CN108367996A - 复合肥料体系 - Google Patents
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Abstract
一种肥料颗粒,其包含:第一区域的提供氮的肥料组合物;和附着到第一区域的外部的第二区域,第二区域包含能够提供(a)两种以上碱金属和/或碱土金属营养素和(b)硫的肥料组合物。
Description
本发明涉及肥料颗粒的组成。
补充植物可获取的营养素的常见方式是用团聚颗粒形式的肥料产品处理苗床、田地或其他生长介质。颗粒化产品可以具有稳定、易于使用传统园艺或农业机械施撒和容易以希望的施用速率分配的优点。
有大范围的肥料组合物可用。具体肥料组合物的有效性取决于包括使用的植物的种类、植物的成熟状态、生长介质的已有状态和环境状态在内的因素。
关键植物营养素包括氮、磷、钾、镁、钙和硫。在肥料组合物中,可以通过将这些单独的营养元素包含在大量化学化合物的任一种中而将其合并。虽然不同化合物可以包含相同的基础营养元素,但那些营养元素的生物利用度可能取决于化合物分解的机制而有所不同。营养素生物利用度也可能随肥料的化学或力学配方的其他方面而变化。例如,一些肥料颗粒可以包含分解缓慢的涂层或粘合剂,从而延迟营养素的释放,一些化合物可能依赖于生长介质中的微生物群以释放其营养元素,一些组合物可能使营养素以螯合形式可获取,从而改善其摄入。
为了提供多种营养素,种植者可以施用多种不同的肥料组合物或一种多营养素肥料组合物。为了使多营养素组合物有效,其成分化合物必须处于适当平衡的比例,并且即使在其他成分的存在下也必须能够有效发挥作用。这种有效性可以依赖于肥料内容物以外的因素:例如,环境水、热或某些微生物群的存在。多营养素肥料对植物的有效性,特别是在与环境因素相依赖时,难以预测。不过,如果多营养素肥料组合物有效,则其具有仅需要一次施撒操作而施用于作物的优点。
尿素(CO(NH2)2)常用作氮肥。尿素可以合成制得,然后形成为颗粒以供施撒在作物上。US 5,849,060公开了使用尿素作为具有例如磷酸盐或氢氧化物的涂层的肥料颗粒的核。
已知将尿素形成为肥料颗粒和将石灰石形成为追肥用颗粒以提高土壤pH。这可以通过将粉末化尿素或石灰石与粘合剂混合然后在盘式造粒机中对其进行加工来完成。
某些矿物、特别是蒸发岩矿物,可以用作如钾、钙、镁和硫等营养素的来源。例如,可以将石膏颗粒化并用作钙和硫的来源。
杂卤石是蒸发岩矿物。其是通式K2Ca2Mg(SO4)4·2H2O的钾、钙和镁的复合水合硫酸盐。杂卤石的沉积物存在于奥地利、中国、德国、印度、伊朗、土耳其、乌克兰、英国和美国等国家。
杂卤石具有值得作为农用肥料来源的能力。在一些现有技术工艺中,已提出分解天然杂卤石来提取特定营养素。参见例如WO 2013/074328、US 1,946,068和US 4,246,019。不过,原样的杂卤石也可用作肥料,能够向土壤提供硫、钾、钙和镁。
矿物杂卤石可以以原生粉碎形式施撒。这使加工费用最小化,不过具有大量缺点。在施用于土壤之后,原生矿物需要一些时间分解,延迟了其成分的生物利用度。如果以碎裂形式施用,杂卤石倾向于为不规则形状和尺寸,意味着在均匀施用方面可能有困难,并且意味着可能难以使用某些类型的农业施撒机械来施用。粉末化杂卤石在农业应用中难以均匀施撒,因为杂卤石粉末可以是吸湿性的,一旦接触空气,其力学性质可以随时间迅速且剧烈地变化。
希望有容易施撒并且以对植物特别有益的方式提供大量营养素的肥料产品。
根据本发明的一个方面,提供了一种肥料颗粒,其包含:第一区域的提供氮的肥料组合物;和附着到第一区域的外部的第二区域,第二区域包含能够提供(a)两种以上碱金属和/或碱土金属营养素和(b)硫的肥料组合物。
优选地,第二区域包含(a)两种以上碱金属和/或碱土金属和(b)硫。
第一区域可以包含多于30重量%的氮。
第一区域可以包含多于80重量%的尿素。第一区域可以由尿素组成或基本上由尿素组成。
第二区域可以包含多于30重量%的碱金属和/或碱土金属,优选为能够作为营养素的形式,最优选为植物营养素。
第二区域可以包含多于10重量%两种碱金属和/或碱土金属的每一种,优选为能够作为营养素的形式,最优选为植物营养素。
第二区域可以包含多于10重量%的三种碱金属和/或碱土金属的每一种,优选为能够作为营养素的形式,最优选为植物营养素。
所述碱金属和/或碱土金属可以为或可以选自包括钾、钙和镁的组。
第二区域可以包含多于15重量%的硫。硫可以为硫酸盐的形式。
第二区域可以包含矿物粉末。第二区域可以包含多于70重量%的矿物粉末。粉末可以为蒸发岩矿物的粉末。蒸发岩矿物可以为杂卤石。
第二区域可以在基本上全部的第二区域附着到第一区域的界面上与第一区域相接触。第二区域可以直接附着到第一区域。作为另选,在第一区域和第二区域之间可以存在胶粘剂或其他层。第二区域可以被覆第一区域。
第二区域可以包围/包封或基本上包围/包封第一区域。第二区域可以构成颗粒的外表面。
根据第二方面,提供了包含多个如上所述的颗粒的肥料产品。
颗粒的平均直径可以小于20mm、小于10mm或小于7mm。颗粒的平均直径可以大于2mm、大于5mm或大于7mm。
在颗粒化肥料产品中,至少50%的颗粒、优选多于80%的颗粒可以为如上所述的颗粒。产品中的其他颗粒可以具有不同组成。
现将参照附图通过实例的方式对本发明进行说明。
图1显示了复合肥料颗粒的剖视图。
下述的肥料产品由固体颗粒构成。在优选实例中,各颗粒包含尿素核,其上为杂卤石层。图1显示了这种颗粒的实例。颗粒1包含尿素的核2。在核上为杂卤石的层3。颗粒可以施撒在作物上、苗床上或类似的,作为植物肥料。肥料可以提供来自颗粒的杂卤石层的钾、钙、镁和硫以及来自颗粒的尿素核的氮。在其他实例中,核可以为尿素以外的其他肥料物质,将在下文更详细讨论。
尿素是氮的来源。杂卤石主要是钾、镁、钙和硫的来源。申请人进行的研究表明,提供具有杂卤石外层和尿素内部区域的肥料对于植物生长和发育可以特别有益,只需要一次施撒操作。据信,这是由于一个或多个下述因素。第一,外部杂卤石层在从颗粒释放的初始阶段递送支持平衡生长的大范围营养素,然后随着外层降解,尿素区域露出并释放氮。营养素的这种阶段化释放(staggered release)被认为可促进植物加速生长和发育,而无需分开施撒不同肥料。第二,尽管硫涂覆尿素肥料是已知的,然而单质硫需要微生物氧化化学性以使可供植物获取,而杂卤石已经以即刻可用形式提供硫以供植物摄入和代谢。第三,天然存在的杂卤石常常可能含有其他的微量营养素,这在植物生长的早期阶段是有帮助的。
通常,图1所示种类的复合颗粒1可以包含以下部分。
a.作为氮肥的第一区域2。第一区域可以例如包含多于30重量%氮。颗粒可以排列为使第一区域在其外部被完全或部分涂覆,因此在颗粒的外表面不是完全露出。适宜的是,第一区域的小于50%、优选小于20%、小于10%、小于5%的外表面在颗粒的外部露出,最优选的是第一区域的外表面不露出。
b.作为提供(i)两种以上碱金属和/或碱土金属和(ii)硫的肥料的第二区域3。第二区域可以例如包含多于30重量%碱金属和碱土金属和多于15重量%或多于20重量%硫。
优选地,第一区域基本上可溶于水或可被水降解。优选地,第二区域基本上可溶于水或可被水降解。当第二区域包含使用粘合剂粘合在一起的粉末时,粘合剂可以为水溶性的。
在颗粒包含尿素核的情况下,尿素核可以含有50重量%~100重量%的尿素,更优选75%~100%,更优选85%~100%。尿素核可以还含有粘合剂和/或其他成分。那些成分可以均匀地分散在整个核中。作为另选,核可以包覆显著不同组成的区域,例如非尿素肥料。
核可以为任何希望的形状,但适宜的是,其基本上为球形。例如,其可以具有0.9以上的Wadell球形度。
核的尺寸可以为使其具有小于5mm、小于4mm、小于3mm、小于2mm或小于1mm的最大维度。尿素核的尺寸可以为使其具有大于4mm、大于3mm、大于2mm、大于1mm或大于0.5mm的最小维度。核的体积可以为小于20mm3、小于15mm3、小于10mm3、小于8mm3或小于5mm3。核的体积可以为大于15mm3、大于10mm3、大于8mm3、大于5mm3或大于1mm3。可以采用其他维度。
核可以通过任何合适的机制形成,例如,在尿素核的情况下,其可以通过造粒或颗粒化而形成。制造尿素颗粒的方法是公知的。
尿素核可以通过任何合适的机制(例如造粒或颗粒化)形成。
在层3包含杂卤石的情况下,层3可以含有50重量%~100重量%的杂卤石,更优选75%~100%,更优选85%~100%。除了杂卤石以外,杂卤石层还可以含有粘合剂和/或其他成分。那些成分可以均匀地分散在整个层中。
优选地,涂覆层3完全覆盖内部区域或核2。在批量产品中,核可以被外层完全覆盖,例如,在批量产品的多于90%、多于95%或多于99%的颗粒中。
优选地,外层3与内部区域2的外表面的大部分接触。作为另选,在内部区域和外层之间可以有中间层。这样的中间层可以为如PVA或淀粉等粘合剂和/或胶粘剂的层。
优选地,外层3为基本上均一厚度。外层的最大厚度可以小于5mm、小于4mm、小于3mm、小于2mm、小于1mm或小于0.5mm。外层的最小厚度可以大于4mm、大于3mm、大于2mm、大于1mm、大于0.5mm或大于0.1mm。外层的体积可以小于20mm3、小于15mm3、小于10mm3、小于8mm3或小于5mm3。外层的体积可以大于15mm3、大于10mm3、大于8mm3、大于5mm3或大于1mm3。可以采用其他尺寸。
外层的体积可以为内部区域体积的50%~100%,或作为另选为其体积的75%~150%,或作为另选为其体积的100%~200%。可以采用其他比例。
包含内部区域和外层的颗粒可以为任何希望的形状,但适宜的是其基本上为球形。例如,其可以具有0.9以上的Wadell球形度。颗粒的尺寸可以为使其最大维度小于10mm、小于7mm、小于6mm、小于5mm或小于4mm。颗粒的尺寸可以为使其最小维度大于6mm、大于5mm、大于4mm、大于3mm或大于1mm。颗粒的体积可以小于70mm3、小于60mm3、小于50mm3、小于40mm3或小于30mm3。颗粒的体积可以大于20mm3、大于30mm3、大于40mm3、大于50mm3或大于60mm3。可以采用其他尺寸。
颗粒的尺寸以及核2和外层3的相对尺寸可以针对环境条件和肥料计划使用的作物上的最佳性能来选择。
在肥料体量大的情况下,上面对于核2与外层3的尺寸、形状和之间的关系和对于颗粒本身的尺寸和形状给出的值可以为整个体相的平均值或中值。作为另选,可以使散装肥料的大于50%、大于80%或大于90%的颗粒具有要求值。
在杂卤石层3的外部上可以有涂层。这可以为例如密封剂(例如抵抗颗粒在运输中的分解)或润滑剂(例如协助施撒颗粒)。涂层可以为水溶性的,以使当颗粒被施撒在作物或生长介质上时容易降解。
如上所述,杂卤石是通式K2Ca2Mg(SO4)4·2H2O的钾、钙和镁的复合水合硫酸盐。杂卤石的莫氏硬度为约2.5~3.5。杂卤石可以通过采矿从天然储备中提取。在开采后,可以将杂卤石破碎为适当尺寸的块或碎片以供运输和加工。例如,可以将开采原样的岩石投入如颚式粉碎机和/或锥形粉碎机等粉碎机以获得大致均一尺寸的破碎物。已发现,最大维度不大于约20mm和/或平均维度为5mm~10mm的碎片便于从矿运输。碎片可以由传送带、卡车或任何其他适宜机构运输。
在形成图1的颗粒的方法的一个实例中,加工原生或破碎的杂卤石形成杂卤石粉末。这可以通过研磨而适当地完成,例如在球磨机(例如连续式"Hardinge"球磨机)或更优选的磨碎机中。在磨碎机中,将原料与如钢珠等自由移动的研磨元件一起搅拌。可以施加风扫式吸力从而将研磨物吸出磨机。这使研磨在希望时作为连续过程进行,破碎的原料被添加到磨机,粉末被气流扫出磨机,而研磨元件继续被搅拌。由磨机产生的粉末的平均粒径取决于研磨操作的各种工艺参数,包括原料在磨机中的停留时间。适宜的是,可以将磨机设置为制造粒径通常为约200μm、例如50μm~500μm或更优选100μm~300μm的杂卤石粉末。适宜的是,杂卤石粉末的质量的至少50%或更优选至少70%由粒径或者最大直径或平均直径在上述范围之一的颗粒构成。杂卤石粉末的数均粒径可以为那些范围之一。粒径可以为通过Malvern Mastersizer 2000测量的或通过振动筛测量的。
在下一加工阶段,将杂卤石粉末与淀粉颗粒合并形成杂卤石和淀粉的干燥均匀混合物。优选地,进行此混合阶段以使杂卤石和淀粉在无游离水的存在下混合,因为这会使成分更容易和有效地混合在一起。杂卤石和淀粉可以在任何合适的混合装置或串联的混合装置中合并。在一个实例中,将杂卤石和淀粉分开投入一个混合器中,使其运行从而输出杂卤石和淀粉的均匀混合物。该混合器可以是较高剪切混合器。其可以例如为销式混合器或双轴混合器。在第二实例中,可以将杂卤石和淀粉分开投入进行成分的初始混合的第一混合器,然后可以将第一混合器的输出物投入至将它们进一步混合的第二混合器。在此两阶段工艺中,第一混合阶段可以在较低剪切下进行,第二混合阶段可以在较高剪切下进行,反之亦然。第一阶段混合器可以例如为螺带式混合器、销式混合器或双轴混合器。第二阶段混合器可以例如为销式混合器或双轴混合器。对于该混合器或各个混合器有利的是以连续过程运行。为了实现这个,可以将作为分开的进料或者作为部分混合的单一进料的原料杂卤石和淀粉投入混合器的一端,并且可以将搅拌过程设置为向混合器相反端的排出口逐渐投入材料。可以选择混合器的长度、混合速度和搅拌器(例如销或桨叶)设计,从而实现足够的在混合器中的停留时间,使来自混合物的输出具有希望的均匀性和/或塑性:例如直至其基本上均匀。可以控制混合器的运行功率以施加希望的剪切水平。
淀粉可以来源于任何方便的来源,例如玉米、土豆、大米、木薯或小麦。淀粉可以为合成淀粉。淀粉可以基本上由直链淀粉和支链淀粉的链组成。例如,淀粉进料的内容物可以包含至少50重量%、更优选至少75重量%直链淀粉和支链淀粉(总和)。淀粉可以为粉末形式或颗粒。优选地,淀粉为粒径通常为约500μm、例如200μm~800μm或更优选350μm~650μm的粉末。适宜的是,淀粉粉末的质量的至少50%或更优选至少70%由粒径或者最大直径或平均直径在上述范围之一内的颗粒构成。淀粉粉末的数均粒径可以在那些范围之一。粒径可以是通过Malvern Mastersizer 2000测量的或通过振动筛测量的。淀粉作为粘合剂帮助杂卤石粉末自身粘附,从而提高最终颗粒的杂卤石层的强度。这是有重要意义的,因为颗粒在通过传统农业施撒机施撒时应当优选能够抵抗机械瓦解。粘合剂也使杂卤石粉末更加塑性,这有助于后续加工步骤。
因此,在第一混合阶段的一个实例中,杂卤石粉末与颗粒淀粉在干燥条件下混合,在更多的混合步骤中,形成均匀的干燥混合物。作为另选,在第一阶段中可以添加水,但优选至少有基本上在无游离水存在下进行的初始干燥混合阶段。在第一混合阶段中,优选将混合物保持在淀粉的胶凝受到抑制的条件下,例如通过将混合物保持在低于淀粉的胶凝温度。
添加到混合物的淀粉的比例将取决于使用的淀粉的性质。应选择该比例以在得到的杂卤石颗粒中实现令人满意的强度。
在第二混合阶段中,将预混合的杂卤石和淀粉混合物与水在例如使淀粉糊化的条件下混合。在糊化后,淀粉可以起到将杂卤石粉末粘合在一起的作用。糊化的过程涉及将混合物升高至高于淀粉的糊化温度的适当温度。
在第二混合阶段的一个实例中,将水添加到杂卤石/淀粉混合物,并将水与杂卤石和淀粉在低于淀粉将显著糊化的温度的温度一起混合。然后在第二步骤中,将混合物的温度升高,同时继续混合该混合物,从而使淀粉糊化。为了如此实施,可以将第一干燥混合阶段的输出物通到第一混合器中,在那里将水添加到杂卤石/淀粉混合物并混合到混合物中,然后将第一混合器的输出物通到第二混合器,在那里升高温度。在第二混合阶段的第二实例中,在使淀粉将在水接触淀粉时开始显著糊化的温度条件下,将水添加到杂卤石/淀粉混合物。在第二混合阶段中可以使用任何合适类型的一个或多个混合器。实例包括销式混合器和双轴混合器。
可以采用很多方法来实现将淀粉升高至足够温度以实现糊化。首先,可以对合适的混合容器直接加热。例如,混合容器可以用加热套完全或部分用加热套包围。或者可以将加热元件置于混合容器中。其次,可以将水在施加至杂卤石/淀粉混合物之前加热。在一个具体实例中,可以将水以蒸汽或蒸气的形式导入混合容器。例如,导入的水可以处于大于50℃或60℃或70℃或80℃或90℃或100℃的温度。通过导入蒸汽或蒸气形式的水,可以特别有效地实现淀粉的胶凝,与使用液体水相比可以更容易实现蒸汽或蒸气与淀粉的均匀组合。再次,混合杂卤石和淀粉的机械作用可以提高混合物的温度,特别是如果混合以高剪切进行。这些方法各自可以单独使用或以任何组合使用。对于淀粉的活化,混合物应优选处于至少60℃或70℃的温度。
在一个优选实例中,第一干燥混合阶段以高剪切进行以提高混合物的温度,并将干燥混合阶段的输出物直接投入混合器以进行第二混合阶段。将作为蒸汽或蒸气的水注入第二混合器的容器。这些措施可以自身引入将使混合物中的基本上所有淀粉胶凝的足够热量。必要时,第二混合器可以覆套,并对混合容器的外部加热,同时在第二混合阶段中将杂卤石、淀粉和水混合。
进行第二混合阶段的该混合容器或各个混合容器优选基本上密封,从而抵抗水蒸气的逃逸和保持混合物中的热量。
淀粉胶凝后,淀粉和杂卤石可以继续混合以促进胶凝淀粉和杂卤石粉末之间的紧密结合。在原料逐渐移动通过混合室的连续混合过程中,可以选择混合室的长度以使材料在达到足够的停留时间之前不会被排出。
当杂卤石和胶凝淀粉充分加工后,处理混合物以使其涂覆之前形成的尿素颗粒。可以实现这个的一种方式是将尿素颗粒与混合物在例如被驱动为绕其主轴旋转的水平或倾斜的转筒式混合器中翻转。可以选择混合物的含水量和混合器的速度以使尿素颗粒有效地涂覆上混合物。可以选择颗粒在混合器中的停留时间以使尿素颗粒具有希望的杂卤石涂层厚度。可以将混合筒的轴倾斜以使投入筒上端的材料会迁移到下端,在此其可以被排出。可以向筒的内部、例如其下端送入热空气,或可以向筒的外部加热。以这种方式,可以将复合颗粒干燥从而使其硬化和稳定。投入湿混合物的筒的区域可以具有平滑壁,从而使颗粒相对于筒的内部滚动以完成。筒的下部区域可以设置有从筒的壁向内突起的叶片或升降杆。这些在筒旋转时提升颗粒,并将其落入筒中的温暖空气中,促进干燥。在离开筒时,颗粒已变圆并干燥至适当硬度以供运输。干燥器可以为与用于将杂卤石混合物和尿素颗粒合并相同的装置,或单独的装置。
可以使用涂覆尿素核的其他方法。例如,可以将杂卤石混合物与尿素颗粒一起施加至盘式造粒机,然后可以运行盘式造粒机得到适当尺寸的颗粒的集合。同样地,应当选择混合物的含水量和造粒机的速度和倾斜度以提供希望尺寸的复合颗粒。
在形成复合颗粒后,然后可以将其筛分以分离出尺寸过小和尺寸过大的颗粒。可以将尺寸过小的颗粒返回至其中尿素颗粒与杂卤石混合物相合并的混合器。
最后,可以将合乎尺寸的颗粒冷却并包装在例如600kg大包或25kg小袋中,或松散地运输以供在别处使用或进一步加工。可以供应颗粒以供农业用途。最终,可以将其施撒在田地或其他农业或园艺基质上作为肥料。复合颗粒可以用于肥料以外的目的。
可以使用淀粉以外的粘合剂。
在颗粒中可以包含其他添加剂。这样的添加剂可以为下述中的一种或多种,以任何组合的方式:
-具有化学和/或力学上稳定和/或保持颗粒的作用的成分:例如增加其储存寿命,减少其对环境污染的易感性或减少其在实施过程中碎裂的可能性(例如pH缓冲剂);
-具有增强杂卤石和/或尿素的施肥效果的作用的成分:例如加速或延迟杂卤石在田地中的分解;
-具有通过施肥以外的手段保护或强化作物的生长的作用的成分:例如除草剂、除真菌剂、杀虫剂、灭鼠剂、激素、植物刺激剂或菌根真菌或孢子;
-种子:这可以是被子植物和/或作物种类(例如谷类,如小麦、玉米、大米、小米、大麦、燕麦或黑麦)的种子;
-除了杂卤石和尿素以外的其他肥料组合物;
-颜料;
-具有改变土壤pH的作用的成分:例如石灰或硫。
这样的成分可以在工艺中的任何合适阶段加入。例如,可以在上述的第一混合阶段之前或之中将其与杂卤石粉末组合,或在上述的第一混合阶段之前将其与淀粉组合,或在上述的第一和第二混合阶段之间或在上述的第二混合阶段中将其与杂卤石/粘合剂混合物组合,或可以将其添加至挤出机,或可以在干燥之前或之后将其喷雾或以其他方式涂覆到颗粒上。
复合颗粒优选基本上没有孔隙,例如具有不多于1体积%、2体积%或5体积%的空气。
上述工艺可以用于以杂卤石以外的矿物的层涂覆尿素(或其他氮肥)的颗粒,特别是用主要由一种或多种蒸发岩矿物(尤其是其他氯化物矿物)构成的造粒原料涂覆尿素(或其他氮肥)的颗粒。这些可以包括白云石、石灰石、石膏、岩盐、钾盐镁矾、水镁矾、无水钾镁矾和/或钾石盐的任何一种或多种。该工艺尤其适合于从主要由在新近粉末化的形式具有显著吸湿性和/或莫氏硬度为2~4的矿物构成的原料形成涂层。因此,复合颗粒的外层3可以由多于80质量%或多于90质量%的上述蒸发岩矿物的任一种或其组合构成。
在上述实例中,内部区域1基于尿素。内部区域1可以基于尿素以外的提供氮的组合物。实例包括氨类组合物和其他硝酸盐类组合物。优选地,内部区域的氮组合物包含大于20重量%或大于30重量%或大于40重量%的氮。
外部区域2优选包含多于10重量%的钾、钙和镁中的两种以上。外部区域2优选包含多于10重量%的硫、更优选多于15重量%的硫。硫优选以硫酸盐存在。对于外部区域的制造,方便的是如果外部区域是具有所需组成的一种或多种矿物的团聚粉末,不过外部区域的营养素成分可以以合成方式形成。
当上面对于单一颗粒提及性质时,该标准可以作为(i)整个体相的平均值、(ii)整个体相的中值或(iii)批量肥料的颗粒的多于50%或多于80%具有所需性质而适用于批量颗粒化肥料的情况。
申请人在此分开披露了本文所述的各单独特征及两种以上的这样的特征的任何组合,达到此特征或组合能够根据本领域技术人员的公知常识基于整体的本说明书来实施的程度,无论此特征或特征的组合是否解决了本文披露的任何问题,不限制权利要求的范围。申请人指出,本发明的方面可以由任何这样的单独特征或特征的组合构成。根据前述说明,本领域技术人员将明白,可以在本发明的范围内进行各种修改。
Claims (17)
1.一种肥料颗粒,其包含:
第一区域的提供氮的肥料组合物;和
附着到第一区域的外部的第二区域,第二区域包含能够提供(a)两种以上碱金属和/或碱土金属营养素和(b)硫的肥料组合物。
2.如权利要求1所述的肥料颗粒,其中,第一区域包含多于30重量%的氮。
3.如权利要求1或2所述的肥料颗粒,其中,第一区域包含多于80重量%的尿素。
4.如任一项前述权利要求所述的肥料颗粒,其中,第二区域包含多于30重量%的碱金属和/或碱土金属营养素。
5.如任一项前述权利要求所述的肥料颗粒,其中,第二区域包含多于10重量%的两种碱金属和/或碱土金属营养素的每一种。
6.如任一项前述权利要求所述的肥料颗粒,其中,第二区域包含多于10重量%的三种碱金属和/或碱土金属营养素的每一种。
7.如任一项前述权利要求所述的肥料颗粒,其中,所述碱金属和/或碱土金属营养素为或选自包括钾、钙和镁的组。
8.如任一项前述权利要求所述的肥料颗粒,其中,第二区域包含多于15重量%的硫。
9.如任一项前述权利要求所述的肥料颗粒,其中,第二区域包含多于15重量%的硫酸盐形式的硫。
10.如任一项前述权利要求所述的肥料颗粒,其中,第二区域包含矿物粉末。
11.如权利要求10所述的肥料颗粒,其中,所述粉末为蒸发岩矿物的粉末。
12.如权利要求11所述的肥料颗粒,其中,所述蒸发岩矿物为杂卤石。
13.如任一项前述权利要求所述的肥料颗粒,其中,第二区域在第二区域与第一区域的基本上全部的界面上与第一区域相接触。
14.如任一项前述权利要求所述的肥料颗粒,其中,第二区域基本上包围第一区域。
15.一种肥料产品,其包含多个如任一项前述权利要求所述的颗粒。
16.一种颗粒化肥料产品,其中,至少50%的颗粒是权利要求1~14中任一项所述的颗粒。
17.一种肥料颗粒或肥料产品,其基本上如本文中参照附图所述。
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