KR800000660B1

KR800000660B1 - Area-retroreflectorization of fabrics

Info

Publication number: KR800000660B1
Application number: KR760000060A
Authority: KR
Inventors: 카알빙함 월레이스; · 베일리 테리아르
Original assignee: 로버트. 엔. 월프; 미네소타 마이닝 엔드 매뉴팩튜어링 컴페니
Priority date: 1976-01-10
Filing date: 1976-01-10
Publication date: 1980-07-12

Abstract

In an area-retroreflectorization of fabrics which consists of a biner and transparent glass beads(10) distributed in a compound, the fabrics(19) is partially softened to be adhered to particles, and is positioned under the glass beads which are arranged over the solid adhesive layer(17) and the free movable layer of reflective nacreous pigment particles(18). The glass beads are coupled optically to the fabrics for retroreflecting construction.

Description

Coating material for retroreflective materials

제1도 및 제2도는 본 발명의 역반사 입자를 제조하는 과정에 있어서 제조되는 판 재료의 확대 단면도.1 and 2 are enlarged cross-sectional views of the plate material produced in the course of producing the retroreflective particles of the present invention.

제3도는 본 발명의 역반사 입자의 확대 단면도.3 is an enlarged cross-sectional view of retroreflective particles of the present invention.

제4도는 본 발명의 역반사 직물의 확대 단면도.4 is an enlarged cross-sectional view of the retroreflective fabric of the present invention.

본 발명은 직물에 대한 역반사 재료용 피복 물질에 관한 것이다. 즉, 낮에는 뚜렷하지 않고 가능하다면 눈에 보이지 않으며, 또한 그 외형, 촉감 및 인체에는 영향을 미치지 않아서 이 직물로부터 제조한 의복은 보행자에게 널리 입혀지게 될 것이다. 그 역반사는 대단히 밝기 때문에 운전자들이 수백미터 이상에서부터 접근하여와도 즉시 간파된다.The present invention relates to coating materials for retroreflective materials on fabrics. In other words, garments made from this fabric will be widely applied to pedestrians because it is not noticeable during the day and, if possible, invisible, and does not affect its appearance, touch and human body. The retro-reflection is so bright that drivers are immediately noticed when approaching hundreds of meters.

야간 교통 사고 중 보행자는 높은 비율을 차지한다. 반사시키는 의복은 보행자에 대한 가시도(可視度)를 높여 주어서 사고를 감소시킨다는 것으로 지금까지 알려져 왔다. 그러나 반사의복을 입고 있는 사람은 거의 없다. 이와 같은 의복은 1940년 후기에서부터 필요성을 느끼게 되어, 그 사용을 넓히기 위해서 해마다 많은 노력이 기울어졌다. 그렇지만 종전의 의복에 대한 그 시판용 반사처리는 낮에도 눈에 잘 보인다는 것과 스타일에 대한 바람직한 변화를 주지 못한다는 것으로 인하여 단지 제한된 성공만 보았을 뿐이다.Pedestrians account for a high percentage of night traffic accidents. Reflective clothing has been known to reduce accidents by increasing visibility to pedestrians. But few people wear reflective clothing. Such a garment was felt in need from the late 1940's, and much effort was made every year to expand its use. Nevertheless, the commercial reflexes of conventional clothing have only seen limited success because of their visibility during the day and the lack of desirable changes in style.

유연한 접착제에 의해서 1평방 센티미터 당 수천개의 작은 유리소립구(microsphere)를 단일층으로 만든 역반사 테이프(tape)가 의복을 반사시키는 역할을 다하여 왔다.(미국 특허 제2,567,233호, 제3,551,025호; 제3,700,305호; 제3,758,192호; 제3,535,019호를 참고) 그러나 이 테이프는 대개가 그 적용되는 직물과 매우 상이(相異)하여서, 직물에 대한 그 사용은 장식적인 의미에서 매우 제한되었다. 다른 방식은 용제에 용해시킨 합성수지 또는 인조고무가 주성분인 풀의 펠레트를 비옷(rain coat)에서 사용되는 것과 같은 얇은 막위에 압착하여서, 그후 작은 유리소립구(球)들이 그 펠레트상에 뿌려지도록 하는 것이다.(스위스 특허 제514,731호를 보면 알 수 있음) 다른 방식도 마찬가지로 명백히 외면적인 처리를 시도한 것이나, 판막의 장식에 대한 형태의 사용에 대해서도 제시하고 있다. 따라서 의복의 전체 직물을 반사시키도록 하는 다른 방식은 지금까지 알려진 바로는 상업적이거나 또는 실용적이 되지 못한다. 미국 특허 제2,937,668호는 작은 유리구로 도포한 실이 의복으로 만들 수 있는 합성 직물에 대해서 매우 제한되어 있다는 것을 설명하고 있다. 이러한 여러가지 이유에 의해서, 상기 기술은 상업적으로 성공하지 못했으며, 더우기, 길게 연속적인 길이를 갖는 반사화된 실이 쉽게 간파되는 것이다.Retroreflective tapes made of a single layer of thousands of small glass microspheres per square centimeter by a flexible adhesive have served to reflect clothing (US Pat. Nos. 2,567,233, 3,551,025; 3,700,305; 3,758,192; 3,535,019). However, this tape is usually very different from the fabric to which it is applied, so its use for the fabric has been very limited in a decorative sense. Another method is to squeeze a pellet of grass, composed primarily of synthetic resin or synthetic rubber dissolved in a solvent, onto a thin film such as that used in rain coats, so that small glass particles can be sprayed onto the pellet. (See Swiss Patent No. 514,731) Other methods likewise attempt to apparently treat the surface, but also suggest the use of forms for the decoration of the valve. Thus, other ways of reflecting the entire fabric of the garment are not commercial or practical to date. U.S. Patent No. 2,937,668 describes that yarns coated with small glass spheres are very limited for synthetic fabrics that can be made into garments. For these various reasons, the technique has not been commercially successful and, moreover, easily reflected reflections with long continuous lengths are easily recognized.

미국 특허 제2,582,132호 및 제3,377,184호는 장식적인 효과를 위해서 유리 플라스틱구가 부착된 직물을 설명하고 있지만, 보행자에게 안전을 약속하는데 필요한 역반사(빛이 반사구(球)에 전달되는 같은 길을 따라 필히 되돌아오는 것, 즉반사구는 해드라이트가 반사구에 비출때 자동차의 운전자에게 빛나는 반사구를 제공하여 준다)를 제시하지 못한다.U.S. Pat.Nos. 2,582,132 and 3,377,184 describe fabrics with glass plastic spheres for decorative effects, but follow the same paths as retroreflective light is required to ensure safety to pedestrians. Inevitably the return, ie the reflector, gives the driver of the car a shining reflector when the headlight shines on the reflector.

간단히 설명하면, 착용할 수 있는 직물에 대한 본 발명의 역반사 처리는 기본 직물의 표면에 대해서 드문드문하게 처리한, 즉 공간적으로 별개의 역반사 부분으로 구성된다. 이러한 역반사 부분은 기본 직물에 접착한 엷은 층의 접착재를 포함하고 있으며, 투명한 소립구는 그 접착재에 의해서 지지된다. 최소한 소립구들의 약 1/3은 그들과 직물사이에 반사장치를 가지고 있으며 거기서 소립구들은 역반사적으로 된다. 그리고 직물로 부터 반대쪽으로 위치한 그 표면들은 광선을 받아들이고 반사하기 위하여 광학적으로 노출된다.In short, the retroreflective treatment of the present invention on a wearable fabric consists of sparse treatment of the surface of the base fabric, ie, spatially distinct retroreflective portions. This retroreflective portion comprises a thin layer of adhesive material adhered to the base fabric and the transparent microspheres are supported by the adhesive material. At least about a third of the small spheres have a reflector between them and the fabric, where the small spheres become retroreflective. And the surfaces opposite from the fabric are optically exposed to receive and reflect light.

상기 직물 표면의 매 평방 센티미터 당 평균적인 소립구의 수량은 2000개 이하이며, 적절한 것으로는 500개 이하 정도이다. 또한 상기 코오팅의 연속적인 부분의 최대 표면 크기(즉 직물의 표면에 따른 크기)는 약 0.5cm 미만이다.The average number of microspheres per square centimeter of the fabric surface is no more than 2000, suitably about 500 or less. In addition, the maximum surface size (ie, size along the surface of the fabric) of the continuous portion of the coating is less than about 0.5 cm.

기술한 바와 같이 역반사 처리는 다른 방법으로도 할 수 있으나, 현시점에서는 한가지 방법이 매우 바람직하다. 이 방법은 유일한 역반사 물질을 사용하는데, 그 물질은 미세한 역반사 입자가 자율이 유동하는 물질이다. 이들 새로운 역반사 입자는 밀접히 채워져 있는 단일층에 배열하고 있는 1-10개의 투명한 소립구들로 이루어진다(바람직하게는 5개이하, 더욱 바람직하게는 3개이하이다). 또한 작은 구들이 접착하고 있는 고체 접착재층은 최소한 그 일부분이 입자를 기질에 접착 시키기 위하여 부드럽게 되어 있다. 소립구들의 기초가 되고 접착재에 의해서 지지되어 있는 거울 같은 반사 수단은 소립구가 역반사의 역활을 다 하도록 소립구들과 광학적(光學的)으로 관계를 맺고 있다. 반사수단으로 부터 반대쪽에 위치한 소립구들의 표면은 광선을 받아들이고 내보내도록 광학적인 배열을 하고 있다.As described, the retroreflective treatment may be performed by other methods, but one method is very preferable at this time. This method uses a unique retroreflective material, which is a material in which fine retroreflective particles flow autonomously. These new retroreflective particles consist of 1-10 transparent microspheres (preferably less than 5, more preferably less than 3) arranged in a tightly packed monolayer. In addition, the solid adhesive layer, to which small spheres adhere, is at least partially softened to bond the particles to the substrate. The mirror-like reflecting means, which are the bases of the microspheres and are supported by the adhesive, are optically related to the microspheres so that the microspheres play a role of retroreflection. The surface of the microspheres located opposite the reflecting means is optically arranged to receive and send out the light rays.

이들 역반사 입자는 접착재층을 부드럽게 하는 조건하에 그들을 계단식이나 치수에 맞게, 그렇지 않으면 기본 직물에 배열하므로 일반적으로 사용된다. 규칙적으로 배열된 입자의 적어도 한 부분은 직물과 직면하는 소립자의 광학적으로 배열된 표면을 가진 기본직물에 접착되어 진다.These retroreflective particles are generally used because they are arranged in a stepwise or dimensioned fashion, or otherwise in the base fabric, under conditions that soften the adhesive layer. At least one portion of the regularly arranged particles is bonded to a base fabric having an optically arranged surface of small particles facing the fabric.

입자들은 상기에 설명한 직물의 단위면적당 소립구의 밀도를 제공하는 크기로 적용된다. 이와같은 처리는 면적당 그 밀도가 희박한 면으로 볼때 유일한 것이다. 예를 들면 종전에 흔히 교통 통제 신호로 사용되던 역반사판은 1cm²당 25,000개 이상의 소립구들이 밀집하고 있어서, 본 발명에 있어서, 1cm²당 2000개 이하, 바람직하게는 500개 이하의 소립구들이 배치되고 있는 것에 비하면 대조적이다.The particles are applied in a size that provides the density of the microspheres per unit area of fabric described above. This treatment is unique in terms of its sparse density per area. For example, retroreflective plates, which have been commonly used as traffic control signals in the past, are densely packed with 25,000 or more small particles per cm ² , and according to the present invention, 2000 or less, preferably 500 or less small particles per cm ² In contrast to being deployed.

더우기 입자들은 매우 적다. 이를 테면 본 발명의 대표적인 한 역반사 입자는 그 직경이 50㎛인 소립구를 사용하고 있으며, 대개 1-3개의 소립구로 되어 있다. 이와 같은 입자는 cm²당 1/50,000을 점유하고 있어서, 육안으로는 거의 식별할 수 없을 정도이다.Moreover, the particles are very small. For example, a representative retroreflective particle of the present invention uses small-sized particles having a diameter of 50 µm, and are usually composed of 1-3 small particles. Such particles occupy 1 / 50,000 per cm ² and are almost invisible to the naked eye.

직물 위에서 입자들은 그 표면의 요홈부(recess)에 위치하여서 가시도(visibility)는 더욱 감소된다. 요홈부에서의 이와 같은 위치는 편물이나 다리미질로 인해서 더욱 촉진된다. 즉 가열된 판이 직물위로 지나감에 따라서 입자들은 요홈부로 더욱 이동하게 된다.Particles on the fabric are located in the recesses of their surfaces so that visibility is further reduced. This position in the groove is further facilitated by knitting or ironing. That is, as the heated plate passes over the fabric, the particles move further into the groove.

소립구들이 전술한 바와 같이 낮은 밀도로 사용되고 또 산란되거나 떨어져 배열되면, 낮에는 사실상 눈에 보이지 않게 된다. 그러나 이러한 희박한 처리가 직물의 전체에 걸쳐서 되어있기 때문에 반사에 놀랄만한 집중적인 효과가 달성된다. 따라서 보통 대낮에는 이 처리가 의복 위에서 눈에 뜨이지 않는다 해도 밤에는 그 의복이 접근해 오는 자동차의 헤드라이트의 비춤에 의해서 현저하게 가시적으로 된다.If the microspheres are used at low densities and are scattered or arranged as described above, they are virtually invisible during the day. However, because this sparse treatment is applied throughout the fabric, a surprisingly concentrated effect on reflection is achieved. Thus, even in daylight, even if this treatment is inconspicuous on a garment, it is noticeably visible at night by the headlights of the car approaching the garment.

현시점의 바람직하지 못한 다른 방법에서는 그 역반사 입자로 달성되는 특징들이 다른 역반사 물질 및 그 처리 방법을 사용함으로써 얻어질 수 있다. 예를들면 희박하고 불연속적인 역반사 처리는 전술한 바와 같은 직물상의 단위 면적당의 소립구-밀도를 갖는 그 불연속적인 적은 역반사 면적을 제공하도록 액상의 피막 구성물을 입힘으로써 적용될 수 있다. 이와 같이 피복 처리된 직물도 역시 낮에는 눈에 잘뜨이지 않으며 촉감상 별로 느끼지 못하게 된다. 그러나 야간에 불빛이 비추게 되면, 접근하여 오는 운전사들에게 놀랍도록 밝은 반사를 한다.In another undesired method of the present time, the characteristics achieved with the retroreflective particles can be obtained by using other retroreflective materials and the treatment method thereof. For example, lean and discontinuous retroreflective treatment may be applied by coating a liquid coating composition to provide its discontinuous small retroreflective area with a small particle-density per unit area on the fabric as described above. Such coated fabrics are also less noticeable during the day and do not feel much to the touch. But when the light shines at night, it gives an incredibly bright reflection to the approaching driver.

본 발명은 우선 2개의 실시예로 설명한다.The present invention will first be described in two embodiments.

[실시예 1]Example 1

본 실시예의 방법은 도면 1-4로서 설명한다. 육안으로 볼 수 있게 투명한 유리 소립구 10은 그 직경이 평균 60㎛이며, 1.92의 굴절율을 가진다. 이 소립구를 크라프트(Kraft)종이 12 및 폴리에틸렌층 13으로 구성된 합성 직물 11상에 단일층으로 피복시킨다. 직물은 소립구가 폴리에틸렌층 13에 대략 그 직경의 30%가 묻히도록 하기 위해서 가열된다. 노출된 소립구들은 도면 1에 나타난 바와 같이 얇은 막 15를 만들기 위해서 대략 250Å두께의 알루미늄 14로 분무 피복된다.The method of this embodiment is described with reference to Figs. 1-4. The glass microspheres 10 that are transparent to the naked eye have an average diameter of 60 μm and have a refractive index of 1.92. The microspheres are coated in a single layer on a synthetic fabric 11 consisting of Kraft paper 12 and polyethylene layer 13. The fabric is heated so that the microspheres are embedded in polyethylene layer 13 with approximately 30% of its diameter. The exposed microspheres are spray coated with aluminum 14 approximately 250 mm thick to make a thin film 15 as shown in FIG.

선형 포화 고온 용융 폴리에스테르 접착재(마사츄셋, 미들레톤소재 USM코오포레이션의 보스틱 화학그룹에 의해서 제조된 Bostik 797호, 즉, 대표적으로 사용되는 폴리에스텔은 테레프탈산, 이소프탈산, 에틸렌 글리콜 및 네오펜틸 글리콜의 반응 생성물이다)는 60%고용체를 주기 위해 같은 양의 톨루엔과 메틸 에틸 케톤의 혼합물인 용매에서 용해된다. 이 용액을 0.004인치(100㎛)의 습식 두께로 얇은 막 15의 소립구 10의 알루미늄층 14위에 나이프 피복한다. 그리고 나서 66℃에서 10분간과 93℃에서 20분간 건조시킨다. 이때 폴리에틸렌-피복 종이 11은 도면 2에 나타낸 바와 같이 판재 16은 와링 블랜더(Waring Biender)(상품에 대한 명칭)에 담그었다가 소량의 드라이 아이스와 함께 미세한 입자로 분리한다. 제3도에 나타난 바와 같이 그 결과의 역반사 입자 18은 200메쉬(mesh)(미국규격)의 스크린에 적용시켜도 되지만, 80메쉬 스크린을 통과시켰는데, 그 크기는 74에서 180㎛사이라는 것을 의미한다. 이와 같은 입자들에서, 소립구들의 갯수는 1에서 약 8개정도이다.Linear saturated hot melt polyester adhesives (Massachusett, Bostik 797, manufactured by Bostik Chemical Group of Middleton-based USM Corporation), that is, the polyesters typically used are terephthalic acid, isophthalic acid, ethylene glycol and neopentyl. Glycol is a reaction product) and is dissolved in a solvent which is a mixture of the same amount of toluene and methyl ethyl ketone to give 60% solids. This solution is knife coated onto the aluminum layer 14 of the small particle 10 of the thin membrane 15 with a wet thickness of 0.004 inches (100 μm). Then dry at 66 ° C. for 10 minutes and at 93 ° C. for 20 minutes. At this time, the polyethylene-coated paper 11 is immersed in a waring blender (product name), as shown in Figure 2 and separated into fine particles with a small amount of dry ice. As shown in FIG. 3, the resulting retroreflective particle 18 may be applied to a 200 mesh (US standard) screen, but passed an 80 mesh screen, meaning that the size is 74 to 180 μm yarn. do. In such particles, the number of microspheres ranges from one to about eight.

상기 방법으로 제조된 입자 18은 입자들이 진동하고 경사진 판으로 부터 떨어지는 것과 같이 목화나 폴리에스텔 직물의 혼합물로 부터 입자들의 막을 통하여 직물을 누름으로서 제조된 짙은 청색의 데님직물표면상에 균일하게 분포되었다.Particles 18 produced by this method are evenly distributed on the surface of the dark blue denim fabric produced by pressing the fabric through a membrane of particles from a mixture of cotton or polyester fabric as the particles vibrate and fall off the sloped plate. It became.

피복된 옷감을 177℃로 가열된 오븐(oven)내에 2분간 유지시키면, 입자들은 옷감의 실과 필라멘트에 접착하게 된다. 그 결과가 제4도에 나타낸 직물 19이다. 직물의 틈 사이로 입자를 더욱 안전하게 삽입시키기 위해서 직물은 150℃로 가열된 보통 세탁 다리미로 간단하게 다림질하는 것이 좋다.Holding the coated cloth in an oven heated to 177 ° C. for 2 minutes causes the particles to adhere to the fabric's yarn and filaments. The result is fabric 19 shown in FIG. In order to insert the particles more safely through the gaps of the fabric, it is better to simply iron the fabric with a normal laundry iron heated to 150 ° C.

이 직물은 자동차의 헤드라이트에서 잘 보이도록 자켓 및 팬츠로 제조된다. 상기 자켓 및 팬츠를 입은 사람이 밝지 못한 광선에서는 90미터까지 보였고, 밝은 광선에서는 150미터까지 보였다. 역반사의 효과는 직물 표면에서 입사광선의 룩스당 직물의 평방미터당 1.75에서 2.75사이의 칸델라로 변한다. 소립구들의 농도는 계산되어 상기 처리를 한 직물 표면에서 매 cm²당 대략 550개로 측정되었다. 그 소립구들은 무질서한 방향으로 되어 있으며, 소립구들의 광학적으로 노출된 표면들은 여러 방향으로 접촉하고 있다는 것을 의미한다. 최소한 그들의 1/3은 직물의 표면에 수직 방향의 광선을 반사하도록 배열된다.The fabric is made of jackets and pants to make it visible in the headlights of automobiles. The person wearing the jacket and pants looked up to 90 meters in the bright light and 150 meters in the bright light. The effect of retroreflection varies from 1.75 to 2.75 candelas per square meter of fabric per lux of incident light at the fabric surface. The concentration of microspheres was calculated and measured to be approximately 550 per cm ² on the treated fabric surface. The microspheres are in a disordered direction, meaning that the optically exposed surfaces of the microspheres are in contact in various directions. At least one third of them are arranged to reflect light rays perpendicular to the surface of the fabric.

제조된 의복을 50회 세탁했을 때에도 원래의 역반사 광도 중 50%가 남는다는 사실을 발견하였다. 또한 처리하지 않은 섬유에 비해서 본 의복은 세탁후에도 어떤 명백한 변화가 없었다. 본 의복은 처리하지 않은 의복과 본질적으로 그 외형 및 촉감이 같다. 또한 유리 소립구는 의복을 정사(精査)하므로 발견될 수 있다.It was found that even 50 washes of the manufactured garments retained 50% of the original retroreflected brightness. In addition, compared to untreated fibers, the garment did not have any obvious changes after washing. This garment is essentially identical in appearance and feel to the untreated garment. Glass microspheres can also be found because they are orthogonal to clothing.

보통 대낮에 본 의복의 전체 외관은 처리하지 않은 의복과 거의 동일하다.Usually, in daylight, the overall appearance of the garment is almost identical to that of the untreated garment.

[실시예 2]Example 2

다음과 같은 성분들로부터 슬러리가 제조되었다.Slurry was prepared from the following components.

상기 방법의 처음 5성분이 공기 믹서에 부착된 보통의 프로펠러날개를 사용해서 함께 혼합된다. 이것을 균일하게 혼합한 후(약 20분간) 반구형으로 피복된 역반사 소립구들을 첨가하여서 5분간 더 혼합시킨다. 제작된 액상의 피복된 구성물에 있어서 소립구들의 그 부피 농도는 보통 시판되는 역반사 코오팅 구성물에서 사용되는 것보다 더 작다.The first five components of the method are mixed together using ordinary propeller blades attached to the air mixer. After mixing evenly (about 20 minutes), hemispherically coated retroreflective small particles are added and mixed for another 5 minutes. The volume concentration of the microspheres in the fabricated liquid coated composition is usually smaller than that used in commercial retroreflective coating compositions.

직경이 약 10cm인 강철제 실린더가 요홈부가 있는 바아(bar)에 무늬를 주기 위해서 변형되었다. 바아의 폭은 1.3mm, 길이 12.5mm 깊이 100㎛이며, 서로 3.7mm씩 떨어져서 중앙에 위치한다. 실린더의 상부 표면은 1cm²당 1.4kg의 압력으로 고무 압착로울에 대해서 압력을 받게되며, 실린더의 하부는 전술한 슬러리의 용기에 잠겨진다(실린더에 강철제 날개가 설치된 경우는 제외함). 면직물 데님(denim)옷감은 실린더에 대해서 그 측면에 위치한 부식된 실린더와 고무로올 사이로 통과한다. 이때 슬러리(Slurry)는 부분적인 접촉이나 모세관 흡수의 결과로서 실린더로 부터 옷감으로 이동한다. 피복 처리된 옷감은 150℃에서 10분간 건조되고, 실질적으로 아동용 자켓 및 팬츠로 제조된다. 역반사의 효과는 1m²당 룩스 당 8칸 델라이며, 이 의복이 야간에 자동차의 헤드라이트에 비추게 되면, 그 가시도는 우수하여서, 가시효과는 놀랄말한 정도이다.A steel cylinder about 10 cm in diameter was deformed to pattern the bar with the recess. The bar is 1.3mm wide, 12.5mm long and 100µm deep, centered 3.7mm apart. The upper surface of the cylinder is pressurized against the rubber crimping roller at a pressure of 1.4 kg per cm ² , and the lower part of the cylinder is immersed in the container of the slurry described above (unless the cylinder is equipped with steel wings). The cotton denim cloth passes between the corroded cylinder and the rubber olole located on its side with respect to the cylinder. The slurry then moves from the cylinder to the fabric as a result of partial contact or capillary absorption. The coated fabric is dried at 150 ° C. for 10 minutes and is made substantially from children's jackets and pants. Effects of inverse reflection is 8 della spaces per lux per 1m ^2, when the garment is lit in car headlights at night, the visibility is excellent hayeoseo, visible effect is surprisingly spoken about.

피복 처리의 다른 형식으로는 접착제가 단지 의복상에 무늬를 이루는 식으로 피복된다. 그후 접착재가 진득 진득할 동안, 반 구형적으로 반사되는 소립구들이 의복에 접착하게 된다. 즉 소립구들이 진득진득한 접착재의 무늬를 때리게 되면 직물에 접착하게 된다. 접착재가 매우 적은 면적을 차지하게 되어 소립구들이 그 면적에 접착한 후에라도 식별하기가 매우 곤란하므로, 그러한 방법은 유리하다.In another form of coating treatment, the adhesive is only coated on the garment. Then, while the adhesive material progresses, the semi-spherically reflected small spheres adhere to the garment. In other words, when the small spheres hit the pattern of the sticking adhesive material, it adheres to the fabric. Such a method is advantageous because the adhesive material occupies a very small area and it is very difficult to identify even after the small particles adhere to the area.

본 발명의 처리에서는 일반적으로 소립구들이 표면에 입사한 빛의 룩스당 처리된 표면의 m²당 반사하는 빛이 최소한 1칸델라, 적절하게는 최소한 1.5 또는 2칸델라가 되도록 충분히 제공된다. 반면에, 낮에는 가시도를 최소로 하기 위해서, 입사 광선 룩스당 처리된 표면의 m²당 20칸델라, 또는 10칸델라 더욱 바람직하게는 5칸델라 이하가 되도록 처리를 한다. 양호한 처리를 하기 위해서는 소립구들이 약 200㎛이하의 평균 직경을 가지며, 적절하게는 100㎛이하의 평균 직경을 갖는다.In the treatment of the present invention, in general, the small particles are sufficiently provided so that the reflected light per m ² of the treated surface per lux of light incident on the surface is at least one candela, suitably at least 1.5 or two candelas. On the other hand, in order to minimize the visibility during the day, the treatment is carried out to 20 candelas per m ² of treated surface per incident light lux, or 10 candelas more preferably 5 candelas or less. For good treatment, the microspheres have an average diameter of about 200 μm or less and suitably an average diameter of 100 μm or less.

여러가지의 접착재가 역반사 입자에 사용될 수 있다. 종종 접착제는 열-활성 저박물이어서, 유동성을 갖도록 높은 온도에 유지시켜 부드럽게 함으로써 직물에 대한 접착성을 높힌다. 이런 타입에 유효한 접착재는 그 직물의 합성 섬유와 같은 화학적 부류의 것을 사용하는 것이 종종 유리하다. 즉 예를 들면 폴리에스텔 접착재는 폴리에스텔 섬유를 포함하는 직물에 종종 적합하다. 역반사 입자의 접착재는 또한 다른 방식, 즉 용매를 적용시킴으로써 활성화 되며, 부드럽게 될 수 있다.Various adhesives can be used for the retroreflective particles. Often adhesives are heat-active low matrices, which increase their adhesion to the fabric by keeping them at a high temperature to allow for fluidity and softening. It is often advantageous to use adhesives of this type that are of the same chemical class as the synthetic fibers of the fabric. That is, for example, polyester adhesives are often suitable for fabrics comprising polyester fibers. The adhesive of the retroreflective particles can also be activated and softened in another way, by applying a solvent.

입자를 직물에 적용시킴에 있어서, 접착재는 냉각시키거나 용매의 상실, 또는 휘발성을 갖거나 혹은 결합, 중합과 같은 화학 반응에 의해서 경화된다. 화학적으로 반응하는 물질이 대단히 유리한 경우가 있다. 왜냐하면 반응물질들은 보통의 저온도에서 용융하여서 그 용융온도에 도달하면 매우 신속하게 낮은 점도를 갖기 때문이다. 이와 같은 유효한 화학 반응 물질에는 에폭시를 주제로 하는 수지 조성물, 멜라민-포름 알데히드 수지 조성물 및 아크릴을 주재로 하는 수지 조성물과 같은 열경화성 수지 조성물이 있다.In applying the particles to the fabric, the adhesive material cools or loses the solvent, or has a volatility, or is cured by a chemical reaction such as bonding, polymerization. In some cases, chemically reacting materials are very advantageous. This is because the reactants have a low viscosity very quickly upon melting at normal low temperatures and reaching their melting temperature. Such effective chemically reactive materials include thermosetting resin compositions such as epoxy based resin compositions, melamine-formaldehyde resin compositions and acrylic based resin compositions.

역반사 입자에 대한 접착재층은 둘 또는 그 이상의 층으로 할수가 있다. 예를 들면, 어떤 실시예에서 소립구들이 접착재의 한층에 파묻혀서 접착재의 제2층이 입자를 직물에 접착하도록 사용된다. 역반사입자는 매우 작기 때문에 그에 대한 접착재는 직물의 외형, 촉감에는 영향을 미치지 않지만 약간 굳은 상태로 될 수 있다. 그러나, 실시예 2에서 설명한 처리를 위해서, 접착물은 유연하고 탄성적인 물질로 하는 것이 바람직하다. 적절한 접착재는 여러가지 직물에 적용되기 때문에 물 유탁액(water emulsion)이 좋으며, 적은 농도로 하여 직물의 외형, 촉감에 영향을 미치지 않도록 한다. 아크릴 유탁액은 알카리성 용액에 저항력이 있는 부드럽고 유연한 피막을 생성하기 위해 결합되고, 직물에 대한 강한 접착성을 가지기 때문에 더 좋다. 다른 유효한 유탁액에는 폴리 비닐 아세테이트 및 스티렌-부타디엔 유탁액이 있다.The adhesive layer for the retroreflective particles may be made of two or more layers. For example, in some embodiments, small particles are embedded in one layer of adhesive so that a second layer of adhesive is used to adhere the particles to the fabric. Since retroreflective particles are very small, the adhesive to them does not affect the fabric's appearance or feel, but may become slightly hardened. However, for the treatment described in Example 2, the adhesive is preferably made of a flexible and elastic material. Since the proper adhesive is applied to various fabrics, a water emulsion is good, and a small concentration does not affect the appearance and feel of the fabric. Acrylic emulsions are better because they combine to produce a soft, flexible coating that is resistant to alkaline solutions and have a strong adhesion to the fabric. Other effective emulsions include polyvinyl acetate and styrene-butadiene emulsions.

본 발명의 방사 처리에 있어서 종종 거울 같이 반사하는 장치가 거울같이 반사하는 물질(은 또는 알루미늄 또는 미국 특허 제3,700,305호의 빙함(Bingham)이 소개한 부도체 반사 코오팅과 같은 금속)을 소립구 표면의 대략적인 반구형 부분 상에 코오팅함으로써 제공된다.In the radiation treatment of the present invention, a mirror-reflective material (such as silver or aluminum or a non-conductor reflective coating introduced by Bingham of U.S. Patent No. 3,700,305) is often applied to the surface of the small particle surface. By coating onto a semispherical part.

미국 특허 제3,758,192호의 빙함이 기술한 바와 같이 알루미늄 조각 또는 진주 빛 염료를 소립구들의 밑에 있는 접착제에 산재시킬 수도 있으며, 혹은 투명 공간 층에 의해 소립구로 부터 분리된 연속적인 금속 코팅이 사용될 수 있다. 하여튼 어떤 형태로든지 간에, 반사장치는 소립구들과 광학적으로 연결된다. 즉 광선이 반사하기 위해서는 소립구들을 통과하여 거울 같이 반사되는 장치에 부딪치게 된다. 본 발명의 역반사처리에 있어서 소립구들은 외계(外界)의 공기와 서로 접하는 것이 좋지만 투명한 층으로 코오팅할 수도 있다. 이와 같은 구성은 습기가 있거나 건조한 상태에서 유용하다(미국특허 제2,407,680호 참조).As described by the ice box of U.S. Patent No. 3,758,192, pieces of aluminum or pearlescent dye may be interspersed in the adhesive underneath the microspheres, or a continuous metal coating separated from the microspheres by a transparent space layer may be used. In any case, the reflector is optically connected to the microspheres. In other words, in order for the light to reflect, the light penetrates the small particles and hits the mirror reflected device. In the retroreflective treatment of the present invention, the small particles are preferably in contact with external air, but may also be coated with a transparent layer. Such a configuration is useful in damp or dry conditions (see US Pat. No. 2,407,680).

본 발명의 역반사 처리는 여러가지 직물(섬유물질)에 적용할 수 있다. 본 발명은 특히 밤에 잘 보이지 않는 어두운 색깔의 직물에 유리하다. 본 발명의 직물이 빈번히 외상으로 제조되는 반면에, 교통 통제 신호 및 깃발과 같은 다른 목적으로도 유용하게 된다. 그런 경우에, 상기에 설명된 것보다 심지어 더 높은 고밀도의 소립구가 직물에 이용될 것이다. 가령 실시예 1에서 설명한 본 발명의 역반사 입자가 불연속적이며 희박한 역반사 처리를 형성하는데 특별히 유용하다고 해도, 역시 밀도 처리를 형성하도록 적용될 수 있다.The retroreflective treatment of the present invention can be applied to various fabrics (fiber materials). The invention is particularly advantageous for dark colored fabrics which are difficult to see at night. While the fabric of the present invention is frequently made traumatic, it is also useful for other purposes such as traffic control signals and flags. In such a case, even higher density microspheres than those described above will be used in the fabric. For example, although the retroreflective particles of the present invention described in Example 1 are particularly useful for forming discrete and sparse retroreflective treatments, they may also be applied to form density treatments.

Claims

In a retroreflective coating material consisting of transparent microspheres dispersed in a mixture with an adhesive, the coating material 19 is at least partially flexible to adhere the particles to the substrate and is a tightly coupled monolayer supporting the microspheres 10. A free fluid of fine retro-reflective particles 18 each containing 1-10 transparent microspheres 10 disposed in a solid adhesive layer 17 of the microparticles, and the microspheres disposed below the microspheres 10 so that the microspheres 10 reflect back. And a reflecting means (14) optically connected and supported by an adhesive layer (17), characterized by receiving and reflecting light rays when the small particle 10 opposite the reflecting means (14) is exposed to light.