NO125367B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO125367B NO125367B NO2983/68A NO298368A NO125367B NO 125367 B NO125367 B NO 125367B NO 2983/68 A NO2983/68 A NO 2983/68A NO 298368 A NO298368 A NO 298368A NO 125367 B NO125367 B NO 125367B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pipes
- drum
- water
- transverse
- return
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
- B22F3/156—Hot isostatic pressing by a pressure medium in liquid or powder form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/1208—Containers or coating used therefor
- B22F3/1216—Container composition
- B22F3/1225—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49982—Coating
- Y10T29/49986—Subsequent to metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Description
Vannrørkjele.
Oppfinnelsen angår en vannrørskjele med en på tvers liggende damptrommel og en eller flere tverrsamlere som ligger parallelt med tromlen og er forbundet med denne ved hjelp av øvre langsgående rør.
Det er kjent vannrørkjeler der en del av omløpsvannet ved hjelp av tilbakefør-ingsrør ledes tilbake til det oppvarmede rørsystem utenom trommelen. Ved denne oppdeling og direkte tilbakeføring av om-løpsvannet blir damptromlen i vesentlig grad avlastet når det gjelder atskillelse av damp og vann.
Oppgaven for foreliggende oppfinnelse består nå i å øke ytterligere mengden av det omløpsvann som ved hjelp av tilbake-løpsrørene tilføres det oppvarmede rør-system, i en grad som ikke var mulig i de tidligere kjente kjeler.
I henhold til oppfinnelsen blir det foreslått å anordne tilbakeløpsrør i de langsgående rør som forbinder tverrsamlerne og tromlen med hverandre, hvilke tilbakeløpsrør går ut fra de langsgående rør og munner ut i den nedre vannfordeler.
Fordelen ved denne anordning i henhold til oppfinnelsen består i at tilbake-løpsrørene er anordnet på et sted der blandingen av damp og vann som kommer fra tverrsamlerne allerede har beveget seg en viss lengde i et tilnærmet vannrett liggende rør uten bøyninger, hvorved vann og damp allerede i betydelig grad er skilt fra hverandre slik at det vann som befinner seg nederst fortrinnsvis strømmer ned i tilbakeløpsrørene.
Det tilbakeløpsrør som er tilknyttet det langsgående rør mellom tverrsamler og
trommel kan dessuten tjene til en betydelig avstivning av rørsatsen.
Eventuelt kan det være fordelaktig å la tilbakeløpsrørene som kommer fra de langsgående rør mellom tverrsamlerne og trommel munne ut i fallrør eller andre til-bakeløpsrør når det dreier seg om en særlig avstivning av en rørsats som er dannet av kjølte rør.
Ved anordning av tverrsamlerne over bakveggen i ildstedet og trommelen over forveggen blir det med tilbakeløpsrørene som er anordnet i henhold til oppfinnelsen også mulig å tilføre vann en eller flere ganger til midten av de langsgående fordelere ved hjelp av tilbakeløpsrør som strekker seg loddrett nedad. De loddrette tilbakeløpsrør byr på fordeler ikke bare med hensyn til virkningen av tilbakeløpet men også med hensyn til stivheten av rørsatsen, feste av isolasjonen og mantler såvel som enkel fremstilling.
Forbindelsesrørene mellom tverrsamler og trommel blir hensiktsmessig på i og for seg kjent måte anordnet i samme høyde som tverrsamlerne slik at blandingen av damp og vann strømmer mest mulig vannrett. Ved en slik anordning kan de nevnte langsgående rør også samtidig tjene som samler for blanding av vann og damp til de oppvarmede sideveggrør.
Fra tverrsamlerne kan det dessuten også føre såkalte dampoverstrømsrør til trommelen, i hvilke rør dampen hovedsak-lig strømmer over.
Oppfinnelsen vil bli nærmere beskre-vet under henvisning til tegningens fig. 1 og 2.
I fig. 1 er det vist en vannrørskjele med tversliggende trommel. Fallrørene 2 strekker seg fra trommelen 1 og tilfører kjelevann til den forreste fordeler 3 og de nedre langsgående fordelere 4 såvel som til den bakre fordeler 5. Fra fordeleren 3 strekker det seg oppvarmede frontveggrør 6 som munner ut i tverrsamleren 7.1 denne tverrsamler 7 munner det også ut rør 8 i den bakre vegg. Sideveggrørene 9 i ildstedet strekker seg fra den nedre fordeler 4 og munner ut i den øvre langsgående samler 10. Rørene 8 i bakveggen er i den øvre del trukket fra hverandre til en berøringsvar-meflate 11. Forbrenningsgassene strømmer fra ildstedet 12 gjennom berøringsvarme-flaten 11 til ytterligere ikke viste varme-flater f. eks. en overheter, forvarmer for fødevannet og luftforvarmer. For tilbake-føring av det vann som skilles ut i tverrsamleren 7 og som ikke skal føres tilbake til tromlen er det anordnet tilbakeløpsrør 13 som fører omløpsvannet til de nedre fordelere. Ved dette blir tromlen 1 avlastet i betydelig grad. Dampen strømmer gjennom de øvre langsgående samlere 10 til tromlen. En del kan også strømme bort gjennom overstrømrørene 14. Omløpet for vannet fra sideveggrørene 9 er sperret ved hjelp av tilbakeløpsrøret 13 fordi samleren 7 står under høyere trykk enn tromlen og fordi vannet da også måtte bevege seg mot dampstrømmen. For også å kunne føre en vesentlig del av dette omløpsvann direkte tilbake til fordelerne er det mellom tverrsamlerne 7 og tromlen 1 på den langsgående samler 10 anordnet et ytterligere til-bakeløpsrør 15 som forbinder samleren 10 med den langsgående fordeler 4. Selvfølge-lig kan det også på hver kjeleside være anordnet flere slike tilbakeløpsrør. Ved denne foranstaltning økes den omløpsmengde som strømmer direkte tilbake til det oppvarmede rørsystem og tromlen avlastes ytterligere.
I fig. 2 er det vist en kjelesats som er dannet av rør med trommel for en damp-kjel der de oppvarmede fordamperrør er utelatt. Mellom tromlen 1 og den tversgå-ende samler 7 på den langsgående samler 10 er det igjen anordnet tilbakeløpsrør 15 som strekker seg fra det langsgående rør 10 og munner ut i den langsgående fordeler 4. For ytterligere direkte tilbakeføring av kjelevann strekker det seg fra det langsgående rør 10 ytterligere tilbakeløpsrør, nemlig rørene 16 umiddelbart foran tromlen 1 og rørene 17 umiddelbart bak den tversliggende fordeler 7. Rørene 16 går om-trent diagonalt fra røret 10 til fallrøret 2 og rørene 17 på liknende måte fra røret 10 til tilbakeløpsrøret 13. Det er klart at ved hjelp av disse tilbakeløpsrør økes ikke bare tilbakeløpsmengden men samtidig av-stives rørsatsens siderammer som består av rørene 2, 4, 13 og 10. Rørene 16 og 17 kan også utføres krumme for å gi rørene en større elastisitet.
En ytterligere avstivning av rammen kan også oppnås ved at det fra den nedre ende av fallrøret 2 og til tilbakeløpsrøret 13 strekker seg diagonalt anordnede rør 18 og 19 som munner ut i den nedre langsgående fordeler. Ved dette oppnås samtidig en bedre fordeling av omløpsvannet i denne fordeler.
Claims (4)
1. Vannrørkjele med en tversliggende trommel og en eller flere tverrsamlere som ligger parallelt med trommelen og som ved hjelp av langsgående rør er forbundet med denne, karakterisert ved at det mellom den tverrsamler (7) som ligger nærmest trommelen og trommelen (1) er anordnet ytterligere tilbakeløpsrør (15—19).
2. Vannrørkjele som angitt i påstand 1, karakterisert ved at de ytterligere til-bakeløpsrør (15, 18, 19) munner ut i den nedre langsgående fordeler (4).
3. Vannrørkjele som angitt i påstand 1, karakterisert ved at de ytterligere til-bakeløpsrør (16—19) skrått, fortrinnsvis i en vinkel på 45°, munner ut i fallrør (2) og/eller tilbakeløpsrør (13) eller går ut fra disse.
4. Vannrørkjele som angitt i påstand 1 og 3, karakterisert ved at de ytterligere tilbakeløpsrør (15—17) går ut fra langsgående rør (10) som er anordnet på i og for seg kjent måte i høyde med tverrsamleren (7).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US65704867A | 1967-07-31 | 1967-07-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO125367B true NO125367B (no) | 1972-09-04 |
Family
ID=24635639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO2983/68A NO125367B (no) | 1967-07-31 | 1968-07-30 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3469976A (no) |
| BE (1) | BE718871A (no) |
| DE (1) | DE1771896A1 (no) |
| DK (1) | DK121095B (no) |
| FR (1) | FR1585240A (no) |
| GB (1) | GB1213371A (no) |
| LU (1) | LU56600A1 (no) |
| NL (1) | NL6810788A (no) |
| NO (1) | NO125367B (no) |
| SE (1) | SE357315B (no) |
Families Citing this family (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA855149A (en) * | 1968-02-28 | 1970-11-03 | J. Havel Charles | Hot isostatic pressing using a vitreous container |
| US3724050A (en) * | 1968-09-19 | 1973-04-03 | Beryllium Corp | Method of making beryllium shapes from powder metal |
| US3765958A (en) * | 1970-04-20 | 1973-10-16 | Aeronautics Of Space | Method of heat treating a formed powder product material |
| SE348961C (sv) * | 1971-03-15 | 1982-08-30 | Asea Ab | Forfarande for framstellning av en sintrad pulverkropp |
| BE793069A (nl) * | 1971-12-22 | 1973-06-20 | Philips Nv | Isostatisch heetpersprocede voor het vervaardigen van dichte sinterlichamen |
| SE366673C (sv) * | 1972-06-12 | 1984-04-09 | Asea Ab | Forfarande for framstellning av snabbstal med utgangspunkt fran metallpulver |
| US3982911A (en) * | 1972-11-01 | 1976-09-28 | General Electric Company | Process for the preparation of a composite cubic boron nitride layer abrasive body |
| GB1522705A (en) * | 1974-11-11 | 1978-08-23 | Asea Ab | Method of manufacturing bodies of silicon nitride |
| SE394178B (sv) * | 1975-02-03 | 1977-06-13 | Asea Ab | Forfarande for varmpressning av pulverkroppar |
| JPS51132207A (en) * | 1975-05-14 | 1976-11-17 | Tokyo Shibaura Electric Co | Manufacture of high density and high strength sintering articles |
| US4104782A (en) * | 1976-07-14 | 1978-08-08 | Howmet Turbine Components Corporation | Method for consolidating precision shapes |
| US4080415A (en) * | 1976-11-22 | 1978-03-21 | The Carborundum Company | Method of producing high density silicon carbide product |
| USRE30286E (en) * | 1976-11-22 | 1980-05-27 | The Carborundum Company | Method of producing high density silicon carbide product |
| US4310477A (en) * | 1977-03-25 | 1982-01-12 | Ford Motor Company | Method of making a silicon nitride part |
| US4242221A (en) * | 1977-11-21 | 1980-12-30 | General Electric Company | Ceramic-like scintillators |
| US4368074A (en) * | 1977-12-09 | 1983-01-11 | Aluminum Company Of America | Method of producing a high temperature metal powder component |
| US4250610A (en) * | 1979-01-02 | 1981-02-17 | General Electric Company | Casting densification method |
| US4414028A (en) | 1979-04-11 | 1983-11-08 | Inoue-Japax Research Incorporated | Method of and apparatus for sintering a mass of particles with a powdery mold |
| SE425360B (sv) * | 1979-05-07 | 1982-09-27 | Asea Ab | Sett vid isostatisk pressning av pulver for framstellning av foremal av keramiskt eller metalliskt material |
| DE2921593C2 (de) * | 1979-05-28 | 1984-02-02 | Gränges Nyby AB, Nybybruk | Verfahren und Vorrichtung zum Weiterzerkleinern von hydriertem, grobstückigem Material, insbes. Schrott aus Titan oder dessen Legierungen |
| DE2945513C2 (de) * | 1979-11-10 | 1987-12-23 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Siliziumkeramik durch Heißisostatpressen |
| JPS56169182A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-25 | Sumitomo Electric Industries | Ceramic material sintering method |
| EP0061988A1 (en) * | 1981-03-24 | 1982-10-06 | General Electric Company | Sintering cycle including a low pressure hot isostatic pressing step |
| DE3201563A1 (de) * | 1982-01-20 | 1983-07-28 | Elektroschmelzwerk Kempten GmbH, 8000 München | Dichte formkoerper aus polykristallinem, hexagonalem bornitrid und verfahren zu ihrer herstellung durch isostatisches heisspressen |
| US4547337A (en) * | 1982-04-28 | 1985-10-15 | Kelsey-Hayes Company | Pressure-transmitting medium and method for utilizing same to densify material |
| US4428906A (en) | 1982-04-28 | 1984-01-31 | Kelsey-Hayes Company | Pressure transmitting medium and method for utilizing same to densify material |
| US4591481A (en) * | 1982-05-06 | 1986-05-27 | Ultra-Temp Corporation | Metallurgical process |
| EP0121516B1 (en) * | 1982-09-30 | 1987-05-06 | Ford Motor Company | Method of forming dense ceramic bodies |
| JPS59501864A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-11-08 | フオ−ド モ−タ− カンパニ− | 低密度反応結合素地の使用によるホツトプレスした窒化ケイ素の製造法 |
| SE435272B (sv) * | 1983-02-08 | 1984-09-17 | Asea Ab | Sett att framstella ett foremal av ett pulverformigt material genom isostatisk pressning |
| US4499049A (en) * | 1983-02-23 | 1985-02-12 | Metal Alloys, Inc. | Method of consolidating a metallic or ceramic body |
| US4501718A (en) * | 1983-02-23 | 1985-02-26 | Metal Alloys, Inc. | Method of consolidating a metallic or ceramic body |
| US4499048A (en) * | 1983-02-23 | 1985-02-12 | Metal Alloys, Inc. | Method of consolidating a metallic body |
| US4562090A (en) * | 1983-11-30 | 1985-12-31 | Gray Tool Company | Method for improving the density, strength and bonding of coatings |
| US4744943A (en) * | 1986-12-08 | 1988-05-17 | The Dow Chemical Company | Process for the densification of material preforms |
| US4836849A (en) * | 1987-04-30 | 1989-06-06 | Westinghouse Electric Corp. | Oxidation resistant niobium alloy |
| US4961767A (en) * | 1987-05-20 | 1990-10-09 | Corning Incorporated | Method for producing ultra-high purity, optical quality, glass articles |
| AT394329B (de) * | 1987-10-12 | 1992-03-10 | Anh Tuan Dipl Ing Dr Techn Ta | Sinterkoerper und verfahren zu deren herstellung |
| US5770136A (en) * | 1995-08-07 | 1998-06-23 | Huang; Xiaodi | Method for consolidating powdered materials to near net shape and full density |
| US6042780A (en) * | 1998-12-15 | 2000-03-28 | Huang; Xiaodi | Method for manufacturing high performance components |
| EP1453627A4 (en) * | 2001-12-05 | 2006-04-12 | Baker Hughes Inc | CONSOLIDATED HARD MATERIALS, METHODS OF PRODUCTION AND APPLICATIONS |
| US8821603B2 (en) * | 2007-03-08 | 2014-09-02 | Kennametal Inc. | Hard compact and method for making the same |
| US20090301788A1 (en) * | 2008-06-10 | 2009-12-10 | Stevens John H | Composite metal, cemented carbide bit construction |
| US8261632B2 (en) * | 2008-07-09 | 2012-09-11 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming earth-boring drill bits |
| US9101984B2 (en) | 2011-11-16 | 2015-08-11 | Summit Materials, Llc | High hardness, corrosion resistant PM Nitinol implements and components |
| CA3191610A1 (en) | 2022-03-07 | 2023-09-07 | Syncrude Canada Ltd. In Trust For The Owners Of The Syncrude Project As Such Owners Exist Now And In The Future | Friction welding of cladded cemented or sintered carbides to a structural element |
| CN118404071A (zh) * | 2024-04-30 | 2024-07-30 | 哈尔滨工业大学(威海) | 一种铜合金管材的制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2568157A (en) * | 1951-09-18 | Process of making refractory bodies | ||
| US3344209A (en) * | 1967-09-26 | Fabrication of materials by high energy-rate impaction | ||
| US2510546A (en) * | 1944-12-01 | 1950-06-06 | Joseph B Brennan | Manufacture of precision articles from powdered material |
| US2928733A (en) * | 1957-06-21 | 1960-03-15 | Purolator Products Inc | Sintering of metal elements |
| US3284195A (en) * | 1963-06-26 | 1966-11-08 | John M Googin | Method of fabricating articles from powders |
| US3279917A (en) * | 1963-11-20 | 1966-10-18 | Ambrose H Ballard | High temperature isostatic pressing |
-
1967
- 1967-07-31 US US657048A patent/US3469976A/en not_active Expired - Lifetime
-
1968
- 1968-07-26 DE DE19681771896 patent/DE1771896A1/de active Pending
- 1968-07-29 LU LU56600D patent/LU56600A1/xx unknown
- 1968-07-29 GB GB36151/68A patent/GB1213371A/en not_active Expired
- 1968-07-30 DK DK367668AA patent/DK121095B/da unknown
- 1968-07-30 SE SE10329/68A patent/SE357315B/xx unknown
- 1968-07-30 NL NL6810788A patent/NL6810788A/xx unknown
- 1968-07-30 NO NO2983/68A patent/NO125367B/no unknown
- 1968-07-31 BE BE718871D patent/BE718871A/xx unknown
-
1969
- 1969-07-30 FR FR1585240D patent/FR1585240A/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1213371A (en) | 1970-11-25 |
| NL6810788A (no) | 1969-02-04 |
| BE718871A (no) | 1968-12-31 |
| FR1585240A (no) | 1970-01-16 |
| DK121095B (da) | 1971-09-06 |
| SE357315B (no) | 1973-06-25 |
| DE1771896A1 (de) | 1972-02-17 |
| LU56600A1 (no) | 1968-10-31 |
| US3469976A (en) | 1969-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO125367B (no) | ||
| US3323496A (en) | Tubulous support wall | |
| US1973968A (en) | Waste heat boiler | |
| US2887095A (en) | Tubular steam boiler | |
| US3030938A (en) | Hot water boiler for a heating system | |
| NO115017B (no) | ||
| US2050615A (en) | Steam boiler | |
| NO118029B (no) | ||
| US1943456A (en) | Heat exchange apparatus | |
| SU866330A1 (ru) | Вертикальный водотрубный котел макаревича | |
| US2993481A (en) | Water tube boiler | |
| US2887096A (en) | Hot water boiler | |
| US1972504A (en) | Water tube boiler | |
| US1964133A (en) | High pressure water tube boiler for locomotives | |
| GB1418456A (en) | Steam boilers | |
| US2220886A (en) | Fluid heat exchange apparatus | |
| US1998828A (en) | Marine boiler | |
| NO140739B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en skalamodell fosr aa simulere en konstruksjons reaksjoner paa hydrodynamiske eller aerodynamiske krefter | |
| US2745389A (en) | Water tube boiler | |
| US1971039A (en) | Water tube boiler | |
| DE627007C (de) | Strahlungswasserrohrkessel fuer Schiffe | |
| US883871A (en) | Superheater. | |
| US1864310A (en) | Steam boiler | |
| US1979884A (en) | Steam boiler and its furnace | |
| US1455597A (en) | Frederick c |