NO125472B

NO125472B -

Info

Publication number: NO125472B
Application number: NO180171A
Authority: NO
Inventors: P Lian
Original assignee: Bergs Maskin As
Priority date: 1971-05-12
Filing date: 1971-05-12
Publication date: 1972-09-18
Also published as: CH535005A; NL7206355A; DE2221838A1; FR2137699B1; DK128472B; SE381975B; FR2137699A1; AT324755B

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av ost i et formpressekar, samt formpressekar med fordelersystem for overføring av ostekorn/myse til formpressekaret. Procedure for the production of cheese in a mold press vessel, as well as a mold press vessel with a distribution system for transferring cheese grains/whey to the mold press vessel.

I patent nr. 115.^58 er den metodikk som brukes i ysterier In patent no. 115.^58 is the methodology used in cheeseries

for forming og pressing av ost beskrevet utførlig, og det er også beskrevet en ny metodikk for forming og pressing av ost. Således beskri-ves det i ovennevnte patent en fremgangsmåte for forming og pressing av oster, hvilken fremgangsmåte går ut på at hele ostechargen med ostemassen sammen med myse overføres fra ystekaret til et formpressekar som er inndelt i passende antall lommer, hvor hver enkelt lomme har flate-dimensjoner lik f 1'atedimensjonene til den ferdige ost, og en så stor høyde at lommen rommer så meget upresset ostemasse som er nødvendig for en ferdig ost, hvoretter en låseplate anordnes på lommetoppen og en be-bevegelig bunn i hver lomme beveges oppover og présser sammen ostemassen mot låseplaten, til den ønskede form samt ønsket tørrstoffinnhold for shaping and pressing cheese is described in detail, and a new methodology for shaping and pressing cheese is also described. Thus, the above-mentioned patent describes a method for shaping and pressing cheese, which method involves transferring the entire cheese batch with the curd together with whey from the cheese vat to a molding press vat which is divided into an appropriate number of pockets, where each individual pocket has flat -dimensions equal to the floor dimensions of the finished cheese, and such a great height that the pocket holds as much unpressed curd as is necessary for a finished cheese, after which a locking plate is arranged on the top of the pocket and a movable bottom in each pocket is moved upwards and press together the curd against the locking plate, to the desired shape and the desired dry matter content

i osten er oppnådd, hvoretter, etter ferdig pressing, låseplaten fjernes og den bevegelige bunn heves slik at ostene frigjøres 'fra lommene, hvoretter ostene kan transporteres til salteriet. in the cheese has been achieved, after which, after complete pressing, the locking plate is removed and the movable base is raised so that the cheeses are released from the pockets, after which the cheeses can be transported to the saltery.

Et problem ved osteproduksjonen er sedimenteringsforløpet av ostekornene. Sedimenteringen starter øyeblikkelig når omrøringen som siste operasjon i ystingen opphører. Ostekornene synker da i mysen mot bunnen og må da ikke røres, for skjer det, ødelegges forbindelsen mellom de ostekorn som har fått kontakt, hvilket er en medvirkende årsak til dårlig ostekvalitet. Det må derfor fortrinnsvis tas spesielle hen-syn ved overføringen av ostekorn/myse til formpressekaret, idet det benyttes en sprederanordning som virker slik at fyllingen av lommene fore-tas med minst mulig fallhøyde mellom sprederanordning og ostekorn som allerede er kommet på plass i lommen, slik at ostens sedimenteringspro-sess ikke forstyrres, dvs. at ostekorn som allerede har fått forbindel-se med hverandre ikke blir revet fra hverandre igjen. A problem in cheese production is the sedimentation process of the cheese grains. The sedimentation starts immediately when the stirring, which is the last operation in the cheese making, ceases. The cheese grains then sink to the bottom of the whey and must not be stirred, because if this happens, the connection between the cheese grains that have come into contact is destroyed, which is a contributing cause of poor cheese quality. Special consideration must therefore preferably be taken when transferring cheese grains/whey to the mold press vessel, as a spreader device is used which works so that the pockets are filled with the smallest possible drop height between the spreader device and cheese grains that have already arrived in place in the pocket, so that the cheese's sedimentation process is not disturbed, i.e. that cheese grains that have already connected with each other are not torn apart again.

Foreliggende oppfinnelse tar utgangspunkt i den ovenfor be-skrevne teknikkens stand og har til spesiell hensikt å forbedre den kjente fremgangsmåte og de kjente innretninger. The present invention is based on the state of the art described above and has the particular purpose of improving the known method and the known devices.

Ifølge oppfinnelsen er det således tilveiebragt en fremgangsmåte ved fremstilling av ost, med forming og ferdigpressing under myse i et formpressekar som er inndelt i et antall lommer med bevegelige bunner, hvorved osten kan presses ved at det på lommetoppene anordnes en låseplate og den bevegelige bunn i hver lomme beveges oppover mot låseplaten, og det som kjennetegner fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at det benyttes et formpressekar hvis vegger er høyere enn lommetoppene, ved at ostekorn/myse fylles i formpressekaret ved hjelp av en spreder som beveges frem og tilbake over formpressekaret, og ved at topplaget av ostekorn/myse holdes i bevegelse helt til ostemassen er tilstrekkelig jevnt fordelt i ostelommene. According to the invention, a method is thus provided for the production of cheese, with shaping and final pressing under whey in a molding press vessel which is divided into a number of pockets with movable bottoms, whereby the cheese can be pressed by arranging a locking plate on the pocket tops and the movable bottom in each pocket is moved upwards towards the locking plate, and what characterizes the method according to the invention is that a mold press vessel is used whose walls are higher than the pocket tops, by filling the mold press vessel with cheese grains/whey using a spreader that moves back and forth over the mold press vessel, and that the top layer of cheese grains/whey is kept in motion until the curd is sufficiently evenly distributed in the cheese pockets.

Formpressekarveggenes overhøyde bevirker at man under sluttfasen av overføringen av ostekorn/myse fra ystekar vil få et mysenivå over ostelommenes topp. Det vil således stå myse over den øvre del av osten hele tiden mens osten er i press. Ved at spredere beveges frem og tilbake over formpressekaret får man en jevn fylling av dette, og ved at topplaget av ostekorn/myse holdes i bevegelse helt til ostemassen er tilstrekkelig jevnt fordelt i ostelommene, oppnår man at sedimenteringsprosessen ikke begynner øverst, dvs. over lommene. Dessuten vil ostekornene, som flyter i mysen over lommene, fordeles jevnt over i alle lommer, hvor ostemassen vil falle til ro for å begynne en uavbrutt se-dimenteringsprosess. The excess height of the mold press vessel walls means that during the final phase of the transfer of cheese grains/whey from the cheese vessel, a level of whey will be obtained above the top of the cheese pockets. There will thus be whey over the upper part of the cheese all the time while the cheese is under pressure. By moving spreaders back and forth over the mold press vessel, it is evenly filled, and by keeping the top layer of cheese grains/whey in motion until the curd is sufficiently evenly distributed in the cheese pockets, it is achieved that the sedimentation process does not begin at the top, i.e. above the pockets . Moreover, the cheese grains, which float in the whey above the pockets, will be distributed evenly in all pockets, where the curd will settle to begin an uninterrupted sedimentation process.

Det er av vesentlig betydning å kunne overføre ostekorn/myse til formpressekaret på en slik måte at man får en jevn fordeling av ostekorn i mysen, samtidig som sedimenteringsprosessen hindres i å begynne for tidlig, slik at man unngår oppriving av forbindelsen mellom de ostekorn som har fått kontakt. It is of essential importance to be able to transfer cheese grains/whey to the mold press vessel in such a way that you get an even distribution of cheese grains in the whey, at the same time that the sedimentation process is prevented from starting too early, so that you avoid tearing up the connection between the cheese grains that have made contact.

Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebragt et formpressekar for utførelse av fremgangsmåten og med fordelersystem for overføring av ostekorn/myse til formpressekaret, hvilket formpressekar er inndelt i et antall lommer med bevegelige bunner, hvorved osten kan presses ved at det på lommetoppen anordnes en låseplate og den bevegelige bunn i hver lomme beveges oppover mot låseplaten, og det som kjennetegner formpressekaret med fordelersystem ifølge oppfinnelsen er at formpressekarets vegger har en overhøyde relativt lommetoppene, og at det over formpressekaret er anordnet en frem og tilbake over formpressekaret bevegbar sprederanordning for overføring av ostekorn/myse til formpressekaret , samt en avretter som er bevegbar frem og tilbake over formpressekaret og kan holde topplaget av ostekorn/myse i bevegelse. According to the invention, a mold press vessel is provided for carrying out the method and with a distribution system for transferring cheese grains/whey to the mold press vessel, which mold press vessel is divided into a number of pockets with movable bottoms, whereby the cheese can be pressed by arranging a locking plate on the top of the pocket and the movable bottom of each pocket is moved upwards towards the locking plate, and what characterizes the mold press vessel with distribution system according to the invention is that the walls of the mold press vessel have an elevation relative to the pocket tops, and that above the mold press vessel there is arranged a spreader device that can be moved back and forth over the mold press vessel for transferring cheese grains/whey to the mold press vessel, as well as a leveler that can be moved back and forth over the mold press vessel and can keep the top layer of cheese grains/whey in motion.

Under sluttfasen av overføringen av ostekorn/myse fra ystekar til formpressekar vil man få et mysenivå over ostelommenes topp som følge av formpressekarveggenes overhøyde. Det vil således hele tiden være myse over den øvre del av osten mens osten er i press. Den beveg-bare sprederanordning muliggjør en overføring av ostekorn/myse på en jevn måte til formpressekaret. Avretteren som er bevegbar frem og tilbake over formpressekaret, holder topplaget av ostekorn/myse i bevegelse, slik at sedimenteringsprosessen ikke begynner i topplaget. Videre sørger avretteren for å plasere ostekornene, som flyter i mysen over lommene, jevnt over i alle lommer. Etter endt overføring fra ystesystemet avsluttes sprederens og avretterens bevegelser, og sedimenteringsprosessen i øverste del av lommene kan påbegynnes. During the final phase of the transfer of cheese grains/whey from the cheese vat to the mold press vessel, a level of whey will be obtained above the top of the cheese pockets as a result of the excess height of the mold press vessel walls. There will thus always be whey over the upper part of the cheese while the cheese is under pressure. The movable spreading device enables a transfer of cheese grains/whey in an even manner to the mold press vessel. The leveler, which can be moved back and forth over the mold press vessel, keeps the top layer of cheese grains/whey in motion, so that the sedimentation process does not start in the top layer. Furthermore, the straightener ensures that the cheese grains, which float in the whey above the pockets, are placed evenly in all pockets. After the end of the transfer from the cheese system, the movements of the spreader and leveler end, and the sedimentation process in the upper part of the pockets can begin.

Ifølge oppfinnelsen kan hensiktsmessig sprederanordningen og According to the invention, the spreading device and

avretteren"være bygget sammen til en enhet, slik at de beveges sammen. the screed" must be built together into one unit, so that they move together.

Ved en fordelaktig utførelsesform av innretningen ifølge oppfinnelsen består sprederanordningen av en traktformet beholder, som samtidig tjener som mottaksbeholder for ostekorn/myse som kommer fra ysterisystemet, hvilken beholders utløpsåphing på i og for seg kjent måte er utformet som en sluse med en mot traktens vegger tettende sluserotor. Denne sluserotor kan være drivsammenkoblet med drivanordningen som beveger sprederanordningen frem og tilbake over formpressekaret, men rotoren kan eventuelt også ha egen drivanordning. Den traktformede beholder har hensiktsmessig en lengde som er lik bredden innvendig i formpressekaret. Beholderens utløpsåpning strekker seg over hele be-holderlengden og tilsvarer således også hensiktsmessig bredden innvendig i formpressekaret. In an advantageous embodiment of the device according to the invention, the spreading device consists of a funnel-shaped container, which simultaneously serves as a receiving container for cheese grains/whey coming from the cheese system, which container's outlet connection is designed in a manner known per se as a sluice with a seal against the walls of the funnel lock rotor. This sluice rotor can be drive-connected with the drive device which moves the spreader device back and forth over the mold press vessel, but the rotor can optionally also have its own drive device. The funnel-shaped container conveniently has a length that is equal to the width inside the molding press vessel. The container's outlet opening extends over the entire container length and thus also appropriately corresponds to the width inside the molding press vessel.

De vingene på sluserotoren som under rotasjonen av sluserotoren arbeider inne i den traktformede beholder, sørger for at ostemassen der holder seg flytende i mysen, slik at sedimentering forhindres. Den traktformede beholder virker som en buffersone mellom ystesystemet og formpressekaret. Til enhver tid vil bare den masse som befinner seg i et sluserotorrom, kunne bli ført frem mot de nedenforliggende ostelommer. Man oppnår derved en konstant fallhøyde for ostekorn/myse ned i ostelommene, og den optimale fallhøyde som kan innstilles, sammen med de.små mengder som sluserotorrommene avgir under sluserotorens rota-sjon, vil bidra til at man unngår luftinnpisking i massen som befinner seg i ostelommene. The wings on the sluice rotor, which during the rotation of the sluice rotor work inside the funnel-shaped container, ensure that the curd there remains liquid in the whey, so that sedimentation is prevented. The funnel-shaped container acts as a buffer zone between the cheese system and the molding press vessel. At any given time, only the mass that is in a lock rotor space will be able to be brought forward towards the cheese pockets below. You thereby achieve a constant drop height for cheese grains/whey into the cheese pockets, and the optimal drop height that can be set, together with the small amounts that the lock rotor chambers release during the lock rotor's rotation, will help to avoid air whipping into the mass that is in the cheese pockets.

Ifølge oppfinnelsen kan hensiktsmessig formpressekarets vegger over lommetoppene ha en perforering hvis nedre begrensning ligger i en viss høyde over lommetoppene. Derved sikrer man på en enkel måte at den øvre del av osten hele tiden vil være under myse mens den er i press. According to the invention, the walls of the press vessel above the pocket tops can suitably have a perforation whose lower limit lies at a certain height above the pocket tops. This ensures in a simple way that the upper part of the cheese will always be under whey while it is under pressure.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegningene hvor fig. 1 viser et skjematisk snitt gjennom et formpressekar med fordelingssystem, fig. 2 viser formpressekaret med påsatt låseplate, og fig. 3 viser en detalj av formpressekarveggens øvre del med anligg-ende låseplate. The invention will be explained in more detail with reference to the drawings where fig. 1 shows a schematic section through a molding press vessel with a distribution system, fig. 2 shows the molding press vessel with an attached locking plate, and fig. 3 shows a detail of the upper part of the molding press vessel wall with the adjoining locking plate.

Formpressekaret er utført med dobbelte vegger og har således yttervegger 1 og innervegger 2. Formpressekaret er videre forsynt med The press vessel is made with double walls and thus has outer walls 1 and inner walls 2. The press vessel is also equipped with

en bunn 3. Formpressekaret er delt opp i lommer 4 ved hjelp av skille-vegger 5- Hver enkelt lomme har en-bevegelig bunnplate 6 som ved hjelp av en respektiv utvendig montert trykkluftsylinder 7 kan presses opp og dermed klemme ostemassen mellom bunnplaten eller stempelplaten 6 og en låseplate 8 (se fig. 2 og 3). Låseplaten 8 er fjernet under ifyllingen av ostekorn/myse og er derfor ikke vist i fig. 1. a bottom 3. The mold pressing vessel is divided into pockets 4 by means of dividing walls 5 - Each individual pocket has a movable bottom plate 6 which can be pressed up with the help of a respective externally mounted compressed air cylinder 7 and thus squeeze the curd between the bottom plate or the piston plate 6 and a locking plate 8 (see fig. 2 and 3). The locking plate 8 is removed during the filling of cheese grains/whey and is therefore not shown in fig. 1.

Som det går frem av tegningene, har formpressekarets vegger en overhøyde relativt lommeveggene 5- Det øvre kantområde av innerveg-gen 2 som tilsvarer overhøyden er forsynt med grov perforering 9, og på innsiden er det lagt en perforert plate med betydelig mindre perforering, beregnet for tilbakeholding av ostekorn. Denne platen er betegnet med 10 i fig. 3- Gjennom dette perforerte område kan myse strømme ned mellom innervegg 2 og yttervegg 1 og ned i mysesumpen ved bunnen 3- For sikkerhets skyld er det anordnet et overløp 11. Som det går frem av fig. 3 er drenshullene 9 med hensikt plasert i en viss høyde over lommetoppene, slik at den øvre del av osten hele tiden vil være under myse mens den er i press. As can be seen from the drawings, the walls of the press vessel have an overhang relative to the pocket walls 5- The upper edge area of the inner wall 2 which corresponds to the overhang is provided with rough perforation 9, and on the inside is laid a perforated plate with considerably less perforation, intended for retention of cheese grains. This plate is denoted by 10 in fig. 3- Through this perforated area, whey can flow down between inner wall 2 and outer wall 1 and into the whey sump at the bottom 3- For safety's sake, an overflow 11 is arranged. As can be seen from fig. 3, the drainage holes 9 are purposely placed at a certain height above the pocket tops, so that the upper part of the cheese will constantly be under the whey while it is under pressure.

Låseplaten 8 er forsynt med store åpninger 12 og har på un-dersiden en tynn perforert plate 13 for drenering av myse under pressingen. På samme måte er bunnplaten eller stempelplaten 6 utført og på-lagt en tynn perforert plate 14. Innerveggene 2 og lommeveggene 5 er utført glatte og kan hensiktsmessig være fremstilt av rustfritt stål. The locking plate 8 is provided with large openings 12 and on the underside has a thin perforated plate 13 for draining whey during pressing. In the same way, the bottom plate or piston plate 6 is made and placed on a thin perforated plate 14. The inner walls 2 and the pocket walls 5 are made smooth and can suitably be made of stainless steel.

Fordelersystemet er vist i fig. 1 og er montert på en vogn The distributor system is shown in fig. 1 and is mounted on a carriage

15 som ved hjelp av hjul 16 kan løpe frem og tilbake på ikke nærmere viste skinner på formpressekarets vegger. 15 which, by means of wheels 16, can run back and forth on rails, not shown in more detail, on the walls of the molding press vessel.

I vognen 15 er det montert en beholder 17 som er traktformet A funnel-shaped container 17 is mounted in the carriage 15

i det viste snitt. Beholderens utløpsende er utformet som et hus 18 med sluserotor 19. Huset 18 har en nedoverrettet utløpsåpning 20 hvori-gjennom ostekorn/myse faller ned i formpressekaret. Ostekorn/myse til-føres beholderen 17 fra ysterisystemet gjennom den viste transportled-ning 21. Beholderen virker som en buffersone mellom ystesystemet og formpressekaret. Sluserotoren 19 kan være drivsammenkoblet med den in the section shown. The outlet end of the container is designed as a housing 18 with a sluice rotor 19. The housing 18 has a downwardly directed outlet opening 20 through which cheese grains/whey fall into the mold press vessel. Cheese grains/whey are supplied to the container 17 from the cheese system through the transport line 21 shown. The container acts as a buffer zone between the cheese system and the mold press vessel. The lock rotor 19 can be drive connected to it

drivanordning som samtidig beveger vognen 15 frem og tilbake (ikke vist) eller kan eventuelt ha en egen drivanordning. Utløpsåpningen 20 har en lengde tilsvarende den innvendige bredde i formpressekaret, og sluserotoren har samme lengde som utløpsåpningen. Sluserotoren bidrar til å fordele ostekornene jevnt i mysen, hvilket er meget viktig for den videre fordeling av riktig mengde til de nedenforliggende ostelommer. drive device which simultaneously moves the carriage 15 back and forth (not shown) or may optionally have a separate drive device. The outlet opening 20 has a length corresponding to the internal width of the mold press vessel, and the lock rotor has the same length as the outlet opening. The sluice rotor helps distribute the cheese grains evenly in the whey, which is very important for the further distribution of the correct quantity to the cheese pockets below.

Ved denne overføringen av ostekorn/myse til formpressekaret beveges vognen frem og tilbake over formpressekaret som antydet med pilene A og B. For denne bevegelsen av vognen 15 kan man benytte en hvilken som helst egnet drivanordning med vendersystem. During this transfer of cheese grains/whey to the mold press vessel, the carriage is moved back and forth over the mold press vessel as indicated by arrows A and B. For this movement of the carriage 15, any suitable drive device with a turning system can be used.

Fordelersystemet har videre en avretter 22 som på ikke nærmere vist måte er regulerbar i høyden og i vinkel i forhold til formpressekarets vegger. Avretteren vil under vognens frem- og tilbakegående bevegelse sørge for å holde både myse og ostekorn over lommene i bevegelse, slik at sedimenteringsprosessen ikke begynner her..Videre sørger avretteren for å plasere ostekornene, som flyter i mysen over lommene, The distributor system also has a leveler 22 which, in a manner not shown in detail, is adjustable in height and in angle in relation to the walls of the molding press vessel. During the carriage's reciprocating movement, the leveler will ensure that both the whey and the cheese grains above the pockets are in motion, so that the sedimentation process does not begin here..Furthermore, the leveler ensures that the cheese grains, which float in the whey above the pockets, are placed,

jevnt over i alle lommer. evenly in all pockets.

Etter endt overpumping fra ystesystemet avsluttes vognens bevegelse, og sedimenteringsprosessen i øverste delen av lommene kan påbegynnes. Deretter fjernes vognen med tilhørende utstyr, og låseplaten 8 settes på plass, hvoretter pressingen kan begynne, slik det er anty- After over-pumping from the cheese system ends, the carriage's movement ends, and the sedimentation process in the upper part of the pockets can begin. Then the carriage with associated equipment is removed, and the locking plate 8 is put in place, after which the pressing can begin, as indicated

det i fig. 2. I høyre del av fig. 2 er låseplaten fjernet, og stempel-platene 6 er vist i fullt utkjørt stilling, for uttak av de ferdigpres- that in fig. 2. In the right part of fig. 2, the locking plate has been removed, and the piston plates 6 are shown in a fully extended position, for removal of the finished pressed

sede oster 23. sede oster 23.

Claims

1. Method for the production of cheese, with shaping and final pressing under whey in a molding press vessel which is divided into a number of

more with movable bottoms, whereby the cheese can be pressed by arranging a locking plate on the top of the pocket and the movable bottom in each pocket is moved upwards towards the locking plate, characterized by the use of a mold pressing vessel whose walls are higher than the top of the pockets and by the fact that cheese grains/whey are filled in the mold press vessel by means of a spreader that moves back and forth over the mold press vessel, and by keeping the top layer of cheese grains/whey in motion until the curd is sufficiently evenly distributed in the cheese pockets.

2. Press vessel for carrying out the method in claim 1 and with a distribution system for transferring cheese grains/whey to the press vessel, which is divided into a number of pockets (4) with movable bottoms (6), whereby the cheese can be pressed by arranging a locking plate (8) and the movable bottom (6) in each pocket are moved upwards towards the locking plate, characterized in that the walls (2) of the molding press vessel have an elevation relative to the pocket tops (5), and that above the molding press vessel there is arranged a back and forth movable above the molding press vessel spreading device (15? 17j 18, 19) for transferring cheese grains/whey to the mold press vessel, as well as a screed (22) which is movable back and forth over the mold press vessel and can keep the top layer of cheese grains/whey in motion.

3. Form press vessel with distribution system according to claim 2, characterized in that the spreading device (15 > 17, 18, 19) and the straightener (22) are built together into a unit. *J.

Pressing vessel with distribution system according to claim 2 or 3, characterized in that the spreading device consists of a funnel-shaped container (17), which simultaneously serves as a receiving container for cheese grains/whey coming from the cheese system, which container's outlet opening is designed in a manner known per se as a sluice (18) with a sluice rotor (19) sealing against the walls of the funnel.

5. Form press vessel with distribution system according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the walls (2) of the vessel above the pocket tops (5) have a perforation (9) whose lower limit lies at a certain height above the pocket tops (5), in order to ensure that the upper part of the cheese is constantly under the whey while it is under pressure.