen, alt i alt 2,7 kg av en 28 pst. ammoniumhy-droksydoppløsning. (4) I den kolde kaliumhydoksydopp-løsning røres inn 1,1 kg dekstrose, og der røres uten stans til oppløsningen er klar. Hell så denne oppløsning hurtig opp i den blanding som inneholder glasskuler og fortsett røringen i 30 minutter for å full-byrde reaksjonen hvorved mikroperlene blir sølvbelagt. (5) De sølvbelagte mikrokuler skilles fra ved filtrering (der brukes fortrinsvis et filter av rustfritt stål, såsom den type som fåes kommersielt under handelsbeteg-nelsen «Nutsche»). Der vaskes fire ganger med 18 kg porsjoner avjonisert vann og suges av så tørt som mulig. Der tørres med varm luft. Lagres i beholdere utformet med polyetylen. The micro glass spheres have a refractive index of 1.9 and vary in diameter in the range of 20 to 45 microns. It is not necessary to use microspheres of uniform diameter. They are coated with silver according to the following procedure. (1) An alkaline solution is made by dissolving 0.68 kg of potassium hydroxide in 9.08 kg of deionized water. Store in a cool place until ready to use. (2) A silver nitrate solution is made in a stainless steel container of 208 liters by dissolving 1.36 kg of silver nitrate in 136.0 kg of deionized water. (3) While stirring the silver nitrate solution, slowly add 13.6 kg of microglass beads. Then add, 0.5 kg at a time, a total of 2.7 kg of a 28 percent ammonium hydroxide solution. (4) Stir in 1.1 kg of dextrose into the cold potassium hydroxide solution, and stir continuously until the solution is clear. Then quickly pour this solution into the mixture containing the glass beads and continue stirring for 30 minutes to complete the reaction whereby the microbeads become silver-coated. (5) The silver-coated microspheres are separated by filtration (a stainless steel filter is preferably used, such as the type commercially available under the trade name "Nutsche"). It is washed four times with 18 kg portions of deionized water and sucked off as dry as possible. It is dried with hot air. Stored in containers designed with polyethylene.

Denne fremgangsmåte fører til et matt sølvbelegg med en tykkelse i størrel-sesorden 0,05 mikron. This method leads to a matte silver coating with a thickness of the order of 0.05 microns.

Det sure etsebad som brukes til å fjerne sølvet fra de blottlagte deler av mikroperlene på garnet er en oppløsning av 100 deler vann, 9 deler 98 pst. svovel-syre, og 2,33 deler kaliumdikromat (oksy-dasjonsmiddel), etter vekt. Dette bad hol-des ved en arbeidstemperatur på 71 til 82° C. The acid etching bath used to remove the silver from the exposed parts of the microbeads on the yarn is a solution of 100 parts water, 9 parts 98 percent sulfuric acid, and 2.33 parts potassium dichromate (oxidizing agent), by weight. This bath is kept at a working temperature of 71 to 82° C.

Det alkaliske nøytralisasjonsbad er en 1,5 pst. oppløsning av ammoniumhydrok-syd og brukes ved værelsestemperatur. The alkaline neutralization bath is a 1.5% solution of ammonium hydroxide and is used at room temperature.

Disse bad etterfylles under bruken ved fremstillingsprosessen for å opprettholde en i det vesentligste ensartet sammensetning. These baths are replenished during use during the manufacturing process to maintain an essentially uniform composition.

Bindemiddeloppløsningen 13 påføres garnet slik at der fremkommer en endelig tørr dekkvekt av faste bindemiddelstoffer som utgjør ca. 9,65 gr pr. tusen løpende meter, idet dekkvekten kontrolleres av dekkmunnstykket 14. Når det går gjennom ovnen til den beholder 16 hvor de sølvbe-lagte glassmikrokuler påføres utsettes det dekkede garn for en lufttemperatur på ca. 71° C, hvilket tjener til delvis å tørke be-legget og øke dets klebrighet, idet garnet løper med en slik hastighet at det tar omtrent fire sekunder å gå gjennom denne oppvarmningssone. I den siste del av passasjen gjennom ovnen utsettes garnet for en temperatur på omtrent 193° C, hvilket er tilstrekkelig til å fullende avdrivningen av oppløsningsmidlet og delvis å modne bindemidlet så at det bedre vil motstå virk-ningen av det sure etsebad og påfølgende vaskinger. Den endelige modning av garn-produktet utføres ved å utsette garnhesp-lene for en ovnstemperatur på 88° C i 48 timer. The binder solution 13 is applied to the yarn so that a final dry covering weight of solid binder substances is produced which amounts to approx. 9.65 gr per thousand running metres, the cover weight being controlled by the cover nozzle 14. When it passes through the oven to the container 16 where the silver-coated glass microspheres are applied, the covered yarn is exposed to an air temperature of approx. 71° C, which serves to partially dry the coating and increase its stickiness, the yarn running at such a speed that it takes about four seconds to pass through this heating zone. In the last part of the passage through the oven, the yarn is exposed to a temperature of approximately 193° C, which is sufficient to complete the removal of the solvent and to partially mature the binder so that it will better resist the effects of the acid etching bath and subsequent washings. The final maturation of the yarn product is carried out by exposing the yarn spools to an oven temperature of 88° C for 48 hours.

Det lysreflekterende garn som er frem-stilt på denne måte har en vekt av 0,6 kg. pr. 10.000 m. Den totale caliper diameter er omkring 0,305 mm når det måles slik at man unngår å klemme det flatt. Garnet kan lett deformeres eller gi etter i tverr-gående retning og kan få en bredde på 0,635 mm eller mere hvis det flates ut; fj æringen i gummibelegget får imidlertid garnet til gradvis å gå tilbake når belast-ningen fjernes, medmindre det er blitt permanent deformert slik som når et stoff laget med det er blitt utsatt for varme og trykk for å flate ut de reflekterende tråder og derved å øke det effektive reflekterende flateinnhold. The light-reflecting yarn produced in this way has a weight of 0.6 kg. per 10,000 m. The total caliper diameter is about 0.305 mm when measured so as to avoid squeezing it flat. The yarn can easily deform or yield in the transverse direction and can have a width of 0.635 mm or more if flattened; however, the springiness of the rubber coating causes the yarn to gradually return when the load is removed, unless it has been permanently deformed such as when a fabric made with it has been subjected to heat and pressure to flatten the reflective threads and thereby increase the effective reflective surface content.

Claims

1. Light-reflecting textile yarn suitable for incorporation into woven or knitted fabrics, characterized in that it comprises a textile core yarn, a flexible and durable concentric binder layer that covers this and, bound in the binder layer, a concentric surface layer of semi-embedded transparent glass microspheres with a specular reflective metal coatings only on the surface of the embedded half of each microsphere so that they are light reflective

from the inside, the glass having a refractive index of about 1.9 and the microspheres having a diameter in the range of about 10 to 73 microns.

2. Yarn as stated in claim 1, characterized in that the binder layer consists of a heat-cured rubbery binder layer, which is flexible and compliant, heat-resistant and not thermoplastic, waterproof and durable against common dry cleaning agents.

3. Yarn as stated in claim 2, characterized in that the binder layer consists of a heat-cured mixture of a rubbery butadiene acrylonitrile copolymer and a ketone-soluble benzene-insoluble heat-reactive phenol-aldehyde resin.