NO125922B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO125922B NO125922B NO4169/70A NO416970A NO125922B NO 125922 B NO125922 B NO 125922B NO 4169/70 A NO4169/70 A NO 4169/70A NO 416970 A NO416970 A NO 416970A NO 125922 B NO125922 B NO 125922B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- carbamide
- grain
- mgo
- magnesium
- fertilizer
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 claims description 27
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 26
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 19
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 9
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- FRWLNLKLBMLLGN-UHFFFAOYSA-N [Mg].NC(N)=O Chemical compound [Mg].NC(N)=O FRWLNLKLBMLLGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XHCFPVLSTVUKNF-UHFFFAOYSA-N magnesium;urea Chemical compound [Mg].NC(N)=O.NC(N)=O XHCFPVLSTVUKNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 22
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 4
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical class [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000209056 Secale Species 0.000 description 1
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J calcium;magnesium;dicarbonate Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011160 magnesium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- -1 magnesium ureas Chemical class 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- DSKJXGYAJJHDOE-UHFFFAOYSA-N methylideneurea Chemical compound NC(=O)N=C DSKJXGYAJJHDOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/30—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using agents to prevent the granules sticking together; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
- C05C9/005—Post-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling
av N-, Mg- og Ca-kunstgjødsel.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av N-, Mg- og Ca-kunstgjødsel, spesielt beregnet for kornslag slik som hvete, rug, korn, mais og havre. Ett av oppfinnelsens hoved-formål er på en økonomisk tiltalende måte å komme frem til et gjød-ningsprodukt i kornform med så gode egenskaper at det kan blandes og oppbevares sammen med såkornet hvoretter såingen kan foretas med denne blanding.. Den ifølge oppfinnelsen fremstilte kunstgjødsel inneholder nitrogen i form av karbamid.
Den karbamid-kunstgjødsel som finnes på markedet leveres vanligvis i kornform hvorved 95 % av vekten har kornstørrelser mellom 3 og 1 mm. For å motvirke produktets hygroskopisitet og for å hindre sammenbakning ved lagring pleier man ofte å "kondisjonere" kornet ved å omgi det med et inert materiale slik som kalsiumkarbonat eller gips. Denne kondisjonering er imidlertid ikke tilstrekkelig til å gjøre gjødselkornene egnet for blanding og oppbevaring sammen med såkornet. Dertil er den beskyttelse for karbamidet som det inerte materiale gir altfor utilstrekkelig og usikkert.
Det er også tidligere foreslått å gi karbamidkornene eller -kulene et belegg av svovel og polysulfider, i første rekke for å opp-nå at nitrogen avgis relativt langsomt for således blant annet å minske risikoen for utvasking og gasstap. Kunstgjødselprodukter av denne type har imidlertid den ulempe at de er dyre; så dyre at de av økonomiske grunner ikke kan benyttes for f.eks. såkornslag. De har dessuten den ulempe at svovelet i det omgivende belegg øker karbamidets syredannende virkning med ca. 50 %.
Det finnes også andre karbamid-gjødningsmidler som avgir sitt nitrogen relativt langsomt, nemlig av typen "Ureaform", som frem-stilles fra formaldehyd og karbamid. Ved denne reaksjon dannes et an-tall komplekser av metylenkarbamid hvorav en del bare er til en viss grad oppløselige i vann. Disse "Ureaform"-produkter kan trolig blandes, lagres og utsåes med såkornet, men er dog altfor dyre til å kunne anvendes ved dyrking av kornslag. Deres anvendelse er begrenset til haver og golfbaner hvor gjødselprisen er av underordnet betydning.
Disse ulemper unngåes med foreliggende oppfinnelse hvorved det oppnåes en kunstgjødsel som har tilfredsstillende egenskaper og er økonomisk meget tilfredsstillende.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt en fremgangsmåte til.fremstilling av en N-, Njg- og Ca-kunstgj ødsel, som inneholder nitrogen i form av karbamid og som er ikke-hygroskopisk og har så god lagringsbestandighet at den kan blandes, lagres og utsåes sammen med såkornet, og denne fremgangsmåte er kjennetegnet ved at korn eller pulverpartikler av karbamid forsynes med et magnesium-dikarbamid- og magnesiumkarbamidholdig overtrekk og med ett på dette overtrekk avsatt fast beskyttelsessjikt av kalsiumkarbonat ved at de under opphetning til 50° - 130°C, fortrinnsvis 120° - 130°C bringes til å reagere med korn- eller pulverformig selektivt kalsinert dolomitt, CaCOj.MgO, eller med korn- eller pulverformig selektivt kalsinert dolomittisk kalksten, 1-5 mol CaC03 per mol MgO.
Karbamidet og den selektivt kalsinerte dolomitten bringes til å reagere i fast fase. Det er ønskelig at begge produktene er så tørre som mulig.
Reaksjonen for MgO, som i selektiv kalsinert dolomitt er meget reaktiv, består i dannelsen av et sjikt av magnesiumdikarbamid og i mindre grad magnesiumkarbamid på karbamidkornene ifølge følgende reaksj on:
Magnesiumkarbamid og magnesiumdikarbamid er begge temmelig ubestandige og danner forskjellige magnesiumkarbonater og karbamid i jorden med vann og karbondioksyd.
Sjiktet av magnesiumkarbamidene er klebrig, spesielt ved høyere temperatur og CaCO^ i den selektivt kalsinerte dolomitten legger seg lett på dette sjikt og danner et fast beskyttende sjikt.
Reaksjonen er en kondensasjonsprosess i fast fase. Vann-dannelsen skjer mellom oksygenatomet i MgO og hydrogenatomet i karbamidet .
Det er viktig at vannet fjernes for å unngå dannelsen av MgCOH^j som i likhet med hver annen base kan utdrive NH^ fra karbamidet .
Skjønt reaksjonen finner sted i et tørt rom ved romtempera-tur utføres reaksjonen som nevnt ved 50° - 130°C, idet oppvarming til 100° - 130°C, fortrinnsvis 120° - 130°C, er mest fordelaktig.
Det således oppnådde produkt er ikke-hygroskopisk og kan blandes, lagres og spredes (utsåes) sammen med såkornet. Det utgjøres av et N-, Mg- og Ca-kunstgjødselprodukt inneholdende nevnte grunn-stoffer i form av karbamid, komplekse magnesiumkarbamidforbindelser, basisk magnesiumkarbonat, kalsiumkarbonat samt kalsiummagnesiumkarbo-nat.
Begge utgangsmaterialene får reagere i korn- eller pulver-form. Kornstørrelsen bør som regel ikke overstige 5 mm. Vanlige karbamidkorn med størrelsen 3-1 mm, eller til og med 2 - 4 mm skulle være meget egnet. Partikkelstørrelsen for den selektivt kalsinerte dolomitt eller dolomittiske kalksten, kan fortrinnsvis være 1 - 0.05 mm. Vekt forholdet mellom karbamid og MgO i utgangsmaterialet bør være slik at det ferdige produkt har et magnesiuminnhold på 7 - 0.25 % y fortrinnsvis 4.5 - 0.5 % MgO. Som angitt ovenfor skjer reaksjonen ifølge foreliggende fremgangsmåte, fortrinnsvis innen et temperatur-intervall på 120° - 130°C. Innen dette intervall er reaksjonstiden fra 5 - 60 minutter, fortrinnsvis 20 - 30 minutter.
Utgangsmaterialet selektivt kalsinert dolomitt, henholdsvis selektivt kalsinert dolomittisk kalksten, kan oppnåes på i og for seg kjente forskjellige måter i en ovn eller i et fluidisert sjikt ved temperaturer mellom 700° og 800°C. Jo lavere kalsineringstemperatur og jo hurtigere det kalsinerte produkt benyttes, desto hurtigere og mer fullstendig vil dannelsen av magnesiumkarbamid-kompleks finne sted.
Praktiske forsøk har vist at vanlige karbamidkorn med en diameter på 3 - 1 mm uten vanskelighet kan fåes til å reagere med fin-malt, selektivt kalsinert dolomitt (eller dolomittisk kalksten) i en granulator, som oppvarmes utenfra til en temperatur på 120° - 130°C. På overflaten av hvert karbamidkorn dannes således komplekse forbind-elser av karbamid med MgO, hvilke fester CaCO^ rundt karbamidkornene i et meget stabilt skall.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er således enkel. Rå-materialet, spesielt dersom det utgjøres av dolomittisk kalksten, som ellers ikke har noe marked, er meget billig. Dessuten er Mg-innholdet citratoppløselig og dermed tilgjengelig for plantene, hvilket forhøyer
.verdien av det ferdige produkt.
Oppfinnelsen belyses ytterligere i de nedenfor angitte ek-sempler hvor prosenttallene angår vektprosent.
Eksempel I
62 g kornformet karbamid med den vanlige spesifikasjon 95 % mellom'3 og 1 mm kornstørrelse, nitrogeninnhold 45 %, og således med et innhold på 1 grammol karbamid, ble behandlet i en fra utsiden opp-varmet granulator ved en temperatur på 120° - 130°C i 30 minutter med 14 g malt selektivt kalsinert norsk dolomitt inneholdende 25.2 % MgO. Det'ferdige granulerte produkt veide 75 g og viste et innhold på 4.4 % citratoppløselig MgO samt 37 % N. Dette granulerte produkt, som hadde en kornstørrelse mellom 4 og 2 mm, har siden blitt oppbevart i 2 måneder sammen med 45 g hvetekorn uten noen sammenbaking eller på-virkning av hvetekornet.
Eksempel II
På samme måte som i eksempel I ble 62 g karbamid behandlet med 10 g malt, selektivt kalsinert dolomittisk kalksten inneholdende 16.5 % MgO hvilket tilsvarer omtrent 1 mol MgO per 2 mol CaCOj. Det ferdige granulerte produkt med en kornstørrelse på 2 - 4 mm, veide 71 g etter tørking. Den kjemiske analyse viste et innhold på 2.25 % citratoppløselig FgO og 39.4 % N.
Produktet er blitt oppbevart i 2 måneder sammen med 45 g hvetekorn som i eksempel I med det samme gode resultat.
Den beskrevne gjødsel kan blandes med gjødsel inneholdende P, K og sporelementer. Det skal spesielt vises til gjødsel som er oppnådd ved blanding av denne gjødsel med P-, K-, Mg-, Ca-gjødsel ifølge svensk patent nr. 310 370. Herved oppnåes en fullstendig gjødsel som kan lagres og utspredes sammen med såkornet og således kan alle plantens behov for N, P, K, Mg og CaO dekkes ved et tilfelle en gang per år.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til fremstilling av en N-, Mg- og Ca-kunstgjødsel, som inneholder nitrogen i form av karbamid og som er ikke-hygroskopisk og har så god lagringsbestandighet at den kan blandes, lagres og utsåes sammen med såkornet, karakterisert ved at korn eller pulverpartikler av karbamid forsynes med et magnesiumdikarbamid- og magnesiumkarbamidholdig overtrekk og med ett på dette overtrekk avsatt fast beskyttelsessjikt av kalsiumkarbonat ved at de under opphetning til 50° - 130°C, fortrinnsvis 120° - 130°C bringes til å reagere med korn- eller pulverformig selektivt kalsinert dolomitt, CaCO^.MgO, eller med korn- eller pulverformig selektivt kalsinert dolomittisk kalksten, i_5 mol CaC03 per mol MgO.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE15039/69A SE340464B (no) | 1969-11-03 | 1969-11-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO125922B true NO125922B (no) | 1972-11-27 |
Family
ID=20300041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO4169/70A NO125922B (no) | 1969-11-03 | 1970-11-02 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3684476A (no) |
AT (1) | AT298530B (no) |
BE (1) | BE758247A (no) |
DE (1) | DE2053575A1 (no) |
FR (1) | FR2066967B1 (no) |
GB (1) | GB1270359A (no) |
NL (1) | NL150092B (no) |
NO (1) | NO125922B (no) |
SE (1) | SE340464B (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4494976A (en) * | 1981-04-30 | 1985-01-22 | Union Oil Company Of California | Fertilizers containing nitrogen and micronutrients |
US4563208A (en) * | 1983-03-07 | 1986-01-07 | Union Oil Company Of California | Fertilizers containing nitrogen and micronutrients |
US4565564A (en) * | 1983-03-07 | 1986-01-21 | Union Oil Company Of California | Coated fertilizer particles |
DK171130B1 (da) * | 1994-08-05 | 1996-06-24 | Thoroe Nielsen Niels Kristian | Indkapslet gødningsmiddel med neutraliserende evne |
DK171129B1 (da) * | 1994-08-05 | 1996-06-24 | Thoroe Nielsen Niels Kristian | Gødningsmiddel med neutraliserende evne og moskvælende virkning |
US6206945B1 (en) * | 1998-08-10 | 2001-03-27 | Charles Arthur Weiss, Jr. | Method of producing artificial guano |
AU2006303830B2 (en) * | 2005-10-21 | 2010-12-09 | Calix Limited | A material compound and a method of fabricating the same |
EP1951411B1 (en) | 2005-10-21 | 2018-03-28 | Calix Pty Ltd. | System and method for calcination/carbonation cycle processing |
AU2007233570B2 (en) | 2006-03-31 | 2010-11-18 | Calix Limited | System and method for the calcination of minerals |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2118439A (en) * | 1937-07-20 | 1938-05-24 | Solvay Process Co | Process for the preparation of fertilizers |
US3214261A (en) * | 1963-01-04 | 1965-10-26 | Diamond Alkali Co | Granular soil neutralizer and the process of preparing said product |
GB1302931A (no) * | 1969-02-03 | 1973-01-10 |
-
0
- BE BE758247D patent/BE758247A/xx unknown
-
1969
- 1969-11-03 SE SE15039/69A patent/SE340464B/xx unknown
-
1970
- 1970-10-26 GB GB50705/70A patent/GB1270359A/en not_active Expired
- 1970-10-28 US US84939A patent/US3684476A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-10-31 DE DE19702053575 patent/DE2053575A1/de active Pending
- 1970-11-02 NO NO4169/70A patent/NO125922B/no unknown
- 1970-11-02 AT AT983670A patent/AT298530B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-11-03 FR FR707039583A patent/FR2066967B1/fr not_active Expired
- 1970-11-03 NL NL707016088A patent/NL150092B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3684476A (en) | 1972-08-15 |
NL7016088A (no) | 1971-05-05 |
FR2066967B1 (no) | 1974-07-12 |
NL150092B (nl) | 1976-07-15 |
FR2066967A1 (no) | 1971-08-13 |
DE2053575A1 (de) | 1971-05-13 |
SE340464B (no) | 1971-11-22 |
BE758247A (fr) | 1971-04-01 |
AT298530B (de) | 1972-05-10 |
GB1270359A (en) | 1972-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3148308B1 (en) | Polyhalite coated seed preparation | |
US3050383A (en) | Fertilizer | |
US4410350A (en) | Production of pellets and pellet-containing fertilizer composition | |
EP3579957A1 (en) | Polyhalite granulation process | |
CN108367996A (zh) | 复合肥料体系 | |
US10988419B2 (en) | Binders for the granulation of fertilizers | |
US4183738A (en) | Granulation process and products produced thereby | |
NO125922B (no) | ||
US3076700A (en) | Fertilizer compositions and process | |
RU2629215C1 (ru) | Удобрение и способ его получения | |
WO2006057573A2 (fr) | Procede pour fabriquer un engrais a base de sodium et d'azote | |
US3976467A (en) | Urea gypsum addition product and method | |
NO137382B (no) | Partikkelformig gj¦dningsblanding. | |
RU2672408C1 (ru) | Гранулированное комплексное бесхлорное азотно-калийно-магниевое удобрение и способ его получения | |
Khuziakhmetov et al. | A new approach to obtaining prolonged nitrogen fertilizers and appraisal of their agrochemical efficiency | |
WO2019069218A1 (en) | GRANULATED CALCIUM FERTILIZER AND PROCESS FOR PREPARING GRANULATED CALCIUM FERTILIZER | |
CN109071369A (zh) | 矿物肥料 | |
US3214259A (en) | Method of producing free-flowing fertilizer | |
US3334988A (en) | Method for preparation of syngenite fertilizer carrier from k2so4 and caso4 and product | |
JP2007290948A (ja) | 粒状配合肥料及びその製造方法並びにその施肥方法 | |
RU2675937C1 (ru) | Удобрение и способ его получения | |
RU2676710C1 (ru) | Удобрение и способ его получения | |
DK171130B1 (da) | Indkapslet gødningsmiddel med neutraliserende evne | |
RU2704828C1 (ru) | Удобрение | |
US90057A (en) | Improved phosphate fertilizing compound |