NO125524B

NO125524B -

Info

Publication number: NO125524B
Application number: NO16656067A
Authority: NO
Inventors: Alfred Erwin Reginald Arnot
Original assignee: Arnot Alfred E R
Priority date: 1966-01-28
Filing date: 1967-01-25
Publication date: 1972-09-25
Also published as: FR1509518A; CH456310A; SE340741B; GB1181364A; FI53792C; FI53792B; AT275265B; BE693289A; DE1627381B2; GR33328B; DK123341B; JPS5126680B1; NL157528B; ES336154A1; DE1627381A1; SE340741C; JPS5030318B1; NL6701274A

Description

Bærbart gjengebakke-drivende apparat. Portable threading machine.

Den foreliggende oppfinnelse angår et bærbart gjengebakke-drivende apparat av den art hvor en ramme bærer en roterende verktøy-drivende del som er innrettet til å bære en gjengebakke eller en bakkeholder, idet rammen har en transmisjonsanordning til å overføre reversibel rotasjon med økt dreiemoment til den verktøydrivende del fra en inngangsinnretning som er innrettet til å dreies av en bærbar motor som bare 'kan dreies i en retning. Et apparat av denne type er vist i britisk patentskrift nr. 998.001. The present invention relates to a portable threading die driving apparatus of the kind in which a frame carries a rotating tool driving part adapted to carry a threading die or a die holder, the frame having a transmission device for transmitting reversible rotation with increased torque to the tool driving part from an input device adapted to be rotated by a portable motor which can only be rotated in one direction. An apparatus of this type is shown in British Patent No. 998,001.

Ved bruk av et bakkedrivende apparat av den angitte art for frem-stilling av skruegjenger blir det arbeidsstykke, f.eks. et rør, som skal forsynes med gjenger ved den ene ende, fastholdt ved denne ende ved hjelp av en skruetvinge slik at den nevnte ende holdes i riktig stilling til at den verktøydrivende del kan drive en gjengebakke mot den nevnte ende. Det er hensiktsmessig å montere skruestikken på rammen, idet dette gjør det unødvendig for den som betjener apparatet, å mot-virke det vridningsmoment som oppstår når bakken skjærer gjengene, When using a ground-driving device of the specified type for the production of screw threads, the workpiece, e.g. a tube, which is to be provided with threads at one end, held at this end by means of a screw clamp so that the said end is held in the correct position so that the tool driving part can drive a threaded tray towards the said end. It is convenient to mount the vise on the frame, as this makes it unnecessary for the person operating the device to counteract the torque that occurs when the ground cuts the threads,

idet vridningsmomentet ved denne apparattype motstås av apparatets ramme. Ikke desto mindre oppstår det problem at gjengen må startes riktig for at gjengeskjæringsoperasjonen skal forløpe etter ønske. as the twisting moment in this type of device is resisted by the frame of the device. Nevertheless, the problem arises that the thread must be started correctly for the thread cutting operation to proceed as desired.

Ved noen av de kjente former for bakkedrivende apparater er At some of the known forms of ground-driving devices are

bakken fast opplagret slik at den føres frem med en hastighet som er bestemt av omdreiningshastigheten for verktøyet og stigningen av de gjenger som skal skjæres. Slike anordninger som tvinger verktøyet til uimotståelig å føres frem på den måte som er nødvendig, må ha en kraftig ramme for å skaffe de store reaksjonskrefter som overføres gjennom arbeidsstykket og skruestikken til rammen under drift. Når der anvendes en ledeskrue, er det videre nødvendig at en eller flere deler skiftes ut ved forskjellige gjenger. the ground firmly stored so that it is advanced at a speed determined by the speed of rotation of the tool and the pitch of the threads to be cut. Such devices which force the tool to be irresistibly advanced in the manner required must have a strong frame to provide the large reaction forces which are transmitted through the workpiece and vise to the frame during operation. When a lead screw is used, it is also necessary for one or more parts to be replaced with different threads.

I andre kjente utførelser er problemet enten ikke løst i det hele tatt eller bare behandlet på en utilfredsstillende måte. Der er f.eks. kjent apparater hvor en bakke må skyves for hånd mot enden av et rør eller en stang for å starte skjæringen av en gjenge, slik at operatøren står overfor en vanskeligere oppgave og risikerer å skade hånden. Der er også kjent apparater hvor der anvendes en fjær til å gi bakken et innledende puff, idet fjæren på forhånd komprimeres for hånd, slik at den kraft som utøves på bakken, er fastlagt av den bestemte fjær som anvendes. Da den nødvendige kraft avhenger av stigningen av de gjenger som skal skjæres, vil det være nødvendig å anvende forskjellige fjærer for forskjellige gjenger, idet det er mulig at den kraft som utøves av en fjær som anvendes ved skjæring av gjenger med stor stigning, vil bevirke avskjæring av gjengene hvis den anvendes til skjæring av gjenger med liten stigning. På denne måte blir antallet av deler og den tid som er nødvendig til forberedelse av gjengeoperasjonen, økt i uønsket grad. In other known embodiments, the problem is either not solved at all or only treated in an unsatisfactory way. There are e.g. known apparatus where a tray must be pushed by hand against the end of a tube or rod to start the cutting of a thread, so that the operator is faced with a more difficult task and risks injury to the hand. There are also known devices where a spring is used to give the ground an initial puff, the spring being previously compressed by hand, so that the force exerted on the ground is determined by the specific spring used. As the required force depends on the pitch of the threads to be cut, it will be necessary to use different springs for different threads, as it is possible that the force exerted by a spring used when cutting threads with a large pitch will cause cutting off the threads if it is used for cutting threads with a small pitch. In this way, the number of parts and the time required for the preparation of the threading operation are increased to an undesirable degree.

Ved gjengeskjæringsoperasjoner er det viktig at gjengebakken til In thread cutting operations, it is important that the thread ground to

å begynne med er riktig orientert, slik at dens akse faller sammen med den ønskede akse for den gjenge som skal skjæres. Et av de forhold som ofte gjør det vanskelig å oppnå en slik orientering, er at endeflaten av arbeidsstykket ofte ikke er perpendikulær på arbeidsstykkets akse. to begin with is properly oriented so that its axis coincides with the desired axis of the thread to be cut. One of the conditions that often makes it difficult to achieve such an orientation is that the end surface of the workpiece is often not perpendicular to the axis of the workpiece.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å overvinne det angitte problem uten at det er nødvendig å ty til tunge kostbare kon-struksjoner og uten at en eller flere deler må skiftes ut hver gang andre gjenger skal skjæres. Et apparat av den angitte art er derfor ifølge oppfinnelsenkarakterisert vedat der er anordnet en bakke-føringsanordning som enten er festet til gjengebakken for å ligge an mot og være aksialt bevegelig i forhold til ytterflaten av et arbeidsTstykke som entrer bakken ved en gjengeskjæreoperasjon, eller bæres av og er aksialt bevegelig i forhold til den verktøydrivende del på en slik måte at den skaffer anlegg for en gjengebakke eller en bakkeholder i det minste under begynnelsen av gjengeskjæreoperasjonen. The purpose of the present invention is to overcome the stated problem without it being necessary to resort to heavy, expensive constructions and without one or more parts having to be replaced every time other threads are to be cut. An apparatus of the type specified is therefore, according to the invention, characterized in that a ground guide device is arranged which is either fixed to the thread ground to rest against and be axially movable in relation to the outer surface of a workpiece that enters the ground during a thread cutting operation, or is carried by and is axially movable in relation to the tool driving part in such a way as to provide a facility for a thread tray or a tray holder at least during the beginning of the thread cutting operation.

Ved at der er anordnet en bakkeføringsanordning som enten ligger an mot og er aksialt bevegelig i forhold til ytterflaten av et arbeidsstykke eller bæres av og er aksialt bevegelig i forhold til den verktøy-drivende del for å støtte (back up) en bakke eller en bakkeholder, In that a ground guide device is arranged which either rests against and is axially movable in relation to the outer surface of a workpiece or is carried by and is axially movable in relation to the tool-driving part to support (back up) a ground or a ground holder ,

blir der skaffet en føring for bakken, slik at gjengene kan startes med den ønskede akse. Når bakkeføringsanordningen bæres av og er aksialt bevegelig i forhold til den verktøydrivende del, fås den ytterligere fordel at bakken kan gis et beherskbart innledende støt for å få den til å begynne skjæringen. Når dette trekk foreligger, er der således ikke noe behov for å stole på noen selvmating av bakken ved starting av gjengen. Videre kan bakkeføringsanordningen bestå av en kombinasjon av de to nevnte utførelser, noe som er tilfellet i den utførelsesform som vil bli detaljert beskrevet senere, hvorved fordelene ved begge former for bakkeføringsanordninger oppnås. a guide is provided for the ground, so that the threads can be started with the desired axis. When the ground guide device is carried by and is axially movable relative to the tool driving part, the further advantage is that the ground can be given a controllable initial shock to cause it to begin cutting. When this feature is available, there is thus no need to rely on any self-feeding of the ground when starting the gang. Furthermore, the ground guidance device can consist of a combination of the two aforementioned designs, which is the case in the embodiment that will be described in detail later, whereby the advantages of both forms of ground guidance devices are achieved.

Aksialt skruegjengeinngrep mellom bakkeføringsanordningen og den verktøydrivende del foretrekkes fordi det tillater utøvelse av en beherskbar innledende skyvekraft på verktøyet for å begynne en gjenge, idet arten av inngrepet sikrer at gjengeskjæringsverktøyet kan beveges beherskbart mot skuestikken for arbeidsstykket, og dermed gjør det mulig å oppnå den riktige fremføringshastighet av verktøyet. Da fremførings-hastigheten av bakkeføringsanordningen er beherskbar, kan hastigheten endres for å tilpasses omstendighetene ved en bestemt operasjon. Der kreves således ikke noen tung ramme eller deler som f.eks. ledeskruer som må skiftes ut for forskjellige gjenger. Operatøren behøver ikke å skyve på verktøyet eller bakkeføringsanordningen under drift, idet reaksjonskraften overføres gjennom gjengeinngrepet mellom bakke-føringsanordningen og.den verktøydrivende del og derfra tilbake til arbeidsstykket, slik at operatøren har en relativt enkel oppgave og ikke behøver å føre hendene inn på farlige steder. Ulempene ved tid-ligere kjente utførelseser unngås således, og det nevnte problem er løst. Axial screw thread engagement between the ground guide and the tool driving part is preferred because it allows a controllable initial thrust to be exerted on the tool to start a thread, the nature of the engagement ensuring that the thread cutting tool can be moved controllably towards the workpiece guide, thereby enabling the correct feed rate of the tool. Since the advance speed of the ground guide device is controllable, the speed can be changed to adapt to the circumstances of a particular operation. Thus, no heavy frame or parts such as e.g. lead screws that need to be replaced for different threads. The operator does not need to push the tool or the ground guide device during operation, as the reaction force is transferred through the thread engagement between the ground guide device and the tool driving part and from there back to the workpiece, so that the operator has a relatively simple task and does not need to put his hands into dangerous places . The disadvantages of previously known designs are thus avoided, and the aforementioned problem is solved.

Bakkeføringsanordningen står fortrinnsvis i inngrep med en ende av den verktøydrivende del ved hjelp av skruegjenger med motsatt stigning av den gjenge som skal skjæres. Dette trekk øker spesielt virkningen av oppfinnelsen ved at støterdelen kan bringes til å føres frem mot skruestikken for arbeidsstykket bare ved at omdreiningen av bakkeførings-anordningen bremses med den verktøydrivende del. The ground guide device preferably engages with one end of the tool driving part by means of screw threads with the opposite pitch of the thread to be cut. This feature particularly increases the effect of the invention in that the abutment part can be brought forward towards the vise for the work piece simply by slowing down the rotation of the ground guide device with the tool driving part.

Når bakkeføringsanordningen står i inngrep med den verktøy-drivende del ved hjelp av en skruegjenge med motsatt stigning av den gjenge som skal skjæres, er der til å bremse eller hemme rotasjonen av bakkeføringsanordningen med den verktøydrivende del fortrinnsvis anordnet organer i form av en omkrets-båndbremse, idet dette er en meget enkel og kompakt innretning som lett kan monteres på rammen for drivtransmisjonen. When the ground guide device engages with the tool-driving part by means of a screw thread with the opposite pitch of the thread to be cut, there are preferably arranged means in the form of a circumferential band brake to brake or inhibit the rotation of the ground guide device with the tool-driving part , as this is a very simple and compact device that can easily be mounted on the frame for the drive transmission.

Det foretrekkes også at bakkeføringsanordningen er utført med en anleggsflate i et plan vinkelrett på omdreiningsaksen for den verktøy-drivende del når bakken eller bakkeholderen som skal anvendes, har en samvirkende overflate, slik at omdreiningsaksen for bakken eller bakkeholderen er parallell med omdreiningsaksen for den verktøydrivende del, hvorved der oppnås en ytterligere sikkerhet for at skruegjengeoperasjonen vil starte riktig. Denne fordel er av spesiell betydning når den foreliggende oppfinhelse i sin foretrukne form sammenlignes med den kjente drivtransmisjon hvor der anvendes en støter i form av en forspent fjær. Da enden av den kjente fjærstøter som ligger i anlegg med verktøyet i den verktøydrivende del, ikke skaffer noen anleggsflate i et plan vinkelrett på omdreiningsaksen for den verktøydrivende del, har verktøyet ikke noen slik føring at dets gjengeskjæreakse vil for-bli parallell med arbeidsstykkets akse, og verktøyet kan derfor presses av fjærstøteren inn på arbeidsstykket i gal retning og følgelig sette seg fast, hvorved det som regel vil bli skadd. It is also preferred that the ground guide device is made with a contact surface in a plane perpendicular to the axis of rotation of the tool-driving part when the ground or the ground holder to be used has a cooperating surface, so that the axis of rotation of the ground or the ground holder is parallel to the axis of rotation of the tool-driving part , whereby further assurance is achieved that the screw threading operation will start correctly. This advantage is of particular importance when the present invention in its preferred form is compared with the known drive transmission where a shock absorber in the form of a pre-tensioned spring is used. Since the end of the known spring stop which is in contact with the tool in the tool-driving part, does not provide any contact surface in a plane perpendicular to the axis of rotation of the tool-driving part, the tool does not have such a guide that its thread-cutting axis will remain parallel to the axis of the workpiece, and the tool can therefore be pressed by the spring pusher onto the workpiece in the wrong direction and consequently become stuck, whereby it will usually be damaged.

Fortrinnsvis er en arbeidsstykke-skruestikke eller -holder montert på rammen, og denne skruestikke eller holder er fortrinnsvis selvsentrerende slik at aksen for et sylindrisk arbeidsstykke vil falle sammen med aksen for den verktøydrivende del. Preferably, a workpiece vise or holder is mounted on the frame, and this vise or holder is preferably self-centering so that the axis of a cylindrical workpiece will coincide with the axis of the tool driving part.

Ved den foretrukne form for selvsentrerende skruestikke sikres innrettingen av aksen for et sylindrisk arbeidsstykke bare ved at to gripeorganer svinges mot hinannen, noe som fører til en selvlåsende virkning av skruestikken under skruegjengeoperasjonen. In the preferred form of self-centering vise, the alignment of the axis of a cylindrical workpiece is ensured only by swinging two gripping members towards each other, which leads to a self-locking effect of the vise during the screw threading operation.

De forskjellige sider ved den foreliggende oppfinnelse vil bli ytterligere beskrevet under henvisning til tegningen, som viser ut-førelseseksempler. The various aspects of the present invention will be further described with reference to the drawing, which shows exemplary embodiments.

Fig. 1 er et grunnriss av et gjengebakke-drivende apparat. Fig. 1 is a plan view of a thread drive apparatus.

Fig. 2 er et horisontalsnitt gjennom apparatet på fig. 1. Fig. 2 is a horizontal section through the apparatus of fig. 1.

Fig. 3 er et oppriss, delvis i snitt, sett i retningen for Fig. 3 is an elevation, partly in section, seen in the direction of

pilen 3' på fig. 1. the arrow 3' in fig. 1.

Fig. 4 er et oppriss, delvis i snitt, sett i retningen for Fig. 4 is an elevation, partly in section, seen in the direction of

pilen 4' på fig. 1. the arrow 4' in fig. 1.

Fig. 5 er et tverrsnitt gjennom en roterende verktøydrivende del. Fig. 6 er et aksialsnitt gjennom et avtagbart legeme som står i skruegjengeinngrep med en verktøydrivende del, hvori der er anordnet en gjengeskjærebakke. Fig. 7 er et aksialsnitt gjennom en forlenget gjengebakkeholder. Fig. 8 er et oppriss av den forlengede gjengebakkeholder på fig. 7. Fig. 5 is a cross section through a rotating tool driving part. Fig. 6 is an axial section through a removable body which is in screw thread engagement with a tool driving part, in which a thread cutting tray is arranged. Fig. 7 is an axial section through an extended threaded chuck holder. Fig. 8 is an elevation of the extended threaded jaw holder in fig. 7.

Fig. 9 er et grunnriss av et skruegjenget legeme. Fig. 9 is a plan view of a screw-threaded body.

Fig. 10 er et forenklet perspektivriss av et gjengebakke- Fig. 10 is a simplified perspective view of a threaded

drivende apparat montert på et bærestativ. driving device mounted on a carrier stand.

Fig. 11 er et grunnriss av en montasjeblokk. Fig. 11 is a ground plan of a mounting block.

Fig. 12 er et skjematisk oppriss av en selvsentrerende skruestikke. Fig. 13 er et skjmatisk oppriss av en annen selvsentrerende skruestikke. Fig. 12 is a schematic elevation of a self-centering vise. Fig. 13 is a schematic elevation of another self-centering vise.

På fig. 1 og 2 er der vist et gjengebakke-drivende apparat om-fattende en ramme 11 av aluminiumlegering. Et kulelager 12 med tråd-løpebaner bærer en rørformet roterende verktøydrivende del 13- Ved bruk av drivtransmisjonen kan driften overføres fra en hvilken som helst av flere inngangsaksler 14, 15, 16 og 17 til den verktøydrivende del 13 via en snekke 18 på akselen 14 og et ringformet snekkehjul 19 In fig. 1 and 2 there is shown a thread drive device comprising a frame 11 of aluminum alloy. A ball bearing 12 with thread raceways carries a tubular rotating tool driving part 13- Using the drive transmission, drive can be transmitted from any one of several input shafts 14, 15, 16 and 17 to the tool driving part 13 via a worm 18 on the shaft 14 and an annular worm wheel 19

som er koaksialt fastgjort på delen 13. En 0-ring 20 som er anbragt i et sirkulært spor i den sylindriske ytterflate av den verktøydrivende del 13, og en tetningsring 21 som er anbragt i et spor i den sylindriske ytterflate av en ringformet krage 22 som står i gjengeinngrep med den verktøydrivende del 13, ligger an mot rammen 11. which is coaxially attached to the part 13. An 0-ring 20 which is placed in a circular groove in the cylindrical outer surface of the tool driving part 13, and a sealing ring 21 which is placed in a groove in the cylindrical outer surface of an annular collar 22 which is in threaded engagement with the tool-driving part 13, rests against the frame 11.

Som vist på fig. 3 og 4, er der i de ytre ender av akslene 15, As shown in fig. 3 and 4, are there at the outer ends of the shafts 15,

16 og 17 tildannet sekskantede fordypninger 25, 26 og 27 som er koaksiale med akslene. Akselen 14 strekker seg gjennom rammen 11 og inn i en åpning 28 og har sekskantede fordypninger 23 og 24 som begge er koaksiale med akselen. En nøkkel som ikke er vist, men som har sekskantet tverrsnitt, passer ned i fordypningene 23-27, som alle har samme størrelse, 16 and 17 formed hexagonal recesses 25, 26 and 27 which are coaxial with the shafts. The shaft 14 extends through the frame 11 and into an opening 28 and has hexagonal recesses 23 and 24 which are both coaxial with the shaft. A key, not shown, but having a hexagonal cross-section, fits into recesses 23-27, which are all the same size,

og kan anordnes konsentrisk i en trebakkepatron i en bærbar elektrisk drill. and can be arranged concentrically in a wooden tray cartridge in a portable electric drill.

Inngangsakselen 14 kan overføre drivbevegelse via snekken 18 The input shaft 14 can transmit drive movement via the screw 18

og snekkehjulet 19, og akselen 15, 16 og 17 kan overføre drivbevegelse til akselen 14 via et tannhjul 29» To tannhjul 30 og 31 er fastgjort på inngangsakselen 15 for dreining koaksialt med denne, og to tannhjul 32 og 33 er på tilsvarende måte fastgjort på akselen 17. Tannhjulene and the worm wheel 19, and the shafts 15, 16 and 17 can transmit drive motion to the shaft 14 via a gear wheel 29". Two gears 30 and 31 are attached to the input shaft 15 for turning coaxially with it, and two gears 32 and 33 are similarly attached to the shaft 17. The gears

30 og 32 står stadig i inngrep med henholdsvis tannhjulene 29 og 31. 30 and 32 are constantly engaged with the gears 29 and 31 respectively.

Et eneste tannhjul 34 er fastgjort til inngangsakselen 16 for omdreining koaksialt med denne. En skruefjær 35 påvirker inngangsakselen 16 slik at tannhjulet 33 forblir ute av inngrep med tannhjulet 3^ medmindre inngangsakselen 16 presses tilstrekkelig kraftig inn i rammen til at virkningen av fjæren 35 overvinnes. A single gear 34 is attached to the input shaft 16 for rotation coaxially therewith. A helical spring 35 acts on the input shaft 16 so that the gear 33 remains out of engagement with the gear 3^ unless the input shaft 16 is pressed sufficiently strongly into the frame that the action of the spring 35 is overcome.

Når tannhjulet 3^ står i inngrep med tannhjulet 33>er inngangsakselen 16 koblet sammen med delen 13 via en utveksling som gir høyt vridningsmoment, og som utgjøres av tannhjulene 3^ > 33>32, 31, 30 og 29 samt snekken 18 og snekkehjulet 19- When the gear wheel 3^ is in engagement with the gear wheel 33>, the input shaft 16 is connected to the part 13 via a transmission which provides a high torque, and which is made up of the gears 3^ > 33>32, 31, 30 and 29 as well as the worm 18 and the worm wheel 19 -

Akselen 14 er opplagret i et lager 36 og et kulelager 37 som The shaft 14 is supported in a bearing 36 and a ball bearing 37 which

holdes på plass av en låsering 37A. Tannhjulet 29 er fastgjort på is held in place by a locking ring 37A. The gear wheel 29 is fixed on

akselen 14 mellom et kulelager 37 og en låsering 38 ved hjelp av en kile 39 som er anordnet i et kilespor 40 i akselen 14. En gummitetnings-ring 41 samvirker med den ene ende av akselen 14 for å danne tetning ved bunnen av åpningen 28, mens den annen ende av akselen og en gummi-tetningsring 42 tetter en åpning i et deksel 43 (fjernet på fig. 1) som er fastgjort på rammen 11 ved hjelp av bolter 44 og tapper 45. Akslene 15, 16 og 17 er opplagret i lagerpar 46, 47; 48, 49 og 50, 51- Gummi-tetningsringer 52, 53 og 54 samvirker med akslene 15s 16 og 17 for å the shaft 14 between a ball bearing 37 and a locking ring 38 by means of a key 39 which is arranged in a keyway 40 in the shaft 14. A rubber sealing ring 41 cooperates with one end of the shaft 14 to form a seal at the bottom of the opening 28, while the other end of the shaft and a rubber sealing ring 42 seals an opening in a cover 43 (removed in Fig. 1) which is fixed to the frame 11 by means of bolts 44 and pins 45. The shafts 15, 16 and 17 are stored in bearing pairs 46, 47; 48, 49 and 50, 51- Rubber sealing rings 52, 53 and 54 cooperate with the shafts 15s 16 and 17 to

tette åpningene i dekselet 43. close the openings in the cover 43.

For skjæring av høyregjenger blir et høyresnittverktøy anbragt koaksialt inne i den verktøydrivende del 133samtidig som akselen 16 For cutting right-hand threads, a right-hand cutting tool is placed coaxially inside the tool-driving part 133 at the same time as the shaft 16

via fordypningen 26 gis en omdreining i urviserretningen, idet akselen trykkes inn for å bringe tannhjulene 3^ og 33 i inngrep med hinannen, via the recess 26 a clockwise rotation is given, the shaft being pressed in to bring the gears 3^ and 33 into engagement with each other,

så der fås en foroverutveksling som gir høyt vridningsmoment på den verktøydrivende del 13 for igangsetting av skjæringen av en skrue- so there is a forward gear which provides a high torque on the tool-driving part 13 for initiating the cutting of a screw-

gj enge. Etter at skjæringen av skruegjengen er startet på tilfreds-stillende måte, kan drivkraften i urviserretningen overføres til en av fordypningene 25 og 23 for å skaffe en foroverutveksling med henholdsvis midlere og høy hastighet. again meadows. After the cutting of the screw thread has been started in a satisfactory manner, the driving force in the clockwise direction can be transferred to one of the recesses 25 and 23 to provide a forward gear with medium and high speed respectively.

Til slutt kan skruegjengeverktøyet skrues ut ved tilførsel av en drivbevegelse i urviserretningen først til fordypningen 27 for å skaffe en reverseringsutveksling som gir høyt vridningsmoment for å "bryte sponene", og deretter til fordypningen 2k for å skaffe en hurtig reverseringsutveksling for rask fjerning av verktøyet. Finally, the screw threading tool can be unscrewed by applying a clockwise driving motion first to the recess 27 to provide a high-torque reversing gear to "break the chips", and then to the recess 2k to provide a quick reversing gear for quick removal of the tool.

Som vist på fig. 2 og 3, har delen 13 et innvendig tverrsnitt svarende til den felles omgrensning av en flerhet av ikkesirkulære figurer som overlagrer hverandre, og hvorav den ene er et kvadrat som er vist med strekpunkterte linjer, og en annen en sekskant som er vist stiplet. Størrelsen av disse figurer er slik at vanlige kvadratiske og sekskantede gjengebakker passer inn i delen 13. As shown in fig. 2 and 3, the part 13 has an internal cross-section corresponding to the common boundary of a plurality of non-circular figures which superimpose each other, and one of which is a square which is shown with dash-dotted lines, and another a hexagon which is shown with dotted lines. The size of these figures is such that ordinary square and hexagonal thread trays fit into part 13.

Fire brede spor 55 danner aksiale føringer for sirkulære gjengebakker som har egnede knaster eller en passende utformet bakkeholder. Four wide grooves 55 form axial guides for circular thread chucks having suitable lugs or a suitably designed chuck holder.

Fig. 5 viser et tverrsnitt av en annen rørformet verktøydrivende del, hvis innvendige tverrsnitt utgjøres av den felles omgrensning av to overlagrede kvadrater av forskjellig størrelse, hvorav det minste er vist med strekpunkterte linjer. En åttekant som er vist stiplet, Fig. 5 shows a cross-section of another tubular tool-driving part, the internal cross-section of which is formed by the common border of two superimposed squares of different sizes, the smallest of which is shown with dotted lines. An octagon shown dashed,

vil passe inn i den største firkant. will fit into the largest square.

Delen 13 holdes i stilling i rammen 11 ved hjelp av lageret 12 som er vist på fig. 2. Hver tråd i dette lager danner en full sirkel og har et grunt langsgående spor som er slipt inn i tråden, og hvis tverrsnitt utgjøres av en bue med omtrent samme radius som kulene i lageret. Kulene løper i sporene i trådene. De to indre tråder er tykkere enn de to tråder som danner den ytre løpebane. De fire tråder er fordelt i 90°'s avstand rundt hver kule. The part 13 is held in position in the frame 11 by means of the bearing 12 which is shown in fig. 2. Each thread in this bearing forms a full circle and has a shallow longitudinal groove ground into the thread, the cross-section of which is an arc of approximately the same radius as the balls in the bearing. The balls run in the grooves in the threads. The two inner threads are thicker than the two threads that form the outer raceway. The four threads are spaced 90° apart around each ball.

Ved monteringen blir de to tynneste tråder anbragt som vist på fig. 1, og den tykke tråd som ligger an mot snekkehjulet 19, blir anbragt i stilling på delen 13. Delen 13 blir deretter satt inn-i rammen inntil snekkehjulet 19 berører rammen 11. Deretter blir kulene anbragt mellom de tre tråder. Den fjerde tråd blir så anbragt på delen 13 og satt på plass. Til slutt blir kragen 22 skrudd inn på den verktøy-drivende del 13 inntil den ligger tett an mot den fjerde tråd, hvorved trådløpebanene og kulene får den viste stilling. During assembly, the two thinnest threads are placed as shown in fig. 1, and the thick wire that rests against the worm wheel 19 is placed in position on the part 13. The part 13 is then inserted into the frame until the worm wheel 19 touches the frame 11. The balls are then placed between the three wires. The fourth thread is then placed on the part 13 and set in place. Finally, the collar 22 is screwed onto the tool-driving part 13 until it rests closely against the fourth thread, whereby the thread raceways and the balls take the position shown.

Anvendelsen av tykkere tråder for den indre løpebane av lageret 12 tillater kulene å settes inn ved innføring mellom innerdiameteren av de ytre tråder og setediameteren for de indre tråder som beskrevet. The use of thicker threads for the inner raceway of the bearing 12 allows the balls to be inserted by insertion between the inner diameter of the outer threads and the seat diameter of the inner threads as described.

Ved den ene åpne ende av delen 13 er der til rammen 11 festet en selvsentrerende skrustikke ved hjelp av en lagertapp 56 med en låsering 57 og en plate 58 med en spalte. Skruestikken kan fastholdes et arbeidsstykke mot dreining og translatorisk bevegelse i forhold til rammen 11 og er på fig. 4 vist å gripe et sylindrisk rør 59. Den annen åpne ende av delen 13 bærer utvendige skruegjenger. Et avtagbart legeme 60 som er vist på fig. 1 og 2, står i gjengeinngrep med den gjengede ende av delen 13, idet gjengene er slik at legemet 60 trekkes ytter- At one open end of the part 13, a self-centering vise is attached to the frame 11 by means of a bearing pin 56 with a locking ring 57 and a plate 58 with a slot. The vise can hold a workpiece against rotation and translational movement in relation to the frame 11 and is in fig. 4 is shown to grip a cylindrical tube 59. The other open end of the part 13 carries external screw threads. A removable body 60 shown in fig. 1 and 2, is in threaded engagement with the threaded end of the part 13, the threads being such that the body 60 is pulled out

ligere inn på den verktøydrivende del 13 hvis denne dreies via en foroverutveksling samtidig som legemet 60 hindres i å dreie seg i forhold til rammen 11. more directly onto the tool-driving part 13 if this is turned via a forward gear at the same time as the body 60 is prevented from turning in relation to the frame 11.

En hovedsakelig ringformet overflate 61 ligger i et plan vinkel- A substantially annular surface 61 lies in a plane angular

rett på aksen for skruegjengen i legemet 60. Denne overflate 61 er på right on the axis of the screw thread in the body 60. This surface 61 is on

fig. 1 vist i anlegg mot en gjengebakke 62 som er festet i en bakke- fig. 1 shown in contact with a threaded tray 62 which is fixed in a tray

holder 63- De mot hinannen liggende flater sikrer at gjengebakken holdes nøyaktig for aksial bevegelse til tross for klaringen mellom delen 13 holder 63- The opposing surfaces ensure that the thread ground is held precisely for axial movement despite the clearance between the part 13

og bakkeholderen 63. En plate 64 med en åpning 65 er fastspent mellom gjengebakken 62 og en ring 66 som er anordnet i et spor i bakkeholderen 63. Åpningen 65 sørger for at arbeidsstykket og gjengebakken holdes konsentriske med hinannen. and the ground holder 63. A plate 64 with an opening 65 is clamped between the threaded ground 62 and a ring 66 which is arranged in a groove in the ground holder 63. The opening 65 ensures that the workpiece and the threaded ground are kept concentric with each other.

Legemet 60 anvendes til å utøve den sterke trykk-kraft som til å The body 60 is used to exert the strong pressure force which to

begynne med er nødvendig for å bringe en gjengebakke i inngrep med et arbeidsstykke. Legemet 60 er delvis skrudd inn på delen 13, og gjenge- to begin with is necessary to bring a threading chuck into engagement with a workpiece. The body 60 is partially screwed onto the part 13, and

bakken er satt inn i den verktøydrivende del. Arbeidsstykket holdes slik i den selvsentrerende skruestikke at det holder gjengebakken mot overflaten 6l av legemet 6 og er koaksialt med gjengebakken. Delen 13 the ground is inserted into the tool driving part. The workpiece is held in the self-centering vise in such a way that it holds the thread ground against the surface 6l of the body 6 and is coaxial with the thread ground. Section 13

dreies deretter via en foroverutveksling, mens legemet 60 fastholdes og hindres i å dreie seg, hvorfor det vil skru seg inn på delen 13 og presse gjengebakken mot arbeidsstykket. is then rotated via a forward gear, while the body 60 is held and prevented from rotating, which is why it will screw onto the part 13 and press the thread tray against the workpiece.

Gjengene på delen 13 og legemet 60 har fortrinnsvis samme stigning The threads on the part 13 and the body 60 preferably have the same pitch

som den groveste skruegjenge som skal skjæres ved hjelp av drivtransmisjonen, slik at legemet 60 hvis det hindres fullstendig fra å dreie seg, vil mates inn med samme hastighet som gjengebakken for den groveste gjenge som skal skjæres, mens det, hvis det tillates å dreie seg med en mindre hastighet enn den verktøydrivende del 13, kan skrues inn med samme hastighet som gjengebakken for en finere skruegjenge som skal skjæres. as the coarsest screw thread to be cut by means of the drive transmission, so that the body 60, if completely prevented from turning, will feed in at the same rate as the thread ground for the coarsest thread to be cut, while, if allowed to turn at a lower speed than the tool driving part 13, can be screwed in at the same speed as the thread ground for a finer screw thread to be cut.

Akseltappen 56 har en sliss 72 i den ene ende. Et bånd 73 av The axle pin 56 has a slot 72 at one end. A tape 73 of

sterkt nylon er brettet rundt den ene del av den slissede ende av akseltappen 56 og tjener som en båndbremse for legemet 60. Holdevirkningen av båndet 73 reguleres ved forandring av håndtrykket mot den sylindriske ytterflate av legemet 60 ved at det parti av båndet som ligger an mot legemet 60, gripes for hånd eller mekanisk. Alternativt kan legemet 60 strong nylon is folded around one part of the slotted end of the axle pin 56 and serves as a band brake for the body 60. The holding effect of the band 73 is regulated by changing the hand pressure against the cylindrical outer surface of the body 60 by the part of the band that rests against the body 60, is grasped by hand or mechanically. Alternatively, the body can 60

gripes for hånd uten noe trykk fra båndet 73- grasped by hand without any pressure from the belt 73-

Den overflate av legemet 60 som gripes, er utført ru for å bedre grepet. The surface of the body 60 that is gripped is made rough to improve the grip.

På fig. 7 er der vist en gjengebakke 70 som er for stor til å passe inn i delen 13, og som ved hjelp av to bolter 68 og 69 er fastgjort i en forlenget bakkeholder 67 med en sekskantet drivende ende 71 som passer inn i delen 13 og ligger an mot overflaten 6l av legemet 60. Enden 71 holdes på avstand fra snittverktøyet 70 av holderens hoved-parti, som er tilstrekkelig langt til at lengden av delen 13 kan ut-nyttes fullt ut. Hovedpartiet utgjøres av en hul sylinder hvor der er uttatt et trapesformet (trowel-shaped) parti (fig. 8). Legemet 60 kan settes inn over enden 71 til den stilling som er vist på fig. 7. In fig. 7 shows a threaded socket 70 which is too large to fit into the part 13, and which by means of two bolts 68 and 69 is fixed in an extended socket holder 67 with a hexagonal driving end 71 which fits into the section 13 and lies against the surface 6l of the body 60. The end 71 is held at a distance from the cutting tool 70 by the main part of the holder, which is sufficiently long so that the length of the part 13 can be fully utilized. The main part consists of a hollow cylinder where a trapezoidal (trowel-shaped) part has been taken out (fig. 8). The body 60 can be inserted over the end 71 to the position shown in fig. 7.

I en annen utførelsesform omfatter det avtagbare legeme, istedenfor å være utformet som legemet 60, en gjenget plugg som står i inngrep med innvendige gjenger som er skåret i den verktøydrivende del på sirkulære ribber som er uttatt mellom de med verktøyet samvirkende hjørner av det innvendige tverrsnitt av den verktøydrivende del. In another embodiment, the removable body, instead of being shaped like the body 60, comprises a threaded plug which engages with internal threads cut in the tool driving portion on circular ribs taken between the tool-engaging corners of the internal cross-section of the tool driving part.

I visse tilfelle kan der anvendes et avtagbart legeme i form av to koaksiale sylindriske rør, idet der på innerflaten av det ytre rør er dannet gjenger, mens den ene ende av det indre rør tjener som anslag. Den verktøydrivende del har da utvendige gjenger, og det indre rør av det gjengede legeme mates under drift frem i den verktøydrivende del. Por å lette skjæringen av såvel høyre- som venstregjenger kan der på den ytre overflate av den annen ende av det indre rør være utformet ytterligere skruegjenger i motsatt retning for inngrep med innvendige gjenger på den verktøydrivende del, idet denne ende av det indre rør vil funksjonere på en lignende måte som en gjenget plugg. In certain cases, a removable body in the form of two coaxial cylindrical tubes can be used, where threads are formed on the inner surface of the outer tube, while one end of the inner tube serves as a stop. The tool-driving part then has external threads, and the inner tube of the threaded body is fed during operation into the tool-driving part. In order to facilitate the cutting of both right- and left-hand threads, further screw threads can be formed on the outer surface of the other end of the inner tube in the opposite direction for engagement with internal threads on the tool-driving part, as this end of the inner tube will function in a similar way to a threaded plug.

Når det avtagbare legeme og den verktøydrivende del er utformet med skruegjenger, er retningen for disse gjenger fortrinnsvis motsatt av den gjenge som skal skjæres, men dette er ikke absolutt nødvendig. When the removable body and the tool-driving part are designed with screw threads, the direction of these threads is preferably opposite to the thread to be cut, but this is not absolutely necessary.

Rammen 11 er passende forsynt med tre hovedsakelig plane montasj.e-flater 79, 80 og 8l. Figurene 3 og 4 viser at flatene 79>80 og 81 har. spalteåpninger 82 som er tilgjengelige fra innersiden og yttersiden av rammen 11 og tillater en montasjeblokk å skrues fast mot hvilken som helst av sidene 79, 80 og 81. Alternativt kan rammen omfatte klemorganer eller store gjengede hull for å tillate en direkte forbindelse med rør-formede understøttelseselementer eller stativer. The frame 11 is suitably provided with three substantially planar mounting surfaces 79, 80 and 81. Figures 3 and 4 show that surfaces 79>80 and 81 have. slot openings 82 which are accessible from the inside and outside of the frame 11 and allow a mounting block to be screwed to any of the sides 79, 80 and 81. Alternatively, the frame may include clamping means or large threaded holes to allow a direct connection with tubular support elements or racks.

På fig. 10 er drivtransmisjonen vist i forbindelse med en mon-tasj eblokk 83 som er fastgjort på montasjeflaten 80 og bæres av to stive ben 84 og 85 som er satt inn i montasjeblokken 83. Benet 82 er forbundet med et fotstykke 86 ved hjelp av en T-forbindelse 87. Alternativt kan benet 84 være forbundet med to rette seksjoner ved hjelp av en Y-forbindelse. In fig. 10, the drive transmission is shown in connection with a mounting block 83 which is attached to the mounting surface 80 and is supported by two rigid legs 84 and 85 which are inserted into the mounting block 83. The leg 82 is connected to a foot piece 86 by means of a T- connection 87. Alternatively, leg 84 can be connected to two straight sections by means of a Y connection.

Montasjeblokken 83 er fortrinnsvis utført som vist på fig. 11. The mounting block 83 is preferably designed as shown in fig. 11.

To ører 88 og 89 har spalter 90 og 91 for bolter. En gruppe på fire hovedsakelig sylindriske skruegjengede hull 92, 93>9^ og 95 strekker seg fra.den ene side av blokken 83 til montasjeflaten 96 på blokken 83. Aksene for hullene 92, 93>9^ og 95 står på skrå i forhold til hverandre, og deres munninger ligger ved hjørnene av en firkant. Two ears 88 and 89 have slots 90 and 91 for bolts. A group of four substantially cylindrical screw-threaded holes 92, 93>9^ and 95 extend from one side of the block 83 to the mounting surface 96 of the block 83. The axes of the holes 92, 93>9^ and 95 are inclined to each other, and their mouths are at the corners of a square.

Blokken 83 kan boltes fast til en hvilken som helst av sidene The block 83 can be bolted to any of the sides

79, 80 og 81 gjennom spaltene 90 og 91 og to av spaltehullene 82 ved motsatte hjørner av en monteringsflate. Bena 84 og 85, som er utført med skruegjenger, er skrudd inn i hullene 92 og 9^ eller hullene 93 og 95- 79, 80 and 81 through the slots 90 and 91 and two of the slot holes 82 at opposite corners of a mounting surface. Legs 84 and 85, which are made with screw threads, are screwed into holes 92 and 9^ or holes 93 and 95-

Alternativt kan der være tildannet bare to skråttstilte hull for ben, samtidig som blokken er festet til en plattformplate som har spalter som faller sammen med montasjespalter som er skåret inn i kantene av sidene av rammen. Spaltene i platen kan være slik utformet at bolter med kvadratiske hoder kan settes inn i montasjespaltene uten å fjernes fra plattformplaten, samtidig som de kvadratiske hoder kan hindres i å dreie seg når vingeskruer på boltene strammes ved hjelp av anslag på rammen ved siden av montasjespaltene. Alternatively, only two angled holes for legs may be formed, while the block is attached to a platform plate having slots which coincide with mounting slots cut into the edges of the sides of the frame. The slots in the plate can be designed so that bolts with square heads can be inserted into the mounting slots without being removed from the platform plate, while the square heads can be prevented from turning when wing screws on the bolts are tightened by means of stops on the frame next to the mounting slots.

Delene 84, 85 og 86 kan passende være tildannet av halvtoms vann-rør som er gjenget på stedet ved hjelp av drivtransmisjonen. Det vil være klart at også andre organer kan anvendes for å forbinde bena med blokken. Parts 84, 85 and 86 may conveniently be formed from half inch water pipe threaded in place by the drive transmission. It will be clear that other means can also be used to connect the legs to the block.

Når der anvendes en manuell drift av drivtransmisjonen, kan operatøren passende stabilisere oppbygningen ved å stå på delen 86, mens montasjeblokken 83 er fastboltet til montasjeflaten 81, slik at inngangsakslene 14, 15, 16 og 17 er horisontale, hvorved et håndtak skal dreies i et vertikalplan. When a manual operation of the drive transmission is used, the operator can conveniently stabilize the structure by standing on the part 86, while the mounting block 83 is bolted to the mounting surface 81, so that the input shafts 14, 15, 16 and 17 are horizontal, whereby a handle is to be turned in a vertical plane.

Den skruestikke som er vist på fig. 4, har to armer 97 og 98 som kan dreies på akseltappen 56 ved hjelp av en skrue 99 med to skrue-gj engepartier 100 og 101 med motsatte gjengeretninger. Armene 97 og 98 er koblet til skruen 99 ved hjelp av lagertapper 103 og 104 som står The vise shown in fig. 4, has two arms 97 and 98 which can be turned on the axle pin 56 by means of a screw 99 with two screw thread parts 100 and 101 with opposite thread directions. The arms 97 and 98 are connected to the screw 99 by means of bearing pins 103 and 104 which stand

i skruegjengeinngrep med gjengepartiene henholdsvis 101 og 100 og har samme avstand fra akseltappen 56. Skruen 99 hindres fra å bevege seg aksialt som følge av at dens hode 102 og den ene ende av skruegjenge-partiet 101 ligger på motsatte sider av platen 58. Skruen 99 strekker in screw thread engagement with the thread parts 101 and 100 respectively and has the same distance from the axle pin 56. The screw 99 is prevented from moving axially as a result of its head 102 and one end of the screw thread part 101 being on opposite sides of the plate 58. The screw 99 stretches

seg gjennom en spalte 105 (fig. 9)>slik at skruen 99 kan bevege seg mot og bort fra akseltappen 56 når vinkelen mellom armene 97 og 98 forandres. En arm 106 er anordnet for dreining av skruen 99. through a gap 105 (fig. 9)> so that the screw 99 can move towards and away from the axle pin 56 when the angle between the arms 97 and 98 is changed. An arm 106 is arranged for turning the screw 99.

På fig. 2 vil det ses at armen 98 er gaffelformet, mens armen 97 er anordnet mellom tinnene av gaffelen 98 ved akseltappen 56. To låse-ringer 107 og 108 som er anordnet i spor på akseltappen 56, samvirker med låseringen 57 for å fastholde akseltappen 56 og armene 97 og 98. Hullet 74 i armen 97 for akselen 56 er langstrakt i retningen for armens akse (fig. 4), slik at en vridning av arbeidsstykket vil være tilbøyelig til å forskyve armen sideveis og presse holdebakken mot arbeidsstykket. In fig. 2, it will be seen that the arm 98 is fork-shaped, while the arm 97 is arranged between the tines of the fork 98 at the axle pin 56. Two locking rings 107 and 108 which are arranged in grooves on the axle pin 56 cooperate with the locking ring 57 to retain the axle pin 56 and the arms 97 and 98. The hole 74 in the arm 97 for the shaft 56 is elongated in the direction of the axis of the arm (fig. 4), so that a twisting of the workpiece will tend to displace the arm laterally and press the holding ground against the workpiece.

På fig. 4 er armene 97 og 98 vist i stillinger hvor de danner en vinkel med sine nullstillinger, hvor lagertappene 103 og 104 er praktisk talt ved endene av skruegjengepartiene 101 og 100 midt på skruen 99-Nullstillingene er fastlagt som følge av at skruen 99 ikke kan dreie seg rundt akseltappen 56. Skruen 99 danner en kontinuerlig, begrenset rekke av begrensninger for utsvingningen av armene 97 og 98 fra sine nullstillinger. På armene 97 og 98 er der utformet klembakker 107 resp. 108. De divergerende linjer for profilet av hver bakke er i det vesent-lige slik at der fra et hvilket som helst av en flerhet av punkter på In fig. 4, the arms 97 and 98 are shown in positions where they form an angle with their zero positions, where the bearing pins 103 and 104 are practically at the ends of the screw thread portions 101 and 100 in the middle of the screw 99 - The zero positions are determined as a result of the screw 99 not being able to turn itself around the axle pin 56. The screw 99 forms a continuous, limited series of restraints for the swinging of the arms 97 and 98 from their zero positions. Clamping jaws 107 and 98 are formed on the arms 97 and 98 respectively. 108. The diverging lines for the profile of each hill are essentially such that from any one of a plurality of points on

en bue som har sentrum i et punkt 110 og strekker seg gjennom et fast nullpunkt 109, kan trekkes normaler til to punkter, ett på hver linje, som ligger på samme avstand fra punktet på buen. Nullpunktet 109 ligger på omdreiningsaksen for delen 13, og punktet 110 ligger på omdreiningsaksen for armen 97 og 98. De nevnte omdreiningsakser står vinkelrett på et plan gjennom punktene 109 og 110. Por et ut svingningsområde av armene 97 og 98 vil videre en sirkel som har sentrum i punktet 109 og berører de divergerende linjer av profilet av en av bakkene, berøre profilet av den annen bakke i et punkt som danner topp-punktet i en trekant hvis grunnlinje dannes av forbindelseslinjen mellom sirkelens berøringspunkter med de divergerende linjer på den nevnte ene bakke, samtidig som ingen av tekantens vinkler er stumpe. Denne betingelse må være tilfredsstilt for bakkenes berøringspunkter med et sylindrisk arbeidsstykke for at bakkene skal gripe rundt minst halve omkretsen av arbeidsstykket. an arc which has its center at a point 110 and extends through a fixed zero point 109, normals can be drawn to two points, one on each line, which are equidistant from the point on the arc. The zero point 109 lies on the axis of rotation of the part 13, and the point 110 lies on the axis of rotation of the arm 97 and 98. The said axes of rotation are perpendicular to a plane through the points 109 and 110. Por a oscillating range of the arms 97 and 98 will further a circle which has center at point 109 and touching the divergent lines of the profile of one of the slopes, touching the profile of the other slope at a point which forms the apex of a triangle whose base line is formed by the line connecting the points of contact of the circle with the divergent lines of the said one slope , at the same time that none of the angles of the teat are obtuse. This condition must be satisfied for the contact points of the slopes with a cylindrical workpiece in order for the slopes to grip around at least half the circumference of the workpiece.

Bakkeprofilene kan konstrueres grafisk etter fastleggelse av The ground profiles can be constructed graphically after determining the

a) avstanden mellom punktene 109 og 110, a) the distance between points 109 and 110,

b) diametrene av de arbeidsstykker som skal fastklemmes i b) the diameters of the workpieces to be clamped in

skruestikken, the vise,

c) de punkter på omkretsen av arbeidsstykkene hvor bakkene skal berøre disse, og d) den stilling av lagertappene 103 og 104 på skruen 99 som skal svare til diametrene av forskjellige arbeidsstykker som skal c) the points on the circumference of the workpieces where the slopes must touch them, and d) the position of the bearing pins 103 and 104 on the screw 99 which must correspond to the diameters of the various workpieces that must

spennes fast. clamped firmly.

I den selvsentrerende skruestikke som er vist på fig. 12, er de In the self-centering vise shown in fig. 12, they are

to armer 97 og 98 dreibart opplagret på akseltapper 56' og 56'', så de kan dreie seg om faste akser i rammen (ikke vist) for skruestikken. Armene 97 og 98 kan dreies om akseltappen 56' og 56'' ved hjelp av skruen 99 som har to skruegjengepartier 100'' og 101' med motsatte gjengeretninger. Lagertapper 103 og 104 som står i gjengeinngrep med henholdsvis skruegjengepartiene 101' og 100'', forbinder armene 97 og 98 med skruen 99. two arms 97 and 98 rotatably supported on axle pins 56' and 56'', so they can turn about fixed axes in the frame (not shown) for the vise. The arms 97 and 98 can be rotated about the axle pin 56' and 56'' by means of the screw 99 which has two screw thread parts 100'' and 101' with opposite thread directions. Bearing pins 103 and 104, which are in threaded engagement with the screw thread parts 101' and 100'' respectively, connect the arms 97 and 98 to the screw 99.

Skruen 99 hindres i å bevege seg aksialt ved hjelp av en plate 58' som har en spalte og er fastgjort på skruestikkens ramme. Spalten tillater bevegelse av skruen 99 mot og bort fra tappene 56' og 56''. The screw 99 is prevented from moving axially by means of a plate 58' which has a slot and is fixed to the vise frame. The gap allows movement of the screw 99 towards and away from the pins 56' and 56''.

Når armene 97 og 98 er i de stillinger hvor de ligger nærmest hinannen, befinner lagertappene 103 og 104 seg praktisk talt ved siden av skruegjengepartiene 101' og 100'' på midten av skruen 99- Disse nullstillinger er fastlagt som følge av at skruen 99 ikke kan dreie seg om akseltappene 56' og 56''. De divergerende linjer av profilet av bakken 107' er slik at en sirkel med sentrum i et nullpunkt 109 berører begge linjer for en rekke stillinger av armen 97- When the arms 97 and 98 are in the positions where they lie closest to each other, the bearing pins 103 and 104 are located practically next to the screw thread parts 101' and 100'' in the middle of the screw 99- These zero positions are determined as a result of the screw 99 not can be about the axle pins 56' and 56''. The divergent lines of the profile of the ground 107' are such that a circle centered at a zero point 109 touches both lines for a series of positions of the arm 97-

I en selvsentrerende skruestikke kan de to armer dreies av hver sine hydrauliske eller pneumatiske stempler som er anordnet for bevegelse i motsatte retninger i en sylinder som er fast forbundet med skruestikkens ramme. In a self-centering vise, the two arms can each be turned by hydraulic or pneumatic pistons which are arranged for movement in opposite directions in a cylinder which is fixedly connected to the vise's frame.

Organer til å dreie armene samtidig mot hinannen i en selvsentrerende skruestikke ifølge den foreliggende oppfinnelse kan være forbundet med hver arm mellom bakken på armen og dennes svingepunkt, eller hver arm kan være svingbart opplagret på et punkt mellom bakken og organene til dreining av armene. Slike utførelser tillater at lange arbeidsstykker kan føres inn i skruestikken sideveis istedenfor aksialt. Means for turning the arms simultaneously towards each other in a self-centering vise according to the present invention can be connected to each arm between the ground on the arm and its pivot point, or each arm can be pivotally supported at a point between the ground and the means for turning the arms. Such designs allow long workpieces to be fed into the vise laterally instead of axially.

I en ytterligere selvsentrerende skruestikke som er vist på In a further self-centering vise shown on

fig. 13, er de to armer 97 og 98 dreibart opplagret på lagertapper 103A og 104A som står i gjengeinngrep med en skrue 99. Dreining av skruen 99 gir en translatorisk bevegelse av lagertappene i motsatte retninger. fig. 13, the two arms 97 and 98 are rotatably supported on bearing pins 103A and 104A which are in threaded engagement with a screw 99. Turning the screw 99 results in translational movement of the bearing pins in opposite directions.

Et lager 58A som er fast forbundet med skruestikkens ramme (ikke vist), tillater skruen 99 å dreie seg bare i forhold til rammen. Anlegg 134 A bearing 58A fixedly connected to the vise frame (not shown) allows the screw 99 to rotate only relative to the frame. Facility 134

og 135 som er fast forbundet med rammen, samvirker med skruen 99 for and 135 which is firmly connected to the frame, cooperates with the screw 99 for

å begrense adskillelsen av armene 97 og 98 og bringe armene 97 og 98 til å dreie seg mot hinannen når lagertappene beveges bort fra hinannen. De faste stillinger av lageret 58A og anleggene 134 og 135 fastlegger bestemte nullstillinger hvor amene 97 og 98 ligger nærmest hinannen, to limit the separation of the arms 97 and 98 and cause the arms 97 and 98 to rotate towards each other as the bearing pins are moved away from each other. The fixed positions of the bearing 58A and the facilities 134 and 135 determine certain zero positions where the points 97 and 98 are closest to each other,

og hvor de er hovedsakelig parallelle med hinannen og står vinkelrett på skruen 99- and where they are substantially parallel to each other and perpendicular to the screw 99-

De divergerende linjer av hver av bakkene 107A og 108A er slik at en sirkel med sentrum i et nullpunkt 109 som er fast i forhold til rammen, berører de divergerende linjer for en rekke forskjellige vinkel-stillinger av armene 97 og 98. En sirkel som har sentrum i nullpunktet 109 og berører de divergerende linjer av en av bakkene, berører videre såvidt profilet av den annen bakke i et punkt som er slik at de tre punkter danner hjørnene i en trekant hvor ingen av vinklene er stumpe. The divergent lines of each of the slopes 107A and 108A are such that a circle centered at a datum 109 which is fixed relative to the frame touches the divergent lines for a number of different angular positions of the arms 97 and 98. A circle which has center at the zero point 109 and touching the divergent lines of one of the slopes, further touching the profile of the other slope at a point which is such that the three points form the corners of a triangle in which none of the angles are obtuse.

I en alternativ utførelsesform kan bare en av bakkene ha et profil i form av divergerende linjer. Profilet av den annen bakke må imidlertid tilfredsstille den angitte betingelse med hensyn til de tre punkter på en sirkel med sentrum i nullpunktet 109. In an alternative embodiment, only one of the slopes can have a profile in the form of divergent lines. The profile of the other hill must, however, satisfy the specified condition with regard to the three points on a circle with the center at the zero point 109.

Ved konstruksjon av bakkeprofilet danner overflaten av et anlegg, f.eks. anlegget 134, en referansestilling i forhold til nullpunktet 109, og suksessive stillinger av den translatorisk bevegede svingetapp på armen må markeres på punktdiagrammet-, idet profilet av den del av overflaten av armen som ligger an mot overflaten av anlegget, og stillingen av armens omdreiningsakse i forhold til anlegget på forhånd er avmerket på kalkerpapiret. When constructing the ground profile, the surface of a facility forms, e.g. the plant 134, a reference position in relation to the zero point 109, and successive positions of the translationally moved pivot pin on the arm must be marked on the dot diagram-, the profile of the part of the surface of the arm that abuts the surface of the plant, and the position of the axis of rotation of the arm in relation to the plant in advance is marked on the tracing paper.

Claims

1. Portable threading chuck drive apparatus, wherein a frame carries a rotating tool driving part adapted to carry a threading chuck or a chuck holder, the frame having a transmission device for transmitting reversible rotation with increased torque to the tool driving part from an input device which is arranged to be turned by a portable motor which can only be turned in one direction, characterized in that a ground guide device (65 or 60) is arranged which is either fixed to the threaded ground to rest against and be axially movable in relation to the outer surface of a workpiece that enters the ground in a thread cutting operation, or is carried by and is axially movable relative to the tool driving part (13) in such a way as to provide a facility for a threading ground or a grounding holder at least during the beginning of the threading operation.

2. Apparatus as specified in claim 1, characterized in that, as is known per se, a workpiece vise (97, 98, 99) is mounted on the apparatus, and that this vise is self-centering in relation to the axis of rotation of the tool-driving part (13 ).

3. Apparatus as stated in claim 1 or 2, characterized in that the ground guide device has the form of a control element (60) which, when turned in relation to the tool-driving part (13), can press the ground into engagement with the workpiece, and which is in such engagement with the tool-driving part (13) that it can be moved axially in relation to this.

4. Apparatus as stated in claim 3> characterized in that a threaded tray (62 or 70) is carried by the tool-driving part (13), and that the control element (60) engages with the tool-driving part (13) by means of axial screw threads which have at least the same ascent as the hill (62 or 70) and is preferably a left-hander.

5. Apparatus as specified in claim 4, characterized in that a circumferential band brake (73) is arranged to inhibit the rotation of the control element (60) in relation to the frame (11).

6. Apparatus as specified in one of the preceding claims, characterized in that the ground guide device has the form of or comprises an annular device (65) which is screwed to the front of a threaded hill (62).

7. Apparatus as stated in claim 2, characterized in that the workpiece vise has two gripping means (97, 107; 98, 108) each of which is arranged on the frame (11) in such a way that it can be swung in a plane as the axis through the tool-driving part ( 13) is mainly perpendicular to, and a device (99, 1033104) which is mounted on the frame (11) and engages with the gripping members to swing them in relation to and towards each other, one of the gripping members having a profile in the form of two lines that diverge towards the second gripper, and the profile is such that the center (109) of a circle (fig. 12) which touches the second gripper and the aforementioned lines, for all relative positions of the grippers, lies on the axis of the tool driving part ( 13)>which axis is perpendicular to the plane of the circle.

8. Apparatus as set forth in claim 7, characterized in that one of the gripping members (97) comprises a clamping tray (107) which is so mounted in relation to the frame (11) that torsion on a mainly cylindrical work piece tends to force the tray (107) against the workpiece during the thread cutting operation, e.g. in that the said gripping member (97) can be moved translationally in the said plane in relation to the frame (11).'