NO125367B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO125367B
NO125367B NO2983/68A NO298368A NO125367B NO 125367 B NO125367 B NO 125367B NO 2983/68 A NO2983/68 A NO 2983/68A NO 298368 A NO298368 A NO 298368A NO 125367 B NO125367 B NO 125367B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pipes
drum
water
transverse
return
Prior art date
Application number
NO2983/68A
Other languages
English (en)
Inventor
R Iler
G Heights
Original Assignee
Du Pont
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Du Pont filed Critical Du Pont
Publication of NO125367B publication Critical patent/NO125367B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12Both compacting and sintering
    • B22F3/14Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15Hot isostatic pressing
    • B22F3/156Hot isostatic pressing by a pressure medium in liquid or powder form
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12Both compacting and sintering
    • B22F3/1208Containers or coating used therefor
    • B22F3/1216Container composition
    • B22F3/1225Glass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12Both compacting and sintering
    • B22F3/14Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15Hot isostatic pressing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00Glass compositions
    • C03C3/04Glass compositions containing silica
    • C03C3/076Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49982Coating
    • Y10T29/49986Subsequent to metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)

Description

Vannrørkjele.
Oppfinnelsen angår en vannrørskjele med en på tvers liggende damptrommel og en eller flere tverrsamlere som ligger parallelt med tromlen og er forbundet med denne ved hjelp av øvre langsgående rør.
Det er kjent vannrørkjeler der en del av omløpsvannet ved hjelp av tilbakefør-ingsrør ledes tilbake til det oppvarmede rørsystem utenom trommelen. Ved denne oppdeling og direkte tilbakeføring av om-løpsvannet blir damptromlen i vesentlig grad avlastet når det gjelder atskillelse av damp og vann.
Oppgaven for foreliggende oppfinnelse består nå i å øke ytterligere mengden av det omløpsvann som ved hjelp av tilbake-løpsrørene tilføres det oppvarmede rør-system, i en grad som ikke var mulig i de tidligere kjente kjeler.
I henhold til oppfinnelsen blir det foreslått å anordne tilbakeløpsrør i de langsgående rør som forbinder tverrsamlerne og tromlen med hverandre, hvilke tilbakeløpsrør går ut fra de langsgående rør og munner ut i den nedre vannfordeler.
Fordelen ved denne anordning i henhold til oppfinnelsen består i at tilbake-løpsrørene er anordnet på et sted der blandingen av damp og vann som kommer fra tverrsamlerne allerede har beveget seg en viss lengde i et tilnærmet vannrett liggende rør uten bøyninger, hvorved vann og damp allerede i betydelig grad er skilt fra hverandre slik at det vann som befinner seg nederst fortrinnsvis strømmer ned i tilbakeløpsrørene.
Det tilbakeløpsrør som er tilknyttet det langsgående rør mellom tverrsamler og
trommel kan dessuten tjene til en betydelig avstivning av rørsatsen.
Eventuelt kan det være fordelaktig å la tilbakeløpsrørene som kommer fra de langsgående rør mellom tverrsamlerne og trommel munne ut i fallrør eller andre til-bakeløpsrør når det dreier seg om en særlig avstivning av en rørsats som er dannet av kjølte rør.
Ved anordning av tverrsamlerne over bakveggen i ildstedet og trommelen over forveggen blir det med tilbakeløpsrørene som er anordnet i henhold til oppfinnelsen også mulig å tilføre vann en eller flere ganger til midten av de langsgående fordelere ved hjelp av tilbakeløpsrør som strekker seg loddrett nedad. De loddrette tilbakeløpsrør byr på fordeler ikke bare med hensyn til virkningen av tilbakeløpet men også med hensyn til stivheten av rørsatsen, feste av isolasjonen og mantler såvel som enkel fremstilling.
Forbindelsesrørene mellom tverrsamler og trommel blir hensiktsmessig på i og for seg kjent måte anordnet i samme høyde som tverrsamlerne slik at blandingen av damp og vann strømmer mest mulig vannrett. Ved en slik anordning kan de nevnte langsgående rør også samtidig tjene som samler for blanding av vann og damp til de oppvarmede sideveggrør.
Fra tverrsamlerne kan det dessuten også føre såkalte dampoverstrømsrør til trommelen, i hvilke rør dampen hovedsak-lig strømmer over.
Oppfinnelsen vil bli nærmere beskre-vet under henvisning til tegningens fig. 1 og 2.
I fig. 1 er det vist en vannrørskjele med tversliggende trommel. Fallrørene 2 strekker seg fra trommelen 1 og tilfører kjelevann til den forreste fordeler 3 og de nedre langsgående fordelere 4 såvel som til den bakre fordeler 5. Fra fordeleren 3 strekker det seg oppvarmede frontveggrør 6 som munner ut i tverrsamleren 7.1 denne tverrsamler 7 munner det også ut rør 8 i den bakre vegg. Sideveggrørene 9 i ildstedet strekker seg fra den nedre fordeler 4 og munner ut i den øvre langsgående samler 10. Rørene 8 i bakveggen er i den øvre del trukket fra hverandre til en berøringsvar-meflate 11. Forbrenningsgassene strømmer fra ildstedet 12 gjennom berøringsvarme-flaten 11 til ytterligere ikke viste varme-flater f. eks. en overheter, forvarmer for fødevannet og luftforvarmer. For tilbake-føring av det vann som skilles ut i tverrsamleren 7 og som ikke skal føres tilbake til tromlen er det anordnet tilbakeløpsrør 13 som fører omløpsvannet til de nedre fordelere. Ved dette blir tromlen 1 avlastet i betydelig grad. Dampen strømmer gjennom de øvre langsgående samlere 10 til tromlen. En del kan også strømme bort gjennom overstrømrørene 14. Omløpet for vannet fra sideveggrørene 9 er sperret ved hjelp av tilbakeløpsrøret 13 fordi samleren 7 står under høyere trykk enn tromlen og fordi vannet da også måtte bevege seg mot dampstrømmen. For også å kunne føre en vesentlig del av dette omløpsvann direkte tilbake til fordelerne er det mellom tverrsamlerne 7 og tromlen 1 på den langsgående samler 10 anordnet et ytterligere til-bakeløpsrør 15 som forbinder samleren 10 med den langsgående fordeler 4. Selvfølge-lig kan det også på hver kjeleside være anordnet flere slike tilbakeløpsrør. Ved denne foranstaltning økes den omløpsmengde som strømmer direkte tilbake til det oppvarmede rørsystem og tromlen avlastes ytterligere.
I fig. 2 er det vist en kjelesats som er dannet av rør med trommel for en damp-kjel der de oppvarmede fordamperrør er utelatt. Mellom tromlen 1 og den tversgå-ende samler 7 på den langsgående samler 10 er det igjen anordnet tilbakeløpsrør 15 som strekker seg fra det langsgående rør 10 og munner ut i den langsgående fordeler 4. For ytterligere direkte tilbakeføring av kjelevann strekker det seg fra det langsgående rør 10 ytterligere tilbakeløpsrør, nemlig rørene 16 umiddelbart foran tromlen 1 og rørene 17 umiddelbart bak den tversliggende fordeler 7. Rørene 16 går om-trent diagonalt fra røret 10 til fallrøret 2 og rørene 17 på liknende måte fra røret 10 til tilbakeløpsrøret 13. Det er klart at ved hjelp av disse tilbakeløpsrør økes ikke bare tilbakeløpsmengden men samtidig av-stives rørsatsens siderammer som består av rørene 2, 4, 13 og 10. Rørene 16 og 17 kan også utføres krumme for å gi rørene en større elastisitet.
En ytterligere avstivning av rammen kan også oppnås ved at det fra den nedre ende av fallrøret 2 og til tilbakeløpsrøret 13 strekker seg diagonalt anordnede rør 18 og 19 som munner ut i den nedre langsgående fordeler. Ved dette oppnås samtidig en bedre fordeling av omløpsvannet i denne fordeler.

Claims (4)

1. Vannrørkjele med en tversliggende trommel og en eller flere tverrsamlere som ligger parallelt med trommelen og som ved hjelp av langsgående rør er forbundet med denne, karakterisert ved at det mellom den tverrsamler (7) som ligger nærmest trommelen og trommelen (1) er anordnet ytterligere tilbakeløpsrør (15—19).
2. Vannrørkjele som angitt i påstand 1, karakterisert ved at de ytterligere til-bakeløpsrør (15, 18, 19) munner ut i den nedre langsgående fordeler (4).
3. Vannrørkjele som angitt i påstand 1, karakterisert ved at de ytterligere til-bakeløpsrør (16—19) skrått, fortrinnsvis i en vinkel på 45°, munner ut i fallrør (2) og/eller tilbakeløpsrør (13) eller går ut fra disse.
4. Vannrørkjele som angitt i påstand 1 og 3, karakterisert ved at de ytterligere tilbakeløpsrør (15—17) går ut fra langsgående rør (10) som er anordnet på i og for seg kjent måte i høyde med tverrsamleren (7).
NO2983/68A 1967-07-31 1968-07-30 NO125367B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US65704867A 1967-07-31 1967-07-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO125367B true NO125367B (no) 1972-09-04

Family

ID=24635639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO2983/68A NO125367B (no) 1967-07-31 1968-07-30

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3469976A (no)
BE (1) BE718871A (no)
DE (1) DE1771896A1 (no)
DK (1) DK121095B (no)
FR (1) FR1585240A (no)
GB (1) GB1213371A (no)
LU (1) LU56600A1 (no)
NL (1) NL6810788A (no)
NO (1) NO125367B (no)
SE (1) SE357315B (no)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA855149A (en) * 1968-02-28 1970-11-03 J. Havel Charles Hot isostatic pressing using a vitreous container
US3724050A (en) * 1968-09-19 1973-04-03 Beryllium Corp Method of making beryllium shapes from powder metal
US3765958A (en) * 1970-04-20 1973-10-16 Aeronautics Of Space Method of heat treating a formed powder product material
SE348961C (sv) * 1971-03-15 1982-08-30 Asea Ab Forfarande for framstellning av en sintrad pulverkropp
BE793069A (nl) * 1971-12-22 1973-06-20 Philips Nv Isostatisch heetpersprocede voor het vervaardigen van dichte sinterlichamen
SE366673C (sv) * 1972-06-12 1984-04-09 Asea Ab Forfarande for framstellning av snabbstal med utgangspunkt fran metallpulver
US3982911A (en) * 1972-11-01 1976-09-28 General Electric Company Process for the preparation of a composite cubic boron nitride layer abrasive body
GB1522705A (en) * 1974-11-11 1978-08-23 Asea Ab Method of manufacturing bodies of silicon nitride
SE394178B (sv) * 1975-02-03 1977-06-13 Asea Ab Forfarande for varmpressning av pulverkroppar
JPS51132207A (en) * 1975-05-14 1976-11-17 Tokyo Shibaura Electric Co Manufacture of high density and high strength sintering articles
US4104782A (en) * 1976-07-14 1978-08-08 Howmet Turbine Components Corporation Method for consolidating precision shapes
US4080415A (en) * 1976-11-22 1978-03-21 The Carborundum Company Method of producing high density silicon carbide product
USRE30286E (en) * 1976-11-22 1980-05-27 The Carborundum Company Method of producing high density silicon carbide product
US4310477A (en) * 1977-03-25 1982-01-12 Ford Motor Company Method of making a silicon nitride part
US4242221A (en) * 1977-11-21 1980-12-30 General Electric Company Ceramic-like scintillators
US4368074A (en) * 1977-12-09 1983-01-11 Aluminum Company Of America Method of producing a high temperature metal powder component
US4250610A (en) * 1979-01-02 1981-02-17 General Electric Company Casting densification method
US4414028A (en) 1979-04-11 1983-11-08 Inoue-Japax Research Incorporated Method of and apparatus for sintering a mass of particles with a powdery mold
SE425360B (sv) * 1979-05-07 1982-09-27 Asea Ab Sett vid isostatisk pressning av pulver for framstellning av foremal av keramiskt eller metalliskt material
DE2921593C2 (de) * 1979-05-28 1984-02-02 Gränges Nyby AB, Nybybruk Verfahren und Vorrichtung zum Weiterzerkleinern von hydriertem, grobstückigem Material, insbes. Schrott aus Titan oder dessen Legierungen
DE2945513C2 (de) * 1979-11-10 1987-12-23 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Siliziumkeramik durch Heißisostatpressen
JPS56169182A (en) * 1980-05-29 1981-12-25 Sumitomo Electric Industries Ceramic material sintering method
EP0061988A1 (en) * 1981-03-24 1982-10-06 General Electric Company Sintering cycle including a low pressure hot isostatic pressing step
DE3201563A1 (de) * 1982-01-20 1983-07-28 Elektroschmelzwerk Kempten GmbH, 8000 München Dichte formkoerper aus polykristallinem, hexagonalem bornitrid und verfahren zu ihrer herstellung durch isostatisches heisspressen
US4547337A (en) * 1982-04-28 1985-10-15 Kelsey-Hayes Company Pressure-transmitting medium and method for utilizing same to densify material
US4428906A (en) 1982-04-28 1984-01-31 Kelsey-Hayes Company Pressure transmitting medium and method for utilizing same to densify material
US4591481A (en) * 1982-05-06 1986-05-27 Ultra-Temp Corporation Metallurgical process
EP0121516B1 (en) * 1982-09-30 1987-05-06 Ford Motor Company Method of forming dense ceramic bodies
JPS59501864A (ja) * 1982-10-12 1984-11-08 フオ−ド モ−タ− カンパニ− 低密度反応結合素地の使用によるホツトプレスした窒化ケイ素の製造法
SE435272B (sv) * 1983-02-08 1984-09-17 Asea Ab Sett att framstella ett foremal av ett pulverformigt material genom isostatisk pressning
US4499049A (en) * 1983-02-23 1985-02-12 Metal Alloys, Inc. Method of consolidating a metallic or ceramic body
US4501718A (en) * 1983-02-23 1985-02-26 Metal Alloys, Inc. Method of consolidating a metallic or ceramic body
US4499048A (en) * 1983-02-23 1985-02-12 Metal Alloys, Inc. Method of consolidating a metallic body
US4562090A (en) * 1983-11-30 1985-12-31 Gray Tool Company Method for improving the density, strength and bonding of coatings
US4744943A (en) * 1986-12-08 1988-05-17 The Dow Chemical Company Process for the densification of material preforms
US4836849A (en) * 1987-04-30 1989-06-06 Westinghouse Electric Corp. Oxidation resistant niobium alloy
US4961767A (en) * 1987-05-20 1990-10-09 Corning Incorporated Method for producing ultra-high purity, optical quality, glass articles
AT394329B (de) * 1987-10-12 1992-03-10 Anh Tuan Dipl Ing Dr Techn Ta Sinterkoerper und verfahren zu deren herstellung
US5770136A (en) * 1995-08-07 1998-06-23 Huang; Xiaodi Method for consolidating powdered materials to near net shape and full density
US6042780A (en) * 1998-12-15 2000-03-28 Huang; Xiaodi Method for manufacturing high performance components
EP1453627A4 (en) * 2001-12-05 2006-04-12 Baker Hughes Inc CONSOLIDATED HARD MATERIALS, METHODS OF PRODUCTION AND APPLICATIONS
US8821603B2 (en) * 2007-03-08 2014-09-02 Kennametal Inc. Hard compact and method for making the same
US20090301788A1 (en) * 2008-06-10 2009-12-10 Stevens John H Composite metal, cemented carbide bit construction
US8261632B2 (en) * 2008-07-09 2012-09-11 Baker Hughes Incorporated Methods of forming earth-boring drill bits
US9101984B2 (en) 2011-11-16 2015-08-11 Summit Materials, Llc High hardness, corrosion resistant PM Nitinol implements and components
CA3191610A1 (en) 2022-03-07 2023-09-07 Syncrude Canada Ltd. In Trust For The Owners Of The Syncrude Project As Such Owners Exist Now And In The Future Friction welding of cladded cemented or sintered carbides to a structural element
CN118404071A (zh) * 2024-04-30 2024-07-30 哈尔滨工业大学(威海) 一种铜合金管材的制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2568157A (en) * 1951-09-18 Process of making refractory bodies
US3344209A (en) * 1967-09-26 Fabrication of materials by high energy-rate impaction
US2510546A (en) * 1944-12-01 1950-06-06 Joseph B Brennan Manufacture of precision articles from powdered material
US2928733A (en) * 1957-06-21 1960-03-15 Purolator Products Inc Sintering of metal elements
US3284195A (en) * 1963-06-26 1966-11-08 John M Googin Method of fabricating articles from powders
US3279917A (en) * 1963-11-20 1966-10-18 Ambrose H Ballard High temperature isostatic pressing

Also Published As

Publication number Publication date
GB1213371A (en) 1970-11-25
NL6810788A (no) 1969-02-04
BE718871A (no) 1968-12-31
FR1585240A (no) 1970-01-16
DK121095B (da) 1971-09-06
SE357315B (no) 1973-06-25
DE1771896A1 (de) 1972-02-17
LU56600A1 (no) 1968-10-31
US3469976A (en) 1969-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO125367B (no)
US3323496A (en) Tubulous support wall
US1973968A (en) Waste heat boiler
US2887095A (en) Tubular steam boiler
US3030938A (en) Hot water boiler for a heating system
NO115017B (no)
US2050615A (en) Steam boiler
NO118029B (no)
US1943456A (en) Heat exchange apparatus
SU866330A1 (ru) Вертикальный водотрубный котел макаревича
US2993481A (en) Water tube boiler
US2887096A (en) Hot water boiler
US1972504A (en) Water tube boiler
US1964133A (en) High pressure water tube boiler for locomotives
GB1418456A (en) Steam boilers
US2220886A (en) Fluid heat exchange apparatus
US1998828A (en) Marine boiler
NO140739B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av en skalamodell fosr aa simulere en konstruksjons reaksjoner paa hydrodynamiske eller aerodynamiske krefter
US2745389A (en) Water tube boiler
US1971039A (en) Water tube boiler
DE627007C (de) Strahlungswasserrohrkessel fuer Schiffe
US883871A (en) Superheater.
US1864310A (en) Steam boiler
US1979884A (en) Steam boiler and its furnace
US1455597A (en) Frederick c