NO125914B - - Google Patents

Description

Anordning til dannelse av former ved støpning av rør-

formede legemer, særlig sylinderforinger for store

forbrenningsmotorer.

Når man skal stope rorformede legemer, f.eks. sylinderforinger for store forbrenningsmotorer, fremstilles form og kjerne som separate enheter. Dessuten fremstilles formen i to halvdeler i store rammer, såkalte formkasser, hvori man forst murer opp et leie av ildfast teglsten stort sett av form som en halvsylinder. I denne legges der inn en halvsylindrisk tremodell, og formmaterialet rammes inn mellom denne og det murede leie, noe som utgjor et tungvint og tidskrevende arbeide. Kjernen bygges på forskjellige måter opp i en særskilt kjernekasse, som for stopningen oppvarmes, torkes og svertes samt deretter plaseres i formen. Fremstillingen av disse deler skjer med lengdeaksen for rbrlegemet som skal dannes, i horisontalplanet.

Da det tar flere dager for formmaterialet å torke ferdig, krever denne metode meget stor plass. Dessuten behbves to formkasser og to halvsylindriske modeller samt en kjernekasse, hvorav den sistnevnte er bundet til kjernen helt til denne er herdnet så den kan loftes ut av kjernekassen.

Når delene er torket ferdig, legges kjernen i underformen, og man må deretter fylle underformen med formningsmateriale mot kjernens ene ende så denne, blir fiksert. Deretter pålegges formens ovre halvdel,og man må benytte et mellomlegg, f.eks. av asbestgarn eller lignende, så formenes kanter ikke blir klemt istykker. Det er den sistnevnte arbeidsoperasjon som resulterer i det "skjegg" som danner seg på begge sider av det ferdige gods i en lang stripe i delingsplanet. Dette "skjegg" må meisles bort, da det ellers ville forårsake skader på de"maskiner man senere dreier stopestykket i.

Den foreliggende oppfinnelse går ut på en anordning til dannelse av former ved stopning av rorformede legemer, hvor man kan arbeide betydelig enklere og raskere, hvor det kreves meget liten gulvflate for tbrkningen av delene,og hvor det ferdige produkt er helt fritt for det hittil karakteristiske "skjegg".

Oppfinnelsen er karakterisert ved en ytre, rorformet formkasse, en sentral utfyllingsspindel, en rorformet modell samt organer til å fiksere de nevnte deler i konsentriske stillinger på en horisontal bunnplate, samtidig som modellen er utformet slik at den kan trekkes ut i vertikal retning etter at formmateriale innfort i rommene mellom modellen og henholdsvis : kassen og spindelen, har satt seg.

På tegningen er oppfinnelsen som eksempel vist anvendt på en form til stopning av sylinderforing til en stor forbrenningsmotor.

Fig. 1 viser formkasse, modell og spindel for kjernen. Fig. 2 viser form og kjerne parat til stopning.

Såvel form som kjerne skal i henhold til oppfinnelsen fremstilles stående på et horisontalt underlag>og det er da hensiktsmessig

at man bygger opp delene direkte på en ildfast bunn 10 som senere kan utnyttes under stopningen. Under formningen benytter man en rorformet formkasse 11 og en sylindrisk spindel 12 for kjernen. Formkassen festes til underlaget med bolter. Mellom formkasse og spindel plaseres en rbrformet modell 13 som sentreres i forhold til bunnplaten ved hjelp av en forsenkning 14 som er utformet i denne,og hvis bunn dannes av en plate 15 som spindelen 12 hviler på, og som er forsynt med organer 16 til fiksering av denne. De tre komponenter formkasse, modell og spindel

er således nbyaktig sentrert i forhold til hverandre. Platen 15 er forsynt med et antall lange stifter 17 som forsterker den nedre del

av den ferdige kjerne og holder denne fast til platen.

Oppbygningen av form og kjerne skjer på i og for seg kjent måte ved at man lar formraateriale renne ned i mellomrummene mellom kasse og modell og mellom modell og spindel, og i den forbindelse kan materialet innrammes ved hjelp av i og for seg kjente apparater. Eventuelt kan hele enheten plaseres på en skakemaskin så materialet blir sammenpakket på onsket måte. Form og kjerne blir således formet

på en gang.

Når formmaterialet har satt seg tilstrekkelig, loftes modellen og likeledes spindelen vertikalt, og man får da en stopeform

av et utseende som vist på fig. 2.

For å muliggjbre uttrekningen må modellen være hovedsakelig sylindrisk. Fortrinnsvis kan den være ganske svakt konisk så den lettere slipper formen resp. kjernen. En sylinderforing har imidlertid partier som avviker fra den rent sylindriske grunnform, og der finnes derfor lose modellstykker, f.eks. 18 for en ovre flens hvor foringen bæres i sylinderrammen, resp. 19 for et midtre, fortykket parti, hvor der senere skal opparbeides spyleporter. Disse modellstykker er utformet som rbrlegemer og delt f.eks. i tre. Under formningen fastholdes de provisorisk til modellen med modellstifter 20. Innan foringen kan trekkes ut, må stiftene fjernes. Modellstykkene l8 og 19 blir sittende i ytterformen og kan fjernes i forbindelse med den inspeksjon som hensiktsmessig foretas innen stopningen skjer. Man kan da lose båndet som holder formkassen til bunnplaten, og lbfte formkassen med ytterformen fra denne. Såvel kjernen som ytterformen blir da tilgjengelige for inspeksjon, så eventuelle mindre feil kan korrigeres, hvoretter modellstykkene tas bort og flatene svertes.

I visse tilfelle kan man også ta bort delene av modellstykkene l8 og 19 en og en ovenifra uten å flytte form eller kjerne. Sverting skjer deretter ved at et passende utformet munnstykke fores inn i spalten mellom form og kjerne og sprbyter begge disse med sverte-middel samtidig.

Fig. 2 viser hvorledes ytterformen 21 og kjernen 22 står

som selvstendige enheter på underlaget. Kjernen rager noe opp over toppen av formkassen og er formet slik at den danner stbtte for en

. indre ringflens 23 i et lokk 24. Dette inneholder en ringformet renne 25 forsynt med et antall åpninger 26 som er plasert rett over spalten

mellom form og kjerne, og hvorigjennom det smeltede Jern renner ned i formen for såkalt sprbytestbpning. Ved hjelp av et antall bolter 27

og avstandsstykker 28 er lokket festet til formkassens overdel på en slik måte at der mellom form og lokk dannes en spalte 29 hvorigjennom gasser som dannes under stopningen, kan unnvike.

Man vet hvor meget det ferdige stbpestykke skal veie,og kan med relativt stor nbyaktighet bestemme den mengde smeltet jern man i hvert enkelt tilfelle behbver, og som skal tappes i rennen 25 og derfra renne ned i.formen. Modellen er ved den her betraktede sylinderforing av en lengde av 23OO mm, 40 - $ 0 mm hbyere enn hva den ferdige foring skal være, noe som gir tilstrekkelig margin ved bestemmelsen av mengden av jernsmelte.

Modifikasjoner av anordningen kan komme på tale innen

rammen av patentkravene. Som formmateriale kan man anvende natursand med passende bindemiddel. Det mest hensiktsmessige turde være såkalt sementsand. Innstbpningssystemet kan selvsagt også

varieres på forskjellige kjente måter.

Claims (3)

1. Anordning til dannelse av former for stopning av rorformede legemer, spesielt sylinderforinger for store forbrenningsmotorer, karakterisert ved en ytre,rorformet formkasse (11), en sentral utfyllingsspindel (12), en rorformet modell (13) samt organer (14, l6) til å fiksere de nevnte deler i konsentriske stillinger på en horisontal bunnplate (10), samtidig som modellén (13) er utformet slik •at den kan trekkes ut i vertikal retning etterat formmateriale innfort i rommene mellom modellen og henholdsvis formkassen og spindelen, har satt seg.

2. Anordning som angitt i krav 1,karakterisert ved at slike deler (18, 19) av modellen (13) som avviker fra den rent sylindriske form, er utfort som separate elementer som under opp-formningen forbigående fastgjores til modellen ved hjelp av organer (20) som er tilgjengelige fra formkassens (11) ytterside .

3. Anordning som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at utfyllingsspindelen (12) er så meget hbyere enn form kassen (11) at den rorformede kjerne innenfor hullrommet etter modellen blir hoyere enn ytterformen, og åt formkassen har tilstrekkelig tykkelse til å formes til stotte for et lokk (24) inneholdende en renne (25) som er forsynt med åpninger (26) i bunnen og bestemt til å fordele det smeltede metall i formen. •